Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5982
.pdf
Данное изобретение относится к производству водонепроницаемых изделий, одежды и тому подобного,
обычно изготовленных из ткани или материала, обработанного резиной, и имеет своей целью обеспечить
средства для формирования подгибки или окантовки при изготовлении таких изделий.
В связи с этим в настоящее время принято обрабатывать края, предназначенные для подшивания, клеевым
раствором или цементом, а затем вручную пригибать их к основной части ткани или материала. Однако, если
выполнять эту работу исключительно вручную, это требует высокой квалификации и больших усилий, а также
длительной специальной подготовки оператора, прежде чем он сможет выполнять ее быстро и качественно.
Кроме того, при изготовлении некоторых изделий или элементов целесообразно обеспечить единообразие,
особенно в отношении формовки таких деталей, как ремешки на запястья, воротники и лацканы и тому
подобное, в связи с чем крайне важно, чтобы концы были сформированы или обработаны равномерно и
аккуратно, при этом структура достигается путем соединения двух аналогично подготовленных кусков
материала и сшивания или склеивания их краев или иным способом их соединения.
Согласно данному изобретению, подгибка или обработка кромок осуществляется с помощью зубчатого или
гребенчатого устройства, предназначенного для размещения на материале, из которого изготавливается
изделие или деталь, и для соответствия его форме или контуру. Указанное устройство может быть
изготовлено из любого подходящего металла или материала и снабжено рукояткой для удобства
манипулирования им.
Предположим, что устройство необходимо для формирования подола или окантовки лацканов. Например, по
общему виду это может быть обычная рейка, заостренный или треугольный внешний конец которой разрезан
для образования зубцов или гребня, а задняя часть такого разреза может быть согнута или сформирована
для изготовления ручки или рукоятки.
Для достижения цели изобретения используется кусок материала, соответствующим образом вырезанный и
подготовленный путем обработки краев с помощью...
Раствор или цемент удерживается в нужном положении.
путем размещения устройства на нем, а затем загибания краев материала поверх сформированных краев
гребенчатого устройства 65 таким образом, чтобы форма последнего была передана куску материала, при
этом загнутые края плотно прижимаются к материалу тела через щели или промежутки гребенчатой части
устройства 70. В этой связи давление может оказываться оператором с помощью ногтей или любого
подходящего устройства, приспособленного для обеспечения плотного и надежного контакта деталей.
Устройство извлекается, при этом операция выполняется без нарушения целостности краев, которые
прижимаются к клеевому элементу, обычно занимая щели или промежутки между зубцами устройства.
Совершенно очевидно, что гребенчатое устройство может принимать различные формы и может быть
изготовлено для использования при создании различных изделий или деталей, при этом зубцы могут
располагаться продольно, поперечно или иным образом, частично или полностью в одном или любом другом
направлении.
Дата: 22 марта 1927 года.
McKENNA 4& Co., 31/34, Basinghall Street, London, E. C. 2.
Адвокаты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водонепроницаемых изделий, одежды и тому подобного, а также
связанные с этим процессом.
90Мы, АРТИЛ ДЖОРДЖ ПИРСОН¹ и его представители, осуществляющие деятельность под торговой маркой
PEARSON BROMERS, ХАРОЛЬД БАРТОН ПИРСОН¹, британский субподрядчик, проживающий по адресу:
Кондуит-стрит, 45, Лондон, Западный Илинг, графство Мидлсекс, производитель водонепроницаемой
продукции, и Юсс АТДФИТСОН, британский подданный, проживающий по адресу: Брайарбанк-роуд, 8,
Вест-Илинг, графство Мидлсекс, управляющий, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству водонепроницаемых изделий, одежды и тому подобного,
обычно изготовленных из ткани или материала, обработанного резиной, и имеет своей целью обеспечить
средства для формирования подгибки или окантовки при изготовлении таких изделий.
В этой связи предлагаемая практика заключается в обработке краев, предназначенных для подшивания,
клеевым раствором или цементом, а затем в ручном складывании этого раствора на основную часть ткани
или материала. Это сложная и утомительная работа, требующая значительных навыков и длительного
периода обучения, чтобы оператор мог выполнять ее удовлетворительно и быстро. Кроме того, при
изготовлении некоторых изделий или элементов целесообразно добиваться единообразия, особенно в
отношении придания формы таким частям, как воротники, лацканы и тому подобное, в связи с чем крайне
важно, чтобы концы были сформированы или имели равномерную и аккуратную форму, причем структура
создается путем соединения двух аналогично подготовленных кусков материала и сшивания их краев или
иным способом их соединения.
Согласно данному изобретению, подгибка или обработка кромок осуществляется с помощью зубчатого или
гребенчатого устройства, предназначенного для размещения на материале, из которого планируется
изготовить изделие или деталь, и для соответствия его форме или контуру. Указанное устройство может быть
изготовлено из любого подходящего металла или материала и снабжено рукояткой или захватом для
удобства использования при обращении с ним.
Предположим, что данное устройство необходимо, например, для обработки краев или кромок лацканов. В
общем, оно может напоминать обычную кельму, при этом заостренный или треугольный внешний конец имеет
прорезь, образующую зубцы или гребенку, а задняя часть такой прорези может быть согнута или
сформирована для изготовления рукоятки или захвата.
Способ применения описанного выше устройства Tn для достижения цели изобретения заключается в
следующем:
Кусок ткани, соответствующим образом вырезанный и подготовленный путем обработки краев.
Клеевой раствор или цемент удерживаются на месте путем размещения на них устройства, а затем загибания
краев материала поверх сформированных краев гребенчатого устройства таким образом, чтобы форма
последнего передавалась куску материала, при этом загнутые края прижимаются к материалу тела через
щели или промежутки гребенчатой части устройства. В этой связи давление может быть обеспечено
оператором с помощью ногтя, или может быть использовано любое подходящее устройство,
приспособленное для обеспечения плотного и надежного контакта деталей. Затем устройство извлекается,
при этом операция выполняется без нарушения контакта краев, прижатых друг к другу, причем клей обычно
заполняет щели или промежутки 80 между зубцами или выступами гребенчатого устройства.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, оно будет более подробно
описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид в плане, демонстрирующий вариант устройства, которое может
использоваться, например, для обработки краев или подшивки лацканов водонепроницаемых пальто.
На рисунке 2 представлен соответствующий вид сбоку или сбоку.
Устройство, рабочая часть 95 которого предпочтительно изготовлена из тонкого листового металла или
пластины, по общему контуру приближается к форме обычной кельмы и включает в себя лезвие a, имеющее
продольные щели или пазы, как в точке b, образованные в них, промежуточные части которых образуют зубья
c, создавая таким образом зубчатое или гребенчатое лезвие, причем лезвие имеет параллельные стороны на
определенном или подходящем расстоянии от рукояти или конца и заканчивается заостренным или
треугольным внешним концом, т.е. внешним концом, образованным сужающимися или сходящимися
сторонами.
Однако лезвие может иметь противоположно сужающиеся стороны, как у обычной кельмы (тип HO1).
Рукоятка, независимо от ее формы (нижняя, ни боковая), как показано на рисунке, выточена или согнута, как
показано на рисунке, так чтобы принять угол 90° или около того, и снабжена рукояткой или захватом,
например, как показано на рисунке, для обеспечения надежного удержания при выполнении операций
подшивания, обработки краев или иным образом работы с устройством.
Устройство в виде лезвия, напоминающего гребень, может быть изготовлено путем резки, штамповки или
любым другим удобным или подходящим способом, однако выбранный метод будет в значительной степени
зависеть от природы материала, из которого изготовлено устройство. 125 При использовании устройства,
скажем, в форме. Например, при обработке края лацканов, кусок материала, подлежащий обработке,
предварительно вырезанный и подготовленный, например, путем соответствующей обработки и придания
ему нужной формы и нанесения клея на края, удерживается на опоре или столе путем размещения на нем
соответствующего устройства, а затем загибания краев материала поверх сформированных краев
гребенчатой части лезвия, чтобы придать ему форму последнего.
