Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5985
.pdf
гофрированными пластинами, открывающимися в нижних концах в горизонтальный канал, открытый по бокам
печи, причем такие вертикальные воздуховоды в верхних концах соединяют печь с обычным дымоходом,
через который продукты сгорания поступают в дымоход. Ранее предлагалось также предусмотреть
воздушный канал или каналы в задней части основной рамы печи, либо канал или каналы, отделенные от
рамы, в обоих случаях открытые снизу в атмосферу и выходящие непосредственно в дымоход, с целью
минимизации количества воздуха, обтекающего излучатели. -1 6 Наше изобретение относится к
усовершенствованным вентиляционным системам типа, упомянутого в предыдущем абзаце, и состоит в
обеспечении вертикального воздуховода, открытого снизу к дымоходу, расположенному внутри основной
рамы или корпуса печи, или образованного съемной пластиной в сочетании с задними стенками из
огнеупорного кирпича или металлической пластины; воздуховод на такой задней стенке, имеющий
ответвление выходного отверстия на концевой части, непосредственно в дымоход — ниже обычного
выходного отверстия дымохода. Поэтому комбинация с таким воздуховодом или отдельными воздуховодами
внутри или на задней стенке печи, каждый из которых открыт снизу, Если они расположены в верхней части
комнаты, то имеют два выходных отверстия в верхней части, выходящие непосредственно в дымоход и
расположенные рядом с обычным размером выходного дымохода.
Модификации особенностей нашего изобретения заключаются в изменении конструкции одиночного или
комбинированного воздухоотвода, ранее упоминавшегося и состоящего из съемной металлической пластины
или пластины с выступающими концами, открывающимися в отверстия, образованные в дымоходном сопле, и
комбинированного воздухоотвода с улучшенными конструкциями воздухоотводов. Печь имеет канал для
продуктов сгорания от радиаторов и огнеупорного кирпича обратно к отдельному воздуховоду,
предназначенному для воздуха из помещения, через вентиляционные каналы, непосредственно в обычный
дымоход или в выходное дымоходное сопло печи. Наше изобретение будет полностью описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором показаны несколько способов его реализации. На этом чертеже фиг. 1
представляет собой вид сзади газовой плиты 105, показывающий наше усовершенствованное средство
вентиляции - стр. 2-86 95g4, проходящее непосредственно в обычный дымоход.
В одном случае воздух 2fre из ру проходит через проход c (рис. поперечный разрез) по линии 1-2 и
соединяется с продуктами сгорания (рис. 1), выходя через сопло mi в v (рис. 3, задний вид газовой плиты в
дымоходе). В другом случае, в обоих случаях, вентиляционные каналы c и h соединяют воздух с выходным
патрубком дымохода печи, через патрубок mn в дымоход.
Рис. 4. Боковой разрез газовой печи. На рис. 4 мы объединили либо печь, 5, демонстрирующую указанные
средства вентиляции, либо дополнительные воздушные каналы, показанные на рис. 1 и 2, используемые
совместно, как описано в связи с 75, с вытяжным колпаком печи, снабженным воздуховодом известного типа,
отделенным от дымохода и от радиаторов и огнеупорной кирпичной задней стенки. Рис. 1 и 2. Боковой разрез.
Несколько похожий на рис. 4, где вентиляционные средства соединены с выходным отверстием дымохода и
отдельным каналом для воздуха в вытяжном колпаке печи. - через проход 'p' в кронах деревьев. все.
В соответствии с установленными правилами и при выполнении работ по прокладке отверстия
непосредственно в дымоход.
Наше изобретение, в частности, с учетом показанной на фиг. 5 модификации конструкции, изображенной на
фиг. 1 и 2, состоит в том, что на задней части рамы печи используется конструкция, в одном случае состоящая
из центрального или нескольких воздушных каналов, которые образованы съемной металлической пластиной,
предпочтительно выполненной путем установки на задней части печи, листовой металлической пластины или
пластин, так что сопло дымохода mn через щель в k или с этим дополнительным расположением
обеспечивает один или несколько отдельных воздушных каналов h, открывающихся в сопло. Таким образом,
в одной конструкции мы предлагаем пластину b, соответствующим образом изогнутую так, чтобы образовать
щели ni, причем такие щели n также находятся в соединении с воздушным каналом 'p' в обычном iback cl печи.
Этот воздушный навес q.
Проход открыт в своей нижней части. Имея теперь конкретное определенное пространство f в вытяжном
канале печи, пока выясняется природа нашего указанного верхнего вентильного канала и каким образом он
должен быть выполнен. Выпускной патрубок g-ниже обычного выходного дымохода, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286954A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 31 марта 1927 г., и дата отмены (в Соединенном Королевстве): 14 июля
1927 г. № 18683/27.
Статья принята к публикации: 15 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для заточки карандашей и подобных изделий.
Мы, Йошри ХАХ-Н, Франц Рич, Антон Йолкманн и Эрнст Фридазхи, осуществляющие деятельность под
торговой маркой RASIBRKCLING-E NFABRIK " RIVO" 11AHN,' RICHTER AND VOLUMANN, в городе Троппау, по
адресу: Ратильбурштрассе, 52, Троппау, Чехословакия, все граждане Чехословацкой Республики, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для заточки карандашей и подобных
изделий, в которых используется уже использованное лезвие безопасной бритвы, и его целью является
обеспечение возможности правильной регулировки лезвий, которые, конечно, не имеют точно одинакового
размера, а также удобного зажима этих лезвий.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в том, что на удлинении предпочтительно
конической направляющей втулки точилки регулируемо установлена опорная пластина, снабженная
выступами или выступающими частями, соответствующими отверстиям в лезвии, для перемещения режущей
кромки лезвия вперед до тех пор, пока ее концы не коснутся упоров, определяющих правильное положение
указанной режущей кромки, при этом предусмотрена зажимная пластина для фиксации лезвия на опорной
пластине.
Один из способов осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован на примере прилагаемого
листа чертежей. На фиг. 1 и 2 показаны, соответственно, вид спереди и вид сверху точилки для карандашей, у
которой снята зажимная пластина.
На рис. 3 в поперечном сечении показан точильный станок с закрепленной зажимной пластиной, причем
сечение выполнено по линии III-III на рис. 2.
На рис. 4 представлен перевернутый план зажимной пластины, а на рис. 5 показано положение режущей
кромки в поперечном сечении и в увеличенном масштабе.
Втулка 1, снабженная коническим отверстием в соответствии с желаемой формой острия карандаша,
снабжена сбоку от общего паза выступом [Цена 1/-] в виде пластины 2, которая снабжена плоской опорной
поверхностью для пластины 3, снабженной рукояткой 4. Опорная поверхность расположена вне касательной
плоскости, проходящей через эволуту направляющей втулки, расположенной над местом резки. Две пластины
60 соединены друг с другом таким образом с помощью винтов 5, 51, проходящих через продольные пазы 6, 61
пластины 2, что они могут перемещаться относительно друг друга в направлении, поперечном оси 65
отверстия втулки. Продольные пазы достаточно велики, чтобы допускать даже небольшие перемещения
пластины в боковом направлении во время регулировки. Пластина 3 снабжена двумя выступами или
рельефными элементами 7, 71, соответствующими внешним отверстиям лезвия безопасной бритвы 8,
снабженного тремя отверстиями.
