Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5901
.pdf
игроки могли бы отслеживать необходимое количество ударов.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю устройство для тренировки игры в гольф, в котором занавес
предназначен для удара мячом для гольфа с целью активации индикатора, включающего в качестве
индикатора полоску, которая перемещается в соответствии с движением занавеса и остается в положении, в
которое она перемещается, причем указанная полоска при последовательных движениях занавеса
поднимается на дополнительные расстояния, чтобы дать суммарную индикацию ударов мячом для гольфа.
Мое изобретение будет легче понять из следующего описания и из прилагаемых чертежей, на которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид тренировочного устройства, установленного в подходящем
помещении, с указанием части пола, которая будет использоваться в качестве поля для гольфа; Рисунок 2
представляет собой фронтальный вид устройства, частично поврежденного; Рисунок 3 представляет собой
вертикальное поперечное сечение по линии 3-3 на Рис. 2, в направлении стрелок; Рисунок 4 представляет
собой горизонтальное поперечное сечение по линии 4-4 на Рис. 3, в направлении стрелок; Рисунок 5
представляет собой вид спереди одной из полос, показывающий один из типов разметки, который может быть
использован в игре.
На фиг. 1 стены комнаты обозначены цифрами 1, 2 и 3, причем эти 60 стен предпочтительно должны быть
соответствующим образом обиты мягким материалом, чтобы ловить пропущенные удары по мячу. Стойка,
обозначенная в целом цифрой 3, имеет стойку 4 с регистрирующим механизмом на ней, простую опорную
стойку 65 стойку 5 и поперечный вал 6 между указанными стойками. Занавеска 7 установлена на подходящей
раме, соединенной с валом 6, так что когда в занавеску ударяет мяч для гольфа, которым ударил игрок,
занавеска 70 откидывается назад. Для предотвращения откидывания занавески вперед используется
ограничитель 8.
Механизм фиксации имеет следующую основную конструкцию: 75. Храповая шестерня 9 свободно
установлена на валу 6 внутри редуктора 10 в верхней части стандартной стойки 4, а рычаг 11, выступающий
вверх от вала, имеет подпружиненную собачку 12, которая входит в зацепление с зубьями 80 храповой
шестерни и частично вращает указанную шестерню при каждом движении шторы назад. 7. При движении
шторы вперед собачка скользит по зубьям храпового механизма. Ведущая шестерня 13 жестко соединена с
храповой шестерней 9 и приводит в движение шестерню 14, установленную на подходящем поперечном валу.
Эта шестерня зацепляется с рейкой 5, которая скользит в стандартной стойке 4 и имеет открытую
поверхность 90, на которой полоска или карточка 16 может быть закреплена винтами с накатанной головкой
17 или подобными. Кривошип 18 прикреплен к шестерням таким образом, что их можно поворачивать назад,
чтобы перемещать рейку 15 из ее верхней в нижнюю часть. Чтобы начать новую игру, нужно занять 95-ю
позицию.
В начале игры мяч устанавливается на подставку, и игрок наносит удар. Удар мяча о подставку отбрасывает
ее на большую или меньшую сторону в зависимости от силы удара. Полосы или подобные им участки
предпочтительно маркируются знаком, обозначающим подставку, образуя нулевую отметку и размеченные в
ярдах с обозначением 10 на лунке. Дата подачи заявки: 8 апреля 1927 г., № 9711/27. Заявка принята: 16
апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Тренажер или устройство для игры в гольф.
Игра продолжается, то есть каждый игрок ударяет по мячу с подходящего коврика или подобного покрытия до
тех пор, пока подставка не поднимется настолько, что полоса укажет на то, что мяч находится на гринде.
Затем игрок кладёт мяч на участок поля, обозначенный как грин, и пытается забить его в подходящую лунку.
Игрок ведёт счёт ударов, необходимых с ти, до тех пор, пока мяч не будет забит в лунку. Если игра проходит в
рамках соревнований, следующий игрок следует той же процедуре, и таким образом игроки могут сравнить
свои игровые навыки.
Следует отметить, что в моем устройстве зубчатая передача может быть устроена таким образом, чтобы
точно имитировать расстояние, которое мяч действительно пролетит на поле для гольфа. Это будет
установлено экспериментально производителем и с помощью зубчатой передачи, так что при определенных
движениях шторы назад будет регистрироваться определенное расстояние.