Затем эти загнутые края вдавливаются через прорези или промежутки гребенчатой части лезвия в плотный
контакт с материалом тела. Необходимое давление может быть обеспечено оператором путем надавливания
на указанные кромки ногтем большого пальца или пальцем, либо может быть использовано любое
приспособление, предназначенное для воздействия на кромки и обеспечения плотного и надежного контакта
между деталями.
После установления указанного контакта устройство может быть легко снято путем скольжения его по
поверхности материала корпуса, на котором оно находилось; операция снятия допустима без риска
повреждения краев, загнутых и прижатых в контакт. Клей обычно заполняет щели между зубцами,
обеспечивая тем самым прилегание загнутых краев к материалу корпуса; при необходимости оператор
дополнительно прижимает изделие ногтем большого пальца или пальца, завершая работу.
Совершенно очевидно, что гребенчатое устройство может принимать различные формы и иметь различную
форму в зависимости от характера изготавливаемого изделия или деталей, при этом зубья могут
располагаться продольно относительно лезвия, как в изображенном на рисунке устройстве, поперечно или
иным образом, полностью в одном направлении или частично в одном и частично в другом направлении.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286888A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки; 23 марта 1927 года. № 7988/2 7.
Полностью слева:. 28 апреля 1927 г.
Завершено: 15 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области воздушных компрессоров и связанные с ними разработки.
Джеймс Эдвин Лоуренс, проживающий по адресу: Торнхилл Роуд, 35, Лондон, Великобритания, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
5. Данное изобретение относится к усовершенствованию воздушных компрессоров, в частности тех, которые
используются в пивоваренных установках.
На практике было установлено, что цилиндры иногда перегреваются во время работы компрессора, и целью
изобретения является обеспечение адекватных средств охлаждения цилиндра путем его дополнительного
снабжения смазочным материалом, маслом и, при необходимости, жидкостью.
С этой целью каждый цилиндр компрессора снабжен соответствующей рубашкой, пространство между
стенкой цилиндра и рубашкой заполнено смазочным материалом, при этом в стенке цилиндра на
соответствующем уровне сформировано одно или несколько небольших отверстий.
При возникновении чрезмерного нагрева во время работы компрессора, вызывающего расширение смазки,
смазка будет вытесняться через отверстие или отверстия внутрь цилиндра. Дополнительная подача смазки
через отверстие или отверстия будет продолжаться до тех пор, пока цилиндры снова не достигнут
нормальной температуры, после чего подача прекратится.
Для обеспечения подачи смазки в пространство между стенками цилиндра и рубашки предусмотрены
легкодоступные средства.
Дата: 23 марта 1927 года.
Дж. Э. Лоуренс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области воздушных компрессоров и связанные с ними разработки.
Я, Джеймс Эдвард Лоуренс, проживающий по адресу: Торнхилл Роуд, 35, Лондон, N. 1, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию воздушных компрессоров.
На практике было установлено, что цилиндры иногда перегреваются во время работы компрессора, и целью
изобретения является обеспечение адекватных и улучшенных средств охлаждения цилиндров путем
добавления в них дополнительной смазки по мере необходимости.
С этой целью каждый цилиндр компрессора снабжен соответствующей рубашкой, пространство между
стенкой цилиндра и рубашкой снабжено смазочным материалом, а в стенке цилиндра на соответствующем
уровне сформировано одно или несколько небольших отверстий.
Следует понимать, что высота смазочного материала в пространстве между стенкой цилиндра и рубашкой не
будет превышать высоту отверстия или отверстий в стенке цилиндра.
Смазочный материал будет «проталкиваться через [P7rice 1!..] отверстие или отверстия внутрь цилиндра
всякий раз, когда чрезмерное тепло, выделяемое во время работы компрессора, вызывает расширение
смазки.
Подача дополнительной смазки через отверстие или отверстия будет продолжаться до тех пор, пока
цилиндры снова не достигнут нормальной температуры, после чего подача прекратится.
Для обеспечения подачи смазки в пространство между цилиндром и стенками рубашки предусмотрены
легкодоступные средства. 75 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором
изображен цилиндр, снабженный усовершенствованным средством охлаждения.
На чертеже «А» — цилиндр; «В» — рубашка; «С» — небольшое отверстие, образованное в стенке цилиндра
«А», и «В» — держатель для смазки в пространстве «Е» между цилиндром «А» и рубашкой «В». 8 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286889A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для фрезерования и шлифовки металлов и других материалов.
Мы, Генри Ирби, подданный Великобритании, и компания JORAN HOLROYD & COMPANY, LIMITE,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе из Perseveranee Works,
Milnrow, near Rochdale, in County of Lancaster, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к фрезерным или шлифовальным станкам для
металлов и других веществ, и его основная цель состоит в создании станка, который позволяет фрезеровать
или шлифовать вертикальные, наклонные или горизонтальные плоские поверхности без необходимости
прерывания операции фрезерования или шлифования для снятия, поворота или установки обрабатываемой
детали.
Фрезерный или шлифовальный станок в соответствии с нашим изобретением снабжен
возвратно-поступательным рабочим столом, установленным на вращающемся основании, подающим
устройством для подачи рабочего стола в прямолинейном направлении, приводным устройством для
вращения основания и управляющим устройством, автоматически приводимым в действие от подвижной
части для вывода подающего устройства из строя при одновременном включении приводного устройства и
наоборот.
В дополнение к указанным средствам управления мы предлагаем два средства управления, одно из которых
приводится в действие перемещением рабочего стола в конце рабочей траверсы для отключения подачи
стола и включения привода основания, а другое управляется перемещением основания в конце каждой
половины оборота для отключения привода основания и включения подачи.
Предпочтительно предусмотреть средства позиционирования для точного позиционирования основания в
конце каждого полуоборота.
Предпочтительно, в базовом приводе предусмотрено скользящее устройство, позволяющее указанным
средствам позиционирования работать с минимальными ударами.
Рабочий стол приспособлен для приема заготовки с обеих сторон его продольной осевой линии, а фрезерные
или шлифовальные элементы расположены соответствующим образом, благодаря чему при каждом
перемещении рабочего стола на него можно размещать новую заготовку или заготовку !
его можно переустановить на нем во время фрезерования или шлифовки ранее установленной или
переустановленной детали.
Подача рабочего стола может осуществляться с помощью вала, установленного продольно на основании и
имеющего на обоих концах соединительные элементы, предназначенные для попеременного зацепления с
приводным механизмом, расположенным на неподвижной части станка в конце каждого полуоборота
основания, при этом направление подачи автоматически меняется на противоположное без необходимости
изменения направления вращения указанного приводного механизма.
В одном из вариантов конструкции, разработанном в соответствии с нашим изобретением, на подходящей
части машины с возможностью вращения устанавливается поворотное основание, снабженное
периферийными зубцами на нижнем конце и прямолинейными направляющими на верхнем конце.
Кроме того, мы предлагаем рабочий стол продолговатой формы, который скользит по основанию между
указанными направляющими.
Таким образом, рабочий стол, длина которого примерно вдвое превышает наибольший диаметр основания,
может скользить по основанию по прямой линии и поворачиваться путем вращения основания.
Основание вращается посредством червяка или подобного механизма, зацепляющегося с периферийными
зубьями и установленного на валу, закрепленном в соответствующей части машины. Указанный вал в
дальнейшем будет называться базовым приводным валом.
Рабочий стол совершает возвратно-поступательное движение относительно основания, подавая заготовку с
помощью зубчатой рейки, расположенной на рабочем столе, которая зацепляется с червяком или подобным
механизмом, установленным на коротком валу, закрепленном на соответствующей части основания и
имеющем шестерню, которая зацепляется с зубчатым колесом, расположенным на диаметральном валу,
также установленном на основании в положении, параллельном возвратно-поступательному движению
рабочего стола. Этот вал в дальнейшем будет называться подающим валом.
