Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5958
.pdf
нагревательными газами, позволяют равномерно передавать тепло посредством излучения 125 или
теплопередачи. В качестве примеров таких нагревательных элементов можно привести электрические
нагревательные элементы и радиаторы, нагреваемые паром или газом. Применение изобретения
проиллюстрировано, в частности, на примере 130 286,401286,404, на прилагаемых схематических чертежах.
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение установки для осуществления инициирующего
эффекта S изобретения, с двумя низкотемпературными карбонизационными ретортами или перегонными
аппаратами, в которых вещество обрабатывается поэтапно.
На рисунках 2 и 3 в поперечном и продольном сечениях изображена, соответственно, реторта или перегонный
аппарат для низкотемпературной карбонизации, рабочее пространство которого состоит из нескольких
наклонных трубок.
На рисунке 4 в поперечном сечении показано сопло, снабженное несколькими горизонтальными каналами или
трубками, расположенными с целью создания ударного воздействия и разрушения струй эмульсии или смеси.
На рисунке 5 представлен еще один вариант форсунки в поперечном сечении.
На установке, изображенной на рисунке 1, вещество последовательно обрабатывается в двух
карбонизационных ретортах или перегонных аппаратах А и В одинаковой конструкции, приспособленных для
работы с порошком или пылью. Реторты или перегонные аппараты состоят из облицованных железом
каменных валов или цилиндров 1 и 18 соответственно, в которые снизу вверх выступают валы или цилиндры
из кирпичной кладки 2 и 19 соответственно. На нижнем конце.
Внутренние валы или цилиндры снабжены соответственно соплами 3 и 20, через которые нагревательные
газы продуваются с помощью воздуходувок 9 и 17 соответственно в газонепроницаемые реторты или
перегонные аппараты A, B. Углеродная пыль или предварительно карбонизированное вещество подается в
сопла 3 и с помощью подающих устройств 4 и 21 соответственно таким образом, что вещество, состоящее из
мелких частиц, уносится восходящим потоком нагревательных газов. Таким образом, частицы вещества,
взвешенные в потоке нагревающих газов, подвергаются карбонизации.
Если частицы сравнительно крупные и тяжелые, то, достигнув верхней части валов или цилиндров 2 и 19
соответственно, они снова падают в них и затем снова поднимаются вверх нагревающими газами описанным
выше способом. Более легкие частицы переносятся восходящим потоком газа над верхними кромками валов
или цилиндров 2 и 19 соответственно, а затем опускаются в кольцевые пространства, окружающие валы или
цилиндры 2 и 19 соответственно. В ходе нисходящего движения может произойти дальнейшая карбонизация.
Из реторты или перегонного куба А смесь нагревающих газов, газов перегонки и углеродной пыли поступает в
пылеотделитель, из которого нагревающие и перегонные газы отводятся в конденсационную установку 11 для
удаления смолы и тому подобного, после чего они могут быть сброшены через трубу 15. Охлаждающая вода
поступает в конденсационную установку в точке 12 и выходит из нее в точке 13.
Нагревательные и дистилляционные газы, теперь очищенные от смолы, покидают конденсационную
установку по трубе № 14. Из нижнего конца пылеотделителя 10 углеродная пыль 70, которая еще не
полностью коксована, а только предварительно карбонизирована, попадает в конвейерный канал 16, по
которому шнековый конвейер транспортирует ее во вторую реторту или перегонный аппарат B, где она
подвергается обработке 75.
аналогично тому, что поступает в реторту или перегонный аппарат А. Реторта или перегонный аппарат В
снабжается с помощью воздуходувки 17 водяным газом, генерируемым в установке генерации водяного газа
С, который используется в качестве нагревательного газа. 80 После того, как обработка продолжается в
течение подходящего периода времени, смесь нагревающих газов, дистилляционных газов и частиц кокса
выходит из реторты или перегонного куба B в пылеотделитель 23, из которого нагревающие газы и
дистилляционные газы отводятся по трубе 25 к воздуходувке 9 для использования в качестве нагревающих
газов для первой реторты или перегонного куба A после их соответствующего нагрева в пароперегревателе 6.
Пароперегреватель 6 (90°C) может нагреваться за счет дистилляционных газов, производимых самой
установкой, или за счет водяного газа из генератора С. Теплоноситель для пароперегревателя поступает
через отверстие 7 и выходит через отверстие 8. 95 Для генерации нагревающих или несущих газов,
используемых в реторте или перегонном аппарате B, применяется газогенератор 0, работающий на основе
водяного пара, который в приведенном примере работает по принципу дутья.
Этот генератор работает непрерывно, а не с перебоями.
Недавние исследования показали, что в генераторе, в который одновременно подаются пар и воздух, можно
непрерывно производить водяной газ, состоящий из 50% водорода и 50% оксида углерода, или газ, очень
похожий на него. Для поддержания необходимой температуры в генераторе в этом случае воздух
целесообразно обогащать кислородом до 110% или же вместо воздуха впрыскивают кислород. Хорошие
результаты достигаются, если твердый материал поддерживается во взвешенном состоянии в потоке
воздуха, кислорода и пара. Топливо, необходимое для генератора, подается к нему либо из бункера 28, либо
непосредственно из пылеотделителя 23, если кокс, полученный в результате перегонки, должен
использоваться для получения водяного газа.
Топливо сначала попадает в шахту 26, которая имеет коническую форму в нижнем конце, где оно
газифицируется. С помощью воздуходувки 29 подаются пар и воздух или кислород. Полученный таким
образом генераторный газ или водяной газ напрямую подается по трубе 30 (125) к воздуходувке 17, которая
подает в реторту или перегонный аппарат B нагревательный газ.
Вместо ретортов или перегонных аппаратов А и В с вертикальными валами могут использоваться реторты
130, как описано выше, имеющие слегка наклонные или горизонтальные трубки, которые могут
286,40415hnсульфед или нагреваться снаружи.
Подобный ответ проиллюстрирован на рисунках 2 и 3. С помощью соответствующих форсунок 36
обрабатываемое вещество, а также несущий и нагревающий газ подаются в трубки 32, которые открываются в
пылевую камеру 33, откуда твердый остаток может быть выведен через нижнюю трубу 34, а нагревающий газ,
а также газы и пары, образующиеся в процессе, могут быть отведены через трубу 35 в верхнем конце камеры
33.
Нагревательные газы любого подходящего типа также могут подаваться через пространство 43 1-5, по
которому проходят трубки 32, при этом газ нагревает внешнюю поверхность трубок 32.
Выгодно использовать часть газовых смесей, выходящих из ретортов и производимых на том же заводе, и
применять продукты сгорания для внешнего нагрева трубок реторты 302.
Вся реторта выгодно покрыта теплоизоляционным материалом.
На рисунке 4 в поперечном сечении показано сопло, с помощью которого может быть получена плотная смесь
обрабатываемого пылеобразного вещества и нагревающих газов. Пылеобразное вещество вводится через
трубу 309 в кольцевой канал 41, откуда оно проходит через многочисленные каналы или протоки 40.
- В сопле 38 потоки 235 частиц пыли сталкиваются друг с другом, обеспечивая таким образом равномерное
распределение частиц пыли в потоке нагревательного газа, движущегося вверх по трубе 37 и сопле 38.
В случае форсунки, показанной на рисунке 5, пыль подается через внутреннюю трубу 41, а нагревающий газ
— через концентрическое кольцевое пространство 421.
- F1. Подробно описав 45 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286405A
[]
1. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1,
1927. Нет, 72/27. M. Полный вариант слева: 19 апреля 1927 г., Полный вариант принят: 8 марта 1928 г.,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фитингов для труб и трубопроводов.
Мы,. Джозеф Херман Дайн, проживающий по адресу: Монпелье-роуд, 18, Эрдингтон, Бирмингем, и Леонард
Джеймс Проктер, проживающий по адресам: Кируикс-лейн, 81 и 83, Спаркбрук, Бирмингем, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к фитингам для труб и трубопроводов, и в частности к усовершенствованной
конструкции соединения или муфты для их использования.
Усовершенствованное устройство обеспечивает универсальную регулировку, благодаря чему его можно
использовать в любой части установки в качестве отвода или прямого соединения, что позволяет соединять
трубы под любым углом.
Усовершенствованное соединение включает в себя пару деталей полусферической, пирамидальной,
конической или подобной формы, образованных соприкасающимися фланцами, и зажимное или
соединительное кольцо или элемент для надежного скрепления этих деталей. Каждая деталь корпуса
снабжена трубчатым каналом, например, коротким отрезком фланцевой трубки или трубы, причем указанный
канал расположен в каждой детали корпуса таким образом, что его ось предпочтительно расположена под
углом 45° к плоскости крепежного фланца.
Части корпуса соединены между собой 3 посредством кольца или зажимного элемента таким образом, чтобы
обеспечить относительное вращение между частями корпуса, так что оси соответствующих каналов могут
быть расположены под любым желаемым углом, что позволяет использовать соединение 3 как на прямой
линии, так и в изгибе.
В одном из вариантов конструкции части тела представляют собой конические элементы. Одна из деталей
имеет резьбовое соединение на фланце, а другая фланец остается гладким, но имеет коническую форму
сзади, к которой прижимается соответствующий конический фланец на резьбовом кольце, причем резьбовое
кольцо входит в зацепление с резьбовым фланцем, обеспечивая скрепление двух частей корпуса. Каждая
часть корпуса имеет трубчатый выход для подсоединения к трубам или патрубкам в установке, и части
корпуса могут быть относительно отрегулированы для образования желаемого угла между трубчатыми
выходами.
Дата: 31 декабря 1926 года.
От имени заявителей: Джордж Баркер и Бреттелл, дипломированные патентные поверенные, и Колмор Роу,
77, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фитингов для труб и трубопроводов.
Мы, Джозеф Герман Дайн, проживающий по адресу: Монпелье Роуд, 18, Эрдингтон, Бирмингем, и Леонард
Джамбс Проктер, проживающий по адресам: Кируикс Лейн, 81 и 83, Спаркбрук, Бирмингем, оба являющиеся
гражданами Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции соединения или муфты для
использования в трубных установках, которая представляет собой пару элементов, относительно подвижных
на диагональных соприкасающихся или опорных поверхностях, и выполнена с муфтами для крепления к
трубам.
В соединениях такого типа элементы, образующие соединение, могут быть установлены или смонтированы
таким образом, чтобы их патрубки располагались под любым углом от 90° до 180°, и обычно фиксируются в
заданном положении с помощью болтов, проходящих через отверстия в соединительных фланцах или
поверхностях, или с помощью соединительного болта, расположенного перпендикулярно соединительным
фланцам, или с помощью соединительной гайки, прижимающейся к одному фланцу и навинчивающейся на
резьбу на другом фланце.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного соединения или муфты такого типа, в
которой эффективно используется жидкость или 9405 so ll'IC0.
1 264u5 Обеспечивается герметичное соединение, в котором элементы могут быть легко установлены под
любым желаемым углом и затянуты в любом положении с равномерным давлением по всей поверхности
подшипника.
Таким образом, усовершенствованное соединение включает в себя пару элементов полусферической,
конической или иной подходящей формы, имеющих трубчатые патрубки, расположенные в наклонных
плоскостях относительно крепежных фланцев элементов, причем один из элементов имеет фланец с
конической внутренней поверхностью, а другой — с коническим внутрь и наружу или острым краем,
предназначенным для зацепления с коническим фланцем, а также зажимное кольцо или подобное
устройство, фиксирующее элементы в собранном виде.
На прилагаемых чертежах представлен предпочтительный вариант исполнения конструкции.
На рисунке 1 представлен разрез, показывающий элементы с расположенными в линию гнездами для их
крепления.
На рисунке 2 показан фрагмент, демонстрирующий расположение разъемов под углом 90 градусов.
Рисунок 3 представляет собой перспективный вид — частично в разрезе, показывающий расположение гнезд
под углом примерно 135 градусов.
Элементы a и b снабжены муфтой a для соединения в трубе 30 или муфтой d для использования в качестве
соединительного элемента, как показано на рисунке 1, или в изгибе, как показано на других рисунках. Элемент
a выполнен с фланцем e, сужающимся на внутренней поверхности w5, в то время как элемент b имеет
сужающийся наружу и внутрь или имеющий заостренные края J, внешняя поверхность которого входит в
зацепление с сужающимся фланцем, образуя прочное соединение между элементами. Зажимное кольцо g,
образованное с выступом h, опирающимся на периферийный кромочный выступ j на одном из элементов,
входит в зацепление с резьбовой периферией другого элемента, соединяя два элемента вместе. Внешняя
периферия указанного кольца снабжена отверстиями k для монтировки или плоскими гранями для гаечного
ключа.
Усовершенствованная конструкция позволяет в некоторых случаях использовать соединение или шарнир, не
сжимая элементы слишком туго, что дает возможность относительно перемещать элементы, так что
устройство, например, может использоваться для создания подвижной или поворотной струи.
Нам известно, что в трубных соединениях, в которых два элемента образованы трубными раструбами,
расположенными перпендикулярно их крепежным фланцам, было предложено сформировать «скошенный
край» на одном из фланцевых элементов соединения для взаимодействия с поверхностью соответствующей
формы на другом фланце, и мы не претендуем на авторство этой конструкции в данном документе.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является: Усовершенствованное регулируемое соединение или фитинг
типа, описанного для трубопроводных установок, включающее пару полусферических, 70 конических или
других формованных элементов с трубными патрубками, расположенных в наклонных плоскостях
относительно крепежных фланцев элементов, один из элементов имеет фланец с конической внутренней 75
поверхностью, а другой — с внутренней и внешней конической или режущей кромкой, взаимодействующей с
коническим фланцем, и зажимное кольцо или аналогичное устройство для фиксации элементов в собранном
виде. 80 2. Усовершенствованное регулируемое соединение или фитинг, по существу, как описано здесь и
показано на чертеже.
Датировано 14 апреля 1927 года.
От имени заявителей: Джордж Баркер и Бреттелл, дипломированные патентные поверенные, и Колмор Роу,
77, Бирмингем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286406A
[]
ПАТЕНТ -- СПЕЦИФИКАЦИЯ S1
Дата подачи заявки: январь. 3, 1927. № 85/27.
Полный левый снимок: 3 октября 1927 г.
286,406 Полное подтверждение:. 8 марта 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный подающий ролик для машин по производству сигарет.
Я, Оскар Легг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эйр-стрит-Хилл, 31, Клерк-Нуэлл,
Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному подбирающему ролику и состоит из «наружного
корпуса или цилиндра, или множества корпусов или цилиндров, в которые вставляются многоразовые
штифты в полые цилиндры, расположенные в отверстиях, просверленных на поверхности ролика, и в которые
штифты вдавливаются таким образом, чтобы расширить цилиндры, прижав их к стенкам отверстий, для
жесткой фиксации штифтов в нужном положении.
При замене штифтов их можно извлечь, либо штифты и сжатые цилиндры после снятия оправки или
внутреннего цилиндра можно забить через наружную просверленную обсадную трубу. Затем можно
установить новые штифты и 20 цилиндров или втулок.
В тех случаях, когда ролики имеют большую длину, на одном внутреннем цилиндре или оправке могут быть
установлены два или более наружных кожуха или цилиндра.
Дата: 30 декабря 1926 года.
От имени заявителя, Т. Ф. Ф. Э. Робертсона, 43-46, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, Западный
округ 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный подающий ролик для машин по производству сигарет.
Оскар Легг, проживающий по адресу: Эйр-стрит-Хилл, 31, Клеркенвелл, Лондон, Восточная Англия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение связано с усовершенствованием той части машины для изготовления сигарет, которая
технически известна как вальцовочный пресс 35S. Эти ролики обычно изготавливаются из дерева, в которое
вбиваются стальные штифты. При длительном использовании эти деревянные ролики трескаются или
деформируются, а штифты! изнашиваются, что требует замены штифтов в одном случае и роликов в другом.
После замены штифтов отверстия увеличиваются и деформируются, что приводит к образованию трещин.
Поскольку штифты необходимо устанавливать точно в те же места в ролике, трудно вставить новые штифты в
изношенные отверстия. Чтобы преодолеть недостатки деревянного ролика, я предлагаю металлический
цилиндр или ролик, соответствующим образом установленный на центральном валу, и по периметру
цилиндра сверлю отверстия в заранее определенных местах, диаметр которых больше диаметра штифтов.
В эти отверстия в цилиндре я вдавливаю маленькие втулки, у которых центральное отверстие меньше
диаметра штифта, для крепления штифтов. Штифты ввинчиваются в отверстия в коротких цилиндрах, и
эффект ввинчивания штифта в отверстие меньшего диаметра заставляет втулку расширяться и захватывать
стенки отверстия, одновременно крепко удерживая штифт.
Такая конструкция позволяет легко и надежно удалить изношенные или сломанные штифты, гарантируя их
установку на нужное место, путем вдавливания втулки с дефектным штифтом прямо через отверстие внутрь
цилиндра, откуда его легко извлечь.
Цилиндр может представлять собой простой металлический цилиндр или трубку, установленную на торце,
или аналогичные пластины, либо он может быть установлен на внутреннем цилиндре; и если ролики длинные,
два или более ролика могут быть расположены в линию вокруг внутреннего вала или цилиндра.
Втулки для удержания штифтов могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например,
волокна, эбонита, латуни или любого подобного вещества, которое должно быть мягче материала, из которого
изготовлен внешний цилиндр, чтобы избежать износа отверстий при выбивании изношенных втулок. Однако
наиболее удобной конструкцией, которую я обнаружил, является использование короткого отрезка плотно
намотанной латунной спиральной пружины подходящих размеров, поскольку я обнаружил, что эти короткие
спирали лучше адаптируются к небольшим различиям в диаметре отверстий и штифтов, чем сплошной
материал, и, надежно удерживая штифт, одновременно позволяют легко выбить втулку без чрезмерного
повреждения стенки отверстия.
Описанная выше конструкция обеспечивает улучшенный ролик, который будет экономичен в использовании,
поскольку прослужит гораздо дольше, чем деревянные ролики, позволит избежать более частых остановок
машины для ремонта и замены, а также не будет подвержен влиянию гигроскопических колебаний
атмосферы.
Роликовый механизм для захвата, согласно моему изобретению, включает в себя металлический цилиндр с
отверстиями, расположенными в заданном положении, сжимаемые втулки, вставленные в эти отверстия, и
штифты, вбитые в эти втулки для их расширения и надежной фиксации штифтов и втулок в нужном
положении.
25. На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показано вертикальное поперечное сечение подающего ролика,
на рисунке 2 — вид спереди на рисунок 1, а на рисунке 3 — продольное сечение другого варианта
исполнения.
На чертежах 1 обозначает металлический цилиндр или ролик, снабженный рядом отверстий, расположенных
любым желаемым и подходящим образом, а 2 обозначает сжимаемую втулку из металла, волокна, эбонита
или другого материала, вставленную в каждое отверстие. Штифты 3 предпочтительно имеют заостренную
форму и при вставке во втулку ввинчиваются в нее, расширяя втулку таким образом, чтобы она плотно
обхватывала цилиндр и надежно удерживала штифт в показанном положении. Конструкция такова, что при
износе штифта его можно извлечь, выбить втулку, вставить новую втулку и забить новый штифт. В некоторых
случаях старый штифт просто извлекают, а новый вставляют в старую втулку.
Для обеспечения опоры и вращения подбирающего ролика торцевые пластины 4 могут быть закреплены в
цилиндре 1 с помощью установочных винтов 4. Торцевые пластины 4 снабжены выступами 4b, которые
крепятся к оси 5 установочными винтами 4C. В качестве альтернативы, каждая из торцевых пластин может
нести короткую ось, соответствующим образом установленную в подшипниках.
На практике было установлено, что иногда бывает сложно просверлить все необходимые отверстия в
цилиндре одинакового диаметра, и для решения этой проблемы сжимаемая втулка может иметь коническую
форму, как показано на рисунке 1 под номером 6. При такой конструкции, когда отверстия в цилиндре p5
параллельны, коническая втулка ввинчивается, а острый край цилиндра срезает излишки металла. Затем
штифт 3 вставляется, как описано выше. При использовании двух или более роликов, обозначенных цифрами
7 и 8 на рисунке 3, они могут быть снабжены торцевыми пластинами и осью, как описано выше, или же
установлены на оправке 9, входящей во внутреннюю часть металлического цилиндра.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286407A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся культиваторов, борон или мотыг.
Мы, Бом Джордж Г. Аббетт, подданный Великобритании, и компания G. J. GLARR ETT & SONS LIMITED,
британская компания, обе из Darenth Valley Iron Works, Саттон-эт-Хоун, графство Финт, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям
культиваторов, борон и мотыг.
Известны культиваторы и мотыги с раздвижными и сжимающимися боковыми рычагами, несущими зубья, в
которых эти рычаги регулируются с помощью коробчатого зажима, скользящего по раме и соединенного
звеньями с боковыми рычагами.
Такая конструкция несколько невыгодна, поскольку указанный коробчатый зажим фиксируется в
отрегулированном положении с помощью винта, который опирается на раму и который из-за воздействия
непогоды на культиватор или мотыгу ржавеет и становится трудно закручиваемым.
Поэтому нередко случается, что неосторожное обращение с винтом приводит к его поломке.
Одной из целей настоящего изобретения является устранение этого недостатка и обеспечение простого и
безошибочного способа фиксации боковых орудий в отрегулированном положении. Ещё одной целью
является улучшение общей конструкции культиватора, бороны или мотыги, а также уменьшение количества
входящих в их состав рабочих соединений.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, указанные боковые рычаги, шарнирно закрепленные на
передних концах, изогнуты внутрь на задних концах так, чтобы проходить поперечно через центральную балку
машины, а в указанной балке подвижно установлен клиновидный элемент, который при перемещении в одном
направлении оказывает давление на указанные боковые рычаги и обеспечивает их плотный контакт,
благодаря чему эффективно предотвращается относительное перемещение боковых рычагов.
Предпочтительно, указанный клиновидный элемент представляет собой конический болт, скользящий вверх и
вниз в центральной части! балка, имеющая прямую поверхность, которая оказывает прямое или косвенное
давление на соседний боковой рычаг при вытягивании конического болта вверх. Противоположная, наклонная
поверхность болта соприкасается с наклонной стенкой, а рукоятка, навинченная на резьбовую часть болта,
проходящую вверх через центральную балку, предназначена для перемещения болта вверх или вниз.
Предпочтительно, пластина располагается между прямой поверхностью конического болта и прилегающим
боковым рычагом.
Одним из преимуществ такой конструкции является то, что даже если резьбовая часть конического болта
сломается, конический болт можно легко извлечь и установить обратно.
Могут быть предусмотрены средства для обеспечения равномерного расположения боковых рычагов
относительно центральной балки, а также средства для направления поперечных частей боковых рычагов и
предотвращения их наклона. Конструктивные формы указанных средств будут описаны далее.
В одном из конструктивных вариантов изобретения, примененном к культиватору, передние концы боковых
рычагов машины, несущих зубья, шарнирно соединены с центральной балкой, а расстояние между каждым
боковым рычагом и указанной балкой увеличивается от передней части рычага к задней. Задний конец
каждого бокового рычага изогнут внутрь по направлению к центральной балке и практически перпендикулярно
ей. Длина поперечной части каждого бокового рычага достаточна для того, чтобы он мог проходить поперечно
через отверстие, образованное в центральной балке, и располагаться в непосредственной близости от
противоположного бокового рычага, когда боковые рычаги полностью сжаты. Обе части пропускаются через
указанное отверстие, одна из них расположена внутри него сзади и вдоль другой части, передняя поверхность
которой прилегает к передней стенке указанного отверстия. Таким образом, можно заметить, что один или оба
боковых рычага могут быть выдвинуты или сдвинуты (т.е. перемещены ближе или дальше от центральной
балки) путем перемещения рычага или рычагов на большее или меньшее расстояние через указанное
отверстие по желанию.