Таким образом, очевидно, что поскольку расстояние между лунками на разных полях для гольфа различается,
то и полосы с указанной на них длиной будут иметь разную длину. Следовательно, необходимо иметь стойку
такой длины, чтобы вместить полосу, соответствующую самой длинной фервею, которая встречается на
реальных полях для гольфа.
Таким образом, становится очевидно, что мое тренировочное устройство или игровой прибор подходит для
загородных клубов, гольф-клубов и тому подобных заведений, и что для каждого клуба может быть изготовлен
набор полос, соответствующих различным фервеям. Игрок, таким образом, может оценить количество
ударов, необходимых для прохождения всего поля.
Следует отметить, что мое регистрирующее устройство работает аддитивным образом, то есть, когда один
мяч для гольфа ударяет по панельной завесе, полоса перемещается вверх, регистрируя количество ярдов,
которое мяч мог бы пролететь, и остается в этом положении. Второй удар мяча также добавляет к
регистрируемому расстоянию, и так далее, пока не будет пройдена вся фервейная зона поля для гольфа.
Игрок также получает информацию о том, насколько не долетел до лунки или пролетел мимо нее после
последнего удара. Как показано на рис. 5, полоса 16 снабжена определенными обозначениями,
указывающими на особенности поля для гольфа, например, слово «ти», обозначенное цифрой, указывает на
ти или нулевую отметку.
Цифры 21 и 22 указывают расстояние, предпочтительно в ярдах. Зеленый газон обозначается словом «CC
green» или другим подходящим обозначением, например, покраской полосы в зеленый цвет, как указано
цифрой 23, а при желании полоса 24 может располагаться в центре, что обозначено кругом на зеленом
газоне.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285277A
[]
AM 1 ЗАВЕРШЕНО - СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Отпечатано с поправками в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 апреля 1927 г., № 10576/27.
Полная спецификация принята: 16 февраля 1928 г. (с поправками).
285,277 Усовершенствования в обработке волокнистых материалов, например, для производства бумаги.
Я, Сидни Уэллс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Куини, округ Адамс, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к производству волокна, пригодного для производства бумаги, и в частности к
обработке древесины и других растительных волокнистых материалов на этапах конкретного процесса и в
определенном аппарате, которые являются частью настоящего изобретения.
Данный процесс предусматривает обработку размягченного древесного материала, который был
преобразован в лигноцеллюлозный промежуточный продукт путем измельчения и растирания такого
предварительно подготовленного материала в пульпу особым способом, без разрушения волокон и без
измельчения до фрагментов более чем незначительной доли волокон и клеток.
Устройство представляет собой вращающуюся барабанную конструкцию, внутри которой пульпа
перемешивается, измельчается и взбивается за счет взаимодействия с множеством стержней,
расположенных параллельно оси барабана и свободно перекатывающихся и вращающихся внутри него под
воздействием вращательного движения барабана.
Благодаря усовершенствованному устройству для измельчения древесины сохраняется длина волокна, и
волокна не распадаются на частицы, похожие на опилки, которые обычно образуются и наблюдаются в
процессах, где измельчительное устройство включает вращающийся абразивный или режущий элемент.
В частности, данное изобретение относится к механическим фазам процессов производства волокна 4 5 и к
получаемому в результате волокнистому материалу, пригодному для производства бумаги и других целей,
получаемому из древесины, например, после химической обработки исходного материала путем кипячения
его под давлением в присутствии водных растворов едкого натрия и сульфида натрия, едкого натрия и серы
или сульфита натрия и карбоната натрия подходящей концентрации для размягчения древесного материала
и образования вышеупомянутого лигноцеллюлозного промежуточного продукта.
На современном уровне развития целлюлозно-бумажного производства используемые процессы можно
разделить на две группы: механический и химический. Механический процесс по существу заключается в
прессовании блоков древесины о вращающийся жернов в присутствии воды, а древесина измельчается до
целлюлозы путем измельчения и выработки тепла. В этом процессе воздействие настолько интенсивное, что
сравнительно мало волокон сохраняется в своем первоначальном виде, и большая часть целлюлозы состоит
из фрагментов отдельных волокон или пучков волокон. В химических процессах древесина измельчается на
щепу и перерабатывается под давлением в водных растворах бислилитов щелочноземельных металлов и
сернистой кислоты или едкого натрия или едкого натрия и сульфида натрия или сульфита натрия.