К одному концу вала привода основания прикреплен зажимной элемент, а на другом конце предусмотрено
отверстие для его вращения вручную. На каждом конце подающего вала прикреплен соединительный
элемент в виде когтя.
Скользящий вал расположен соосно с приводным валом и приводится в движение от исполнительного вала
посредством соответствующей зубчатой передачи через подпружиненное фрикционное устройство. На одном
конце скользящего вала расположен соединительный элемент для зацепления с соединительным элементом
на базовом приводном валу, а на другом конце — бобина.
Второй скользящий вал расположен таким образом, что подающий вал может выровняться с ним, при этом
второй скользящий вал параллелен первому скользящему валу. Второй скользящий вал снабжен на одном
конце соединительным элементом с захватом, предназначенным для зацепления с одним или другим из двух
соединительных элементов на подающем валу в зависимости от углового положения основания, а на другом
конце — бобиной. Второй скользящий вал приводится в движение от исполнительного вала через
соответствующую зубчатую передачу с помощью промежуточного вала.
Предусмотрен поперечный вал с двумя установленными на нем опорами, одна из которых имеет штифты,
зацепляющиеся с бобиной первого скользящего вала, а другая — штифты, зацепляющиеся с бобиной второго
скользящего вала, причем такое расположение обеспечивает, что колебания поперечного вала приводят к
скольжению скользящих валов в противоположных направлениях.
Поперечный вал может колебаться в одном направлении с помощью подпружиненного механизма,
установленного на нем и имеющего приводной рычаг, который управляется одним из двух упоров,
установленных на рабочем столе, когда рабочий стол достигает конца каждого прохода. Спусковой рычаг
приводится в действие в обратном направлении с помощью рычага, соединенного со скользящим стержнем,
который может приводиться в действие при вращении основания одной из двух наклонных поверхностей,
каждая из которых расположена на качающемся выступе, установленном по диаметру на основании и
воздействующем на него пружинным буфером.
Предусмотрен второй рычаг, предназначенный для привода в обоих направлениях с помощью механизма
отключения и соединенный с позиционирующим плунжером, имеющим наклонную поверхность на конце,
который предназначен для входа в одну из двух соответственно сформированных полостей, расположенных
диаметрально в основании.
Предпочтительно предусмотреть ручной рычаг для прерывания работы привода основания при
необходимости.
В процессе эксплуатации, если предположить, что станок используется для фрезерования аналогичных
мелких изделий, на рабочем столе по обе стороны от центра вращения основания устанавливаются два
приспособления, каждое из которых предназначено для удержания нескольких таких изделий, причем
указанные приспособления расположены параллельно друг другу и подающему валу или направляющим.
Режущие элементы расположены таким образом, чтобы воздействовать только на изделия, удерживаемые в
приспособлении, которое в данный момент находится ближе всего к стойке станка, оставляя при этом другое
приспособление свободным для загрузки изделий.
В процессе фрезерования детали, удерживаемые первым приспособлением, обрабатываются
последовательно! Фрезерные резцы перемещают рабочий стол по прямой линии за счет подающего вала,
который приводится в движение вторым скользящим валом, при этом первый скользящий вал находится в
разъединенном положении, и, следовательно, основание неподвижно. В то время как указанный комплект
обрабатывается на фрезерном станке, оператор загружает или переустанавливает комплект изделий на
втором приспособлении.
Когда первая указанная группа завершена, один из зажимов воздействует на рычаг срабатывания и тем
самым приводит в действие пружинный механизм срабатывания, который раскачивает поперечный вал и
расположенные на нем опоры, чтобы втянуть второй скользящий вал в положение разъединения, а первый
скользящий вал — в положение привода или зацепления.
При этом вал привода основания вращается и заставляет основание, несущее рабочий стол, вращаться до
тех пор, пока один из пальцев не сместит скользящий стержень и, таким образом, не переместит механизм
отключения в противоположном направлении. В ходе этого движения механизм срабатывания воздействует
на второй рычаг и вдавливает позиционирующий плунжер в одну из указанных полостей, при этом наклонная
поверхность на конце рычага и соответствующая наклонная сторона полости приводят к тому, что основание,
а следовательно, и рабочий стол, принимают и фиксируются в точно заданном угловом положении.
Основание и рабочий стол совершили поворот на 180 градусов, и таким образом второе приспособление
было установлено в положение для работы режущих инструментов на удерживаемых им изделиях.
Последнее из упомянутых движений механизма срабатывания приводит к колебанию поперечного вала, в
результате чего вилки разъединяются с первым скользящим валом и приводят в зацепление второй
скользящий вал. Таким образом, вращение диска прерывается, и вращение подающего вала возобновляется.
Однако, поскольку соединительный элемент на втором скользящем валу теперь входит в зацепление с
соединительным элементом на противоположном конце подающего вала от того, с которым он входил ранее,
подающий вал вращается в противоположном направлении и обеспечивает подачу заготовок, удерживаемых
во втором приспособлении, к режущим инструментам и мимо них.
В процессе обработки изделий на втором стапеле первый стапель, занявший ранее его место, может быть
разгружен и загружен заново, либо изделия, перемещаемые на нем, могут быть переустановлены.
Когда изделия, перемещаемые первым приспособлением, заканчиваются, второй зажим приводит в действие
указанный механизм отсоединения, основание снова поворачивается на 180 градусов и фиксируется в новом
положении, а привод снова переключается с основания на подающий вал, после чего операции повторяются.
Подпружиненный фрикционный привод обеспечивает проскальзывание в базовом приводе, что облегчает
зацепление позиционирующих элементов и переключение привода с вала базового привода на вал подачи.
Полная спецификация. Усовершенствования в машинах для фрезерования и шлифовки металлов и других
материалов.
Мы, Генри Либерт, подданный Великобритании, и компания JOHN HoiOTD & COMPANY, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании, расположенные по
адресу: Perseverance Works, Milnrow, near Rochdale, in County of Iancaster, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к фрезерным или шлифовальным станкам для
металлов и других материалов, в которых предусмотрен рабочий стол с дублированными поверхностями для
удержания заготовки, установленный таким образом, чтобы автоматически перемещаться вдоль основания,
которое может поворачиваться на 180 градусов с помощью электропривода в конце каждого перемещения и
автоматически блокируется в конце каждого перемещения с помощью выдвижного болта.
До нашего изобретения предлагалось осуществлять привод стопорного болта и механизма поворота
указанного основания автоматически с помощью жидкости под давлением, регулируемой клапанами,
управляемыми регулируемыми фиксаторами, расположенными на рабочем столе.
Целью нашего изобретения является создание новой конструкции, позволяющей автоматически приводить в
действие запорный болт и основание без использования жидкости под давлением.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем механизм с рычажным механизмом, который приводит в
действие запорный болт и управляет механизмом поворота основания, причем указанный механизм с
рычажным механизмом приводится в действие в одном направлении непосредственно силой, создаваемой
подвижным рабочим столом, а в другом направлении — силой, создаваемой поворотным основанием.
Запорный болт расположен таким образом, что может скользить в радиальном направлении относительно
основания.
Перемещение рабочего стола осуществляется с помощью вала, установленного продольно на основании и
имеющего на обоих концах соединительные элементы, которые могут попеременно зацепляться с
приводными механизмами, расположенными на неподвижной части станка.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, мы приложили к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его конструктивный пример, где на фиг. 1
представлен фрагментарный вид спереди в разрезе, показывающий рабочий стол и механизм привода
рабочего стола фрезерного или шлифовального станка.
На рисунке 2 представлен план указанных частей, показанных частично в разрезе.
На рисунке 3 показан вид сбоку указанных деталей, а на рисунке 4 — вид с торца некоторых из указанных
деталей. ~ ~, Обращаясь к чертежам, в показанной на них конструкции мы вращаем на подходящую деталь 1,
которая, например, выполнена в едином целом с опорой 2 машины, вращающееся основание 3, снабженное
периферийными зубцами 4 на нижнем конце и прямолинейными направляющими 5 (см. рис. 3) на верхнем
конце.