Благодаря выступам 7, 7', лезвие 8, установленное на пластине 3, предотвращается от перемещения
относительно указанной пластины в направлении его регулировки, так что пластина и лезвие образуют
единое целое. С одной стороны пластина лишь немного выступает за пределы 80 отверстий лезвия, так что
сравнительно широкая часть или полоса лезвия свободно выступает за эту сторону пластины. Углы режущей
кромки лезвия, расположенного над пазом втулки 85, могут опираться на две гладкие поверхности 9, 91
втулки, которые в данном случае лежат в плоскости, проходящей через ось отверстия втулки вертикально
относительно скользящей поверхности пластин 90 2, 3. Под центральным отверстием лезвия пластина 3
снабжена отверстием, а пластина 2 снабжена подходящим резьбовым отверстием 11 для крепления
зажимной пластины 1. с помощью винта 13 (95). С нижней стороны зажимная пластина снабжена
клиновидным выступом 14, который взаимодействует с лезвием 8, расположенным за режущей кромкой, и
вдавливает его в паз 100 направляющих втулок, так что стружка или опилки срезаются с вращающегося
карандаша, при этом стружка выходит из втулки через ее паз.
Z3Зажим лезвия 8, в результате которого последнее 105 изгибается, обеспечивает выгодный эффект " QdJ! ",
L j2 " C-P 28 M упрочнение тонкой лезвия и позволяет также регулировать толщину стружки, если удлинитель
14 заменен установочным винтом. Предпочтительно, чтобы расположение было таким, чтобы для получения
правильной толщины стружки нижняя шлифовка была выполнена правильно.
Поверхность режущей кромки расположена параллельно касательной плоскости, проходящей через выемку
отверстия втулки над режущей кромкой. Размещение пластины 3 на пластине 2 также делает возможным
использование сильно изношенных лезвий, которые приобрели неровную поверхность из-за частой
шлифовки. После того, как лезвие будет установлено на подшипниковые поверхности 9, 91, винты 5, 51 можно
затянуть таким образом, чтобы при установке зажимной пластины и ее фиксации с помощью винтов 13 лезвие
не могло сместиться ни при каких обстоятельствах. Если изгибать лезвие не требуется, то рабочую
поверхность пластины 2 необходимо модифицировать, наклонив ее таким образом, чтобы лезвие заняло
положение, при котором режущая кромка будет расположена в нужном месте в пазу направляющей втулки.
Хотя данное изобретение в первую очередь предназначено для заточки обычных карандашей, следует
отметить, что устройство может также использоваться для заточки грифельных карандашей, цветных мелков
и тому подобного.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286955A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 марта 1927 г., № 187751/27. 2f Полная спецификация принята; 15 марта 1920 г.
Аппараты для кипячения и выпаривания в котлах, в частности, в котлах для пивоварения.
Мы, Ханс Эок, проживающий по адресу: Hiixtertor Allee 27, Литбек, Германия, и Илтудот Квитт, проживающий
по адресу: Moltkeplatz 12, Литбек, Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
С момента внедрения парового кипения на пивоварнях, винокурнях, сахарных заводах и смежных
предприятиях были приняты многочисленные конструкции котлов, которые обеспечивают результаты,
значительно превосходящие результаты прямого кипения с точки зрения экономичности. Благодаря более
экономичному кипячению пара, потребление топлива значительно сократилось.
Однако, поскольку температура стенок нагревательного прибора при прямом кипении и кипении паром
различна, процесс кипения также различен. Таким образом, в пивоварнях было установлено, что при прочих
равных условиях пиво, сваренное методом прямого кипячения, получается лучше, чем пиво, полученное
методом кипячения с паром. Это объясняется тем, что из-за высоких температур стенок в кипящую жидкость
подаются перегретые паровые потоки, которые оказывают благоприятное воздействие на конечный продукт.
В такой же степени благоприятного воздействия добиться невозможно при кипении паром.
Известны устройства для нагревания или кипячения жидкостей, в которых вертикальная циркуляционная
труба находится внутри цилиндрического сосуда, имеющего на верхнем конце перегородку, благодаря
которой жидкость поднимается по трубе, ударяется о перегородку и падает в окружающий цилиндр.
В аппарате для кипячения коллоидной жидкости, которая легко пенится при кипении, желательно, чтобы пена
благоприятно разрушалась под давлением потока, поднимающегося по вертикальной трубе, и по этой
причине в настоящем изобретении сама труба снабжена трубчатыми выходными отверстиями,
направленными вниз на поверхность жидкости в цилиндре. Давление восходящей жидкости, таким образом,
не теряется, когда поток меняет направление, чтобы соприкоснуться с поверхностью жидкости в
цилиндрическом сосуде.
