Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_590
.pdf
изображений на пленке, и дополнительная линза, через которую изображения 30) последовательных
изображений на зеркале или зеркалах могут отражаться на экран.
Для удобства можно использовать кольцевой ряд простых зеркал одинаковой периферийной длины,
расположенных по периферии колеса или держателя и наклоненных друг к другу, причем каждое зеркало,
будучи расположено в центре напротив центрального луча света от фонаря, находится под подходящим
углом отражения к этому лучу. Принцип работы (40) таков, что, если предположить, что кольцевой ряд зеркал
остается неподвижным и что пленка подается через проекционный фонарь с определенной скоростью,
изображения последовательных кадров на пленке будут проецироваться на неподвижное зеркало, а затем
отражаться на экран. В результате изображение на экране будет появляться с постоянной скоростью,
например, в направлении вверх. Однако, если колесо, несущее зеркала, будет приводиться в движение,
скажем, с помощью механизма подачи пленки и одновременно вращаться с определенной скоростью в таком
направлении, чтобы каждое изображение опускалось с той же скоростью, с какой движение пленки в фонаре
поднимается, то в результате на экране будет неподвижное изображение.
Для того чтобы этот эффект был абсолютно правильным, необходимо -! Желательно, чтобы лучи, падающие
на зеркало и отражающиеся от него, были параллельными, поэтому указанная дополнительная линза
располагается на пути отраженных лучей на небольшом расстоянии от фонаря, при этом фокус
дополнительной линзы равен ее расстоянию от экрана. Таким образом, лучи между указанной
дополнительной линзой и проекционной линзой фонаря всегда идеально параллельны. В некоторых случаях,
например, при необходимости просмотра фильмов в кинотеатре с 70-градусным обзором, это имеет
первостепенное значение, и указанный объектив может и не понадобиться. Если зеркала имеют серебристое
покрытие, дополнительная линза не требуется. 75 Таким образом, станет ясно, что, отражая изображение от
зеркала, движущегося с определенной скоростью вокруг фиксированного центра, можно получить на экране
идеальное неподвижное изображение объекта, который находится в фонаре. Если теперь колесо снабжено
рядом подобных зеркал по всему периметру, как указано, при этом расстояние от центра до центра каждого
зеркала должно быть таким, чтобы каждое зеркало проходило через центральный луч света от фонаря точно
за тот же промежуток времени, за который каждое изображение на пленке проходит через указанный
центральный луч, то в результате, поскольку изображение № 1, отраженное от зеркала № 1, остается четким
на экране, зеркало № 2 будет отражать изображение № 2 на пленке также ровным образом на экране и точно
в том же месте.
Для того чтобы этот результат был достигнут с точностью, необходимо, чтобы угол между центрами
изображений на пленке в фокусе проекционной линзы, каким бы он ни был, угол между центрами соседних
зеркал в центре вращающегося колеса не был равен ровно половине этого числа градусов. В других мирах,
если предположить, что фокусное расстояние используемой проекционной линзы таково, что угол,
образуемый каждым изображением на оптимальном уровне проекционной линзы, составляет ровно 11
градусов, то угол от центра до центра соседних изображений должен быть точно равен 50 градусам. Тогда,
если колесо будет так точно соединено с механизмом подачи пленки 110, что одно изображение будет
проходить ровно за ту же долю времени, что и одно зеркало, то эффект будет заключаться в том, что серия
изображений будет проецироваться на экран идеально ровно и точно накладываться одно на другое. Если
колесо вращать очень медленно, синхронизируясь с центральной точкой одного изображения и одного
зеркала, эффект будет заключаться в том, что на небольшом расстоянии на экране будет отображаться
только одно изображение и только одно изображение. Когда колесо вращается настолько, что свет начинает
частично попадать на следующее зеркало, часть изображения также будет отбрасываться на экран, как и
первое изображение, но поскольку они точно накладываются друг на друга, путаницы не будет.
По мере дальнейшего продвижения колеса в положение, при котором оптический центр проекционной линзы
находится посередине между двумя зеркалами, на экран будут проецироваться два изображения одинаковой
яркости, и по мере продолжения движения яркость первого изображения будет угасать, а второе приблизится
к своей полной яркости. Иными словами, фрагменты плавно перетекают один в другой, вместо того чтобы
следовать один за другим в быстрой последовательности с паузами между ними.
1
5
Согласно модифицированной конструкции, вместо фиксации каждого из зеркал в требуемом угловом
положении на колесе или держателе, как в описанной выше конструкции, каждое зеркало поворачивается
относительно колеса или держателя и соединено со средствами, такими как рычаг, расположенными таким
образом, чтобы взаимодействовать с неподвижным кабелеукладчиком, так что зеркало принимает требуемое
угловое положение относительно оптического центра проекции прожектора, когда он проходит перед этим
центром, что позволяет получить требуемый эффект размытия последовательных отраженных изображений.
Благодаря такому решению количество необходимых зеркал можно уменьшить, а колесо или держатель
зеркал может быть изготовлено из материала меньшего диаметра, чем при предыдущем описанном способе.
Согласно изобретению, киноаппарат может использоваться для съемки движущихся объектов путем
адаптации его фонарной части для использования в качестве камеры, через которую можно подавать
светочувствительную пленку, при этом лампа, создающая источник света, может быть опущена, если это
необходимо.
Детали конструкции кинематографического аппарата согласно изобретению могут быть по-разному изменены.
Датировано 13 октября 1920 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кинематографическому оборудованию или связанные с ним.
Я, сэр Ховард Гриджбу, Ф. Р.С., ранее проживавший в Ратинайнсе, Дублин, Ирландия, а теперь в Херстли,
Сент-Олбанс, графство Хартфордшир, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к тому классу киноаппаратов, в которых исключается
использование затворов или подобных устройств для отсечения или затемнения света во время
перемещения каждого изображения в положение за объективом, и используется постоянно движущаяся
пленка, при этом непрерывное движение изображений оптически компенсируется рядом отражающих
устройств, которые последовательно приходят в действие, отражая или проецируя изображения
последовательных изображений на экран в процессе воспроизведения таких изображений. В таких
устройствах каждое отражающее устройство, перемещаясь по активной части своего пути, в то время как
изображение на пленке движется по лучам света, проходящим через конденсирующую систему, отражает
падающие на него лучи на экран, причем движения отражающих устройств и пленки направлены в
противоположные стороны и пропорциональны таким образом, чтобы удерживать каждое отраженное на
экране изображение неподвижным.
В кинематографических аппаратах этого класса, как было предложено ранее, изображения 85 на пленке и
отражающих устройствах перемещены, пропорциональны и расположены относительно друг друга и
относительно средств проекции изображения таким образом, что каждое изображение, проецируемое на
экран, плавно переходит в следующее изображение, проецируемое на экран, которое занимает место
первого, при этом яркость изображений на экране остается равномерной и равной яркости каждого
отраженного изображения. 9f Теперь целью настоящего изобретения является улучшение эффекта плавного
перехода и получение отраженных изображений на экране большей яркости, чем в кинематографических
проекционных аппаратах, как было предложено ранее.
С этой целью, вместо того чтобы каждое изображение, проецируемое на экран, плавно переходило в
следующее изображение, проецируемое на экран, так что яркость 15 последовательных изображений на
экране приблизительно соответствовала яркости каждого последующего освещенного изображения на
пленке, затвор, напротив которого движется пленка, оптическая проекционная система и вращающиеся
отражающие устройства имеют такие пропорции и относительное расположение, а скорости движения пленки
и отражающих устройств регулируются таким образом, что при работе аппарата сначала на экран будет
проецироваться одно изображение, скажем, первого изображения на пленке, которое постепенно полностью
наложится на изображение второго изображения на пленке, после чего первое изображение постепенно
исчезнет и будет постепенно заменено изображением третьего изображения на пленке, которое в конечном
итоге полностью наложится на второе изображение, которое таким же образом постепенно исчезнет, в то
время как изображение четвертого изображения на пленке постепенно заменит второе изображение и станет
Полностью наложенное масляное изображение третьего изображения и так далее во время работы аппарата.
Таким образом, яркость объединенных 2,5 изображений, отображаемых на экране в любой момент времени,
будет равна яркости двух отраженных изображений двух последовательно освещенных картинок на пленке.
Кинематографические аппараты указанного класса, приспособленные для достижения вышеуказанного
результата, могут иметь различную конструкцию.
Прилагаемые иллюстративные рисунки показывают, более или менее диагонально, одну из конфигураций
кинематографического оборудования, приспособленного для работы описанным способом.
В данной конструкции устройство включает проекционный фонарь a 1), снабженный источником света,
например, электрической лампой накаливания k, конденсорной системой cl, проекционными линзами c и
держателем слайда или направляющей cl, через которую пленка может перемещаться с идеально
равномерной скоростью hr, соответствующим механизмом подачи ih и 1, который имеет затвор или отверстие
d11, напротив которого проходят последовательные изображения на пленке, ряд зеркал g, установленных на
вращающемся колесе или держателе ih ao, на которые изображения последовательных изображений на
пленке могут проецироваться фонарем непрерывно, и механизмы, включающие зубчатую передачу ft J2 f3
между механизмом подачи f и колесом или держателем ih (далее именуемым колесом) для вращения
указанного колеса с зеркалами с заданной скоростью относительно скорости изображений на пленке c.
60- В некоторых случаях может быть предусмотрена дополнительная линза, через которую изображения
последовательных картин, проецируемых на зеркала, могут отражаться на экран, или же изображения могут
отражаться непосредственно от зеркал на экран. Можно использовать стандартную серию плоских зеркал
одинаковой периферийной длины, расположенных вокруг внешней периферии колеса и наклоненных друг к
другу, как в показанном примере, каждое зеркало размером 70 мм, если его расположить в центре, напротив
центрального луча света от фонаря.
находящийся под подходящим углом отражения от такого луча. Конструкция такова, что, если предположить,
что кольцевой ряд зеркал q1 остается неподвижным и что пленка подается через проекционный фонарь с
подходящей скоростью, изображения последующих кадров на пленке будут проецироваться на неподвижное
зеркало, а затем отражаться на экран. Если это использовать, то эффект будет таким, как если бы
изображение на экране двигалось с постоянной скоростью, например, вверх. Если же колесо, несущее пленку,
вращается, скажем, с механизмом подачи пленки, как показано на рисунке, и одновременно вращается с
такой скоростью и в таком направлении, чтобы каждое изображение опускалось с той же скоростью, с какой
движение пленки в фонаре заставляет его подниматься, то результатом будет неподвижное изображение
U1)11 на экране. Для того чтобы этот эффект был идеально правильным, желательно, чтобы лучи, падающие
на зеркала и отражающиеся от них, лежали параллельно или приблизительно параллельно, и поэтому
указанная дополнительная линза может быть расположена на пути отраженных лучей на небольшом
расстоянии от фонаря, при этом фокусное расстояние дополнительной линзы должно быть равно расстоянию
указанной линзы от экрана.
Таким образом, лучи между указанной дополнительной линзой 10,5i и проекционной линзой c фонаря
параллельны или апопроксимально-латеральны, поэтому лучи, исходящие от указанной линзы, будут
фокусироваться на экране. В некоторых случаях, например, в длинном кинотеатре, лучи от каждого зеркала
будут настолько близки друг к другу, что дополнительная линза не понадобится. Если колесо снабжено рядом
подобных зеркал по всему периметру, как указано в пункте 115 и показано на чертеже, причем расстояние от
центра до центра каждого зеркала должно быть таким, чтобы при вращении колеса каждое зеркало проходило
через центральный луч света от фонаря ровно за тот же промежуток времени, за который каждое
изображение на пленке проходит через указанный центральный луч.
Тогда результатом будет то, что, поскольку изображение картины № 1 на пленке, отраженное от зеркала № 1,
остается неподвижным на экране, зеркало № 2 будет получать и отражать на экран изображение картины № 2
также неподвижно и точно в том же месте. Иными словами, изображения двух картин будут точно наложены
друг на друга. При дальнейшем перемещении пленки и колеса изображение № 1, отраженное на экране,
будет постепенно исчезать и постепенно заменяться изображением № 3 на экране № 1. Пленка отражалась
от зеркала № 3, и полученное изображение в конечном итоге накладывалось на изображение IAo. 2.
Последнее изображение, при дальнейшем вращении колеса, будет постепенно исчезать и постепенно
заменяться изображением № 4 на пленке, которое будет отражаться зеркалом № 4 и накладываться на
изображение № 3, которое затем исчезнет, и так далее. Таким образом, следует понимать, что во время
работы аппарата на экране всегда будут либо два полностью наложенных друг на друга изображения
одинаковой яркости, либо одно цельное изображение и фрагменты двух других изображений, полностью
наложенных на него, причем один такой фрагмент постепенно исчезает, в то время как другой постепенно
достигает полной яркости, при этом яркость видимого единого изображения на экране остается постоянной и
равной яркости двух одновременно отраженных изображений.
Для того чтобы этот результат был получен с точностью, необходимо, чтобы угол, образованный между
центрами соседних изображений на пленке в фокусе проекционной линзы c, был равен ровно половине этого
числа градусов. Другими словами, если предположить, что фокус проекционной линзы c таков, что угол,
образованный расстоянием между центрами двух соседних изображений в оптическом центре проекционной
линзы, составляет ровно 100°, то угол, образованный расстоянием между центрами соседних зеркал g в
центре несущего колеса ih, должен составлять ровно 50°. Это требует, чтобы ширина кинопленки, напротив
которой она проходит, была по меньшей мере равна ширине двух последовательных кадров. Тогда, если
колесо будет таким образом соединено с механизмом подачи пленки, что один кадр пройдет через
центральный луч за точно такое же время!
В течение времени, пока одно зеркало будет пропускать указанный луч, эффект будет заключаться в том, что
серия изображений, проецируемых на экран, будет идеально ровно и точно накладываться одно на другое.
Если в начале вращать колесо очень медленно, начиная, скажем, с центральной точки одного изображения и
одного зеркала, эффект будет таким же. На небольшом расстоянии на экране будет отображаться только
одно изображение изображения; когда колесо вращается настолько, что свет начинает частично отражаться в
следующем зеркале, на экран будет проецироваться изображение части второго изображения, а также
изображение первого изображения, но, будучи точно наложенным на первое изображение, путаницы не будет.
Когда колесо продвинется еще на 7,5 до положения, в котором оптическая ось проецируемого луча окажется
посередине между двумя зеркалами, на экран будут проецироваться два полных и точно наложенных друг на
друга изображения двух соседних картин одинаковой яркости, и по мере продолжения движения яркость
изображения первой картины будет уменьшаться, и изображение третьей картины на пленке будет
проецироваться на экран третьим зеркалом и постепенно достигнет своей полной яркости, и так далее.
В этом воске изображения на экране очень эффективно растворяются одно в другом, и яркость кажущегося
единым изображения на экране будет сохраняться постоянной и будет равна яркости двух последовательных
изображений, отраженных от двух последовательных зеркал.
Кинематографический аппарат согласно пункту 9; изобретение может использоваться для съемки движущихся
объектов путем адаптации его фонарной части для использования в качестве камеры, через которую может
подаваться светочувствительная пленка.
Детали конструкции кинематографического аппарата согласно изобретению могут быть по-разному изменены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джулиус Моэлл, инженер-газовщик, Бридестоу, Девон, не имеющий гражданства, и Лестер Дис
Фонбланке, джентльмен, Гилфорд-Хаус, Фарнхэм, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: хорошо известно, что из-за большого содержания
воды в торфе вопрос использования торфа, добываемого из торфяного болота, представляет большие
трудности, и поэтому его использование в значительной степени ограничено торфом, добываемым старым
способом, высушенным на болоте, где он добывается, и либо продаваемым в виде торфяной дернины, либо
сырой торф, сформированный в продолговатую дернину или брикеты и высушенный летом на самом
торфяном болоте или в открытых сушильных помещениях.
Такой способ сушки занимает несколько месяцев и применяется только с мая по август; в большинстве стран
другие месяцы не подходят.
В последнее время влажный торф, содержащий до 60% воды, используется для добычи газа, но этот метод
может быть осуществлен только после предварительной сушки.
Первая причина, по которой сырой торф так трудно использовать круглый год, заключается в том, что он
содержит от 80 до 90% воды, которую чрезвычайно сложно удалить, поскольку любые механические методы,
такие как отжимание воды, слишком дорогостоящи; исходный торф содержит лишь около одной десятой части
сухого торфа на тонну влажного торфа, а обработка десяти тонн влажного торфа для получения одной тонны
сухого торфа неизменно обходится дороже в плане трудозатрат и расходов, чем это отражается в стоимости
одной тонны полученного таким образом сухого торфа.
Целью настоящего изобретения является описание способа, с помощью которого сырой торф, добываемый из
болота, обрабатывается почти исключительно механическим способом и автоматически превращается в
течение 24–48–45 часов в сухой торф, содержащий всего 12–18% воды.
Ниже приведено описание принципа работы нового метода.
Торф, добываемый из болота, поступает в смесительную машину шарового типа, где он тщательно
перемешивается множеством вращающихся ножей, которые, разрезая и перемешивая торф, прижимают
массу вниз, где она проходит через выходные отверстия различной формы и размера. Полученная нить
торфа разрезается на подходящие по длине отрезки и высушивается перед использованием.
Мы обнаружили, что процесс сушки значительно ускоряется при формировании обработанного торфа в шары,
поэтому мы делаем выходные отверстия смесителя круглыми, диаметром примерно от 21 до 6 дюймов (3111
— очень удобный размер 65), и закрепляем в центре выходного отверстия или мундштука штифт, проходящий
через мундштук, но строго по центру. Этот штифт предназначен для образования отверстия диаметром от -1
до 1 дюйма в центре торфяного блока, которое во время сушки позволяет пару из центра торфяного блока
свободно выходить, предотвращая тем самым образование трещин в торфяном блоке или его полное
растрескивание. 75 В случае использования торфа на месте для дистилляции или производства газа, эти
цилиндрические блоки с перфорацией в центре поступают в сушилки, а оттуда — в перегонный реторту.
Однако, если торф предназначен для использования в конечном итоге в качестве торфяного топлива или для
производства твердого кокса, сушка продолжается только до тех пор, пока не будет удалено достаточное
количество воды. Дата применения: октябрь.
76, 1920. № 29,253/20.
Полностью слева: август. 16, 7921.
Complete Accepted: Api'. 18, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в обработке торфа.
2
-) 178 475 оставляют стекло в пластичном состоянии, достаточном для повторной механической обработки и
формовки в круглые торфяные нити.
Эти цилиндрические предварительно высушенные нити, выходящие из мишени смесителя и имеющие также
отверстие посередине, разрезаются на отрезки примерно одинакового диаметра и подаются во вращающийся
закрытый цилиндр, в котором закреплен конвейерный шнек.
Диаметр цилиндра таков, что каждый торфяной блок свободно располагается между двумя лопастями
конвейерного шнека и осью шнека, и при вращении цилиндра торфяные блоки перемещаются из одного
отсека с лопастями в другой, пока не достигнут выходного отверстия, где они выпадают в идеально круглой
форме.
Изготовить идеально круглые торфяные шарики из влажного торфа, извлеченного из болота, не составляет
труда, а сушка до получения готового, высушенного торфяного шарика является большим преимуществом.
Использование торфа в качестве топлива или кокса, включающее предварительную сушку, а затем
смешивание и прессование, позволяет получить более плотный и компактный материал.
Сушилки имеют форму желобов удобных размеров: от 20 до 40 футов в длину и от 4 до 7 футов в ширину, с
плоской платформой и бортиками высотой от 3 до 0,5 дюймов, но открытыми с обоих концов.
В зависимости от высоты здания, внутри стальной рамы размещается от 10 до 295 таких желобов,
расположенных один над другим, но с хорошим плавным уклоном к выходному концу. Эти желоба
подвешиваются на свободно перемещающихся цепях, что позволяет легко перемещать их в продольном
направлении вручную или механическим способом.
Эти желоба или лотки изготовлены из стальных пластин с железными креплениями, но вдоль нижней
центральной части закреплен прочный стальной стержень, выступающий на 1211–18 дюймов на выходном
конце, где крепится прочная вертикальная стойка, на которую опирается центральный стержень желоба.
На выходе из желоба мы устанавливаем опускающуюся заслонку высотой от 3 до 5 дюймов, которая в
поднятом состоянии удерживает насекомых на желобе, а в опущенном — позволяет им опускаться.
Чтобы придать шарам в желобе движение вперед, его немного оттягивают назад и отпускают, когда конец
центральной перекладины ударяется о неподвижную вертикальную стойку и заставляет шары двигаться
вперед.
Для контроля этого сотрясающего движения можно использовать любые подходящие средства.
Стальные рамы, удерживающие троуэли, размещаются в вытянутом здании или в его части, и несколько таких
рам могут располагаться в один ряд рядом друг с другом.
Поскольку установка для обработки торфа этим методом 65 требует наличия одного или нескольких
перегонных аппаратов, газогенератора, пароперегревателя для парообразования и газового двигателя, мы
организуем отопление здания или части здания, содержащего сушильные камеры, отработанными газами
котла, выхлопными газами газового двигателя, а также воздухоохлаждающими трубами паров нефти и газа,
поступающих из перегонного аппарата, газораспределительной установки и дымовыми газами
пароперегревателя.
Суммарное количество отработанного тепла достаточно для поддержания достаточно высокой температуры в
сушильной камере, однако фактическое перемещение торфа осуществляется путем подачи сильного потока
горячего воздуха над каждым из желобов или желобов в сушильной камере; такой горячий воздух может
подаваться с помощью подходящего воздуходувки, а входные отверстия в желоба расположены на удобном
расстоянии друг от друга либо вдоль, либо поперек, либо по диагонали желобов.
Горячий воздух, проходящий над торфяным материалом для сушки, быстро насыщается водяным паром и
становится непригодным для дальнейшей обработки. Поэтому мы устанавливаем одну сторону сушилок в
качестве горячих входов, а с другой стороны располагаем подвижные подвесные заслонки, с помощью
которых регулируем выход насыщенного воздуха или воздуха и пара. Мы можем нагревать воздух от 95 до
100-120 градусов Цельсия, не опасаясь возгорания торфа.
Корыта А1, содержащие достаточно влажный торф, должны находиться в самой горячей части, но вместо
горячего воздуха через торф в корытах пропускают смесь горячего воздуха и горячего пара, чтобы
предотвратить высыхание и затвердевание внешней поверхности торфяных шаров или блоков, тем самым
препятствуя легкому испарению влаги изнутри шаров, тогда как смесь горячего воздуха и горячего пара
сохраняет их внешнюю поверхность мягкой и пористой, позволяя парам свободно выходить изнутри, даже
если шар дополнительно высушивают только горячим воздухом. 1 10 Крайне важно, чтобы после нагревания
торф в лотках или поддонах ни в коем случае не остывал, и даже если используется второй смеситель, его
следует прогревать снаружи, а цилиндр для формования также должен оставаться теплым, поскольку после
нагревания сам торф должен оставаться теплым, так как его переработка становится намного проще и
быстрее в дальнейшем процессе. 120 Весь процесс осуществляется исключительно с помощью машин,
поскольку после того, как торф из одной бочки засыпан в первый смеситель, все дальнейшие операции
выполняются механически, всего за 12 минут.
при необходимости выполнения какой-либо ручной работы. Перфорированные круглые торфяные блоки,
выходящие из этого смесителя после нарезки на подходящие размеры (178;475), падают на платформу
элеватора, с которого они попадают на сушильные лотки и перемещаются с помощью вибрационного
механизма к выходному отверстию (6), откуда шнек или другой конвейер доставляет их во второй смеситель,
из которого частично высушенные и теплые торфяные блоки поступают во вращающийся цилиндр для
формирования шаров, откуда они падают на второй конвейер, который подает их на следующие сушильные
пластины. Поскольку торф имеет шарообразную форму, эти шары катятся по наклонной сушильной установке
к выходному концу, где конвейер поднимает их и транспортирует в бункер перегонного аппарата. Однако,
если требуется торфяное топливо, торфяные шары после выхода из сушилок извлекаются и отправляются на
переработку.
Датировано 14 октября 1920 года.
ЮЛИУС МЁЛЛЕР.
Л. де Фонбланке.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в обработке торфа.
Мы, Джулиус Мёллер, инженер-газовщик, Бридестоу, Девон, не имеющий гражданства, и Лестер де
Фонбланкуб, джентльмен, Гилфорд-Хаус, Фарнхэм, подданный Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что в связи с этим.
В нем содержится большой процент воды.
Что касается торфа, его использование в значительной степени ограничено, поскольку тот, который
используется или добывается традиционным способом, сушится, лежа на болоте, где он добывается, и либо
продается в виде торфяной дернины, либо из сырого торфа формируют продолговатые дерновины.
или брикеты, которые сушили летом на самом торфяном болоте или в открытых сушильных сараях.
Способ сушки занимает несколько месяцев и осуществляется только с мая по август; в большинстве стран
другие месяцы не подходят.
В последнее время влажный торф, содержащий до 60% воды, используется для добычи газа, но это возможно
только после сушки торфа.
Причина, по которой сырой торф так трудно использовать круглый год, заключается в том, что он содержит от
80 до 90% воды, которую чрезвычайно сложно удалить, поскольку любые механические средства для отжима
воды слишком дороги, исходный торф содержит лишь около одной десятой части твердого вещества на тонну
влажного торфа, а обработка десяти тонн влажного торфа для получения одной тонны сухого торфа
неизменно обходится дороже в плане труда и затрат, чем стоимость полученной таким образом тонны сухого
торфа.
Целью настоящего изобретения является разработка способа, при котором сырой торф, добываемый из
болота, обрабатывается почти исключительно механическим способом и в течение 24 часов превращается в
сухой торф, содержащий всего 12–18% воды.
Согласно изобретению, мы обрабатываем торф либо в сыром состоянии, либо после предварительной сушки,
формируя из него полые шары и подвергая их воздействию повышающейся температуры до достижения
необходимой степени сухости.
Изобретение удобно воплощать в жизнь на практике, заставляя полые шарики перемещаться вдоль опорных
поверхностей под действием противоположных потоков горячих газов.
Устройство для формования полых шаров выгодно включает в себя вращающийся закрытый цилиндр, в
котором закреплен шнековый конвейер, причем указанный цилиндр имеет отверстие на одном конце,
предназначенное для приема торфа, подлежащего обработке в виде полых цилиндрических блоков, из
машины 85 известного типа. Диаметр цилиндра таков, что каждый торфяной блок свободно перемещается
между витками или лопастями конвейерного шнека и центральной частью шнека, и по мере вращения шнека и
цилиндра на 90 градусов торфяные блоки проходят вдоль шнека до выходного отверстия, где они выпадают в
виде шаров.
Сушилки имеют выгодную форму наклонных наложенных друг на друга желобов для сена, расположенных на
плоской платформе и имеющих загнутые края с обеих сторон, но открытых с обоих концов. Желоба свободно
подвешены на цепях, что позволяет перемещать их вдоль, вручную или механическим способом. 100 Эти
желоба или лотки предпочтительно изготавливаются из стальных пластин с железными креплениями, но
вдоль нижней центральной части закреплен прочный стальной стержень, выступающий на выходном конце,
где крепится прочная вертикальная стойка 105, к которой опирается центральный стержень желоба. На
выходном конце каждого желоба мы устанавливаем откидную заслонку, которая в поднятом состоянии
удерживает торфяные блоки или шарики на желобе, а в опущенном — позволяет им выпадать. Для придания
торфяным шарикам в желобах движения вперед, последние оттягиваются на небольшое расстояние назад и
отпускаются, когда конец центральной перекладины S ударяется о неподвижную вертикальную стойку и
заставляет шарики двигаться вперед. Для контроля этого сотрясающего движения можно использовать
любые подходящие средства.
Стальные рамы, удерживающие желоба, размещаются в удобном здании или в его части, причем несколько
таких рам могут располагаться в один ряд рядом друг с другом, а здание отапливается любым подходящим
способом, например, отработанным теплом, если используется установка для дистилляции. Этих продуктов
достаточно для поддержания достаточно высокой температуры в сушильной камере, но фактическая сушка
торфа осуществляется путем подачи сильного потока горячего воздуха над каждым из лотков или чаш в
сушильной камере. Такой горячий воздух может подаваться с помощью соответствующего воздуходувки, при
этом входные отверстия в лотки располагаются на удобном расстоянии друг от друга: вдоль, поперек или по
диагонали желобов.
Горячий воздух, проходящий над торфом, быстро пропитывается водяным паром и становится непригодным
для сушки, поэтому мы устанавливаем один конец сушилок в качестве воздухозаборников для горячего
воздуха, а на другом конце располагаются подвижные подвесные заслонки, с помощью которых мы
регулируем выход насыщенного воздуха или воздуха и пара.
Эти желоба также могут использоваться в процессе предварительной сушки довольно влажного торфа, при
этом торф изготавливается в виде полых цилиндрических блоков известным способом, а смесь горячего
воздуха и пара пропускается над этими торфяными блоками, чтобы предотвратить высыхание и
затвердевание их внешней поверхности, тем самым предотвращая легкое испарение влаги изнутри блоков,
при этом указанная смесь сохраняет их внешнюю поверхность мягкой и пористой, так что пары 4,5, исходящие
изнутри, могут свободно выходить, даже если они дополнительно высушиваются только горячим воздухом.
Крайне важно, чтобы после нагревания торф в лотках или поддонах ни в коем случае не остывал, а в случае
использования лотков на предварительном этапе смеситель для шарообразователя должен нагреваться
снаружи. Цилиндр для изготовления зала также следует поддерживать в теплом состоянии, поскольку после
нагревания торф должен оставаться теплым, что значительно облегчит и ускорит его сушку в дальнейшем
процессе.
Устройство, пригодное для практического применения изобретения, показано на прилагаемом чертеже, на
котором: Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид всего устройства.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 2-2, Рисунок 1. 6. На рисунке 3 представлен продольный
разрез комбинированного аппарата для смешивания и формования шаров.
На рисунке 4 показан один из концов аппарата для изготовления шаров. 70a — это желоб, в который подается
свежий торф из болота, а b — элеватор, который подает его из желоба в смеситель c мешалочного типа. Этот
смеситель снабжен центральным отверстием диаметром 75, аналогичным показанному на рисунке 3, для
формирования блоков по мере их обрезки, с центральным отверстием, как описано выше. e, e обозначают ряд
расположенных друг над другом наклонных желобов 80 или лотков, поддерживаемых цепями или подобными
устройствами 1 и ', на которые полые цилиндрические блоки торфа, выгружаемые из смесителя c, подаются
любым подходящим способом, при этом указанные лотки встряхиваются, как описано выше 85, чтобы блоки
медленно перемещались вниз по указанным лоткам, где они падают в желоб q. h, h обозначают трубчатые
сопла на нижних концах желобов e, через которые горячий воздух 90 выходит из вентилятора или
воздуходувки i, проходя вдоль указанных желобов и частично распределяя на них блоки торфа. j — это еще
один элеватор для транспортировки торфяных блоков из желоба g в смеситель типа 95, показанный на
рисунке 3, в котором используется винтовой конвейер для объединения блоков, из которого они снова
выходят через выпускное отверстие k в цилиндрической форме с центральным отверстием, образованным
штифтом d, и снова разрезаются на блоки вращающимся ножом 1. ni — это цилиндрический сосуд,
содержащий винтовой конвейер n, и оба они вращаются валом o, приводимым в действие шкивом p, при этом
торфяные блоки под действием винта и сосуда формируются в полые шары, которые выгружаются через
отверстие q и транспортируются в другой набор желобов или лотков 7', аналогичных лоткам e, по которым они
движутся, при этом через сопла s, аналогичные соплам 7r, подаются встречные потоки горячего воздуха.
Затем торфяные шары, обладая необходимой сухостью, падают в желоб. t1, откуда их можно доставить в
любую точку, где с ними необходимо будет работать для использования, транспортировки или хранения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты