Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_595
.pdf
При реализации изобретения одним из способов битум сжижается в паросиловой камере, и жидкость
прокачивается вытеснительным насосом через шнековый транспортер, нагреваемый перегретым паром при
температуре 4000 или 5000 °C. Второй насос одновременно подает нефтяные остатки в шнековый
транспортер, при этом скорость работы соответствующих насосов регулируется таким образом, чтобы
распределять смесь в соответствии с желаемым содержанием в масле. Когда для получения эмульсии
необходимо добавление воды, применяется аналогичная процедура, при которой требуемая пропорция воды
закачивается в шнековый транспортер одновременно с битумом.
Нагретая смесь, выходящая из шнека, подается в приемник, в котором с помощью охлаждающей трубки или
водяной рубашки она охлаждается до требуемой рабочей температуры для достижения поставленной цели.
При брикетировании угля обычно смешивают уголь с дрожжевым или расплавленным битумом, доводят
массу до температуры плавления битума или поддерживают ее на этом уровне, а затем перемешивают в
глиномялке.
Затем смесь подается в матрицу и прессуется. Образовавшийся брикет состоит из частиц угля, скрепленных
смолой, причем сами частицы редко соприкасаются друг с другом, и именно этому факту часто объясняется
неудовлетворительное сгорание таких брикетов по сравнению с углем, поскольку в первом случае
неоднородность приводит к неравномерному распределению угля по массе. Маслянистые компоненты смолы
удаляются, а частицы угля более или менее изолированы оболочкой из графитоподобного углерода. 65 Этот
результат в основном обусловлен большим количеством используемого тона и способом его применения.
Смола быстро избавляется от своих маслянистых компонентов, в то время как частицам угля 70 требуется
значительно более высокая температура, прежде чем они начнут выделять продукты горения. В течение
определенного периода уголь поглощает тепло, и в этот период смоляная оболочка отдает лишь часть своего
содержимого, так что к моменту достижения углем надлежащей температуры горения он в большей или
меньшей степени защищен термостойкой оболочкой из графита. Таким образом, проведенные нами
эксперименты показывают, что значительная часть, по меньшей мере, поглощения тепла углем обусловлена
содержанием воды и аммиака, в частности, воды.
Мы обнаружили, что уголь можно улучшить в этом отношении, нагревая его в присутствии щелочи.
Эта обработка приводит к удалению воды, в то время как аммиачные пары заполняют пустоты в угле, которые
ранее содержали 90% влаги, и когда уголь, обработанный таким образом, смешивается с битумом,
приготовленным описанным выше способом, довольно небольшой доли закаленного связующего достаточно
для удовлетворительной агломерации массы. При введении в форму и легком постукивании по ней – без
сильного давления – образуется брикет из так называемого реконструированного угля, излом которого при
охлаждении массы приобретает вид и однородный характер твердого угля.
Аналогичные результаты можно получить, используя битум в идентичных условиях, хотя конечный продукт
будет хуже, и 10a не выдержит экстремальных температур, которым способен противостоять продукт,
связанный битумом.
При обработке, описанной выше, уголь требует меньшего количества связующего вещества, и в процессе
сгорания выделяет больше лучистого тепла.
Для приготовления угольных брикетов можно действовать следующим образом: уголь помещают в
смесительную емкость с паровым уплотнением, увлажняют 5-процентным раствором известковой воды и
тщательно перемешивают содержимое емкости. Затем смесь переносят во вторую паровую печь, в которой
температура повышается до 2100-2500 °F (540-1100 °C), после чего в первую печь загружают вторую порцию
угля и известковой воды. Приготовленный выше битум также доводят до температуры около 240-250%, и
медленно, с тщательным перемешиванием, смешивают с углем, при этом достаточно 4-5% подготовленного
битума. С помощью спирального конвейера смесь подается в матрицу или экструзионный пресс и формуется
в брикеты или экструдируется в стержни.
Если использовать битумную эмульсию, то следует взять больше, чтобы получить примерно тот же процент
закаленного битума.
После обработки угля щелочью предпочтительно использовать отвержденный битум, в состав которого
добавлено масло.
Вместо угля могут использоваться другие горючие материалы, такие как кокс, торф и лигнит, но следует
понимать, что связующее вещество, приготовленное в соответствии с данным изобретением, не
ограничивается производством брикетов, и могут найтись и другие применения, например, для связывания
сыпучих строительных материалов и подготовки дорожных покрытий.
Предпочтительный способ формования брикетов — использование подпружиненной или пневматической
матрицы, после чего матрица подвергается пневматическому удару по форме или под дождем. Этот метод
позволяет сближать частицы более естественным образом, чем при сжатии со значительной силой, а также
обеспечивает лучшую агломерацию топливного блока и позволяет использовать более легкое и дешевое
оборудование.
Датировано 18bh днем января 1921 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Хаттон-Гарден, Лондон, E.G. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Улучшенные битумные композиции для использования в качестве связующего или консервирующего
материала.
- Агенты и процессы производства - одинаковы.
Мы, Фредерик Лам-Плаф из Хайфилд Уоркс, Фелтхэм, графство
Мидлсекс, подданный короля Ирландии, и строительная компания «Таун-Хед», расположенная по адресу:
Виктория-стрит, 25, Вестминстер, юго-запад, Великобритания, должным образом зарегистрированная,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к проверенным битумным композициям, пригодным для использования в
качестве связующих или консервирующих веществ, а также к способам их получения.
Согласно настоящему изобретению, способ производства битумной композиции характеризуется нагревом
битумного материала, такого как, например, минеральная смола, до повышенной температуры, например,
2005000 °C, при этом он находится в движении, перемещаясь в жидком состоянии через замкнутое
пространство.
Исходный битумный материал может прокачиваться через нагревательный змеевик, например, змеевик,
окруженный перегретым паром при требуемой температуре.
В результате такой обработки получается композиция, которая прочнее исходного битума и более устойчива к
перепадам температуры.
Например, нефть, содержащая от 5 до 20 процентов нефтяного остатка, может прокачиваться через змеевик
вместе с разжиженным битумом, в результате чего получается еще более прочная смесь, которая является
эластичной и вязкой и не проявляет хрупкости даже при сильном холоде. 80 Рыбий, животный и растительный
жиры, смола, воск и деготь — это примеры веществ, которые можно использовать в качестве альтернативы
нефтяным отходам.
Остатки нефти могут быть смешаны с битумом в процессе его прохождения через нагретый змеевик, или же
масло может быть предварительно смешано с разжиженным битумом, а полученная смесь прокачана через
змеевик. 90 Полученная в результате вышеописанного процесса композиция особенно хорошо подходит для
использования в качестве связующего вещества при агломерации рыхлого материала, такого как, например,
дробленый или измельченный уголь. 95 Согласно модификации вышеописанного процесса, битум или
битумная смесь, нагретая в процессе движения в замкнутом пространстве, затем подвергается дистилляции
при пониженном давлении, например, путем создания частичного вакуума к материалу при высокой
температуре, например, 300–350 °C, при этом пары конденсируются и отбираются для дальнейшего
использования, как описано ниже. В результате материал растворяется в маслянистом конденсате и остатке,
который при охлаждении не является пластичным, а образует твердое хрупкое вещество, легко
разрушающееся или измельчающееся в порошок.
Благодаря этой модификации получается композиция, состоящая из двух различных компонентов, которые,
используемые в сочетании, образуют эффективное связующее вещество. Такое изменение процесса
особенно выгодно в тех случаях, когда необходимо применять связующее вещество в дезинтеграторах,
непригодных для работы с мягкими материалами, такими как закаленный или обычный битум. Отдельные
компоненты могут быть добавлены к агломерируемому материалу как по отдельности, так и вместе, по
желанию.
Если требуется получение эмульсии, воду можно прокачивать через перекрывающую трубу одновременно с
битумом, или же можно вводить битум и масло, например, в соотношении 25-110% воды к битуму и маслу.
При охлаждении образуется эмульсия, обладающая подходящими свойствами и консистенцией для
связывания рыхлого материала в холоде. Например, если необходимо изготовить водонепроницаемые блоки
для строительных целей, холодную эмульсию можно смешать с песком и цементом, залить смесь в формы и
оставить застывать без нагревания. Высокое качество строительного блока достигается благодаря
водоотталкивающим свойствам битума и его повышенной устойчивости к перепадам температуры.
Следует понимать, что если указанная эмульсия будет использоваться для изготовления топливных брикетов,
то перед брикетированием необходимо будет выпарить воду.
Согласно дальнейшей модификации процесса, описанного в данном изобретении, битум смешивается во
время прохождения через горячий змеевик с ненасыщенными углеводородами, и полученная смесь
подвергается воздействию температуры крекинга битума, например, до температуры 6000 °C, в результате
чего получается битумная композиция, которая легко поглощает кислород из воздуха и быстро сохнет. Этот
состав особенно хорошо подходит в качестве консерванта для древесины или в качестве основы для
декоративных или защитных лаков.
При реализации изобретения в один этап битум сжижается в паровой рубашке, и жидкость прокачивается
вытеснительным насосом через шнек, нагреваемый перегретым паром при температуре 4000°C или 5000°C.
Второй насос одновременно подает в шнек остатки нефти, при этом скорость работы соответствующих
насосов регулируется таким образом, чтобы распределять смесь в соответствии с желаемым содержанием в
масле. Когда для получения эмульсии необходимо добавить воду, применяется аналогичная процедура, при
которой требуемая пропорция воды закачивается в шнек одновременно с битумом.
Сильно нагретая смесь, выходящая из шнекового двигателя, поступает в приемник, где с помощью
охлаждающей трубки или водяной рубашки она охлаждается до требуемой рабочей температуры для
достижения поставленной цели. 75 При брикетировании угля обычно смешивают уголь с сухим или
расплавленным битумом, доводят массу до температуры плавления битума или поддерживают ее на этом
уровне, а затем перемешивают в глиномялке.
Затем смесь подается в матрицу и прессуется под давлением. Образовавшийся брикет состоит из частиц
угля, скрепленных смолой, причем сами частицы редко соприкасаются друг с другом, и именно этому факту
часто приписывают неудовлетворительное сгорание таких брикетов по сравнению с углем — неоднородность
в первом случае приводит к неравномерному распределению тепла по всей массе. Маслянистые компоненты
битума удаляются, а угольные пласты в той или иной степени изолируются оболочкой из графитоподобного
углерода.
Этот результат в первую очередь обусловлен большим количеством используемого тона и способом его
применения. Смола быстро избавляется от своих маслянистых компонентов, в то время как частицам угля
требуется значительно более высокая температура, прежде чем они начнут выделять продукты сгорания. В
течение определенного периода уголь поглощает тепло, и в это время смоляная оболочка отдает свое
единственное содержимое, так что к моменту достижения углем надлежащей температуры горения он в
большей или меньшей степени защищен термостойкой оболочкой из графита.
Проведенные нами эксперименты показывают, что значительная часть, по меньшей мере, поглощения тепла
углем обусловлена содержанием воды и аммиака, в частности, первым. Мы обнаружили, что уголь можно
улучшить в этом отношении, нагревая его в присутствии щелочи. 115 Эта обработка приводит к удалению
воды, в то время как аммиачные пары заполняют пустоты в угле, которые ранее содержали влагу, и когда
обработанный таким образом уголь смешивается с битумом, приготовленным, как описано выше (пункт 120),
довольно небольшой доли закаленного связующего достаточно для удовлетворительной агломерации массы.
При помещении в форму и легком постукивании по ней (сильного давления не требуется) образуется брикет,
состоящий, возможно, из 178,5aH8, смешанного с углем, по мере его прохождения через шнековый конвейер;
при этом одновременно добавляется маслянистый конденсат.
Проходя по конвейеру, уголь и связующее вещество смешиваются, и смесь выгружается в паровую
глиномялку, где происходит окончательное смешивание 70 материалов. Затем продукт поступает в пресс и
формуется в брикеты.
При таком способе производства топливные брикеты можно легко изготавливать без каких-либо изменений в
оборудовании, обычно используемом для этой цели.
Вместо угля могут использоваться другие горючие материалы, такие как кокс, торф и лигнит, но следует
понимать, что связующее вещество, приготовленное в соответствии с данным изобретением, не
ограничивается производством брикетов, и могут найтись и другие применения, например, для связывания
рыхлых строительных материалов и для подготовки дорожных покрытий.
Предпочтительный способ формования брикетов — с помощью подпружиненной или пневматической
матрицы, после чего матрица подвергается пневматическому ударному воздействию на форму или под
пресс-форму. Это позволяет сближать частицы более естественным образом, чем при сжатии со
значительной силой, что является преимуществом, поскольку достигается лучшая агломерация топливного
блока, а также может использоваться более легкое и дешевое оборудование.
Нам известно о Спецификации № 1424 от 1915 года и № 159802, и мы не претендуем ни на что из описанного
или заявленного в них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178560A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявление Пайе: 19 января 1921 г. № 2531/21. 1789560 — Полный комплект слева: 11 октября 1921 г.
Полная версия принята: апрель. 19, 1922.
Спецификация iP1OVISIONAL.
Усовершенствования в отношении автоклавов и подобных устройств.
Я, Эрнест Битовкс, подданный Великобритании, владею крышкой, выполненной с посадочным местом,
которое соединяется с соответствующим посадочным местом на фланце или подобном выступе,
выступающем внутрь, от верхней части корпуса сосуда. Крышка выполнена с посадочным местом, которое
имеет форму, образованную посадочным местом, которое соединяется с соответствующим посадочным
местом на N. 19. Настоящим заявляю, что характер этого изобретения заключается в следующем:
В предпочтительной конструкции, соответствующей изобретению, автоклав, корпус которого, как правило,
может иметь любую подходящую форму, снабжен съемной крышкой или кожухом, на верхнем конце которого
имеется эллиптическое отверстие, закрепленное болтами, входящими в выступы, причем это отверстие
образовано на нем или болтами или шпильками, ввинчивающимися во фланец, выступающий внутрь со
стороны верхней части корпуса стенки сосуда. Нижний внутренний сосуд диаметром 50 мм. Когда в аппаратах
такого типа периферия отверстия шлифуется для использования при сравнительно высоких давлениях и
образует посадочное место для крышки. Часто обнаруживается, что если крышка не состоит из
эллиптического блока или болтов или других средств, удерживающих пластину подходящей толщины,
размеры которой равны 1, то крышка или крышка привинчены с обеих сторон, при этом температура сосуда
повышается, и газы могут выходить наружу, вызывая тем самым значительные неудобства, например, когда
верхняя часть корпуса сосуда находится в труднодоступном месте.
Ведется интеллектуальная или исследовательская работа. Внешние края верхней поверхности
эллиптической крышки снабжены подходящим седлом, соответствующим способу, с помощью которого
предотвращается повышение давления в теле. Целью настоящего изобретения является
усовершенствованная конструкция путем установки седла на нижней стороне отверстия.
Внутри сосуда автоматически нажимается рычаг или стержень, который поворачивается к корпусу сосуда,
образуя эффективное и герметичное уплотнение при любом давлении. Крышка или крышка вращается вокруг
своего конца.
и температуры выше нориала. В верхней части корпуса автоклава, на противоположной стороне, установлена
усовершенствованная и упрощенная конструкция — пара рычагов, каждый из которых снабжен полуоткрытой
крышкой, а также средствами для крепления крышки или крышки по центру. Благодаря круглым углублениям в
каждом рычаге необходимость затягивания или регулировки болтов или подобных болтов полностью
исключена. В соответствии с изобретением, крышка или крышка имеет такую форму или размеры, что может
быть изготовлена из двух рычагов.
Излучаемый воздух проходит в корпус авто-. Крышка крепится к сосуду следующим образом: крышка
прикрепляется к корпусу в виде элавы, а верхняя поверхность крышки – следующим образом.