[Цена 11-] Согласно настоящему изобретению, нагревательный аппарат состоит из трубок 5, заключенных в
восходящую трубу, верхний конец которой снабжен одним или несколькими направленными вниз
отверстиями, обеспечивающими тщательное распределение выходящей жидкости 60 по поверхности
жидкости внутри аппарата.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов конструкции изобретения. 605
На рисунке 1 представлен разрез комбинированного заторно-суслевого котла, снабженного
усовершенствованным устройством для кипячения и выпаривания.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент второй формы конструкции 70.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху распределительного устройства для усовершенствованного
аппарата кипячения и выпаривания. Рисунок 4 представляет собой вид сверху другого распределителя.
На рисунке 5 показан фрагмент нагревательного устройства для усовершенствованного аппарата для
кипячения и испарения, а на рисунке 6 — фрагмент другого варианта изобретения.
Аппарат для кипячения и испарения (рис. 1) состоит из нагревательного элемента 1, снабженного
расположенной по центру паровой 8 входной трубой, которая разветвляется на расположенные вертикально 8
нагревательные трубы 2, которые снова соединяются внизу, образуя круглую нагревательную трубу 3. В
самой нижней точке к этой нагревательной трубе 3 подсоединена отводная труба 4 для конденсата, которая
под углом 90 градусов поднимается вверх. Трубы 1 и 4 соединены с паровым клапаном 5 или клапаном
конденсата 6 посредством гибких металлических труб 7 и 8.
Вокруг биевого элемента 1, 2, 3 расположена сужающаяся восходящая трубка 9, состоящая из двух складных
частей, вращающихся вокруг шарниров 10. Когда элементы восходящей трубы закрыты, они удерживаются в
нужном положении с помощью хладагентов или подобных устройств. На центральном паропроводе Pie1
предусмотрен фланец 11, служащий опорой для распределителя 12, который также установлен по центру.
Этот распределитель 12 состоит из центральной части, нижний край которой 10 выступает на небольшое
расстояние в верхний конец восходящей трубы 9, так что, когда последняя сложена, распределитель остается
на месте. Распределитель 12 установлен на двойном шарикоподшипнике 513 и может быть снабжен любым
подходящим количеством выходных отверстий 14, 15, имеющих либо радиальные отверстия 14, как показано
на рисунке 3, либо тангенциальные отверстия 15, как показано на рисунке 4. Нагревательный элемент 1
установлен на поперечной балке 16, поддерживаемой резьбовыми шпинделями 17, которая может
перемещаться вертикально с помощью червячной передачи 20 и горизонтального шпинделя 18 от ручного
колеса 19.
Подающая труба 21, открытая снизу и расширяющаяся у основания в коническую форму, верхний конец
которой выступает в камеру, заключенную в восходящую трубу 9, жестко соединена с котлом 24, закрытым
кожухом 25.
В кипятильно-испарительном аппарате для сусла с постоянной площадью испарения, как показано на рисунке
2, неподвижные половины восходящей трубы 9 и шарнирные штифты соединены с сосудом 24 с помощью
кронштейнов 22 и 23. Трубка 4 для отвода конденсата выводится из чайника снизу.
Вертикальные трубы 2 нагревательного аппарата соединены с круглой трубой 3 промежуточным элементом
30 (см. рисунок 5), конструкция которого предусматривает наличие в нем язычка 31 для отвода пара,
выходящего из труб 2, и язычка 32 для отвода конденсата, который течет через элемент 33.
