Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5950
.pdf
зубчатого кольца 25, тем самым блокируя элемент 16 и шестерню 14.
Для изменения положения окна достаточно повернуть рукоятку в нужном направлении. В первую очередь, это
вращение 70 (при заблокированном блоке -16) приводит к повороту элемента 26 относительно блока 16, в
результате чего шпилька 27 перемещается к одному из концов паза 29', освобождая (как указано выше) зуб 22
75 из зазора 24 в зубчатом кольце 25. С этого момента шестерня 14 и блок 16 освобождаются. Дальнейшее
вращательное движение кривошипа в том же направлении прижимает зуб 28 80 к соответствующей боковой
поверхности зазора 19 и, таким образом, вращает блок 16 и шестерню 14, перемещая окно в нужном
направлении. После того как окно поднято на желаемую высоту, отпускание рукоятки позволяет штифту
защелки 27 автоматически вернуться под действием рычага 2.3 в среднюю часть паза 29, после чего зуб
защелки 22 входит в зазор 24 в кольце 25 и, таким образом, снова фиксирует механизм в нужном положении.
При вращении рукоятки в противоположном направлении, очевидно, будут достигнуты аналогичные эффекты,
так что окно 95 4 можно будет поднимать или опускать до любой желаемой степени и удерживать в любом
необходимом положении.
Описанный здесь механизм может быть модифицирован без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я делаю,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286248A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата Конвенции (Норвегия): 1 марта 1927 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): февраль. 24,
1928. № 5882/28.
Заявка принята., авг. 9, 1928.
('liLIESiPECIFICATION.
Усовершенствования в области обратных клапанов и связанные с ними аспекты.
Я, (Г-ону АНДЕМСЕН, подданный короля Норвегии, из Мунилкедамсвелин, Осло, Норвегия), настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обратным клапанам, в которых отсек образован полым поршнем, открытым
вверх и расположенным на верхней стороне диска клапана, и неподвижным цилиндром, открытым в нижней
части и направляющим этот поршень, при этом отверстия расположены вблизи нижней части поршня и
вблизи верхней части цилиндра таким образом, чтобы соединить верхний и нижний концы отсека с выходным
отверстием клапана.
Как и в предыдущих конструкциях, в клапанах такого типа внутри клапана предусмотрен специальный
поршень для управления безопасным перемещением диска клапана. В клапане, соответствующем
настоящему изобретению, этот поршень отсутствует, что существенно упрощает конструкцию клапана.
Надежное закрытие этого клапана достигается путем приложения к диску клапана достаточного веса.
Следовательно, настоящее изобретение в основном характеризуется тем, что указанное нижнее отверстие
контролируется исключительно нижним краем цилиндра без какого-либо управляющего поршня или другого
элемента внутри полого поршня.
На прилагаемом чертеже показан вертикальный разрез изобретения.
На чертеже 1 обозначает корпус клапана, имеющий вход 2 и выход 3, между которыми расположено седло
клапана 4. 5 обозначает диск самого клапана. Клапан 5 автоматически поднимается, как только возникает
определенная разница давлений между входом и выходом, и возвращается на свое седло под действием
силы тяжести, когда разница давлений выравнивается. Верхняя сторона диска клапана снабжена трубчатой
частью 6, открытой с верхнего конца и вставляемой поршнем в цилиндр 7, установленный в верхней крышке S
корпуса клапана.
Как будет показано далее, телескопические рабочие части 6 и 7 включают в себя жидкостной тормоз,
заключающий между собой определенное количество жидкости, которая должна быть вытеснена во время
подъема клапана.
Поток жидкости из цилиндра 7 осуществляется по наклонным каналам 9, ведущим из верхней части цилиндра
7, а также через отверстия 10 60, расположенные в стенке трубки 6 непосредственно над клапаном 5.
Перед началом хода клапана вверх отверстия 9 и 10 полностью открыты, и жидкость, следовательно, не
будет существенно препятствовать подъему клапана. Однако во время этого движения площадь проходов
для жидкости в каналах 9, а также в отверстиях 1.0 постепенно уменьшается, 70 поскольку верхний край
цилиндра 6 и нижний край цилиндра 7 действуют как золотниковые клапаны совместно с указанными
каналами и отверстиями.
Когда клапан почти достигнет своего верхнего положения (75 градусов), отсек между цилиндрами 6 и 7 будет
почти полностью закрыт, и оставшаяся жидкость будет действовать как амортизатор, предотвращая удар
клапана о верхнюю крышку (80 градусов) и, следовательно, любой шум.
Заключенная в клапан жидкость также будет оказывать возрастающее сопротивление, так что клапан быстро
вернется в закрытое положение. 85 Описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286249A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия):. 1 марта 1927 года. _2869 249 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 27, 1928, "N/o, 6O051, /8.
Заявка принята: 26.02.1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сбалансированным двухседельным клапанам. Мы, компания
INTFRNATIONAL GESNERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORARED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMEINE
ELEiKTRICITATSGESELLSCHAI.T, Friedrich Karl-Ufer 2-4, Берлин, Н.В., Германия, немецкая компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известные до настоящего времени уравновешенные двухседельные клапаны состоят из двух конусов клапана
приблизительно одинакового диаметра, жестко соединенных друг с другом штоком клапана, при этом клапаны
нагружены в противоположных направлениях, так что действующие на них силы работают в противоположных
направлениях. В ходе эксплуатации было показано, что такие клапаны, несмотря на балансировку их конусов,
трудно регулировать, особенно вблизи положения закрытия, поэтому регулятору, управляющему клапанами,
приходится прилагать большее регулирующее усилие, что приводит к нерегулярности регулирования.
Эта неприятная особенность таких клапанов объясняется тем, что поток проверяемой среды направлен
противоположно к седлам двух конусов клапана, то есть на одном диске клапана он направлен
преимущественно радиально к центру, а на другом диске клапана направлен радиально наружу от центра.
В результате этого возникают вихри, которые приводят к разности давлений на поверхности диска клапана.
Этот недостаток должен быть преодолен с помощью изобретения благодаря тому, что поток через два конуса
клапана направлен в одном направлении. С этой целью, согласно изобретению, конусы клапанов
расположены таким образом, чтобы смещаться в противоположных направлениях относительно друг друга, и
балансируются отдельно, при этом каждый из них имеет балансировочный поршень.
Подходящий способ реализации этой идеи заключается в формировании замкнутой камеры высокого
давления за счет балансировочных поршней двух конусов клапанов. Если в этом случае используются
балансировочные поршни колоколообразной формы, телескопически вдавливаемые друг в друга, то
специальный балансировочный цилиндр не требуется. На прилагаемом чертеже это представлено на рис. На
рисунке 2 показан двухседельный клапан, выполненный в соответствии с изобретением. Как видно из рисунка
1, в случае известного двухседельного клапана поток среды через верхнее и нижнее седла клапана
происходит в противоположных направлениях, поскольку два конуса клапана, жестко соединенные общим
стержнем, направлены в одном направлении.
В случае двухседельного клапана, сконструированного в соответствии с изобретением и показанного на
конструктивном примере на рисунке 2, конусы клапана a и b расположены с возможностью перемещения в
противоположных направлениях друг относительно друга на неподвижном штоке c. Противоположное
движение конусов клапана a и b 75 осуществляется посредством шатуна d от общей системы регулирования
или шатунов, входящих в зацепление с рычагом e.
Благодаря движению двух конусов клапанов в противоположных направлениях, направление потока
становится одинаковым на обоих седлах клапанов. Для обеспечения надежной фиксации конусов клапанов на
седлах без необходимости шлифовки или удлинения клапанов, в соединительных тягах рычагов для двух
конусов клапанов предусмотрен регулируемый зажим.
При регулировке зажима один из двух конусов необходимо плотно прижать к его посадочному месту, чтобы
избежать одновременной регулировки обоих конусов.
Каждый конус клапана балансируется отдельно, и для этой цели каждый из них снабжен специальным
балансировочным поршнем колоколообразной формы h, i. Пространство k, образованное путем
телескопического расположения балансировочных поршней друг в друге, соединено с клапанной камерой 1
под высоким давлением посредством...
отверстий или прорезей. Поскольку балансировочные поршни имеют тот же диаметр, что и соответствующие
им конусы клапанов, внешние размеры вставляемых седел клапанов должны быть выбраны таким образом,
чтобы при снятых седлах клапанов балансировочные поршни можно было вставлять или извлекать. f05
Балансировочные поршни h, i, вместо длины rraige между конусами клапанов a..
Представленные, могут быть расположены вне их, не мешая методу &kig 5. С этой целью получения более
точной регулировки в случае малых выходных параметров, путем вставки соединения с люфтом в шатун d
между рычагами конусов клапанов, один регулировочный диск клапана может опережать или отставать по
сравнению с другим. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 1 марта 1927 года.
286,250, дж/.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 27, 1928. № 6076/128.
Завершено: август. 23, 1928.
Полная спецификация на изготовление составных изделий, в частности листов или пластин из искусственных
смол.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GESELLSOHAFT FUR
CHENLISCOHE INDUSTRIE IN BASEL), Базель, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известно, что сопротивление листа стекла ударам, толчкам или другим причинам разрушения повышается за
счет соединения двух листов стекла между собой с помощью эластичного промежуточного слоя, состоящего
из целлулоида, ацетилцеллюлозы или подобных материалов, с использованием подходящего клея. Такое
соединение, в частности, предназначено для повышения защиты листа от расщепления при разрушении,
поскольку более мягкий промежуточный слой удерживает осколки и предотвращает их разлетание на осколки.
Согласно данному изобретению, такие комбинированные листы или пластины получают, когда отдельные
листы или пластины, изготовленные из продуктов конденсации формальдегида и мочевины или их
производных или продуктов замещения, гомогенно соединяются друг с другом.
Когда речь идет о производстве особо прочных материалов для автомобильных экранов, экранов
летательных аппаратов, очков и тому подобного, целесообразно комбинировать несколько слоев различной
твердости, как это и делается в первом абзаце, причем средний слой в конечном состоянии более эластичен
и мягче, чем материал, составляющий внешние слои, который должен быть как можно более твердым в
конечном состоянии. При соблюдении этих условий конечный продукт будет обладать желаемой
устойчивостью к разрушению.
Так называемые небьющиеся свойства составного стекла, упомянутого в первом абзаце настоящего
документа, превосходят свойства составных искусственных смолистых материалов данного изобретения,
подобно тому как обычный лист из продукта конденсации формальдегида и мочевины превосходит стекло по
устойчивости к разрушению. Еще одним преимуществом материала, созданного в соответствии с данным
изобретением, является простота его обработки.
[Цена 1/-] Однородные листы и плиты специальной толщины также могут быть изготовлены с помощью
описанного изобретения, что, по сути, невозможно при обычном производстве искусственных смол. В данном
случае нет необходимости соединять слои с разной твердостью и упругостью, но можно соединять
совершенно одинаковые листы или пластины.
Изобретение не ограничивается производством листов и плит, поскольку с помощью этого же метода можно
изготавливать и другие формы.
манера.
Составные части могут быть соединены на любом желаемом этапе их изготовления.
Если соединение должно произойти, когда материал находится на ранней стадии конденсации, при которой
масса все еще жидкая или очень вязкая, то составляющие части могут быть отлиты и затвердеваны путем
нагревания либо последовательно, либо одновременно.
Когда компоненты находятся на более продвинутой стадии производства, например, когда оба
желатинизированы и, следовательно, находятся в полутвердом состоянии, целесообразно соединять детали
методом прокатки, а затем затвердевать. Если необходимо соединить затвердевшие продукты конденсации,
отдельные слои могут быть соединены, с использованием клея или без него, под давлением, при
необходимости при повышенной температуре.
Для получения однородного стержня из 85 отдельных фрагментов обычно не требуется использовать клей.
Обычно слои можно укладывать вместе без использования клея, и в результате дальнейшей операции
затвердевания они соединяются в абсолютно однородный кусок без каких-либо разделительных
поверхностей. Только при использовании полностью готовых полимеризованных изделий целесообразно
применять цемент для обеспечения более надежного соединения нескольких слоев. В данном случае
особенно выгодно использовать материал в фазе жидкой конденсации для скрепления слоев готовой
искусственной смолы. Это особенно важно, когда требуется оптически однородный материал со 100%
оптической однородностью. Кроме того, можно использовать такие вещества, как цементы, обладающие
свойством размягчать или растворять поверхность склеиваемых деталей, например, формальдегид. Однако
для склеивания слоев могут использоваться и другие клеи.
Отдельные элементы могут быть окрашены для получения, например, светофильтров. - Чистые отдельные
цвета, несовместимые друг с другом в растворе, могут быть объединены для получения чистых смешанных
цветов.
Вместо прозрачных продуктов конденсации, которые используются, например, для экранов автомобилей,
летательных аппаратов, очков.
или тому подобное, для создания специальных эффектов могут использоваться конденсационные продукты,
которые являются непрозрачными или в которые добавлены наполнители в количестве 1,5.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
(А) 5 килограммов мочевины растворены в 12,7 литрах 40-процентного формальдегида.
Раствор концентрированный, после добавления 0,6 кг древесного угля животного происхождения
фильтруется (см. спецификацию № 253094). Затем раствор нагревают в течение 5 часов в автоклаве при 100
°C, после чего выпаривают при низкой температуре; наконец, его разливают в формы после добавления 0,01
кг фосфорной кислоты в сиропообразной форме, затвердевающей при повышении температуры.
(B) Процедура выполняется так же, как описано в пункте А, но вместе с фосфорной кислотой добавляется 0,5
кг безилового спирта в качестве смягчающего агента.
Когда процесс затвердевания зашёл настолько далеко, что стекловидную массу можно обрабатывать,
нарезают тонкие листы, и между двумя листами А укладывают слой B. Затем эту комбинацию слоёв прессуют
в течение 1 часа при температуре 1000 °C и давлении 50 атмосфер (40 °C). Полученная таким образом
пластина дополнительно затвердевает обычным способом до полного завершения полимеризации.
ПРИМЕР.Е 2.
Материалы, изготовленные в соответствии с Примером 1 А и В, затвердевают только до образования
твердых, стекловидных желеобразных консистенций. Затем их разрезают на слои, которые соединяют вместе,
как описано в Примере 1, и скрепляют легким давлением на прокатном станке, после чего они затвердевают,
образуя готовое изделие.
ПРИМЕР 3j.
Материалы, изготовленные, как описано в параграфах А и В Примера 1, легко подносятся к нагреваемому
столу, при этом материал А отливается с открытой поверхностью, а материал В имеет поверхность, покрытую
тонким листом металлической фольги или стекла. Примерно через час процесс затвердевания настолько
продвинулся, что 60 листов можно удалить в виде прозрачных пластин, мягких, как резина. Два листа А
прикладываются липкими поверхностями к липким поверхностям листа В, и полученная комбинация
прокатывается под мягким равномерным давлением, в результате чего однородный материал окончательно
затвердевает.
Примеры, разумеется, могут быть разнообразными в зависимости от цели и конечной формы, которую должен
принять материал. В соответствии с настоящим описанием и уточнением природы нашего изобретения и
способа его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286251A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 1 марта 1927 г. 28 6,251 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 28
февраля, 192 г. Нет,. 62611 28, Полный вариант A принят:. Может. 28, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
относится к устройствам для механической гибки древесины.
Я, Ирвин Кинн, гражданин Германии, Свободное государство Брауншвейг, Германия, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и подтверждено в следующем заявлении. Толстые куски дерева, такие как ножки стульев, спинки
стульев, полозья саней или другие, допускают изгибание только после предварительного увлажнения и
размягчения паром. Однако такие размягченные куски древесины при изгибе испытывают значительное
напряжение, которое стремится вернуть их в первоначальную форму.
i1. Поэтому, прежде чем согнутый деревянный брусок покинет гибочный аппарат, его необходимо либо
высушить, либо закрепить зажимами таким образом, чтобы его можно было извлечь из гибочного аппарата, не
снимая напряжения. В известных гибочных аппаратах рабочему приходилось вручную устанавливать
зажимные пластины на деревянный брусок и зажимать его таким образом. Эта работа задерживает операцию
гибки, 2) поскольку занимает время, а также опасна, так как в случае соскальзывания или поломки зажимов
рабочий может получить травму. Более того, этот метод зажима подходит только для определенных
изогнутых форм, а именно для тех, которые можно захватить такими зажимами. К ним относятся, например,
формы, образующие части круга. Целью настоящего изобретения является избавление от этой сложной,
утомительной и опасной работы, а также упрощение и ускорение операции гибки и распространение ее на все
возможные формы. С этой целью изобретение представляет собой устройство для механической гибки
деревянных брусков или подобных им материалов, включающее в себя в комбинации гибочное устройство
для гибки деревянных брусков до требуемой формы, сушильную раму для приема гнутых брусков, имеющую
форму, соответствующую форме гнутых брусков, или иным образом приспособленную для удержания брусков
в их изогнутом состоянии до тех пор, пока они не затвердеют, и толкатель или подобное устройство для
извлечения гнутых брусков из гибочного устройства.
и помещая их в указанную сушильную раму.
В устройстве для изготовления плитки согласно изобретению 55: согнутые деревянные заготовки из гибочного
аппарата механически вставляются в раму без риска релаксации напряжений, и рама удерживает их в
согнутом виде до полного высыхания. Устройство для выталкивания может представлять собой сам гибочный
шток или отдельный экструзионный шток.
Кроме того, этот элемент может также использоваться для перемещения деревянного бруска из необходимой
подготовительной паровой камеры 6.5 к месту гибки, благодаря чему весь процесс гибки становится
автоматическим.
Изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1
показывает в проекции устройство для изгиба в форме направляющей для изгиба, поперечное сечение
которой изменяется от вставляемого конца к выталкивающему; фиг. 2 показывает направляющую для изгиба,
состоящую из 75 стержней.
На рис. 3 в разрезе показана изогнутая направляющая с зубчатой передачей для перемещения древесины по
этой направляющей, а также сушильная рама, в которой находятся изогнутые куски древесины длиной 80
футов во время сушки.
На рис. 4 (P4) показана сушильная рама, изображенная на рис. 3, в торцевом виде.
На рис. 5 показано поперечное сечение сушильного канала для кусков древесины, которые были согнуты на
850 градусов.
На рисунке 6 представлен боковой вид, частично в разрезе, этого сушильного канала.
На рис. 7 показан поперечный разрез процесса сушки.
Проход, имеющий внутреннее устройство 90, которое отличается от показанного на рисунке. На рисунке 8
показан входной конец сушильной камеры с гибочным прессом, встроенным перед ней, а на рисунке 9 показан
гибочный пресс 95', подходящий для осуществления изобретения, в виде спереди в несколько большем
масштабе.
На рис. 10 показан вертикальный разрез устройства для механического увлажнения тимпанов паром перед их
изгибанием.
На рис. 11 показан гибочный пресс, изображенный на рис. 9, с выходной трубой парового устройства,
показанного на рис. 10.
Улучшение.
2
-- -__ -- -286,2.51 Обращаясь к чертежам, в гибочном устройстве используются сушильные рамы, которые
принимают деревянные бруски, согнутые в любую желаемую форму, сразу после гибки, чтобы удерживать их
в согнутом состоянии в течение периода сушки. Эти новые сушильные рамы могут быть выгодно
использованы в сочетании с гибочным устройством, которое состоит из направляющей 2 (рис. 1), имеющей
такую форму, что она сгибает деревянные бруски 1 в желаемую форму, когда они толкаются или
перемещаются вдоль ее направляющих стенок 3 или рельсов 8 (рис. 2) .
-5 На рис. 2 изгибающаяся направляющая образует, например, сетчатую структуру из деревянных брусков
T-irdn bi7r-$-8; tCctinjg as: направляющие рельсы &l1-1mping rails для деревянных брусков 1I, которые
перемещаются вдоль них,1 в то время как бруски или, как показано, ролики 4 помогают направлять
деревянные бруски и изменять их форму.
Для перемещения деревянного бруска 1 по такой направляющей 2 или 8, согласно рис. 3, служит
возвратно-поступательный толкатель 6, имеющий скользящую форму и совершающий рабочий ход,
приблизительно равный толщине одного вставленного деревянного бруска 1. После каждого хода в
направляющую 2 (или 8) перед толкающим ползунком 6 помещается новый деревянный брусок, так что
первый вставленный брусок постепенно продвигается к концу направляющей изгиба только благодаря тому,
что новые бруски, вставленные сзади, толкают его, как показано на рис. 3. Кривошипы 14, которые могут
приводиться в действие любым подходящим способом, соединены стержнями 16 с толкателем 6 и
перемещают его вперед и назад.
К этой направляющей для изгиба подсоединена сушильная рама, которая удерживает изогнутые деревянные
бруски в нужном положении в течение всего периода сушки. В примере, показанном на рис. 3, эта рама
представляет собой переносную клетку 18, образованную из прутьев (см. также рис. 4), в которую после
изгиба вставляется ряд согнутых брусьев, и которая после заполнения брусьями, например, перемещается в
сушильную камеру. Если используется направляющая для гибки, как показано на фиг. 1 и 2, то толкатель 6,
через расположенный перед ним ряд деревянных брусков, проталкивает готовые деревянные бруски также в
раму для гибки 18, как показано на фиг. 3.
Однако сушильная камера может быть сконструирована таким образом, чтобы ее стены надежно
фиксировали деревянные бруски, вставленные в нее в изогнутом виде, до полного высыхания. Для этой цели
сушильная камера имеет форму прохода 9, например, который, подобно направляющим 2 и 8, снабжен
направляющими стенками или направляющими рельсами 10, которые фиксируют между собой бруски 1,
скользящие по ним таким образом, чтобы они сохраняли изогнутую форму без использования каких-либо
дополнительных захватов во время их прохождения через сушильную камеру 9. Проход 9, как показано на
рисунке 5, также может быть пройден трубой с горячим воздухом 17. Когда проход 9 имеет подходящую длину
и при достаточно медленной транспортировке согнутых кусков дерева, увлажненных только паром, согнутые
куски дерева достигают конца прохода высушенными и больше не могут менять свою форму после выпадения
из конца прохода.
- При использовании гибочного механизма Wexa, показанного на рисунках 1 и 2, толкатель 6 может также
продвигать деревянные бруски вперед через промежуточные деревянные бруски шириной 80 мм перед ним; в
сушильный канал 9 так же хорошо, как и в сушильную раму 18, когда канал 9 напрямую соединен с гибочным
устройством.
Для этой цели, конечно же, необходимо предотвратить трение 85 о стенки прохода с помощью роликов 5, 51,
вставленных лент или тому подобного, поскольку сначала деревянные бруски прижимаются к ним с силой,
сосредоточенной в thdm. На рис. 7 показано поперечное сечение сушильного канала 9, оборудованного таким
образом.
С другой стороны, проход 9, показанный на рисунках 5 и 6, снабжен отдельным транспортировочным
устройством — бесконечной цепью 95 22, которая перемещает деревянные бруски через проход с помощью
прикрепленных к ней пальцев 23. Кроме того, преимуществом такой конструкции является то, что приводные
пальцы 23, расположенные между каждой парой стержней (по 100 штук в каждой паре), удерживают стержни
на расстоянии друг от друга, так что сушильный воздух может циркулировать между ними.
На фиг. 8 показан сушильный канал 9, предназначенный для удержания деревянных брусков в согнутом
состоянии в связи с другим типом гибочного пресса j05, а именно гибочным прессом, в котором гибочный
поршень 24 сгибает деревянные заготовки в матрице 25 или, как показано в большем масштабе на фиг. 9, на
оправке 26. Здесь имеется специальный экструзионный пуансон 27, приводимый в движение кривошипом 28,
целью которого является проталкивание кусков древесины 1, сформированных гибочным пуансоном в
напряженном состоянии, от него в сушильную раму проходного типа 11,5 9 или в сушильную раму каркасного
типа 18 или аналогичную.
Более того, если трение между деревянными брусками 1 и частями стенки прохода, которые удерживают
древесину между ними 120, соответствующим образом уменьшится, то либо транспортирующий элемент 6,
либо, как показано на рис. 8 в качестве примера, экструзионный поршень 27 гибочного аппарата перемещает
деревянные бруски через проход 9. 125 Либо направляющая 6 гибочного конвейера 2, как показано на рис. 3,
либо экструзионный ползун 271 гибочного пресса согласно рис. 9 могут быть расположены, как показано на
рис. 11, непосредственно под прессом 130, под гибочным ползунком, в сушильную раму.
4.
Устройство для механического сгибания деревянных брусков или подобных им, как указано в пункте 65 п. 1-3,
характеризующееся тем, что сушильная рама выполнена в виде прохода, поперечное сечение которого имеет
такую форму, что посредством стенок или направляющих оно удерживает согнутые 70 кусков дерева,
перемещаемые по нему, в согнутом состоянии, при этом предусмотрено снабжение его сухим воздухом.
6'
.
Устройство для механического сгибания деревянных брусков или подобных изделий, как указано в пункте 4,
характеризующееся наличием конвейерного устройства, которое тянет или толкает согнутые деревянные
детали вдоль стенок или направляющих сушильной рамы или сушильного канала.
80 6. Устройство для механической гибки деревянных брусков или подобных изделий, как указано в пункте 4,
характеризующееся сушильной рамой в виде клетки, образующей элемент прохода, в которую вставляются
85 гнутых деревянных брусков из пресса, и с помощью которой захваченные деревянные бруски могут
транспортироваться в сушильную камеру, 7.. Устройство для механической гибки деревянных брусков или
подобных изделий, как указано в пункте 4 или 6, характеризующееся тем, что сушильная рама в форме
сушильного канала или вставной клетки непосредственно соединена с гибочным устройством.
8.
Устройство для механического сгибания деревянных брусков или подобных изделий, как заявлено в пунктах
2-7, характеризующееся тем, что подающий элемент, 100 толкатель или экструзионный ползун, который
перемещает деревянные бруски вдоль направляющей, придающей им форму, также перемещает
удерживаемые им деревянные заготовки в сушильном канале или вставном отсеке. 105 9. Устройство для
механической гибки деревянных брусков или подобных им изделий, как указано в пунктах 2, 3 и 8;
характеризующееся тем, что транспортирующее устройство, которое выталкивает согнутые деревянные
бруски из гибочного устройства 110 в сушильную раму, сушильный канал или вставку в раму для сушильных
камер или подобных им изделий, одновременно служит для подачи несогнутых деревянных брусков из
подготовительного демпфера в гибочное устройство 145.
10.
Устройство для механического изгиба деревянных брусков или подобных изделий, в основном такое же, как
описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. 120 Дата: 25 февраля 1928 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Разгрузочный бункер 30 паровой камеры 32 таким образом, чтобы куски древесины 1, выпадающие из
паровой камеры, соскребались с горловины бункера 30 и толкателем или, как показано на рис. 11, поршнем
27', который затем закрывает горловину бункера.
На рис. 10 показана подготовительная вентиляция 32 для увлажнения деревянных брусков 1. Эти 10 частиц
перемещаются с помощью бесконечной цепи 31 и падают в шахту 34, расположенную в камере 32,
соединенной с паропроводом 42 и конденсационной трубой 41, после чего попадают в уже упомянутый
разгрузочный бункер 30. Его горловина автоматически закрывается при каждом движении вперед с помощью
толкающего механизма 6 или поршня 271. Затем во время своего обратного хода он освобождает горловину
бункера, так что пропаренный деревянный брусок 1 может выпасть и занять положение перед толкающим
ползунком 6 или рами 27'.
Перемещение цепи 31 может осуществляться приводом 33 толкателя 6 посредством штифта 36, диска 37 в
форме мальтийского креста и цепной передачи 38, 39, 40 таким образом, что куски дерева также подаются к
ней через равные промежутки времени со скоростью, с которой толкатель 6 их счищает.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты