Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5917
.pdf
В показанной конструкции используются 130 направляющих и цилиндрических кулачков, совершающих
возвратно-поступательное движение.
Пружинные приводные стержни, приспособленные для зацепления и остановки упорами на вышеупомянутом
колесе выбора размера, имеют переменный ход, определяемый положением упоров, а также средства,
соединяющие указанные возвратно-поступательные стержни с шестерней для вращения указанных кулачков,
благодаря чему угловые движения последних регулируются движением указанных возвратно-поступательных
стержней, средства, соединенные с механизмом для управления плиссирующими ножами и приспособленные
для зацепления с одной или другой ступенью указанных цилиндрических кулачков, благодаря чему ход
плиссирующего ножа или ножей изменяется в соответствии с конкретной ступенью кулачка, находящейся в
рабочем положении.
при этом прерывистое движение роликов, фиксирующих или устанавливающих складки, изменяется одним из
указанных цилиндрических кулачков 85 в соответствии с размерами уже сформированной складки. Это
достигается путем перемещения упора на направляющем колесе, которое уже использовалось для
регулировки кулачков, определяющих ход 90 ножей, в положение, определяющее положение кулачка,
который, в свою очередь, определяет перемещение роликов, устанавливающих складки, и вызывает
последующее движение указанных роликов, регулируемое в соответствии с размерами уже сформированной
складки.
4 Складчатая машина, в которой множество регулируемых цилиндрических кулачков, каждый из которых
имеет ряд продольно градуированных ступеней, используются для определения хода складчатого ножа или
ножей и прерывистого движения роликов для фиксации складок, причем указанные цилиндрические
ступенчатые кулачки имеют определенное осевое перемещение при каждом включении машины и
переменное или регулируемое вращательное движение для приведения рабочих ступеней в рабочее
положение.
Под управлением колеса выбора размера, снабженного круговым рядом осевых регулируемых упоров,
определяющих ход механизма, вращающего указанные кулачки, упоры на указанном колесе выбора размера
также определяют положение одного или нескольких из указанных цилиндрических ступенчатых кулачков для
регулирования движения подающих роликов ПЛК в соответствии с уже сформированной плёнкой.
Комбинация с плиссирующей машиной согласно пунктам 3 и 4 из 120 средств для изменения скорости
машины в зависимости от размера формируемой складки.
6 Комбинация с плиссирующей машиной согласно пунктам 3 и 4, 125 средств для изменения скорости машины
в зависимости от формы подаваемого материала, включающая осевой ряд приводных шкивов
градуированных размеров, свободно установленных на полом приводном валу, 130 машина снабжена
редуктором для изменения скорости машины в соответствии с формой складок, причем указанный редуктор
переменной скорости включает осевой ряд приводных шкивов W v градуированных размеров, свободно
установленных на полом валу y, приводимом в движение шкивом Z.
1 Вал 1, установленный таким образом, чтобы скользить вместе с полым валом y и вращаться вместе с ним,
снабжен пружинным механизмом 2, предназначенным для прохождения через отверстие в полом валу v и, в
зависимости от своего продольного положения в нем, для зацепления и приведения одного или другого из
свободных шкивов o t xt ' в приводное соединение с полым валом yq, тем самым изменяя скорость последнего
и приводимого в движение им механизма плиссирующей машины.
В качестве альтернативы, регулируемая скорость может быть достигнута за счет автоматического или
механического регулирования сопротивления в цепи с электродвигателем, или может быть использована
любая другая подходящая форма редуктора с регулируемой скоростью.
Учитывая вышеизложенное, подробно описанную и установленную природу нашего изобретения и то, каким
образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285596A
[]
P AMT ENXT S -P-EW IFIC A T 110 N
Дата подачи заявки: De C 3, 1926 k No, 80,603/26 k -Complete Left,' Oct 3 1927.
2859596 ^ 1 Полный текст опубликован: 23 февраля 1928 г.
14 «ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ».
Усовершенствованный зажим для использования на трубах, валах и тому подобном.
Я, Гарри Перси Харрис, подданный Великобритании, проживающий в Окфилде, Доу-Бэнк.
Суиттон-Колдфилд, недалеко от Бирмингема, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к зажиму для использования на трубах, валах и
подобных элементах и особенно подходит для соединения таких элементов, например, в выравнивании,
особенно простым, быстрым и, как правило, эффективным способом.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю зажим, включающий два полукруглых, дугообразных,
угловатых или эквивалентных элемента, каждый из которых снабжен соответственно простым боковым или
направленным наружу выступом на одном конце и крючкообразным боковым или направленным наружу
выступом на противоположном конце, причем указанные элементы предназначены для первоначального
соединения с трубой, валом или подобным телом путем зацепления простого выступа в каждом случае с
крючкообразным выступом, а затем для сжатия на указанном теле с помощью клиновидных элементов,
расположенных в каждом случае между взаимодействующими выступами.
Трубы или валы могут быть соединены в выравнивании с помощью зажима указанного типа на каждом
соединяемом конце или рядом с ним, а также путем соединения этих зажимов с помощью винтовых болтов.
Такие болты могут проходить через отверстия в зажимах или быть связаны с клиновыми элементами, причем
в последнем случае затягивание указанных болтов выполняет двойную функцию: затягивает сами зажимы на
корпусах, с которыми они связаны, а также стягивает эти корпуса друг с другом.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения, применительно к зажиму, предназначенному
для соединения двух труб круглого сечения, я предлагаю два элемента, каждый из которых имеет
приблизительно полукруглую форму, и на каждом элементе на одном конце расположен простой
выступающий наружу выступ, а на противоположном конце — выступающий наружу крючкообразный выступ.
Эти два элемента предназначены для соединения друг с другом таким образом, чтобы простой выступ на
одном элементе входил в крючкообразный выступ на соседнем элементе, а клиновидные элементы 55
встроены между соответствующими выступами таким образом, что при их использовании элементы
стягиваются друг с другом в процессе зажима.
Наклонные поверхности могут быть предусмотрены на 60°.
соответствующие выступы, с которыми элементы могут эффективно взаимодействовать с соответствующими
поверхностями клиньев. Каждый из полукруглых элементов может быть снабжен отверстием для болта 65.
Для соединения двух труб или валов зажимы, подобные указанным выше, устанавливаются рядом с
соединяемыми концами, а болты входят в зацепление с отверстиями и затем затягиваются 70. В
модификации настоящего изобретения болты могут быть соединены с клиновыми элементами, благодаря
чему при затягивании они выполняют двойную функцию: затягивают зажимы на 75 трубах или валах и
стягивают указанные трубы или валы вместе.
Внутренние поверхности элементов, составляющих зажим, могут быть сформированы или приспособлены
различными способами для эффективного взаимодействия с телом, с которым они должны
взаимодействовать. Например, указанные внутренние поверхности могут иметь резьбу, кольцевую насечку,
канавку или быть обработаны иным образом.
В модификации настоящего изобретения 85, вместо того чтобы элементы, составляющие зажим, имели
полукруглую или дугообразную форму, они могут иметь плоскую угловую форму L-образного сечения, или, в
качестве альтернативы, каждый из них может включать в себя ряд углово расположенных плоских частей, так
что при объединении зажим имеет внутреннюю шестиугольную, восьмиугольную или другую подобную форму.
Крючкообразный выступ зажимного элемента 95 может быть изогнут или смещен относительно указанного
элемента таким образом, что он повторяет внутреннюю поверхность дополнительного элемента,
поддерживающего простой выступ. Иными словами, простой выступ практически полностью закруглен со всех
сторон крючкообразным выступом, за исключением небольшого отверстия, через которое проходит та часть
элемента, которая несет простой выступ.
На внутренних поверхностях зажимных элементов можно сделать кольцевые срезы или удалить их таким
образом, чтобы между этими поверхностями и корпусами, на которых установлены зажимы, образовались
открытые полости. Кроме того, зажимы могут быть утоплены в боковом направлении для размещения
уплотнительного кольца из резины, асбеста или другого материала, благодаря чему может быть создано
эффективное соединение между двумя соседними зажимами. При желании зажимы могут быть расположены
таким образом, чтобы выступать за конец трубы или вала, с которыми они соединены. При внутреннем
утоплении зажимов для получения эффективного соединения может быть использовано подходящее
уплотнение.
Дата: 2 декабря, 106 Льюис У. Голд,3 дипломированный патентный поверенный, представитель заявителя, 5),
Корпорейшн-стрит, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный зажим для использования на трубах, валах и тому подобном.
ib I, l Annty PFtey HA Innis, британский подданный, из "Оукфилда", i Doe Bank,
Компания Sutton Coldfield, расположенная недалеко от Бирмингема, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к зажиму, предназначенному для использования на трубах, валах и
подобных элементах, и особенно подходит для соединения таких элементов, например, в выравнивании,
особенно простым, быстрым и, как правило, эффективным способом.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю зажим, включающий множество полукруглых, дугообразных,
угловатых или эквивалентных элементов, каждый из которых снабжен соответственно простым боковым или
направленным наружу выступом на одном конце и крючкообразным боковым или направленным наружу
выступом на противоположном конце, причем указанные элементы предназначены для первоначального
объединения с целью охвата или обхвата трубы, вала или корпуса трубы путем зацепления простого выступа
в каждом случае с крючкообразным выступом, а затем для сжатия на указанном корпусе с помощью
клиновидных или распорных элементов 415, расположенных в каждом случае между действующим выступом
415.
Трубы или валы могут быть соединены в одном направлении с помощью зажима указанного типа на каждом
соединяемом конце или рядом с ним, а также путем соединения этих зажимов с помощью винтовых болтов.
Такие болты могут проходить через отверстия в зажимах или быть связаны с клиновидными элементами,
либо представлять собой распорные элементы, причем в последних случаях затягивание указанных болтов
выполняет двойную функцию: затягивание самих зажимов на телах, с которыми они связаны, а также
стягивание этих тел друг с другом.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: 65 Рисунок 1 представляет собой поперечный
разрез зажимного механизма, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 показан механизм зажима в поперечном сечении 70 на трубах, подлежащих соединению.
На рисунках 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 и 13 показаны модификации, упомянутые далее.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения, применительно к зажиму, предназначенному
для соединения двух труб круглого сечения a и b, я предлагаю два элемента c и d, каждый из которых имеет
практически полукруглую форму, и на каждом элементе 80 на одном конце расположен простой
направленный наружу выступ c' d', а на противоположном конце — направленный наружу крючкообразный
выступ C 2 d 2. Эти два элемента предназначены для соединения 85 таким образом, чтобы простой выступ на
одном элементе входил в крючкообразный выступ на соседнем элементе (как показано), а между
соответствующими 90 выступами встроены клинья или разделительные элементы e таким образом, что при
их работе элементы стягиваются вместе в процессе зажима. На соответствующих выступах c' d 1 могут быть
предусмотрены наклонные поверхности, с которыми соответствующие поверхности на клиньях e могут
эффективно взаимодействовать. Каждый из полукруглых элементов может быть снабжен отверстием c O d 3
для установки болта.
Для соединения двух труб или валов 100 (см., в частности, рис. 2) зажимы, подобные указанным выше,
устанавливаются рядом с соединяемыми концами, а болты вставляются в отверстия c O d 3 и затем
затягиваются 103. В показанном примере распорные элементы e сами по себе являются болтами,
соединяющими два зажима, так что при их затягивании зажимы не только стягиваются друг с другом, но и
элементы зажима c и d (O 86,w) плотно прижимаются к соответствующим концам трубы. На трубе a b, которая
должна быть зажата зажимами, могут быть предусмотрены фланцы a' b'.
При желании вместо каждого болта можно использовать два отдельных клиновых элемента, чтобы зажимы
можно было сначала затянуть на трубах, а затем стянуть вместе с помощью болтов.
Внутренние поверхности элементов, составляющих зажим, могут быть выполнены или адаптированы
различными способами для эффективного взаимодействия с телом, с которым они должны быть соединены.
Например, указанные внутренние поверхности могут быть резьбовыми, кольцевыми, рифлеными или иным
образом обработанными и, при желании, заполненными набивкой, чтобы эффективно взаимодействовать с
гладкими концами труб, валов и тому подобного, как показано на рисунке 9. В модификации настоящего
изобретения, вместо того, чтобы элементы c и d составляли зажим полукруглой или дугообразной формы, они
могут иметь гладкую угловую форму или L-образное сечение (см. рисунки 3 и 4). Или, в качестве
альтернативы, каждый из них может включать в себя ряд угловато расположенных плоских частей (см.
рисунок 5), так что при объединении зажим имеет внутри шестиугольную, восьмиугольную или другую
подобную форму. Трубы, валы и тому подобное могут иметь квадратное или другое сечение, включающее
множество плоских поверхностей, или могут иметь круглое сечение и, таким образом, взаимодействовать в
точках, расположенных на некотором расстоянии по периметру, любым из вышеупомянутых зажимных
средств, включающих угловые образования.
Кроме того, зажимы могут быть утоплены в боковом направлении (см. рисунки 6, 7, 8 и 10) для размещения
уплотнительного кольца c 4 из резины, асбеста или другого материала, благодаря чему может быть создано
эффективное соединение между двумя соседними зажимами. При желании зажимы могут быть расположены
заподлицо с концом трубы или вала, с которыми они соединены, или выступать за него.
Когда зажимы утоплены вбок, для получения эффективного соединения можно использовать подходящую
прокладку (рис. 10).
В варианте, показанном на рисунках 11 и 12, элементы c и d объединены соответственно вокруг концов трубы
a и b и стягиваются вместе клиньями или распорными элементами g способом, описанным выше. Однако в
этом конкретном варианте на зажимах предусмотрены зацепляющие выступы h, которые предназначены для
воздействия клиньев i таким образом, что зажимы c и d стягиваются вместе. То есть каждый зажим d
первоначально затягивается на своих концах трубы клиньями g, а затем пара зажимов c и d стягивается
вместе клиньями i для осуществления желаемого соединения труб.
В варианте 1, изображенном на рисунке 13, трубные хомуты, изготовленные в соответствии с настоящим
изобретением, снабжены выступами j, имеющими внутреннюю резьбу для приема соединительных шпилек jl,
благодаря чему ряд хомутов может быть подвешен один к другому для подвешивания труб одна под другой, 7
для заводского отопления и других подобных целей. Хотя в каждом случае я изобразил хомуты, состоящие из
двух полукруглых элементов, очевидно, что я могу использовать три, четыре или другое 8 множество
дугообразных или других подобных элементов, предназначенных для объединения вокруг трубы и удержания
клином или распорными элементами. 8 Мне известно, что ранее был предложен хомут для вала или
подобного устройства, включающий две практически полуцилиндрические губки, соединенные
шарнирно-сочлененным соединением, и включающий клиновидные затягивающие средства рядом с
указанным соединением для стягивания губок на вал или подобное устройство, при этом концы губок
находятся на расстоянии от шарнирного соединения, а затягивающие средства не имеют прямого крепления.
9 или средства соединения.
В настоящем изобретении зажимные элементы приспособлены для стягивания друг с другом по меньшей
мере двумя клиновидными или распорными элементами, расположенными на некотором расстоянии друг от
друга по периферии трубы, вала или подобного объекта, подлежащего закреплению, что позволяет избежать
свободных или не связанных между собой концов зажимных элементов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285597A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. Улучшенная подача для металлообрабатывающих
и аналогичных строгальных или режущих станков.
Я, Малкольм Уокер, проживающий по адресу: Пейсли Роуд Вест, 303, Глазго, Юго-Запад, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: целью
данного изобретения является обеспечение улучшенного механизма подачи для станков, предназначенных
для строгания или резки металлов и тому подобного.
Согласно настоящему изобретению, возвратно-поступательный элемент при движении приводит в действие
спусковой механизм, управляющий скользящим штоком, который в конце своего хода упирается в
регулируемый установочный блок, который регулируется для ограничения хода штока в соответствии с
требованиями.
Подача материала осуществляется с помощью вала спускового механизма, который соединен зубчатой
передачей с подающим шнеком станка. Ползунковый стержень может быть возвращен в нормальное
положение либо с помощью противовеса, либо с помощью пружины.
При реализации моего изобретения возвратно-поступательный элемент может быть расположен вертикально
и приводиться в действие от тандемного электромагнита, как описано в моей параллельной патентной заявке
№ 3G, 616 от той же даты, и может быть выполнен на своем нижнем конце с гнездом, работающим на
направляющем стержне, выступающем из опоры для подножки.
С одной стороны гнездо имеет вилку для приема штифта, выступающего из спускового крючка, который может
быть выполнен в виде коромысла, установленного на валу, соединенном зубчатой передачей с валом
подающего винта. Другая часть рычага, образующего спусковой крючок, имеет штифт, входящий в
зацепление с вилкой на горизонтальном направляющем стержне, который скользит в соответствующих
подшипниках и соединен одним концом с противовесом. На другом конце направляющего стержня
расположена головка, которая при приведении стержня в действие упирается в установочный блок, который
может быть установлен на направляющих, управляемых винтовым и гайковым механизмом, регулируемым с
помощью маховика или любым другим удобным способом.
Дата: 2 декабря 1926 года.
JOHNSONS, дипломированные патентные поверенные, 41, Сент-Винсент Плейс, Глазго, и 10,
Куинсферри-стрит, Эдинбург.
Полная спецификация. Улучшенная подача для металлообрабатывающих и аналогичных строгальных или
режущих станков.
Я, Малкои Уотер, проживающий по адресу: Пейсли Роуд Вест, 303, Глазго, Юго-Запад, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному механизму подачи для станков для строгания или резки металлов и тому подобного, в
котором возвратно-поступательный элемент приводит в действие триггерный элемент, который, в свою
очередь, перемещает скользящий элемент, при этом предусмотрены средства для ограничения движения
указанного скользящего элемента.
Согласно настоящему изобретению, возвратно-поступательный элемент при движении приводит в действие
спусковой механизм, управляющий скользящим штоком, который в конце своего хода упирается в
регулируемый установочный блок, который регулируется для ограничения хода штока в соответствии с
требованиями. Подача материала осуществляется с помощью вала спускового механизма, который соединен
зубчатой передачей с подающим шнеком станка. Ползунковый стержень может быть возвращен в нормальное
положение либо с помощью противовеса, либо с помощью пружины.
Для более ясного понимания изобретения ниже приводится прилагаемый чертеж, на котором в качестве
примера показана одна из конструкций подающего механизма в соответствии с моим изобретением. На
чертеже представлен разрез корпуса подающего механизма, показывающий подающий механизм в проекции.
На чертеже показан вертикально расположенный возвратно-поступательный элемент 1, приводимый в
действие подвижным сердечником электромагнита 2, который может представлять собой тандемный
электромагнит, как описано в моей параллельной патентной заявке №.
284,058. Однако элемент 1 может быть приведен в действие любым другим желаемым способом.
Нижний конец элемента 1 выполнен с гнездом 3, которое надевается на штифт или стержень 4, выступающий
из опоры подножки 5. С одной стороны гнездо 3 имеет вилку 6 для приема штифта 7, выступающего из
кривошипа 8, который крепится втулкой 9, зафиксированной на валу 10.
Вал 10 соединен с валом подающего винта любым удобным способом, например, через зубчатое колесо 11 на
валу 10, приводящее в движение зубчатое колесо 12 на втором валу 13, который приводит в движение
подающий винт. Втулка 9 содержит второй кривошип 14, имеющий штифт 15, который входит в зацепление с
вилкой 16 на горизонтальном направляющем стержне 17. Втулка 9 с ее кривошипными рычагами 8 и 14
образует описанный выше спусковой механизм. Скользящий стержень l7 установлен в соответствующих
подшипниках 18 в корпусе подающего механизма 19 и имеет штифтово-пазовое соединение на одном конце с
коромыслом 20, шарнирно закрепленным в точке 21 и поддерживающим противовес 22. На другом конце
направляющего стержня 17 расположена головка 23, которая при перемещении стержня 17 упирается в
установочный блок 24, установленный на направляющей 25 и соединенный выступом на гайке 26,
навинченной на шпиндель 27, который приводится в действие маховиком 28 или любым другим удобным
способом.
Принцип работы механизма следующий: когда электромагнит 2 активируется при замыкании выключателя,
его сердечник притягивает стержень 1 вниз, так что вилка 6 гнезда 3 вращает спусковые крючки 8, 9, 14 и вал
спускового крючка 10, который, в свою очередь, приводит в действие вал подачи через контрвал 13. Движение
спускового рычага 14 приводит в действие направляющий стержень 17, преодолевая усилие противовеса 22,
до тех пор, пока головка направляющего стержня 23 не упрется в установочный блок 24. Дальнейшее
вращение вала подающего винта автоматически и мгновенно прекращается, даже если магнитный
выключатель остается в замкнутом положении. Регулировка установочного блока 24 позволяет с очень
высокой точностью регулировать момент удара головки 23 о блок 24, что обеспечивает возможность легко
регулировать момент включения подачи.
При обесточивании магнита 2 путем размыкания выключателя противовес 22 автоматически возвращает
направляющий стержень 17, триггер 8, 9, 14 и стержень 1 в нормальное положение. Следует понимать, что
показанная и описанная здесь конструкция является
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285598A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка подана: 7 декабря 1926 г., № 30,990/26 285,598. Полная версия принята: 23 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мэри Лари, представитель компании Barbitiric Acid 8 opprifics, я, Оливер Янг Имрахс, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (сообщенного мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie
-Aktiengesellschaft, немецкой компанией из Франкфурта-на-Майне, Германия), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
С момента открытия диэтилбарбитуровой кислоты Эмилем Фишером предпринимались частые и отчасти
успешные попытки варьировать алкильные группы, расположенные в 5-положении в кольце барбитуровой
кислоты. Так, этильные группы замещались, например, частично фенильной или циклогексильной группой,
частично более высокими алкильными группами. В последние годы были получены высокоэффективные
барбитуровые кислоты, содержащие алкилильную и алкиленовую группы, такие как, например,
изопропилаллилбарбитуровая кислота и изопропилбромпионилбарбитуровая кислота. Несмотря на
многочисленные и обширные исследования по этой теме, снотворные средства, содержащие алкильную
группу с тройной связью, до сих пор не были обнаружены.
Вероятно, это связано с тем, что при введении радикала с тройной связью посредством сложных эфиров
алкинолов, таких как пропаргилбромид или подобные им, следовало опасаться нежелательных вторичных
реакций ввиду хорошо известной реакционной способности таких соединений. Кроме того, хорошо известная
токсичность многих соединений с тройной связью препятствовала попыткам синтеза соединений этого типа.
Согласно настоящему изобретению, соединения с превосходными снотворными свойствами могут быть
получены путем полной или частичной замены сложных эфиров насыщенных спиртов на сложные эфиры
алкинолов в обычных методах алкилирования для получения снотворных веществ на основе барбитуровой
кислоты. Например, при использовании в качестве исходных веществ сложных эфиров моноалкилмалоновой
кислоты получают сложные эфиры алкилалкинилмалоновой кислоты, которые могут быть превращены с
помощью мочевины и алкилатов в соответствующие соединения барбитуровой кислоты. Те же вещества
могут быть получены путем воздействия вышеупомянутых сложных эфиров на соли ионоалкилбарбитуровой
кислоты.
Согласно изобретению, также могут быть получены соединения Q5, содержащие алкенильную группу и
алкинильную группу.
Обширные физиологические исследования доказали, что новые соединения являются снотворными
средствами превосходной эффективности; они могут вызывать сон очень быстро, не вызывая никаких
симптомов интоксикации. Не наблюдалось вялости, усталости или каких-либо других негативных последствий.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 65:
ПРИМЕР 1.
17 граммы изопропилбарбитуровой кислоты растворяют в 11 3 граммах концентрированного 35-процентного
раствора каустической соды.
к 60 граммам 50-процентного спирта добавляют 12 гран 3-бромпропина (1) и кипятят всю смесь в течение пяти
часов. Затем спирт перегоняют, а остаток смешивают с водой. Отделенную
изопропилпропаргилбарбитуровую кислоту фильтруют под вакуумом, промывают и перекристаллизуют из
воды. Полученное таким образом вещество плавится при 1650 °C и легко растворяется в эфире, спирте и
горячей воде. При добавлении перурированного аналита последний мгновенно обесцвечивается.
X При использовании бромистоводородного эфира бутини-2-ола (см. «Berichte der i Deutschen Chemischen
Gesellschaft», Vol.
51, (стр. 383) Изопропилмуэтилпропаргилбарбитуровая кислота, получаемая из бутинола под действием
бромистоводородной кислоты, производится в процессе, описанном в этом примере.
70.
ПРИМЕР 2.
41 граммы изопропилбарбитуровой кислоты растворяют в рассчитанном количестве 5-процентного раствора
едкого натрия 95-й концентрации. К этому раствору добавляют 39 граммов изопропенилпропаргилбромида,
растворенного в 160 мл спирта. Массу оставляют отстаиваться в течение 10 часов при комнатной
температуре.
Температура, а затем нагревается до 500 °C в течение 10 часов. После вакуумной перегонки спирта
изопропенилпропаргилизопропилбарбитуратная кислота остается в виде твердого осадка. При
перекристаллизации из спирта эта кислота плавится при 1570 °C.
Изопропенилпропаргилбромид может быть получен следующим способом: в раствор, приготовленный для
использования в реакции Гриньяра из 40 граммов магния, 210 граммов этилбромида и 500 мл эфира, по
каплям, при охлаждении льдом, добавляют 120 граммов изопропенилацетилэфира (полученного путем
удаления воды из метил-О-бутинола, описанного в немецкой спецификации).
280,226) растворить в 90 мл эфира.
Через 2 часа охлаждение прекращают, массу перемешивают сначала в течение 6 часов при комнатной
температуре, а затем в течение 1 часа в рефлюксном аппарате. Затем массу снова тщательно охлаждают, и
формальдегид, полученный нагреванием 85 граммов абсолютно сухого параформальдегида, вводят в
эфирный раствор изопропенилацетилена бромида магния в рефлюксном аппарате при перемешивании.
После разложения продукта водой и подкисления разбавленной серной кислотой эфирный слой отделяют и
сушат над карбонатом калия. После перегонки эфира изопропенилпропаргиловый спирт кипит при 68-690 °C
под давлением 11 мм рт. ст. 30 граммов полученного таким образом спирта смешивают со 100 граммами
метиленхлорида, и в эту смесь по каплям вводят 28,2 грамма трибромида фосфора при перемешивании и
тщательном охлаждении. Через 2 часа массу встряхивают с ледяной водой, и метиленхлорид перегоняют.
Таким образом, изопропенилпропаргилбромид вызывал кипение при температуре 65-670 °C при толщине слоя
менее 20 мм.
давление.
EX.Am PL Er 3.
К раствору 198 граммов диэтилметиленбархитуровой кислоты в спирте добавляют раствор 23 граммов натрия
в спирте для получения натриевой соли. Затем добавляют 119 граммов пропаргил-4,5-бромида, и всю смесь
нагревают в закрытом сосуде около 8 часов до 1200 °C.
После перегонки спирта остаток растворяют в воде, а пропаргилдиэтилметинбарбитуровую кислоту осаждают
концентрированной соляной кислотой, затем промывают холодной водой и многократно перекристаллизуют
из разбавленного спирта.
Полученное таким образом вещество плавится при температуре 17,5-1780 °C, растворимо в спирте и эфире, а
в воде растворяется с трудом.
Диэтилметинбарбитуровая кислота, использованная в приведенном выше примере, может быть получена
обработкой малонового эфира диэтилметилбромидом в условиях алкилирования и конденсацией полученного
таким образом диэтилметинмалонового эфира (температура кипения 114-1160 °C при давлении 9 мм рт. ст.) с
мочевиной в присутствии алкоголята натрия в условиях образования производного барбитуровой кислоты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 декабря 1926 г. № 31,1601/26, 285 19599. Полная версия: 11 августа 1927 г., полная
версия принята: 23 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических нагревательных приборов.
Мы, MEASUREMENT LI Mrr ED, из Таунсенд-Хаус, Грейкоут-Плейс, Вестминстер, Лондон, S W, британская
компания, а также FRANE Li N Taonp и GEORGE MELVILLE, оба из Victory Works, Стретфорд, Манчестер.
Жители Честера, подданные Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным приборам или обогревателям, в которых
нагревательные элементы установлены перед отражателем или отражателями, и имеет своей целью
обеспечить усовершенствованные средства для облегчения очистки отражателя или отражателей, а также
осмотра и замены нагревательных элементов; кроме того, усовершенствованные опорные устройства для
последних.
В соответствии с нашим изобретением, нагревательные элементы размещены в раме, которая шарнирно
закреплена таким образом, что ее можно повернуть в положение, исключающее доступ к отражателю или
отражателям, когда требуется доступ к последним для очистки или других целей. Все нагревательные
элементы могут быть установлены в одной раме, или каждый элемент, или группы элементов могут быть
установлены в отдельных шарнирных рамах. Шарнир предпочтительно расположен в нижнем конце рамы, и
для удержания рам в рабочем положении предусмотрены зажимы или аналогичные крепежные средства.
Отражатель может представлять собой ряд гофрированных элементов параболического сечения,
выштампованных из листового металла и отполированных с одной стороны. Предусмотрена циркуляция
воздуха вдоль задней стороны отражателя до уровня выше верхнего конца нагревательных элементов, где
нагретый задней частью отражателя воздух подается через колпак в помещение, где расположен
нагреватель. Опорная пластина на задней части отражателя образует волнообразные выступы последнего в
виде каналов для такой циркуляции воздуха. Также может быть предусмотрена возможность циркуляции
воздуха вверх по задней части опорной пластины к дымоходу или подобному устройству для вентиляции
Соседние файлы в папке патенты