Таким образом, нагревающий пар сохраняет свою первоначальную скорость потока, в то время как конденсат
продолжает циркулировать в замкнутом кольцевом контуре, и, следовательно, во всех точках достигается
равномерная температура стенки. Кроме того, благодаря высокой скорости потока нагревательного пара,
сконденсированная вода уносится вместе с ним и принимается язычком 32, после чего отводится через
элемент 33 для конденсации воды. Поток нагревательного пара продолжает циркулировать между язычками
31 и 32 и всасывается, подобно инжектору, нагревательным паром, подаваемым с помощью форсунок или
инжекторов через стенку 31. Когда необходимо запустить кипятильный или нагревательный аппарат, как
показано на рисунке 1, его высота регулируется в соответствии с состоянием затора или сусла, находящегося
в котле, путем вращения маховика 19, перемещающего резьбовой шпиндель 17. Затем открываются паровой
клапан 5 и клапан 6 для конденсата. Потоки пара, образующиеся в нагревательных элементах 1, 2, 3,
распределяются в кипящей жидкости, заключенной в восходящей трубе 9, и образуют с ней смесь с низкой
удельной плотностью, которая под действием избыточного давления кипящей жидкости в котле
выталкивается вверх через распределитель.
Таким образом, происходит дальнейшая циркуляция кипящей жидкости, что обеспечивает быструю передачу
тепла. На смеси, выходящей из распределительной камеры, пар конденсируется, а кипящая жидкость стекает
обратно на испарительную поверхность, так что предотвращается перекипание жидкости или слишком
высокое повышение уровня воды.
Если используется распределитель 12 с тангенциальными выходами 15, как показано на рисунке 4, он
вращается под действием жидкости, образующейся при выходе 80°, что приводит к вращению восходящей
трубки 9 вокруг своей оси, когда такая трубка установлена с возможностью вращения на своих опорах.
Когда распределитель 12 установлен на высоте 85°, в трубе 21 также создается всасывание жидкости,
подобно инжектору, за счет быстрого восходящего потока кипящей жидкости в восходящей трубе 9, так что
нижние слои кипящей жидкости также приходят в движение и участвуют в кипении и испарении. Таким
образом, кипящая жидкость постоянно циркулирует по трубе 21 и восходящей трубе 9. 95 Принцип работы
аппарата аналогичен показанному на рисунке 2.
Таким образом, с точки зрения технологии пивоварения новый аппарат обеспечивает значительный прогресс,
поскольку более легкая парожидкостная смесь течет вдоль нагревательных поверхностей, которые
нагреваются противотоком с большей скоростью, и перегревается, благодаря чему образуются ценные
продукты термической обработки, и завершается разложение труднорастворимых компонентов экстракта,
которое до сих пор можно было получить только в аналогичных условиях с помощью невыгодного прямого
кипячения. 110 — Важным преимуществом аппарата aew является то, что его можно легко установить в
любой котел без каких-либо изменений.
Складная восходящая трубка 9 обеспечивает легкую очистку, что имеет первостепенное значение для
пивоварен.
Дополнительное преимущество заключается в тщательном перемешивании жидкости, которое достигается за
счет хорошей циркуляции и высокой скорости восходящего потока, что обеспечивает хорошее отделение
мутности и хорошее перемешивание.
На рисунке 6 показан еще один вариант конструкции изобретения, который устанавливается снаружи котла.
125 В данном случае котельный и нагревательный аппарат состоит из закрытой восходящей трубы 36,
снабженной запорным клапаном 95, которая соединена с нижней частью котла 24 соединительной трубкой 37
130.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286956A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки/местоположения: надлежащим образом оформлено 75, 1927. № 18807/27.
Завершено: 15 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
Усовершенствования, связанные с печами и обустроенные ими сооружения.
Я, Эмануэль Собек, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Штифтгассе, 7, Вена VII, Австрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к загрузочному бункеру, встроенному в горловину печи, который служит
для того, чтобы загружаемый через него горючий материал и вещество для сжигания достигали печи,
располагаясь слоями, а также для равномерного распределения материала по всему поперечному сечению
печи.
Основная особенность данного загрузочного устройства заключается в том, что с одной стороны оно имеет
выступающую часть, взаимодействующую с противоположной стороной при подаче материала в печь, и что
описанная выступающая часть образует направляющую для материала.
Уже известны доменные печи, в которых загрузочный бункер снабжен выступающим элементом с одной
стороны загрузочной трубы печи, а в спецификации № 11 588105 (Лейк) это сочетается с выпуклым
элементом с противоположной стороны бункера.
Однако такие бункеры обычно оснащаются регулирующими клапанами или колоколами. Исключение из этого
правила указано в патенте №.
215,754 (Копперс), но в этом случае бункер не снабжен описанной выше выпуклой конструкцией.
В данном изобретении загрузочный бункер выдвинут в одну сторону загрузочной трубы, образуя выступ, и с
этим связан выпуклый элемент на стороне бункера, противоположной выступу.
Такая конструкция бункера используется без клапанов или каких-либо средств управления.
На прилагаемом чертеже изобретение 4 схематически проиллюстрировано в качестве примера в
конструктивной форме, на фиг. 1 показан продольный разрез, на фиг. 2 — частичный поперечный разрез, а на
фиг. 3 — план того же изделия.
Бункер взаимодействует с разгрузочной трубой 1, которая слегка расширяется вниз и расположена
непосредственно в верхней части печи. По обеим сторонам разгрузочной трубы предусмотрены проушины 2,
которые опираются на балки 3, встроенные в стенку 4 печи поперечно ее корпусу. Благодаря такому
устройству разгрузочная труба 1 расположена в горловине печи и свободно подвешена. На этой разгрузочной
трубе 60 бункер подачи 5 закреплен болтами 6. Этот бункер подачи также снабжен выступами 7', которые
опираются на балки 8, идущие поперечно к стенке 4 печи 65 и встроенные в нее. Загрузочный бункер
выступает в одну сторону, например, влево, как показано на рис. 1, так что эта часть бункера образует
направляющую 9. Напротив этого ползунка расположен бункер подачи 70, снабженный выпуклой частью 10,
которая сужается вниз по направлению к разгрузочной трубе.
Бункер подачи 5 может также быть снабжен удлинителем 11 для увеличения вместимости бункера. Бункер
подачи может быть дополнительно снабжен откидной крышкой 12 для использования в различных отраслях
промышленности, в которых может потребоваться отвод углекислого газа. 80 Благодаря такой особой
конструкции и форме загрузочного бункера стало возможным вводить горючий материал и вещество,
подлежащее сжиганию, в трубу 1 таким образом, чтобы они укладывались слоями в порядке их ввода.
При выходе из трубы 1 материал образует коническую кучу, которая постепенно увеличивается и
распространяется по всему поперечному сечению печи, при этом материал в разгрузочной трубе, таким
образом, располагается слоями в конической куче внутри печи. В процессе дальнейшей работы печи этот
конус становится более плоским, и нагретые слои материала доводятся до стадии горения почти в
горизонтальном положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286957A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 16 июля 1927 года. № 18,931/27; 1 9 57 Полная версия принята: 15 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в застежках для одежды и подобных изделий.
Я, д-р Мартин Винтерхальтер, проживающий по адресу: Иллерманнштрассе, 34, Халле-на-Заале, Германия,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к застежке для одежды и подобных изделий, включающей множество
застегивающих элементов, расположенных в шахматном порядке по противоположным краям изделия и
снабженных элементами, предназначенными для зацепления и сцепления, при этом предусмотрена
направляющая для перемещения двух рядов элементов в зацепление и для их разъединения.
Крепежные элементы такого типа обычно изготавливаются из металлических пластин методом штамповки.
Однако штамповка элементов сцепного устройства затруднена, если толщина металла невелика, и сложность
возрастает, когда элементы снабжены ребрами, канавками или подобными элементами для предотвращения
их относительного углового смещения.
Целью настоящего изобретения является изготовление крепежных элементов, которые, несмотря на
значительную толщину и жесткость, легко поддаются штамповке, и изобретение по существу заключается в
обеспечении крепежных элементов, состоящих из перекрывающихся пластин, взаимозацепляющимися
элементами в виде язычков, которые штампуются из перекрывающихся частей пластин таким образом, чтобы
выступать за поверхность пластины и входить своими свободными концами в зазоры, оставленные язычками
соседних пластин.
40' Для предотвращения углового смещения пластины могут иметь два выступа, расположенных рядом друг с
другом.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что крепежные элементы имеют в продольном
направлении дугообразную форму. Это особенно важно, когда застежка используется в сочетании с
корсетами, обувью или подобными изделиями, у которых основная поверхность круглая или изогнутая.
Застежки обычно соединяются с лентами из хлопка. Поскольку [цена 1/-] на хлопок влияет на погодные
условия, два ряда по 55 элементов могут сместиться со своего истинного относительного положения из-за
деформации или усадки ленты. Чтобы предотвратить подобное, согласно изобретению, лента пропитывается,
покрывается или иным образом обрабатывается до или после ее соединения с крепежными элементами,
чтобы сделать ее водонепроницаемой.
Ползунок, посредством которого приводится в действие крепежный элемент, состоит, по существу, из двух
экранов 65 или пластин, которые охватывают крепежные элементы и которые обычно скреплены между собой
заклепками. Поскольку нижние части и центр пластин должны оставаться свободными для прохождения
крепежных элементов, 70 только верхние части пластин могут быть заклепаны, и заклепка не всегда способна
выдерживать напряжения, которым подвергаются пластины. Согласно настоящему изобретению, этот
недостаток 75 устраняется путем сварки пластин друг с другом.
При таком соединении или сварке достигается полностью однородное соединение двух экранов или пластин.
Для дальнейшего повышения жесткости и прочности пластин, а также предотвращения их изгиба под
воздействием напряжений, пластины могут быть дополнительно снабжены продольными усиливающими или
упрочняющими элементами, такими как ребра или тому подобное, которые либо штампуются, либо крепятся к
поверхности пластин. На прилагаемых чертежах изображены несколько элементов изобретения: фиг. 1 — вид
сбоку одной из форм крепежа; фиг. 2 — вертикальное сечение через него; фиг. 3 — увеличенное изображение
двух взаимодействующих крепежных элементов; фиг. 4 — вид сверху одного из элементов, показанных на
фиг. 3; фиг. 5 — сечение двух взаимодействующих крепежных элементов модифицированной формы; фиг. 6
— вид сверху одного из элементов фиг. 5; фиг. 7 — вид сверху дальнейшей модификации; фиг. 8 — сечение
двух взаимодействующих крепежных элементов, демонстрирующее еще одну модификацию; фиг. 9 — вид
сверху защелки для закрытия и открытия; фиг. 710 — сечение по линии.
Dl-Df на рис. 9, рис. 11, продольный разрез слайда, рис. 12, продольный разрез модифицированной формы
слайда, рис. 13, - разрез, перпендикулярный рис. 12, j.
Рис. 14 — поперечный разрез направляющей вместе с приводной рукояткой, рис. 15 — вид сверху самой
рукоятки, рис. 16 — вид модифицированной формы рукоятки, рис. 17 — вид дальнейшей модификации
рукоятки, рис. 18 — продольный разрез еще большей модификации рукоятки, и рис. 19 — вид спереди
последней формы рукоятки. Отдельные крепежные элементы расположены обычным способом на краях
хлопковых полосок или лент, которые, в свою очередь, прикреплены к краям закрепляемого изделия.
Согласно изобретению, хлопковые полоски пропитываются или иным образом обрабатываются составом,
который делает их водонепроницаемыми и предотвращает усадку и деформацию.
Крепежные элементы, которые открываются и закрываются с помощью ползунка 3, состоят из пластин,
которые отформованы методом штамповки и снабжены на одном конце выступающим вниз язычком,
приспособленным для зацепления с отверстием или углублением, образованным в прилегающей нижней
пластине штамповкой. На рисунках 3-8 показаны различные формы язычков. Согласно рис. 3 и 4, свободные
концы язычков 51 имеют прямоугольную форму. Согласно рис. 6, язычки 52 имеют треугольную форму и
заостренные концы. В технологической схеме, показанной на рис. 7, язычок 53 имеет закругленный конец.
Такая конструкция делает крепежный элемент более гибким, чем предыдущие конструкции, благодаря чему
отдельные элементы предотвращаются от относительного изгиба прямыми сторонами острых углов
J-образных выступов и соответствующими углублениями.
Обращаясь к пунктирным линиям I-I на рис. 3 и 5, можно увидеть, что концы язычков выходят за центральную
линию II-III отверстий, из которых они исходят. Это имеет еще одно преимущество: сцепление может быть
достигнуто при сравнительно небольшом перекрытии мест соединения.
- члены.- -- - -В то время как в описанных до сих пор устройствах свободные концы язычков направлены к
свободным концам пластин, рис.
8 На рисунке показана форма крепежа, в которой язычки расположены в противоположном направлении, то
есть в направлении назад.
Изменяя угол, который язычки образуют с пластинами, можно варьировать расстояние между 70 элементами
без снижения надежности крепления.
Пластины 1 могут быть штампованы с двумя расположенными рядом элементами, обеспечивающими
большую гибкость в поперечном направлении крепежного элемента, поскольку элементы всегда будут
оставаться в зацеплении с одной стороны, когда они разделяются с другой стороны путем изгиба
соединенных кромок изделия. Эта особенность сделает крепежный элемент особенно выгодным для
использования в обуви и других изделиях, где соединяемые кромки повторяют изогнутые поверхности. Если
опорные поверхности также имеют поперечную кривину, то крепежные элементы могут быть изогнуты
соответствующим образом. В этом случае слайд 3 также должен быть изогнутым, как показано на рис. 9. 9
Края крепежных элементов могут быть выполнены с выемками или ребрами, предназначенными для
зацепления с соответствующими ребрами или выемками на направляющей 3. Полученное таким образом
позитивное взаимодействие обеспечит легкое и беспрепятственное движение.
-Слайд 3 состоит из двух параллельных пластин 11 и 12, которые, согласно изобретению, сварены между
собой. Для этой цели пластина может быть выполнена либо с выступающими частями 13, которые могут быть
собраны и приварены друг к другу для закрепления пластин на соответствующем расстоянии друг от друга. В
качестве альтернативы, пластины могут быть, как показано на фиг. 12 и 13, приварены 105 к клиновидной
перемычке 14, для крепления которой пластины имеют соответствующие выемки 15. Предпочтительно,
пластины имеют усиливающие ребра 16, которые либо изготавливаются методом штамповки, либо
производятся отдельно и закрепляются на месте. Рукоятка, с помощью которой перемещается ползунок 3,
может иметь различную форму.
Согласно рисункам 14 и 15, она имеет форму изогнутой металлической полосы 18 длиной 14 м, которая
шарнирно закреплена на одном конце заклепкой 17', так что ее можно поворачивать в направлении
приложения силы. На свободном конце полоски имеется большое отверстие диаметром 120 мм,
предназначенное для продевания пальца. Рукоятка, показанная на фиг. 16, также состоит из полосы 19, на
конце которой находится свободное кольцо 21, причем поворотный конец имеет удлиненный паз 20,
благодаря которому ее можно регулировать под головкой заклепки 17. На рис. 17 показана дальнейшая
модификация, согласно которой кольцо 21 крепится к удлиненной петле 22, так что его можно перемещать к
любому из концов кольца, при этом сама петля удерживается скользящим образом в ушках 23 на
направляющей 3.
В дальнейшей модификации, показанной на фиг. 18 и 19, рукоятка состоит из полосы 24, сложенной вдвое и
имеющей петлю 26 для размещения приводного кольца 27. Полосатые элементы имеют продолговатые пазы,
через которые они крепятся к заклепкам 27.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты