Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5950
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286252A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -1 ^ ^ Kfi 4, \ 'Дата Конвенции (Германия): 1 марта 1927 г. З? 09 1 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 29, 7928. Нет, 6370 J 28.
Полное подтверждение принято. 29 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве водорастворимых или эмульгируемых продуктов из шерстного жира или
относящиеся к нему.
Мы, I. G. F.ARBENINDUSTRin AIM'rENGflSELLSCHAi'T, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что
природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
1
.0 Данное изобретение относится к получению водорастворимых или эмульгируемых продуктов из шерстного
жира.
Согласно настоящему изобретению, процесс осуществляется путем суифлонирования, вместо -j5 жирных
кислот, полученных из шерстного жира, самого шерстного жира или смеси шерстного жира и жирных кислот из
шерстного жира, в присутствии фенола.
Сульфонирование может быть осуществлено в присутствии нейтрального растворителя.
В соответствии с изобретением, шерстяной жир, который обычно представляет собой смесь сложных эфиров
холестерина жирных кислот и высших спиртов, становится растворимым в воде или способным образовывать
эмульгатор с водой путем сульфонирования с добавлением фенола.
Таким образом получают полутвердые массы, которые при кипячении с водой образуют эмульсии, даже если
реакция протекает в кислой среде.
При добавлении щелочи они образуют прозрачные растворы и легко высаливаются из щелочной или кислой
среды добавлением нейтральных солей.
:35. Стильфионирование также можно проводить путем растворения смеси фенолов из шерстяного жира в
растворителе, нечувствительном к сульфидам, таким как хлоруглеводород, гидроаробиотическим
соединениям, дисульфида углерода и т.п., и добавления среды стильфионирования к этому раствору. При
обработке получают полужидкие или рыхлые массы, которые очень вязко реагируют с используемым
растворителем. Вместо превращения нейтрального шерстяного жира [Pi-ice 1 1-1 путем сульфонирования в
растворимые продукты, сырой шерстяной жир или смеси нейтрального шерстяного жира и свободных жирных
кислот, полученных из шерстяного жира, могут быть подвергнуты этому процессу, в связи с чем следует
понимать, что состав смеси может быть.
варьируется в зависимости от различных целей, для которых предназначен конечный продукт.
Продукция, полученная в соответствии с описанным в настоящей заявке процессом, находит очень
разнообразное применение, например, в текстильной и кожевенной промышленности.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение (пример 1).
30 частей по весу обычного коммерческого нейтрального овечьего жира и 30 частей по весу фенола
перемешивают при температуре от 20 до 300 °C с 70 частями по весу моногидрата мочевинной кислоты, а
затем постепенно с 70 частями по весу хлорсульфоновой кислоты, при этом перемешивание продолжают в
течение нескольких часов. Смесь для гидрофосфатирования, после того как она постоит день, добавляют к
смеси, состоящей из 100 частей льда по весу и 50 частей насыщенного водного раствора сульфата натрия.
Полученную массу перемешивают и отделяют от водного раствора кислоты. Затем его перемешивают с 300
частями воды и почти полностью нейтрализуют щелочью (едким натрием). Оставшаяся свободная кислота
нейтрализуется ацетатом натрия, и смесь нагревается в течение значительного времени, например, около 8
часов, примерно до 900 °C, после чего она разделяется на два слоя. После охлаждения верхний слой
представляет собой маслянистую массу, которая растворяется в горячей воде, образуя опалесцирующий
раствор, проявляющий слабокислотную реакцию.
Уксусная кислота не вызывает осаждения, как и разбавленные минеральные кислоты, которые лишь
вызывают изменение цвета эмульсии с желтого на серовато-зеленый. Коллоидные растворы этого вещества
представляют собой легкосолёные нейтральные соли. Продукт очищают от кислоты путем многократного
высаливания, и получают коричневое вещество, полутвердое в холоде и растворимое в воде, а также 45
частей по весу нейтрального шерстяного жира и фенола, диспергированного в прозрачный раствор.
Растворить при осторожном нагревании в 100 частях. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения, добавив 200 частей по весу тетра-,хлорэтиана и выяснив природу этого раствора, а также
способ его получения, мы заявляем, что то, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286253A
[]
-НЕ.-Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже представлены технические характеристики в том виде, в котором они стали доступны для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (Куба). 1 марта 1927 года. 286 253 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 1 марта 1928 г. № 6424/28.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный тип клапана для слива из резервуаров или других емкостей.
Я, РоБиРу Хьюринч и Мнутес, гражданин Кубы, проживающий в Эйабане, Куба, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается клапанов, используемых для слива жидкостей из резервуаров, и особенно из
резервуаров для унитазов, и его главной целью является создание клапана, совместимого с резервуарами
этого типа или любыми другими типами резервуаров или емкостей, клапан которого может регулироваться
воздушной пробкой, а также предотвращение потерь жидкости и любых возможных проблем, связанных с
техническими дефектами или загрязнением при заполнении или сливе жидкости из резервуара или другой
емкости.
Дополнительные преимущества и соображения, вытекающие из изобретения, будут рассмотрены в ходе
данного описания, особенно теми, кто знаком с данной областью техники, со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где одинаковые ссылочные номера обозначают соответствующие части на всех видах.
На рис. 1 представлен вертикальный разрез резервуара, оснащенного описываемым нами клапаном,
демонстрирующий его работу.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез, выполненный по диаметру клапана в увеличенном масштабе.
Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой боковой вид с вырезанными частями, чтобы показать внутреннее устройство. На
рис. 1 изображен бак I используемого типа с унитазами, на дне которого имеется отверстие, где с помощью
водосточной трубы 21 крепится сливная труба 2, состоящая из гайки R и шайбы 4, удерживаемой между
металлическим кольцом 21, которое является частью трубы 5, и дном бака L. К нижнему концу этого
соединения прикреплен отрезок сливной трубы, которая на рис. 1 подает воду в унитаз (не показан). На
рисунке 5 показан цилиндрический резервуар, открытый сверху, а внизу 50 находится отверстие 51, через
которое проходит верхняя часть трубки 2 внутри резервуара 1. Этот приемник фиксируется в нужном
положении с помощью гайки 6, ввинченной в резьбовую часть трубки 2 между гайкой 55 и металлическим
кольцом 2', которым удерживается основание указанного приемника 5. Основание этого резервуара слегка
приподнято над дном бака. (см. рис.)
1
и 2i 60.
Верхнюю часть трубки 2 закрывает колоколообразная крышка 7, установленная на основании емкости 5 таким
образом, что между ними находится кольцевая камера 8.
Колокол 7 в своей нижней части пронизан рядом отверстий 71, позволяющих воде проходить в пространство
9, расположенное между трубкой 2 и колоколом 7.
Над емкостью 5 расположена вторая колоколообразная крышка 101, горлышко которой слегка сужено и
которая опирается на ободок 5', являющийся продолжением основания емкости 5.
Между колоколом 10 и приемником 5'75 находится кольцевая камера 11. В нижней части колокола 10
расположены отверстия 12. Нижняя часть этого колокола 10 также снабжена тем, что можно назвать
фартуком или подвесным ободком 30 10', который опускается ниже выступа 51, и назначение этого фартука
будет объяснено позже. Между ободом 10' и корпусом колокола 10 находится круглое пространство 13. 8 В
верхней части колокола, т.е., закреплена перфорированная ручка 14, к которой прикреплен провод 15,
который, в свою очередь, соединен с рычагом 16, приводимым в действие цепью 17. Это обычный аппарат
для работы с подобными устройствами, но можно применять и множество других методов. Действие этого
клапана осуществляется следующим образом.
Предположим, что детали находятся в положении 2 286,253, показанном на рис. 2, то есть, колокол покоится
на выступе 5 гнезда 5. Вода в резервуаре 1 находится выше верхней части колокола 10, но вода, прошедшая
через отверстия 1 и 2, находится на уровне немного ниже верхней части емкости 5, и ее подъему
препятствует сжатие воздуха между колоколами 7 и 10. Это же сжатие воздуха опускает воду в полости 8 до
гораздо более низкого уровня, одновременно, как естественное следствие, выталкивая воду в полости 9 к
рычагу j5 верхней части трубки 2.
Когда колокол 10 поднимается с помощью цепи 17, пространство между колоколами 7 и 10 сразу же
увеличивается, и воздух в нем перестает быть сжатым.
Вода в резервуаре, больше не удерживаемая сжатым воздухом, подчиняется обычному закону гравитации и
течет через отверстия 12, полости 11 и 8, отверстия 71 и полость 9, чему способствует сифонное действие,
создаваемое падением воды в сливной трубе -2. Направление потока воды показано стрелками на рис. 2.
Тем временем, колокол 10, после отпускания, возвращается на выступ 5"1 и в этом положении способствует
полному опорожнению резервуара; поскольку, в силу того, что упомянутый выше фартук 10' колокола 10
опускается близко ко дну резервуара, сифонное действие, продолжающееся до тех пор, пока уровень воды не
опустится до нижнего выступа этого фартука, приведет к почти полному опорожнению резервуара.
В конце процесса сброса небольшое количество воды останется в полостях 8 и 9. По мере заполнения
резервуара вода займет положение, описанное выше в первом абзаце, касающемся работы клапана. По мере
подъема уровня воды в резервуаре часть ее будет проходить через отверстия 121 в полость 11. Однако эта
вода не сможет достичь уровня верхней части емкости 5 из-за сжатия воздуха, как уже объяснялось.
— Очевидно, что в детали изложенной конструкции можно внести множество изменений, не отступая от
основных особенностей изобретения. Поэтому я не ограничиваюсь описанным примером.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел, представляет собой: (1) в клапанах для слива из резервуаров или других емкостей, устройство
вокруг сливной трубы, состоящее из двух концентрических камер, содержащих жидкость, совместно.
между собой, в которой образуется воздушная полость; и третья камера, которая окружает две
вышеупомянутые камеры и находится в свободном сообщении с резервуаром, содержащим жидкость,
подлежащую сливу; и средства, с помощью которых давление воздуха может быть по желанию уменьшено в
этой третьей камере, чтобы создать.
Олонтинуоис осуществляет сброс жидкости через 75 способов с помощью выпускной трубы, а окружающие ее
концентрические камеры.
(2)
В клапанах для слива из резервуаров или других емкостей «расположение приемника вокруг верхнего конца
сливной трубы, от которой труба отходит».
Дно резервуара или контейнера; крышка в форме колокола, расположенная внутри указанного резервуара,
полностью закрывающая выпускную трубу и расположенная таким образом, что между крышкой и трубой, а
также между крышкой резервуара имеется небольшое пространство, причем указанная крышка в форме
колокола снабжена отверстиями для прохождения жидкости; вторая крышка в форме колокола, закрывающая
указанный резервуар, также снабженная рядом отверстий, через которые может проходить жидкость; и
механизм, соединенный со второй или внешней крышкой таким образом, что ее можно поднимать по
желанию.
(3)
Клапаны для слива из резервуаров или емкостей, — устройство емкости, закрепленной вокруг верхней части
сливной трубы внутри резервуара или контейнера, но не соприкасающейся с ней (за исключением основания),
при этом она слегка приподнята над дном резервуара; крышка в виде раструба, расположенная внутри
емкости и неподвижно находящаяся внутри нее, закрывающая сливную трубу и расположенная примерно на
равном расстоянии между емкостью и сливной трубой, имеющая в нижней части ряд отверстий для
прохождения жидкости; вторая крышка в виде раструба, полностью закрывающая вышеупомянутую емкость,
но не соприкасающаяся с ней, и слегка приподнятая над дном резервуара или контейнера, имеющая в нижней
части ряд отверстий для прохождения жидкости; и соединение, посредством которого указанный второй
раструб может быть поднят по желанию, и из резервуара или контейнера может быть произведен слив.
