Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5985
.pdf
Поскольку свойства или качество смолы, получаемой из различных источников, сильно различаются и часто
значительно не соответствуют требуемому мной стандарту, я могу заменить часть используемой смолы таким
количеством чистого битума, которое позволит привести смесь в соответствие с требуемым стандартом.
Термин «или другая твердая каменная крошка» может включать в себя шлак.
Материал получают путем нагревания щебня или шлака и смешивания их с расплавленной смолой, или
смолой и битумом, после чего смесь укладывают и прокатывают или прессуют в блоки в горячем состоянии.
В одном из моих предыдущих патентов № 255311 я описываю производство тротуарных блоков и подобных
изделий из смеси, состоящей из 65-75 процентов гранитной или каменной крошки и 35-25 процентов доменной
или каменноугольной смолы аналогичного состава, используемой в настоящем изобретении, и также
предусматриваю в этом предыдущем патенте замену смолы битумом на долю процента. Установлено, что
состав или смесь, полученная в соответствии с настоящим изобретением, обладает преимуществами в
применении, особенно при укладке на подходящее основание и уплотнении путем укатывания или
аналогичных операций для образования противоскользящего покрытия или дорожного полотна.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286950A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 мая 1927 года. № 17,880/27. 28C 21 Полный A принят; Mam'h 15, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области поворотных клапанов для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Йомкс Куинн, подданный короля Великобритании и житель Нью-Уотерфорда, провинция Новая Шотландия,
Доминион Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поворотным клапанам для двигателей внутреннего сгорания.
Для регулирования подачи топливной смеси в цилиндр или цилиндры двигателя внутреннего сгорания и для
регулирования отвода отработанных газов из них такие двигатели снабжены парой полых поворотных
клапанов, установленных на головке цилиндра, причем клапаны снабжены отверстиями или проемами для
прохождения газов и вращаются соответствующим образом от коленчатого вала двигателя. Такие клапаны
также охлаждались за счет циркуляции охлаждающей среды.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного клапанного механизма для
двигателей внутреннего сгорания простой конструкции, который может быть оперативно соединен с любым
типом двигателя внутреннего сгорания без нарушения существующей конструкции и обеспечит
удовлетворительные результаты в эксплуатации.
Дальнейшими целями изобретения являются создание клапанного механизма с минимальным расширением,
который может быть изготовлен и выпущен на рынок с низкими затратами.
С учетом этих целей усовершенствованный механизм поворотного клапана в соответствии с настоящим
изобретением включает в себя поворотный впускной клапан и полый поворотный выпускной клапан,
установленные на головке цилиндра, через который охлаждающая среда циркулирует через указанный
выпускной клапан, имеющий множество отверстий, предназначенных для связи во время вращения клапана с
водоотводными каналами головки цилиндра.
Отверстия расположены вблизи одного конца выпускного клапана, другой конец которого открыт для
сообщения с водопроводами в головке блока цилиндров. В выпускном клапане предусмотрены спирально
сформированные перегородки для ускорения движения охлаждающей среды. Изобретение будет описано
далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан боковой вид четырехцилиндрового шестицилиндрового двигателя внутреннего сгорания,
оснащенного усовершенствованными поворотными клапанами, которые я разработал.
Рисунок 2 – план рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез клапана, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1. 6 На рисунке 4
представлен вид сверху нижней части головки клапана.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 рисунка 2.
На рисунке 6 представлен перспективный вид выпускного клапана 0.
На рисунке 7 представлен продольный разрез выпускного клапана, выполненного полым и имеющего
внутренний червячный механизм, предназначенный для циркуляции охлаждающей среды.
Рисунок 8 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 8-8 рисунка 7.
Теперь, обращаясь более подробно к чертежам, на которых раскрывается мое изобретение, на рисунке А
изображен четырехцилиндровый двигатель внутреннего сгорания, оснащенный усовершенствованным
поворотным клапаном B, включающим блок или корпус 10, в котором вращательно установлены пара
клапанных элементов 11 и 12. На наружных концах 85 клапанов установлены шестерни 13 и 14,
предназначенные для привода от цепи 15, которая соединена с шестерней 16, установленной на коленчатом
валу. Хотя показанные здесь клапаны (90) имеют цепной привод, следует понимать, что можно использовать
и другие приводы, такие как червячная или коническая передача, с не менее хорошими результатами.
Клапаны 11 и 12 имеют ряд отверстий 17 и 18, расположенных соответственно на некотором расстоянии друг
от друга.
Блок или кожух 10 снабжен сообщающимися водопроводными каналами 19, 20 и [00 21], обеспечивающими
свободную циркуляцию охлаждающей среды по всему блоку.
Блок в целом, как будет видно из рисунков 1 и 2, предназначен для крепления к блоку цилиндров 105 болтами
20' обычным способом, 6,950 2 286,950 и снабжен впускными отверстиями 22 и 23 и выпускными отверстиями
24 и 23. Впускной коллектор 26 с ответвлениями 27 сообщается с впускными патрубками 22, а выпускной
коллектор 28 с ответвлениями 29 сообщается с выпускными патрубками 24. Впускной и выпускной коллекторы
предназначены для размещения непосредственно над цилиндрами 30 и 10 и для сообщения с цилиндрами в
заранее определенные моменты вращения клапанов 11 и 12. Как подробно показано на рисунке 5,
синхронизация каждого клапана такова, что один его оборот синхронизируется с четырьмя оборотами
коленчатого вала, что позволяет вводить заряд для воспламенения через впускные отверстия 22,
совпадающие с отверстиями цилиндра 23 в соответствующий момент, перекрывать выпускные отверстия 215
цилиндра во время тактов сжатия и взрыва и обеспечивать выход отработанных газов через совпадение
выпускных отверстий клапана 24 с выпускными отверстиями цилиндра 25 во время такта продувки.
Свечи зажигания, обозначенные цифрой 31, устанавливаются в центральную часть головки цилиндра и,
следовательно, находятся близко к камере сгорания, что обеспечивает эффективный взрыв заряда в нужный
момент. Смазка клапанов осуществляется путем соединения маслопроводов 321 с маслопроводом s5 и
сообщающимися маслоотводящими каналами 33. Циркуляция воды осуществляется через водопроводную
трубу 34, которая сообщается с верхней частью клапана B и радиатором.
Существенной особенностью настоящего изобретения является выпускной клапан, через который
циркулирует охлаждающая среда.
Этот клапан, как показано на рисунках 6 и 7, по существу полый, и на одном конце он снабжен множеством
отверстий 3.5, сообщающихся с внутренней поверхностью, в то время как противоположный конец открыт, как
показано на 36. Оба конца сообщаются с водопроводами 19 для обеспечения циркуляции охлаждающей
среды, а спираль 37, образованная только на внутренних стенках клапана, проталкивает воду через них во
время работы. На переднем конце выпускного клапана я предусматриваю сальниковое уплотнение 55,
сальник 38, а на заднем конце клапана, прилегающем к выступу 39, предусмотрен сальник 40.
Из вышеизложенного видно, что мое устройство в целом имеет простую конструкцию и удобно в
эксплуатации, включает в себя корпус, экономично изготовленный из цельного куска материала, такого как
ковкий чугун, и состоящий из одного элемента, предназначенного для крепления болтами или иным способом
к головке цилиндра, 65 внутренняя часть которого предназначена для размещения клапанов и снабжена
сообщающимися водяными каналами 19, 20 и 21, соединяющимися через элемент 34 с радиатором. Способы
вращения 70, удерживающие клапаны 11 и 12 внутри блока B, включают в себя концевой элемент 41, который
прикручен болтами или иным образом закреплен к блоку.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286951A
[]
К-11-,
7&I? 7 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 7 июля 1927 г. Нет, 18,104/127.
Полный текст принят. 15 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2869951 Способ и средства для осуществления разделения разделенных материалов.
Я, Эдвард Чарльз Ройерт Маркис, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 51 и 58, Лондон, Западная Каролина, 21, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от корпорации Susquehianna Collieries Corporation,
пенсильванской корпорации из Уилкс-Барре, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится как к подходящему оборудованию, так и к методу или процедуре, облегчаемой
им, – с помощью которых можно легко разделить материалы с различной удельной плотностью для
различных целей в данной области техники; общая цель состоит в том, чтобы осуществить такое разделение
быстро, эффективно и дешево.
— Подходящее устройство для осуществления изобретения зависит от влажной концентрации желаемого
продукта из расслоенного слоя, образующегося под действием вихря, из которого материал с удельной
плотностью k,ss поднимается на заданный уровень для выгрузки, в то время как материал с большей
удельной плотностью удаляется из нижнего слоя, предпочтительно под действием вторичного вихря,
выходящего практически на тот же заданный уровень и находящегося в сбалансированном соотношении с
выходом из первого указанного вихря.
