Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5879
.pdf
того, в этом случае этот отводной трубопровод сообщается с резервуаром или приемником ниже уровня
жидкости в нем. Таким образом, частично закрывая клапан в отводном канале, чтобы сузить или
дросселировать отводной канал для жидкости, давление в механическом нагревателе может быть на 3
меньших, чем давление насыщенного пара жидкости, соответствующее ее максимальной температуре,
благодаря ротору, действующему как насос. В этом случае, как и прежде, нагретая вода будет стремиться к
центру механического нагревателя, но пузырение или образование пузырьков не произойдет из-за давления
внутри механического нагревателя, и горячая жидкость будет непрерывно отводиться из нагревателя и
проходить через отводной канал. При прохождении через клапан в отводном канале дополнительное
давление, которому подвергается жидкость в механическом нагревателе, Уровень жидкости снова снизится, и
часть её перейдёт в парообразное состояние, которое будет отводиться от резервуара или приёмника, а
оставшаяся часть нагреет жидкость в резервуаре или приёмнике и снова будет циркулировать через
механический нагреватель.
Метод (1) будет удовлетворительным в случаях, когда необходимо испарять жидкость с небольшим
количеством примесей или без них, например, воду из поверхностных конденсаторов, но с другими
жидкостями нагреватель может засориться примесями, отложившимися в нагревателе при испарении
жидкости, что потребует постоянной очистки. С другой стороны, методы (2) и (3) могут использоваться с
любым видом жидкости, поскольку примеси уносятся циркуляцией жидкости. В любом случае желательно
предусмотреть по меньшей мере один отсек, прилегающий к внешней стороне механического нагревателя. В
этот отсек жидкость поступает насосной частью ротора, так что любые примеси в жидкости собираются в этом
отсеке, и эти примеси могут периодически отводиться через соответствующее клапанное отверстие или иным
способом. В этом случае жидкость будет поступать из прилегающей камеры через соответствующие
отверстия в механическую перемешивающую часть нагревателя. Дата: 11 декабря 1926 г.
H D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, 94, Коуп-стрит, Глазго, и 49, Чансери-лейн,
Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области генерации пара или других паровых веществ. Том Кнут, Aitrv En Nonr Nssox,
проживающий по адресу: Скотланд-стрит, 195, Глазго.
Король Швеции настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в первую очередь к получению пара из воды, но оно также применимо к
получению пара из жидкостей в целом.
Устройства для непосредственного нагрева жидкостей с помощью механической энергии известны и,
например, с успехом используются в случаях, когда доступна дешевая энергия (например, гидравлическая
энергия).
Подобные устройства обычно строятся по тому же принципу, что и так называемые «водяные тормоза»,
которые широко используются для поглощения и измерения мощности, развиваемой различными
двигателями внутреннего сгорания при испытаниях под нагрузкой на испытательном стенде. Эти «водяные
тормоза» обычно состоят из более или менее неподвижного железного или стального статора, внутреннего
блока, снабженного внутри рядом карманов, каналов, перегородок, лопаток, штифтов, стержней или других
проходов или выступов, а также ротора; Внутри статора расположен (или расположены) (или расположены)
ротор (или роторы), который (или роторы) обычно также снабжен аналогичными углублениями, каналами,
лопатками и т. д. Ротор вращается (или колеблется) относительно статора, и вода поступает внутрь аппарата,
где заполняет пространство между статором и ротором, что создает внутреннее трение внутри воды, а также
между водой и поверхностями ротора и статора и их выступами и т. д. из-за скорости потока воды и внезапных
ускорений и замедлений частиц воды, непрерывно передаваемых этими выступами и т. д. Энергия,
поглощаемая при преодолении этого трения и т. д., преобразуется в тепло, которое, помимо излучения и
других потерь, поглощается водой и материалом аппарата. Обеспечив подходящую подачу воды или другой
жидкости в аппарат такого типа, очевидно, что его можно использовать в качестве эффективного жидкостного
нагревателя.
Однако, когда в той части машины, где генерируется тепло, начинают образовываться пузырьки пара, трение
и т. д., конечно же, уменьшается (в зависимости от размера и количества образующихся пузырьков),
поскольку трение, создаваемое паром, меньше, чем трение, создаваемое жидкостью, и поскольку удельная
плотность пара также меньше, чем у жидкости.
В результате, когда начинается кипение и в рабочей части аппарата образуются пузырьки, энергия,
поглощаемая при работе, сразу же падает в соответствии со степенью образования пузырьков, что приводит к
соответствующему снижению количества образующегося пара. Энергия, поглощаемая аппаратом, и
количество образующегося пара могут уменьшиться до незначительного уровня, если его активная часть
полностью наполнится паром.
Целью настоящего изобретения является предотвращение вышеупомянутого недостатка в жидкостном
нагревателе описанного здесь типа. Для достижения этой цели в соответствии с моим изобретением
механический нагреватель устроен таким образом, что он также действует как центрифуга, благодаря чему
образующиеся пузырьки пара под действием центробежной силы жидкости перемещаются внутрь, удаляясь
от рабочих частей нагревателя. Нагреватель может быть снабжен достаточным количеством жидкости для
компенсации потерь из-за испарения, при этом жидкость испаряется внутри нагревателя, а удаляется только
пар, или же жидкость может подаваться в нагреватель свободно, при этом пар и горячая жидкость удаляются
вместе.
Для того чтобы изобретение было легко понято и применимо на практике, далее будут описаны практические
варианты его осуществления в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1
представляет собой поперечный разрез механического нагревателя и аппарата, изготовленных в
соответствии с данным изобретением.
На фиг. 2 представлен вид, аналогичный фиг. 1, с модификацией. На чертежах устройство включает в себя
приемник или резервуар 1, частично заполненный жидкостью, которая предназначена для протекания по
трубопроводу 40 к механическому нагревателю 4 и слива из последнего через трубопровод 42 обратно в
приемник или резервуар. Механический нагреватель j-0 приводится в движение через вал 20 подходящим
первичным двигателем, например, электродвигателем. На фиг. 1 жидкость из трубопровода подается через
отверстие 21 вокруг оси 20 1 механического нагревателя. На оси 20, прилегающей к входному отверстию 21,
находится деталь 22, которая действует как центрифуга, забирая жидкость из входного отверстия 21 и
проталкивая ее через отверстие 23 в кольцевое пространство 24 11 o. Из этого кольцевого пространства
жидкость протекает через отверстия 25 в основную часть нагревателя. Нагреватель включает в себя ряд
неподвижных выступов 26, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Между которыми
расположены подвижные выступы 27, закрепленные на роторе 28. Выступы 27 на роторе снабжены
отверстиями или другими боковыми проходами, такими как отверстия 34, через которые образующийся пар
может выходить, таким образом, 120 выходя по трубопроводу 42, сообщающемуся с резервуаром или
приемником выше уровня жидкости в нем.
Трубопровод 40, по которому жидкость течет из механического нагревателя, снабжен клапаном 41.
Центробежная часть 22 ротора придает жидкости центробежное движение, заставляя ее растекаться по
периферии резервуара. По мере того, как жидкость образует пузырьки пара, образуются пузырьки пара.
Благодаря центробежному движению жидкость стремится вылететь наружу, а из-за меньшей удельной
плотности пузырьки пара выталкиваются жидкостью внутрь, где они покидают жидкость и проходят через
отверстия 34, а затем попадают через трубопровод 42 в резервуар или приемник. Клапан 41 предназначен
для регулирования напора или количества воды в нагревателе и обычно рассчитан на подачу лишь
достаточного количества воды для компенсации потерь из-за испарения. Следует понимать, однако, что,
регулируя количество воды в нагревателе, можно регулировать и количество Подача пара осуществляется в
различных условиях.
В модифицированном варианте данного изобретения, показанном на фиг. 2, устройство аналогично фиг. 1,
так что удобно обозначать одинаковые части одинаковыми ссылками, но в этом случае входной трубопровод
50 не имеет клапана, так что вода может свободно циркулировать в нем, а сброс происходит ниже уровня
воды в ресивере или резервуаре. В этом случае нагретая жидкость, благодаря своей меньшей удельной
плотности по сравнению с более холодной подаваемой жидкостью и центробежному движению,
придаваемому жидкости центрифужной частью 22, будет перемещаться к центру нагревателя, и эта нагретая
жидкость вместе с любым паром 6, который может образоваться, будет непрерывно удаляться в резервуар
или ресивер 1, где любой образующийся пар будет уходить, а нагретая жидкость будет снова циркулировать
через механический нагреватель. В этом случае также путем регулирования напора или количества жидкости
в механическом нагревателе A O, что может быть достигнуто, например, путем оснащения его подвижным
клапаном. Относительно оси нагревателя количество пара (в переменных условиях) может регулироваться.
Следует понимать, что в качестве приемника или резервуара может использоваться обычный котел любого
типа, и что описанное здесь оборудование может использоваться как вместо, так и в дополнение к обычной
отопительной установке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284825A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ВИОН
Я, АНДР Э. ХТОРКАСИТАС, гражданин Мексики, проживающий по адресу: Мисерикордия, № 6, Мехико,
Мексика, I D F, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены.
в соответствии со следующим утверждением:
Изобретение относится к электрическим розеткам и имеет своей основной целью создание
усовершенствованной розетки, содержащей множество предохранителей.
Изобретение также «предназначено для создания патрона, который предотвращает использование ламп с
силой тока, превышающей согласованную с потребителем, и который также».
эффективно препятствует подключению к розетке электрических нагревательных или кухонных приборов,
утюгов и т. д., что может представлять опасность для существующей электропроводки в доме.
Ещё одной целью изобретения является создание герметичной конструкции розетки, чтобы предотвратить
установку потребителем тока предохранителя большей мощности и выполнение внутренних соединений
вокруг предохранителя.
Изобретение представляет собой электрический патрон для лампы, включающий множество
предохранителей, подвижно установленных внутри патрона, и средства, предназначенные для
последовательного включения предохранителей в цепь.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен вид сбоку, частично в разрезе, всей розетки.
На рисунке 2 представлен вид сверху, без верхней крышки.
На рисунке 3 представлен вид спереди фарфоровой опоры предохранителей.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез опоры.
На рисунке 5 показана та же опора, вид снизу.
На рисунке 6 показан вид спереди углового контакта опоры.
На рисунке 7 представлен вид сбоку.
На рисунке 8 показана ось предохранительного элемента.
На рисунке 9 показан вид спереди изоляционного диска, поддерживающего предохранители.
На рисунке 10 показано расположение предохранителей вокруг общего центра, на рисунке 11 — контактная
пружина.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 показан патрон обычного типа lPrice 1/ l 2849825 i, крышка 1 которого
закрывает фарфоровую опору 2, имеющую форму цилиндра с одной половиной, вырезанной на небольшом
расстоянии от его дна. Эта опора опирается на шейку, образованную более узкой нижней частью крышки 1.
Через центр оставшейся половины цилиндра опоры 2 проходит отверстие 36, в которое входит
цилиндрический подшипник 4, закрепленный на угловом контакте 5, который покоится в углублении 6 той же
формы, предусмотренном во внутреннем углу опоры 2.
Подшипник 4 служит для размещения тонкого конца 7 оси 8, на которой с помощью гайки 9 установлены
предохранительное колесо 10 и изоляционный диск 11. Предохранители 10 имеют форму лопаток 7,
радиально установленных на общем центре и соединенных с ним, а их широкие концы крепятся к диску 11
небольшими заклепками, проходящими через отверстия 13 в указанном диске и образующими контактные
точки 7 12 на его внешней стороне. Диаметр тонких средних частей предохранителей рассчитан таким
образом, чтобы через них мог проходить заданный ток без перегорания. 8 Линии питания входят через
отверстия 14 8 и 14a опоры 2, и одна из этих линий соединена с предохранителями 10 посредством контакта
5, при этом ток, проходящий через подшипник 4, поступает на штифт 7 оси 85 8, а оттуда — на
предохранители. Другая линия соединена снизу с контактной пружиной 15, точка которой опирается на При
подключении лампы с соответствующим номиналом тока к одной из контактных точек 12 на диске 11 цепь
замыкается на соответствующем предохранителе 90. Как только через цепь проходит больший ток,
предохранитель перегорает, и цепь размыкается.
Для повторного закрытия диск 11 поворачивается с помощью ручки 16 таким образом, чтобы новая точка
контакта 12 упиралась в пружину. Ручка 16 имеет изолирующий воротник 17, который предотвращает ее
соприкосновение с металлом крышки 1, которая дополнительно защищена изнутри бумажной изоляцией 18.
Пружина 19 прижимает диск 11 вместе с предохранителями 10 к опоре 2 и упирается другим концом в шайбу
20 из изоляционного материала.
Дата подачи заявки: 13 декабря 1926 г., № 31621/26.
Завершено: 9 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование электрических патронов для лампочек.
1
J 1 i 11 i 1 i i 1 1 1 A I 1 - g 14 g Q Розетка предпочтительно снабжена 7 средствами для ее герметизации, чтобы
предотвратить доступ к ее внутренним частям, за исключением инспекторов, которым поручено заменять
предохранители, когда все они перегорели. На чертежах это реализовано с помощью выступов 21 на верхней
и нижней крышках, через которые проходит провод, который должен быть зафиксирован уплотнением.
Как видно из приведенного выше описания, розетка может использоваться только с лампами определенного
номинала тока и становится временно непригодной для использования при подключении лампы или другого
прибора с более высоким номиналом тока. Поэтому данная розетка специально предназначена для установки
компаниями, занимающимися электроснабжением и электроэнергетикой, которые продают электроэнергию по
фиксированной цене за каждую лампу определенного номинала тока и которые, используя ее, могут
предотвратить превышение допустимого тока для потребителей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284826A
[]
Дата подачи заявки: 16 декабря 1926 г. № 31,912/26.
284,826 Полная спецификация принята к рассмотрению: 9 февраля 1928 г.
Усовершенствованный процесс и устройство для мокрого разделения земли, земляных материалов, руд и
тому подобного.
Я, Адрианус Корнелис Хоу, DMIC, проживающий по адресу: Мереллаан, 1, Гаага, Нидерланды, подданный
королевы Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу мокрого разделения тяжелых (или более крупных) и более легких (или
более мелких) частиц из земли, земляных материалов, руд и тому подобного, полученных путем
дноуглубительных работ или иным способом, а также к аппарату для осуществления этого процесса.
Изобретение особенно относится к мокрой обработке олова и других руд, но может также применяться для
разделения, например, крупного песка из добытого земляного материала.
Для простоты изложения изобретение будет описано ниже со ссылкой на влажную обработку руд, в частности
оловянных руд.
В известных до настоящего времени процессах промывки, промывки в желобах или с помощью столов обычно
используются столы, на которых промываемая земля обрабатывается путем многократной обработки после
удаления из нее более крупных камней и других примесей.
Недостатком этих процессов является то, что они требуют большой площади для мытья и задействования
большого количества людей, которых не всегда достаточно.
Другие процессы, осуществляемые с помощью так называемых классификаторов и отсадочных машин, имеют
тот недостаток, что они очень дороги и, кроме того, требуют большого количества руды, а из-за веса
оборудования дноуглубительные машины, на которых они установлены, становятся очень дорогими. Более
того, выход руды в значительной степени зависит от квалификации рабочих, тогда как:
Потери руды в значительной степени зависят от:
о природе земли, находящейся под воздействием природных факторов, которая может иметь песчаную или
глинистую структуру.
Уже был предложен процесс промывки или классификации материалов, в котором смешанные материалы
подавались в вертикальный столб воды, а в его нижнем конце поднимались и транспортировались
горизонтальным потоком воды под давлением, пересекающим верхний конец одного или нескольких
практически неподвижных вертикальных столбов воды, через которые оседали материалы с высокой
удельной плотностью для окончательного сбора любым подходящим способом, в то время как материалы с
более низкой удельной плотностью перемещались дальше и выгружались вверх вместе с указанным потоком
под давлением; при желании эта операция повторялась для материалов, выгружаемых в нижнем конце
одного или нескольких из вышеупомянутых неподвижных столбов воды. Настоящее изобретение в основном
состоит в процессе мокрого разделения тяжелых и/или крупных, а также более легких и/или более мелких
частиц из земли, земляных материалов, руд и тому подобного, в котором материал, после предварительной
обработки, если это необходимо, транспортируется непрерывно движущимся потоком жидкости через
практически горизонтальный закрытый трубопровод, при этом более легкие частицы отводятся через
ответвление. '75, который соединяется с указанным трубопроводом, а также с ответвлением трубопровода,
транспортирующим отдельный поток жидкости, посредством которого отводятся осажденные частицы.
Согласно изобретению, осажденные компоненты могут быть снова смешаны с водой и пропущены через
второй трубопровод, в котором они подвергаются описанной выше обработке, которая может быть
многократно применена. Предварительная обработка земли, которая, однако, не входит в рамки изобретения,
в общем, заключается в том, что крупные камни, а также крупные примеси просеиваются, или, если
необходимо, более крупные мягкие комки глины и подобные компоненты могут быть измельчены или
растерты в пастообразную форму. Для этой предварительной обработки, если таковая имеется, может быть
применено хорошо известное оборудование. Аппарат для осуществления процесса, согласно изобретению,
включает в себя трубопровод, по которому подается материал, подлежащий промывке, причем указанный
трубопровод сообщается на некоторых участках своей длины со вторым трубопроводом либо через отверстия
в перегородке, которые оба трубопровода имеют в общей сложности, либо посредством соединительных
элементов, которые отверстия или соединительные элементы могут содержать решетки или оперины, вода,
подаваемая через _the.
ir --Y x A Ul 1,1 x O k 124 lk-, 1132 L kjm A A" In a i e ii i 1 i i 5 1 1 mu 2 284,820 второй трубопровод в
направлении движения материала в первом трубопроводе. С целью многократного перемещения материалов
по трубопроводам, согласно изобретению, также может быть аналогично расположено множество
трубопроводов. Из одного из взаимосвязанных трубопроводов осажденный материал может поступать во
второй трубопровод через соединения.
Для обеспечения спокойного осаждения в соответствии с изобретением следует принять меры, чтобы в
местах расположения решеток или отверстий в обоих трубопроводах поддерживались практически
одинаковые давления и/или скорости. Эти равные скорости или давления могут быть достигнуты путем
регулирования площадей поперечного сечения трубопроводов и скорости воды, которая соответственно
продавливается или всасывается через них.
На прилагаемых схематических чертежах в качестве примера показаны различные варианты расположения
трубопроводов, которые могут быть использованы для реализации процесса в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 представлен простейший вариант исполнения устройства.
Рудосодержащая земля прессуется или откачивается насосом по горизонтальному закрытому трубопроводу 1
после удаления из нее самых крупных камней и других примесей. На конце этого трубопровода расположена
горизонтальная перегородка 2. Скорость движения земли внутри трубопровода и его длина выбираются таким
образом, чтобы на конце трубы над перегородкой стекала вода, содержащая более легкие и/или более
мелкие компоненты, а под перегородкой вода из трубы 3 уносила более тяжелые и/или более крупные
осажденные компоненты. При желании указанная перегородка 2 может быть перемещена.
Разделенные таким образом массы могут быть по отдельности удалены для дальнейшей обработки точно
таким же способом, или же дальнейшей обработке может подвергаться только основная масса под
перегородкой 2, а остальные вещества могут быть удалены из процесса связывания.
Таким образом, становится возможным осуществить разделение желаемой руды за один или несколько
этапов обработки. Очевидно, что вместо одной перегородки можно использовать несколько труб для
дальнейшего разделения осажденных или осаждающихся масс.
На рисунке 2 представлен еще один вариант осуществления.
4 Это трубопровод, по которому при необходимости подается рудосодержащая земля после предварительной
обработки. Система трубопроводов схематически показана как состоящая из двух труб с одной общей частью
в месте их сообщения. Следовательно, эти трубы могут также располагаться на некотором расстоянии друг от
друга.
Они могут быть прямыми или изогнутыми. 70 Соединяющая часть труб может иметь решетки или экраны,
щели или отверстия 5, которые позволяют материалу из трубы 4 поступать в трубу 6, после чего указанный
материал уносится водой.
На рисунках 3, 4 и 5 схематически изображены установки, в которых материал может подвергаться
многократной обработке. Решетки или отверстия, как правило, обозначаются цифрой 5, а вода, отводящая
осажденный материал от предыдущего трубопровода, подается по трубопроводу 6.
Очевидно, что помимо вышеупомянутых 85 примеров могут быть реализованы и другие комбинации. Земля
также может подаваться в трубопроводную систему без удаления из нее самых крупных камней. Более
мелкие частицы затем будут оседать через 90 решеток и могут быть отдельно подвергнуты дальнейшей
обработке, тогда как более крупные камни и примеси будут удаляться по первому упомянутому трубопроводу.
Как уже отмечалось, равные давления 95 и скорости в трубопроводах могут быть получены путем
соответствующего выбора насосов и площадей поперечного сечения трубопроводов. В тех местах, где два
трубопровода сообщаются, насосами могут быть 10 либо напорные, либо всасывающие насосы. В вариантах
осуществления, показанных на рисунках 4 и 5, и аналогичных случаях трубопроводы 6 соединены с одним и
тем же гидроаккумулятором. Следует также отметить, что земля и вода не обязательно должны
транспортироваться с помощью насосов.
Эффективный выбор скоростей и длин трубопроводов позволяет добиться эффективной промывки,
благодаря которой оставшаяся руда может быть отведена из аппарата для сортировки и дальнейшего
измельчения. Уже отмечалось, что чертежи носят лишь схематический характер.
Длина соединительных участков двух расположенных друг над другом труб может составлять несколько
метров и более. В некоторых случаях, особенно при нехватке места, целесообразно использовать
трубопроводы спиралевидной или круглой формы. Новое оборудование может быть целесообразно
использовать в сочетании с существующими установками, с установкой для промывки руды или без нее, на
том же судне или на отдельном судне. Также диаметр отверстий может быть выбран произвольно при
условии, что их размеры таковы, что желаемые компоненты одной трубы могут проходить в другую и
отводиться.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284827A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 декабря 1926 г. № 31,950/126.
Полный вариант слева: 10 сентября 1927 г. v Полный вариант принят: 9 февраля 1928 г.,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
" 84,8 2-7 Усовершенствования в отношении устройств для подачи паутины.
Мы, A Li FRBD G Enm AN i Rosn, британский субъект, и Ros E Bito Tm Rnss (G Ai NsBOR Oc Gn) Limi TED,
британская компания, обе из AlbionWorks, Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим заявляем, что природа
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к устройству подачи полотна, в котором несколько полотен одновременно
подаются в упаковочные машины и разрезаются для формирования оберток.
В аппаратах подобного рода, используемых до настоящего времени для подачи множества полотен и
одновременной обрезки множества оберток, было обнаружено, что в течение времени, пока указанный до
настоящего времени аппарат работал, отделяя указанное множество оберток от указанного множества
полотен, одна или несколько из указанных оберток могли сместиться со своего правильного положения или
положений относительно упаковываемого изделия и относительно других из указанных множества оберток.
Целью нашего настоящего изобретения является создание в описанном выше устройстве очень простых и
эффективных средств для обеспечения того, чтобы в течение времени, пока режущие механизмы приводятся
в действие для отделения оберток от полотна, указанные обертки временно удерживались в своих
правильных положениях относительно упаковываемого изделия и друг относительно друга.
Мы опишем устройство, воплощающее наше изобретение, и для удобства оно будет описано как
применяемое в упаковочной машине для производства упаковки, упакованной способом, описанным в нашей
британской патентной заявке № 255289.
Следует понимать, что мы не ограничиваемся точными деталями, описанными ниже, поскольку в них могут
быть внесены изменения, не выходящие за рамки природы нашего изобретения.
Внешняя обертка и внутренняя полоса подаются одновременно известным способом с соответствующих
полотен через направляющий элемент между упаковываемым изделием и формовочным карманом или
фальцевальным устройством таким образом, что при этом внутренняя полоса занимает положение между
изделием и внешней оберткой.
Предусмотрен режущий нож, который может взаимодействовать с режущей пластиной и, таким образом,
отделять внешнюю обертку и внутреннюю полосу 60 от соответствующих полотен.
Указанный режущий нож расположен на опорном элементе ножа, шарнирно закрепленном на шпильке,
установленной в кронштейне на раме станка. Оперативные движения передаются опорному элементу ножа и,
следовательно, указанному ножу любым подходящим приводным средством.
В непосредственной близости от режущей кромки 70 листа пластины для резки находится направляющая, в
которой скользит прижимной штифт.
Возвратно-поступательные движения в направлении, противоположном направлению резки пластины,
передаются указанному прижимному штифту посредством качающегося рычага, установленного в
подшипнике на опорном элементе ножа.
Ограничитель на качающемся рычаге обычно удерживается с помощью податливой пружины в контакте с
выступом или подобным элементом, предусмотренным на указанном элементе, поддерживающем нож.
В процессе работы устройство 85 работает следующим образом: указанные полотна подаются в положение, в
котором от них отделяются внешняя оболочка и внутренняя полоса, при этом режущий нож в это время
находится в крайнем отведенном назад или на 90 градусов положении.
Указанное выше средство привода ножа начинает движение ножа вперед, отделяя внешнюю обертку и
внутреннюю полосу от соответствующих полотен. Примерно в то же время указанный штифт приводится в
действие движением указанного качающегося рычага и пружины, соединенной с ним, чтобы соприкоснуться с
внутренней полосой и прижать внутреннюю полосу и внешнюю обертку с упругим давлением к
направляющему элементу, удерживая внутреннюю полосу и внешнюю обертку в их правильном положении
относительно изделия и друг относительно друга до тех пор, пока нож полностью не отделит указанную
внутреннюю полосу и внешнюю обертку от соответствующих полотен, и пока изделие с помощью толкающего
элемента не будет частично или полностью вставлено вместе с внутренней полосой и внешней оберткой в
формовочный карман или складное устройство, предусмотренное на упаковочной машине.
0 В данный момент упор на качающемся рычаге не соприкасается с выступом или подобным устройством на
опорном элементе ножа.
Теперь движение назад осуществляется с помощью вышеупомянутого механизма привода ножа к опорному
элементу ножа, и в результате выступающий или подобный элемент, расположенный на нем, приводится в
действие, зацепляясь с упором на качающемся рычаге 2. Дальнейшее движение назад опорного элемента
ножа 2 приводит в действие качающийся рычаг, который управляет прижимным штифтом, отводя его от
внутренней полосы и внешней обертки, и позволяет подавать новые участки полотна вперед в такие
положения, что при следующем запуске аппарата из него можно будет вырезать последующее множество
оберток 30. Описанная выше последовательность движений различных элементов может повторяться
столько раз, сколько необходимо.
Датировано 16 декабря 1929 года.
Джеймс Т. Р. Уран, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для подачи паутины или относящиеся к ним.
Мы, AL Fr ED Gli L Aux Ros E, подданный Великобритании, и Ros F, BROTHERS (GAINSBo Houc GH) LIMITED,
британская компания, обе расположенные в Альбион Уоркс, Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству подачи полотна, в котором множество полотен 4,5 одновременно
подаются в упаковочные машины и обрезаются для формирования оберток.
В аппаратах, используемых до настоящего времени для подачи множества полотен и одновременного
отделения от них множества оберток, было обнаружено, что в течение времени, пока указанный аппарат
работал, отделяя множество оберток от множества полотен, одна или несколько из этих оберток могли
сместиться со своего правильного положения или правильного положения относительно упаковываемого
изделия и относительно других оберток.
Целью нашего настоящего изобретения является создание в устройствах указанного характера очень простых
и эффективных средств, обеспечивающих, чтобы в течение всего времени, пока режущие механизмы
приводятся в действие для отделения оберток от полотна, указанные обертки временно удерживались в
своих правильных положениях относительно упаковываемого товара и друг относительно друга.
Мы опишем устройство, воплощающее наше изобретение, и для удобства оно будет описано в применении к
упаковочной машине Т5 для производства упаковки, упакованной способом, описанным в нашей британской
патентной заявке № 255289.
Рисунок 1 прилагаемых чертежей представляет собой план указанной конструкции аппарата, необходимый
для понимания сути нашего изобретения; рисунки 2 и 3 представляют собой планы указанной конструкции
аппарата на разных этапах ее работы; а рисунок 4 представляет собой вид спереди указанной конструкции
аппарата.
Внешняя оболочка 1 и внутренняя полоса 2, представляющие собой части соответствующих полотен 3 и 4,
подаются перед формовочным карманом или фальцевальным устройством, далее именуемым формовочным
карманом 5. Способ подачи указанной внешней оболочки 1 и внутренней полосы 21 перед формовочным
карманом 5 не показан на прилагаемых чертежах, однако удобное расположение рабочих средств для подачи
указанной внешней оболочки 1 и внутренней полосы 2 желаемым образом описано в нашей британской
патентной заявке №.
269,618.
Изделие (не показано на рисунке) транспортируется любым подходящим способом по каналу 6 и, таким
образом, занимает в нем такое положение, что внешняя оболочка 1 и внутренняя полоса 2, подаваемые
описанным выше способом вглубь формовочного кармана 5, располагаются между указанным изделием и
формовочным карманом 5. Предусмотрен режущий нож 7, который может взаимодействовать с режущей
пластиной 8 и тем самым одновременно отделять внешнюю оболочку 1 и внутреннюю полосу 2 от их
соответствующих полотен 3 и 4; верхняя часть режущей пластины 8 предназначена для направления внешней
оболочки 1 и внутренней полосы 2 в желаемые положения относительно формовочного кармана 5.
Режущий нож 7 расположен на опорном элементе 9, шарнирно закрепленном на шпильке 10, установленном в
кронштейне (не показан), выступающем из рамы аппарата. Роликовый рычаг 11, снабженный роликом 12,
выступает из выступа 13 опорного элемента 9. Пружина 14 удерживает ролик 12 в рабочем зацеплении с
периферией вращающегося кулачка 15.
Пружина 14 и кулачок 15 на рисунке 4 отсутствуют.
Соседние файлы в папке патенты