ESPc U 11-]P 178,560 Два рычага или рычага поворачиваются, освобождая эллиптическое отверстие в
верхней части автоклава, и крышка вставляется (с помощью рычага), а затем вытягивается (с помощью
рычага), так что посадочное место на крышке входит в зацепление с посадочным местом вокруг
эллиптического отверстия. Затем рычаги или тяги поворачиваются в положение, при котором они
располагаются параллельно друг другу поперек отверстия, а верхние края тяг входят в зацепление с
резьбовой гайкой на стержне, прикрепленном к крышке. Теперь гайка закручивается до тех пор, пока крышка
не будет поднята вверх, образуя герметичное соединение.
По мере повышения давления в автоклаве крышка будет прижиматься к своему посадочному месту, и чем
выше давление, тем плотнее крышка будет прилегать к фланцевой верхней части автоклава.
Для того чтобы крышку можно было легко вставлять и вынимать из открытого сосуда, наполните его. Я
предпочитаю снабдить верхнюю часть крышки крючком, к которому прикреплена цепочка, стержень 2a или его
эквивалент, с помощью которого крышка может наклоняться при вставке или извлечении из корпуса сосуда.
Крышка или кожух из плитки и отверстие в корпусе сосуда могут быть любого другого типа: 30 шилепа,
шилепа, эллиптического сечения, при условии, что крышка будет пропущена через отверстие и повернута для
фиксации нижней поверхности после установки. Например, крышка и отверстие могут быть квадратными или
прямоугольными; в первом случае крышка наклоняется в вертикальное положение и вводится в отверстие по
диагонали, а во втором случае наклоняется и вводится в отверстие одним из узких концов вперед.
Уплотнение крышки или кожуха предпочтительно снабжено прокладкой, которая может состоять из графита
или другого подходящего материала, который может быть полностью или частично вставлен в углубление или
подрезку в уплотнении крышки.
Пара рычагов или фиксаторов, которые в основном поддерживают положение крышки или кожуха, должны
поддерживаться шарниром и углублением в нем, снабженными втулками или подобными элементами.
Я предпочитаю прикреплять корпус термометра к крышке, желательно прикручивая его к углублению снизу.
Также могут быть предусмотрены манометр и, при необходимости, мешалка, которые крепятся к стенке
корпуса сосуда и проходят сквозь нее.
Гайка с резьбой, которая крепится только к резьбовому поворотному стержню, прикрепленному к крышке,
также может быть снабжена головкой или иметь форму, позволяющую вставлять гаечный ключ или другой
подходящий инструмент, чтобы ее можно было регулировать для подъема крышки вверх до ее посадочного
места.
Из описанной выше конструкции видно, что использование болтов или поворотных скоб для крышки
полностью исключено, что позволяет создавать конструкции, рассчитанные на более высокое давление, чем
раньше, поскольку существует риск несчастного случая из-за отсоединения крышки или кожуха. Более того, в
отличие от конструкции hitilerto, где повышение давления стремится поднять крышку с места ее установки, в
моем устройстве повышение давления стремится прижать крышку к месту ее установки, тем самым делая
соединение более эффективным по мере повышения давления.
Дата: 19 января 1921 года.
Компания BROWNE & Co., агенты заявителя.
9, Уорик Корт, Грейс Инн, Лондон.
В.К. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к автоклавам и подобным устройствам.
Я, Эрнест Биту-кшови, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что на нем или посредством болтов
или винтов, ввинчивающихся в верхнюю часть дома № 19 по адресу: Уэдмнол-стрит, Холлоуэй, Лондон,
настоящим объявляю, что это его судно.
изобретение и каким образом saiiwi-. При использовании подобных устройств необходимо выполнить
операцию 10(), которая должна быть выполнена, в частности, для получения достоверной информации
высокой точности, а также должна быть описана и точно определена в зависимости от температуры, и
следует помнить, что, если не указано иное, болты или другие средства, удерживающие устройство, не
должны быть заблокированы.
При изготовлении автоклавов крышка или кожух надежно привинчиваются, как и корпус сосуда, обычно вниз,
поскольку температура сосуда повышается, газы могут выходить наружу, что вызывает значительные
неудобства, которые устраняются с помощью болтов, входящих в зацепление с выступами, что обеспечивает
значительные неудобства 4,5 W( GO (15 701 178,560 3 во время проведения экспериментальных или
исследовательских работ.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная конструкция и средства крепления крышки к
корпусу сосуда, благодаря которым полностью исключается необходимость затягивания или регулировки
болтов или подобных элементов.
До настоящего времени в связи с паровыми котлами, паровыми камерами и тому подобным предлагалось
предусмотреть крышку, кожух или дверцу эллиптической формы или такой формы и размеров, которые могли
бы входить в корпус сосуда и иметь посадочное место, предназначенное для соединения с соответствующим
посадочным местом на нижней стороне фланца или подобного элемента, выступающего внутрь от верхней
части сосуда, при этом крышка удерживалась на месте поперечной балкой или перемычкой, опирающейся на
корпус или шарнирно соединенной с ним.
Согласно настоящему изобретению, корпус автоклава или подобного устройства сверху снабжен
эллиптическим отверстием диаметром 295 мм, периферия которого образует на своей нижней стороне
посадочное место для эллиптической крышки, которая уравновешивается и удерживается в положении в
корпусе автоклава поперечной балкой, шарнирно соединенной одним концом с автоклавом и утопленной
между его концами для обхвата резьбового стержня на крышке с гайкой, взаимодействующей с указанной
балкой для натягивания крышки на посадочное место. Крышка снабжена по периферии выступом или
облицовкой, на котором закреплен упаковочный материал, удерживаемый на месте овальным кольцом,
закрепленным на верхней поверхности крышки и на внутренней стороне посадочного места.
Для того чтобы изобретение было легко понято, приведем прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1
представляет собой вид спереди, частично в разрезе 46, автотеля, сконструированного в соответствии с
изобретением, причем разрез верхней части выполнен по главной оси крышки или кожуха.
На рис. 2 представлен поперечный разрез верхней части автоклава в увеличенном масштабе, плоскость
разреза перпендикулярна плоскости разреза на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху на рис. 2, а на рис. 4 — перспективный вид крышки, снятой с автоклава.
На чертежах 2 обозначает корпус автоклава, стоматологического вулканизатора, стерилизатора или
подобного устройства, причем корпус, предпочтительно цилиндрической формы, имеет или к его верхнему
концу прикреплено круглое фланцевое кольцо или его эквивалент 3, образованное с выступающим внутрь
ободком или кромкой 4, в котором имеется предпочтительно эллиптическое отверстие 5. Корпус автоклава
установлен внутри верхней части внешнего цилиндрического металлического элемента 655, описанного ниже.
Размеры эллиптического отверстия 5 на фланцевом кольце 3 таковы, что вокруг нижней поверхности кромки 4
остается достаточно места для образования посадочного места для крышки или кожуха 7. Крышка или кожух 7
также имеет эллиптическую форму в плане, как показано на рис. 3, и выполнена из блока или отливки
металла, имеющей по периметру 75 выступ или поверхность 8, на которой закреплен упаковочный материал 9
в виде резиновой шайбы или любого другого подходящего материала, обеспечивающего надежную воздухо- и
газонепроницаемость. Шайба 9 предпочтительно закреплена на лицевой стороне 8 кольцом 10, которое
крепится к указанной крышке или кожуху винтами 11. Крышка 7 снабжена по центру выступом 12, имеющим
резьбовое углубление для размещения стержня или подобного элемента 85 13, верхний конец которого
съемно закреплен на одном конце гибкого шнура или цепи 14, проходящего через пару рычагов 15, 15
несущих элементы на противоположных концах горизонтального рычага 16. Рычаг 16 90 снабжен
вертикальным удлинителем 17 между его концами, который вставлен в верхний конец вертикального
трубчатого опорного стержня 1S, закрепленного на верхней части корпуса автоклава. К концу 9-5 гибкого
шнура 14 прикреплен груз 19, размер которого позволяет уравновесить вес крышки 7 и удерживаемых ею
элементов.
Резьбовой стержень 3 несет гайку-защелку, а 21 представляет собой арочный обод или кронштейн,
вращающийся с одного конца на штифте или шпильке 22, закрепленных на фланцевом ободе 3. Этот рычаг
снабжен увеличенным выступом с центральным пазом или углублением 293, 100, которое охватывает
привинченный стержень 1:3, когда указанный рычаг поворачивается в положение поперек верхней части
корпуса автоклава, так что при завинчивании гайки 20 крышка 7 плотно прижимается к посадочному месту в
кольцевом ободке 4.
К верхней части крышки автоклава 7 прикреплен термометр 24, изготовленный из любого подходящего
материала, который ввинчивается в верхнюю часть крышки на расстоянии примерно 115 от ввинчиваемого
стержня 1.3. Этот корпус служит ручкой, с помощью которой крышка 7 снимается и устанавливается обратно в
рабочее положение в верхней части корпуса 2. 120 Крышка открывается следующим образом. При
необходимости снимите крышку 7, ослабьте гайку 20 и поверните рычаг 21 вокруг его штифта 22 в положение
178,560, освободив его от верхней части корпуса 2, как показано пунктирными линиями на рис. 8. Затем
крышка опускается в корпус 2 до тех пор, пока ее можно будет повернуть примерно на 450 градусов в
горизонтальной плоскости и одновременно наклонить вверх, чтобы ее можно было вынуть через отверстие 5.
Затем крышка поднимается и удерживается противовесом 19, вращающимся соединением рычага 16 с
опорным элементом 18, что позволяет переместить крышку 7 в положение сбоку от отверстия 5, как показано
пунктирными линиями на рис. 3.
16 Корпус 6, в котором крепится корпус 2 автоклава, может быть выполнен любым удобным способом. В
показанной конструкции его верхний край снабжен угловым фланцевым кольцом 2.5 2C, на котором покоится
нижний край кольца корпуса. Ограждающий корпус может также быть снабжен горелками 26, дверцей 27 и
ручками или аналогичными элементами 28, как это обычно бывает.
манера. Корпус 2 автоклава также снабжен обычным манометром 29, предохранительным клапаном 30 и
выпускным клапаном или краном 31.
Для отсоединения крышки в случае её прилипания после сброса давления, на фланцевом ободке 8) 4
предусмотрена пара расположенных на расстоянии друг от друга выступающих выступов 32, между которыми
шарнирно закреплен рычаг 33, один конец которого образует рукоятку, а противоположный конец входит в
зацепление с кольцом 10 на верхней стороне крышки 7, так что при поднятии внешнего конца рычага 33
крышка опускается.
При желании, привинченный стержень 13 может быть повернут на выступе или ступице 12 на верхней части
крышки 7, а поворотный кронштейн или рычаг может быть выполнен из двух частей, установленных на общем
шарнире, причем каждая часть имеет полукруглое углубление, предназначенное для обхвата стержня 13 при
их соединении.
В зависимости от назначения устройства, в месте соединения выступающего обода 4 на корпусе 2 и кромки 8
на крышке 7 может быть предусмотрена любая другая подходящая прокладка.
Данный аппарат подходит для использования в качестве стоматологического вулканизатора или
стерилизатора для жидкостей и тому подобного.
Из описанной выше конструкции видно, что использование болтов или поворотных скоб для удержания
крышки полностью исключено, что требует создания автоклавов, рассчитанных на более высокое давление,
чем раньше, поскольку отсутствует риск аварии 60 из-за отсоединения крышки или кожуха.
Теперь, подробно описав и установив природу указанного процесса и то, каким образом он должен быть
осуществлен, я заявляю, что то, на что я претендую, является... Автоклав или подобное устройство,
включающее корпус с эллиптическим отверстием в верхней части, крышку или кожух преимущественно
эллиптической формы, приспособленный для соприкосновения с нижней стороной периферии указанного
отверстия, противовес для поддержки указанной крышки, поворотную планку, шарнирно установленную на
одном конце в верхней части корпуса и имеющую углубления между его концами для размещения
привинченного стержня, прикрепленного к указанной крышке, и винт на указанном стержне,
взаимодействующий с указанной поворотной планкой, позволяющий поднимать крышку на ее место, как
описано выше. 80 2. Автоклав или подобное устройство
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178561A
[]
1
x -1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Янв. 19, 7921, № 2556/21.
178,561 стр. 4. Полный текст слева: ноябрь. 15, 7921.
Complete Accepted: Api'. 19, 7922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся привода веретен машин для свертывания пряжи или нити и аналогичных
машин.
Мы, Джозеф Х. Г. Сос, британский субъект, и компания ART-UDEL, COULTHARD & COM1P'ANt LIMITE),
должным образом организованная в соответствии с законодательством Великобритании, все из Sovereign
Works, Стокпорт, округ Честер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к устройствам для удвоения и подобным устройствам типа, в
которых шпиндели приводятся в движение плоскими лентами или подобными устройствами от жестяного
ролика, и имеет своей целью обеспечить простой и эффективный способ облегчения изменения направления
вращения шпинделей с помощью ленточного устройства.
В машинах для дублирования, имеющих ленточный привод для шпинделей, лента проходит вокруг жестяного
ролика; два шпинделя расположены по разные стороны машины и вращаются вокруг натяжного шкива,
который приводится в движение противовесом (рычагом шпинделя), закрепленным на стержне, выходящем
вдоль машины. Когда необходимо изменить направление вращения привода 1, натяжные рычаги необходимо
переставить, и возникают трудности из-за положения кронштейнов, поддерживающих натяжной шкив.
Изобретение включает в себя комбинацию: стержня, на котором закреплены рычаги натяжения,
промежуточного элемента или элементов, установленных на машине и поддерживающих вышеупомянутый
стержень с помощью кронштейнов, перемещающихся вдоль стержня во время перемещения шкивов.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения мы предлагаем два стержня,
простирающихся от одного конца машины до другого на 40 градусов и поддерживающих рычаги натяжного
шкива, при этом один стержень обхватывает указанные рычаги и подвешен к другому стержню, который, в
свою очередь, поддерживается машиной с помощью кронштейнов. Мы можем предложить реечно-рычажный
механизм для передачи продольного перемещения верхнему стержню, который телескопирует через свои
опорные кронштейны, причем указанное перемещение передается на нижний стержень 51) и служит для его
перемещения с помощью рычагов натяжного шкива в соответствии с расположением приводного ремня для
требуемого направления вращения шпинделей плитки. Для ограничения продольного перемещения верхнего
стержня предусмотрены регулируемые упоры 5 5.
Вместо верхнего стержня мы можем установить кронштейны, которые поддерживают зависимые детали или
звенья, прикрепленные к 60-дюймовому шкиву, несущему стержень, посредством штифта и паза или
подобного соединения, обеспечивающего плавное вращение стержня, как описано ранее.
При описанной выше конструкции все натяжные шкивы 65 перемещаются одновременно, так что изменение
направления вращения шпинделей может быть осуществлено быстро.
Дата: 111-й день января 111-го числа. 70 ЛАРКС против КЛЕРИКА.
- P ' icep r J 1 2 1 i 1 l,' 1 j i f1 178,561 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся привода
веретен пряжи или нитей, сложенных вдвое, и подобных изделий.
Мы, Хосе-П.М. Хиггинсон, подданный Великобритании, и компания ARUNXDEL, COUL'THARD & C011iraxv
LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все из
S Sov-creio'n Works, Стокпорт, в (межрегиональных) (стране) и настоящим заявляем, что истинная природа
этого изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и
приведены в следующем заявлении-----
Изобретение относится к удвоению и подобным им пластинам типа, в которых шпиндель приводится в
движение плоскими лентами или подобными устройствами с помощью так называемого жестяного ролика, и
его целью является обеспечение простых и эффективных средств для изменения направления вращения
шпинделя.
В машинах для удвоения ленты имеется лента, привод для шпинделей, ленточный конвейер, круглая обвязка,
жестяной ролик, два шпиндельных вала на противоположных сторонах машины и вокруг натяжного шкива,
установленного на...
Соседние файлы в папке патенты