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов влажной концентрации руд, угля и других
материалов, целью которого является создание способов и средств, позволяющих дешево и эффективно
отделять частицы с меньшей удельной плотностью от более тяжелых частиц. Предложенная процедура
предусматривает использование расслояющего действия вращающегося слоя более легких и более тяжелых
частиц, находящихся в частичной суспензии во вращающемся жидком теле, а также средства для
раздельного удаления более легких и более тяжелых частиц при сохранении вращающегося слоя в
практически однородном состоянии.
Целью данного изобретения является создание способов и средств концентрации, которые действуют
практически автоматически и не требуют постоянного присутствия [Цена 11-] и регулирования для
компенсации колебаний характера и количества обрабатываемого материала 55.
Дополнительной целью данного изобретения является создание способов и средств концентрирования,
одинаково подходящих для обработки как крупнозернистых, так и мелкозернистых материалов, и в которых
диапазон одновременно обрабатываемых частиц шире, чем в большинстве методов влажного
концентрирования.
Ещё одной целью данного изобретения является создание способов и средств концентрации, которые были
бы дешевы с точки зрения первоначальных затрат, эксплуатации и технического обслуживания, а также
обладали бы большой номинальной мощностью.
Целью данного изобретения также является создание способов и средств концентрации, которые являются
компактными, легкими и не имеют возвратно-поступательных частей, вызывающих вибрацию в машине и
здании.
Для осуществления изобретения № 75 и достижения заявленных целей было разработано
усовершенствованное устройство, работающее на новых и простых принципах, описанных ниже, благодаря
которым вихреобразно сформированный слоистый слой остается относительно неповрежденным во время
удаления соответствующих разделенных и слоистых материалов с разных уровней или частей указанного
слоя.
Усовершенствованную процедуру и устройство 85 лучше всего объяснить, обратившись к прилагаемым
чертежам, схематически изображающим два модифицированных, но аналогичных типа устройств для
осуществления вихревого разделения, где: 90 Рисунок 1 представляет собой схематическое поперечное
сечение, иллюстрирующее один тип подходящего вихревого сепараторного устройства для применения
усовершенствованного метода.
Рис. 2 — вид сверху, рис. 3 — еще одна схематическая иллюстрация в поперечном сечении и в большем
масштабе, изображающая модифицированный тип сепаратора вариации, рис. 4 — вид сверху, и рис. 5 —
схематическая иллюстрация системы циркуляции воды.
Для влажной концентрации время от времени разрабатывались различные типы аппаратов, в которых
предпринимались попытки использовать эффект перемешивания вращающегося тела -M A L m a NEEPW;.i a -
-00moommoU j воды. Эти устройства обозначены сланцем, тогда как устройства, выделенные сплошным
черным цветом, указывают на неэффективность или бесполезность на практике, поскольку используют уголь.
Они не предусматривали метода удаления разделенных материалов, не нарушая расслоение материала,
которое задерживается в аппарате, и, таким образом, для практических целей желаемого действия и
вытеснения водой, что в результате не было достигнуто. Вода под давлением подается через водозаборные
отверстия II и P. Из-за скорости воды воздух, который вращается в 70% случаев, попадает в вращающийся
слой материала и, таким образом, для достижения желаемого эффекта и вращательного движения в емкостях
A и J.
Однако в описанном здесь процессе вода поднимается через сливные трубы D и M[ и переливается через 75
заводов] и необходимые подсистемы F и 0. Объем воды, постоянно подаваемой в вращающиеся слои в
условиях равномерного и невозмущенного давления (IH и P), регулируется до количества, необходимого для
поддержания стабильного состояния. В результате достигается практически идеальное разделение и
удаление материалов на глубину 5 футов, чего невозможно достичь с помощью каких-либо устройств до
настоящего времени. Частицы угля и сланца, которые необходимо разделить, вводятся через подающую
трубу G. Принципы работы могут быть использованы в различных типах аппаратов и попадают в емкость A.
Следующее описание представляет собой лишь одну модификацию, которая дала хорошие результаты на
практике. Вода, заполняющая этот сосуд, выбрасывается наружу и оседает. Обращаясь к чертежам (см. рис. 1
и 2), A представляет собой цилиндрическую конструкцию. По мере добавления угля и сланца, 90 коническое
дно B и закрытое верхнее отверстие C частицы образуют слой, который заполняется цилиндрическим
выпускным отверстием, через которое проходит нижняя часть емкости A, трубка D, концентричная с зарядной
трубкой I и нижней частью A. Это образует разделительный резервуар J.1 chiambe o sr.
В нижней части D, благодаря вращательному действию воды, вертикально регулируемый цилиндрический
элемент 95 поддерживает поддержание частиц в слоях как в A, так и в J-E, а сверху расположен разгрузочный
желоб F. Через верхнюю часть C и вблизи окружности A проходит вертикальная подающая труба G, верхние
части обоих слоев которой составляют 35, что больше, чем в нижних частях, так что частицы в верхних частях
разгрузочного желоба F остаются в состоянии частичного подсоединения. Вблизи верхней части приемника A
эти слои остаются в состоянии частичного подсоединения, и слои принимают коническую прямоугольную
форму, которая вращается, как показано на чертежах. 105 Разделение угля от частиц сланца происходит
полностью внутри концентричного с ним, изогнутого разгрузочного канала и вращающегося конического слоя в
трубе I, которая прикреплена к нижнему концу приемника A, и полностью обусловлено r,5 к боковой и нижней
части цилиндрического приемника J, который имеет коническое дно K и закрытую верхнюю часть L по
сравнению с более высокой удельной плотностью и повышенным сопротивлением трения частиц сланца.
Цилиндрическая разгрузочная труба 31 концентрична с J.
В нижней части -M находится вертикально регулируемый цилиндрический элемент N, расположенный в одной
горизонтальной плоскости. Эти различия обеспечиваются тем фактом, что верхняя часть и все частицы
находятся в одном и том же вращательном движении, поскольку выходной желоб F представляет собой
выходной желоб 0. Вблизи верхней части приемника J, касательно к нему по окружности, находится
вращающийся прямоугольный водозаборный патрубок P, который соединен с источником водоснабжения,
находящимся под давлением. На окружности I находится вращающийся прямоугольный водозаборный
патрубок P, который соединен с источником полного взвешивания и движется с одинаковой скоростью. При
приближении к центру, в результате снижения скорости, устройство 125 работает следующим образом,
принимая во внимание большую удельную плотность и повышенное сопротивление трению, частицы сланца
более мелких размеров антрацитового угля быстро замедляются и оседают на поверхности.
В нижней части вращающегося слоя при вытягивании угля белые фрагменты указывают на наличие частиц,
обусловленных их меньшей удельной массой 30 Дж/с.
286,951 Однако, используемое оборудование и принципы в равной степени подходят и для разделения других
материалов.
На рисунках 3 и 4 в схематическом виде показан модифицированный тип аппарата, одинаково подходящий
для применения усовершенствованного метода и структурно воплощающий изобретение в более компактной
форме, хотя и показанный в несколько большем масштабе. При этом разделительная камера A' 7y5 снабжена
неперфорированным дном.
B' и гидравлический вход HI в верхней части указанной камеры.
Смешанный, частично разделенный материал подается сбоку через входное отверстие G' 8, в то время как
концентрические разгрузочные трубы ID' и M1, снабженные соответственно регулируемыми концевыми
секциями E'-c и N', выходят через расположенные над ними желоба F' и 01. В аппаратах этого типа не
поддерживается внешний вихрь для обеспечения выгрузки материала с более высокой удельной плотностью,
такого как частицы сланца, хотя принцип работы двух типов аппаратов по существу одинаков, и
уравновешивающее действие из соответствующих выходных отверстий идентично.
Введение воды под давлением HIi быстро вызовет образование слоистого слоя материалов g5 с различной
удельной плотностью в конической нижней части B', из которого более легкий, разделенный на слои материал
поднимается вверх от нижнего вихря в разгрузочный канал ID' и выходит из желоба F', в то время как более
тяжелый, разделенный на слои материал отводится из нижней части слоистого слоя в разгрузочный канал 1NI
под действием струи из PI, действующей внутри кольцевого разгрузочного канала J1, как показано на рис. 3
стрелками. Таким образом, разделенный материал, такой как уголь и сланец, будет автоматически
разделяться и оперативно выгружаться из желобов F' и O', как было описано ранее (пункт 110).
Применяемая в данном изобретении общепринятая практика использования вихревых сепараторов,
заключающаяся в многократном использовании воды с помощью циркуляционного насоса P,
предпочтительно, как показано на схеме на рис. 5, а подача воды для образования соответствующих вихрей
регулируется обычным способом, например, с помощью клапанов 1111, Pu и 120 Hh1l, Pi11, и не требует
специального описания; она хорошо понятна специалистам в данной области.
Однако следует пояснить, что мои многочисленные упоминания о формировании слоистого слоя 1215 года за
счет вихрей или вихревого действия не предполагают спирального притяжения к центру, например, за счет
быстрого придонного эффекса, который нарушил бы стратификацию. Вместо этого я размышляю о
тегравитации и меньшем сопротивлении трению, остаюсь более или менее в подвешенном состоянии,
двигаюсь по вращательной траектории и формирую вершину вращающегося конуса.
Благодаря правильной регулировке вертикально перемещаемого цилиндрического элемента El частицы угля,
составляющие вращающуюся вершину конуса, подхватываются поднимающейся водой, проходят через
выпускную трубу ID и транспортируются в переливной желоб F.
Частицы сланца оседают через выпускную трубку I в нижнюю часть емкости J. Попадая в емкость J, эти
частицы подвергаются вращательному движению воды в этой емкости.
Частицы в верхней части этого слоя приходят во вращательное движение и находятся в состоянии более или
менее полной суспензии, так что верхняя часть этого вращающегося слоя также принимает коническую
форму, как показано на чертежах.
Благодаря правильной регулировке вертикально перемещаемого цилиндрического элемента N эти частицы
сланца на вершине конуса затем подхватываются водой, поднимающейся по выпускной трубе M, и
транспортируются в переливной желоб 0.
Скорость перемещения частиц сланца через выпускную трубу I полностью контролируется высотой
вращающегося сланцевого конуса в емкости J, так что благодаря правильному соотношению и регулировке
частей работа всего аппарата практически равномерна при значительных колебаниях характеристик и
количества обрабатываемого материала.
Иными словами, при различных скоростях подачи материала, содержащего приблизительно одинаковые
пропорции угля и сланца, скорость выгрузки угля через желоб F и сланца через желоб 0 пропорциональна в
широком диапазоне количества обрабатываемого материала за единицу времени, при этом поддерживаются
приблизительно одинаковые условия во вращающихся слоях в приемниках A и J и одинаковая эффективность
разделения.
5a. Аналогичное условие выполняется также при равномерных скоростях подачи сырья, содержащего
различное количество угля и сланца, так что в широких диапазонах устройство работает автоматически при
колебаниях как количества, так и характера подаваемого сырья.
Следует четко понимать, что аналогичные формы аппаратов, использующих эти принципы, были описаны, и
что другие формы, основанные на том же действии, были сконструированы и эксплуатировались с
удовлетворительными результатами; также следует отметить, что хотя разделение более мелких частиц
антрацитового угля от сланца было описано как конкретный пример уменьшения до p-rac286,951 за счет
спирального или вращательного движения жидкости, которая достаточно спокойна или невозмущена в
горизонтальных плоскостях, чтобы поддерживать необходимую расслоенность для обеспечения желаемого
разделения.
Следует понимать, что в случае материалов, подлежащих разделению, которые настолько мелкодисперсны,
что классифицируются как слоистые материалы, трудно, если не невозможно, обеспечить расслоение
материалов, составляющих эти слоистые материалы, даже несмотря на то, что они обладают различной
удельной плотностью. Это объясняется тем, что слизистые материалы настолько мелкодисперсны, что их
частицы имеют большую площадь поверхности и поэтому склонны плавать или переноситься вместе при
любом движении жидкости, независимо от удельной плотности.
Таким образом, в качестве предварительного этапа окончательной концентрации или разделения
разделенных материалов, если необходимо удалить окалину из таких материалов с различной удельной
плотностью, это можно легко осуществить следующим образом, взяв в качестве примера удаление окалины
из разделенного угля и сланца.
Сланец, уголь и шлам подаются в смешанном виде через G или W в разделительную камеру, но объем воды,
поступающей через I1 и P, или I1' и PI, настолько уменьшен, что как разделенные сланец, так и уголь оседают
на дно B или B' и удаляются вместе через I, J и O, или NI, M' и O1.
Слиточные трубки поддерживаются во взвешенном состоянии и выметаются через ID и F, или D' и F', в
зависимости от того, какой из усовершенствованных вихревых сепараторов используется. После удаления
таких трубопроводов уголь и сланец можно разделить, как описано выше.
Из вышеизложенного следует, что моя усовершенствованная процедура обеспечивает условия не только для
первоначальной очистки смешанного разделенного материала, но и для поддержания расслоения
смешанного материала, подаваемого в вихревую сепарационную камеру, в то время как сбалансированные
отводы и выгрузки с верхней поверхности и нижней части указанного расслоенного слоя, соответственно, в
заданном или регулируемом положении, и при заданном или предопределенном уровне выгрузки из
соответствующих желобов, обеспечивают непрерывное и практически автоматическое разделение.
Применение первичных и вторичных вихревых гидравлических камер в...
Раскрытое сбалансированное соотношение является предпочтительным, хотя и не обязательным для
практического применения изобретения, поскольку для извлечения более тяжелого разделенного материала
из нижней части или подповерхностного слоя расслоенного тела или слоя могут быть использованы другие
средства, обеспечивающие ненарушенное состояние расслоения в разделительной камере.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286952A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 19 мая 1927 г.
2869952 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 июля 1927 года. № 183191/27
(дополнительный патент к № 277931). Дата проведения съезда (в Германии): сентябрь. 21, 1926. ) Завершено.
Принято к публикации: 15 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для подготовки табачных листьев.
Я, Иоганн Карл Мюллер, единственный владелец фирмы Johann Carl Mluller, расположенной по адресу:
Цвик-Ауэрштрассе, 48-54, Дрезден, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к устройству для подготовки табачных листьев с целью получения неразделенных
листьев и представляет собой усовершенствование или модификацию устройства, заявленного в моей
предыдущей заявке на патент № 277,931.
Было предложено сточить жилку до тонкой сетки с помощью зубчатого абразивного цилиндра таким образом,
чтобы лист можно было разделить на две половины.
Настоящее изобретение заключается в осуществлении уменьшения ребра без разделения листа с помощью
вращающегося круглого дискового желоба.
Было установлено, что использование вращающегося резака особенно эффективно при уменьшении
толщины табачных листьев до толщины листа, достигаемой с помощью строгальных инструментов. Режущая
кромка вращающегося кругового резца обеспечивает чрезвычайно равномерное и чистое удаление
материала с ребра.
Чтобы табачный лист не смещался под действием режущей кромки кругового резака, предпочтительно
растягивать жилки листа, особенно над приподнятой опорой, на которой он покоится во время данной
операции. Такое натяжение предпочтительно осуществляется путем растягивания ремней или шнуров,
которые располагаются в канавках, образованных этой частью. Натяжные элементы могут также служить
средством для питания табачных листьев. Кроме того, желательно прижимать ребристую часть листа в
рабочем положении, прилегающем к режущей кромке режущего инструмента, с помощью отдельного
прижимного устройства на приподнятой опоре, которая упруго закреплена таким образом, чтобы она могла
следовать за различной толщиной ребер.
Поскольку табачная жилка на стороне, противоположной приподнятой стороне листа, имеет углубление или
продольную бороздку, существует опасность того, что при уменьшении жилки до толщины листа эта бороздка
может быть прорезана, и табачный лист при этом разделится на две части, чего следует избегать. С этой
целью, в соответствии с изобретением, ребро перед рабочим положением натягивается на поверхность,
подвергая ее значительному изгибу таким образом, что ребро 60 расширяется, а ранее существовавшая
канавка в плоскости листа исчезает, и в этом положении ребристая часть листа удерживается
растягивающими элементами на приподнятой части верхнего (65) порта. Предпочтительно пресс имеет такую
конструкцию, которая обеспечивает столь значительное «изгибание».
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой вид сбоку
усовершенствованного устройства, фиг. 2 и 3 — детальные виды опоры для листа фобакко в рабочем
положении с натяжными средствами для ребристой части листа, фиг. 4, 5 и 6 — дополнительные детальные
виды. '75 Как показано, табачный лист с удаляемой жилкой, поперечное сечение которого имеет форму,
показанную на рис. 5, подается на бесконечную ленту 1, которая проходит над валиками 2, 3, 4, 5, 6 и 7. На
табачном листе на валике 1 и на верхней части валика 2 с обеих сторон жилки расположены две бесконечные
нити 8, которые направляются над валиками 9, 10, 11, а также над валиками 5, 4, 3 и 2 и, таким образом, на
части своего пути проходят параллельно подающей ленте 1. Ролик 3 расположен непосредственно между
роликом 2, и его диаметр выбран таким образом, что бесконечная лента значительно изгибается, проходя под
углом 90 градусов над роликом 3. В результате этого значительного изгиба по периферии валика 3 табачный
лист i5 раздвигается так, что центральная жилка листа принимает положение, показанное на рис. 6, при этом
полость b, образованная в противном случае жилкой, исчезает.
Разделенный таким образом табачный лист поступает на валик 4, расположенный под валиком 3, который
снабжен выступающей частью 1.2, на которую опирается ребро табачного листа, в то время как
соответствующие части табачного листа прижимаются шнурами 8 к пазам 13, расположенным по обеим
сторонам выступающей части 12 на валике 4. Таким образом, части табачного листа, прилегающие к жилке
105, подвергаются такому натяжению, что сохраняется форма 2 286 952, полученная путем резкого изгиба с
помощью валика 3.
Непосредственно за точкой переноса с ролика 3 на ролик 4 ребро табачного листа попадает на путь кругового
резака 14, который установлен на шпинделе 15 и приводится в движение с помощью шкива 16 на шнуре 17.
Круглая фреза 15 отрегулирована таким образом, что при.
В этот момент растянутая ребристая часть срезается с табачного листа, при этом сам табачный лист не
повреждается. Над круглым режущим инструментом 14 расположен съемник iS, по которому проходят
стружки, предназначенные для последующего удаления ребер.
Для того чтобы обеспечить возможность уменьшения толщины ребра, ролик 3'S, установленный на конце
рычага 19, качающегося вокруг оси 20, На этом рычаге 1-9 с поворотным механизмом установлен ролик 9.
Рычаг 19 приводится в действие пружиной 21, закрепленной на раме станка. Таким образом, валик 3
действует как пресс, оказывая давление на табачный лист в зависимости от толщины ребра относительно
приподнятой части 12 валика 4. Аналогичным образом, валик 2 расположен на конце двухрычажного рычага
22, который качается вокруг оси 3023 рычага коромысла 19 и соединен пружиной 24 с рычагом коромысла 19,
так что валик 2 также может прижимать табачный лист к валику 3 с давлением, зависящим от уменьшения
толщины ребра.
На фиг. 3 показана вторая форма валика 4, в которой поверхность валика, соединенная с канавками 13, имеет
коническую форму, так что боковые стороны табачного листа 49а могут опираться на эти поверхности и не
касаться круглого режущего инструмента 14. Подающие ленты, а также круговой резец могут приводиться в
движение любым подходящим способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286953A
[]
Патентная спецификация
Дата подачи заявления: 71.07.1927. Нет, 18,336/27. 8 9 3 Полностью принято: 1, 5 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газовых печей или каминов.
Мы, Перси Оариксви и Уильям Генри Ричирардсон, оба подданные Великобритании, и компания STOVEs
LIMITED, британская компания, со всеми ее производственными мощностями в Рейнхилле, недалеко от
Ливерпуля, в графстве Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям газовых каминов или печей и касается
предоставления улучшенных средств, позволяющих лучше вентилировать помещение, в котором находится
печь, чем это обычно происходит за счет самой печи или печи в сочетании с дымоходом помещения.
До момента нашего изобретения было обычной практикой оснащать газовые плиты дымоходом,
выступающим в дымоходную трубу помещения, в котором установлена плита, при этом воздух из помещения
проходил через дымоход в выходной канал плиты вместе с нагретыми продуктами сгорания от радиаторов и
огнеупорной задней стенки плиты. Также было предложено оснастить газовые плиты вытяжным колпаком с
двумя каналами, ведущими в дымоход: один для отвода теплового продукта сгорания, а другой для забора
воздуха из помещения. В некоторых случаях такой дополнительный поток воздуха регулируется с помощью
системы регулирования количества воздуха, поступающего в дымоход.
Также было предложено использовать в газовых плитах комбинацию каналов с перегородками для продуктов
сгорания, соединяющих камеру сгорания с дымоходом или вытяжной трубой, и воздушных каналов,
отделенных от камеры сгорания и каналов с перегородками, один конец которых выходит в отапливаемое
помещение, а другой – в общий дымоход или вытяжную трубу. Ранее также предлагалось использовать
внутри корпуса газовой печи, за огнеупорной задней стенкой, ряд вертикальных воздуховодов, образованных
Соседние файлы в папке патенты