Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5836
.pdf
6.
Вместо того чтобы быть острым, он может быть образован закругленной поверхностью или закругленной, но
слегка уплощенной поверхностью.
Эта закругленная поверхность предпочтительно формируется металлической проволокой, закрепленной по
всей периферии полуформы любым подходящим способом. С использованием формы согласно изобретению
становится возможным изготовление всех полых резиновых изделий, которые могут подвергаться как
постоянно, так и временно внутреннему давлению воздуха.
Хотя в приведенном выше описании рассматривалось производство игровых мячей, очевидно, что таким же
образом могут быть изготовлены и другие изделия, такие как различные лампочки, резиновые игрушки,
грелки, камеры для шин и тому подобное, и вообще все изделия такого рода, в которых желательно наличие
внутреннего давления жидкости, по крайней мере, до вулканизации изделий. Аналогично, согласно
изобретению, форма может использоваться в сочетании с другими веществами, помимо резины. Очевидно,
что изобретение было описано и проиллюстрировано лишь в пояснительной, но никоим образом не
ограничивающей его, и что различные изменения деталей могут быть внесены без изменения его сути.
Теперь, когда подробно описана и установлена природа изобретения,
283,960 Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283961A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 января 1927 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18
января 1928 г., № 1717/28.
Завершено: 18 апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ генерации переменного электрического тока с использованием поршневых двигателей в качестве
источника энергии.
Мы, компания SIEMENS SCHUCKEETWERKE AKTIENGEISELLSCHIAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющиеся правообладателями компании Sis Ems-Sc Huc Iis LTWE Rn K
GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HJAFTUNG, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, выработка электроэнергии, в частности переменного тока, с помощью генераторов, приводимых
в движение поршневыми двигателями, такими как дизельные двигатели, газовые двигатели, поршневые
паровые двигатели или даже бензиновые двигатели, имеет тот недостаток, что эти двигатели приводят в
движение электрогенератор с периодически изменяющимся крутящим моментом, так что генератор, если речь
идет о синхронной машине, становится нестабильным.
имеет тенденцию к колебаниям или флуктуациям, которые вблизи резонанса могут стать настолько
сильными, что синхронная связь генератора с сетью будет потеряна или генератор выйдет из синхронизации.
Выхода из синхронизации можно избежать, заставив поршневой двигатель приводить в движение
асинхронный генератор. Но даже в таком случае есть недостаток: изменяющийся крутящий момент
передается в сеть в виде периодически колеблющейся электрической энергии, так что в некоторых случаях
это приводит к колебаниям других машин, подключенных к сети.
Асинхронный генератор приводится в движение поршневым двигателем с переменным числом оборотов, так
что его ротор не проскальзывает равномерно относительно вращающегося статорного поля, питаемого от
сети, и, таким образом, передает в сеть переменную энергию. Колебания синхронного генератора или
переменная передача энергии синхронным и асинхронным генераторами могут быть подавлены путем
добавления к генератору дополнительной массы маховика.
Однако масса этого шестеренчатого генератора может быть очень большой, так что генератор становится
очень дорогим.
Настоящее изобретение относится к устройству для генерации переменного тока, которое устраняет
упомянутые недостатки. Согласно изобретению 55, для генерации переменного тока предлагается
асинхронный генератор, который соединен с поршневым двигателем в качестве приводной машины, и во
вторичной цепи указанного асинхронного хроногенератора, несущего частоту скольжения, вставлена
каскадная коммутаторная машина, которая возбуждается таким образом, что она вводит два напряжения во
вторичную цепь асинхронного хроногенератора 65, одно из которых пропорционально скольжению
асинхронного генератора и полностью или частично компенсирует его напряжение скольжения, в то время как
другое не зависит от скольжения асинхронного хроногенератора 70 и генерирует ток нагрузки во вторичной
цепи асинхронного генератора. Благодаря тому, что напряжение скольжения асинхронного генератора
полностью компенсируется постоянно равным противонапряжением 75, влияние скольжения на передачу
энергии асинхронным генератором в сеть полностью исключается. С другой стороны, величина и фаза
напряжения, создаваемого каскадной коммутаторной машиной в цепи скольжения, определяются
исключительно величиной и фазой напряжения, которое не зависит от скольжения и, следовательно, создает
во вторичной обмотке асинхронного генератора ток, не зависящий от скольжения. Соответственно, крутящий
момент, развиваемый в воздушном зазоре генератора, или его электрическая энергия, также остается
постоянным и не зависит от скольжения. Колебания крутящего момента на валу генератора, вызванные
поршневым двигателем, поглощаются уже существующими массами маховика генератора или поршневого
двигателя и преобразуются в большие изменения скольжения, которые, однако, теперь не влияют на
передачу энергии. Поэтому увеличение уже существующей массы маховика не требуется, поскольку
периодические изменения скольжения генератора совершенно безвредны.
Описанное возбуждение каскадной коммутаторной машины 105 асинхронного генератора i 61 1 i j 1 i, по сути
тем, что оно вводит в цепь скольжения два напряжения, одно из которых пропорционально скольжению, а
другое не зависит от скольжения, уже известно само по себе. См., например, спецификацию № 283,95 T.
Однако настоящее изобретение состоит в использовании каскадной коммутаторной машины с таким
возбуждением в сочетании с асинхронными генераторами, которые соединены с возвратно-поступательным
двигателем в качестве приводного двигателя.
На прилагаемом чертеже расположение элементов согласно изобретению дополнительно показано на
примере.
iis — асинхронный генератор, который i 5 приводится в движение дизельным двигателем 3. Во вторичной цепи
асинхронного двигателя, несущего частоту скольжения, вставлена каскадная коммутаторная машина 2,
которая возбуждается в роторе через контактные кольца.
Для питания возбуждающей обмотки каскадной коммутаторной машины используется трансформатор 14,
подключенный к сети, и вспомогательная коммутаторная машина 12, при этом коммутатор машины 12 и
вторичная обмотка трансформатора 14 соединены последовательно с возбуждающими контактными
кольцами коммутаторной машины 2. С помощью машины 12 каскадная коммутаторная машина возбуждается
таким образом, что она производит напряжение того же значения, что и напряжение скольжения генератора 1,
но противоположного знака. Машина 3512, выполненная в виде трехфазного шунтирующего двигателя с
питанием от статора, механически соединена с генератором 1. Она постоянно возбуждается в статоре от сети
через регулируемый трансформатор 13. Напряжение, подаваемое на контактные кольца каскадной
коммутаторной машины щетками машины 12, следовательно, равно нулю в случае синхронизма и
увеличивается пропорционально напряжению скольжения. С помощью трансформатора 14, питаемого От
сети каскадная коммутаторная машина возбуждается постоянным напряжением. Это напряжение создает в
цепи ротора генератора 1 ток, не зависящий от скольжения, и, следовательно, обеспечивает постоянную
подачу энергии генератором. Для того чтобы согласовать выходное напряжение генератора 1 с выходным
напряжением дизель-генератора 3), трансформатор 14 может быть регулируемым.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283962A
[]
ПАТЕНТ SP Ej ЦИФИКАЦИЯ
Дата конъюнктуры (Франция): 21 января 7927 г.
283,962 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 сентября 1927 г. № 1771/28: 1 (выделено из №
283945) Полная заявка принята; 2 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования цепных решеток для парогенераторов и других печей.
Я, Эл Уон Эд Уильям Беннис, из фирмы S:
Компания Edward Bennis and Company Limited, расположенная в Литтл-Халтоне, Болтон, графство I:
Представитель Ланкастера, британского подданного, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям подвижных цепных
колосниковых решеток для парогенераторов и других печей и имеет особое отношение к тому типу
колосниковых решеток, в которых множество звеньев или решетчатых брусков расположены на поворотных
стержнях, образуя бесконечную цепь для перемещения топлива через печь.
Целью настоящего изобретения является создание колосниковой решетки с цепной системой, в которой
расположены воздушные отверстия или зазоры для обеспечения эффективного и удовлетворительного
сжигания низкосортного топлива, включая топливо с низким содержанием летучих веществ, такое как
коксовая мелочь, коксовый балласт, антрацит и антрацитовое топливо.
Кроме того, желательно предусмотреть воздушные зазоры в решетчатых прутьях или звеньях и небольшие
канавки в них, расположенные таким образом, чтобы воздух, необходимый для горения, мог направляться к
поступающему топливу, способствуя розжигу очага.
Ещё одной целью настоящего изобретения является создание конструкции из решетчатых прутьев,
расположенных таким образом относительно друг друга, чтобы при переворачивании барабанов или
подобных устройств на каждом конце решетки, вращательное движение смещало каждое звено относительно
соседнего, так что отверстия и воздушные зазоры в звеньях перемещались относительно следующего звена,
благодаря чему пыль или песок, скопившиеся в таких отверстиях или воздушных зазорах, могли быть подняты
или очищены.
Известны звенья или колосниковые решетки для механических топочных машин, верхняя часть которых
отлита из огнеупорного металла и снабжена небольшими канавками, наклоненными к верхнему краю решеток.
Однако, насколько известно, в тех случаях, когда такие звенья или колосниковые решетки использовались в
прошлом, решетки были полностью симметричны, так что, если бы они, например, располагались рядом,
канавки одной решетки были бы наклонены в противоположном направлении к канавкам соседней решетки,
при этом любой поток воздуха вдоль этих канавок был бы направлен вертикально над решеткой.
Согласно настоящему изобретению, между расположенными сбоку звеньями и непосредственно под
поверхностью каждого звена, поддерживающей топливо, предусмотрены воздушные зазоры, 60 таких
зазоров, образованных путем уменьшения ширины каждого звена с одной или обеих сторон до меньшей, чем
в выступающих частях каждого звена, и имеющих на своих поверхностях множество узких канавок или щелей,
все 65 которых наклонены вперед к входному отверстию для топлива на решетке.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя создание карманов на лицевой или лицевых
поверхностях звеньев, которые, образуя косвенный канал или каналы для воздуха к верхним сторонам
звеньев в требуемом направлении, одновременно предотвращают попадание золы или измельченной золы с
верхнего яруса колосниковой решетки в пространство или камеры ниже или в звенья нижнего яруса, и в то же
время позволяют выбрасывать такую золу либо в заднюю, либо в переднюю часть колосниковой решетки,
когда звенья проходят вокруг барабанов или звездочек.
Настоящее изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку части цепной решетки, показывающий один из вариантов звеньев,
составляющих решетку, причем эти звенья снабжены зольными карманами.
На рисунках 2 и 3 представлены поперечные сечения 90 звеньев, показанных на рис. 1, по линиям C-D, E, F
соответственно.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии G-1 на рисунке 1, где на рисунке изображено
несколько звеньев, в которых 95 канавок и углублений образованы с обеих сторон некоторых звеньев, в
отличие от звеньев, образованных только с одной стороны таких звеньев.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены боковые виды дополнительных вариантов соединений для зольных
карманов, причем на рисунке 7 показан вид модифицированной формы соединения 10 с противоположной
стороны по сравнению с видами на рисунках 5 и 6.
Рисунок 8 представляет собой схематическое изображение частей печи.
На чертежах a) показаны звенья или решетки и c) их соответствующие центры вращения. Звенья
приспособлены для перемещения над передним барабаном J1, звездочкой или подобным устройством. Узкие
воздушные зазоры g) предусмотрены на верхних смежных сторонах звеньев для подачи воздуха для
сгорания, причем такие зазоры 1.0 образуются путем уменьшения ширины звена с обеих сторон до ширины
менее ширины выступающих частей i звеньев.
Поверхности соединительного элемента a по бокам таких узких воздушных зазоров g' снабжены множеством
сравнительно небольших канавок j для облегчения прохождения воздуха, причем эти канавки i наклонены в
направлении поступающего топлива.
В предпочтительной конструкции воздушные зазоры g' и небольшие канавки J расположены только с одной
стороны каждого звена, так что противоположная сторона ait звена является плоской.
Может использоваться расположение горизонтальных изогнутых или наклонных ребер или пластин, которые
отливаются или формируются с одной или обеих сторон каждого звена и располагаются в контакте или в
тесной связи со стороной соседнего звена или звена. Такие ребра или пластины формируются таким образом,
чтобы образовывать полости, предотвращающие или замедляющие падение через или мимо звена и
прилегающего звена или звеньев любых частиц, которые могут попасть в воздушные зазоры между звеном и
прилегающим звеном или звеньями.
Упомянутые выше горизонтальные, изогнутые или наклонные ребра или выступы будут расположены таким
образом, чтобы обеспечить прохождение воздуха для горения вверх между звеньями, предотвращая при этом
замедление процесса горения.
d.&wn между звеньями. Такие ребра или ребра также были бы расположены таким образом, чтобы
измельченные отходы, удерживаемые в карманах (путем предотвращения или замедления их падения между
звеньями на верхнем участке их движения), выбрасывались полностью или частично, пока звенья проходят
вокруг заднего барабана (не показанного) колосниковой решетки.
Карманы сообщаются соответственно с воздушными каналами и с промежутками между звеньями. На фиг. 1 и
6 верхние карманы открыты до концов звеньев, тогда как на фиг. 5 они показаны закрытыми с одного конца.
Некоторые звенья на промежуточных этапах, такие как B на фиг. 1, модифицированы в отношении карманов,
поскольку они представляют собой ведущие звенья для шатуна и имеют выступы для зацепления с зубьями
ведущих звездочек.
1
N Fg-s S nd 6 верхние карманы iv объединены с наклонными механизмами, которые также выступают вперед
относительно поступающего топлива на механизме. Опорная поверхность h каждого звена, через которую
проходят воздушные каналы и воздуховоды, выполнена в виде изогнутой поверхности Ce, имеющей точку
своего развития до поворотного центра c звена.
Однако нежелательно ограничивать сферу действия изобретения только криволинейной поверхностью (p)
этой точкой, поскольку верхняя поверхность каждого звена может располагаться на расстоянии 75 от любой
другой смежной точки или точек, и в последнем случае может представлять собой комбинацию двух или
более кривых с углублением q между ними, что повлияет на рассматриваемый эффект. 80 Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283963A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 22 января 1927 г.
2839963 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 января 1928 г. № 1814/28, Заявка принята: 29
марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных сепараторов.
Мы, компания CIE INDUS Tn IELLE DES MOTEURS A EXPLOSION (C I M E), расположенная по адресу: 77, rue
de la Boetie, Париж, Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Франции, и Даниэль П. Энмим, расположенный по адресу: 29, rute Pasteur, Unieux (Луара), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям вращающихся распределителей центробежных
сепараторов, и в частности к тем, в которых обрабатываемая жидкость (или газ) движется снаружи внутрь по
пути через перегородки.
Настоящее изобретение характеризуется особым расположением конусообразных стенок, образующих
кольцевые камеры, так что обрабатываемая жидкость (или газ) подвергается во время своего прохождения
через аппарат дважды, трижды или любое другое количество раз, которое может быть практически любым
желаемым, тем же центробежным силам, которые возникают в основной кольцевой камере.
Различные варианты осуществления усовершенствованного центробежного сепаратора, являющегося
предметом изобретения, схематически и просто проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемом
чертеже.
На этом рисунке:
На фиг. 1 показан первый вариант осуществления сепаратора согласно изобретению, в котором одинаковая
центробежная сила создается в двух смежных камерах.
На рисунке 2 показан еще один вариант осуществления, в котором одинаковая центробежная сила
достигается в четырех кольцевых камерах.
На фиг. 3 показан третий вариант осуществления изобретения, в котором достигается равномерный
центробежный поток (как в случае, показанном на фиг. 2) в четырех кольцевых камерах, но при этом
увеличивается объем, предназначенный для отделения тяжелых твердых отложений от жидкости или
газообразного раствора.
Согласно изобретению, вращающийся распределитель образован рядом концентрических стенок 1, 2, 3, 4 и 5,
наклоненных к общей оси аппарата под углом, который существенно изменяется в зависимости от
получаемых результатов. Эти стенки образуют усеченные конусы, которые собираются своими большими
основаниями с другими стенками 6, 7, 9 и 10, также наклоненными к общей оси аппарата под углом P,
который, как правило, равен углу α; однако это не является существенной особенностью изобретения, и углы
α и P могут быть различными.
Наклонные стены 6, 7, 8, 9 и 10 соединяются с наклонными стенами 1, 2, 3, 4 и 5 посредством множества
зацепляющихся соединений 65, обеспечивающих центрирование, или любым другим способом. Затем эти
стены фиксируются друг на друге любым известным механическим способом.
Наклонные стенки 2 и 4 открыты на концах вблизи малых оснований конусных трубок, так что кольцевые
камеры 11 и 12, 13 и 14 сообщаются друг с другом в своих верхних частях. Аналогично, стенки 8 и 75 открыты
на концах вблизи малых оснований конусных трубок, так что кольцевые камеры 12 и 13, 14 и 15 сообщаются
друг с другом в своих нижних частях. Отверстия 16, проделанные в нижней стенке распределителя, позволяют
жидкости или обрабатываемой жидкости поступать во внешнюю кольцевую камеру 11. Отверстия 17,
проделанные в верхней стенке распределителя по окружности 85, концентричной с осью аппарата, позволяют
выводить тяжелую жидкость (или тяжелую газообразную жидкость), содержащуюся в обрабатываемой
жидкости или газообразной жидкости, которую она Желательно удалить из 90 жидкий или газообразный
продукт, который необходимо получить в конечном итоге.
Если обрабатываемая жидкость или газообразное вещество не содержит других жидких или газообразных
элементов, которые необходимо удалить, 95 эти отверстия 17 будут закрыты. Кроме того, их расположение
может отличаться от показанного на рис. 1 и 2, например, как показано на рис. 3. В этом случае они
проделаны на наклонной стенке 1 в непосредственной близости от большего отверстия.
основание усеченного конуса, то есть зона, в которой центробежная сила максимальна.
Другие отверстия 18 проделаны либо в верхней стенке распределителя вблизи его центральной части внутри
центральной камеры 15, либо в оси аппарата для отвода наименее плотной жидкости (или газообразного
вещества), подлежащей сбору в самом конце.
Работа аппарата осуществляется следующим образом:
Жидкость или газ, подлежащий обработке, поступает через канал 19 и проникает в распределительную
камеру 20, где происходит первое разделение, при этом наиболее плотные твердые элементы осаждаются на
внешней стенке этой камеры.
Затем жидкость (или газообразная жидкость) поступает в камеру 11 через отверстия 16.
В этой камере происходит разделение по плотности. Твердые элементы, являющиеся наиболее тяжелыми,
осаждаются в той части камеры, где центробежная сила максимальна, то есть в зоне вблизи большого
основания стенок 6 и 1, а тяжелые жидкие элементы (или газообразные) остаются вдоль внутренней стенки 1,
чтобы выйти через отверстия 17.
Остаток жидкости (или газообразного вещества) затем поступает в камеру 12, где происходит новое
разделение, и так далее в камерах 13 и 14. Затем он поступает в камеру 15, где может снова произойти
последнее разделение. После этого он собирается через отверстия 18.
Как будет показано далее, обрабатываемая жидкость при прохождении через вращающийся распределитель
подвергается воздействию одинаковой центробежной силы в четырех различных кольцевых камерах (случаи
показаны на рис. 2 и 3) в зонах ab и gh камеры 11; be и /g камеры 12; od и ef камеры 13; de камеры 14.
Аналогично, одинаковая центробежная сила достигается в зонах ij и op камеры 12, fle и no камеры 13, ki и mn
камеры 14, li 7 n центральной камеры 15. Вращающийся распределитель, показанный на прилагаемом
чертеже с пятью концентрическими стенками, также может быть сконструирован в соответствии с
изобретением с любым количеством ребер.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой центробежный сепаратор, в котором обрабатываемая жидкость проходит
через вращающийся распределитель, содержащий перегородки, в основном 60 характеризующиеся
сочетанием ряда стенок, наклоненных к общей оси аппарата под углом α и имеющих общую форму усеченных
конусов, с другим рядом стенок 65, наклоненных к общей оси аппарата под углом θ и имеющих общую форму
усеченных конусов, причем эти два ряда стенок соединены своими большими основаниями и образуют между
собой кольцевые 70 камеры, сообщающиеся друг с другом либо в своих верхних концах, либо в своих нижних
концах посредством отверстий, образованных в наклонных стенках.
2
Центробежный сепаратор, как указано в пункте 75.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283965A
[]
(Второе издание)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 21 января 1927 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 января 1928 года.
Статья принята к публикации: 1 ноября 1928 г.
283,9965.
№ 1924 / 28.
Полная спецификация.
Улучшено производство искусственных материалов.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GESELLSCHAFT FUR CHEMISCIIE
INDUSTRIE IN BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено получать искусственные массы из ароматических аминов и формальдегида путем
реакции одной молекулярной доли амина с более чем одной молекулярной долей формальдегида в кислой
среде, а затем устранения действия кислоты.
путем обработки продуктов щелочным веществом.
При производстве подобных искусственных масс возникла необходимость в средствах повышения плотности
изделий.
Согласно данному изобретению, такое усовершенствование легко достигается путем сжатия готовых масс,
предпочтительно при температуре а.
Повышенная температура позволяет одновременно улучшить некоторые другие свойства материала,
например, его теплоизоляционные свойства. Кроме того, таким образом количество отходов, образующихся
при обработке масс, сводится к минимуму. Прессованные массы очень легко поддаются обработке, а после
полировки приобретают очень красивый блеск. Выгодно, что продукты конденсации, подлежащие
прессованию, не следует сушить при слишком высокой температуре.
Например, 93 грамма анилина смешивают со 135 мл воды и 100 мл раствора.
40-процентной соляной кислоты.
Смесь охлаждают примерно до 10-200 °C, затем добавляют 140 мл 40-процентного альдегида и тщательно
перемешивают, после чего все быстро разливают в формы.
Смесь нагревается и быстро затвердевает. После некоторого времени отстаивания массу помещают в
разбавленный раствор едкого натрия (примерно 3-процентной концентрации) до полного исчезновения
красного цвета.
Затем его промывают водой и сушат при температуре около 40-600 °C. Полученное таким образом твердое
формованное изделие, например, тарелку, прессуют при температуре 1500 °C и атмосферном давлении в
течение примерно 1 часа.
Таким образом, удельная плотность повышается с 0,6 до примерно 1, и, следовательно, увеличиваются
теплоизоляционные свойства.
Применяя еще более высокое давление, можно получить продукты с еще более высокой удельной
плотностью.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283966A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 21 дан 1927 г.
283,966 z 191 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 января 1928 г. № 1931 / 28.
Завершено: 22 апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических систем избирательного дистанционного управления.
Я, Г. Э. Дж. М. Аун, гражданин Германии, проживающий по адресу: Берлинерштрассе, 164,
Берлин-Гарлоттенбург, земля Пруссия, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся электрических селективных систем
дистанционного управления, и, в частности, к системам, включающим нормально разомкнутый
переключатель, состоящий из вращающегося элемента, способного вращаться на различные углы
посредством токовых импульсов, передаваемых на расстоянии, и переключающего элемента, способного
вращаться с помощью электродвигателя и несущего контактную шину, которая зацепляется с указанным
первым элементом при его вращении, при этом цепь питания указанного электродвигателя размыкается при
зацеплении указанного первого вращающегося элемента с контактной шиной и размыкается снова, когда
переключающие элементы возвращаются в исходное относительное положение. Целью усовершенствований
является создание системы такого типа, в которой указанный переключатель и электродвигатель
используются для селективного управления любой из множества цепей, исключая остальные цепи, и с этой
целью изобретение состоит в соединении переключающего элемента, соединенного с электродвигателем, с
барабаном, несущим контакты, смещенные по окружности, каждый из которых управляет одной из указанных
цепей, и средствами, общими для всех указанных цепей, для размыкания. То же самое происходит, пока цепь
двигателя замкнута.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — схематический вид цепей, подлежащих управлению, их переключателей
и аппарата, реагирующего на импульсы тока и электрически соединенного с указанными переключателями;
фиг. 2 — схематический вид указанного аппарата, снятый справа на фиг. 1; фиг. 3 — вид аппарата для
передачи импульсов тока для аппарата, изображенного на фиг. 1; фиг. 4 — вид частично в разрезе,
выполненном по линии 4-4 на фиг. 3; фиг. 5 — развертка частей аппарата, показанного на фиг. 1; и фиг. 6 —
деталь фиг. 3.
На чертеже показана система управления тремя электрическими цепями C, D и E. Однако следует понимать,
что система может быть сконструирована для управления любым количеством цепей. Цепи включают
переключатели C, D, E, рычаги которых установлены на якорях электромагнитов 10 и 11, предназначенных
Соседние файлы в папке патенты