Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_59
.pdf
Данное изобретение предназначено для усовершенствования тормозов для колес самолетов и других
транспортных средств, и его целью является создание улучшенного тормоза, который будет, т. е. мощным, не
будет создавать чрезмерной нагрузки на колесо в результате своей работы и будет сконструирован таким
образом, чтобы не создавать чрезмерных трудностей при отсоединении колеса от его опоры. Последнее
условие важно для колес самолетов, поскольку они часто повреждаются и нередко требуют быстрой
обработки латунью.
Согласно данному изобретению, в тормозах для авиационных и других колес сочетается ступица колеса,
снабженная кольцевой камерой, открытой с одного конца, и рядом множества дисковых элементов,
расположенных в указанной камере таким образом, чтобы вращаться вместе с ней, кольцевой элемент,
выступающий в указанную камеру и несущий взаимодействующий ряд дисков таким образом, что они не могут
вращаться на кольцевом элементе, средства для предотвращения вращения этого элемента вместе со
ступицей колеса и средства для его бокового перемещения в камеру ступицы колеса с целью срабатывания
тормоза.
4( На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из способов осуществления данного изобретения, на
рисунке 1 изображена ступица и тормозной механизм в центральном вертикальном разрезе вдоль линии оси
вращения ступицы относительно верхней половины рисунка, но нижняя половина показана полностью, а на
рисунке 2 представлен перспективный вид детали.
— Центральная часть А состоит из пяти частей.
- Состоит из двух концевых элементов A' и A2, соединенных соответственно центральной оболочкой A3,
которая размещена между кольцевыми углублениями на внутренних поверхностях деталей A' и A2, и
внутренних втулок A4 и AS соответственно. Эти части A', A2, A3, A4 и A скреплены между собой любым
удобным способом, так что они образуют практически единое целое.
Деталь А имеет форму кольцевой камеры В, открытой с той стороны колеса, которая обращена к раме
самолета или другого летательного аппарата или транспортного средства, на котором она будет
использоваться. В этот открытый конец выступает кольцевое сечение С L-образной формы.
На него навинчивается множество тормозных дисков Ci, которые соединяются с одним или несколькими
ключами C2, которые носит участник. Втулка С расположена между узлом С и внутренней поверхностью
кольцевой камеры Бер 1 узла ступицы А.Х, при этом узел ступицы имеет свободное перемещение
относительно детали С.
Внутри кольцевого канала 11 находится кольцо B1, также имеющее L-образную крестообразную форму, но
перевернутое относительно ступицы C, и на него навинчено несколько дисков B2, удерживаемых от вращения
относительно ступицы одним или несколькими ключами B3. Изменение положения элементов B и C
относительно друг друга позволяет радиальным частям этих элементов действовать в качестве упорных
поверхностей для расположенных между ними элементов. Между дисками B2 и C находятся другие диски D)
из волокна или другого подходящего материала, через которые один набор дисков B2 может
взаимодействовать с другим набором дисков C' в качестве тормозных устройств.
Для предотвращения вращения элемента C' вместе со ступицей к нему прикреплены выступающие части E,
показанные отдельно на рисунке 2, которые имеют пазы в области E' для приема края неподвижного
элемента F, являющегося частью рамы устройства, к которому крепится колесо.
Видно, что радиальная часть кольцевого элемента C' практически закрывает край или боковую сторону
камеры B. Эта часть элемента C также служит в качестве толкающего элемента, благодаря которому элемент
может быть смещен вбок относительно рамы, элемент F, расположенный в продольном направлении оси
ступицы A. Для приложения этого бокового усилия один или несколько уровней G поворачиваются
относительно рамы. На чертеже показан только один такой элемент, который вращается вокруг шпильки G' и
имеет кулачковый выступ G2, который прилегает к вышеупомянутому фланцу или радиальной части элемента
C.
Следует отметить, что выступы E, l (Jo 167, 89d), хотя и предотвращают вращение элемента C, допускают это
боковое перемещение, поскольку они лишь свободно входят в зацепление с элементом рамы F посредством
прорезной части 5E-1.
Механизм А может быть установлен на своей оси удобным для пользователя способом, и его смещение
предотвращается с него средствами, прикрепленными к концу оси, так что при управлении рычагами G,
например, с помощью ножной педали, соответствующим образом соединенной с ними, рычаг C будет
отталкиваться от механизма. F, и таким образом тормозные диски C' на них будут прижиматься к свободным
дискам D, отделяя их от тормозных дисков B32 элемента B', который закреплен на ступице A-, и поскольку
ступица не может перемещаться в конце, будет создан необходимый тормозной эффект.
Видно, что весь тормозной механизм можно снять целиком вместе с рамой, а следовательно, и колесо,
сдвинув его с оси в направлении от рамы F, без необходимости отсоединять все детали от рамы, поскольку
выступы F будут свободно перемещаться в этом направлении, а кольцо C будет полностью отходить от
рычагов G1, так как оно не имеет с ними никакого соединения.
Предпочтительно использовать два рычага, по одному с каждой стороны элемента F, чтобы усилие на кольце
C было равномерно распределено по противоположным сторонам оси ступицы.
Ранее было предложено изготовить колесную раму, имеющую кольцевую камеру, открытую с одного конца и
содержащую один из элементов тормоза, причем другой взаимодействующий элемент выступает в камеру, а
средства, проходящие через ступицу колеса, предназначены для перемещения последнего элемента
относительно колеса и, таким образом, для приведения тормоза в действие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167836A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 1920. № 13381/20.
Завершено: август. 25, 1921.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЕКТА.
Усовершенствования, касающиеся складных столов и подобных изделий.
Я, GFAuIGE Pnmra. LIr MONY1 v. NY, 30, (Astlewood Road, Stamford Hill, London, N.I.S.), британский подданный,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, как именно оно должно быть выполнено, что
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
складным столам и типу, в котором одна или несколько ножек могут быть отсоединены или смещены, что
позволяет сложить или убрать стол для хранения или транспортировки, при этом ножки соединены с
столешницей или рамой одним или несколькими винтами или болтами, благодаря чему они жестко
удерживаются в поднятом положении.
В таких конструкциях уже предлагалось снабжать углы рамы стола кронштейнами с выступающими
перекладинами, образующими перемычки из цельного или другого сечения, внутри которых ножки крепятся с
помощью болтов или скоб, при этом ножки шарнирно соединены со столешницей или с верхним концом
кронштейна.
2
.5 В других конструкциях верхняя часть ножки была врезана в L-образное углубление, в которое вставлялся
угол рамы, при этом винт-болт проходил по диагонали через угловую шайбу во внутреннем углу ножки во
вторую пластину, закрепленную на внешнем углу рамы.
Согласно настоящему описанию, вертикальный кронштейн снабжен крепежным болтом на одном из краев
желоба, в который вставляется ножка. Шайба, входящая во внутренний угол ножки, выступает вбок для
соединения с этим болтом.
Ножки могут быть полностью съемными или шарнирно соединенными для возможности складывания.
Предпочтительно, ножка шарнирно крепится к кронштейну, при этом кронштейн снабжен двумя
параллельными фланцами, между которыми ножка может поворачиваться вокруг поперечного болта, штифта
или аналогичного элемента. [Цена 1/.] Кронштейн 45 можно прикрепить либо к столешнице, либо к элементам
рамы.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на соответствующие чертежи, в которых: 5 (Рисунок 1
представляет собой перевернутый план кронштейна в соответствии с одной из форм конструкции.
На рисунке 2 показано, как отдельно отображается бреел. 55 Рисунок 3 представляет собой вид сбоку,
показывающий вершину холма в разрезе.
На рисунке 4 представлен перевернутый план стола, на котором показаны съемные ножки, сложенные для
транспортировки. 0(; На рисунке 5 показан фрагмент, демонстрирующий соединение столешницы со стилями
в соответствии с внесенными изменениями.
В конструкции, изображенной на рисунках 1, 2 и 3, стол снабжен 65 вертикальной кронштейном b, имеющим
две соединенные плоские перекладины bl ba, расположенные в перпендикулярных плоскостях и образующие
прямоугольный желоб, внутри которого установлен верхний конец cl ножки c. 70 Кронштейн крепится к
столешнице а. с помощью горизонтального фланца б4.