(4)
В клапанах для слива из резервуаров 120 или других емкостей предусмотрено расположение емкости вокруг
верхней части нисходящей трубы и внутри резервуара или емкости, причем дно этой емкости слегка
приподнято над дном 125 резервуара или емкости; колоколообразная крышка, расположенная над верхней
частью указанной трубы и размещенная вокруг нее и внутри емкости таким образом, чтобы образовывать две
кольцеобразные камеры между указанной трубой и стенкой 130 286,253 указанной емкости; прохождение
жидкости из одной полости в другую обеспечивается отверстием в нижней части указанной колоколообразной
крышки; 5a вторая крышка, также в форме колокола, охватывающая указанную емкость и расположенная на
некотором расстоянии от нее, образуя еще одну кольцеобразную камеру; Указанная вторая крышка имеет в
своей нижней части ряд отверстий, позволяющих жидкости, содержащейся в резервуаре, поступать в
указанную кольцеобразную полость, фартук или подвесной ободок, который выступает немного ниже опорной
платформы, образованной основанием вышеописанного резервуара, и систему механизмов, благодаря
которой вторая крышка может подниматься по желанию.
(5)
Клапаны для разгрузки резервуаров или емкостей, в основном, как описано для указанной цели со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 29 февраля 1928 года.
Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Ньюхолл Чемберс, Ньюлиай-стрит, 8,
Бирмингем.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Tove & Malconmeon, Ltd. - 1929.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286254A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Япония): 7 марта 1927 г. Дата подписания соглашения (в Соединенном
Королевстве): 1 марта 1928 г. Нет, 6496 1 28.
Полное подтверждение:. 4 июня 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области стереоскопической киногематографии или связанные с ней.
Я, Кацудзио Ка2и, гражданин Японии, проживающий по адресу: Ренке, Аза, Тайшамура-Морику, Бк-гун,
префектура Хёго, Япония, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стереоскопической кинематографии и, в частности, к способу создания
рельефных изображений на одном кинематографическом фильме, в котором исходный кадр сначала
получают путем объединения нескольких кадров, наложенных друг на друга.
Вкратце, негатив создается на обычной однокадровой пленке с помощью кинокамеры, оснащенной двумя
линзами и имеющей средства объединения, включающие призмы, отражающие поверхности или тому
подобное, с помощью которых два изображения фокусируются на одном и том же пространстве изображения
на негативной пленке. Перед средствами объединения установлены светофильтрующие пластины, благодаря
которым интенсивность изображений, создаваемых одной из линз, может увеличиваться, а затем
уменьшаться в серии изображений одновременно с уменьшением и увеличением интенсивности других
изображений, так что интенсивность объединенных изображений остается постоянной.
Таким образом, изобретение позволяет создавать стереоскопические кинематографические фильмы, которые
могут проецироваться на экран с помощью обычного кинопроектора и создавать у зрителей эффект контраста
благодаря попеременному постепенному появлению и исчезновению правого и левого изображений,
проецируемых на экран в наложении друг на друга.
На прилагаемых чертежах:
На рисунках 1 и 2 показаны примеры стереоскопических кинопленок в соответствии с настоящим
изобретением:
На рисунке 3 показана оптическая система для получения негативных изображений, включающая призмы, на
рисунке 4 — модифицированная система, включающая зеркала, на рисунке 5 показан пример
светофильтрующей пластины, которая регулирует количество проходящего света для получения негативных
изображений, а на рисунке 6 показана круглая форма фильтрующей пластины, на рисунке 7 показаны
стереокинематографические изображения типа согласно изобретению, которые получены на круглой
пластине.
Для создания стереоскопических кинематографических изображений в соответствии с настоящим
изобретением два световых луча, подаваемые в камеру, снабженную двумя фотопленками, одной справа и
одной слева, объединяются на одной пленке.
