Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5917
.pdf
При всех остальных относительных положениях пары эксцентриков ремень эксцентричен относительно
шпинделя и, следовательно, перемещается относительно него при вращении 60 шпинделя. Величина
регулировки пары эксцентриков соответствует ходу штока, и поскольку незначительные или значительные
регулировки эксцентриков могут быть легко и быстро выполнены, SO будет 65. Указанный ход. В качестве
альтернативы, внешний эксцентрик может быть выполнен в виде регулируемого кривошипа. Что касается
устройств на шпинделе для обеспечения зацепления между частями сцепления, такие устройства
предпочтительно выполнены в виде кулачков, установленных на шпинделях и вращающихся вместе с ними.
Таким образом, в большинстве случаев тяги не только совершают возвратно-поступательное движение за
счет эксцентриков при вращении шпинделей, на которых они установлены, но и кулачки также вращаются
вместе со шпинделями и служат для приведения в действие механизмов, обеспечивающих зацепление между
частями сцепления.
В тех случаях, когда эксцентрики установлены для передачи возвратно-поступательного движения штокам,
последние передают угловое движение соединенным с ними частям сцепления. Это угловое движение
передается другим частям сцепления на ведомом валу, когда кулачки расположены относительно друг друга
для зацепления с частями сцепления, а осевое усилие штоков, возникающее при их движении от валов,
передает указанное угловое движение частям сцепления, свободным от ведомого вала. Форма кулачков на
валах зависит от количества таких валов, расположенных вокруг оси ведомого вала, то есть, если таких валов
четыре, каждый кулачок имеет такую форму, чтобы соответствующие ему части сцепления зацеплялись друг
с другом на четверть оборота, так что в четырех кулачках, приводящих в действие части сцепления
последовательно, четыре части сцепления, соединенные со штоками, соответственно зацепляются с частями
сцепления, прикрепленными к ведомому валу, и передают им движение.
Такая передача происходит, когда эксцентриковые ремни концентричны относительно 105 шпинделей, и
шестерня вращается как единое целое 583 285,583, а максимальная скорость передается на ведомый вал.
При смещении одного из эксцентриков каждой пары относительно другого, тягам передается
возвратно-поступательное движение, и в соответствии с внешним усилием тяг, направленным от
соответствующих шпинделей, относительно периода времени, в течение которого детали сцепления
находятся в зацеплении, передается и скорость на ведомый вал. То есть, когда ремни эксцентричны
относительно своих шпинделей, внешнее усилие тяг происходит только в течение части времени, пока
соответствующие детали сцепления находятся в зацеплении, в то время как в течение оставшегося времени
зацепления тяги перемещаются внутрь, к шпинделям. Таким образом, происходит относительное обратное
или замедленное движение соответствующих частей механизма. Скорость, передаваемая на ведомый вал,
изменяется относительно скорости ведущего вала.
Из этого видно, что в соответствии с частями муфт, соединенными с зубчатыми колесами, происходит
замедление из-за действия эксцентриков, отстающих или опережающих их, поэтому скорость будет
передаваться на приводной вал. Для изменения положения эксцентриков каждой пары внешние эксцентрики
крепятся шпонками к втулкам, расположенным на шпинделях, а к последним крепятся шпонками внутренние
эксцентрики, в то время как втулки соединены со шпинделями посредством штифтов и пазов или их
эквивалентов. Для изменения относительного положения эксцентриков шпиндели перемещаются вдоль для
передачи усилия на втулки с помощью штифтов и пазов или их эквивалентов. Длинное, 4-кратное
перемещение Возможно ли, чтобы шпиндель обрабатывался с помощью одной из четырех пластин? рычаги,
способные вращаться вместе с рядом шпинделей, причем последние приспособлены для вращения внутри
них, но противодействуют конечному движению относительно них.
Одна или несколько пластин 5 или рычагов соединены со средствами перемещения вала для регулировки
продольного положения шпинделей во втулках. Указанное средство может представлять собой рычаг или его
эквивалент, и оно может быть выполнено совместно со шкалой или другим подходящим индикатором,
градуированным для указания передаваемой скорости. Предпочтительный способ зацепления части каждой
муфты с другими частями состоит из разъемной расширяющейся ленты, имеющей между своими концами
шарнирно установленный кулачок или рычаг, приводимый в действие звеньями или стержнями от
соответствующего вала на соответствующем шпинделе. Шпиндели с эксцентриками и кулачками на них и
муфты предпочтительно заключены в корпус, способный вмещать запас смазки, в то время как ведущий и
ведомый валы расположены в соответствии с уменьшенным концом одного вала в утопленном конце другого
вала.
Вместо расширяющихся фрикционных муфт могут использоваться муфты с положительным зацеплением,
имеющие подвижные части, расположенные вдоль ведомого вала через конические или цилиндрические
элементы, соответственно расположенные на ведомом валу и шпинделе. В альтернативном варианте
шестерня 75, корпус 1 или кожух, может составлять приводной элемент, при этом планета вращается вокруг
солнечного колеса, удерживаемого против вращения.
Когда эксцентрики отрегулированы таким образом, что ремни концентричны и обеспечивают вращение
ведомого вала, равное вращению ведущего вала, можно использовать муфту для блокировки двух валов
вместе, чтобы получить прямую передачу без помощи промежуточного механизма. 85 Дата: 20 ноября 1926 г.
ITASELTIXE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изобретение относится к вариативной трансмиссионной системе, разработанной Кино Великобритании,
инженером компании Milll Engineering Works, Иденбридж, графство Кент. Настоящим я заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении. Данное изобретение относится к вариативной трансмиссионной системе, в которой
используются планетарные передачи. Муфты, опирающиеся на приводной элемент, колеблются от
невращающегося эксцентрика с регулируемым смещением l-e, а преобразование из колебательного движения
на 100 в вращательное осуществляется муфтами, которые периодически входят в зацепление, в отличие от
храповых муфт.
Согласно изобретению, муфты концентричны с ведущим и ведомым валами. Предпочтительно, эксцентрик
регулируется перемещением контрэлемента относительно внутреннего элемента и служит для изменения
положения на нем деталей муфты J1 и os, а также зубьев храпового механизма деталей oG на зубчатом
колесе o2 и промежуточном зубчатом элементе o3. Внешние детали муфты os закреплены на ведомом валу, в
то время как внутренние детали муфты 7007 свободны от ведомого вала, за исключением случаев
зацепления с внешними деталями o8; это зацепление осуществляется вращением зубчатого колеса o2, когда
фиксатор d' входит в зацепление с кулачком j1, как было объяснено ранее. Из вышеизложенного видно, что по
мере вращения шестерни P каждое планетарное колесо d2 последовательно беспрепятственно зацепляется с
ведомым валом и колеблется со своим соответствующим шпинделем 80 в соответствии с регулировкой
эксцентрика. Регулировка Внешний элемент 16 эксцентрика относительно внутреннего элемента 8, который
изменяет скорость, передаваемую зубчатой передачей 85, а также направление вращения ведомого вала,
осуществляется с помощью рамы, включающей указанные пластины p и pi, между которыми закреплен
внешний элемент P8 эксцентрика. Пластина p имеет кольцевую форму и снабжена пазом S, в котором
работает штифт t, прикрепленный к ней. Внешний элемент 16 и пластина p1, имеющая кольцевую форму,
соединены с пластиной p болтами p1 и прижимаются к внутреннему элементу 8. Кольцевая пластина p1 и
кольцевая пластина p1, таким образом, служат для удержания двух элементов 16 и 8 вместе. Периферия
любой из пластин p или pi, или обеих, может быть выполнена с зубьями для зацепления с ними контрольного
зуба или шестерни для регулировки углового положения внешнего элемента 16 относительно Внутренний
элемент P 8 предназначен для регулирования скорости, передаваемой зубчатой передачей. В конструкции,
изображенной на чертежах, имеются три шпинделя d 1 и три комплекта муфт, однако следует понимать, что
может использоваться более трех, а в некоторых случаях может быть достаточно двух. Вместо планетарных
зубчатых колес, установленных на шпинделях и непосредственно сцепляющихся с зубчатыми элементами на
ведомом валу, может использоваться цепь или эквивалентная передача, или, в качестве альтернативы,
планетарные зубчатые колеса d 2 и 61 могут быть заменены рычагами, соединенными звеньями для
качающихся центральных элементов, соответствующих шестерням o 2 и o 8. Две или более из описанных
выше зубчатых передач могут использоваться последовательно, или в связи с ними может использоваться
любая подходящая форма редуктора между зубчатой передачей и двигателем или мотором, причем редуктор
установлен 125 в продолжении вращающейся рамы зубчатой передачи.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно соединяется с
вращающимся ремнем, соединенным рычагами с планетарными шпинделями для передачи
синхронизирующих элементов, которые закреплены на нем, со второй шестерней с элементами, свободно
перемещающимися на ведомом валу. Эти центральные элементы периодически прижимаются к ведомому
валу способами, описанными ниже. Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно
будет более подробно описано со ссылкой на чертежи, на которых:
На рис. 1 представлен фрагмент конструкции зубчатой передачи, в которой планетарные элементы
установлены на ступицах и свободно перемещаются вокруг своих осей; эти элементы служат для привода
зубчатых колес и муфт на ведомом валу.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-29 на рисунке 1.
Рисунки 3 и 4 представляют собой поперечные сечения, выполненные по линии 3-4 рисунка 1 и
рассматриваемые соответственно в направлениях стрелок yq и x. Приводной вал a закреплен на
вращающейся раме, состоящей из боковых пластин e и соединительных болтов el. На раме установлены
шпиндели d1, на каждом из которых i,4 свободно закреплена втулка o. Каждая втулка приспособлена для
углового перемещения вокруг своей оси во время вращения шестерни с помощью пружинного пальца di,
взаимодействующего с кулачком jl. Пальцы di закреплены на концах изогнутых штифтов d2, вращательно
установленных в рычагах d3, прикрепленных к эксцентриковому ремню /6 на выступе /7 регулируемого
внешнего элемента /8 эксцентрика, причем изогнутые концы штифтов d2 взаимодействуют с пазами рычагов
/8, прикрепленных к втулкам o. Конец каждого шпинделя d соединен рычагом /8 и штифтом d2' со своим
соответствующим рычагом d и прикрепленным к ремню. /8 BU-h механизм, при котором каждый шпиндель со
своей соответствующей втулкой одновременно перемещается под углом эксцентриком, в то время как втулки
перемещаются под углом относительно шпинделей для обеспечения сцепления кулачком 2 I и пальцами d' и
деталями, соединяющими их с указанной втулкой. Регулируемый внешний элемент f 8 эксцентрика
установлен на его неподвижном внутреннем элементе /8 и закреплен между пластинами p и p 1, благодаря
чему его можно перемещать в любое желаемое положение регулировки.
Каждая втулка снабжена зубчатым колесом, вращающимся в шестерне с зубчатым колесом, которое
свободно установлено на приводном валу и углово перемещается относительно промежуточного зубчатого
элемента с помощью кулачка, что позволяет перемещать промежуточный элемент вдоль приводного вала с
помощью пружин, расположенных между ними. E i R 85,583 9 8:,583 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285584A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 20 ноября 1926 г. № 29383/26 2-8 8. Полная левая сторона: 6 августа 1927 г.
Полностью принято; Фельс, 20, 1928, P Rl ВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве звукозаписей или относящиеся к нему. Я, Ноэль П.Б. 15 Бертон-Биллинг,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кливерс-Ярд, Теддингтон-Лок, Мидлсекс, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование процесса изготовления звукозаписей для
граммофонов и подобных устройств и применяется, в частности, к тем записям, которые изготавливаются из
заготовки, включающей основу из бумаги, картона или подобного материала, покрытую звукозаписывающим
материалом, обеспечивающим поверхность записи, готовую для нанесения оттисков с помощью обычных
штампов.
До сих пор было принято перед штамповкой заготовок с помощью штампов нагревать штамп или штампы
перед тем, как прижать их к заготовке. Такая процедура оказалась удовлетворительной для пластинок из так
называемого цельного материала, но было обнаружено, что при использовании пластинок с покрытием,
упомянутых выше, относительная тонкость покрытия материала пластинки приводит к прилипанию заготовок к
штампам при их нанесении в нагретом состоянии.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, описанный выше способ нанесения оттисков на заготовки
с покрытием состоит в приложении штампа под давлением к заготовке, когда штамп и заготовка холодные, и
последующем нагреве штампа при сохранении давления. Может быть только один штамп, или заготовка
может быть оттискена между двумя штампами таким образом, чтобы две противоположные поверхности
заготовки получали качественные оттиски от штампов. В случае двух штампов, оба будут приложены под
давлением к поверхности заготовки, пока она холодная, и впоследствии нагреты при сохранении давления.
Под термином «холодный» понимается температура, которая в основном соответствует температуре
окружающей атмосферы.
После нагрева штампа или штампов в течение заданного времени при поддержании давления, как описано
выше, штамп или штампы охлаждаются перед сбросом давления. Установлено, что в результате этого
процесса практически не происходит прилипания между заготовкой пластинки и штампом или штампами, и
пластинки могут быть изготовлены равномерно и быстро. 55 Предпочтительный способ реализации
изобретения включает в себя штамп или штампы, средства для управления нагревом штампа или каждого из
них, средства для перемещения штампа или штампов 60 в зацепление с заготовкой и от нее, а также рабочее
соединение между основным приводным элементом и указанными двумя средствами, благодаря которому
движение приводного элемента в одном направлении сначала 65 закрывает штамп или штампы на заготовке,
а дальнейшее движение позволяет нагревательному элементу нагреть штамп или штампы. Дальнейшее
движение приводного элемента в том же или противоположном направлении будет последовательно 70
сначала охлаждать штамп или штампы, а затем открывать их для освобождения заготовки.
The dies mnay he of 'the well-known's.
автоматический тип, которые являются полыми и 75, которые приспособлены для нагрева с помощью пара
или другого теплоносителя.
При использовании пара или теплоносителя приводной элемент для закрытия матриц может быть соединен с
паровым регулирующим краном 80 или аналогичным элементом таким образом, чтобы пар или теплоноситель
не попадали в матрицы до тех пор, пока они не будут закрыты на заготовке. В качестве альтернативы, между
приводным элементом, регулирующим давление 80, и элементом, регулирующим нагрев, не требуется
никакого соединения, поскольку они могут управляться отдельно вручную, и оператор может самостоятельно
определять, когда следует приводить в действие каждый из указанных приводных или регулирующих
элементов 90. Матрица или матрицы могут быть сначала охлаждены путем пропускания через них
охлаждающей жидкости; затем они будут закрыты на заготовке до требуемого давления в холодном
состоянии; после этого будет подаваться пар (предпочтительно перегретый) для нагрева матриц в течение
определенного времени.
Заранее заданная продолжительность времени (например, от девяти до пятнадцати секунд, в зависимости от
типа пластинки); после чего штампы снова охлаждаются путем пропускания через них охлаждающей среды и,
наконец, открываются для извлечения пластинки. Эта операция занимает сравнительно короткий промежуток
времени, и, как было указано выше, оператор может использовать два элемента управления независимо друг
от друга. Не требуется подробно описывать рабочее взаимодействие между приводным элементом пресса и
средствами терморегулирования, поскольку это будет легко понятно, при этом может быть установлен любой
предпочтительный тип устройства предотвращения рывков, позволяющий установить необходимый
временной интервал между закрытием штампов и их нагревом, а также между последующим охлаждением и
открытием штампов.
Следует понимать, что изобретение в равной степени применимо как в случае, когда для обработки одной
поверхности пластинки используется только одна матрица, так и в случае, когда для одновременной работы
используются две матрицы. Более того, хотя изобретение применимо, в частности, к дисковым пластинкам,
оно может быть применено и к цилиндрическим пластинкам, если заготовки для таких пластинок имеют
покрытие, как описано здесь. 20. Дата: 20 ноября 1920 г.
BO-ULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.G 1, дипломированные патентные
поверенные.
Полная спецификация COM.
Усовершенствования в производстве звукозаписей или связанные с ним.
Я, Но ЭЛЬ П Эм БЕР, подданный Великобритании, проживающий на фабрике грампластинок в Фелтхэме,
Мидлсекс (ранее в Кливерс-Ярд, Теддингтон-Лок, Мидлсекс), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование процесса изготовления звукозаписей для
граммофонов и подобных устройств и применяется, в частности, к тем записям, которые изготавливаются из
заготовки, включающей основу из бумаги, картона или подобного материала, покрытую материалом для
записи, обеспечивающим поверхность записи, готовую к нанесению оттисков с помощью обычных штампов.
До настоящего времени было принято перед штамповкой заготовок с помощью штампов нагревать штамп или
штампы перед тем, как прижать их к заготовке. Такая процедура оказалась удовлетворительной для
пластинок из цельного материала, но было обнаружено, что при использовании пластинок с покрытием,
упомянутых выше, относительная тонкость покрытия материала пластинки приводит к прилипанию заготовок к
штампам при их нанесении в нагретом состоянии.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, описанный выше способ нанесения оттисков на заготовки
с покрытием состоит в приложении штампа под давлением к заготовке, когда штамп и заготовка холодные, и
последующем нагреве штампа при сохранении давления. Может быть только один штамп, или заготовка
может быть оттискена между двумя штампами таким образом, чтобы две противоположные поверхности
заготовки получали качественные оттиски от штампов. В случае двух штампов, оба будут приложены под
давлением к поверхности заготовки, пока она холодная, и впоследствии нагреты при сохранении давления.
Под термином «холодный» понимается температура, которая по существу не превышает температуру
окружающей атмосферы.
После нагрева штампа или штампов в течение заданного времени при поддержании давления, как описано
выше, штамп или штампы предпочтительно охлаждают перед сбросом давления. В результате этого процесса
установлено, что практически не происходит прилипания между заготовкой пластинки и штампом или
штампами, и пластинки могут быть изготовлены равномерно и быстро. В предпочтительном способе
осуществления изобретения используемый механизм включает в себя штамп или штампы, средства для
перемещения штампа или штампов в зацепление с заготовкой и от него, а также средства для управления
нагревом штампа или каждого из них (если используется более одного) способом и в то время при операциях
давления и сброса, как указано выше. Предпочтительно, существует оперативная взаимосвязь между
основным приводным элементом и указанными двумя средствами для перемещения штампа или штампов и
для управления.
Нагрев осуществляется таким образом, что последовательное движение приводного элемента в одном
направлении сначала закрывает матрицу или матрицы на заготовке, а дальнейшее движение в том же
направлении позволяет нагревательному механизму нагреть матрицы. Дальнейшее последовательное
движение приводного элемента, например, в противоположном направлении, (хотя оно может оставаться в
исходном направлении) сначала приведет к охлаждению матрицы или матриц, а затем к их открытию для
освобождения заготовки.
Штампы могут быть хорошо известного автоматического типа, полые внутри и приспособленные для нагрева с
помощью пара или другой теплоносителя. 110 285,584 285,584 При использовании пара или другой
теплоносителя приводной элемент для закрытия штампов может быть соединен с регулирующим краном пара
или теплоносителя или аналогичным элементом таким образом, чтобы пар или теплоноситель не попадали в
штампы до тех пор, пока они не будут закрыты на заготовке. В качестве альтернативы, между приводным
элементом, регулирующим давление, и элементом управления нагревом не требуется никакого соединения,
поскольку они могут управляться отдельно вручную, и оператор может самостоятельно определять, когда
следует активировать каждый из указанных приводных или регулирующих элементов.
Сначала штамп или штампы охлаждаются путем пропускания через них охлаждающей жидкости; затем они
плотно прижимаются к заготовке до необходимого давления в холодном состоянии; после этого через штампы
подается пар (предпочтительно перегретый) для нагрева в течение заданного промежутка времени
(например, от девяти до пятнадцати секунд или даже больше, в зависимости от типа записи); затем штампы
снова охлаждаются путем пропускания через них охлаждающей среды и, наконец, открываются для
извлечения записи.
Эта операция занимает сравнительно короткое время, и, как уже было сказано выше, оператор может
использовать оба элемента управления независимо друг от друга.
Для лучшего понимания изобретения один из вариантов механизма, обеспечивающего его действие,
схематически показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен разрез, показывающий матрицы,
закрытые на заготовке, на рисунке 2 — план деталей, показанных на рисунке 1, а на рисунке 3 — вид сбоку,
частично в разрезе, показывающий матрицы, открытые для освобождения заготовки.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на всех рисунках чертежей.
Верхняя и нижняя матрицы 10 и 11 изображены в виде полых камер, в которых может циркулировать
теплоноситель и охлаждающая среда. Камера каждой матрицы включает спиральный канал, образованный
наличием спиральных ребер 12 и 113 соответственно. Теплоноситель и охлаждающая среда подаются через
каналы 14 и 15 в центрах спиральных камер, как это наглядно показано на рисунках 1 и 2, а выходные
отверстия 16 и 17 расположены на внешних концах спиральных камер.
Предполагается, что штампы будут смыкаться с материалом записи, расположенной между ними в точке 18,
под давлением, создаваемым гидравлическим поршнем 19.
Для регулирования нагрева и охлаждения штампов предусмотрен трехходовой кран, обозначенный в целом
цифрой 20.
Один вход в корпус крана 21 служит для подачи пара, тогда как вход 22 служит для подачи охлаждающей
среды, такой как холодная вода. Выход из крана соединен ответвлениями 7 труб 23 с входными
трубопроводами 14 и 15 соответственно. Заглушка крана обозначена как вращающаяся внутри корпуса с
помощью кривошипа 24, который шарнирно соединен с кривошипом 25, закрепленным на валу 26.
15-дюймовый приводной элемент в виде L-образной рукоятки вала 27 также закреплен на валу 26 и имеет
вилку 28, концы которой имеют прорези, как показано на рисунке 29, для захвата штифтов 30 на верхней
матрице 8. Работа аппарата осуществляется следующим образом:
Верхняя матрица перемещается в открытое положение, как показано на рисунке 3, путем предварительного
сброса давления поршня 19 и последующего подъема матрицы путем перемещения рукоятки качающегося
вала 27. В этом положении трехходовой кран 20 будет полностью закрыт, препятствуя выходу пара или
теплоносителя.
После установки заготовки на нижнюю матрицу, рукоятка качающегося вала поднимается (то есть,
качающийся вал поворачивается против часовой стрелки, как показано на рисунках 1 и 3). Первое движение
рукоятки качающегося вала, что касается верхней матрицы, является холостым ходом из-за пазов 29, и во
время этого движения кран 20 поворачивается, чтобы соединить вход 22 с выходными каналами 23, как
показано пунктирными линиями на рисунке 1. Таким образом, охлаждающая среда циркулирует в обеих
матрицах, чтобы они охлаждались до того, как дальнейшее движение качающегося вала приведет к закрытию
верхней матрицы на заготовке. Дальнейшее движение, которое, как предполагается, вызывает закрытие
матриц, также поворачивает кран 20, чтобы подать нагревательную среду в матрицы. Одновременно с этим
приводится в действие поршень 19, чтобы создать необходимое давление 110° матриц на заготовку.
Нагревательная среда Затем материал пропускается через матрицы, где он нагревается до необходимой
степени и в течение необходимого периода времени.
Когда эта операция нагрева и давления продолжается столько, сколько необходимо, рукоятку качающегося
вала можно переместить в обратном направлении, которое сначала потеряло движение из-за пазов 29, и это
начальное движение служит для прекращения подачи нагревательной среды к матрицам и для подачи к ним
охлаждающей среды. После того, как пройдет необходимое время, чтобы матрицы остыли до требуемой
степени, давление в поршне 19 сбрасывается, и верхняя матрица поднимается с помощью рукоятки
качающегося вала.
Следует понимать, что данное описание относится к одному из типов аппаратов, 13-0 285,584 -.
Цель данного описания состоит не в описании и иллюстрации конкретной детальной конструкции, а главным
образом в схематическом смысле. На практике может оказаться, что потребуется внести множество
изменений в конструктивные детали, хотя, если необходимо использовать устройство, в котором управление
нагревом и охлаждением матриц осуществляется в зависимости от движений, приводящих к их открытию и
закрытию, описанные выше принципы конструкции дадут удовлетворительные результаты.
При необходимости движения рукоятки качающегося вала можно использовать для управления работой
поршня 19, или, как уже было сказано, — не должно быть никакой взаимосвязи между устройством
управления нагревом и охлаждением штампов и движением самих штампов или поршня.
Следует понимать, что изобретение в равной степени применимо как к случаю, когда для обработки одной
поверхности записи используется только один штамп, так и к случаю, когда для одновременной обработки
используются два штампа.
Кроме того, хотя изобретение применимо, в частности, к дисковым пластинкам, его можно применять и к
цилиндрическим пластинкам, если заготовки для таких пластинок имеют покрытие, как описано здесь.
Из приведенного выше описания схематической формы аппарата для осуществления изобретения видно, что
нагрев и охлаждение штампов начинаются в центре или вблизи него, а нагревающая и охлаждающая среды,
соответственно, распространяются наружу по поверхности штампов благодаря спиральному расположению
нагревательных камер. Это оказывается полезным для предотвращения прилипания штампов к
оттискиваемой заготовке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это 1. Способ нанесения оттисков на заготовки записей описанного типа, который заключается в
приложении штампа или штампов под давлением к заготовке, когда штамп или штампы и заготовка холодные,
а затем в нагреве штампа или штампов при сохранении давления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285585A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные заявки: 22 ноября 1926 г. № 29408/f 60, Полная левая часть: 29 июля 1927 г.
Завершено: 22 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
288 ii 5 $ Станок для шлифовки резьбы, резьбонарезных инструментов и тому подобного.
Я, Тилли Эн РБР ХАЙУВИ ХАРЛИ, проживающий по адресу: Брэйнхейл, Стивчел Авеню, Ковентри, графство
Уэйвик, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к механизму подачи для шлифовальных станков, в котором движение подачи
контролируется главным или формовочным устройством, определяющим форму готового изделия.
Согласно данному изобретению, заготовка или колесо, в зависимости от того, какое из них подвижно для
изменения направления подачи, устанавливаются таким образом, чтобы свободно перемещаться
возвратно-поступательно по направлению к колесу или заготовке и от них; в зависимости от случая, во время
перемещения одной части относительно другой. Для этой цели держатель заготовки или подшипники колеса
могут быть установлены на направляющей, закрепленной на шариковых, роликовых, шариково-роликовых или
других подходящих антифрикционных подшипниках.
Основной элемент, предпочтительно имеющий круглое поперечное сечение, может быть либо неподвижным и
взаимодействовать со стилусом, расположенным на направляющей или ее эквиваленте, либо может быть
закреплен на направляющей и взаимодействовать со стационарным и жестким стилусом.
Изобретение особенно применимо к шлифованию резьбы и резьбонарезных шаблонов.
Предпочтительным вариантом, обеспечивающим высокую точность, является установка заготовки и шаблона
на направляющей, которая во время движения по шлифовальному кругу следует контуру шаблона с помощью
неподвижного щупа, установленного на станине или раме станка.
Ползунок установлен на подшипниках скольжения, обеспечивающих его свободное перемещение в
направлении к шлифовальному кругу и от него, то есть перпендикулярно направлению движения заготовки.
Указанный ползун, а вместе с ним и заготовка, ограничены в движении, например, в направлении к заготовке,
за счет взаимодействия неподвижного щупа и матрицы, а в обратном направлении — с помощью груза,
пружины, давления жидкости или других подходящих средств. При этом в каждом случае обеспечивается
постоянный контакт щупа и матрицы в процессе шлифовки, что позволяет получить точную копию матрицы на
заготовке.
Как уже говорилось, ведущий модуль может быть неподвижен, в этом случае он будет взаимодействовать с
помощью стилуса, расположенного на ползунке.
Заготовка и эталонный образец или щуп, в зависимости от случая, предпочтительно располагаются точно
друг относительно друга на линии, совпадающей или параллельной плоскости шлифовального круга.
При шлифовании резьбонарезных винтов заготовка или головка, помимо движения подачи, могут быть
расположены таким образом, чтобы колебаться в плоскости, параллельной плоскости шлифовального круга,
для получения идеально ровной поверхности в верхней и нижней части резьбы.
Также могут быть предусмотрены меры, позволяющие уменьшить или устранить ошибки воспроизведения в
эталонном образце, например, с помощью устройства, обеспечивающего вариации между движением
заготовки относительно колеса или наоборот, и движением стилуса относительно эталонного образца или
наоборот.
Дата: 20 ноября 1926 года.
Т. ФЛЕТЧЕР УИЛСОН, бакалавр права, член дипломированного института патентных поверенных, Хай-стрит
Чемберс, Ковентри, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для шлифовки резьбы, резьбонарезных инструментов и тому подобного.
Герберт Гарри Харли, проживающий по адресу: Брайанли, Стивчел Авеню, Ковентри, графство Уорик,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой или усовершенствованной машине для шлифовки резьбы,
резьбонарезных калибров, резцов и тому подобного, и его целью является достижение исключительной
точности готового изделия.
Усовершенствованный станок относится к типу jjj, в котором перемещение заготовки относительно
шлифовального круга или наоборот контролируется взаимодействием между мастер-формовщиком и щупом.
Известны станки для воспроизведения изделий с изогнутыми профилями, в которых расположены две
направляющие, одна над другой, причем нижняя перемещается вперед по прямолинейной направляющей с
постоянной скоростью, как правило, с помощью винтового шпинделя, а другая направляющая, являющаяся
воспроизводящей или копирующей направляющей, работает одновременно с нижней направляющей и
перпендикулярно ей. Перемещение верхней направляющей по нижней осуществляется направляющим
штифтом, прикрепленным к верхней или воспроизводящей направляющей, который прижимается грузами или
пружинами к шаблону, соответствующему форме изготавливаемого изделия, причем такой шаблон
прикреплен к прямолинейной направляющей нижней стороны.
Станки этого типа использовались для различных целей, например, для обработки фрез, нарезания шпонок и
тому подобного. Как правило, этот тип станков целесообразен только там, где основной или формовочный
станок не имеет резких или выраженных изгибов, и для его адаптации к цели шлифовки резьбы с высокой
степенью точности потребовалось внести различные усовершенствования.
Таким образом, настоящее изобретение заключается в особом сочетании и расположении частей, как описано
ниже и конкретно заявлено в патенте.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, при его описании используется
прилагаемый чертеж, на котором, как показано на фиг. 1, изображен план усовершенствованного механизма
подачи, предназначенного для использования при шлифовании резьбы винтов, а также при изготовлении
резьбонарезных калибров и резцов.
На рисунке 2 представлен вид с торца того же изделия, частично в разрезе.
На обоих рисунках подобные части обозначены одинаковыми ссылочными символами.
Обращаясь к схеме, показанной на чертеже, заготовка a и эталонная деталь b установлены на направляющей
c, которая, в свою очередь, перемещается с помощью седла d. Указанное седло предназначено для
скольжения вдоль станины e станка в направлении, параллельном оси шлифовального круга f, с целью
перемещения заготовки по последней.
Ползунок расположен таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение по седлу в
направлении к шлифовальному кругу и от него, т.е. в направлении под углом 70 градусов к перемещению
заготовки. Для этой цели ползун установлен на шариковых, роликовых или других подходящих подшипниках
скольжения и обычно перемещается к указанному кругу 75 с помощью утяжеленного рычага, закрепленного на
седле и имеющего короткий рычаг It.
зацепление с углублением на нижней поверхности направляющей.
Мастер b закреплен на направляющей и 80 взаимодействует со стилусом i, жестко закрепленным на станине e
или другой неподвижной части станка.
Как теперь станет понятно, конструкция такова, что во время перемещения седла d вдоль станины станка
постоянное взаимодействие между эталоном b и стилусом i, поддерживаемое утяжеленным рычагом h,
заставляет ползун и вместе с ним заготовку a следовать контуру эталона 90, в результате чего на заготовке
получается точная копия последней.
Главный контакт или контактный контакт b может, как показано на рисунке, иметь цилиндрическую форму и
надежно закреплен в V-образном блоке k на направляющей с помощью пластин 1. Стилус регулируемо
установлен в выступающем конце кронштейна rn, прочно прикрепленного болтами к станине, и входит в
зацепление с главным контактом с той стороны ijo, которая ближе к колесу.
Как уже говорилось, ведущий модуль может быть неподвижным, в этом случае он будет взаимодействовать
со стилусом, расположенным на ползунке.
Заготовка и эталонный образец или стилус J05, в зависимости от случая, предпочтительно располагаются
точно по одной оси относительно друг друга на линии, совпадающей или параллельной плоскости
шлифовального круга.
В шлифовальных винтовых резьбонарезных станках и резцах заготовка или головка, помимо движения
подачи, могут быть расположены таким образом, чтобы колебаться в плоскости, параллельной плоскости
шлифовального круга, для получения идеально прямой поверхности в верхней и нижней частях резьбы.
С этой целью станина станка или колесо могут быть расположены таким образом, чтобы совершать
вертикальное возвратно-поступательное движение с помощью кулачка или любым другим подходящим
способом. Также могут быть предусмотрены средства, позволяющие уменьшить или устранить ошибки
воспроизведения в эталонном образце, например, с помощью устройства, обеспечивающего вариации между
движением заготовки относительно колеса и движением стилуса относительно эталонного образца или
наоборот.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
Соседние файлы в папке патенты