Тормозная система 1b предпочтительно устанавливается изнутри рамы и соединяется со столешницей a
винтами, проходящими в 75 наклонных пазов b5 в горизонтальном фланце 1h; для фиксации деталей на
месте могут быть предусмотрены штифты с зубьями b6. Ножки шарнирно соединены с кронштейном, который
имеет два параллельных фланца длиной 80 градусов на концах перемычек, между которыми ножка может
поворачиваться на поперечном болте, штифте или заклепке, при желании снабженном пружинной шайбой,
или на двух винтах, входящих с противоположных сторон, как показано на рисунке. Для обеспечения свободы
движений предусмотрены прорезные отверстия 1iM, два винта зацепляются друг за друга 1679836 167,S36,
позволяя ножке складываться к столешнице, как показано пунктирными линиями на рисунке 3.
В вертикальном положении крепление ножки обеспечивается болтом e и гайкой g, при этом болт расположен
с одной стороны ножки, чтобы избежать прохождения через последнюю. Шайба-пластина J выступает вбок и
снабжена выступом /1 для приема болта- e, причем выступ имеет 1 (Q с выступом), входящий в
прямоугольное углубление b7 в кронштейне. Для освобождения ножки ослабляется гайка-защелка, а пластина
отворачивается в сторону, поворачиваясь вокруг болта.
При использовании съемных ножек они могут размещаться под столешницей и внутри стоек i, например, как
показано на рисунке 4, на двух параллельных рейках или планках j, образующих опоры для ножек, чтобы
облегчить их транспортировку; одна из реек имеет шарнирное крепление для облегчения установки и
извлечения ножек.
Изобретение не ограничивается конструкциями, в которых ножки имеют квадратное сечение (2а) или
прямоугольное сечение; например, зависимые от кронштейна перемычки могут быть выполнены в форме
многоугольных, круглых или других частей.
Следует понимать, что более одной опоры может быть расположена аналогичным образом, как описано
выше, и что одно или несколько съемных бревен могут быть объединены в столе, снабженном складной
опорой или подставкой известного типа.
Предпочтительно столешница изготавливается, как показано на рисунке 5, с жестким каркасом «а», имеющим
центральную панель «а2» из фанеры или аналогичного материала, вставленную в пазы «а3» на внутренней
стороне направляющих. Верхняя часть может быть соединена со стилями i рамки 40) с помощью клавиш или
кнопок, расположенных вдоль внутренних поверхностей последней.
На рисунке 4 также показаны кронштейны b, прикрепленные к элементам i, вместо того, чтобы быть
привинченными к столешнице, как в первой конструкции 45.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167837A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки/регистрации: 15 мая 1920 г. № 13.395/20.
167,837 Полностью левый коврик. 14, 1921.
Полный текст принят: август. 15, 1921.
СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ.
Новая или усовершенствованная система или метод обработки и устройство для распутывания и/или
разделения, выпрямления или перегруппировки волокон, в частности тех, к которым применяются масляные
смазки для облегчения процессов производства, восстановления или повторного производства.
Мы, Т.И.м.рс Хой. Компания Liis, расположенная по адресу: 1565, I-Iyde Park Road, ILeeds, в графстве Йорк,
a11(d 1R-No-oi) XOoiDM.ANSEY, if X, llulrch Avenue, Harrogate, в графстве Йорк, обе британские подданные,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: Наше изобретение
относится ко всем усовершенствованным системам или методам обработки и аппаратам для распутывания и
разделения или перегруппировки волокон, содержащих материалы, обычно проходящие через такие
процессы, как вскрытие, чистка, выравнивание, кардочесание, вытягивание или другие операции, в ходе
которых волокна вытягиваются или перемещаются относительно друг друга, или подвергаются процессам,
обычно используемым для превращения отходов в волокно, пригодное для целей повторного производства, и
для обработки которых на каком-либо этапе требуется применение масляных смазочных материалов.
1
-В других случаях при обработке таких материалов, например, шерсти и родственных волокон для
производственных целей, а также отходов для восстановления и повторного использования волокнистых
материалов, операции по разделению, разделению и сглаживанию волокон, которые были обработаны в
обычных атмосферных условиях, а также для минимизации разрыва волокон и максимально возможного
снижения интенсивности операции, перед обработкой на материалы распыляли воду, масла, жидкости или
другие составы, чтобы сделать волокна гибкими или податливыми, или чтобы они действовали как
смазывающие вещества, например, пар. Также использовали пар для облегчения работы или проникновения
смазки.
