Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5835
.pdf
С другой стороны, в обычной практике металлургических заводов требуется лишь очистка 70%-ного
топливного газа до содержания сероводорода около 100 гран на 100 кубических футов газа.
Кроме того, общепринятой практикой является использование от 35 до 40 % всего производимого газа в
качестве топлива для подтопки побочного продукта – коксовых печей «75». Такие условия особенно подходят
для применения процесса, описанного в данном изобретении.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя процесс очистки газа, описанный в пункте 80, в
котором газ очищается с помощью щелочного раствора, а затем отработанный щелочной раствор
регенерируется путем обработки его горючим газом.
Для того чтобы изобретение было четко изложено и понято, мы теперь опишем, со ссылкой на прилагаемый
чертеж, предпочтительный способ воплощения и осуществления изобретения. На чертеже единственная
фигура представляет собой более или менее диаграмматическое изображение части коксовой батареи со
средствами для сбора, промывки и очистки образующегося в ней газа. Обращаясь к рисунку, обозначение 1
указывает в целом на часть батареи коксовых печей, включающую камеры карбонизации 2, дымоходы 3 и
регенераторы 4. Когда, как в настоящем случае, часть газа выделяется из...
В результате дистилляции углеродистого материала внутри камер 2, который должен использоваться в
качестве топлива для поджига батареи, указанный газ подается в дымоходы 3 из каналов 11 М через сопла 6.
и сжигается воздухом, поступающим через воздуховоды 7 и предварительно нагреваемым при прохождении
через регенераторы 4. Продукты сгорания служат для нагрева альтернативных регенераторов, которые в
данный момент не используются в качестве предварительных нагревателей, а реверсы производятся для
сохранения надлежащего теплообмена и регенерации.
С помощью тепла, подаваемого из дымоходов 3, заряды углеродистого материала внутри камер или печей 2
подвергаются дистилляции. Выделяющиеся газы выходят через восходящие трубы 8 в гидравлический
коллекторный трубопровод 9 и проходят через переходный трубопровод 10, через смоляную ловушку 11 и
трубопровод 12 в первичный охладитель 13, где они охлаждаются путем косвенного контакта с водой.
Относительно холодный газ затем отводится через смолоотделитель 14 с помощью вытяжного устройства 15
и проходит через предварительный нагреватель 16 в сатуратор 17, заполненный серной кислотой для
удаления аммиака, а затем через кислотный сепаратор 18.
Смола и аммиак удаляются из газоотводного канала в резервуар для горячего слива 19. После выхода из
сепаратора 18 газ становится свободным от смолы и аммиака и имеет температуру около 110-1350 °F.
Поскольку очистка газа при таких высоких температурах приводит к снижению эффективности абсорбера и
увеличению расхода щелочи, мы предпочитаем охлаждать указанный газ перед его очисткой. С этой целью
газ после выхода из сепаратора 18 пропускается через охладитель 20, где он охлаждается до температуры
около 770 °F путем прямого контакта с охлаждающей водой. При определенных условиях удаление легких
масел может быть осуществлено после выхода газа из конечного охладителя и до его очистки.
Затем газ подается по магистрали 21 в абсорбер 22, заполненный соответствующими контактными
устройствами, и промывается противотоком 1–3%-ным раствором карбоната натрия, подаваемым через
распылители 23.
На стадии абсорбции реакция протекает следующим образом:
Na CO 2 , + H 2 S = Na HS Y Na HCO.
Газ покидает абсорбер 22, оставаясь относительно свободным от кислых компонентов. В практике
металлургических заводов газ, содержащий около 400 гран сероводорода на сто кубических футов, обычно
достаточно уменьшить до содержания около 100 гран на сто кубических футов. Однако при желании может
быть применена более полная очистка газа, не используемого в качестве топлива, или может быть
использована дополнительная очистка любым подходящим способом.
После выхода из абсорбера 22 большая часть газа проходит через магистрали 24 и 25 к распределительным
коробкам, счетчикам и тому подобному, и в конечном итоге в распределительные магистрали. То количество
газа, которое требуется в качестве топлива для печей, отводится из основного потока и проходит по
трубопроводу 26 в газохранилище 27. Это количество обычно составляет от 35 до 40 % или даже больше от
общего количества газа.
Согласно данному изобретению, регенерация загрязненного раствора карбоната натрия 70, выходящего из
абсорбционной башни 22, осуществляется путем обработки указанного раствора газом, необходимым для
регенерации. Для облегчения этой регенерации предпочтительно нагревать загрязненный раствор перед
регенерацией. С этой целью загрязненный раствор, выходящий из абсорбера 22, собирается в отстойнике 28
и прокачивается насосом 29 через нагреватель 30. Нагреватель может снабжаться паром или теплом путем
теплообмена с другим теплым газом, отходящим газом или тому подобным. Фактическая температура, до
которой нагревается загрязненный раствор, будет зависеть от различных факторов, таких как степень очистки
газа, температура газа и т. д., но, как правило, предпочтительна температура 1850 °F. Нагрев топливного газа
после очистки и перед его использованием для регенерации загрязненного раствора также является
полезным и может быть осуществлен путем введения пара непосредственно в указанный газ или иным
способом. Пар вводится в газ по мере необходимости по трубопроводу 31 95 После прохождения через
нагреватель 30 загрязненный раствор проходит по трубопроводу 32, поступает в верхнюю часть регенератора
33 и проходит вниз через регенератор 33 в противотоке к поднимающемуся газу 100 Регенератор 3 ?
3 Предпочтительно использовать роторный механический скруббер, например, хорошо известный скруббер
Фельда, поскольку мы обнаружили, что перемешивание загрязненного раствора во время его активации
особенно полезно в нашем процессе, где для активации доступны ограниченные объемы газа. Однако в
качестве активатора может использоваться барьерная или статическая мойка.
Очищенный от всего или части 110 гидросульфида и тому подобного топливный газ с помощью воздуходувки
34 подается в нижнюю часть регенератора 33 и проходит через него вверх в направлении, противоположном
направлению потока раствора. В ходе этого контакта 115 газ повторно поглощает вредные примеси,
содержащиеся в растворе, и выходит из регенератора 33 в сильно загрязненном состоянии, в то время как
раствор регенерируется и поступает в резервуар 39 120, готовый для поглощения примесей из дальнейших
объемов газа. Для этой цели он рециркулируется насосом 35 через абсорбер 22, что завершает цикл. Щелочь
добавляется в раствор по мере необходимости для компенсации механических потерь, образования
связанных солей и т. д.
На стадии регенерации сероводород выделяется не в результате какой-либо реакции между регенерирующим
газом и раствором 13 t I 28 3,94 s ition, хотя некоторая такая реакция может происходить в небольшой степени,
а лишь за счет понижения парциального давления сероводорода в атмосфере, прилегающей к жидкости,
согласно следующей реакции:
NaS + NaRCO = NaCO + HS Следует отметить, что это всего лишь обратная реакция по сравнению с
реакцией, происходящей на стадии абсорбции.
Из анализа обратимой реакции сразу становится ясно, что регенерация не происходит в присутствии
диоксида углерода.
Фактически, коксовый газ содержит около 2,5% диоксида углерода, лишь очень небольшая часть которого
удаляется на стадии абсорбции путем реакции между диоксидом углерода и карбонатом натрия. Поэтому на
стадии регенерации газ содержит около 2,4% диоксида углерода, содержание которого может быть еще
больше снижено на стадии регенерации.
Этот небольшой процент диоксида углерода, вероятно, способствует реакции регенерации, но этот факт не
имеет значения, и регенерация будет практически так же хорошо осуществлена с использованием газа, не
содержащего диоксида углерода вообще.
Топливный газ, выходящий из регенератора 33 и содержащий большое количество влаги (H-, S ON и т. д.),
проходит через магистральный трубопровод 36 в охладитель 377, где он охлаждается путем прямого контакта
с водой до температуры 770 °F или выше, а затем поступает в магистральный трубопровод 38, посредством
которого он распределяется через воздуховоды 5 и форсунки 6 для сжигания в дымоходах.
В процессе сгорания вредные примеси окисляются до безвредных веществ и выводятся вместе с дымовыми
газами в атмосферу, не причиняя вреда.
Степень очистки газа в абсорбере 22 зависит от концентрации.
Условия и требования конкретного предприятия. Как правило, газ будет содержать около 400 г/11 л/8 на 100
кубических футов, а очистка до 100 г/11 л/8 на 100 кубических футов.
куб. футов потребуется. В этом случае, если для поджига потребуется 40 % газа, этот газ выйдет из
активатора 33 с содержанием 850 г.
Однако, 1. требовалась очистка до 200 г HS на 100 кубических футов, 2. причина требований или
последующих мер наказания, таких как оксидные камеры и т. д.
Топливный газ будет содержать 700 граммов (114 граммов) на 100 кубических футов.
Данное изобретение не ограничивается очисткой коксового газа, упомянутой выше в качестве примера, и не
ограничивается конкретной последовательностью этапов очистки, используемой в ней, но может быть
по-разному реализовано и применено в рамках приведенных ниже пунктов формулы изобретения. Например,
обычный прямой тип конечного охладителя может быть заменен косвенным трубчатым охладителем, а
конденсат может быть возвращен в систему очистки.
Кроме того, если генераторный газ или другой газ используется для обжига печей, его можно без труда
использовать в качестве активатора, например, в качестве горизонтального ретортового газа, который затем
можно сжечь.
Преимущества этого процесса легко увидеть при сравнении с предыдущими процессами. Утилизация
загрязненного активного воздуха исключается, а также не требуется дополнительное оборудование, такое как
вентиляторы и трубопроводы, необходимые для его использования. Эти преимущества особенно актуальны
для предприятий, работающих совместно со сталелитейными заводами, но процесс может быть с успехом
применен и в других областях, например, на газоперерабатывающих заводах и тому подобных.
Дополнительное преимущество, сопутствующее эффективности изобретения, заключается в том, что
теплотворная способность топливного газа повышается благодаря высокому содержанию сероводорода. Это
отнюдь не незначительный фактор. 9. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
úfk -", " A l Дата принятия Конвенции (Германия): 11 декабря 1927 г., 2 m qe Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 декабря 1927 г. № 34395/127.
Полная спецификация принята 3 мая 1928 года.
Способ производства алюминия методом электролиза плавлением.
Мы, I G FARBENIND-US Tnii E AT Ix IBNGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Майуцер Ландштрассе, 28, Франкфурт-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства алюминия методом электролиза плавления.
При переработке прокаленного оксида алюминия в металлический алюминий электролизом в известных
расплавленных ваннах необходимо соблюдать не только химические, но и физические свойства исходных
материалов. Во-первых, оксид алюминия не должен быть слишком легким, то есть его масса на литр должна
быть не менее 10 кг; он должен иметь очень низкую склонность к пылеобразованию, и при добавлении в ванну
он всегда должен оставаться в рыхлом состоянии на расплаве, не образуя твердых корок, и должен
постепенно растворяться без посторонней помощи. Слишком мелкий оксид алюминия с низкой плотностью
прочно прилипает к поверхности ванны, образуя твердые корки, которые приходится часто счищать, после
чего он опускается на дно и с трудом растворяется в ванне.
Хорошо известно, что маслянистая часть прокаленного оксида алюминия, полученного известными до
настоящего времени способами, обладает желаемым весом на единицу объема, и потребитель никогда не
имеет оснований жаловаться на то, что оксид алюминия слишком тяжелый.
В ходе экспериментов было установлено, что оксиду алюминия, который не сразу подходит для обработки в
расплавленных ваннах, то есть оксиду с слишком рыхлой структурой или слишком пористой структурой,
можно придать желаемый потребителем больший вес на единицу объема, обработав его с помощью
процесса, описанного в описании нашего патента № 272109.
Этот процесс заключается в том, что полученный в псевдоморфно-кристаллическом состоянии оксид
алюминия подвергается сильному давлению, сохраняя при этом его порошкообразную форму, путем
обработки с помощью соответствующего оборудования, в котором приложение давления сочетается с
процессом измельчения, например, вальцовых прессов, ленточных мельниц, прессов и тому подобного.
Таким образом, например, прокаленный оксид алюминия с удельной массой от 0,50 до 0,70 может быть
преобразован в любой желаемый объем с удельной массой до примерно 1,3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283950A
[]
Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 января, T 927 a 89 5 / Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 декабря 1927 г., - № 85,160/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения -в -или относящиеся к оборудованию -для "намотки нитей на катушки".
Мы, компания Srrxxs Torr'wmpa GLAU Cwr Au A Ki TIEN,2 GBSBLLSCHA r T, расположенная по адресу:
Waldenburgerstrasse 24, G 11 auobau,1-n Saxony, Germany, немецкая компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В спецификации № 28018 от 1927 года было раскрыто, что особенно эффективный способ промывки нитей,
особенно искусственных шелковых нитей, намотанных на перфорированные бобины, заключается в
обеспечении доступа воздуха и/или других веществ, а также в использовании жидкости для промывки,
проходящей через... «Представленное изобретение предназначено для обеспечения... для выполнения
указанного способа».
Согласно изобретению, предусмотрена вращающаяся рама, на которой бобинки, подлежащие стирке,
расположены таким образом, что при вращении рамы бобинки периодически и прерывисто подвергаются
воздействию моющей жидкости, при этом внутренняя часть бобин соединена с всасывающей трубой, так что
моющая жидкость, а также окружающий воздух и/или газы и/или пары могут втягиваться через слои нитей.
Всасывающая труба удобно соединена с центральной частью рамы, например, с помощью сальникового
уплотнения, так что она может оставаться неподвижной во время вращения рамы.
Катушки, сконструированные таким образом, чтобы быть проницаемыми, могут быть расположены любым
подходящим образом, например, поодиночке на раме. Однако их можно также располагать группами,
нанизывая их известным способом на стержни или трубки с прослойками уплотнительных колец. Эти группы
крепятся к рамам, при этом используются подходящие средства для разделения групп.
Таким образом, группы могут быть расположены радиально — то есть в форме звезды — или параллельно
оси — то есть цилиндрически, в форме конуса или любым другим подходящим образом. В особенно
эффективной конструкции группы бобин, нанизанных на подходящие поддерживающие стержни или трубки,
расположены таким образом, что группы расположены наклонно вокруг оси рамы, благодаря чему отдельные
группы бобин постоянно меняют свое угловое положение относительно горизонтальных плоскостей.
Это дает практическое преимущество, заключающееся в том, что, выбрав правильное направление и
скорость вращения, можно добиться того, чтобы жидкость, проходящая через слои нитей, текла дальше.
Простая конструкция состоит в том, что на горизонтальной или наклонной оси располагается камера,
снабженная в центре соединением с вакуумной трубой, а с другой стороны — наклонно расположенными
соединениями для групп катушек, расположенных, например, в форме гиперболоида. Жидкость, проникающая
через катушки в камеру, может отводиться с помощью сифона, черпаков или подобных приспособлений.
Напротив камеры может быть расположена единственная опора для внешних концов групп катушек,
например, в виде диска с выемками или перфорациями. Вместо этого может быть предусмотрена вторая
аналогичная камера.
Движение рамы, особенно ее вращение, может быть равномерным или прерывистым, медленным или
быстрым, в любом случае таким, который наиболее подходит для периодического воздействия моющего
средства.
Стиральную жидкость можно поместить в желоб под рамой, при этом бобины погружаются в жидкость один
раз за каждый оборот. Однако периодическое увлажнение бобин может осуществляться и другими способами,
например, путем орошения или опрыскивания.
Подходящая конструкция аппарата проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемом чертеже, где
фиг. 19 представляет собой разрез, а фиг. 2 — поперечное сечение вблизи вакуумной камеры.
2
283,950 Вакуумная камера установлена на валу a, который закреплен в опорах b и вращается ременной
передачей c. В центре камеры имеется отверстие для всасывающей трубы f, заполненной сальниковой
коробкой e. Эта всасывающая труба l изогнута вниз внутри камеры d, так что она отводит моющую жидкость,
поступающую в камеру. На внешней стороне камеры g расположены наклонно соединенные пазы g, к которым
прилегают группы бобин hi, расположенные встык с прокладками i. На другом конце -15 группы бобин
поддерживаются в диске k, снабженном соответствующими углублениями, и при необходимости группы могут
быть прижаты к камере cl подходящими средствами (не показаны). Вся рама вращается над желобом 1,
содержащим моющую жидкость. Благодаря наклонному расположению групп бобин при выходе из желоба,
моющая жидкость может стекать в камеру di.
-25. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это G 1 Аппарат для промывки нитей, намотанных на бобины,
включающий вращающуюся раму, соединенную с всасывающей трубой, и перемещающий бобины таким
образом, что они периодически или прерывисто подвергаются воздействию промывочной жидкости.
2 Устройство по п. 1, в котором вращающаяся рама включает в себя всасывающую камеру, снабженную с
одной стороны центральным соединением для всасывающей трубы и с другой стороны 4 соединениями для
групп бобин.
3
Устройство, как указано в пункте 1 или в пункте 2, в котором группы катушек расположены таким образом, что
моющая жидкость, поступающая в катушки, может стекать в стороны, как описано.
4
Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором рама установлена с возможностью
вращения на 5° над желобом, содержащим моющую жидкость, в которую периодически и с перерывами
погружаются катушки.
Устройство для промывки нитей 5, намотанных на бобины, в основном, как описано.
6
Устройство для промывки нитей, намотанных на бобины, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемый
схематический чертеж Om 6.
Дата: 28 декабря 1927 года.
Дуглас Элкингтон, химик-консультант и патентный поверенный, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E C 1,
представитель заявителей.
R 1 edhil I: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1929.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 21 января 1927 года.
' __ 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 января 1928 г., Ni O, 90/28.
Полное принятие: 26 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в насосах редукторного типа.
Мы, HENR It Fx Ai Tx, подданные Великобритании, и M Au Ric E F-ARMA Nw, гражданин Франции,
осуществляющие деятельность под торговой маркой HENRI & M Au RICE FA Rm AN, Manufacturers,
расположенной по адресу: 149, rue de Silly, Billancourt (Seine), Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям роторных шестеренчатых насосов, используемых
для перекачки масла и других вязких жидкостей.
В авиационных двигателях, например, часто используют три отдельных насоса для следующих целей:
1.
Для самой смазки масло отбирается из резервуара, уровень которого может быть выше уровня насосов, и
подается указанным насосом к подшипникам и другим частям двигателя.
2.
Для отвода масла из нижних частей двигателя, когда он наклонен вперед, как это происходит при снижении
самолета, и для возврата указанного масла в основной бак.
3.
Для отвода масла из нижних частей двигателя, когда он наклонен назад, как это происходит во время набора
высоты самолетом, и для возврата этого масла в основной бак.
В широко используемых известных конструкциях эти три функции выполняются тремя отдельными
шестеренчатыми насосами, каждый из которых состоит из двух шестерен.
Однако уже было предложено создать насосы, включающие множество взаимодействующих шестерен,
расположенных в соответствующих углублениях корпуса, причем все указанные шестерни приводятся в
движение одной из них. В этой известной конструкции каждой ведомой шестерне соответствует отдельное
всасывающее и отдельное нагнетательное отверстия, а ведущая шестерня не имеет всасывающего и
нагнетательного отверстий и служит только для приведения в действие других шестерен.
Насос согласно изобретению включает в себя множество взаимодействующих шестерен, расположенных в
одном корпусе насоса, причем одна из указанных шестерен приводит в движение другие, образуя таким
образом группу насосов, включающую один насос на каждую шестерню, и каждый насос lPrice 11-1 имеет
отдельное всасывающее отверстие, при этом по меньшей мере одна пара указанных насосов имеет общее
нагнетательное отверстие 55.
Например, мы можем использовать устройство, состоящее из одного корпуса насоса, снабженного одной
крышкой, и двух шестерен, чтобы сформировать группу из двух насосов, в которых каждый насос имеет
отдельное всасывающее отверстие, а группа имеет общее нагнетательное отверстие. С помощью
аналогичного устройства, использующего три шестерни, мы можем получить группу из трех насосов, в которой
два насоса имеют общее нагнетательное отверстие, а каждый насос имеет отдельное всасывающее
отверстие; третий насос имеет независимое всасывающее и нагнетательное отверстия. Такая конструкция в
основном подходит для авиационных двигателей. С помощью четырех шестерен мы можем аналогичным
образом получить группу из четырех насосов и так далее.
Еще одна особенность изобретения заключается в использовании выпускных клапанов, позволяющих
исключить любое опасное давление в случае случайного обратного хода шестерен.
Различные особенности изобретения изложены в следующем описании со ссылкой на прилагаемые чертежи
-80, которые приведены исключительно в качестве примера.
Рис. 1 представляет собой схематическое сечение в плоскости, перпендикулярной осям шестерен,
показывающее группу из двух насосов, состоящих из двух шестерен, а рис. 2 — частичное сечение по линии
А-А на рис. 1.
На фиг. 3 представлен вид, аналогичный фиг. 1, показывающий группу из трех насосов, включающих три
шестерни -90. Фиг. 4 представляет собой сечение в плоскости, перпендикулярной осям шестерен,
относительно масляного насоса для авиационных двигателей согласно изобретению, а фиг. 5 представляет
собой сечение по линии B-B фиг. 4.
Группа насосов, показанная на фиг. 1, состоит, по существу, из основного корпуса А, в котором вращаются две
взаимодействующие шестерни P и P', одна из которых приводит в движение другую. Крышка А Z закрывает
указанный корпус насоса. Аппарат вращается в направлении стрелок, и масло втягивается через отверстия B,
Bl в пространства между зубьями каждой шестерни, причем эти пространства содержат определенный вакуум,
создаваемый PGO 6',' 'C 2839951 1 A i 1 i 1 1 i i зацеплением зубчатой передачи на линии, соединяющей
центры, так что масло будет циркулировать зубьями в направлении стрелок и выходить через отверстие S R.
Для предотвращения сжатия масла в части С корпуса насоса в случае случайного вращения аппарата в
противоположном направлении, в углу D установлен шаровой клапан X, удерживаемый пружиной, так что в
этом случае масло может вытекать наружу насоса. При нормальной работе указанный шар (рис. 2), который
удерживается на своем месте указанной пружиной и вакуумом или всасыванием между зубьями в точке С,
предотвратит попадание воздуха, из-за которого насосы окажутся незаполненными.
На фиг. 3 показана группа из трех насосов, сконструированных в соответствии с изобретением.
Он состоит, по существу, из основного корпуса А, в котором вращаются с постоянным зацеплением три
шестерни P, PI, Pn, одна из которых служит для привода остальных. Основной корпус насоса А закрыт плотно
закрывающейся крышкой. Аппарат вращается в направлении стрелок, и масло забирается в него.
1 через отверстия F-G H.
Масло, отбираемое в точке F, подается исключительно в отверстие 1 K и обеспечивает смазку двигателя или
подобной машины.
Через два отдельных отверстия G и H масло забирается из двух разных точек машины, в которую оно
поступает.
Сливное масло опускается после смазки машины и подается через общее отверстие L в масляный бак. В
контуре подачи может быть размещено охлаждающее устройство, фильтр или подобное устройство.
Следует отметить, что две функции всасывания через отверстия G и H совершенно различны, и что, в
частности, когда одно отверстие не используется в процессе работы, другое отверстие может продолжать
свою нормальную функцию.
Кроме того, как и на рис. 1, соответствующие шаровые клапаны X X' размещены в углах Y-Y' соответственно,
что позволяет избежать опасного избыточного давления при случайном изменении направления вращения
аппарата. На рис. 4 и 5 показан масляный насос для авиационных двигателей, изготовленный в соответствии
с изобретением. На рис. 4 показаны те же детали, что и на рис. 3.
Замечено, что шестерня P является ведущей шестерней.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанными и представленными здесь вариантами
конструкции, которые приведены лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283952A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент аннулирована.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки (Германия): 22 января 1927 г. 400 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5
января 1928 г. № 401/28, Полная спецификация не принята.
Усовершенствования в производстве ампул или связанные с ним.
Мы, I G FARBENINDUST Wi E AI Ti ENGESELLSCIH Ar T, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве ампул.
Усовершенствованная ампула изготавливается в соответствии с изобретением путем герметичного
запечатывания открытого конца трубки веществом, химически инертным по отношению к содержимому, таким
как воск, парафин, церезин, эфир целлюлозы и тому подобное, которое легко может быть перфорировано.
В предпочтительном варианте ампула представляет собой небольшую трубку с тупыми краями, открытую с
обоих концов, которые запечатаны химически неактивным материалом, таким как воск, парафин, церезин,
эфир целлюлозы и тому подобное. Прокалывая эти запечатывающие отверстия иглой, содержимое ампулы
можно извлекать по каплям по мере необходимости. Для более удобного регулирования количества капель,
выдавливаемых из ампулы, предусмотрена резиновая крышка, колпачок или подобное устройство, которое
для работы надевается на один конец ампулы после предварительного прокалывания этого конца, а затем
после надевания резиновой крышки или подобного устройства прокалывается другой конец. Ампула, подобно
пипетке, может использоваться в офтальмологии и акушерстве, например, для закапывания раствора нитрата
серебра в глаза новорожденных; другими словами, в операциях, в которых необходимо гарантировать
максимально простое манипулирование и максимальную безопасность от травм осколками стекла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 45 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283953A
[]
No'ni - Заявка на патент утратила силу.
Соседние файлы в папке патенты