Кроме того, мы предлагаем рабочий стол 6, имеющий в основном продолговатую форму, который скользит по
основанию 3 между направляющими 5.
Рабочий стол 6, длина которого примерно вдвое превышает наибольший диаметр основания 3, может, таким
образом, скользить по прямой линии по основанию 3 и может поворачиваться путем вращения основания 3.
Основание 3 вращается посредством червяка 7 или подобного механизма, зацепляющегося с
периферийными зубьями 4 и установленного на валу 8, закрепленном в части 1 машины.
Вал 8 в дальнейшем будет называться базовым приводным валом.
Рабочий стол 6 совершает возвратно-поступательное движение относительно основания 3 для подачи
заготовки с помощью зубчатой рейки 9 на рабочем столе 7, которая зацепляется с червяком 10 или подобным
устройством, установленным на коротком валу 11, закрепленном на соответствующей части основания 3 и
имеющем шестерню 12, которая зацепляется с зубчатым колесом 13, установленным на диаметральном валу
14, также установленном на основании 3 в положении, параллельном направляющим 5 и, следовательно,
возвратно-поступательному движению рабочего стола 7. Вал 14 в дальнейшем будет называться подающим
валом.
К одному концу вала 8 основания прикреплена муфта 15 с зубчатым зацеплением, а на другом конце
предусмотрено место для вращения вала 8 вручную. К подающему валу 14 с одного конца прикреплен
соединительный элемент 16 в виде когтя, а с другого конца — аналогичный соединительный элемент 17 в
виде когтя.
Скользящий вал 18 расположен соосно с базовым валом 8 и приводится в движение от исполнительного вала
19 посредством соответствующей зубчатой передачи 20, 21 через подпружиненное фрикционное устройство
22, 23.
«Один конец скользящего вала I8 снабжен соединительным элементом 24 для зацепления с соединительным
элементом 15 на базовом приводном валу 8, а на другом конце — бобиной 25.»
Скользящий вал 26 расположен в таком положении, что подающий вал 14 может совпадать с ним по
расположению, при этом скользящий вал 26 параллелен скользящему валу 18. Скользящий вал 26 снабжен
на одном конце зажимным соединительным элементом 27, предназначенным для зацепления с одним или
другим из двух соединительных элементов 16 и 17 на подающем валу 14 в зависимости от углового
положения основания 3, а на другом конце – бобиной 28. Скользящий вал 26 приводится в движение от
приводного вала 19 через соответствующие зубчатые передачи 30, 31 и 32, 33 с помощью промежуточного
вала. 29.
Предусмотрен поперечный вал 34, на котором установлены две вилки 35 и 36, из которых вилка 35 имеет
штифты, зацепляющиеся с бобиной 25 скользящего вала 18, а вилка 36 имеет штифты, зацепляющиеся с
бобиной 28 скользящего вала 2S, — конструкция такова, что колебание поперечного вала 34 приводит к
скольжению скользящих валов 18 и 26 в противоположных направлениях.
Поперечный вал 34 может перемещаться в одном направлении с помощью подпружиненного рычага 37,
закрепленного на нем и приводимого в действие установочными винтами 53 и 54, расположенными на
приводном рычаге 38, который качается на валу 34 и предназначен для управления одним из двух упоров 39 и
40, установленных на рабочем столе 6, когда рабочий стол 6 достигает конца каждого прохода. Рычаг
управления 37 приводится в действие в обратном направлении через приводной рычаг 38 с помощью рычага
41, который воздействует на установочный винт 48, расположенный на рычаге 38, и соединен со скользящим
стержнем 42, предназначенным для управления во время вращения основания 3 одной или другой из двух
наклонных поверхностей, которые предусмотрены на регулируемых рычагах 43 и 44, соответственно,
установленном диаметрально на основании 3 и воздействующем на них пружинными буферами 45 и 46
соответственно.
Рычаг 47 предназначен для привода в обоих направлениях с помощью установочных винтов 49 и 50,
расположенных на рычаге управления 37 и соединенных с позиционирующим плунжером 5.1, имеющим
наклон 52 на своей передней части, который предназначен для входа в одну из двух соответственно
сформированных полостей, расположенных диаметрально в основании 3.
Рычаг 55 предпочтительно предназначен для прерывания работы базового привода 8, 7, 3 путем
отсоединения элементов 15 и 24, когда это необходимо.
Пружинная нагрузка на рычаг срабатывания 37 может осуществляться посредством плунжера 56,
направляемого роликами 57 и воздействующего на него сжимающей пружиной 58, при этом плунжер снабжен
клиновидным концом, предназначенным для воздействия на соответствующий по форме нижний конец рычага
срабатывания 37.
В процессе работы, если предположить, что станок используется для фрезерования аналогичных мелких
изделий, на рабочем столе 6 с обеих сторон от центра вращения основания 3 установлены три
приспособления (не показаны), каждое из которых предназначено для удержания нескольких таких изделий,
причем указанные приспособления расположены параллельно друг другу и подающему валу 14 или
направляющим 5. Режущие элементы (не показаны на рисунке) расположены таким образом, чтобы
воздействовать только на изделия, удерживаемые в приспособлении, которое в данный момент находится
ближе всего к опоре 2 станка, оставляя таким образом другое приспособление совершенно свободным для
загрузки изделий.
В процессе фрезерования на детали, удерживаемые первым приспособлением, последовательно
воздействуют фрезы благодаря перемещению рабочего стола 6 по прямой линии подающим валом 14,
который приводится в движение скользящим валом 26, при этом первый вал 18 находится в разъединенном
положении, а основание 3, следовательно, неподвижно. В то время как указанный комплект обрабатывается
на фрезерном станке, оператор загружает или переустанавливает комплект изделий на втором
приспособлении.
Когда первый указанный комплект завершен, фиксатор 39 воздействует на приводной рычаг 38 и тем самым
приводит в действие подпружиненный рычаг отключения 37, который вызывает колебания поперечного вала
34 и вилок 3 и 36 на нем, чтобы втянуть скользящий вал 26 в положение, в котором элемент 27 отсоединен от
элемента 17, а силосный вал 18 — в приводное или зацепное положение, в котором его элемент 24 зацеплен
с элементом 15.
Приводной вал основания 8, таким образом, приводится во вращение и заставляет основание 3, несущее
рабочий стол 6, вращаться до тех пор, пока упор 44 не сместит скользящий стержень 42 и, следовательно, не
переместит механизм отключения 38, 37 в противоположном направлении. В ходе этого движения механизм
срабатывания 38, 37 воздействует на рычаг 47 и вдавливает позиционирующий плунжер 51 в полость,
ближайшую к пальцу 44, наклонную плоскость 52 на носу рычага 51 и соответствующие наклонные стороны
указанной полости, в результате чего основание 3 и, следовательно, рабочий стол 6 принимают и
фиксируются в точном и определенном угловом положении.
Основание 3 и рабочий стол 6 совершили поворот на 180 градусов, и таким образом второе приспособление
было установлено в положение для работы режущих инструментов на удерживаемых им изделиях.
Последнее указанное движение механизма отключения 38, 37 приводит к колебанию поперечного вала 34, в
результате чего вилки 35 и 36 разъединяют элемент 24 на скользящем валу 18 и приводят элемент 27 на
скользящем валу 26 в зацепление с элементом 16.
Таким образом, привод основания 3 прерывается, и привод подающего вала 14 возобновляется. Однако,
поскольку соединительный элемент 27 на скользящем валу 26 теперь входит в зацепление с соединительным
элементом 16, подающий вал 14 вращается в противоположном направлении и обеспечивает подачу
заготовок, удерживаемых во втором приспособлении, к режущим инструментам и мимо них. В процессе
Соседние файлы в папке патенты