Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5840
.pdf
установленную в соответствующем пазу типа «ласточкин хвост» в другом элементе; в другой предыдущей
конструкции боковые панели представляют собой пару элементов, причем один элемент соединен с другим
сверху и снизу соединениями типа «ласточкин хвост» прямоугольного сечения, более широкие части которых
расположены горизонтально.
Детская кроватка, описанная выше, в соответствии с моим изобретением i 5 28490 o 41 7 '5 -1 _ 084,041
характеризуется усовершенствованной конструкцией выдвижных боковых или торцевых направляющих, в
которой один из двух элементов, образующих каждую направляющую, имеет горизонтально выступающее
прямоугольное ребро или выступ Т-образного сечения, более широкая часть которого расположена
вертикально и составляет примерно половину глубины направляющей, а другой элемент имеет канавку
соответствующей формы для приема указанного ребра или выступа, причем такая конструкция обеспечивает
прочное соединение.
Я более подробно опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 изображен вид
сбоку продольно выдвижной откидной кровати в соответствии с ним, на фиг. 2 — сечение по линии X-Y на
фиг. 1, а на фиг. 3 — поперечное сечение, в увеличенном масштабе, двойных боковых направляющих.
Обращаясь к указанным чертежам, в приведенном в них примере кроватка снабжена четырьмя угловыми
стойками a, как обычно, которые при желании могут быть снабжены колесиками. Боковые направляющие
двойные, каждая направляющая состоит из двух элементов b, расположенных рядом друг с другом, причем
элемент b имеет горизонтально выступающее прямоугольное ребро или выступ d, входящее в
соответствующую по форме канавку e в элементе c, как четко показано на фиг. 3. Элементы b, c верхней и
нижней боковых направляющих таким образом удерживаются вместе за счет зацепления их ребер d и канавок
e, но они могут сдвигаться вдоль, чтобы увеличить или уменьшить длину направляющих. Ребра d имеют
Т-образное сечение, их более широкие вертикальные части l составляют примерно половину глубины
направляющих. Элементы b задней пары горизонтальных боковых направляющих прикреплены одним концом
к правой задней угловой стойке a, а элементы a указанных направляющих прикреплены одним концом к левой
задней угловой стойке. Элементы b из Передняя пара горизонтальных боковых поручней крепится с одного
конца к правому стержню пары вертикальных стержней, на которых передняя сторона кроватки может
опускаться и подниматься по желанию.
t 50 и элементы c указанной передней пары направляющих установлены одним концом на левом стержне mn,
причем указанные стержни, как обычно, поддерживаются передними угловыми стойками a. Дно кроватки
также дублировано, причем две его части образованы двумя рядами тонких поперечных балок f, fg, причем
балки f одного ряда 1 прикреплены с каждого конца к горизонтальным боковым балкам f P на уровне верхних
поверхностей нижних боковых направляющих, а балки g другого ряда прикреплены с каждого конца к
горизонтальным боковым балкам g' на уровне нижних поверхностей нижних боковых направляющих. Боковые
балки /1 прикреплены одним концом к нижнему концевому стержню k на правом конце кроватки, а боковые
балки g' прикреплены одним концом к нижнему концевому стержню k на левом конце кроватки, и задняя
боковая балка 'g' также может быть прикреплена по всей своей длине к элементу c нижнего заднего бокового
стержня 7 G. Две части дна кроватки перекрываются и скользят друг по другу, как боковые направляющие.
расширяются или сокращаются.
Обычно вертикальные боковые планки h расположены между направляющими b, b и a, c пары боковых реек с
каждой стороны кроватки, при этом планки h предпочтительно расположены так, чтобы они совпадали, когда
боковые рейки не выдвинуты. Вертикальные планки j также предусмотрены, как обычно, между
горизонтальными торцевыми рейками A, каждая из которых прикреплена с каждого конца к угловым стойкам a.
При желании боковые планки f' и g' нижней части кроватки могут быть шарнирно прикреплены к торцам
кроватки, а торцы — к ее задним стойкам, так что после отсоединения откидной передней стороны путем
удаления вертикальных стержней Tm, нижние части можно сложить к торцам, а торцы и загнутые вверх
нижние части повернуть внутрь, чтобы они прилегали к задней стороне и занимали минимум места для
хранения или транспортировки.
Хотя я описал свое изобретение 95 как применимое к кроватке с откидными бортиками, следует понимать, что
оно также применимо к кроваткам, не снабженным откидными бортиками, в этом случае элементы b передней
пары горизонтальных боковых направляющих непосредственно прикреплены 100 одним концом к правой
передней угловой стойке a, а элементы c указанных направляющих непосредственно прикреплены одним
концом к левой передней угловой стойке, и обе горизонтальные планки g' нижней части могут быть 105
прикреплены по всей своей длине к соседним элементам c нижних боковых направляющих.
Кроме того, хотя я описал кровать, которая может выдвигаться в длину, очевидно, что, сделав торцевые
направляющие — двойные выдвижные направляющие вместо боковых направляющих b, c, можно легко
сконструировать кровать, которая может выдвигаться в поперечном направлении. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я описал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284048A
[]
СПЕЦВЕТ 1 ИЗОБРАЖЕНИЕ
Дата подачи заявки: 19 ноября, 1 D 26 NO, 20,626/26, завершено: 2 августа, 7927.
Полное принятие: дан, 26, 1920 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования металлических лонжеронов для использования на самолетах.
Мы, сэр У. Г. А. Р. Стронг Уитворт, британская компания, и Гамильтон Нил Уай Ли, подданный
Великобритании, оба из Парк-Сайда, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к металлическим лонжеронам, используемым в авиации, например, таким, как
описано в описании патента.
№ 182332 или по нашей параллельно рассматриваемой заявке № 28625126 (серийный номер).
282,201), и его главная цель — упростить производство лонжеронов и внести в них другие важные улучшения.
Как указано выше, лонжероны изготавливаются из одной или нескольких полос листового металла, согнутых
для получения желаемой полой формы и соединенных по краям различными способами.
При использовании клепки или сварки соединяемые поверхности располагаются приблизительно в
радиальных плоскостях. Согласно настоящему изобретению, соприкасающиеся кромки соединены
поверхностями, которые по существу касательны друг к другу, и при использовании заклепок один конец
каждой заклепки находится внутри, а другой — снаружи элемента. Каждая кромка имеет такую форму, что они
зацепляются друг с другом посредством канавки на одной и выступа на другой, которые фиксируют и
удерживают полосы в надежном зацеплении во время образования постоянного соединения путем клепки,
сварки или другими известными способами.
Таким образом, кромки автоматически удерживаются в точном положении без использования приспособлений
или зажимных устройств, которые часто трудно применять, которые могут препятствовать доступу к
обрабатываемой детали и которые подходят только для одного конкретного участка лонжерона.
В дополнение к вышеперечисленным преимуществам, образованная таким образом канавка не только
повышает прочность лонжерона, но и обеспечивает углубление для головок заклепок или других крепежных
элементов, не нарушая при этом средний внутренний контур лонжерона. Таким образом, локальные ребра
жесткости или подобные элементы могут быть без труда вставлены вдоль внутренней поверхности готового
лонжерона с одного его конца.
В одном из способов осуществления изобретения, которое подходит для мачт Price, имеющих верхнюю и
нижнюю трубчатые стрелы или элементы, соединенные промежуточной перемычкой, стрела состоит из трех
полос, которые могут быть приблизительно одинаковой ширины.
Две из этих полос имеют фланцы по краям, так что они соединяются с перемычкой 60 или непосредственно с
соответствующей стрелой, и, будучи скреплены фланцами, образуют основную часть трубчатой части. Их
свободные края также имеют ступенчатую форму, а оставшаяся полоса, которая соединяет их вместе, имеет
вдоль каждого края неглубокую канавку, сторона которой приспособлена для зацепления со ступенями двух
других частей. Сечение этих канавок и форма ступени таковы, что при таком соединении они автоматически
зацепляются, тем прочнее, чем сильнее при наличии упругого внешнего давления двух частей, соединенных
той, которая имеет канавки по краям 75. Ступенька, которая зацепляется с одной стороной и дном канавки,
при желании может также иметь дополнительный изгиб, идущий вверх по противоположной стороне канавки.
Таким образом, при таком способе соединения обе соприкасающиеся кромки в процессе производства имеют
канавки, причем эффект канавки заключается в образовании выступа на противоположной стороне пластины,
так что выступ на одной плотно входит в канавку другой. Таким образом, это устройство предназначено для
обеспечения гораздо более надежное соединение частей лонжерона во время сборки, и, удерживая их
вместе, можно создать прочное соединение путем сварки под углом 90 градусов или клепки.
Глубина канавки такова, что в ней могут разместиться головки заклепок или других используемых крепежных
элементов таким образом, чтобы они не выступали внутрь лонжерона на 95 градусов за край его среднего или
усредненного контура. Если внутренняя поверхность лонжерона имеет круглую или многоугольную форму, то
канал будет выходить за радиус окружности, образующей внутреннюю поверхность лонжерона, или на 100
градусов за окружность, касательную к ее многоугольным сторонам, и, таким образом, обеспечит
беспрепятственный проход между концами лонжерона для любых фитингов или изделий, которые будут
соответствовать по сечению среднему внутреннему сечению лонжерона.
j 284,045 i i 284,048 В некоторых случаях может быть более важно иметь возможность перемещать фитинги
вдоль внешней стороны лонжерона, а не внутри, и для соответствия этим условиям канавка, вместо того
чтобы выступать за среднюю окружность лонжерона, может выступать радиально внутрь от него. Таким
образом, наружные головки заклепок или других крепежных элементов будут утоплены в канавке, оставляя
лонжерон с относительно гладкой внешней поверхностью (то есть без выступов).
При желании край наружной канавки может быть загнут наружу, образуя выступ, который дополнительно
служит для придания жесткости лонжерону и обеспечения возможности крепления ребер или других
элементов.
Следует понимать, что приведенное выше описание является примером, и что данное соединение применимо
к различным типам лонжеронов, изготовленных из одной или нескольких металлических полос. Конструкция
аккуратна и способствует повышению прочности лонжерона, придавая ему очень удобную внешнюю форму.
Кроме того, она, как правило, более стабильна при том количестве металла, используемого в ее конструкции,
и способна выдерживать более высокие напряжения до разрушения. Автоматическое соединение смежных
кромок значительно упрощает изготовление, позволяя избежать использования зажимов или приспособлений,
и обеспечивает большую точность лонжерона, при этом обеспечивается свободный доступ к соединению по
всей его длине во время клепки или другого процесса, обеспечивающего его надежное крепление.
Дата: 12 ноября 1926 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования металлических лонжеронов для использования на самолетах.
Мы, сэр У. Г. А. Ри Месси Лонг Уайт, британская компания, и Гамильтон Нил Уайт, подданный
Великобритании, оба из Парк-Сайда, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что подробно описано в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим лонжеронам для использования на летательных аппаратах,
образующим или включающим трубчатые элементы, внутренняя часть которых доступна только с торцов,
например, как описано в описании патента № 132332 или в нашей параллельно рассматриваемой заявке №.
28,625/26 (Серийный номер 282201), и его главная цель — упростить производство лонжеронов и внести в них
другие важные улучшения.
Как уже упоминалось, лонжероны изготавливаются из одной или нескольких полос листового металла,
согнутых для получения желаемой полой формы.
В тех случаях, когда соединения полос расположены друг напротив друга на лонжероне, предлагалось
использовать один комплект заклепок с буртиком (или болтов и гаек с промежуточными выступами),
проходящих по внутренней поверхности лонжерона для выполнения обоих соединений, при этом края
соединенных таким образом металлических полос имеют полукруглые пазы и углубления для зацепления.
Такие сквозные болты или заклепки мешают фитингам внутри полых частей.
Согласно настоящему изобретению, стыковочные кромки полос выполнены таким образом, чтобы
обеспечивать их сцепление, а соединяющиеся части 75 скреплены короткими заклепками, которые входят в
лонжерон или стрелу, но не проходят через нее. Таким образом, хотя каждое соединение может быть
выполнено независимо от других соединений в лонжероне или стреле, и внутренняя часть 80 не
заблокирована длинными заклепками или болтами, клепка также может быть выполнена без использования
временных зажимов для удержания полос вместе.
В тех случаях, когда средства сцепления включают канавку на одной полосе и выступ на другой,
образованная таким образом канавка не только увеличивает прочность лонжерона, но и обеспечивает
углубление для головок заклепок, не препятствуя среднему внутреннему или внешнему контуру лонжерона в
зависимости от того, образована ли канавка на внутренней или внешней поверхности лонжерона.
Таким образом, в одном случае локальные ребра жесткости или подобные элементы могут быть без труда
перемещены вдоль внутренней поверхности готового лонжерона с одного его конца, или в другом случае
элементы, предназначенные для внешнего крепления лонжерона, могут быть аналогичным образом
перемещены вдоль его внешней поверхности. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих различные
способы реализации изобретения, на рисунке 1 представлен схематический поперечный разрез лонжерона,
имеющего верхний и нижний трубчатые элементы, на рисунках 2 и 3, в большем масштабе, чем выше,
показаны два альтернативных способа обеспечения средств крепления для полос, образующих лонжерон, на
рисунке 4 представлен фрагментарный поперечный разрез лонжерона, как на рисунке 1, но слегка
модифицированный, а на рисунке 5 представлен схематический поперечный разрез одиночного простого
трубчатого лонжерона.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
В способе осуществления изобретения, показанном на рисунке 1, который в данном случае относится к
лонжерону, имеющему верхнюю и нижнюю трубчатые балки или элементы 2 и 3 соответственно, соединенные
промежуточной перекладиной 4, каждая балка выполнена из трех полос, которые могут быть приблизительно
одинаковой ширины. Две из этих полос, обозначенные как 5 и 6, имеют фланцы 7 и 8 соответственно по
краям, так что они соединяются с перекладиной 4 (или непосредственно с соответствующей балкой 3), и,
будучи собранными и скрепленными вместе по фланцам, образуют основную часть трубчатой балки. Их
свободные края имеют ступенчатую форму, как показано на рисунках 9 и 10 (см. также рисунок 2), а
оставшаяся полоса 11, которая соединяет полосы 5 и 6 для завершения трубчатой секции, имеет вдоль
каждого края неглубокую канавку 12, каждая сторона 13 которой предназначена для зацепления со ступенькой
9 или одной из двух других частей. Сечение этих канавок 12 и форма ступеньки 9. или 10 таковы, что при
таком соединении они автоматически зацепляются и сцепляются, причем тем прочнее, чем сильнее
прикладывается внешнее упругое давление к двум частям 5 и 6.
Ступенька 9 (рис. 2), которая соединяет боковую часть 13 и дно канавки 12, при желании может также иметь
на своем свободном крае дополнительный изгиб, например, 14 (см. особенно рис. 3), простирающийся вверх
по противоположной стороне канавки. Таким образом, при таком способе соединения обе соприкасающиеся
кромки имеют канавки, причем эффект канавки в одной пластине заключается в образовании выступа или
гребня на противоположной ее стороне, так что этот выступ плотно входит в канавку другой пластины. Таким
образом, это устройство обеспечивает очень надежное и автоматическое зацепление частей лонжерона во
время сборки без использования приспособлений или других зажимных средств, и, удерживаясь таким
образом вместе, можно создать постоянное соединение с помощью заклепок, которые могут быть
расположены радиально относительно продольной оси лонжерона или (стрелы).
Глубина канавки 12 такова, что в нее могут поместиться головки коротких заклепок 15, используемых таким
образом, чтобы они входили в лонжерон, но не выступали внутрь лонжерона за пределы его среднего или
усредненного контура. Если внутренняя поверхность лонжерона имеет круглую или многоугольную форму, то
канавка будет выходить за пределы радиуса окружности.
формируя внутреннюю часть лонжерона, или 6: за пределами окружности, касательной к его многоугольным
сторонам, и таким образом обеспечивается беспрепятственный путь внутри лонжерона от конца до конца для
ребер жесткости или любых фитингов или изделий, которые по внешнему контуру соответствовали бы
среднему внутреннему сечению -70 лонжерона.
В некоторых случаях может быть более важно иметь возможность перемещать фитинги, такие как зажимы,
кронштейны или другие детали, вдоль внешней стороны лонжерона, чем обеспечивать такие возможности
внутри. Конструкция для этой цели показана на рисунке 4, где канавка 12, вместо того чтобы быть
образованной на внутренней поверхности лонжерона за пределами его среднего внутреннего контура,
перевернута таким образом, что она оказывается внутри среднего внешнего контура лонжерона. Таким
образом, наружные головки заклепок будут утоплены в канавке, оставляя лонжерон с относительно гладкой
внешней поверхностью (то есть без выступов).
При желании свободный край внешней из двух зацепляющихся канавок может быть загнут наружу, как
показано на рисунке 16, образуя выступ, который дополнительно укрепляет лонжерон и обеспечивает
возможность крепления ребер или других элементов.
Следует понимать, что приведенное выше описание является примером, и что данное соединение применимо
к различным 9 видам лонжеронов, изготовленных из одной или нескольких металлических полос.
Так, например, на рисунке 5 представлено схематическое поперечное сечение одиночного трубчатого
лонжерона, образованного двумя полосами из двух металлов 17 и 18, которые соединены соединениями,
подобными показанным на рисунках 1-3, хотя они с таким же успехом могли бы быть соединены соединением,
показанным на рисунке 4.
В этой конструкции следует отметить, что одна из кромок каждой пластины находится с внутренней стороны
соединения, а другая — с внешней стороны другого соединения.
В каждом примере конструкция аккуратна и значительно повышает прочность лонжерона, придавая ему очень
удобную внешнюю или внутреннюю форму. Кроме того, она, как правило, более стабильна, чем обычные типы
лонжеронов, учитывая количество металла, используемого в ее конструкции, и способна выдерживать более
высокие напряжения до разрушения. Автоматическое зацепление смежных кромок значительно облегчает
изготовление, позволяя избежать использования зажимов или шаблонов, и обеспечивает большую точность
поперечного сечения лонжерона, при этом свободный доступ к соединению обеспечивается по всей его длине
во время клепки или другого процесса, обеспечивающего его прочное крепление. Были предложены
треугольные металлические лонжероны, построенные из трех металлических полос, в которых кромки
сходились в углах треугольника и каждая была загнута внутрь для перекрытия. Однако такое перекрытие
фактически не обеспечивало зацепления кромок, как в лонжероне, представленном в данной работе.
Благодаря изобретению, хотя для соединения использовались короткие заклепки, вдоль полос были
предусмотрены большие отверстия, что позволяло легко осуществлять клепку без необходимости соединения
кромок.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой: полую металлическую балку указанного типа, в которой стыкующиеся кромки
полос выполнены таким образом, чтобы зацепляться друг с другом, а зацепленные части скреплены
короткими заклепками, которые входят в балку или стрелу, но не проходят через нее, в основном так и для
целей, описанных выше.
2
Полая металлическая балка, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284049A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованный метод и способы испарения жидкостей.
1,
Джеймс Артиер Ривелл, проживающий по адресу: Гросвенор Гарденс, 5, Вестминстер, Лондон, Юго-Западный
Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному методу и средствам испарения
жидкостей или отделения твердых частиц от жидких растворов или суспензий и может считаться относящимся
к тому классу устройств, которые известны как распылительные сушилки или атомайзеры.
Ранее предлагалось использовать несколько вращающихся дисков с внутренним устройством подачи
жидкости, при этом распыление жидкости происходит внутри сушильной камеры между указанными дисками.
В качестве альтернативы были предложены устройства с коническими разгрузочными отверстиями,
расположенными друг напротив друга или вложенными друг в друга, в которых вращается один или оба
конических диска, причем скорость вращения используется для разрушения жидкого наполнителя и его
выталкивания из кольцевых зазоров, образующихся на кромках конических дисков.
У таких устройств есть недостатки, заключающиеся в необходимости регулировки положения дисков,
необходимости перемещения значительной массы при вращении обоих дисков, а также в том, что при
наличии неподвижного элемента внутри вращающегося элемента возможны относительные перемещения,
если вращающаяся часть не будет точно сбалансирована.
Однако в настоящем изобретении используется один расширяющийся наружу конический вращающийся
распределительный диск, который в сочетании с описанными ниже устройствами позволяет создать очень
эффективное сушильное устройство, имеющее всего одну подвижную часть и свободное от недостатков,
присущих предыдущим аппаратам этого класса.
При реализации изобретения предпочтительным способом указанный диск устанавливается на вращающемся
шпинделе таким образом, чтобы быть с ним прочно связанным, и вся конструкция размещается внутри
контейнера, в котором используется параллельный или противоточный поток теплого воздуха или
аналогичного осушителя.
Диск на той части своей длины, которая прилегает к вращающемуся валу, слегка сужается внутри и снаружи
по направлению к своей оси над основанием. В этом месте образована круглая перфорированная поперечная
балка, через которую вал проходит точно концентрично с ней. Непосредственно под поперечной балкой
стенки диска начинают менять свое направление, расширяясь наружу и приобретая вогнутую или
чашеобразную форму; угол расширения относительно оси изменяется для жидкостей с различной вязкостью и
при различной скорости вращения. Внутри верхней полости, образованной в горловине устройства,
установлена или установлены подающая труба или трубы, горловины которых предпочтительно повернуты к
стенкам устройства, причем концы труб повернуты внутрь, чтобы предотвратить утечку жидкости за пределы
аппарата.
В процессе работы вал, несущий диск, вращается с высокой скоростью, а жидкость, которую необходимо
осушить или отделить от жидкого вещества твердые частицы, подается в верхнюю часть диска
непосредственно над поперечной балкой. Жидкость проходит через каналы, соединяющиеся с нижней
поверхностью диска, заставляя ее образовывать пленку, которая подвергается постепенно возрастающему
центробежному воздействию и, таким образом, вступает в контакт с поверхностью диска, в конечном итоге
отбрасываясь от него тангенциально по окружности и под прямым углом или практически под прямым углом к
оси.
Следует отметить, что поток обрабатываемой жидкости проходит по внутренней поверхности диска перед его
выбросом, и не имеет значения, установлен ли указанный диск вертикально вниз, вверх или под каким-либо
углом внутри приводной камеры, поскольку в момент выхода жидкости из подающей трубы она подается
вперед по вращающимся наклонным стенкам диска до тех пор, пока не будет выброшена на его самой
внешней периферии.
Поскольку способность к сушке или распылению зависит, помимо прочего, от вязкости жидкости, содержания
в ней твердых веществ и скорости вращения устройства, следует предположить, что сужающееся и
расширяющееся наружу горлышко устройства может регулироваться по углу и степени расширения для
различных веществ. В случае с некоторыми жидкостями, особенно с низкой вязностью, предпочтительно
формировать внутреннюю распределяющую поверхность диска с истинным радиусом относительно оси,
чтобы обеспечить функциональный контакт жидкости с поверхностью диска перед выбросом. Кроме того,
поскольку диск может вращаться со скоростью 10 000 оборотов в минуту или даже больше, необходимо точно
сбалансировать их, а также обеспечить равномерную и противоположную установку подачи жидкости, если
используется более одного диска.
Для предотвращения накопления или коагуляции обрабатываемого материала на поверхности диска можно
использовать поток холодного воздуха, воздействующий на пленку жидкости, проходящую по диску.
Полное описание. Усовершенствованный метод и средство испарения жидкостей.
Я, Джеймс Антер Ревел1, проживающий по адресу: Гросвенор Гарденс, 5, Вестминстер, Лондон, Юго-Запад,
1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к испарению жидкостей или отделению твердых частиц от жидких растворов или
суспензий, а также к классам аппаратов, известных как распылительные сушилки или атомайзеры.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для распыления и сушки жидкостей или для
отделения твердых веществ от жидкостей, которое состоит из вращающегося элемента, имеющего усеченную
коническую часть и расширяющуюся наружу выталкивающую часть, при этом предусмотрены средства для
подачи жидкости к конической части и для принудительного контакта жидкости с расширяющейся частью
перед выбросом под действием центробежной силы.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примеров конструкции в
соответствии с изобретением и на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез
распылительного устройства, сконструированного в соответствии с изобретением и показывающего средства
для подачи жидкости и воздуха или другого газа внутрь диска; Рисунок 2 представляет собой частичный
поперечный разрез устройства, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение
одного из отверстий в устройстве, показанном на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой поперечный
разрез модифицированной конструкции; Рисунок 5 представляет собой частичный поперечный разрез
устройства, показанного на Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой частичный разрез модифицированной
конструкции, в которой в диске используются прямоугольные прорези; и Рисунок 7 представляет собой
частичный разрез устройства, показанного на Рисунке 6.
Обращаясь сначала к рисункам 1, 2 и 3, рассмотрим распылительную чашу или диск, обозначенный цифрой 1,
которая состоит из усеченной конической верхней части и нижней, расширяющейся наружу части 2, которая
имеет вогнутую или чашеобразную форму на своей нижней поверхности, как показано на рисунке; угол
расширения относительно оси вращения изменяется для жидкостей различной вязкости и для различных
скоростей вращения. Диск выполнен с центральным круглым поперечным элементом 3, который прикреплен к
приводному валу 4, причем этот поперечный элемент выполнен по его периферии в точке соприкосновения с
конической частью 1 с рядом отверстий 5. Диск, изготовленный описанным выше способом, размещается
внутри контейнера, в который подается непрерывный или противоточный поток теплого или холодного
воздуха или аналогичного осушителя.
Внутри чашеобразного пространства 6, образованного над пластиной 3, жидкость, содержащая материал,
подлежащий разделению или сушке, подается по трубе 7. Верхний конец конуса 1 может частично выступать
в нижний открытый конец перевернутого конуса 8, через который подается вторичный поток теплого или
холодного воздуха для таких целей, как предотвращение преждевременного распыления, охлаждение или
общее регулирование температуры распыляемого вещества.
Верхняя часть конической части 1 предпочтительно выполнена с загнутым внутрь выступом 9, чтобы
предотвратить разбрызгивание жидкости и ее выход за пределы пространства 6.
При работе описанного выше устройства вал 4 вращается с высокой скоростью, а жидкость, подлежащая
осушению или отделению твердых частиц от жидкого вещества, подается по трубе 7 в пространство 6 над
поперечной балкой 3. Оттуда жидкость проходит через перфорации 5, которые предпочтительно имеют
поперечное сечение, как показано на рисунке 3, таким образом, чтобы проходящая через них жидкость
распределялась по внутренней поверхности части 2, а не выбрасывалась непосредственно вниз. Таким
образом, жидкость вынуждена образовывать пленку вокруг внутренней поверхности расширенной части 2,
которая подвергается постепенно возрастающему центробежному воздействию и, следовательно, вступает в
контакт с поверхностью диска, в конечном итоге отбрасываясь от него тангенциально по окружности и под
прямым углом или вертикальным углом к оси вращения. Будет проведено наблюдение за тем, как поток
обрабатываемой жидкости проходит по внутренней поверхности диска 2 перед его выбросом, и не имеет
значения, установлен ли диск внутренней поверхностью вниз или вверх.
В качестве альтернативы, приводной шпиндель 4 может быть установлен горизонтально или под любым
углом внутри сушильной камеры, поскольку в момент выхода жидкости из подающей трубы 7 она подается
вперед вокруг вращающихся наклонных стенок диска до тех пор, пока не будет выброшена на его самой
внешней периферии.
Обращаясь к рисункам 4 и 5, диск, аналогичный показанному на рисунках 1 и 2, установлен на вращающемся
шпинделе, как и прежде, но между шпинделем и верхней конической частью диска расположена неподвижная
втулка 10, которая выполнена заодно со второй, но более короткой втулкой 11, расположенной концентрично
со шпинделем 4 и близко к нему, или закреплена на ней. Пространство между двумя втулками закрыто в
верхней части кольцевым диском 12, соединяющим две втулки. Образовавшийся таким образом двойной
рукавный элемент поддерживается кронштейнами 13, закрепленными на крышке сушильной камеры или на
любой другой неподвижной части аппарата. Жидкость, подлежащая сушке или удалению твердых частиц,
подается через два трубопровода 14 (см. рис. 6), которые входят в камеру 15 между двумя втулками 10 и 11 в
диаметрально противоположных точках. Входное отверстие для жидкости тангенциально обтекает
внутренние стенки втулки 10, которая предпочтительно расширяется наружу в нижнем конце, где жидкость
выбрасывается на верхнюю поверхность поперечной балки 3, проходя оттуда через перфорации 5 в нижнюю
часть диска, как и прежде.
Внутренняя втулка 11 служит для предотвращения разбрызгивания жидкости вверх вдоль вала 4, а
вспомогательные потоки воздуха могут подаваться через кольцевой канал между валом и втулкой 11, а также
между втулкой 10 и верхним коническим элементом 1.
В конструкции, показанной на рисунках 6 и 7, пазы между элементом 3 и конусом 1 имеют прямоугольное
поперечное сечение, как показано на рисунке, и наклонены относительно оси вращения. Было установлено,
что при очень высоких скоростях вокруг внутренней поверхности конической части диска образуется пленка
жидкости, и для обеспечения быстрого прохождения этой пленки в кольцевое пространство под элементом 3
желательно делать щели как можно длиннее, поскольку перфорации круглого сечения не позволят жидкости
пройти до достижения определенной глубины пленки. Однако при расположении, показанном на рисунках 6 и
7, вся выгода от длины щели достигается, как только жидкость начинает скапливаться по бокам чашки. Кроме
того, поскольку прорези вырезаны в направлении вращения, они способствуют плавному и равномерному
распределению жидкости в нижней части диска и, таким образом, помогают преодолеть любую
турбулентность, которая может существовать в жидкости.
При использовании щелей такой формы в сочетании с подающими устройствами, показанными на рисунках 4
и U, они, как правило, вызывают небольшой приток воздуха внутрь и наружу неподвижных поверхностей 10 и
11, благодаря чему они остаются чистыми, поскольку приток воздуха предотвращает поднятие вверх тумана
или пленки жидкости.
Поскольку способность к сушке или распылению зависит, помимо прочего, от вязкости жидкости, содержания
в ней твердых веществ и скорости работы устройства, следует предположить, что сужающееся и
расширяющееся наружу отверстие диска может регулироваться по углу и степени расширения для различных
веществ. В случае с некоторыми жидкостями, особенно с низкой вязностью, предпочтительно формировать
внутреннюю распределяющую поверхность диска с истинным радиусом относительно оси, чтобы обеспечить
фрикционный контакт жидкости с поверхностью диска перед выбросом. Кроме того, поскольку диск может
вращаться со скоростью 10 000 оборотов в минуту или даже больше, необходимо точно его сбалансировать, а
также обеспечить равномерную и противоположную установку подачи жидкости, если используется более
одного диска.
В некоторых случаях может быть целесообразно установить круглый защитный экран рядом с
расширяющейся кнаружи частью вращающегося диска, как показано пунктирными линиями на рисунке 4.
Следует понимать, что конструкции, показанные на рисунках 4 и 6, могут использоваться в сочетании с
устройством для подачи вторичного потока воздуха, как показано на рисунке 1 под номером 8.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284050A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ir_ 1 A Дата подачи заявки: 23 ноября 1926 г. № 29,579/216 549 Завершено: 23 августа 1927 г.
Complete Accented: d an 26, 1928.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических весовых машин или относящиеся к ним.
Мы, компания W & T Av Eity LIMITED, расположенная по адресу: Soho O Foundry, Бирмингем, Англия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение (сообщение от Джеймса Александра Джеймисона из Board of Trade Building, Монреаль, Канада,
британского подданного) имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям автоматических весовых машин или к ним, и в
частности к автоматическим весовым машинам, обычно используемым для взвешивания гранулированных
или порошкообразных материалов.
В связи с использованием автоматических весовых машин указанного типа на практике установлено, что
внезапный выброс материала из весового бункера, возникающий при первоначальном открытии заслонки
весового бункера, приводит к довольно сильному движению весовой балки и передаче значительного удара
всей машине в целом. Для поглощения этого удара обычно предусматривают в весовой балке выступ или
выступы, предназначенные для взаимодействия с подпружиненным плунжером или плунжерами при отскоке
Соседние файлы в папке патенты