Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5881
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма пополнения уточной нити в ткацких станках.
Мы, Джон Стенвелл, проживающий по адресу: Тейтс-авеню, 32, Белфаст, Генри Джордж Максвелл,
проживающий по адресу: Эрлсвуд-роуд, 29, Белфаст, оба британские граждане, и компания Du RH Am
STREET WE 1 AVING COMPANY Li MITED, Альберт-стрит, 7, Белфаст, британская компания, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к ткацким станкам, и в частности к станкам того класса, в которых
предусмотрены автоматические средства для замены бобин и тому подобное в челноках для автоматической
замены уточной нити. На станках с нижним протягиванием нити на практике установлено, что обычный
механизм управления челноком и обычный челночный механизм не позволяют использовать молоток
переносчика, и до настоящего времени не было возможности использовать обычный механизм управления
челноком с нижним протягиванием нити с автоматическими движениями замены уточной нити.
Согласно данному изобретению, трудность адаптации существующего механизма управления челноком для
использования с автоматическими движениями пополнения уточной нити была преодолена путем
обеспечения подвижной части задней стенки челночного ящика, которая управляется движениями челнока
или другой частью или частями механизма ткацкого станка таким образом, что подвижная часть прижимается
назад, предпочтительно с помощью пружинного механизма, когда челнок находится в ящике. Механизм
перемещения подвижной части задней стенки челночного ящика предпочтительно должен быть
синхронизирован таким образом, чтобы обеспечить возврат подвижной части в ее нормальное положение для
образования полной задней стенки челночного ящика до начала любого перемещения челнока из челночного
ящика, и дополнительно должен быть синхронизирован таким образом, чтобы обеспечить надлежащий
контроль над устройством для захвата нити на протяжении всего его перемещения задней стенкой челночного
ящика, подвижная часть которого, следовательно, будет находиться в положении, образующем полную
заднюю и верхнюю направляющую челночного ящика, когда устройство для захвата нити перемещается по
соответствующей задней поверхности челночного ящика механизмом захвата нити. 50. Задняя часть
челночного ящика будет удерживаться в нужном положении, чтобы обеспечить необходимый зазор для
работы молотка-переносчика, когда челнок находится в челночном ящике. 55. В некоторых случаях подвижная
часть задней стенки челночного ящика может быть заменена постоянным зазором в задней части челночного
ящика, чтобы обеспечить необходимую свободу движения молотка-переносчика 60, когда челнок находится в
челночном ящике, но в этом случае необходимо предусмотреть соответствующие средства для эффективного
управления захватчиком при прохождении через зазор в задней части челночного ящика. 65. Следует
понимать, что хотя средства для перемещения подвижной задней части челночного ящика могут срабатывать
при каждом захвате, их необходимо задействовать только в отношении движения пополнения уточной нити
70, каждый раз, когда запускается движение пополнения уточной нити.
Дата: 28 февраля 1927 года.
HT D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, 94, I Hope Street, Глазго, и 49, Scottish
Provident Buildings, Белфаст.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма пополнения уточной нити в ткацких станках.
Мы, Джон Стин, проживающий по адресу: Тейтс-авеню, 32, Белфаст, Генри Джордж Максвелл, проживающий
по адресу: Эрлсвуд-роуд, 29, Белфаст, оба британские граждане, и компания Du RH Am STREET WEAVING
COMPANY LIMITED, Альберт-стрит, 7, Белфаст, британская компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
подтверждено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ткацким станкам для плетения 85 i ds 4 M 4 ing и, в частности, к ткацким
станкам того класса, в которых предусмотрен автоматический механизм для замены бобин или подобных
устройств в челноках в качестве средства пополнения уточной нити. На ткацких станках с нижним
протягиванием нити на практике установлено, что обычные средства управления челноком и обычный
челночный механизм не позволяют использовать обычный молоток-передатчик автоматического механизма,
указанного выше, и до настоящего времени не было возможности использовать обычные средства
управления челноком с нижним протягиванием нити в сочетании с таким механизмом.
Согласно данному изобретению, трудность адаптации ткацкого станка с нижним захватом нити для оснащения
его автоматическим механизмом пополнения уточной нити была преодолена путем размещения в задней
части челночного ящика подвижной части, управляемой движениями рейки или другой части или частей
механизма ткацкого станка, причем конструкция такова, что подвижная часть прижимается назад,
предпочтительно с помощью пружинного механизма, в то время как челнок неподвижно находится в
челночном ящике. Механизм перемещения подвижной части задней части челночного ящика должен быть
синхронизирован таким образом, чтобы обеспечить возврат подвижной части в ее нормальное положение для
образования полной задней части челночного ящика до любого перемещения челнока из челночного ящика,
и, кроме того, указанный механизм должен быть синхронизирован таким образом, чтобы обеспечить
надлежащий контроль захвата нити на протяжении всего его движения задней частью челночного ящика,³
подвижная часть которого, следовательно, будет находиться в положении, позволяющем сформировать
полную заднюю часть Z10 и верхнюю направляющую челночного ящика, когда захват перемещается по
соответствующей задней поверхности челночного ящика захватом нити. Механизм. Подвижная часть задней
стенки челночного ящика удерживается в нужном положении, чтобы обеспечить необходимый зазор для
работы молотка переносчика, пока челнок находится в челночном ящике. Изобретение будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано его применение к обычному ткацкому станку с нижним
захватом.
На рис. 1 показан вид спереди на челночный механизм ткацкого станка.
На рис. 2 представлен вид сверху, соответствующий рис. 1, на котором челнок находится в челночном ящике,
готовый принять полную бобину, а подвижная задняя стенка отведена в сторону, чтобы обеспечить
перемещение бобины и молоточка-переносчика, необходимого для размещения полной бобины в челноке в
ящике. На рис. 3 представлен вид сверху, соответствующий рис. 2, но на котором зазор в задней части
челночного ящика закрыт для приема челнока или готов к операции «захвата» челнока в ящике.
На рис. 4 показан поперечный разрез челночного ящика, демонстрирующий функцию автоматического
пополнения уточной нити и открытое положение подвижной части задней стенки челночного ящика, а на рис.
4а показан зазор, закрытый с помощью задней и верхней направляющих, как обычно.
Обращаясь к чертежам:
Механизм пополнения уточной нити 1, подобный 75, как описано в патентной заявке №.
234,145 На рис. 4 показан механизм в сочетании с челночным ящиком 2, относящийся к классу,
предназначенному для автоматического пополнения уточной нити. На ткацких станках с нижним захватом на
практике установлено, что обычный механизм управления челноком и обычный челночный ящик не позволяют
использовать молоток переносчика 1, и до настоящего времени не удавалось использовать обычный
механизм управления челноком с нижним захватом для автоматического пополнения уточной нити.
В показанном примере сложность адаптации существующего механизма управления челноком с нижним
захватом для использования с автоматическим механизмом пополнения уточной нити была преодолена за
счет того, что часть 2' задней стенки челночного ящика 2, которая является отдельной и подвижной, шарнирно
соединена с челноком 3 в точке 3' и снабжена удлинителем или рычагом управления 2b, приспособленным
для того, чтобы при достижении челноком 3 определенной точки его движения он соприкасался с выступом 4
на раме ткацкого станка или, как показано в примере, на стороне механизма пополнения уточной нити 1.
Выступ 4 приводит к открытию или перемещению подвижной задней стенки 2' челночного ящика назад против
пружины 5, как показано сплошными линиями на рис. 4 и 2, как показано на рис. 2. Но когда челнок 3
перемещается, чтобы вывести рычаг 2b из-под выступа 4, как показано пунктирными линиями на рис. 4a,
тогда подвижная задняя стенка 2' будет, посредством Пружина 5 должна закрыть зазор № O в задней части
челночного ящика 2. Пополнение бобины уточной нити в челноке 6 осуществляется молотком переносчика 1',
в то время как часть 2' задней части челночного ящика открыта, как показано на фиг. 2, обеспечивая
пространство для необходимого действия молотка. Возвращение подвижной части 2' в нормальное
положение осуществляется таким образом, чтобы обеспечить полное закрытие челночного ящика 2 до любого
перемещения челнока 6 из челночного ящика 2, а также гарантировать, что захватчик (не показан) будет
находиться под надлежащим контролем на протяжении всего своего движения задней частью челночного
ящика 2, как обычно. Таким образом, подвижная задняя часть 2' челночного ящика 2 будет находиться в
положении, позволяющем сформировать полную заднюю и верхнюю направляющую челночного ящика, когда
захватчик перемещается по соответствующей задней поверхности челночного ящика с помощью обычного
механизма захвата. Следует понимать, что, хотя средства перемещения, Подвижная задняя часть 2'
челночного ящика 2 может действовать при каждом проходе, например, посредством скользящих движений;
для ее активации достаточно, чтобы она задействовалась только в отношении движения пополнения уточной
нити, каждый раз, когда это движение приводится в действие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284877A
[]
P TENT P Fc,(Ie FT Alrr I(
^ N -mp r 1 Mme 284,871 Дата подачи заявки: 9 марта 1927 г. № 6522/2 т.
Полный вариант слева: 4 ноября 1927 г., полный вариант принят к публикации: 9 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство и метод выработки электроэнергии за счет приливных и речных течений.
Мы, Том Хомп, Оливер Хэрриес, пастор дома № 69 по Хит-стрит, Стурбридж, и Уильям Джон Т. Хомп, сын, из
Харборо-Хейл, Блейкдаун, недалеко от Киддерминстера, в графстве Вустершир, оба британские подданные,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному методу выработки электроэнергии из приливных
и речных течений. Методы и устройства, предложенные и принятые ранее, по-видимому, требуют
значительных первоначальных капиталовложений и в большинстве случаев создают существенные
неудобства для тех, кто обычно использует каналы или водные пути, которые могут быть задействованы при
создании генерирующего оборудования и, по-видимому, не обеспечивают наилучшего соответствия
изменениям уровня воды, вызванным приливами, и, как следствие, сезонными засухами или наводнениями в
случае неприливных рек. Настоящее изобретение направлено на преодоление этих недостатков.
Согласно изобретению, резервуары, понтоны, баржи или другие суда закрепляются в направляющих в
подходящих положениях в каналах или водотоках, так что они поднимаются и опускаются вместе с подъемом
и спуском воды, удерживая таким образом колеса или турбины под водой.
-80 слились на одинаковой глубине в воде.
Эти резервуары, понтоны, баржи или другие суда сконструированы таким образом, чтобы обеспечить канал
любой заданной или желаемой протяженности, по которому вращаются колеса или турбины.
На прилагаемых чертежах лист 2, рис. 1, представлен план.
2,
На листе 1, рис. 3, представлен торцевой разрез, а на листе 3, рис. 3, – боковой разрез соответствующего
сосуда. На листе 3, рис. 4, представлен разрез, показывающий, как рычаги соединены с дверями в канале,
предназначенном для потока воды от турбины, и управляют их открытием и закрытием. На листе 3, рис. 5,
представлен круглый регулятор, один из которых установлен в стенке или боковой стенке канала, в котором
работает турбина, и управляет движением направляющих пластин, которые направляют воду к турбине.
Один сосуд может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечить необходимый канал (обозначен
буквой q на рисунках). Или два сосуда могут быть закреплены таким образом, чтобы обеспечить требуемый
канал. Эти сосуды и весь аппарат могут быть изготовлены из любых подходящих материалов, способных
выдерживать соответствующее давление.
Колеса или турбины (обозначенные буквой a на рисунках) имеют подшипники по обеим сторонам канала (g) и
сконструированы и расположены таким образом, что вода после удара о лопасти попадает в
предусмотренные каналы (обозначенные буквой b на рисунках). Для предотвращения торцевой осевой
нагрузки и обеспечения почти равномерного распределения воды по каналам с обеих сторон колеса или
турбины состоят из трех или более дисков (обозначенных буквой c на рисунках). Диск в центре колеса или
турбины является сплошным, по меньшей мере, от внутренней окружности двух внешних дисков, образующих
концы колес или турбин или внутренние концы лопастей турбины, и может также обеспечивать соединение
колеса или турбины с осью. Центральный диск, однако, может простираться до самой внешней окружности
колеса или турбины. Концевые диски колеса или турбины являются сплошными только от внешней
окружности до глубины лопастей или лопаток. Когда колесо или турбина установлены на место, эти диски
располагаются как можно ближе друг к другу, в соответствии со свободным движение к стенкам канала, в
котором вращается турбина 85, так что вода, предназначенная для вращения турбины, полностью
направляется на лопасти и не может вытекать иначе, как через турбину; от нижней или внутренней
окружности этих торцевых дисков 90 к оси предусмотрено пространство для того, чтобы вода после
прохождения через турбину попадала в каналы (обозначенные буквой b) и, таким образом, выходила в
основной поток. Однако соединение с осью 9 может быть выполнено также через эти диски.
Каналы (обозначенные буквой b) обеспечивают отвод использованной воды и могут иметь любую
необходимую форму и размер. В них предусмотрены двери или заслонки (обозначенные буквой d), которые
расположены и соединены таким образом, что их движение или действие контролируется потоком основного
потока. В каждом канале имеется две двери или заслонки, расположенные рядом с внешней окружностью
турбины, обеспечивая таким образом, чтобы все пространство между осью и внутренней окружностью
торцевых дисков было открыто для потока воды из турбины в выходные каналы. Двери или заслонки
соединены рычагами (обозначенными буквой u на рисунках), и по мере открытия каналов (b) с каждого конца
действие основного потока или течения автоматически регулируется.
автоматически открывает заслонку или дверцу со стороны выходного отверстия и закрывает ее со стороны
входного отверстия.
Поток воды, воздействующий на лопатки турбины, направляется шарнирно закрепленными 5 лопатками или
направляющими (обозначены буквой I на рисунках), которые простираются от одной стороны канала до
другой (g). Эти направляющие имеют фланцы, расположенные под прямым углом на выпуклой стороне,
которые имеют такую форму и прорези, что направляющие регулируются перемещением кругового
регулятора (обозначен буквой hi), к которому прикреплены шпильки или болты (обозначены буквой k), которые
вставляются и перемещаются вдоль прорезей (обозначены буквой j), предусмотренных во фланцах.
Эти направляющие (обозначенные буквой f) простираются от одной стороны канала до другой (g), соединяясь
со стенками от шарнирного соединения до внутреннего конца направляющей и от шарнирного соединения до
внешнего конца направляющей, и располагаются как можно ближе к боковым сторонам или стенкам канала,
насколько это позволяет свобода движения.
Круглые регуляторы (h) установлены и расположены в стенках или боковых сторонах турбины. Болты
регулятора перемещаются в соответствии с заданными параметрами в стенках, обеспечивая непрерывное
движение всех жидкостей в любом заданном положении для предотвращения или предотвращения притока
воды к турбине.
Для перемещения круглых регуляторов предусмотрены рычаги, зубчатые колеса или цепи, канаты и блоки
шкивов, прикрепленные к удлинителю (обозначенному 415 1), к которому прикреплены или соединены
регуляторы с обеих сторон (обозначенному rn), который перемещается в любое желаемое положение с
помощью такого механизма, как показано на рисунке (обозначен n), или с помощью рычага или зубчатого
колеса. На каждом конце канала (g) расположен водоотвод для концентрации давления воды в нужном месте.
Этот водоотвод может быть расширен путем введения пластины или пластин, подвешенных подобно рулю
корабля на спицах, что позволяет перемещать его для расширения или сужения канала и водоотвода. В
нужной точке водоотвода может быть установлена решетка для предотвращения попадания препятствий в
турбины. На внутреннем конце водоотвода на обоих концах аппарата предусмотрена скользящая секция
(обозначенная p), которая поднимается в любое желаемое положение на конце, через который вода
поступает в турбину, и опускается в выходной конец, чтобы.
Вода не может протекать через канал иначе, чем через турбину и, следовательно, через боковые каналы (b),
таким образом обеспечивая полное давление и импульс воды, поступающей в канал (g), на турбину.
Перемещение этих концевых секций (p) обеспечивается системой шкивов и рычагов, управляемой потоком
ручья или общим течением, которая автоматически обеспечивает подъем секции на конце, где вода входит, и
опускание секции на выходном конце аппарата. Для обеспечения этого перемещения каждой секции (p)
прикреплены канаты или цепи, проходящие через шкивы (обозначенные r), которые прикреплены к рычагу
(обозначенный s), управляемому движением сосуда (обозначенного t) 85, помещенного в воду и
сконструированного таким образом, что он перемещается потоком течения вокруг внешних стенок аппарата.
Хотя такое устройство может быть предусмотрено, оно не является обязательной частью аппарата 90,
поскольку секции (p), которыми оно предназначено управлять, могут подниматься и опускаться любым другим
способом.
Датировано 7 марта 1927 года.
T 0 HR Rl IES.
УИЛТЛИАМ ДЖОН ТОМ 3 ПСОН.
C 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство и метод выработки электроэнергии из приливных и речных течений.
Мы, Тийор Ас О ИВР Х Аи т Ри Эс, священник, Хит-стрит, 69, Стурбридж, графство Вустершир, и Уильям Джой
Н Тийомнсо Н, из Ларборо-Холл, Блейкдаун, графство Вустершир, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для генерации движущей силы из морских или речных течений
(далее именуемых «водные течения»).
Известные аппараты такого рода часто имеют недостатки, поскольку для их установки, как правило,
требуются значительные капиталовложения, а также их часто приходится размещать в канале или водном
пути таким образом, что они неизбежно создают неудобства для судоводителей этого канала или водного
пути. Кроме того, очевидно, что такие аппараты, установленные в стационарном положении, не всегда смогут
работать с максимальной эффективностью, поскольку они подвержены изменениям уровня воды из-за
приливов, засух или наводнений в случае неприливных рек или ручьев.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков, и для достижения этой
цели, согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство для выработки энергии из водных
течений, которое является плавучим и сконструировано и расположено таким образом, что (или каждая)
турбина или колесо, вырабатывающее энергию, которыми снабжено устройство, могут быть закреплены в
любом желаемом положении в течении, погружены на различную глубину от поверхности в течении и
постоянно находиться под водой на заданной глубине независимо от приливов и отливов или изменения
глубины реки или ручья, тем самым обеспечивая, чтобы (или каждая) турбина или колесо всегда находились в
положении в течении, благоприятном для их работы. Турбина или колесо предпочтительно размещаются в
транспортируемом судне (включающем один или несколько резервуаров, понтонов, барж или тому подобное),
которое приспособлено для полного или частичного погружения на различную глубину от поверхности и
поддержания положения на заданной глубине. глубина.
Указанный сосуд может быть выполнен с прямым сквозным каналом, в котором турбина или колесо
расположены таким образом, чтобы вращаться, и может также быть снабжен средствами, обеспечивающими
постоянное вращение последнего в одном и том же направлении, независимо от направления течения. Могут
быть также предусмотрены средства, предотвращающие прямолинейное течение воды через указанный
канал, и в одном из вариантов эти средства состоят из двух скользящих секций, по одной на каждом конце
канала, которые приспособлены для одновременного управления давлением воды при изменении
направления течения. В этом случае одна концевая секция поднимается одновременно с опусканием другой,
и концевые секции сконструированы таким образом, что вода, ударяющаяся об опущенную секцию,
закручивается обратно в турбину или колесо, тем самым увеличивая их скорость. В одном из конструктивных
вариантов изобретения, более подробно описанном ниже, аппарат снабжен колесом, имеющим множество
лопастей, с которыми ударяется вода; так как она течет радиально внутрь к В центре колеса отвод воды,
поступающей в колесо, осуществляется через открытые выходные каналы, сообщающиеся с центром колеса,
каждый из которых имеет управляемые двери или заслонки, которые открываются или закрываются в
соответствии с направлением потока воды, чтобы обеспечить постоянное направление потока воды на
выходе.
Другие особенности нашего изобретения описаны в следующем описании конструктивного варианта
осуществления нашего изобретения.
Для того чтобы изобретение было понятным, мы обратимся к чертежам, прилагаемым к нашему
предварительному описанию изобретения (пункт 85), на которых в качестве примера показана одна из
конструктивных форм нашего изобретения, и на которых:
Рис. 1 представляет собой план всего аппарата 90; рис. 2 представляет собой поперечный разрез аппарата,
показывающий расположение колеса и боковых выходных каналов, через которые вода сбрасывается 95
после прохождения через колесо.
Рис. 3 представляет собой продольный разрез аппарата, перпендикулярный виду, показанному на рис. 2; рис.
4 представляет собой фрагментарный вид в большем масштабе 100 одного из указанных выходных каналов и
иллюстрирует расположение автоматически управляемых дверей или заслонок; рис. 5 также представляет
собой фрагментарный вид в большем масштабе 105, показывающий один из поворотных регуляторов или
колец, управляющих положением шарнирных пластин, которые позволяют воде воздействовать на лопасти
колеса или предотвращают такое воздействие.
Обращаясь к чертежам, можно увидеть, что изображенное на них устройство представляет собой единое
судно, включающее выступающую вперед и назад часть, а также отсеки по левому и правому борту, все из
которых водонепроницаемы. Указанные выступающие части расположены в верхней части устройства, а
форма их нижних поверхностей такова, что поток воды, текущий к устройству, направляется вниз в
прямоточный канал, образованный между указанными отсеками по левому и правому борту. Также следует
отметить, что концы отсеков расположены под углом, так что поток воды сходится вблизи турбинного колеса,
упомянутого ниже. Устройство может быть защищено от движения в течении, в котором оно находится,
любыми подходящими средствами, такими как, например, швартовочные тросы или кабели, соединенные с
буями, якорями, лебедками или другими средствами. Часть или части устройства могут быть также
сконструированы таким образом, чтобы их можно было затопить или Опорожняется, когда необходимо
поднять или опустить аппарат в воде.
Для использования воды, протекающей по каналу g, в аппарате поперечно расположен горизонтальный
приводной вал, который одним концом опирается на подшипник, расположенный в одном из вышеупомянутых
отсеков, а другим концом — на подшипник, расположенный в другом отсеке. На указанном приводном валу в
канале g жестко установлено турбинное колесо a, состоящее из множества расположенных на расстоянии
друг от друга лопаток. Это колесо снабжено двумя концевыми дисками и центральным диском, который
закреплен на валу и служит удобным средством для разделения потока воды через колесо на два потока,
предотвращая тем самым осевую нагрузку на колесо.
Каждый торцевой диск колеса имеет центральное отверстие или проушину, окружность которой прилегает к
внутренним кромкам лопаток турбины, и каждый торцевой диск расположен в непосредственной близости от
прилегающей стенки левого или правого отсека, чтобы в полной мере использовать поток воды, поступающий
в канал g. Сброс воды из внутренней части колеса a осуществляется через указанные отверстия или
проушины в торцевых дисках O в два боковых выходных канала b, каждый из которых открыт с обоих концов и
имеет круглое отверстие, расположенное непосредственно напротив центрального отверстия или проушины в
соседнем торцевом диске турбинного колеса. В каждом канале b предусмотрены две дверцы или заслонки d,
каждая из которых откидывается на одном конце и в закрытом состоянии предотвращает сквозной поток.
Поток воды в канале. Каждая заслонка также расположена рядом с внешними кромками лопастей колеса
таким образом, что все пространство от внутренних кромок лопастей до вала должно быть доступно для
прохождения воды из центра колеса в каналы. Две заслонки в каждом канале соединены между собой таким
образом, что они автоматически открываются или закрываются в соответствии с направлением потока
основного потока в канал. С этой целью две заслонки оперативно соединены рычажным и звеньевым
механизмом (см., в частности, рис. 4), где левая заслонка показана открытой, а правая — закрытой под
действием давления основного потока на ее правую поверхность. Если направление потока основного потока
изменить на противоположное, то очевидно, что давление воды на противоположную поверхность правой
заслонки заставит ее повернуться вверх, в то время как в результате действия рычажного и звеньевого
соединительного механизма левая заслонка будет повернута вниз и удерживаться в закрытом положении.
положение определяется давлением основного потока на его левой стороне.
Для того чтобы направлять поток воды, протекающий по каналу g, к лопастям колеса a, четыре шарнирно
соединенных лопасти или направляющие g расположены на равном расстоянии друг от друга вокруг колеса.
Каждая из этих направляющих выполнена из двух частей; Внутренняя часть направляющей простирается от
одного края канала g до другого и жестко закреплена в нем, причем ее внутренний край 85 находится в
непосредственной близости от внешней окружности турбинного колеса. Внешняя часть каждой
направляющей, которая длиннее вышеупомянутой внутренней части, шарнирно соединена своим внутренним
краем с внутренней частью _00 и снабжена на каждом конце фланцем, максимально плотно прилегающим к
стенке канала g, насколько позволяет свободное перемещение направляющей. Шарнирное соединение
внешних частей направляющих 1 позволяет перемещать их 95 к внешней окружности турбинного колеса или
от нее, чтобы обеспечить или полностью или частично предотвратить поток воды к лопаткам турбины.
Очевидно, что предпочтительнее одновременно управлять всем комплектом направляющих 100, и для
достижения этого результата внутри каждого из боковых водонепроницаемых отсеков вращается кольцо или
регулятор h, снабженный четырьмя равномерно расположенными штифтами k, каждый из которых выступает
через сегмент. Прорезь j образована в стенке водонепроницаемого отсека и проходит через удлиненную
прорезь, образованную во фланце направляющей (см. рис. 110). Два регулятора h соединены между собой
для одновременного перемещения с помощью двух рычагов 1, верхний конец каждого из которых перевернут
и проходит через сегментную прорезь, образованную в стенке fj{5 водонепроницаемого отсека. Два рычага
соединены с помощью поперечной балки rn. Для поворота двух регуляторов h могут быть предусмотрены
любые подходящие средства, и в конкретном устройстве 120, описываемом в настоящее время, барабан
лебедки закреплен на валу, расположенном горизонтально над турбинным колесом, и вращается внутри
правого водонепроницаемого отсека (см. рис. 2) с помощью рабочего колеса 125. Тросы соединены в
диаметрально противоположных точках на барабане, и каждый из них пропускается через направляющий
шкив к поперечной балке ii, затем два троса соединяются с противоположными сторонами Qf ?
Следует особо понимать, что мы не ограничиваемся описанными выше деталями конструкции, поскольку
специалистам в данной области будет очевидно, что многие модификации произойдут. Вместо одного колеса
a в каждом аппарате мы можем разместить несколько колес в канале g. В этом случае мы могли бы,
например, направлять отход от турбины с внутренним потоком в 75 внутреннюю часть следующей турбины с
внешним потоком и так далее. Кроме того, аппарат может быть выполнен с любым желаемым количеством
каналов g, которые могут быть расположены рядом, наложены друг на друга или и то, и другое. Могут быть
предусмотрены любые подходящие средства для защиты аппарата от перемещения, и при желании он может
быть сделан самоходным. Очевидно, что главный приводной вал или валы также могут быть расположены
горизонтально, как описано выше, или вертикально в вертикальном или частично вертикальном канале g.
Преимущества нашего аппарата очевидны. Среди прочего, он устраняет недостаток размещения турбины или
колеса на фиксированной глубине, что, если турбина или колесо расположены в реке, может привести к их
частичному или полному погружению в воду во время засухи, например. Аппарат можно легко перемещать в
то или иное место, где требуется выработка электроэнергии, и, кроме того, он полностью автономен,
поскольку все необходимое для гидрогенерации электроэнергии включено в его состав.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284878A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 марта 1927 г. № 8 e 554127, 284,8778. Полная спецификация принята: 9 февраля 1928
г. 1. Полная спецификация, усовершенствования в производстве полых цилиндров или других полых тел.
Я, Рихард Шрёдер, проживающий по адресу: Ледерштрассе, Вайсензее, Берлин, Германия, 34 и 35,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве полых цилиндров или полых призм
любой желаемой формы поперечного сечения методом намотки, при котором слои гибкого, волокнистого или
текстильного материала, предпочтительно предварительно обработанного натуральными или
искусственными смолами или камедями, наматываются на металлическую оправку с одновременным
применением давления и тепла, при этом внешняя форма и размер такой оправки соответствуют желаемой
внутренней форме и размеру получаемого цилиндра или полого тела.
2
При изготовлении таких цилиндров или призм, которые, например, используются в изоляционных целях,
возникает трудность, заключающаяся в том, что внешняя поверхность этих цилиндров, которые обычно
изготавливаются из чугуна или кованого железа, должна быть очень тщательно подготовлена; Таким образом,
его следует очень тщательно и плавно вращать, например, а затем шлифовать и полировать, чтобы получить
совершенно безупречный продукт. Такая обработка делает такие оправки очень дорогими, особенно потому,
что стенки оправок должны быть значительной толщины из-за большого сжатия, возникающего во время
намотки. Поэтому это повлечет за собой чрезмерные затраты и потребует от производителя чрезмерного
количества места для хранения большого количества оправок на складе, соответствующих всем возможным
внутренним диаметрам изоляционных цилиндров и тому подобного, даже для редко используемых размеров.
Поэтому было предложено, чтобы производить изоляционные цилиндры с внутренними диаметрами,
отличными от стандартного размера, использовать оправки стандартных диаметров и устанавливать втулку
на намоточную оправку следующего наименьшего доступного размера, чтобы увеличить размер оправки до
желаемого диаметра. Затем на эту промежуточную втулку наматывался сам изоляционный цилиндр. Такие
втулки обычно изготавливались либо из нелакированной бумаги, в этом случае результат, как правило, был
неудовлетворительным, либо из того же сырья, что и изоляционный цилиндр, например, из лакированной
бумаги. Эти втулки впоследствии приходилось отклеивать или извлекать из готовых изоляционных цилиндров
и тому подобного, и их в основном выбрасывали, поскольку редко удавалось извлечь втулку из готового
изоляционного цилиндра достаточно неповрежденной, чтобы ее можно было использовать повторно, так что
упомянутый метод приводил к большим потерям материала и труда. Теперь, ввиду этого и с целью
достижения других важных целей и преимуществ, данное изобретение направлено на создание вставок или
втулок, которые могут использоваться практически неограниченно долго и которые обладают
дополнительными преимуществами: простотой в обращении и значительным снижением затрат на хранение в
сочетании с 80 весьма удовлетворительных результатов в отношении раневого материала.
В соответствии с данным изобретением для этой цели используются вставки или втулки, имеющие
преимущественно полую цилиндрическую или призматическую форму, изготовленные из металла или другого
достаточно прочного материала и разрезанные продольно или приблизительно продольно вдоль одной
стороны, причем разрез проходит через втулку изнутри наружу. Такие разрезанные втулки устанавливаются
на оправку либо поодиночке, либо накладываясь друг на друга, и после того, как они окружены намотанными
слоями материала, и после того, как указанные слои были запечены, извлекаются из оправки вместе с
намотанным цилиндром или призмой. Из полученного изолирующего цилиндра или призмы втулки могут быть
легко извлечены без опасности повреждения внутренних стенок намотанных цилиндров или призм, учитывая
упругость и эластичность втулки, полученной путем ее разрезания. Такие втулки могут быть изготовлены из
любого подходящего материала. 28-4878 материалов, таких как, например, металл, но в предпочтительном
варианте осуществления изобретения они изготавливаются из бумаги, листов или полотен ткани и смолы, в
частности, искусственной смолы, и их разрезают после сушки и запекания до получения готового изделия.
Поскольку эти гильзы используются многократно, становится возможным наматывать цилиндры всех
возможных диаметров с помощью сравнительно небольшого запаса металлических оправок. Для этой цели
достаточно будет иметь запас оправок с относительно большими различиями в диаметре, скажем, от 20 до 40
миллиметров (от 0,8 до 11 дюймов), в то время как для получения промежуточных диаметров вырезанные
вставные цилиндры или гильзы снабжены стенками толщиной около 2-5 миллиметров, которые укладываются
друг на друга до получения желаемого внутреннего диаметра.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве
примера показаны оправки в соответствии с данным изобретением с цилиндрами, полученными путем
намотки на них слоев ткани или подобного материала.
На фиг. 1, например, изображен поперечный разрез намоточной оправки описанного типа с установленной на
ней втулкой и изоляционным цилиндром, намотанным вокруг этой втулки. На фиг. 2 показаны втулка и
изоляционный цилиндр, соответствующие фиг. 1, в перспективном виде. На фиг. 3 в качестве примера
показана намоточная оправка с тремя наложенными друг на друга втулками и намотанным на них
изоляционным цилиндром; для наглядности показаны большие куски разного размера, вырезанные или
отломанные от изоляционного цилиндра и от трех втулок. На фиг. 4 показана оправка со втулками и
цилиндром, как на фиг. а, в поперечном разрезе.
На фиг. 1 чертежа 1 обозначает намоточный вал, который в данном конкретном варианте осуществления
может иметь диаметр, скажем, 500 миллиметров или около 20 дюймов; 2 обозначает изделие, полученное в
результате операции намотки, которое в данном конкретном случае может представлять собой цилиндр с
внутренним диаметром 505 миллиметров, полученный путем намотки из листов пропитанной бумаги и
предназначенный для последующего спекания; 3 обозначает втулку или промежуточный слой, который
служит для увеличения диаметра вала до значения, равного внутреннему диаметру изготавливаемого
цилиндра. Втулка, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, представляет собой
цилиндр из твердой бумаги с внутренним диаметром 500 миллиметров и толщиной стенок 91 миллиметр, то
есть, скажем, внешним диаметром 505 миллиметров, который равен внутреннему диаметру изготавливаемого
цилиндра.
Втулка разрезана вдоль линии 4 под углом к радиальной плоскости. На фиг. 70'i2 готовый цилиндр обозначен
цифрой 2.
и 3 – это все еще находящаяся внутри втулка, в то время как оправка 1 уже извлечена.
На рисунке 3 и 4, согласно рис. 7, намоточный вал также обозначен цифрой 1, как на рис. 1, то есть
предполагается, что его диаметр составляет 500 миллиметров; 20 — это намотанный цилиндр, который в
этом примере 80, однако, имеет диаметр 515 миллиметров, так что между валом и цилиндром остается
кольцевое пространство шириной 71 миллиметр в радиальном направлении. Это пространство занимают 805
три втулки 30, 31 и 32, каждая из которых имеет стенки толщиной 2-4 миллиметра; из которых самая
внутренняя втулка имеет внутренний диаметр 500 миллиметров, следующая — внутренний диаметр 505
миллиметров, а внешняя или третья втулка — внутренний диаметр 510 миллиметров.
Каждая из указанных втулок разрезана вдоль радиальной линии в точках 40, 41, 42 соответственно, и втулки
30, 31, 32 предпочтительно расположены относительно друг друга таким образом, что прорези смещены.
Таким образом, намоточный вал 1 с тремя втулками предназначен для намотки цилиндров с внутренним
диаметром 500, 505, 510 и 515 миллиметров.
Соседние файлы в папке патенты