Камера также снабжена средством 65, с помощью которого интенсивность света, проходящего через
соответствующие линзы, по мере их увеличения и уменьшения, чтобы поддерживать постоянное количество
обоих лучей. Таким образом, создается негативная кинопленка 70 с наложенными друг на друга
изображениями, расположенными высоко и слева, на один и тот же промежуток, при этом каждое
изображение поочередно становится темнее и светлее, а затем позитивные изображения помещаются на
один кинематографический кадр шириной 7n из этой негативной кинопленки обычным способом.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан пример стереокинематографических кинопленок в
соответствии с данным изобретением, а al, bl, cl и dl — последовательные области изображения. ai —
изображение, полученное только левым объективом, dr — изображение, полученное только правым
объективом, bl — изображение, полученное левым объективом, с плотностью в две трети меньше, чем у al, br
— изображение, полученное правым объективом, с плотностью в одну треть меньше, чем у al, cl —
изображение, полученное левым объективом, с плотностью в одну треть меньше, чем у al. c r — это
изображение, полученное правой линзой, плотность которого составляет две трети от плотности al, а
последующие области изображения si (el, er), f,' (/1, fr) и q1 (gil, gr) имеют правое и левое изображения с
коэффициентами плотности, равными коэффициентам 95 в 6" bl и ai соответственно, но расположены в
обратном порядке; изображения, объединенные, как в этих разделах, должны быть последовательно
многократно смонтированы. На рисунке 2 показан пример группы из пяти секций: a, b, c и dandecioo, а на
рисунке 1 показан пример группы, состоящей из четырех секций.
Два варианта расположения отличаются тем, что на рис. 2 правая и левая фигуры имеют одинаковую
плотность, напечатанные в наложении, но они похожи тем, что пять секций c, J, g, h и i напечатаны путем
изменения плотности секций b, c, d и e. Плотность правого и левого изображений приблизительно следующая:
в секции a левая заполнена полностью, а правая равна нулю; в секции b левая заполнена на три четверти, а
правая на одну четверть; в секции c левая заполнена наполовину, а правая на одну половину; в секции d
левая заполнена на одну четверть, а правая на три четверти; в секции e левая заполнена полностью, а правая
заполнена полностью; при этом пять секций от e до i имеют одинаковые соотношения плотности, обратные от
c до a.
Согласно данному изобретению, стереокинематографические изображения создаются с помощью
кинематографического оборудования, снабженного оптическим устройством, как показано на рисунке 3 или
рисунке 4. На рисунке 3 L и L' — фотолинзы, P и P1 — призмы, M и M' — полностью отражающие поверхности,
N — поверхность, отражающая половину света и пропускающая другую половину, R — чувствительная
кинопленка, а S — светофильтрующая пластина, регулирующая количество света, проходящего через правую
и левую фотолинзы L и L'. При создании негативных изображений с помощью устройства, показанного на
рисунке 3, свет проходит через линзы L и L', как показано пунктирными линиями, а свет, прошедший через
линзу L, проходит через светофильтрующую пластину S и отражается от поверхности M призмы PI;
посредством N половина света отводится, а другая половина отражается и достигает поверхности пленки.
Свет, проходящий через линзу L', проходит через светофильтр S и отражается от поверхности M' призмы P;
при этом половина света отражается, а другая половина достигает поверхности R'. Светофильтр S,
расположенный рядом с линзами L и L' камеры, расположен таким образом, что свет от правой и левой линз
(W, X на рисунке 5 или Y, Z на рисунке 6) проходит через два связанных участка фильтрующей пластины, и
интенсивность световых лучей попеременно увеличивается или уменьшается в зависимости от степени
прозрачности участков указанной фильтрующей пластины во время их движения.
Светофильтрующая пластина, обозначенная буквой S на рисунке 3 и цифрой 31 на рисунке 4, может
представлять собой одну из форм, показанных на рисунках 5 и 6. i:
Участки 1 и 13 на рисунке 5 и 17 на рисунке 6 непрозрачны, 9 и 5 на рисунке 5, 1 и 21 на рисунке 6 прозрачны.
Участки 2, 5, 12 и 14 на рисунке 5 и 18 и 24 на рисунке 6 пропускают примерно четверть света, 3, 7, 11 и 15 на
рисунке 5 и 19 и 23 на рисунке 6 — это участки, пропускающие примерно половину света, а 4, 6, 10 и 16 на
рисунке 6 и 20 и 22 на рисунке 6 — это участки, пропускающие примерно три четверти света.
