Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5922
.pdf
Обычно такие запорные устройства снимают, надавливая на них подходящим заостренным предметом,
например, зубцом вилки, но это неудобная операция, которая может повредить используемый для этой цели
предмет.
Настоящее изобретение предлагает простое устройство, состоящее из металлического или иного диска или
пластины, с нижней стороны которой выступают два или более наклоненных вниз заостренных пальца,
расположенных по окружности таким образом, чтобы все они были направлены в одном и том же направлении
по окружности. Для снятия крышки диск или пластину устройства помещают на горлышко бутылки, контейнера
или банки и одновременно частично поворачивают в одном из двух направлений, так что заостренные пальцы
проникают в крышку. Дальнейшее вращение устройства приводит к дальнейшему проникновению указанных
пальцев в крышку, и благодаря наклону этих пальцев и тому факту, что диск или пластина устройства не
может опуститься в бутылку, контейнер или емкость, крышка будет поднята при дальнейшем повороте
устройства.
Предпочтительно, указанные пальцы имеют дугообразную форму и направлены по спирали, и все эти пальцы
могут быть изготовлены из одного куска металла, жестко и неподвижно прикрепленного к диску или пластине с
помощью заклепок или иным способом. В качестве альтернативы, они могут быть отштампованы из
материала указанного диска или пластины. Удобно, что их может быть два, расположенных диаметрально
противоположно друг другу. Пластина или диск могут иметь канавку 50 по периметру, причем эта канавка
приспособлена для соединения с ободком бутылки, контейнера или емкости вокруг его горлышка, и при
желании она может быть фрезерована или зазубрена для обеспечения лучшего захвата рукой. Канавка может
быть достаточно глубокой и иметь такую форму, чтобы хорошо обхватывать бутылку или подобный ободок,
позволяя использовать устройство в качестве крышки после удаления картонной пробки, как описано выше,
при этом внешняя стенка канавки может быть продлена до желаемой глубины. Дата: 20 апреля 1927 г.
KINGS PATENT-AGENCY LIMITED, в лице Бенджамина Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 1 '46 A, Квин Виктория Стрит, Лондон, E C-4, агент заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для облегчения удаления картона и подобных укупорочных устройств с бутылок, контейнеров или
емкостей.
Я, Джордж Сазерленд Т. Хомсо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Тули-стрит, 31,
Лондон, S F 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в пункте 170 и следующим заявлением:
Данное изобретение относится к средствам, облегчающим удаление картонных и подобных укупорочных
устройств с бутылок, контейнеров или емкостей, то есть укупорочных устройств, выполненных в виде
картонного или подобного диска, вдавливаемого в горлышко бутылки, контейнера или емкости.
Устройство для снятия таких дисков, являвшееся предметом предыдущего патента № 208276, состояло из
круглого металлического диска или крышки с утопленной или запрессованной центральной частью,
образующей между собой и внешней стенкой диска кольцевой канал, предназначенный для размещения над
краем горлышка бутылки, причем к нижней стороне утопленной или запрессованной центральной части
прикреплена пластина, снабженная двумя противоположно расположенными зубцами, которые наклонены
вниз от пластины и направлены в одном и том же направлении по окружности, и изогнуты таким образом,
чтобы лежать на окружности, концентричной по отношению к вышеупомянутому круглому диску.
Для снятия крышки диск или пластину устройства помещали на горлышко бутылки, контейнера или банки и
одновременно частично поворачивали в одном направлении так, чтобы заостренные зубцы или выступы
проникали в крышку. Дальнейшее вращение устройства приводило к дальнейшему проникновению зубцов в
крышку, и из-за наклона этих зубцов и того факта, что диск или крышка устройства не могли опуститься в
бутылку, контейнер или емкость, крышка приподнималась при дальнейшем повороте устройства. Указанное
устройство также могло использоваться в качестве крышки для бутылки или подобного предмета после
снятия крышки.
Настоящее изобретение воплощает все вышеперечисленные особенности и принцип работы, но
характеризуется тем, что внешняя стенка кольцевого канала простирается вниз на значительную глубину,
чтобы обеспечить надежное удержание горлышка бутылки 1, когда устройство используется в качестве
крышки для нее.
В ранее предложенном устройстве, упомянутом выше, зубчатый диск крепился к крышке только с помощью
одной расположенной по центру заклепки, которая могла ослабнуть после некоторого времени
использования, так что крышку можно было поворачивать, в то время как зубчатый диск оставался
неподвижным, в результате чего картонный диск не извлекался. Еще одной целью настоящего изобретения
является устранение такого дефекта, для чего я предлагаю две или более заклепки для крепления зубчатой
пластины к крышке.
При желании, внешнюю поверхность крышки можно фрезеровать или зазубрить для лучшего захвата.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, на котором горлышко бутылки обозначено пунктирными линиями;
а Рисунок 2 — вид на него снизу.
Устройство, показанное на чертежах 65, состоит из перевернутой чашеобразной крышки 1, центр верхней
части которой вдавлен внутрь, образуя чашеобразное углубление 2, так что образуется кольцевой канал 3,
внутри которого размещается 70 край или ободок бутылки 4. Пластина 5 с двумя зубцами или выступами 6
прикреплена парой заклепок к дну углубления 2, причем эти зубцы 6 расположены противоположно,
наклонены вниз или изогнуты 75 и направлены в одном и том же окружном направлении. Вдавленное
углубление 2, в котором находится пластина с зубцами 5, заставляет зубцы 6 занимать положение близко к
картонному диску-закрывающему элементу 7, который 80 обычно утоплен ниже края или ободок бутылки 4.
Внешняя стенка крышки простирается вниз на значительную глубину, как показано на рисунке, чтобы
обеспечить прочное удержание горлышка бутылки -85. Теперь подробно описано и Выяснив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285686A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в производстве уплотнений; колец для поршней, сальниковых
гильз и тому подобного.
Я, ГСТАВ ХУН', гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: улица Леветцов, 23, Берлин,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к уплотнительным
кольцам для поршней, штыревых соединений и тому подобного и имеет своей целью усовершенствованный
способ их изготовления.
Известны стопорные кольца для штоков поршней, поршней и тому подобного, состоящие из нескольких
кольцевых элементов, соединенных между собой соответствующими канавками и выступами. Эти элементы
обычно удерживаются вместе пружиной или подобным устройством, окружающим кольцо, при этом выступ
обычно расположен на одной грани на одном конце каждого элемента, а соответствующая канавка
расположена на противоположной грани на другом конце каждого элемента.
При относительном перемещении элементов во время эксплуатации поверхности паза и гребня, скользящие
друг по другу, должны герметично соединяться и образовывать эффективное уплотнение, например, от
утечки пара высокого давления, что предпочтительно в современной практике. Поэтому необходимо с
большой тщательностью и точностью формировать и обрабатывать эти поверхности, что требует больших
трудозатрат и, соответственно, значительных расходов, если кольцевые элементы изготавливаются методом
резки, как это было раньше, особенно в случае с железными кольцами. Таким образом, уже было предложено
изготавливать уплотнительные кольца, состоящие из кольцевых элементов, путем токарной обработки двух
круглых кольцевых элементов: одного L-образного, а другого прямоугольного сечения. Последний кольцевой
элемент должен точно соответствовать первому кольцевому элементу, а два кольцевых элемента должны
быть отдельно разрезаны на одинаковые элементы, которые затем соединяются между собой с помощью
заклепок таким образом, чтобы концы элементов одного кольцевого элемента располагались посередине
между элементами другого кольцевого элемента.
Процесс, при котором два кольцевых элемента разрезаются на отдельные части, а затем в каждом из них
просверливаются отверстия для заклепок, имеет ряд недостатков. Например, точная однородность длины
канавок и выступов, а также равномерное распределение отверстий для заклепок по поверхности кольцевых
элементов не гарантированы. Кроме того, при сверлении отверстий для заклепок внутренние кольцевые
элементы легко смещаются в элементе L-образного поперечного сечения, а также, когда кольцевые элементы
скрепляются и заклепываются после сверления отверстий для заклепок, поскольку точная равномерность
сверления недостижима, между соприкасающимися поверхностями элементов остаются зазоры, через
которые может просачиваться пар при использовании уплотнительных колец для паровых аппаратов высокого
давления.
Изобретение заключается в усовершенствовании описанного выше процесса, благодаря которому стало
возможным простым и быстрым способом изготавливать кольцевые элементы описанного выше типа,
которые точно подходят друг к другу и герметичны, что невозможно при использовании ранее предложенных
процессов.
Согласно настоящему изобретению, кольцевые элементы, сформированные методом токарной обработки,
которые точно и без люфта входят друг в друга, располагаются один внутри другого, затем в двух кольцах,
расположенных одно внутри другого, просверливаются отверстия для заклепок, после чего два кольцевых
элемента поворачиваются относительно друг друга на величину, соответствующую желаемой длине выступов
или канавок на концах кольцевых элементов, и делятся на необходимое количество кольцевых элементов,
которые затем поворачиваются относительно друг друга обратно в исходное положение, так что отверстия
для заклепок снова совпадают друг с другом и скрепляются вместе заклепками или подобными элементами.
Разрезая кольцевые элементы, расположенные один внутри другого, после сверления отверстий для
заклепок, можно получить значительные преимущества. С одной стороны, процесс изготовления значительно
упрощается и ускоряется, а с другой — обеспечивается точное равенство размеров отдельных элементов
двух кольцевых элементов, правильное распределение заклепок по поверхности кольцевых элементов и
отсутствие зазоров между каждым соединением двух кольцевых элементов.
Согласно этому способу, элементы кольца могут быть плотно соединены друг с другом таким образом, что
линия контакта двух элементов кольца не видна даже под увеличительным стеклом, так что готовые
элементы, скрепленные заклепками, выглядят так, будто отлиты из одного цельного куска.
Изобретение также относится к особому способу размещения необходимых смазочных канавок на внутренней
поверхности кольцевых элементов.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано кольцо, изготовленное в соответствии с изобретением,
а также различные этапы его изготовления. Внешний кольцевой элемент имеет L-образное сечение, а
внутренний — прямоугольное, при этом предполагается, что кольцо разделено на три сегмента.
На прилагаемом чертеже: на рисунке 1 — поперечное сечение наружного кольцевого элемента, на рисунке 2
— поперечное сечение внутреннего кольцевого элемента, на рисунке 3 — вид, иллюстрирующий способ
перемещения кольцевых элементов относительно друг друга после сверления в них отверстий для заклепок,
на рисунке 4 — вид кольцевых элементов, расположенных один внутри другого, на рисунке 5 —
перспективный вид одного из готовых кольцевых элементов, и на рисунке 6 — перспективный боковой вид
части поршневого штока с готовым уплотнительным кольцом.
Обращаясь теперь к чертежам, процесс изготовления кольцевых элементов выглядит следующим образом:
сначала формируются наружный кольцевой элемент 1 L-образного сечения и внутренний кольцевой элемент
5 прямоугольного сечения таким образом, чтобы они точно вставлялись друг в друга, при этом наружный
кольцевой элемент имеет центральное отверстие 4 и снабжен по внешней периферии канавкой 3,
предназначенной для последующего размещения пружины 10 (Рисунок 6). Также предпочтительно
одновременно с этой операцией наточить смазочную канавку 12 в кольцевом элементе 1, причем эта
смазочная канавка, предназначенная для нанесения смазки на поверхности уплотнительного кольца при
использовании колец, расположена не по центральной линии уплотнительного кольца, то есть сбоку от одной
из поверхностей кольцевых элементов, а посередине внутренней поверхности кольцевого элемента, так что
она не имеет связи с боковыми поверхностями кольцевых элементов. Кольцевой элемент 5 имеет
центральное отверстие 6, а также смазочную канавку 13 на своей внутренней поверхности, которая не
соприкасается с боковыми поверхностями кольцевого элемента.
Кольцевая деталь 5 точно входит в углубление 3 наружной кольцевой детали 1, и все соприкасающиеся
поверхности, образованные токарным способом и которые при желании могут быть отшлифованы, плотно
прилегают друг к другу. После того, как кольцевые элементы, как показано на рисунке 3, соединены между
собой или плотно вставлены один в другой и прижаты друг к другу, отверстия для заклепок 8
просверливаются на необходимых расстояниях друг от друга и проходят через оба кольцевых элемента,
которые прочно расположены один внутри другого. В примере, показанном на прилагаемых чертежах, все
кольцо снабжено шестью отверстиями для заклепок, так что в каждый из трех элементов кольца можно
вставить две точно расположенные заклепки. Количество отверстий для заклепок зависит от размера колец, и
в кольцах большего размера в каждом элементе может быть сделано три или четыре отверстия для заклепок.
Нет необходимости предоставлять три элемента, поскольку кольца также могут быть построены в
соответствии с данным процессом с той же легкостью и с двумя или более элементами. После сверления
отверстий под заклепки кольцевой элемент 5 поворачивается на расстояние, зависящее от желаемой длины
пазов и выступов, как показано стрелкой на рисунке 4.
Как правило, это можно осуществить с помощью уже просверленных отверстий для заклепок, вставив штифты
в отверстия для заклепок двух кольцевых элементов.
В качестве альтернативы, внутренний кольцевой элемент 5 можно сначала извлечь из внешнего кольцевого
элемента 1, а затем после вращения снова плотно прижать к нему. Затем два кольцевых элемента
одновременно разрезаются целиком по линиям 7 на необходимое количество элементов, при этом в процессе
резки два кольцевых элемента плотно скрепляются между собой. Этот процесс позволяет добиться точности,
в отличие от известных методов, где кольца вырезаются по отдельности. Кольцевые элементы 1 и 5
поворачиваются относительно назад в свои исходные положения, в которых были просверлены отверстия для
заклепок, так что отверстия для заклепок снова точно совпадают друг с другом, и, наконец, кольцевые
элементы 1 и 5 скрепляются заклепками, а все уплотнительное кольцо, удерживаемое пружиной 10,
шлифуется с обеих сторон так, чтобы заклепки были срезаны заподлицо с поверхностями колец.
Поскольку в процессе эксплуатации внутренняя поверхность уплотнительного кольца, контактирующая с
поршневым штоком или подобным элементом, со временем изнашивается, необходимо обеспечить
некоторый зазор между линиями контакта язычков и канавок в направлении круговой периферии, чтобы
элементы могли сближаться на величину, соответствующую внутреннему износу. С этой целью в процессе
изготовления с концов язычков удаляется часть материала, а затем при последующей эксплуатации, в ходе
которой происходит естественный износ колец, достаточно лишь отшлифовать рифленые концы сегментов
соответствующим образом, чтобы обеспечить необходимое натяжение уплотнительного кольца.
Вместо того чтобы располагать кольцевой элемент 1 снаружи, а кольцевой элемент 5 внутри, кольцевой
элемент 5 может быть расположен снаружи кольцевого элемента 1. Такое расположение может, например,
быть более выгодным для герметизации поршней на стенках цилиндров в некоторых случаях, когда пружина
10 заменяется расширяющейся пружиной или поршневым кольцом, расположенным внутри внутреннего
кольцевого элемента. Кольца могут быть изготовлены из любого подходящего материала; например, помимо
чугуна, латуни, бронзы, белого металла и тому подобного, также из углерода, твердой резины и других
материалов, используемых для уплотнительных колец. Они также могут иметь различную форму поперечного
сечения. Например, кольцевой элемент, окружающий кольцевой элемент 5, может иметь глубокие канавки
U-образного поперечного сечения, при этом кольцевой элемент 5 расположен в канавке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ изготовления уплотнительных колец, включающих ряд элементов, соединенных
между собой взаимодействующими пазами и выступами, образованными путем разделения двух кольцевых
элементов, приспособленных для установки одного в другой, и относительного вращения образованных таким
образом кольцевых элементов перед их скреплением, при котором отверстия для заклепок просверливаются
в обоих кольцевых элементах, расположенных один внутри другого, после чего два кольцевых элемента
поворачиваются относительно друг друга на величину, соответствующую желаемой длине пазов или
выступов на концах кольцевых элементов, и разделяются на необходимое количество кольцевых элементов,
которые затем поворачиваются относительно друг друга обратно в исходное положение так, чтобы отверстия
для заклепок снова совпадали друг с другом и были скреплены заклепками или подобными элементами, в
основном, как описано и для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285687A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ крепления пластин к железным шпалам методом сварки.
Мы, SIEMENS-SCHUCEERTWEREE GESELLSCHAET MIT BESCHRANKTEB.
Компания HAi'TUNG, немецкая компания из Берлин-Сименсштадта, Германия, Лео Эуил из Дернбургштрассе,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия, гражданин Германии, и Кайл Риц из Берлинерштрассе, 148,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: В ранее проложенных железнодорожных путях с железными шпалами было обнаружено, что
шпалы подвержены относительно большому износу.
Причины этого явления следует искать в том, что из продолговатого отверстия, предназначенного для винтов
крепежных пластин, легко начинают образовываться трещины, а также в том, что шпалы сильно
изнашиваются из-за трения стяжных пластин и крепежной пластины. Новый способ крепления рельсов к
железным шпалам позволяет избежать указанного сильного износа путем сварки подкладочных пластин (или
опорных пластин) к железным шпалам. На шпалы, поверхность которых сформирована в соответствии с
наклоном рельсов, привариваются две пластины, которые затем используются для поддержки рельсов.
Однако во время сварки может случиться так, что соединительная пластина не будет должным образом
прилегать к шпале. Когда соединительная пластина подвергается нагрузке, в сварном шве возникают
напряжения, которые в некоторых случаях могут привести к разрушению сварных соединений. По этой
причине было предложено нагреть пластину для рыбы и шпалу, а затем соединить их, спрессовав вместе.
Однако этот метод сварки имеет тот недостаток, что крупные металлические детали необходимо нагревать,
что приводит к значительным затратам и потерям.
Согласно изобретению, опасность устраняется за счет плотного прижима пластины и шпалы друг к другу с
помощью поршня, матрицы или подобного устройства во время сварки плавлением.
Это гарантирует, что пластина будет прочно прилегать к шпале по всей своей поверхности, так что при
нагрузке в сварном шве не возникнет никаких напряжений. [Цена 1/-] Разумеется, не имеет значения,
удерживается ли шпала в процессе работы неподвижно, а плита прижимается к ней поршнем, или же шпала
вместе с плитой перемещается к закрепленной опоре.
Если сварной шов расположен не в нейтральной плоскости, то при движении поезда по рельсам и
воздействии нагрузки на шпалу сварному шву, он все равно будет испытывать определенные напряжения.
Этого можно избежать, сильно прижимая пластину во время сварки с помощью пуансона к шпале, так чтобы
шпала испытывала напряжение в направлении рабочего давления. Действительно, в этом процессе в
сварочном шве возникает постоянное напряжение, но оно незначительно и даже в случае изгибающих
напряжений с изменением направления никогда не может достичь значения, которое было бы достигнуто,
если бы пластина была сварена без предварительного напряжения.
Если сварка методом PSS выполняется очень быстро или с использованием нескольких сварочных головок,
то большое количество тепла за короткое время передастся свариваемой пластине. В результате этого
пластина может деформироваться, что сделает невозможным качественную сварку. Чтобы этого избежать, в
штоки или упоры можно было бы снабдить устройством, предназначенным для приема охлаждающей среды;
в частности, их можно было бы сделать полыми, чтобы охлаждающая среда могла проходить через них.
Кроме того, с помощью соответствующих запорных элементов подача охлаждающей среды может быть
прервана во время нерабочего положения поршня; например, может быть предусмотрен клапан,
открывающийся или закрывающийся в соответствии с движениями поршня.
Для того чтобы максимально сократить время подготовки, то есть укладки шпалы на опору и прижимания
стяжной пластины к шпале, устройство, предназначенное для приема шпалы, может быть выполнено таким
образом, чтобы шпала надежно перемещалась в правильное положение относительно прижимных штоков,
которые одновременно обеспечивают правильное положение стяжных пластин относительно шпалы, без
необходимости какой-либо специальной регулировки. С этой целью, например, в пластине, напоминающей
стол, можно предусмотреть углубление, соответствующее контуру шпалы, или можно разместить
направляющие штифты, или же устройство можно изготовить в виде матрицы или штампа, чтобы шпала
опиралась на него всей своей нижней поверхностью. Само по себе не имеет значения, как именно выполнено
устройство, при условии лишь, что оно обеспечивает правильное положение спящего человека, когда его
помещают в него или укладывают на него.
Размещение шпалы на удерживающем устройстве предпочтительно осуществляется с помощью специальных
рычагов, которые захватывают шпалу из подающего устройства и устанавливают ее в правильное положение
на удерживающем устройстве, а после обработки снова снимают с удерживающего устройства и доставляют к
месту выгрузки. Для обеспечения точного позиционирования шпалы над удерживающим устройством на
рычаге можно предусмотреть упор, который можно вывести из зацепления. После завершения сварки этот
упор необходимо вывести из зацепления для извлечения шпалы, чтобы она могла свободно двигаться к
разгрузочному пути. Перемещение рычагов может осуществляться вручную, в полуавтоматическом или
полностью автоматическом режиме. Конструкция может быть выполнена таким образом, что одним
движением рычага, с одной стороны, обрабатываемая деталь будет удалена, а с другой стороны,
обрабатываемая деталь будет помещена на удерживающее устройство.
Для дальнейшего сокращения времени подготовки, таран можно также оснастить устройством, с помощью
которого стяжные пластины будут удерживаться до тех пор, пока они не будут прижаты таранами к шпале.
Таким образом, когда на новую шпалу необходимо установить подпорные пластины, оператор сначала
закрепляет последние на поршнях, а затем прижимает их к шпале, независимо от того, поднимается ли шпала
к поршням или поршни с подпорными пластинами прижимаются к шпале. В этой конструкции соединительные
пластины сразу же устанавливаются в правильное положение на соответствующих отрезках шпал.
С этой целью тараны могли быть либо намагничены, либо снабжены электромагнитом, либо оснащены
захватными устройствами, которые удерживают установленные на них или надвинутые на них стяжные
пластины до тех пор, пока они не прижмутся к шпале.
Таким образом, отпадает необходимость в отдельной регулировке свариваемых деталей, поскольку
требуется лишь несколько подготовительных манипуляций, которые могут быть выполнены небольшим
количеством неподготовленных рабочих.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемом чертеже. На рисунке 1 показана компоновка в плане, на рисунке 2 — вид сбоку во время
подготовительных работ, на рисунке 3 — вид сбоку в процессе сварки. 11 — это подающий путь для шпал. 12
Устройство, на которое устанавливается шпала во время обработки. 13 — сама шпала. 14 — устройство, на
которое выгружаются сварные шпалы. 15 — рычажная система, по которой шпала скользит из подающего
тракта к упорам 16. Ограничители 16 перемещаются рычагом 17. Для прижима привариваемых стяжных
пластин 1-9 в процессе сварки используется контр-рычаг 18.
Шпалу, прибывшую на путь 11 для обработки, поднимают с помощью рычага 15, и она скользит по самим
рычагам до упора 16, после чего рычаги опускаются, и шпала попадает на устройство 12 и занимает на нем
правильное положение. Затем рычаг опускается до упора, и процесс сварки может начаться после опускания
поршня 1S или перемещения устройства 12, как показано на рисунке. 3. Когда сварка завершена, рычаг l5
поднимается, он снимает шпалу с удерживающего устройства 12, и после отвода упора 16 рычагом 17 шпала
сдвигается на разгрузочный путь 14. Одновременно с этим с 11-го пути поднимают новую шпалу, и рабочий
процесс начинается заново.
Шток 18 или устройство 12, или и то, и другое, могут быть выполнены полыми для прохождения через них
охлаждающей среды, и может быть предусмотрено, что поток охлаждающей среды через указанный шток,
через указанное устройство или через какое-либо другое устройство, предназначенное для поглощения тепла
от пластины 19, начинается сразу после опускания штока или подъема указанного устройства, при этом поток
автоматически прекращается при подъеме штока 18 или опускании устройства 12 по завершении сварочных
работ.
Для сокращения времени подготовки поршень 18 может быть снабжен устройством для захвата стяжной
пластины.
Например, на поршень можно установить крепление 18a из магнитной стали, как показано пунктирными
линиями на рисунках 2 и 3, или в фрезерованные углубления можно вставить катушки магнитов (не показаны),
или же могут быть предусмотрены любые подходящие крюкообразные механические удерживающие
устройства для фиксации пластин до тех пор, пока они не будут надежно закреплены на шпале.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Способ крепления стяжных пластин на железных шпалах с помощью сварки плавлением,
характеризующийся тем, что пластина и шпала прижимаются друг к другу с помощью поршня или подобного
устройства в процессе сварки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285688A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованное пружинное сиденье для железнодорожных или трамвайных
вагонов и тому подобного.
Я, Октав Шарль Коффин, проживающий по адресу: улица Адам Леду, 33, Курбевуа, Сена, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пружинным
опорам, включающим в себя в сочетании листовые пружины и проволочные или стержневые пружины, как
описано в моей предыдущей спецификации № 271639.
Были предложены пружинные сиденья, в которых листовые рессоры опираются на свободные концы витых
или стержневых рессор, вертикальные концы которых съемно соединены с рамой сиденья, при этом
допускается относительное скользящее движение между листовыми рессорами и свободными концами витых
рессор.
Также было предложено сконструировать решетчатую конструкцию из листовых рессор, поддерживаемых
через определенные интервалы по всей их длине стержневыми пружинами, расположенными между
указанными листовыми рессорами и несущей рамой, причем указанные стержневые пружины шарнирно
закреплены на металлических полосах, закрепленных в пазах на нижней стороне листовых рессор и в раме.
Согласно данному изобретению, пружинное сиденье включает в себя в сочетании листовую пружину,
соединенную с рамой сиденья с обоих концов жестко закрепленными проволочными или стержневыми
пружинами, соединенными с указанными листовыми пружинами посредством шарниров или фиксаторов.
Конструктивные формы, к которым относится данное изобретение, описаны ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: на рисунке 1 показана в боковой проекции одна из конструктивных форм элемента
сиденья с симметричными пружинами.
На рисунке 2 в боковом ракурсе показана еще одна конструктивная форма элемента этого сиденья с
несимметричными пружинами.
На рисунках 3 и 4 в поперечном сечении показаны другие конструктивные формы элемента сиденья.
Рисунок 5 представляет собой план рисунка 4.
На рисунке 6 в поперечном сечении показана еще одна конструктивная форма элемента сиденья с листовыми
рессорами, расположенными сверху.
На рисунке 7 показана конструкция, аналогичная изображенной на рисунке 6, но с листовой рессорой,
расположенной ниже.
На рисунке 8 показана еще одна конструктивная форма элемента сиденья.
На рисунке 9 отдельно показана комбинация пружин, изображенная на рисунке 8.
На этих рисунках соответствующие части обозначены буквенными обозначениями.
Как показано на рисунке 1, в данной конструктивной форме имеется листовая пружина а из стали или дерева,
под которой закреплен шарнир или петля b. Последний снабжен выступами c, выполняющими функцию
боковых опор для проволочных или стержневых пружин d. Этот шарнир b принимает изогнутый стержень или
стержни dl витых пружин d, которые состоят из множества витков или петель. При выходе из шарнира b
стержень или проволока пружины проходит за соответствующим выступом c, а затем проходит через ушко в
изогнутой части aS листовой пружины a.
Последний виток пружины d заканчивается свободным концом d2, который входит в отверстие e,
образованное в раме el и снабженное вкладышем e2. При вертикальном воздействии на две проволочные или
стержневые пружины их концы отсоединяются от отверстий и вкладышей рамы, что позволяет легко
демонтировать всю упругую конструкцию.
В конструктивном варианте, показанном на рисунке 2, листовая пружина a удерживается сзади небольшой
двойной пружиной d из проволоки, в то время как та же листовая пружина поддерживается спереди двумя
пружинами, также из проволоки, но большего размера, каждая из которых состоит из двух групп витков d3, что
делает переднюю часть сиденья более упругой. С той стороны, где расположены большие проволочные
пружины, листовые пружины a всех элементов соединены между собой поперечной балкой f. Одна или
несколько подходящих лент g проходят над листовой пружиной a и крепятся своими двумя концами к раме el.
В конструктивном варианте, показанном на рисунке 3, листовые рессоры a поддерживаются спереди
проволочными или стержневыми рессорами d, расположенными парами. Эти проволочные пружины
опираются на закругленные выступы, предусмотренные в раме, и имеют на своих концах, удаленных от
листовой пружины, прямые вертикальные части d2, которые входят в отверстия e, образованные в выступе
e3, так что они проходят сквозь него и могут быть слегка согнуты в точке d4 снизу. Однако такое сгибание
необязательно. Сзади удерживающая пружина d соединена в точке d с пластиной h, которая установлена в
углублении i, закрепленном на раме el сиденья. Этот карман имеет загнутый внутрь край, чтобы
предотвратить разрыв металла. Крышка g удерживает пружинный блок на месте.
В конструктивном варианте, показанном на рисунках 4 и 5, проволочные или стержневые пружины d снабжены
пластиной j на своих концах, удаленных от листовой пружины a. Эти проволочные или стержневые пружины d
шарнирно соединены в точке d-6 с пластиной j, которая опирается на выступ или бусинку, образованные в
древесине рамы el, или прикреплена к ним.
В конструктивном варианте, представленном на рисунках 6 и 7, пластина j проволочной или стержневой
пружины d входит своей внешней частью в отверстие e5, образованное в раме el.
Рессора a может располагаться сверху, как показано на рисунке 6, или снизу, как показано на рисунке 7.
В конструктивном варианте, представленном на рисунках 8 и 9, листовая пружина a заканчивается бусинкой
a3, которая запрессовывается в канавку e6, образованную в раме.
Конец проволочной или стержневой пружины соответствующим образом загибается и поворачивается
вертикально так, чтобы войти в отверстие e, образованное в раме для ее приема. Этот способ крепления
передних пружин может быть применен также к задним пружинам во всех конструктивных вариантах,
показанных на рисунках 1, 2, 3, 4, 6, 7 и 8.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Пружинное сиденье, включающее в себя комбинацию листовой пружины, соединенной с
рамой сиденья с обоих концов жестко закрепленными проволочными или стержневыми пружинами,
соединенными с указанными листовыми пружинами посредством шарниров или фиксаторов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285689A
[]
1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 апреля 1927 г. № 1 O,9 l O/127, Полная левая сторона: 5 августа 1927 г.
Завершено: 23 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отбеливающих машинах.
Мы, компания JACKSON & Bn OT'rnpn LIMITED, расположенная по адресу: Wharf Foundry, Болтон, графство
Ланкастер, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Чарльз С. Тейлор,
проживающий по адресу: 123, Station Road, Kearsley, Манчестер, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к отбеливающим машинам, и его целью является создание конструкции
машины, с помощью которой ткани могут отбеливаться непрерывным образом, от серого цвета до готового
белого отбеливателя, за одну операцию.
Отбеливающая машина в соответствии с нашим изобретением включает в себя сушилку, разделенную на
множество независимых отсеков U-образной формы, средства, установленные на сушилке или используемые
в связи с ней для насыщения ткани в открытом виде жидкостью до ее поступления в сушилку, средства для
преобразования ткани в форму каната после ее насыщения и до поступления в сушилку, средства для
непрерывной подачи ткани в форме каната в последовательные отсеки, а также средства для независимой
Соседние файлы в папке патенты