Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5835
.pdf
68 Распределительный вал вращается со скоростью, вдвое меньшей, чем скорость коленчатого вала 6, и
несет кулачки 71 и 1, которые соответственно приводят в действие рычаги 70 и 130, покрытые термостойким
покрытием, предотвращающим любые потери тепла во время движения. 1 При движении поршня 2 вниз этот
сильно нагретый воздух под давлением, подаваемый через распределительное устройство 22-24, вызывает
расширение, движущая сила которого передается штоком 4 и шатуном 5 на коленчатый вал 6. При движении
поршня 2 вверх, выпуск расширенного воздуха осуществляется распределительным устройством 22-24 (через
23 и 23') в бак 38 381. Когда поршень 1 достигает конца своего хода вниз, он одновременно очищает каналы
39 и 41, а его фланец 1' закрывает канал 40; В это время воздух, вышедший из С и попавший в 38, поступает в
камеру А через канал 39, тем самым продувая цилиндр А, который одновременно заполняется холодным
воздухом.
Следует отметить, что этот свежий воздух подается в камеру А совершенно бесплатно и является побочным
продуктом, образующимся в результате работы цилиндров В и С.
Воздух под давлением, поступающий из 14 и проходящий через 222, нагревается в точке 19 отработавшими
газами, выход которых происходит через 41 44-4 AS, а затем теплом, выделяющимся в конце расширения
отработавшими газами, поступающими из 40; он также поглощает тепло, подводимое к точке 71 (от стенки
головки цилиндра в случае дизельного двигателя или от горячей головки цилиндра в случае полудизельного
двигателя).
Следует отметить, что, поскольку воздух постепенно нагревается, изобретение i O обеспечивает
максимальное извлечение тепловых единиц, поступающих из камеры сгорания и которые в противном случае
были бы потеряны.
На фиг. 1 показан двигатель внутреннего сгорания с горячим воздухом, в котором камера B имеет неизменную
функцию и неизменно выполняет роль цилиндра сжатия, но камера C может использоваться либо как цилиндр
с вращающейся тягой, либо как цилиндр сжатия, путем изменения направления вращения звена 27 шестерни
Акворта; это изменяет направление движения распределительного ползуна 24, что приводит к работе камеры
C в качестве компрессора.
В других вариантах исполнения, которые будут описаны далее, мы будем предполагать, что обе камеры B и C
одного и того же элемента в любой данный момент времени действуют одинаково; обе они могут работать как
на рабочих циклах, так и на циклах сжатия. Помимо описанных частей, на рис. 2 показано следующее.
Воздушный фильтр 50 установлен между воздухозаборником 12 и клапаном 13, а также камера 51 для приема
холодного воздуха, который 283,940702 используется для управления форсунками впрыска 69 I-692. Эти
кулачки находятся в разных плоскостях, и, как следствие, клапаны 691 и 692 попеременно поднимаются,
обеспечивая таким образом поочередное питание двигателя. Благодаря такому расположению, перекрыв
подачу воздуха к одному из этих клапанов, можно заставить двигатель работать как четырехтактный,
сохраняя при этом двухтактный тип в отношении продувки камеры сгорания.
Дополнительная продувка в конце второго такта позволяет избежать, благодаря противодавлению,
преобладающему в камере А, вредного инерционного воздействия, которое в обычных двигателях возникает
в конце четвертого такта из-за движущихся тяжелых масс, а именно поршней и шатунов, работающих с
высокой скоростью и создающих значительный импульс. Регулировка времени впрыска для одного из этих
клапанов или для обоих может быть очень легко осуществлена благодаря двум рычагам 72 и 722,
управляемым рычагами 74-75 через шатун 73. Рычаг 75, который может поворачиваться вокруг 751, может
принимать положения 75N и 75AR.
Иногда его можно было использовать одновременно с рычагом 601 N с помощью штока 76. Когда такое
управление необходимо осуществлять на расстоянии, удобно использовать небольшой сервомотор 77,
который воздействует на 76 через известное устройство, схематически показанное на рисунке 78. С помощью
такого устройства любое перемещение 75 может быть обусловлено движением поршня 77 вперед. Этот
поршень 77 может, при необходимости, занимать любое промежуточное положение между N и AR благодаря
пружинному механизму, благодаря которому рычаг 75 может перемещаться только под действием давления,
зависящего от натяжения пружины 78.
Следует отметить, что аналогичный поршень 79 позволил бы осуществлять дистанционное управление
селективным отсечным клапаном 63.
В стенке пространства Et O D вырезано смотровое отверстие, позволяющее оператору легко убедиться в
правильной работе ползунка 60 " 1 и направляющей 60.
ВОРТИ-р НГ.
Когда 65 находится в положении 0, в котором выполняется функция двигателя, селективный запорный клапан
63 приводит к тому, что его отверстие 63 совпадает с трубой 66 для подачи горячего воздуха под давлением,
которым должны снабжаться камеры B и C. Соответственно, при положении ползунка 60 - 60 - N
распределительный запорный клапан 54 позволяет подавать определенное количество воздуха под
давлением в камеру B, и в то же время расширенный воздух, находящийся внутри камеры C, выходит через
выходное отверстие 542, откуда он проходит в полость 52 промежуточной стенки и выходит через отверстие
51, откуда он проходит через клапаны 23 и поступает в трубу 23, которая соединена с камерой 38; Затем этот
воздух поступает в камеру А через входное и продувочное отверстия 39 на золотниковом клапане 61, при
этом поршень 1 находится в конце своего хода вниз. Когда поршень 1 движется вниз, сначала открывается
отверстие 40, и газ, образовавшийся в конце расширительного клапана, поступает в нагреватель 18, откуда он
выходит в атмосферу (42) через заслонку 43). Катушка 80 19, расположенная внутри этого нагревателя 18,
нагревает воздух на пути к 66.
Теперь пространство, оставшееся между 18 и 19, заполнено огнеупорным или металлическим материалом,
между фрагментами которого имеются зазоры, позволяющие проходить отходящим газам; по сути, эти
фрагменты играют роль перегородок, поглощая тепло от этого газа и передавая его змеевику, который, в свою
очередь, передает тепло воздуху под давлением, поступающему из 14 через 44, где он уже был слегка нагрет
в результате контакта с нагревателем, выполненным в виде трубки 441, окруженной металлической спиралью
или винтом 442, предназначенным для направления отходящих газов, выходящих через 41.
Таким образом, движущий воздух 14 проходит через трубопровод 44 11-4412 и через змеевик 19, откуда он
поступает в распределительное устройство 54 через 66 ' 6 ra-63 ' 54 ', откуда он попадает в камеру B. Только
эта камера соединена с выходным отверстием, и расширенный воздух проходит через отверстие 542 и
полость 52 промежуточной стенки, откуда он передается в 38 через 51 и 231.
Переместив рычаг 6,5 в положение CO, а звено Ллэкворта 60 в положение 601 AR, каналы B и C начинают
работать как компрессоры.
Во время сжатия холодный воздух поступает в камеру 12 и проходит через нее, где очищается от пыли, после
чего через клапан 13 достигает камеры 51-52. Этот воздух, после всасывания в камеру C, не может вернуться
к камере 52 из-за смещения запорного клапана 54, и затем сжимается до тех пор, пока температура 12°C не
позволит ему пройти через 541-631 в трубу 67 и резервуар 14 через клапан 15. Когда он достигнет камеры 14,
его можно использовать для подачи горячего воздуха к другим элементам, работающим в качестве приводных
двигателей. 11 66 1 представляет собой управляемое краном отверстие, предназначенное для
периодического использования (для любого прибора вне машины) воздуха, который находится под давлением
в коллекторе 3 661.
283,940 283,940 Рисунок 3 относится к четырехтактному двигателю внутреннего сгорания с или без взрыва,
работающему под давлением воздуха из камеры сгорания. Игровые обозначения относятся к тем же деталям,
что и на рисунках 1 и 2.
и 91 представляют собой два распределительных вала, вращающихся со скоростью, вдвое меньшей, чем
скорость вращения коленчатого вала 6'. На этих валах расположены кулачки -901 и 91', которые,
соответственно, управляют впускным клапаном 93 и выпускным клапаном 94 с помощью рычагов и 96,
снабженных роликами 961 для взаимодействия с кулачками 901 и 911; 93' и 94' являются пружинами
обратного хода для 93 и 94; 9i — это регулировочный механизм, аналогичный инжектору Гиффарда, который,
в той мере, в какой это позволяет кран 971, позволяет подавать в камеру А газ, поставляемый
газогенератором. Если двигатель работает на бензине, керосине или подобном топливе, 97 можно заменить
подходящим карбюратором; 98 — это кран для выпуска газа из 38, позволяющий по желанию уменьшать
наддув двигателя. Аналогичным образом, свеча зажигания 99 может быть заменена инжекционным клапаном,
благодаря чему термодвигатель может работать как двигатель внутреннего сгорания, подобный дизельному,
что позволит отказаться от 97. Этот распределительный механизм 90-91 клапанов 93 и 94 иногда может быть
разработан для реверсивного движения, для чего можно использовать любые известные устройства (не
показанные здесь).
В случае, показанном на рис. 2, запорный клапан 63 был установлен между запорным клапаном 54 и клапаном
15; однако здесь нам приходится иметь дело с клапаном 15, установленным между двумя запорными
клапанами 54 и 63.
Как легко можно заметить, этот вариант исполнения, показанный на рис. 3, очень похож на показанный на рис.
2, и поэтому нет необходимости в столь подробных объяснениях, касающихся способа работы двигателя.
Когда 65 находится в положении 0, сжатый воздух из 14 попеременно подает в камеры B и C благодаря
наличию 171-61-6-3-51. Выход воздуха, расширившегося внутри этих камер, происходит через 542,-52-51-923
'-,38; Из форсунки 38 часть такого воздуха может выходить через форсунку 98, в то время как оставшаяся
часть служит для подачи воздуха для сгорания в камеру сгорания А, как только открывается форсунка 93.
Проходя через инжектор 97, этот воздух создает внутри 97 частичный вакуум, который позволяет подавать
топливо через 97, если это необходимо. Горячий газ, образующийся в результате сгорания внутри А, выходит
через форсунки 94, 18 и 42 в атмосферу.
Для того чтобы камеры B и C работали как компрессор, достаточно, чтобы рычаг 65 занял положение CO и
повернул рычаг управления звеном 60 относительно положения этого рычага, когда B и C работают как
двигатель, при этом направление вращения в обоих случаях одинаково.
В результате холодный воздух будет всасываться в точке 12, проходя через 50-13 51-52 542 и попеременно
подавая его в B и C, откуда он будет отводиться в бак 14 через 541-15-632 67 7 Следует отметить, что в
отношении всех трех описанных вариантов: 10) что в целом камеры B и C выполняют функцию двигателя
горячего воздуха 8, тепловая энергия которого поступает от стенок камеры A и получается из горячих
выхлопных газов, в результате чего механическая мощность двигателя, разработанного для работы на
горячем воздухе, означает чистую прибыль для двигателя внутреннего сгорания 8, который тем самым
увеличивает свою мощность и повышает свою гибкость без дополнительных затрат на топливо.
20) Таким образом, подача воздуха в камеру сгорания обеспечивается независимо от скорости двигателя
благодаря воздуху, который после расширения выходит из камер B и C.
Продувка выхлопных газов и нагнетание сверхвысокой температуры (Super 95), которые обычно влекут за
собой потребление энергии, здесь просто получаются в качестве побочных продуктов двигателя на горячем
воздухе. 30) Двигатель внутреннего сгорания и двигатель на горячем воздухе имеют общий единственный
комплект шатунов и коленчатых валов, в то время как другие двигатели того же типа обычно требуют каждый
свой комплект шатунов и 3 комплекта коленчатых валов.
40) Запуск под нагрузкой может быть осуществлен легко и никоим образом не ухудшает работу двигателя
внутреннего сгорания (110 50). Камеры горячего воздуха B и C могут использоваться в качестве
компрессоров.
60) Устройство распределения смазки Tackworth, расположенное внутри корпуса (см. рис. 2 и 3), постоянно
омывает его смазочным маслом.
70) Благодаря отверстию 16 каждого резервуара 14, все эти резервуары можно объединить в один резервуар
общей вместимостью или сгруппировать в два или более отдельных резервуара общей вместимостью 120.
80) Труба 661 соединяет между собой подающие трубы 66 камер B и C и, следовательно, нагревательные
змеевики 19 Y, которые, соответственно, одновременно вносят вклад в подачу тепла в эти камеры, и что
свободное сечение каждого из них может быть уменьшено до минимума с целью увеличения до:
максимальная площадь нагреваемой поверхности для Lt O ( 3 283 940 количество воздуха, которое должно
пройти через нее.
90) Диаметр цилиндра С больше диаметра цилиндра А: для того, чтобы цилиндр, содержащий поршень,
обладал такой вместимостью, которая соответствовала бы необходимому объему сжатого воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283941A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C)Q 9 Ah 1 l Дата Конвенции (Голландия): 22 января 1927 г. 4 i O d ZJ Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 апреля 1927 г. № 11 i,148 /27.
Завершено: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся термоэлектронных ламп или электронно-разрядных трубок.
Мы, компания N V Pnimi's' G Lo Ei L Ar SPENFABRIEKCEN, общество с ограниченной ответственностью,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с юридическим адресом
и офисом по адресу: Эммасингел 6, Эйндховен (Голландия), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам или электронно-разрядным трубкам, и в
частности, касается изоляции тех частей таких ламп, на которых существует разность потенциалов. Хорошо
известно, что термоэлектронные лампы могут работать неудовлетворительно из-за недостаточной
эффективной изоляции между входными проводами различных электродов и другими частями, которые
поддерживаются при разных потенциалах. В частности, отложение мелких частиц металла на зажиме на
внутреннем конце штока лампы, в который вставлены входные провода, часто приводит к утечке тока между
входными проводами. Это особенно актуально, например, когда, как это обычно делается, магний испаряется
внутри лампы для очистки вакуума.
Были предприняты попытки устранить эти дефекты путем максимально возможного расстояния между
входными проводами. Однако таким образом не всегда удается получить удовлетворительные результаты,
поскольку размеры клапана неизбежно являются ограничением, и, в частности, входные провода должны
располагаться достаточно близко друг к другу на штоке в форме клапана, обычно используемого в
беспроводных приемных устройствах. Целью настоящего изобретения является создание улучшенной
конструкции, в которой риск утечки будет сведен к минимуму.
Для очистки вакуума термоэлектрического клапана было предложено нанести на оболочку или на зажим пасту
из извести и воды, а затем нагреть клапан, чтобы превратить пасту в оксид кальция в пористом или губчатом
состоянии, при этом оксид кальция будет действовать как геттер клапана. Также было предложено окружить
входящий провод клапана раструбом, который будет оказывать экранирующее действие на часть зажима, с
целью защиты этой части от отложения частиц, выделяемых электродами, и таким образом обеспечить
чистую изоляционную поверхность под раструбом.
Согласно настоящему изобретению, в клапане, в котором высокий вакуум достигается с помощью
проводящего геттера, поверхность, расположенная между двумя электродами 65, которые во время работы
поддерживаются при разных потенциалах, подвергается механической или химической обработке для
создания шероховатой поверхности, обеспечивающей длинный путь утечки и эффективную изоляцию,
несмотря на отложение 70 проводящих частиц на этой поверхности.
Поверхность может быть шероховатой любым механическим способом, например, пескоструйной обработкой
или химическим способом. В последнем случае на указанную поверхность может быть целесообразно
нанести оксид щелочноземельного металла 75, который удобно нанести на основание путем нанесения
раствора соединения щелочноземельного металла, способного восстанавливаться до оксида, и нагревания
его для восстановления до оксида.
В любом случае, когда упомянутые выше частицы металла, такие как магний, конденсируются в вентиле, они
будут осаждаться в небольших углублениях, образованных шероховатой поверхностью, и образование
гладкой металлической пленки на поверхности между входящими проводниками будет предотвращено.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко осуществимо, теперь более подробно будет описан
один из способов придания шероховатости поверхности входного штока трехэлектродной термоэлектронной
лампы со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан входной шток или зажим
трехэлектродной лампы, обычно используемой в беспроводных приемных устройствах; На рисунке 2 показан
входной шток или зажим 100 и опоры электродов клапана с очень длинной нитью накала, а на рисунке 3
показан входной шток или зажим и электроды двухэлектродного клапана 105. Как показано на рисунке 1, во
входной шток или зажим 1 обычным способом герметизированы вводные провода и опоры 2, 3 и 4 для
анодной сетки и нити накала соответственно трехэлектродного клапана. В верхней части зажима 1 вокруг
точек герметизации вводных проводов помещена водная суспензия карбоната кальция, как показано на
рисунке 5.
Затем заготовку сушат в течение примерно 20 минут путем нагревания до температуры 0°C, после чего ее
герметизируют внутри оболочки клапана, который помещают на вакуумный насос, поддерживая температуру
от 350 до 5000 °C. В результате этой операции нагревания карбонат кальция разлагается на оксид кальция и
диоксид углерода, который откачивается вместе с водяным паром. Однако оксид кальция остается на
заготовке в виде ямок, образуя более крупную и шероховатую поверхность, что обеспечивает более
удовлетворительную и надежную изоляцию.
Дополнительным преимуществом в случае, когда 2-5 оксид кальция осаждается на зажиме, является то, что
любой водяной пар, который может остаться внутри клапана, будет поглощен.
В конструкции, показанной на рисунке 2, в зажим 1 герметично вставлены вводные и поддерживающие
провода 2 и 3 для анода и сетки соответственно, а также вводные провода 4 для нити накала. Эта нить накала
расположена таким образом, чтобы попеременно проходить вокруг опор 6, установленных на стеклянном или
кварцевом рычаге 7, поддерживаемом опорой 8, и вокруг опор 9, установленных на зажиме 1.
Как поверхность 5 верхней части зажима, так и поверхность рычага 7 обработаны шероховатой поверхностью
в соответствии с изобретением, что в значительной степени предотвращает короткие замыкания между
любыми проводами, ведущими к электродам, или опорами на поверхности 5 зажима 1 или на рычаге 7.
В конструкции, показанной на рисунке 3, зажим 1 имеет герметично вставленную опорную раму 10 для анода
11, поддерживаемого вводимыми и поддерживающими проводами 2. W-образная нить 12 закреплена на
опорах 4 зажима и удерживается пружинными крюками 13, закрепленными на изоляторах 14, подвешенных к
раме 10. В этом случае как поверхность 5 зажима 1, так и поверхности изоляторов 14 имеют увеличенную
шероховатость.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283942A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Соединенные Штаты): 21 января 1927 г. 28394,2 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 мая 1927 г. № 12463/27.
Полная спецификация принята: 17 мая 1928 г.
Усовершенствования в процессе изготовления шляп.
Я, Феликс Абрам Лэкс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: угол Вулфс-Лейн и
Бостон-Пост-Роуд, Пелхэм-Манор, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
Производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится в целом к производству шляп и, в частности, к изготовлению каркасов шляп, которые
могут быть модифицированы в различные стили, формы и размеры, хотя при желании каркасы могут носиться
в том виде, в котором они изготовлены, то есть без каких-либо изменений.
Целью изобретения является производство изделия такого характера, которое может быть изготовлено с
минимальным количеством операций, независимо от того, производится оно вручную или механически.
Ещё одна цель — исключить возможность образования отходов или излишков материала при производстве
изделия.
Еще одна цель — изготовление изделия такого характера из любого гибкого материала, который можно
вязать спицами или крючком. Другая цель — механическое изготовление такого изделия, имитирующее
изделия того же характера, которые до сих пор можно было изготавливать только вручную.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления вязаной или связанной крючком
шапки, заключающийся в следующем: сначала формируется одна сторона шапки с кромками, имеющими
параллельные края, а также некромочные соединительные края, причем последние формируются путем
закрытия концевых петель и их удержания; затем формируется соответствующая сторона путем продолжения
операции в обратном порядке и одновременного соединения обеих сторон друг с другом путем переплетения
или вязания крючком петель некромочных краев с концевыми петлями соответствующих рядов этой стороны
шапки во время ее формирования.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение одной половины шляпы и соответствующей ей
половины, соединенной с ней по линии сгиба (lPr 7 icet 11-1 P 'fg 6 'lW), причем последняя показана в виде
контура; Рисунок 2 представляет собой вид спереди шляпы, показывающий соединенные края полей и края
верхней части тульи, а также не соединенные боковые края тульи; Рисунок 3 представляет собой
увеличенный фрагмент, показывающий соединение верхней части тульи и полей с открытыми боковыми
краями тульи, причем последние края имеют кромку; Рисунок 4 представляет собой вид спереди шляпы со
всеми соединенными краями; и Рисунок 5 представляет собой вид спереди модифицированной формы.
Обращаясь более конкретно к рисункам, буква А обозначает шляпу или 70-ю копию тела шляпы со стороны B
и ее аналогичную или соответствующую сторону C. Стороны предпочтительно формируются путем вязания
спицами или крючком одной нити материала, такого как солома, шелк или шерсть, и, обращаясь к рисунку 1,
можно увидеть, что используется непрерывное возвратно-поступательное вязание спицами или крючком, в
отличие от кругового.
Первый ряд 1 вяжется спицами или крючком под углом 80 градусов слева направо на длину, равную
полуокружности полей S одной части или стороны шляпы A.
Когда сделана последняя петля 4 первого ряда, эта петля сбрасывается или закрывается, если шапка
вяжется вручную спицами или крючком, и следующий ряд вяжется спицами или крючком до начальной петли
первого ряда, которая сбрасывается, так что во втором ряду на две петли меньше, чем в первом ряду.
Последняя петля 6 пятого ряда также сбрасывается или закрывается, и третий ряд вяжется спицами или
крючком до начальной петли второго ряда на две петли меньше, чем в предыдущем ряду 5. Аналогичная
операция продолжается с аналогичным сужением в каждом ряду, пока не будет сформирована часть полей 8,
края 9 и 10 которой будут без кромки из-за сброшенных или закрытых петель.
Затем продолжается процесс вязания спицами или крючком для создания боковой части короны 11 с рядами
одинаковой длины, что обеспечивает кромки 12 и 13.
283,942 После завершения боковой части тульи 11, верхняя часть тульи 14 формируется аналогично тому, как
была изготовлена часть полей 8, тем самым завершая боковую часть B шляпы A.
Для формирования соответствующей стороны С шапки А возобновляется процесс вязания спицами или
крючком, но части, составляющие эту сторону, изготавливаются в обратном порядке по сравнению с той
стороной, на которой была сформирована часть В.
Это достигается путем формирования соответствующих рядов части стороны С с тем же количеством петель,
что и ряды стороны В. При ручном вязании спицами или крючком спущенные петли на концах рядов верхней
части тульи 14 и поля 8 части шапки В последовательно соединяются с вязанием соответствующих рядов
части шапки С и провязываются между собой с концевыми петлями таких соответствующих рядов. Для
удержания спущенных петель могут использоваться какие-либо средства, такие как запасная спица или что-то
подобное, способом, известным вязальщицам.
При вязании шапки на круговых спицах.
На вязальной машине я предпочитаю автоматически подхватывать конечные петли верхней части макушки
под номером 14 и конечные петли полей 8 в связи с вязанием крючком или кистью соответствующих рядов
стороны С, в результате чего формируется заготовка, как показано на рис. 2, с кромками, как показано на
рисунке 12, которые затем, при желании, соединяются сшиванием, линии сшивания показаны на рис. 4 под
номером 15.
При вязании на круговой машине концевые спицы последовательно выводятся из строя или отключаются
способом, хорошо известным вязальщицам, при этом спицы продолжают удерживать свои петли. Видно, что
когда соответствующие ряды части C провязаны и спицы успешно возвращены в работу для расширения
верхней части тульи и полей, петли, удерживаемые спицами, которые ранее были выведены из строя, будут
провязаны к концевым петлям соответствующих частей части C шапки, тем самым автоматически сшивая
края шапки вместе в указанных частях верхней части тульи и полей. Очевидно, что кромочные края 12, 13
соединены сшиванием, а некромочные края 9, 10 и 14 – переплетением или вязанием крючком. В результате,
независимо от того, сделана шапка вручную или на машине, первая сторона шапки A шляпа снабжена
необработанными соединительными краями, которые переплетаются или пришиваются крючком к
соответствующим краям другой стороны C во время формирования такой же шляпы. В этом варианте
необработанные края представляют собой поля и верхнюю часть тульи шляпы. На рис. 5 я показал шляпу
другой формы, имеющую боковые части 16, связанные или сплетенные крючком рядами одинаковой длины и
с необработанными краями от начального ряда, например, в точке 17, до точки 19, затем постепенно
сужающиеся до самой узкой точки 18, затем расширяющиеся от 1 до центра тульи по вертикальной линии,
проходящей через точку 26 и соответствующую точку на противоположной стороне, затем сужающиеся до 20,
затем расширяющиеся до точки 19, и затем сформированные рядами одинаковой длины и с
необработанными краями до ряда 21, соответствующего ряду 17.
Швы шовного материала соединяются аналогично описанному выше способу 80, т.е. левая боковая часть 16
формируется с незакрепленными краями, затем опущенные или незакрепленные стежки подхватываются при
формировании верхней части 24, затем, когда верхняя часть 85 сужается, стежки снова закрепляются или
опускаются, и эти стежки подхватываются при формировании соответствующих рядов правой боковой части
16. Закрепленные края ниже точки 19 остаются несвязанными 90. Процесс формирования шляпы на рис. 5,
как видно, по сути, точно такой же, как и в первоначально описанной форме, за исключением того, что
изготавливается шляпа другой формы.
Другие формы и модификации могут быть предложены специалистам в данной области без отступления от
сути изобретения и объема притязаний.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283943A
[]
У
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Дато (Австралия), dlan 21, 1927 -283,943. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2
августа 1927 г. № 20,483/271. Полностью принято: 12 апреля 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлических ограждениях, столбах и подвесных устройствах для них.
Я, Александр Эйт Т. Ию Р., подданный Великобритании, проживающий в Нортвуд-Хаус, Нортвуд, недалеко от
Сиднея, Новый Южный Уэльс, Австралия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание по разумно низкой цене металлических столбов и
подпорок для проволочных ограждений. Экспериментально установлено, что длинные участки ограждений
между массивными натяжными столбами других типов могут быть возведены и поддерживаться с помощью
столбов и подпорок в соответствии с настоящим изобретением, и что такие ограждения обладают
необходимой жесткостью для овцеводческих и животноводческих ферм и, тем не менее, обладают выгодной
гибкостью, благодаря чему они менее легко разрушаются при случайном столкновении с транспортными
средствами или под тяжестью животных, брошенных на них, чем ограждения для скота обычных типов,
использующие проволочную ленту. Одна из основных целей настоящего изобретения — создание системы
ограждения, которая включает в себя использование забивных столбов из жесткой спирально намотанной
проволоки и облегчает установку проволочной ленты без необходимости сверления и прокладки через
отверстия в столбах и без необходимости использования зажимов или креплений в местах пересечения
проволочной ленты со столбами и подпорками.
Согласно настоящему изобретению, столбы изготовлены из спирально свернутых стальных стержней,
предназначенных для забивания в землю без необходимости сверления отверстий в столбе. Подвесы
изготовлены из проволоки, имеющей аналогичные спиральные витки с интервалами для зацепления с
направляющими проволоками. Направляющие проволоки фиксируются и закрепляются на столбах и подвесах
с помощью шпоночных стержней и шпоночных проволок, которые проходят через спиральные витки,
охватывая и связывая направляющие проволоки и предотвращая скользящее движение в вертикальном
направлении. Следует понимать, что эти спирально свернутые стальные стержни сами по себе составляют
столбы и имеют такую толщину и жесткость, что их можно забивать в землю молотком или гвоздем. Размеры,
указанные ниже, обеспечивают достаточный зазор для забивания шпоночных стержней или проволок через
спирали для фиксации направляющих проволок в витках 55 спиралей, в которых указанные проволоки
располагаются выравниваемо.
При проектировании любой системы ограждения одним из важнейших факторов является стоимость.
Если у скотовода есть две или более системы ограждений, которые предлагают примерно одинаковые
преимущества, то даже незначительная разница в стоимости станет определяющим фактором при выборе
той или иной системы. При определении стоимости необходимо учитывать не только стоимость монтажа, но и
себестоимость материалов и их транспортировки на место установки. Ограждение согласно настоящему
изобретению предлагает все существенные преимущества, доступные в известных типах огнестойких
проволочных ограждений, в которых используются различные виды металлических прутьев и металлических
подвесок, а также преимущества, обусловленные минимальным весом используемого материала и,
следовательно, минимальными транспортными расходами, возможностью быстрого монтажа, снижением
затрат на рабочую силу и, как следствие, низкими затратами на монтаж и минимальными затратами на
содержание.
Металл, из которого изготавливаются винтовые стойки, — это сталь со средним содержанием углерода,
предпочтительно низкотемпературная, после намотки, при этом намотка предпочтительно осуществляется
сразу после изготовления путем пропускания стержней через механизм спиральной завивки или намотки
любого известного типа. Экспериментально установлено, что винтовые стойки, изготовленные из выбранного
низкотемпературного стального стержня диаметром 10 мм с спиральными витками, расположенными
примерно на 3 мм, и имеющими внешний диаметр около 1 мм, обеспечивают стойки, обладающие
достаточной жесткостью для всех целей, связанных со складированием, при использовании с интервалами
приблизительно в 30 см друг от друга, с тяжелыми натяжными стойками, расположенными на расстоянии до
150 мм или более друг от друга, при этом в каждом отсеке или «панели» между стойками используются два
или более подвесных устройства. Эти винтовые стойки могут быть легко забиты практически в любых
условиях в нетронутую землю, хотя, конечно, не в каменные образования. Для облегчения забивки на головку
каждой стойки надевается рукавная трубка и продувается. молотком, приложенным к колпачку на 1 11 1 1 A
253,94 li верхнем конце этой трубки; колпачок расположен непосредственно на верхнем конце столба.
Трудности обычно возникают при забивании этих столбов на глубину 18 дюймов или более в землю; Глубина
достаточна для обеспечения достаточно эффективного сцепления и жесткости для всех целей ограждения.
Нарушение грунта, вызванное забивкой, легко устраняется выветриванием; уплотнение грунта после забивки
не требуется. Для обеспечения большей устойчивости может использоваться анкерная пластина, но
практические испытания показали, что эти столбы, забитые в южную нетронутую землю на расстояние более
18 дюймов, не могут быть выкорчеваны вручную, и хотя они могут раскачиваться при приложении к ним
боковой силы, они возвращаются в свое нормальное вертикальное положение и удерживают линию
ограждения. Спираль не подвергается деформации при забивке, и ее изгибы не раздвигаются и не смыкаются
в заметной степени. Для облегчения забивки столбов в очень твердом грунте может использоваться
рычажный зажим с губками, приспособленными для захвата спирали, так что к столбу можно прикладывать
вращательное движение во время забивки, тем самым облегчая его перемещение в землю, однако
использование этого устройства необходимо только в исключительных условиях.
Зажимы изготовлены из жесткой проволоки, предпочтительно толщиной около 10 калибра для обычных целей
ограждения, и имеют аналогичные спиральные витки с крупным шагом, но вместо того, чтобы витки
проходили по всей длине стержня, они снабжены наборами из двух полных спиральных витков,
расположенных на расстоянии, соответствующем расстоянию между каждой направляющей проволокой.
Верхние концы этих зажимов изогнуты, чтобы позволить фехтовальщику закрыть их концы, как петли над
верхними направляющими проволоками, для их фиксации. Ключевая проволока, предпочтительно из металла
толщиной 12 калибра, пропускается через спиральные витки, чтобы зафиксировать направляющие проволоки
в спиральных витках. Концы этих фиксирующих проволок изогнуты над верхней направляющей проволокой, а
также вокруг нижней направляющей проволоки, чтобы прочно соединить эти две направляющие проволоки
прямым натяжным элементом, способным выдерживать любую разумную нагрузку, которая может быть
приложена к нижней направляющей проволоке, например, человеком, стоящим на ней. Растяжимость
Спирально скрученная проволока для подвески оказывает незначительное воздействие при нагрузке на
промежуточные проволоки для направляющих, поскольку любое усилие прижима проволок для
направляющих приводит к их более плотному заклиниванию между витками спиралей и стопорной
проволокой, так что смещение сдерживается не только опорой спирально скрученной проволоки для
подвески, но и прямым натяжным элементом (стопорной проволокой). На прилагаемых пояснительных
чертежах: фиг. 1 — вид сбоку, показывающий часть пятирядного забора, включая один столб и одну
проволоку для подвески; фиг. 2 — фрагментарный разрез сбоку, описывающий трубчатую забивную втулку,
которая может использоваться при установке столбов; и фиг. 3 — перспективный вид рычага,
предназначенного для облегчения завинчивания столбов в твердую почву.
А — это спирально свернутый стальной стержень, образующий столб. Его длина определяется высотой
забора и требуемой глубиной фундамента. Спирали имеют шаг около 3 дюймов и внешний диаметр k.
Верхняя спираль B может быть свернута, образуя плоскую головку; нижняя спираль C может быть
выпрямлена до заостренного состояния для облегчения забивания. D — это трубка приводной втулки, а E —
Соседние файлы в папке патенты