Для фиксации боковых рычагов в отрегулированном положении болт с коническим корпусом и резьбовым
удлинителем скользит вертикально в отверстии, образованном в нижней стенке центральной балки, и в
отверстии в ее верхней стенке, через которое указанный удлинитель свободно проходит. Прямая поверхность
конического корпуса прилегает к пластине, расположенной между прилегающим боковым рычагом и
указанной поверхностью, и коническая поверхность размещена в коническом углублении, образованном в
передней стенке поперечного отверстия в центральной балке. Рукоятка привинчена к резьбовому удлинителю
конического болта и опирается на шайбу, окружающую удлинитель и покоящуюся на верхней части
центральной балки.
Поворачивая указанную рукоятку в одном направлении, конический болт перемещается вниз через
центральную балку, тем самым ослабляя давление, которое он ранее оказывал на указанную пластину и на
поперечные части двух боковых рычагов; один или оба из последних, в зависимости от необходимости, могут
быть перемещены для регулировки соответствующего бокового рычага или рычагов на большее или меньшее
расстояние от центральной балки. При повороте рукоятки в противоположном направлении конический болт
перемещается вверх, и давление снова оказывается через указанную пластину на поперечные части двух
боковых рычагов, которые плотно прижимаются друг к другу. Также предусмотрены средства, позволяющие
одновременно и на равном расстоянии от центральной балки культиватора регулировать положение двух
боковых рычагов. Указанное средство состоит из зубчатой шестерни, вращательно установленной в
отверстии в указанной балке m, и зубчатых реечных элементов, один из которых соединен с одним из боковых
рычагов, а другой — с другим боковым рычагом, причем указанные реечные элементы входят в зацепление с
диаметрально противоположных сторон указанной шестерни и простираются достаточно далеко через
указанное отверстие, чтобы обеспечить полное перемещение боковых рычагов.
Таким образом, при вращении шестерни или при вытягивании или вдавливании одного из боковых рычагов
оба боковых рычага перемещаются на одинаковое расстояние к центральной балке или от нее. Также могут
быть предусмотрены средства, позволяющие отсоединить указанную шестерню от элементов зубчатой рейки,
чтобы регулировка одного бокового рычага не приводила автоматически к перемещению другого бокового
рычага.
Для того чтобы направлять боковые рычаги и предотвращать их наклон вбок, задний конец элемента рамы,
закрепленного на центральной балке, изогнут практически под прямым углом и закреплен на указанной балке
таким образом, что изогнутая часть проходит поперечно балке. Канавочный элемент крепится своим
вертикальным фланцем к внешнему концу указанной изогнутой части, при этом его горизонтальные фланцы
выступают назад. Болт проходит через верхний и нижний фланцы указанного элемента и расположен на
таком расстоянии от задней поверхности изогнутой части указанного элемента рамы, что в определенных
положениях боковых рычагов оба последних могут поместиться между болтом и указанной поверхностью.
Затягивая или ослабляя гайку, навинченную на указанный болт, можно регулировать расстояние между
верхним и нижним фланцами профиля в соответствии с различной глубиной боковых рычагов.
Вместо использования конического болта для фиксации боковых рычагов в отрегулированном положении, мы
можем использовать кулачок или эксцентрик, который будет вращаться в поперечном отверстии центральной
балки и снабжен рукояткой, позволяющей поворачивать его для фиксации относительно указанной пластины,
чтобы прижать поперечные части боковых рычагов в плотном контакте.
Также могут быть предусмотрены средства для предотвращения обратного провисания кулачка или
эксцентрика.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся культиваторов, борон или боронов.
Мы, г-н Джордж Гарретт, подданный Великобритании, и компания G. J. GARRETT & SONS LIMITED,
британская компания, обе из Darenth Valley Iron Worlis, Саттон-ат-Хоун, графство Кент, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям раздвижных
культиваторов, борон и мотыг (далее именуемых в целом культиваторами), типа, включающего раму
треугольной формы, которая включает в себя два боковых рычага, имеющих направленные внутрь,
перекрывающиеся части на своих задних концах, причем передние концы боковых рычагов шарнирно
соединены с центральным элементом рамы.
Ранее было предложено, чтобы в культиваторах этого типа на свободном конце каждого из указанных рычагов
располагалась головка, в которую входит выступающая внутрь часть, которая в данном случае шарнирно
соединена с другой головкой; жесткое соединение двух выступающих внутрь частей осуществляется с
помощью винтового зажима, закрепленного на центральном элементе рамы.
Ранее также предлагалось в культиваторах указанного типа формировать зубья на выступающих внутрь
частях и перемещать их относительно друг друга за счет зацепления шестерни с зубьями, при этом фиксация
указанных частей к центральному элементу рамы осуществлялась путем зацепления зубцов на этих частях с
зубцами на перемычке, являющейся частью зажима.
Настоящее изобретение предусматривает в культиваторах, боронах и мотыгах указанного типа подвижно
установленные в центральном элементе рамы средства, которые при перемещении способны оказывать
давление путем заклинивания на выступающие внутрь или задние концевые части боковых рычагов и
обеспечивать их плотный запирающий контакт. Предпочтительно, указанное средство включает в себя
конический болт, скользящий вверх и вниз в центральном элементе рамы или балке и имеющий прямую
поверхность, который оказывает давление прямо или косвенно на прилегающую заднюю часть бокового
рычага при вытягивании конического болта вверх. Противоположная, наклонная поверхность болта
соприкасается с наклонной стенкой, а рукоятка, привинченная к резьбовой части болта, которая проходит
вверх через центральную балку, предназначена для перемещения болта вверх или вниз. Предпочтительно,
пластина устанавливается между прямой поверхностью конического болта и прилегающей задней частью
бокового рычага.
Одним из преимуществ такой конструкции является то, что даже если резьбовая часть конического болта
сломается, конический болт можно легко извлечь и установить обратно.
Могут быть предусмотрены средства для обеспечения равномерного расположения боковых рычагов
относительно центральной балки, а также средства для направления поперечных частей (то есть задних
концов) боковых рычагов и предотвращения их наклона. Конструктивные формы указанных средств будут
описаны далее.
Один из вариантов конструкции согласно настоящему изобретению будет описан далее со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой вид сверху культиватора.
На рис. 2 представлен увеличенный вид фиксирующих элементов боковых рычагов, несущих зубья,
показанных на рис. 1, а на рис. 3 — боковой вид рис. 2, рассматриваемый в направлении стрелок А-А.
Передние концы боковых рычагов 2 машины, несущих зубья, поворачиваются, скажем, в точке 4,
относительно центральной балки 3, и расстояние между каждым боковым рычагом и указанной балкой
увеличивается от передней части машины к задней. Задняя часть 5 каждого бокового рычага изогнута внутрь
под углом 53 к центральной балке 3 и практически под прямым углом к ней. Длина поперечной части или
заднего концевого элемента 5 каждого бокового рычага невелика, чтобы позволить ему проходить поперечно
через отверстие 6, образованное в центральной балке 3, и располагаться в непосредственной близости от
заднего концевого элемента противоположного бокового рычага, когда боковые рычаги полностью сжаты. Обе
указанные части проходят через отверстие 6, при этом одна из них расположена внутри него сзади и рядом с
другой частью, передняя поверхность которой прилегает к передней стенке указанного отверстия. Таким
образом, можно заметить, что один или оба боковых рычага могут быть расширены или сжаты (т. е.
перемещены ближе или дальше от центральной балки 3) путем перемещения указанной части или частей на
большее или меньшее расстояние через указанное отверстие по желанию.
Соседние файлы в папке патенты