Кроме того, на ранних этапах производства, например, при вскрытии, промывке, сушке, расчесывании, чистке
тряпок и подобных операциях, материалы доставлялись и обрабатывались без учета упорядоченного
расположения волокон; попытки контролировать шерстяные волокна при прохождении материала через
промывочные растворы для стирки водной системой были неуспешными и имели более или менее
коммерческую эффективность, поскольку на практике было установлено, что растворы серы имеют
тенденцию снижать прочность материала и не подходят для смазывающих волокон. 55 В результате
применения современных методов обработки наблюдается тенденция к снижению стоимости материала
главным образом за счет потери волокон, а также, в случае некоторых восстановленных волокон, за счет
неблагоприятного воздействия на свойства волокна и его характеристики (мягкость и эластичность).
Целью данного изобретения является обработка 50% материалов, упомянутых здесь, в нескольких ваннах,
имеющих подходящую форму, размер или форму в поперечном сечении, расположенных в одной или
нескольких канавках, содержащих подходящее масло или масла, далее именуемые «среда», при этом
используются преимущества как открытого состояния материала, полученного при погружении в среду, так и
поверхностного натяжения, а также степени растворимости среды. Эти два фактора создают благоприятные
условия для плавного выравнивания, и/или разделения, риса или выпрямления, или перегруппировки
волокон. Указанные ванны также содержат механические детали, соответствующим образом установленные
для удобства регулировки, такие как один или несколько стержней, роликов, решеток или фартуков, на
которых могут быть установлены или не установлены зубья любого требуемого характера и шага, причем
указанные детали соответствуют соответствующим деталям, используемым в настоящее время для вскрытия,
расчесывания, шлифовки, вытягивания, чесания, вытягивания или аналогичной обработки, или же они могут
быть неизменены путем наличия гофрирования или перфораций, необходимых для облегчения циркуляции
или контроля среды, причем такие детали приводятся в действие по мере необходимости для выполнения
любой из указанных функций.
Указанные детали обеспечивают средства контроля, позволяющие обеспечить упорядоченное расположение
волокон и поддерживать его на протяжении всей обработки. Материал, поставляемый в виде полос или лент,
может быть слит вместе из нескольких аналогичных ванн для получения одной полосы или ленты, или в
любой другой желаемой форме.
Данное изобретение может быть реализовано на практике различными способами, отступая от его основного
принципа. В качестве примера, и в случае с оборудованием, оснащенным роликами, мы опишем один из
способов практического применения изобретения, однако мы хотим, чтобы этот пример был приведен в
качестве иллюстрации, а не ограничения, поскольку метод обработки и необходимое оборудование будут
варьироваться в зависимости от обрабатываемого материала.
Ванна или бак, открытый сверху, может быть изготовлен любого желаемого размера и формы, и при
необходимости может быть выполнен в одном или нескольких отсеках и может иметь перфорированные или
иным образом установленные перегородки там, где это необходимо для предотвращения нежелательного
потока жидкости, вызванного движением различных частей.
Внутри ванны или бака на подходящей системе рычагов установлена рама, которая может подниматься с
одного конца, не задевая верхний край ванны или бака, или регулироваться любым подходящим способом
для обеспечения ее работы. Указанная конструкция может быть или не быть расположена под наклоном, и
(когда она наклонена) ее верхний конец находится выше уровня ванны или резервуара. В соответствующих
регулируемых или иных подшипниках, выполненных в указанной раме или на ней, или частично на ней, а
частично на неподвижной раме, или на ванне или баке, установлено множество роликов, расположенных
рядами, причем ролики каждого ряда находятся в одной или разных плоскостях. При использовании трех
рядов ролики центрального ряда могут иметь больший диаметр, чем ролики другого ряда. Более крупные
валы расположены один или группами по два, три или более, над или под центральными валами, при этом их
края находятся в непосредственной близости от краев центральных и более крупных валов.
В нижней части находится один или пара бесконечных фартуков или решеток, расположенных под углом к
упомянутым выше роликам. Бесконечные фартуки или решетки 75 перемещаются по нескольким роликам,
расположенным поодиночке или группами по два или более. Плиточные валики регулируемо или иным
образом установлены на подходящих опорах в поворотной или неподвижной раме, а для подачи материала к
рядам валков используются фартуки или решетки.
На противоположном конце бака или емкости, над его открытым верхом, расположены один, два или более
валиков, установленных параллельно друг другу или иным образом в раме, а также бесконечная решетка или
фартук для сбора материала после прохождения через среду и для его подачи, например, к одной или
нескольким парам прижимных валиков. Или же упомянутые выше 90 валиков могут выполнять функцию
отжимных валиков и быть обычного типа. Или в некоторых случаях поверхности валков могут иметь
горизонтальные спиральные секции, чередующиеся с зубьями или гладкими, и эти части расположены таким
образом, что гладкие секции на соответствующих валках действуют совместно для целей отжима таблеток.
Наполнитель может быть распылен из подходящего места в любой из ванн и нанесен на нее распылением
или иным способом (материал, проходящий по любому ролику или непосредственно перед прохождением
между) любой парой роликов.
Вращательное движение передается нескольким роликам от любого подходящего источника, например, с
помощью зубчатой передачи, шкивов, ремней или других средств.
Ванна или резервуар снабжены трубами и клапанами для подачи и отвода рабочей среды, а также
средствами для ее охлаждения по мере необходимости. Фильтрующий материал помещается в резервуар
или емкость до заранее определенного уровня.
3
В частности, волокнистый материал, обработанный или не обработанный каким-либо защитным составом,
подается в машинную линию и погружается или насыщается им, затем подается с помощью фартуков,
решеток или роликов — гладких, рифленых или зубчатых — на прутки или ролики 120 или фартуки, на
которых или в которых установлены зубья, подходящие для целей и этапов разборки, разделения или
выпрямления волокон, которые были обработаны. Взаимодействие роликов или прутков может происходить,
и стержни 1C7,837 и 167,83 или ролики удаляют или вытягивают материал с зубчатых частей по мере
необходимости.
Описанная здесь обработка может повторяться столько раз, сколько необходимо, и, наконец, волокна
отделяются, удаляются или вытягиваются из последней из указанных частей и подаются на обрабатывающие
валики, предназначенные для удаления излишков среды из волокнистой массы, которая затем
подготавливается для дальнейшей обработки.
D)датировано 14-м днем мая 192(0.
ТОМАЙС I ИЛЛИС.
A. WOO1)31ANSEY, КОМПЛЕКТНАЯ СПЕЦИАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная система или метод обработки, а также устройство для распутывания и/или
разделения, выпрямления или перегруппировки волокон, в частности тех, к которым применяются масляные
смазки для облегчения процессов производства, восстановления или повторного производства.
Мы, Томас Хоэллс, проживающий по адресу: Хайд-Парк-роуд, 155, Лидс, графство Йоркшир, и Айнленд
Вуанси, проживающий по адресу: Черч-авеню, 8, Харрогейт, графство Йоркшир, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к новой или усовершенствованной системе или методу обработки (1 аппарат для
распутывания или!). и (разделение или «выравнивание или перегруппировка») волокон шерсти или других
материалов, в частности тех, к которым применяются масляные смазки для облегчения процессов
производства, восстановления или промышленного производства. Изобретение относится к данному типу
процесса и устройству для него, в котором волокна обрабатываются для осуществления раскрытия,
распушивания, шлифовки или вытягивания, гранатирования, кардочесания, вытягивания или выдергивания,
или других подобных обработок с целью разрыхления тонких волокон и их разделения, насколько это
возможно. Отдельные блоки имеют в себе средства, доступные в различных вариантах машин для
достижения указанных целей, при этом данный процесс и устройство теперь изменены таким образом, что
операция или операции проводятся в ванне или ваннах с маслом или маслами, или масляными выбросами,
вместо обычных атмосферных условий.
Наша усовершенствованная система или метод обработки и аппарат для разделения, сепарации или
перегруппировки волокон предназначены для манипулирования материалами, обычно проходящими через
такие процессы, как рыхление, промывка, смешивание, кардочесание, вытягивание или другие операции, в
ходе которых волокна вытягиваются или перемещаются относительно друг друга, или подвергаются
процессам, обычно используемым для переработки отходов в волокно, пригодное для повторного
производства, а также для материалов, которые требуют применения масляных смазочных материалов на
каком-либо этапе обработки.
До настоящего времени при обработке таких материалов, например, шерсти и родственных волокон для
производственных целей, или отходов для восстановления и повторной переработки волокнистых
материалов, операции распутывания, разделения и выпрямления волокон проводились в обычных
атмосферных условиях и (для минимизации разрыва волокон и максимально возможного снижения
интенсивности операции) на материалы наносились вода, масла, эмульсии или другие смеси. Перед этой
линейной обработкой, чтобы сделать волокна гибкими или податливыми, или использовать их в качестве
смазки, также применялись тепло и пар для облегчения работы или проникновения смазки. Кроме того, на
ранних этапах производства, например, Например, при таких операциях, как промывка, сушка, расчесывание,
измельчение тряпок и т.п., материалы доставлялись и обрабатывались без учета упорядоченного
расположения волокон. Однако предпринимались попытки контролировать шерстяные волокна при
прохождении материала через промывочные машины для стирки в водной системе, и они были более или
менее успешными.
Однако на практике было установлено, что такие решения имеют тенденцию снижать прочность материала и
не подходят для склеивания волокон. 95 В результате прежних методов обработки материалов наблюдается
тенденция к снижению их стоимости, главным образом из-за разрушения волокон, а также из-за легкости
извлечения некоторых восстановленных волокон, что негативно сказывается на свойствах при помоле и на
мягкости и эластичности.
Целью данного изобретения является обработка материалов, упомянутых здесь, в одной или нескольких
ваннах любой подходящей формы, размера или конфигурации в поперечном сечении, расположенных в
одной или разных плоскостях, для получения материалов, содержащих подходящее масло или масла, или
масляные эмульсии, которые далее именуются «средой». При этом используются как открытая структура
материала, образующаяся внутри среды, так и обилие среды — два фактора, обеспечивающие
благоприятные условия для распутывания и/или разделения, выпрямления или перегруппировки волокон.
Ванны для ополаскивания также содержат механические детали, надлежащим образом установленные для
удобства регулировки, такие как один или несколько роликов, решеток, фартуков или планок, на которых не
могут быть установлены или закреплены зубья какого-либо требуемого характера и шага, причем указанные
детали соответствуют следующим типам:
Детали, используемые в настоящее время для вскрытия, расчесывания, шлифовки или вытягивания, чесания,
вытягивания или вычерчивания, или других подобных операций, могут быть модифицированы путем
нанесения гофрированных или перфорированных элементов по мере необходимости для облегчения
циркуляции или регулирования среды, при этом такие детали эксплуатируются в соответствии с
требованиями для выполнения всех указанных функций. Указанные компоненты обеспечивают средства
контроля, позволяющие обеспечить упорядоченное расположение волокон и поддерживать его на протяжении
всей обработки, а также подачу материала в виде полотен, полос или лент, или же материалов из нескольких
аналогичных ванн для одновременного получения одной полосы или ленты, или любой другой желаемой
формы.
Данное изобретение может быть реализовано на практике различными способами без отступления от его
основного принципа. В качестве примера, и, скажем, в аппарате, снабженном роликами, мы описываем способ
практического применения изобретения, но мы определенно хотим, чтобы этот пример был приведен в
качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения, поскольку необходимый способ обработки и аппарат
обязательно будут варьироваться в зависимости от обрабатываемого материала.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — разрез; Рис. 2 — план, вид сверху на устройство, показанное на рис. 1;
Рис. 3 — разрез, показывающий привод и способ передачи деталей, указанных на рис. 1; Рис. 4 — разрез с
подробным описанием.
Как и все остальные части, все изображения помечены цифрами 6 и 3, с аналогичными буквенными
обозначениями.
A, A1, B, B' — это бесконечные решетчатые конструкции или фартуки для перемещения обрабатываемого
материала к конвейеру и от него.
Решетки A и B расположены на подающем конце 70, а решетки Al и B' — на подающем конце y машины, как
показано на рисунке. C, C', C2 — прижимные ролики на подающем конце. 1) вращающийся насос, а W, D-D', D'
— трубы для распределения рабочей среды. E, E1' 75 E2, ES3, F4, L — это несущие или направляющие
ролики, установленные в соответствующих подшипниках в вертикальной части EX (рис. 1) рамы. F, F', F2 —
подающие ролики, на периферии которых установлены 80 соответствующих зубьев; зубья ролика F2 при
необходимости могут быть направлены в противоположную сторону от зубьев ролика F1. G — большая ванна
или резервуар, расположенный сверху, для хранения среды в насыпном виде, который заполнен примерно в 8
раз, скажем, до уровня G». Резервуар содержит перфорированные пластины G', образующие то, что далее
именуется «оболочкой», g' q2, in,,4 — перфорированные пластины, закрепленные на оболочке G' для
разрушения или рассеивания потоков жидкости соответственно в этих отсеках y3,.q6, g./ ys, g'.
Небольшой резервуар расположен под прижимными роликами на подающем конце машины. H1 —
приблизительный уровень фильтрующего материала в резервуаре H. 95 1P — перфорированные пластины,
закрепленные под углом друг к другу внутри резервуара I-I и выполняющие функцию сита для отделившихся
волокон. I, II, I2 — это большие ролики, расположенные соответственно внутри отсека. 16, g7 и 100 их
периферийные части покрыты или снабжены зубьями; указанные зубья имеют подходящие размеры и форму
и расположены в любом желаемом положении на каждом ролике.
Эти ролики используются для переноса материала, и ролики действуют аналогично открывающим роликам
чесальной машины. J и K также представляют собой большие ролики, покрытые тканью или снабженные
соответствующими зубьями, вращающиеся соответственно над комбинированными элементами, g9 для
carrViii., материалом, и которые действуют соответственно аналогично «груше» и «съёмнику» чесальной
машины. L, L, L3 — это небольшие ролики, покрытые или снабженные 11 зубьями, выполняющие функции,
аналогичные «угловым съемникам» чесальной машины. L2 ma1- или может не выполнять функцию съемника
или прижимного ролика. _. _1, Al2, A', j\f4 A', 3'6. A7, A-s — это небольшие 120-валковые ролики,
предназначенные для перемещения волокнистого материала в сочетании с большим роликом I, и они
работают аналогично «рабочим» машины для переработки отходов Garnett.
-AT, NI, N2, N3, N4 — это ролики, аналогичные ролику 12-i серии "I", но они сконструированы для работы
совместно с роликом "II".
0), 0' 02, 0S, O — это ролики, аналогичные роликам серии 167,837' I", но сконструированные для работы
совместно с роликом 12. 1', Pt. 1, P2 — это небольшие ролики с зубцами по периферии, которые очищают
ролик J. (Q, (11, Q2, Q3, Q4, Q5 — это ролики либо с гладкой периферией, либо с зубцами, и они
предназначены для удержания материала на ролике K. R, RI — это ролики, которые служат в качестве
съемников для ролика K. S — это подающая решетка для перемещения материала с ролика K на решетку T,
через которую он подается к прижимным роликам U, 'Ul. V, V' — это вторая система распределения среды на
подающем конце машины. W, W' i 5) валы)1на которых установлены или закреплены ролики J, K. X, X1, X2 —
это ролики, установленные на опорах, на которых закреплены ролики I, IF, 12.
Верхняя часть короткой рамы выравнивателя закреплена на валу WN и также несет валы X, X', X' роликов I, I',
F2; к указанной верхней части Y прикреплены арки, поддерживающие подшипники малых роликов,
расположенных над валами X, X1, X2.
Нижняя часть короткой рычажной рамы, опирающаяся на вал WV и крепящаяся, но при необходимости
отсоединяемая, также и к раме Y. К раме Y1 прикреплены арки, поддерживающие подшипники малых
роликов, расположенных под валами X, X1 и X2.
Y2 — рама, на которой расположены арки для подшипников маленьких роликов с каждой стороны роликов
AhYfts W, W1. Дж. и К.
Z — рычажная рама, несущая реальные подшипники для валов X, X', Xl роликов I, II, FU, заполненных маслом,
которое подается на вал W ролика X.
Zt — это ребра или другие опоры, установленные для защиты боковых стенок резервуара. (G на wAlhiceh
рычаги Z будут находиться в нижнем положении.
Ванна или бак изготавливаются любого желаемого размера и формы для размещения содержащихся в них
веществ. Большой резервуар G изготовлен или сформирован в одном или нескольких отсеках и может иметь
перфорированные или иным образом установленные перегородки в тех местах, где это необходимо для
предотвращения нежелательного потока среды, вызванного движением различных частей. Большой
резервуар G содержит перфорированные пластины 5, формирующие раковину "C", которая на части своей
длины располагается горизонтально, затем наклоняется ко дну резервуара, изгибается и впоследствии
поднимается вверх к верхней части резервуара. Вертикальные стенки корпуса G' простираются между
описанными ниже роликами и рамой, а к верхней поверхности нижней части корпуса прикреплено несколько
перфорированных перегородок yl, g2, y3, yg, которые выступают в вертикальном или угловом направлении,
разделяя верхнюю часть корпуса на отсеки. Перегородки используются для рассеивания токов.
В правой части большого резервуара G 70 (Фихо. 1) находится небольшой резервуар 1-. Резервуар H
установлен на рельсах под отжимными роликами U и UT, которые удаляют абразивный материал из
обрабатываемой массы. Небольшой резервуар 1Т также снабжен перфорированными V-образными
пластинами 75 Ha, которые закреплены в его верхней части или вблизи нее. Перфорированные пластины
служат ситами для отделения волокон.
Различные части аппарата собираются вместе в резервуарах 8(G и H) или на них следующим образом: (O) на
конце вала нижнего прижимного ролика 1 (рис. 2) размещаются быстросъемные и свободносъемные
приводные шкивы 2 и 3. На противоположном конце того же вала закреплена цепь или звездочка 4, которая
приводит в движение цепь 5 для передачи движения на цепное колесо 6 большого роликового вала W. С
помощью зубчатого колеса 7, промежуточного колеса 8, шпильки 9 и шестерни 10, зубчатого колеса 11 вал W'
ролика K приводится в движение. В переднем направлении зубчатое колесо 7, промежуточное колесо 12,
шпилька 13, шестерня 14, зубчатое колесо 15 приводят в движение вал XS большого ролика I-. Шестерня 95,
колесо 15, входит в зацепление с промежуточным колесом 17, от которого шпилька, шестерни 16 и 18
передают движение промежуточному колесу 19 и зубчатому колесу 20, передавая движение валу XI большого
ролика 100 IF. В свою очередь, зубчатое колесо 20 через промежуточное колесо 21, шпильку 22, шестерню 23,
промежуточное колесо 24 и зубчатое колесо 25 приводит вал в движение.
Вращение X большого ролика I. Привод 105 роликов осуществляется с противоположной стороны станины с
помощью зубчатых передач, цепи и цепных колес, что обеспечивает требуемое перемещение, как показано на
рис. 3.
Подающие ролики E-E и подающие решетки B и A получают движение от подающих роликов серии F
посредством зубчатых колес с необходимыми промежуточными и опорными колесами, установленными и
закрепленными на противоположных концах валов, так что их можно использовать по мере необходимости.
Ролики S, T, A' и стрипперы R, Ilk могут быть либо сконструированы таким образом, чтобы приводиться в
движение от вала нижнего прижимного ролика IT, либо детали S, T, R, RI могут быть расположены таким
образом, чтобы управляться зубчатой передачей с концов вала ролика Q5 посредством промежуточных и
шпилечных соединений. Малые роликовые колеса серий -L, M1, N, -0, P и Q приводятся в движение от
больших роликовых валов X, XI, X2, 12W, AWI, а также роликовых колес и цепей, как показано на рис.
3. Штифты, несущие шестерни с обеих сторон машины, могут быть закреплены на раме Z, как показано на
рисунке, или (предпочтительно) надежно удерживаться с помощью рычагов, соединенных между валами, или
на арках по мере необходимости.
Подшипники для различных роликов установлены следующим образом: ролики J и K поддерживаются
боковыми рамами резервуара, валы W, W1 несут раму y2, к которой крепятся арки, несущие стойки для валов
малых роликов серий P и Q, R, R1, S и L3. Большие ролики I, If, 12 установлены на валах X, X' и X2. На каждом
из этих валов с каждой стороны от центра машины установлены два комплекта подшипников, причем
комплект, ближайший к центру, в каждом случае предназначен для переноса короткой рычажной рамы Y, к
которой прикреплена вторая рычажная рама YT.
Рамы Y и Y1 сконструированы таким образом, чтобы вращаться на валу W, так что при одновременном
подъеме частей Y и Y1 поднимается вся система роликов, или при подъеме Y на большую высоту, чем часть
Y1, обеспечивается легкий доступ к ряду небольших роликов как в их рабочем положении, так и над рамой
резервуара, в зависимости от необходимости. Наружные подшипники валов X, X; X2 установлены на длинной
рычажной раме Z, которая поддерживается прочными ребрами, отлитыми вместе с внешней рамой
резервуара, обозначенной буквой Z, или закрепленными на ней.
Такая конструкция позволяет поднимать все части машины внутри резервуара, за исключением корпуса Ga, с
помощью цепных блоков или других подходящих средств из резервуара в горизонтальное или иное удобное
положение для осмотра, регулировки, очистки или любого другого обслуживания, необходимого для
Соседние файлы в папке патенты