Переработка доводится до такой степени, что растворяется более пятидесяти процентов древесного
вещества, и остается продукт, содержащий более 90% целлюлозы. В этих процессах конечные волокна... Они
остаются целыми, но связь между ними нарушена, так что они разделяются при малейшем механическом
воздействии. Под конечным волокном подразумеваются удлиненные клетки 85, которые прикреплены
продольно и скреплены радиально между собой инкрустирующим веществом, состоящим в основном из
лигнина и гемицеллюлозы. Их структура легко различима под микроскопом, и их длина примерно в 100 раз
или более превышает их диаметр.
В предлагаемом усовершенствовании древесина также измельчается на щепу, которая затем подвергается
обработке водными растворами соответствующих химических веществ при повышенных температурах после
предварительной пропитки под давлением. Однако разложение происходит только до тех пор, пока не
размягчится срединная пластинка или связующий материал между волокнами, но не до полного размягчения.
Размягченные щепки полностью растворяются. Затем их можно измельчить до конечных волокон и клеток
путем соответствующего измельчения, растирания или их комбинации в соответствии с настоящим
изобретением. Получается целлюлоза, которая имеет общий вид целлюлозы, полученной с помощью
упомянутых химических процессов, но вместо выхода от 40 до 50 процентов, достигается выход от 60 до 85
процентов, в зависимости от породы древесины и степени обработки. Хотя эти целлюлозы похожи по
внешнему виду на то, что обычно называют химической целлюлозой, они имеют отличительные химические
характеристики, как будет показано в следующей таблице анализа. В этой таблице используемые термины
можно объяснить следующим образом:
Растворимость в 1% гидроксиде натрия.
Данный тест определяет количество материала, растворившегося в течение одного часа при обработке
целлюлозы 1%-ным раствором гидроксида натрия при температуре 1000 °C.
ЦЕЛЛЮЛОЗА.
Содержание целлюлозы определяется путем попеременной обработки материала газообразным хлором в
присутствии воды и промывки растворами сульфита натрия в условиях, предложенных Кроссом и Беваном и
описанных А. В.
Schorger Jour Ind and Eng Chem 9, (1917) 656 В соответствии с этим используется следующая процедура: Два
грамма воздушно-сухой пульпы в корундовом тигле экстрагируют в течение трех-четырех часов смесью 67%
бензола и 33% спирта. После испарения растворителя стружку тщательно промывают горячей водой с
помощью вакуумного насоса. Затем влажную пульпу переносят заостренной стеклянной палочкой в стакан
объемом 250 см³, равномерно распределяют по дну и подвергают воздействию потока (около сорока
пузырьков в минуту для каждого образца) хлора, промытого водой, в течение получаса. Конец трубки,
подающей хлор, должен находиться примерно на полдюйма выше пульпы. С интервалами в шесть-семь
минут содержимое стакана перемешивают для обеспечения равномерного хлорирования. После обработки
хлором пульпу обрабатывают раствором SO до исчезновения запаха хлора, переносят в корундовый тигель
и промывают горячей водой. Мякоть снова возвращается в стакан с помощью стеклянной палочки, и
добавляется 100 мл двухпроцентного раствора.
Добавляют раствор сульфита натрия, стакан, накрытый часовым стеклом, помещают в кипящую водяную
баню на 30–70 минут. Затем волокна переносят в тигель и промывают водой.
Описанная выше процедура редко бывает достаточной для удаления всего лигнина, поэтому обработка
хлором и последующая обработка, как описано выше, повторяются до тех пор, пока волокна не станут
практически однородно белыми.
Вторая и последующие обработки хлором не должны длиться дольше 15 минут. После того, как весь лигнин
будет обработан.
Волокна удаляют, затем подвергают окончательному отбеливанию, добавляя 20 мл 0,1-процентного раствора
перманганата калия, оставляют на 10 минут и обесцвечивают раствором SO. Затем волокна тщательно
промывают горячей водой, разбавленной уксусной кислотой, затем горячей водой, затем спиртом и, наконец,
эфиром, и сушат в течение двух часов при 1050 °C.
После охлаждения в эксикаторе при температуре 90°C над температурой 100°C тигель взвешивают в весовой
бутылке.
Ли ГНИН.
Этот результат представляет собой остаток, оставшийся после обработки серной кислотой в условиях,
предписанных Остом и Вилкенингом и описанных Кроссом и Беваном в «Исследованиях целлюлозы», III, 39
(1906-1910). При адаптации этого метода к настоящим проблемам выполняются следующие шаги: 2-4 грамма
воздушно-сухой целлюлозы взвешивают в алюндовом экстракционном барабане, экстрагируют эфиром в
аппарате Сокслета в течение 3-4 часов и сушат при 0°C. Затем целлюлозу извлекают из алюндовых
экстракционных барабанов, помещают в стаканы объемом 250 мл, разделяют на мелкие частицы и
обрабатывают 40 мл 72,0% серной кислоты. Гидролиз проводят в течение 16 часов при комнатной
температуре, часто перемешивая в начале операции. Полученный раствор переносят в двухлитровую колбу
Эрленмейера, разбавленную до 100%. 15 70 мл дистиллированной воды, что обеспечивает концентрацию
лигнина ровно 3%, и кипятят под рефлекторным конденсатором в течение двух часов. Это вызывает
коагуляцию взвешенных частиц лигнина, который затем фильтруют на корундовом тигле, тщательно
промывают горячей водой, сушат и взвешивают как лигнин.
285,277 285,277 Проведен анализ материала.
Растворим в 1 % гидроксиде натрия, целлюлозе, лигнине.
Древесина осины 20 62 23 ' Ель 15 58 28 Сосна ладанная 13 60 30 Сосна Банкса 16 60 33 Механическая
целлюлоза Ель 10 60 30 Очень сырая сульфитная целлюлоза Ель 13 77 17 Стандартная сульфитная
целлюлоза Ель 12 93 4 Содовая целлюлоза Ель 5 945, Сосна Банкса 4 94 6 Сосна ладанная 3 92 5 Осина 2 97
2 Сульфатная целлюлоза Ель 6 95 3 Сосна Банкса 3 94 4 Сосна ладанная 2 94 6 Сосна длиннолистная 3 94
Лигноцеллюлозный материал Сильнощелочные реагенты Осина (солевой раствор) Сосна ладанная (солевой
раствор) Сосна Банкса (сода) лигноцеллюлозный материал (сульфатный раствор) 2-9 4-7 3-6 Нейтральные
или слабощелочные реагенты Осина 6 Тупеловая смола 5 Каштан 8 Сосна обыкновенная 5 Ладанник 4
Лиственница 5 91-70 80-641 80-63 80-66 76 77 68 8-23 20-31 23-32 20-30 19 14 л 18 22 28 Лигноцеллюлозный
материал отличается от механической целлюлозы тем, что содержит менее 10 % веществ, растворимых в 1 %
растворе каустической соды, и 80 % или более волокон сохраняют 40, 50 % или более своей конечной длины.
Он отличается от сульфитной целлюлозы, используемой в торговле, тем, что Полученные из лиственной
древесины, они растворимы не более чем на 9 % в 1 % растворе каустической соды, содержат от 70 % до 91
% целлюлозы и от 8 % до 23 % лигнина.
Его можно отличить от продаваемых в магазинах содов или стильфаитовых пульп тем, что он содержит менее
91 % целлюлозы и более 8 % лигнина. При получении из хвойных пород он содержит от 63 % до 80 %
целлюлозы и от 20 % до 32 % лигнина, при этом его растворимость в гидроксиде натрия не превышает 70 %.
Важным новшеством в данном процессе является использование механических измельчающих устройств,
которые ранее никогда не применялись к подобному материалу. Было установлено, что измельчители,
рафинировочные машины или истирающие мельницы с жесткими стержнями или лезвиями, используемые в
бумагоделательной промышленности, дают крайне неудовлетворительный результат при обработке
размягченного древесного материала. Образуются сосудистые пучки и фрагменты сердцевинных лучей,
которые сопротивляются продольному измельчению и появляются в листе бумаги, полученном из
полученного продукта, в виде зернистых, похожих на опилки, частиц или щепок, что делает его практически
непригодным для предполагаемой цели. Если измельчение продолжается до тех пор, пока эти частицы не
будут удовлетворительно уменьшены в размере, волокна также уменьшаются в длину, пока не потеряют
способность придавать бумаге желаемую прочность. С другой стороны, при надлежащем измельчении путем
ударов или растирания эти фрагменты не появляются в готовом продукте. Можно получить изделие и 80
листов с однородной текстурой.
Такое измельчающее или растирающее действие может применяться не только к размягченному древесному
материалу, но и с превосходными результатами для измельчения стандартной химической пульпы, тряпок,
веревок или джутовых пульп. Для этой цели наиболее удовлетворительным оказался стержневой
измельчитель.
Процесс осуществляется с использованием специального аппарата, предназначенного для измельчения или
растирания, который, как уже упоминалось, обозначен как стержневая мельница. Конструкция этого аппарата
будет кратко описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху, показывающий удлиненный цилиндрический барабан,
установленный с обоих концов в соответствующих опорах в подшипниках, и который показан в виде большой
шестерни, охватывающей один из его концов, зубья которой зацеплены с 4 меньшими шестернями,
приводимыми в движение любым подходящим источником энергии; Рисунок 2 представляет собой
вертикальное продольное сечение по линии 2-2 на Рисунке 1, иллюстрирующее входные и выходные
отверстия барабана и показывающее положение внутри барабана множества длинных стержней, которые
свободно перекатываются и вращаются во время вращательного движения барабана; и Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 1 вертикально и поперечно
через барабан, показывающий положение стержней во время вращения барабана.
Обращаясь более подробно к нескольким фигурам на чертеже, 1 обозначает цилиндрическую оболочку
вращающегося барабана, который установлен таким образом, что его продольная ось проходит практически
горизонтально и поддерживается подшипниками 2 на обоих концах на вертикальных опорах 3. 4 обозначает
большую кольцевую шестерню, закрепленную на фланце на одном конце барабана. В зацеплении с зубьями
шестерни 4 находится меньшая шестерня 4', которая приводится в движение любым подходящим источником
энергии через вал 4b и шкив 4c.
Впускной конец 5 принимает стружку, которая может быть предварительно размягчена, а может и нет, но
предпочтительно размягчение этого материала осуществляется в соответствии с несколькими этапами,
описанными ниже. Во время вращения барабана 1 материал постепенно продвигается к выходному концу и
выгружается через отверстие 6, при этом скорость выгрузки пропорциональна скорости впуска. Множество
стержней 7, достаточное для того, чтобы покрыть половину всего барабана, расположены вдоль дна и друг на
друге.
Эти стержни предпочтительно имеют диаметр от одного до двух дюймов и длину примерно на два дюйма
меньше внутренней длины барабана. Внутренняя облицовка барабана может иметь изменяющийся контур в
зависимости от типа обрабатываемого волокна. Так называемая «волновая» облицовка корпуса оказалась
весьма эффективной, и в этой конкретной форме имеются отдельные закругленные выступы, которые
простираются вдоль стенки корпуса или барабана и помогают поднимать стержни и волокнистый материал
снизу во время вращения конструкции. Гладкая поверхность волновой облицовки полезна для сохранения
целостности волокон по всей их длине, в отличие от угловатых облицовок, которые, как правило, разрезают и
разрушают волокна.
Во время работы аппарата стержни и волокнистый материал поднимаются вверх вместе с движением
корпуса, и вся масса волокнистого материала, перемешиваемая со стержнями, перемещается сверху вниз по
склону к противоположной стороне барабана. Это вращательное и перекатывающее движение стержней
служит для растирания, измельчения и взбивания предварительно размягченного растительного
волокнистого материала до относительно рыхлого состояния, обеспечивая таким образом получение
удовлетворительной целлюлозы. Очевидно, что практически отсутствует режущее действие, вредное для
валяющих свойств волокон, и также очевидно, что до тех пор, пока в массе остаются неизмельченные пучки
или комки, они будут подвергаться практически полному воздействию стержней, и, соответственно, части,
которые достаточно измельчены, будут защищены комками и избегут дальнейшего измельчения. Таким
образом, очевидно, что стержневая мельница избирательна в своем действии и, следовательно, достигает
своих результатов с наименьшими затратами энергии на материал, уже находящийся в надлежащем
состоянии. Таким образом, В отличие от оборудования с принудительной тягой, используемого в настоящее
время для измельчения или дробления бумажной массы, действие стержней в стержневой мельнице на
частицы растительного материала можно сравнить с обработкой, которой подвергались бы частицы на
наклонной поверхности, в то время как ударные элементы катятся сверху вниз по наклонной поверхности,
перекатываясь, измельчая и раздавливая частицы, когда стержни перекатываются сверху вниз. Насыпь
стержней поддерживает более или менее однородную наклонную поверхность, но что касается соотношения
одного стержня к другому, масса или насыпь стержней постоянно меняется: элементы стержней движутся от
основания насыпи к ее вершине, поднимаясь вверх за счет вращения корпуса; последовательные стержни,
достигнув вершины насыпи, поднимаются так высоко, что самый верхний стержень поднимается так далеко,
что он больше не удерживается следующими ниже стержнями, а падает вниз по наклонной поверхности
более медленно движущихся стержней, пока не достигнет боковой стороны. -Свая и останавливается рядом с
обсадной трубой с той стороны, которая противоположна той, с которой она началась 130 285, 77 285, 27 T 5.
При постоянном перемещении отдельных элементов сваи стержней снизу вверх, а затем более быстро по
наклонной поверхности сваи стержней, будет очевидно, что соответствующие стержни, составляющие
наклонную поверхность, также движутся вниз, хотя наибольшее количество стержней, образующих таким
образом наклонную поверхность, движутся медленнее, чем те, которые доставляются к самому краю или
вершине профиля и которые перекатываются по поверхности на противоположную сторону. Также будет
очевидно, что множество стержней, составляющих наклонную поверхность, создают эффект гофрирования.
Соответственно, частицы растительного материала, появляющиеся на наклонной поверхности сваи стержней,
подвергаются удару быстро движущихся стержней, когда они отпускаются с верхней стороны и катятся по
гофрированной поверхности к Нижняя сторона ударяется и прокатывается по внешней стороне каждого из
отдельных элементов, образуя таким образом гофрированную поверхность. Также будет очевидно, что
частицы растительного материала будут подвергаться особой обработке не только между стержнями и внутри
массы стержней в силу постоянного переходного движения движущегося тела стержней, но и что всем
частицам растительного материала, лежащим на верхней поверхности, будет оказываться необычная
ударная обработка, и эти верхние частицы получают ударную обработку из-за прямого контакта со свободно
движущимся, падающим, кувыркающимся телом.
Следующая процедура может быть использована для обработки свежего древесноволокнистого материала с
целью получения описанного легкого целлюлозного материала. Сначала древесина перерабатывается в щепу
способом, используемым в целлюлозно-бумажных комбинатах, и загружается в варочный котёл.
Затем их пропитывают паром (1/5), после чего в них закачивают умягчающий раствор, заполняя им варочный
котёл и создавая гидростатическое давление с помощью насоса, пара, воздуха или любого другого известного
в данной области метода. После пропитки в течение получаса или более при давлении 100 фунтов
умягчающий раствор практически полностью проникает в щепу, и избыток, необходимый для умягчения,
удаляется. Использование 10 частей сульфита натрия и 4 частей бикарбоната натрия на 100 частей сухого
веса щепы дало отличные результаты. Замена бикарбоната натрия на карбонат натрия также оказалась
удовлетворительной. Замена бикарбоната на 2 части каустической соды дала удовлетворительные
результаты с сосной ладанной. Для целлюлозы из сосен, где требуется большая прочность, 8 частей
каустической соды и 1/11 части серы дали удовлетворительные результаты. 8% бисульфита алюминия и 2%
сернистого цеида дали хорошие результаты с лиственница.
Таким образом, можно увидеть, что может быть использован широкий спектр гематологических веществ.
Эта особенность пропитки важна (70), поскольку она позволяет равномерно размягчить древесину по всей ее
толщине.
3 Под термином «однородный» подразумевается равномерное распределение, практически одинаковое по
всей толщине от поверхности до центра каждого кусочка древесины. Таким образом, щепа после обработки
практически одинаково мягкая как внутри, так и снаружи. Без предварительной пропитки и при использовании
только прямого способа приготовления, древесный материал может быть поврежден из-за пережаривания
внешних частей до того, как внутренняя часть достаточно размягчится.
Таким образом, при обычных методах приготовления непереваренные щепки будут почти полностью
приготовлены снаружи, а в крайних случаях середина будет представлять собой яркую древесину, даже не
обесцвеченную варочным раствором. Соответственно, учитывая тот факт, что конкретное последующее
механическое разделение согласно изобретению требует равномерного размягчения, становится крайне
важным, чтобы этап размягчения проводился в соответствии с процедурой, описанной здесь. После удаления
избытка раствора содержимое варочного котла нагревают до достижения температуры выше 120°C и
выдерживают при этой температуре до достижения желаемого размягчения. В первых трех случаях было
достаточно двух часов при 160°C. В четвертом случае было достаточно четырех часов при 160°C, а в
последнем – шести часов до достижения температуры 120°C. Затем содержимое извлекают из варочного
котла и измельчают до конечных волокон, пропуская через В соответствии с настоящим изобретением,
стержневая мельница. Полученные пучки затем промываются и подготавливаются в подходящей форме с
помощью обычных этапов, используемых в данной области техники. При использовании устройств для
растирания и измельчения желательно использовать сита, чтобы позволить конечным волокнам или клеткам
пройти дальше и вернуть материал, недостаточно измельченный для дальнейшего растирания и
измельчения, тем самым образуя замкнутую систему.
Стержневая мельница приспособлена не только для переработки древесины, но и для переработки вареной
или размягченной соломы злаковых, а также бамии, кукурузных стеблей, жома сахарного тростника, сорго,
льняной соломы, конопли, люцерны, пальметто, пальмы, осоки, тростника и, по сути, почти любого
волокнистого растительного материала. Размягченный волокнистый материал может обрабатываться в
стержневой мельнице не только путем растирания или измельчения материала, но и путем подачи горячей
воды или пара в мельницу для поддержания повышенной температуры, а также одновременного добавления
карбоната натрия, известкового молока или любых известных размягчающих веществ или их смесей к сырому
волокну.
Обработка в стержневой мельнице подходит не только для разделения волокон в размягченном волокнистом
материале или для размягчения и растирания одновременно, если материал используется для производства
бумаги в неотбеленном и неочищенном состоянии, но и может применяться, если полученный продукт
необходимо дополнительно очистить путем промывки, обработки хлором (или хлорной водой, кипяченой с
сульфитом натрия, карбонатом натрия, гидроксидом натрия или каким-либо аналогичным соединением,
способным растворять продукты хлорирования). Затем волокнистый продукт может быть подвергнут
повторной обработке и отбелен обычными методами, или, если это не требуется, повторную обработку
хлорированием можно пропустить.
23 Описанные выше процессы очистки не заявлены, за исключением Pt, поскольку стержневая мельница
используется для подготовки материала к надлежащему состоянию, без которого эти процессы
неудовлетворительны. Использование стержневой мельницы для подготовки соломы, обожженной известью,
для бумажной продукции или для дальнейшей очистки с помощью методов хлорирования особенно важно.
Если смесь хвойных и лиственных пород обрабатывается в соответствии с процессом данного изобретения,
полученный лигноцеллюлозный целлюлозный материал будет иметь различное соотношение лигнина и
целлюлозы в своем содержании, варьирующееся от 8% до 32% лигнина и от 63% до 91% целлюлозы, в
зависимости от соотношения присутствующих хвойных и лиственных пород.
Я знаю, что в спецификации
Патент, предшествующий настоящему патенту, но опубликованный после даты
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285278A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 апреля 21 апреля 1927 г., № 10690127, Заявка принята: 16 февраля 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области приборов для измерения и дозирования бензина и других жидкостей, а также
относящиеся к ним.
Я, Луи Анри Пьетцш, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Белл-стрит, 117, Кобург.
Инженер графства Бурк, штат Виктория, Содружество Австралии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для измерения и дозирования бензина и других жидкостей, в
которых жидкость перекачивается из резервуара или емкости в расположенную на возвышении
измерительную камеру, из которой желаемое измеренное количество подается самотеком.
Для того чтобы мое изобретение было четко реализовано и отличалось от известных устройств для
дозирования жидкостей, целесообразно провести обзор уровня техники.
При заправке бензина одного сорта из колонки переливная труба, расположенная в прозрачной мерной
камере, сообщается с возвратной трубой, и благодаря наличию поворотного клапана с множеством отверстий
жидкость, превышающая определенные объемы, указанные стояками различного уровня в мерной камере,
может быть возвращена в источник подачи.
В устройстве для дозирования различных видов, марок или сортов жидкостей, включая бензин и смазочные
масла, предусмотрено устройство, состоящее из отдельных входных и выходных труб и клапанов для подачи
различных жидкостей из отдельных резервуаров в общую измерительную камеру, а также из камеры через
отдельные шланги к общему выходному патрубку.
40, Обычно к такому устройству прилагается дозирующий или счетный механизм, и известно, что до
настоящего времени вертикально-подвижный шпиндель, соединенный с дозирующим или счетным
устройством, приводился в действие путем его зацепления с упором на поплавке.
При сравнении вышеописанной системы дозирования жидкости с изобретением, подробно описанным ниже,
станет очевидным принципиальное различие, которое характеризуется тем, что для дозирования различных
жидкостей предусмотрено направление излишков жидкости каждого сорта или вида обратно в конкретный
резервуар, из которого жидкость ранее была запечена. Эта особенность позволяет поставлять покупателю
жидкость определенного сорта, а затем поставлять другие сорта жидкости из того же аппарата или установки,
не опасаясь смешивания или загрязнения соответствующих жидкостей во время их прохождения из
резервуаров или емкостей в общую измерительную камеру и подачи измеренного количества из указанной
камеры. Таким образом, изобретение обеспечивает усовершенствованный и новый аппарат, в котором
предотвращается смешивание различных жидкостей, и обеспечивается высокоэффективный и надежный
аппарат. Данное изобретение относится, в частности, к типу аппарата или установки, включающей
измерительную камеру, множество независимых подающих труб, соединенных с ней, и вход из источника
питания. трубы, ведущие в камеру, и выходы из нее.
Согласно изобретению, вертикальная регулируемая переливная трубка проходит в измерительную камеру и
имеет соединенный с ней распределительный сливной клапан 80, имеющий ряд сливных труб, ведущих из
него к независимым накопительным резервуарам, и предусмотрены средства для выборочного управления
впускным и сливным клапанами 85, благодаря которым соответствующая подающая и сливная трубы
одновременно открываются в измерительную камеру, исключая при этом доступ к другим из указанных труб.
Однако различные особенности изобретения 90 будут более подробно изложены и определены в следующем
описании и прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к чертежам, являющимся частью настоящей Технической спецификации: 95
На рисунке 1 представлен частичный боковой разрез аппарата в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой частичный фронтальный разрез аппарата. Рисунок 3 представляет собой
поперечный разрез в большем масштабе, выполненный приблизительно по линии III III на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой продольный разрез распределительного сливного клапана и связанных с ним i
5 частей, 1 j 1 i i 1 11 14 ii i 1 1 285,278. Рисунок 5 представляет собой продольный разрез поворотного
соединения 1 между корпусом клапана подачи жидкости и выпускной трубой.
На рисунке 6 представлен фрагментарный вид сбоку механизма, приводящего в действие измерительную и
переливную трубку, сервировочный клапан и некоторые взаимосвязанные детали.
На рисунке 7 представлен вид с левой стороны рисунка 6.
На рисунке 8 представлен план, показанный на рисунке 6.
Рисунок 9 представляет собой вертикальный разрез измерительной камеры, показывающий счетный
механизм, предназначенный для регистрации количества жидкости, выданной из камеры. Рисунок 10
представляет собой вертикальный разрез измерительной камеры и ее внутренних частей в плоскости,
перпендикулярной плоскости рисунка 9.
Рисунок 11 представляет собой план рисунка 10.
На рисунке 12 представлен фрагментарный вид в проекции блокировочного механизма, предназначенного
для предотвращения мошеннических манипуляций с устройством.
«Рисунок 13 представляет собой вид сбоку некоторых частей механизма, показанного на рисунке 12».
На рисунке 14 представлен вид, аналогичный рисунку 13, но с изображением механизма блокировки в другом
положении.
На рисунке 15 представлен план частей, показанных в нижней части рисунка 12.
На рисунке 16 представлен фрагментарный вид сбоку механизма блокировки, включающего дополнительное
запирающее устройство.
Рисунок 17 представляет собой план рисунка 16.
На рисунке 18 представлен увеличенный фрагментарный вид спереди индикаторной полосы.
Изобретение может быть применено к установке, включающей обычную приподнятую измерительную камеру
2а, которая может быть изготовлена из стекла или снабжена смотровым окном и установлена на подходящей
подставке 4 или опорной раме 3а, несущей корпуса 4а и 5а, которые закрывают различные части аппарата
под измерительной камерой 2а.
Для работы могут использоваться один или несколько насосов 6 любой подходящей конструкции; количество
насосов зависит от количества жидкостей или видов жидкостей, которые необходимо поднять в
измерительную камеру, расположенную на возвышении.
Насосы предпочтительно располагаются в нижней части рамы или подставки 3a, как показано на рисунке, но
при желании могут быть установлены на некотором расстоянии от измерительного оборудования, например,
внутри или рядом с гаражом или подобным зданием, с которым связано оборудование. В любом случае
насосы могут управляться либо вручную, либо с помощью электропривода; в первом случае рукоятки
управления 6a расположены снаружи корпусов 4a, 5a.
Соседние файлы в папке патенты