Светофильтрующая пластина, показанная на рис. 5, имеет соединенные части K и J, что позволяет ей
непрерывно проходить за линзами, а светофильтрующая пластина (рис. 70 6), имеющая круглую форму,
приспособлена для вращения валом H в аналогичном положении. Поскольку правая и левая линзы
расположены таким образом, чтобы одновременно передавать изображения через отдельные секции
светового фильтра Y5, количество света, проходящего одновременно за каждый снимок, должно быть
одинаковым. По мере подачи пленки R1 через камеру правое и левое изображения попеременно становятся
темнее и светлее, как показано на рисунках 1 или 2. Конструкция, показанная на рисунке 4, разработана с тем
же объектом, что и на рисунке 3, но имеет только одну фотографическую линзу 29.
В этой камере 25, 26a и 27 представляют собой полностью отражающие зеркала, 28 — отражающее зеркало,
отражающее половину падающего на него света и пропускающее другую половину, 29 — протографическая
линза, 30 — пленка 90°, а 31 — светофильтрующая пластина, как показано на рисунке 5 или на рисунке 6.
Свет проходит в направлении стрелок, как показано пунктирными линиями, и достигает поверхности пленки
30 аналогичным образом, как описано на рисунке 3.
При обычном просмотре проецируемых изображений зрители получают четкое впечатление, без недостатков,
связанных с использованием бинокулярного светофильтра или колпачка, который постоянно открывается и
закрывается в повторяющемся порядке во время проекции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я завещаю,
-1. Стереокинематографические изображения, состоящие из правого и левого изображений, наложенных на
негативную пленку, в которой составляющие изображения попеременно становятся больше и светлее,
постепенно изменяясь в серии изображений, что приводит к получению изображений равномерной плотности.
В основном, как описано и показано на рисунке? «Процедуры 1 и 2».
2.
Стереокинематографические изображения, наложенные друг на друга справа и слева.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286255A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 1 марта 1927 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1928 года. № 649 128.
Завершено: сентябрь.
2,
1929.
_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс очистки, гидрирования и десульфуризации жидких или газообразных углеводородов, таких как масла
или другие жидкие или газообразные продукты карбонизации и тому подобное.
Я, Хелиодор Ростинт, проживающий по адресу: Моммзенштрассе, 41, Берлин-Шарлоттенбург 4, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очистке, гидрированию и дегидратации жидких или газообразных
углеводородов, таких как масла или другие жидкие или газообразные продукты карбонизации топлива.
Это было предложено в Спецификации.
1,5 Y\o. 107,034 предназначен для превращения ненасыщенных углеводородов в насыщенные углеводороды
путем их соединения с сероводородом и приведения в контакт с веществами, такими как медь, способными
соединяться с серой сероводорода и выделять атомарный водород; сероводород получают путем
пропускания водорода через сульфид меди или другой сульфид, например, путем пропускания водорода
через медь, которая использовалась для удаления серы из сероводорода в гидрирующем аппарате;
регенерация меди и сероводорода осуществляется попеременно в одном и том же аппарате. Также было
предложено гидрировать крекинг-масла, используя две гидрирующие камеры, каждая из которых содержит
металлическую массу, попеременно для гидрирования масел, пропускаемых через камеры в виде пара
вместе с сероводородом; металлическая масса, превращенная в сульфид в одной камере, восстанавливается
до металлического состояния снова с помощью газов, богатых водородом, и нового количества сероводорода,
образующегося при этом, в то время как гидрирование происходит в другой камере.
Также было предложено удалять сернистый водород и другие соединения серы из водяного газа или другого
генераторного газа путем пропускания газа через нагретое железо или другие металлы или контакта с ними в
виде гранул, лома или губки, полученных путем воздействия водорода или водяного газа на оксид металла,
при этом сера удаляется из отработанного металлического катализатора путем пропускания воздуха через
очистители, а полученный таким образом оксид металла впоследствии восстанавливается путем пропускания
через него водяного газа.
Изобретение представляет собой способ очистки, гидрирования и десульфуризации жидких или газообразных
углеводородов, таких как масла или другие жидкие или газообразные продукты карбонизации и тому
подобное, в котором обрабатываемые вещества обрабатываются вместе с добавленным сероводородом над
железом, в частности над мелкодисперсным железом.
Дальнейшие исследования показали, что мелкодисперсное железо особенно подходит для использования в
превращении ненасыщенных углеводородов в насыщенные углеводороды с помощью сернистого водорода, а
также для очистки вышеупомянутых веществ, поскольку оно не только связывает серу сернистого водорода,
легко высвобождая при этом водород, но и легко регенерируется с помощью водорода или газов, содержащих
водород, снова образуя сернистый водород.
Чем активнее реакция, тем мельче расщепляется железо. Особенно подходит восстановленное железо,
которое можно получить, например, путем восстановления природных руд, таких как «Минетт».
Ниже приведён пример способа осуществления изобретения: вертикальная трубка заполняется оксидом
железа, например, в виде ржавчины или железной руды, такой как «Минетта», предпочтительно в
гранулированном виде. Затем через трубку пропускают водород или другие восстанавливающие газы при
температуре около 200-300 °C.
После завершения процесса восстановления обрабатываемые вещества, например, продукты карбонизации
или крекинга и тому подобное, вместе с сероводородом подаются в нижний конец трубки.
e6jOP "E a i i Сероводород разлагается восстановленным железом, так что сера соединяется с железом, а
водород выделяется и реагирует в своей исходной форме с обрабатываемыми веществами.
После сульфидирования железа поток обрабатываемых материалов и сероводорода прерывается. Вместо
этого в верхний конец трубки вводятся газы или растворы, содержащие водород, также при повышенной
температуре, и немедленно начинается процесс десульфуризации железа: водород соединяется с серой
сульфидированного железа, образуя сероводород, а железо остается в восстановленной форме.
Данный процесс последовательно применялся в самых разных целях. Для иллюстрации можно привести два
примера:
1) Очистка и улучшение угольной пыли и аналогичных продуктов: оксид железа или руда, например, минетт,
восстанавливались при температуре 200-300°C с помощью водорода или водяного газа, после чего через
материал пропускали смесь угольной пыли и сернистого водорода.
Анализ газа показал:
На входе и выходе: 3% - - - - 3,3% углеводородов, кроме метана 1,5 - - -. - - 1,6 CO 14,0 - - - - - 11,6 H, 43,0 - -. - -
- 51,6 CH,16,9 - - - - - 18,7 N2 13,2 - - - - - 13,2 112,S8,2' - - - - 0,0 Из анализа видно, что, хотя сероводород
полностью исчез, а количество монооксида углерода уменьшилось на 2,6%, количество метана и свободного
водорода значительно возросло.
Очевидно, что часть выбросов CO2 была снижена.
Эффект можно усилить, добавив большее количество H2S, и было замечено, что таким образом можно
получить нефть, которая ранее не содержалась в газе.
-- 2) Обработка жидких продуктов карбонизации, сухой перегонки, крекинга и тому подобного, которые
склонны к потемнению, смолообразованию или полимеризации, имеют неприятный запах и проявляют
сильную реакцию с серной кислотой.
Такие вещества предпочтительно обрабатывают в виде паров тем же способом, что и в пункте 1, и после
конденсации они не обладают никакими вредными свойствами исходного вещества.
После описанной выше обработки был получен неочищенный бензол — коричневая жидкость с неприятным
запахом, которая при встряхивании с серной кислотой теряла около 20% своего вещества, — в виде
бесцветного продукта с абсолютно чистым запахом. При взбалтывании с серной кислотой потери этого
продукта составили менее 1%.
Для целей данного процесса железо наиболее целесообразно применять в гранулированной форме.
Порошковое железо оказывает слишком большое сопротивление прохождению газов или паров. Особенно
подходят восстановленные железные руды, например, Минетт, поскольку 1) их можно получить в виде гранул
точно заданного размера и 2) железо мелкодисперсно распределено и разделено или распределено в
пористой структуре, что обеспечивает очень большую эффективную поверхность.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты