Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5831
.pdf
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283870A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 18 декабря 1927 г., № 283 870. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 декабря 1927 г., № 33286/127.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 14 июня 1928 г.
Усовершенствования, относящиеся к стеклодувным машинам или связанные с ними.
Мы, компания Socri ATL ANONYME Dl E S PAVILLONS, бельгийская компания, расположенная по адресу:
бульвар Анспах, 4, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для изготовления заготовок для колб, бутылок и других полых
стеклянных изделий, процессом, который заключается во введении сжатого воздуха в верхнюю часть формы
для заготовки, содержащей заготовку из стекла, с целью сжатия указанной заготовки в нижней части формы и,
таким образом, образования горлышка колбы, а затем во впрыскивании сжатого воздуха через дно формы
для выдувания заготовки.
Целью изобретения является повышение точности и скорости работы этих машин, а также упрощение их
ручного управления.
С этой целью форма для заготовки машины согласно изобретению снабжена полой крышкой, внутренняя
часть которой может последовательно сообщаться с подачей сжатого воздуха и с атмосферой, а нижняя
поверхность этой крышки снабжена несколькими отверстиями, слишком малыми для проникновения стекла,
через которые сжатый воздух поступает в форму для сжатия стекла и впоследствии выходит в атмосферу во
время выдувания заготовки. Таким образом, эта крышка может оставаться на своем месте в течение всего
времени сжатия и выдувания, тогда как в обычных машинах 410 крышка, используемая для сжатия, должна
быть заменена другой для выдувания, или ее необходимо поднимать между этими двумя операциями, чтобы
позволить воздуху, который служил для сжатия, выйти, чтобы избежать деформации стекла.
Машина согласно данному изобретению также включает распределительный клапан, который в одном
положении одновременно обеспечивает сообщение между внутренней частью крышки и источником сжатого
воздуха, а также между воздушной камерой и атмосферой для обеспечения сжатия; тогда как в другом
положении указанный клапан соединяет внутреннюю часть крышки с атмосферой, а воздушную камеру — с
источником сжатого воздуха для операции продувки. Таким образом, ручное управление этой машиной
сводится к размещению крышки на форме и повороту клапана для осуществления сжатия и продувки
заготовки.
Предпочтительно использовать двойную форму заготовки известного типа, что позволяет удвоить
производительность, и в этом случае 65 каждая полость в форме снабжена перфорированной крышкой в
соответствии с изобретением, и две крышки закреплены на одной трубе, так что они могут перемещаться
относительно формы 70. Другие части машины, форма заготовки, горловины, поршни и финишная форма, а
также общая конструкция машины, являются известными типами и не являются частью данного изобретения
75. Изобретение показано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 показан боковой вид, частично в вертикальном разрезе, машины для прессования и выдувания
композита 89 в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показано частично вертикальное сечение и частично боковой вид в увеличенном масштабе двойной
перфорированной крышки, а на рис. 3, 4 и 5 — вертикальные сечения распределительного клапана в
увеличенном масштабе, показывающие этот клапан в разных положениях.
Машина, показанная на фиг. 1, включает в себя тележку 1, несущую стол 2, в котором предусмотрена полость
3, образующая воздушную камеру, закрытую снизу блоком или головкой 4. В воздушной камере 3 находится
держатель, несущий цилиндрические плунжеры 6, точка 95 которых поднимает 1 стержень, и установленный
на вертикальном стержне 7, который проходит с герметичным соединением через блок 4 и соединен с
педалью 8, шарнирно закрепленной в точке 9 на тележке 1. Пружина 10, расположенная между блоком 4 100 и
кольцом 11 на стержне 7, обычно удерживает держатель плунжера 5 в нажатом положении.
На столе 2, над воздушной камерой 3, покоится нижняя плита двойной паровой формы 13, снабженная парой
105 шейных колец 12 известного типа. Каждое из двух отверстий в форме 13 закрыто полой крышкой 14, и две
крышки 14, 14 соединены трубчатой горизонтальной поперечной перекладиной 1 и 5, закрепленной на дне
вертикальной трубки 16. Эта трубка скользит в кронштейне 17 и соединена звеном 18 с ручным рычагом 19,
шарнирно закрепленным на кронштейне 17, что позволяет опускать крышки 14, 14 и устанавливать их на
форму 13 против действия пружины 20, предназначенной обычно для удержания крышек на определенном
расстоянии над формой.
Кронштейн 17 поддерживается колонной 21, установленной на столе 2, и может вращаться вокруг этой
колонны между двумя шариковыми упорными подшипниками 22, 22 для снятия крышек с формы, как это
обычно делается в машинах такого типа, и для заполнения формы. Через колонну 21 проходят две трубы 23,
24, первая из которых соединена посредством гибкой трубы 25 с трубкой 16, поддерживающей крышки, а
вторая соединена любым подходящим образом с источником сжатого воздуха.
Эти трубы 23, 24 проходят через стол 2 и открываются ниже него в распределительный клапан 26, который
также соединен через канал 27 в блоке 4 с воздушной камерой 3 и через отверстие 28 с атмосферой, как
показано на фиг. 3, 4. Заглушка клапана 26 снабжена двумя каналами 29, 30 дугообразной формы и может
принимать три различных положения.
На фиг. 2, где крышки 14, 14 показаны в увеличенном масштабе, видно, что каждая крышка включает
коническую пробку 31, навинченную на втулку 32, окружающую трубку 33, которая, в свою очередь, ввинчена в
один из концов трубчатой поперечной балки 15, к центру которой подсоединена трубка 16. Пружина 34 обычно
прижимает каждую втулку 32 к воротнику 35 на трубке 33, которая удерживает пробку 31, но когда крышки
устанавливаются на двойную форму, пружины 34 достаточно растягиваются, чтобы позволить пробкам занять
независимые положения на своих соответствующих посадочных местах, что обеспечивает их плотный контакт
с посадочными местами, несмотря на разницу в расширении двух отверстий формы или их
неперпендикулярность. Нижняя поверхность каждой пробки 31 снабжена 5,5 рядом небольших отверстий 36,
расположенных по кругу или иным образом, которые обеспечивают сообщение между внутренней частью
крышек и закрытыми ими полостями формы. Диаметр этих узких отверстий настолько мал, что, хотя Когда
заготовки выдуваются, пластиковое стекло не может попасть внутрь и засорить их, когда оно прижимается к
крышкам формы. С другой стороны, количество этих отверстий должно быть достаточным, чтобы обеспечить
возможность приложения высокого давления для сжатия загрузки стекла в форму и для быстрого выхода
воздуха, служившего для сжатия, во время процесса выдувания. На практике было установлено, что эти
отверстия оставляют лишь незаметные следы на дне заготовок, даже если их диаметр достигает 1 мм.
Работа машины осуществляется следующим образом: рычаг 19 приводится в действие для снятия крышек 14,
в каждую полость заготовки 13 вводится стекло, и кнопка S нажимается, чтобы вдавить оправки 6 в кольца
горловины 12. Затем крышки 14 возвращаются на место, поворачивая кронштейн 17, и рычаг 19 нажимается,
чтобы установить крышки на форму. Другой рукой 85 оператор перемещает рукоятку распределительного
клапана 26, чтобы установить его в положение, показанное на фиг. 1 и 3. Сжатый воздух, поступающий из
трубы 24, проходит через канал 29 в пробке клапана 90, трубу 23, гибкую трубу 25, трубку 16 и поперечную
перекладину 15, входит в форму 13 через отверстия 36 в крышках 14 и вдавливает стекло в кольца горловины
12. Одновременно с этим воздушная камера 95 3 Сжатие происходит через канал 30 в клапане. После
завершения сжатия оператор отпускает педаль 8, позволяя пружине 10 одновременно опустить плунжеры 6 и
100, и поворачивает клапан в положение, показанное на рис. 4. Сжатый воздух, содержащийся в форме,
выходит в атмосферу через канал 29 и отверстие 28 в клапане 105, в то время как сжатый воздух из трубы 24
поступает в воздушную камеру 3 через канал 30 и трубопровод 27 и продувает заготовки в форме. После
продувки оператор поворачивает клапан 26 110 в промежуточное положение (рис. 5), в котором все
соединения между различными трубопроводами перекрываются, и отпускает рычаг 19, так что крышки 14
поднимаются пружиной 20, и заготовки можно извлечь из форм обычным способом.
Изобретение не ограничивается приведенными выше конструктивными деталями в качестве примера;
например, может быть использована другая форма распределительного клапана 120, или может быть
изменена конструкция и расположение крышек пресс-форм, не выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283871A
[]
EYECOPYM
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки (Германия): 18 января 1927 г. § 28,7 Дата подачи заявки 4 (в Соединенном Королевстве):
23 декабря 1927 г. № 34,952/27.
Полная спецификация принята: 7 февраля 1929 г.
Усовершенствования в производстве резиновых изделий из натурального латекса или относящиеся к нему.
Мы, компания THE ANODE RUDDER COMPANY LIMITED (в процессе ликвидации), расположенная по адресу:
15, Thrognmrton Avenue, London, E C 2, британская компания с ограниченной ответственностью, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Как известно, в настоящее время изделия из резины преимущественно производятся из сырой резины,
которая сначала механически обрабатывается, в частности, с помощью дробильных и смесительных валков,
доводится до пластичного состояния, то есть подвергается так называемому процессу мастикации, а затем
дополнительно обрабатывается различными способами в зависимости от характера изготавливаемого
изделия.
Однако в последнее время резиновые изделия, минуя промежуточный этап подготовки сырья, стали
производиться непосредственно из каучукового латекса, например, методом погружения или
электрофоретического осаждения. При таком способе производства структура каучуковых шариков,
осажденных из каучукового латекса, не разрушается, и полученные резиновые изделия обладают текстурой,
отличающейся от текстуры резиновых изделий, полученных из резины, предварительно подвергнутой
мастикации. Так, например, мастиковая резина до вулканизации обладает большей липкостью, чем резина,
полученная непосредственно из каучукового латекса. Различия в свойствах мастиковой резины и резины,
полученной непосредственно из каучукового латекса, предоставляют дополнительную возможность влиять на
свойства резиновых изделий или полуфабрикатов, которые будут дополнительно обработаны, например,
путем формования в готовые резиновые изделия, в соответствии с текущими требованиями.
Согласно изобретению, натуральный каучуковый латекс смешивают, а затем обрабатывают для получения
каучуковых изделий.
Перед коагуляцией, с помощью искусственной дисперсии, приготовленной из измельченной резины, так чтобы
коагулят, полученный из смеси исходных резиновых глобул и частиц измельченной резины, содержал,
помимо неизмельченной резины, также больший или меньший процент измельченной резины. 55 Путем
соответствующего регулирования количества добавляемой искусственной дисперсии измельченной резины
можно влиять на свойства резиновых изделий, полученных непосредственно путем коагуляции резиновой
дисперсии, например, с помощью электрофореза в масле.
Следующий пример иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике: 65 Сырая резина
подвергается чрезмерной мастикации в прокатном стане с 2 % клея, набухшего в небольшом количестве
воды, при этом добавляется достаточное количество воды, содержащей аммиак, для получения
пастообразной массы. Эта 70 паста разбавляется в смесительных машинах дополнительным количеством
воды, содержащей аммиак, до образования эмульсии, содержащей около 50 % воды. Эта эмульсия
смешивается с равным количеством 75 натурального каучукового латекса (рассчитанным на содержание
сухого каучука) и подвергается диализу. Из этой дисперсии образуется катафорезный осадок с плотностью
тока 0,6 ампер на квадратный сантиметр. 80 каучуковый осадок после высыхания был несколько липким.
Для описанного выше процесса можно использовать натуральный каучуковый латекс, а также дисперсию
искусственного каучука, как вулканизированную, так и вулканизированную, а также, при необходимости,
смешанную с обычными добавками (вулканизирующими агентами, ускорителями, красителями,
наполнителями, смягчителями и т. д.). Под термином «каучук» понимается гуттаперча, балата и аналогичные
растительные смолы; так называемые синтетические каучуки также могут использоваться в качестве
ингредиентов при приготовлении дисперсии искусственного каучука. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283872A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 января 1927 г. 283,8 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 декабря 1927 г. № 35,390/27.
Заявка принята: 31 января 7929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для регулирования работы двигателей и генераторных
установок.
Мы, Asi NIA-WBPIKE A -G vorm.
Компания Centralwerkstatt I Dessau und Carl Bamnberg-Friedenati, расположенная по адресу Kaiser-Allee 87/88,
Berlin-Friedenan, Германия, являющаяся юридическим лицом, организованным в соответствии с немецким
правом, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, в большинстве двигателей, например, в паровых турбинах, подача рабочего тела должна
регулироваться таким образом, чтобы число оборотов оставалось как можно более постоянным при любых
нагрузках. Это условие особенно важно в случае двигателей для привода генераторов электрического тока,
таких как генераторы переменного тока, трехфазные генераторы тока и тому подобные. Регулирование
подачи рабочего тела обычно осуществляется с помощью регуляторов скорости или управляющих устройств,
которые при уменьшении или увеличении числа оборотов автоматически увеличивают или уменьшают подачу
рабочего тела. Однако такой механизм имеет существенный недостаток: регулятор или управляющее
устройство начинает работать только после того, как уже произошло изменение числа оборотов, так что в
случаях, когда допустимы лишь очень незначительные колебания числа оборотов, регулирование является
несовершенным и ненадежным. Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется за счет
того, что управление подачей рабочего тела осуществляется не под влиянием числа оборотов, а под
влиянием мощности, потребляемой от двигателя. Рабочая машина, приводимая в движение двигателем,
изобретение включает в себя устройство для регулирования работы двигателей генераторов электрического
тока, которые должны постоянно работать примерно с одинаковым числом оборотов, характеризующееся
впускным клапаном, регулирующим подачу рабочей жидкости к двигателю, управляемым серводвигателем и
пилотным клапаном, который, с одной стороны, управляется выходной мощностью, потребляемой в данный
момент от генератора электрического тока, а с другой стороны, скоростью подачи рабочей жидкости или
положением выпускного клапана подачи рабочей жидкости, и в котором отношение передачи двух сил,
действующих на пилотный клапан, изменяется в соответствии с изменением КПД, возникающим из-за
изменения нагрузки. Это обеспечивает, что потребляемая рабочая жидкость и количество подаваемой
мощности всегда будут находиться в равновесии при любой нагрузке, с учетом изменения КПД, так что
изменение числа оборотов будет предотвращено заранее. Таким образом, выпускной клапан рабочей
жидкости В соответствии с изобретением, такое воздействие приводит к тому, что количество подаваемого
пара соответствует потребляемой мощности или выходной мощности 70. Такое воздействие может быть
осуществлено, например, с помощью хорошо известного регулятора струйной трубы, на который, с одной
стороны, действует сила, пропорциональная выходной мощности.
С другой стороны, существует противодействующая сила 75, зависящая от количества подаваемого пара или
от положения подающего клапана. Чтобы учесть изменение выходной мощности, а также изменение
эффективности, которое, например, в случае меньшей выходной мощности требует значительно большей
подачи пара, чем при большей выходной мощности Lt, согласно изобретению, предусмотрены средства, с
помощью которых соотношение двух сил, действующих на струйную трубу или на любое другое
регулирующее устройство 85, может быть изменено, например, под действием регулятора скорости.
На прилагаемом чертеже схематически, в качестве примера, на рисунках 1 и 2 показаны две конструкции
регулирующего устройства, работающего в соответствии с изобретением, для паровой турбины, соединенной
с электрогенератором. На чертеже 1 — паровая турбина, к которой пар подается через трубу 3, снабженную
регулирующим клапаном 2. Паровая турбина 1 приводит в движение электрогенератор 5, установленный на
общем валу 4 и подающий генерируемый ток в сеть 6. К сети 6, при необходимости, с помощью регулируемых
резисторов, подключены два токопроводящих провода 7 и 8, которые ведут к концам обмотки соленоида 10,
расположенной внутри сердечника 105. Сердечник 9 соединен стержнем 1,1 (рис. 45 6 d 172 ij r 1 283, 872) с
рычагом 12, вращающимся вокруг неподвижной точки, прикрепленным к соленоидный сердечник, - будет b, на
котором рычаг, в соответствии с электрическим током, больше, благодаря большей выходной мощности
энергии, подаваемой генератором 0, энергия, подаваемая генератором 5, чем, приложенная большая или
меньшая сила, которая противодействует силе диафрагмы 16 или передается через скользящую часть или
пружину 833, в зависимости от количества 70 ползунка 14, закрепленного на конце стержня -13, - подаваемого
пара или от положения с одной стороны струйной трубы 15, постоянно перемещающей клапан 2.
Следовательно, будет принимать P, управляемый подходящей средой под давлением, для размещения
перед изменением количества начального масла под давлением. При оборотах вала двигателя 4
перемещается на другую сторону струйной трубы 16 в месте - отклонения струйной трубы 15 в 7,5
конструкции согласно изобретению в направлении по часовой стрелке, так что показанный на рисунке 1 I
входит в зацепление с толкателем 17 ' большее количество масла под давлением или закрепленное на
форсунке; при давлении 1 G A такое же давление будет подаваться в трубу 21. Разница давлений,
создаваемая в подаче пара, поступает в трубу 22. Разница давлений 1,5 в трубе 3 batrtln de 20, передается
таким образом на два конца 80, передаваемого в (iham 16 через трубы цилиндра 2,1). Это приведет к
движению - если 18 и 10 поршень 24 сместить влево, и клапан 2 перед отверстием форсуночной трубы
откроется шире, и качество будет увеличено. Расположены две трубы 21 и 22, которые подают пар к турбине,
и этот пар будет поступать к двум концам цилиндра 23. В точке на клапане 2 83, который приводит в движение
поршень 24, шток поршня будет продолжать движение - до тех пор, пока, Вследствие увеличения 2.5, которое
связано с управлением перепадом давления, создаваемым клапаном 2 паропровода 3, шток 13 увеличивает
количество пара и воздействует на ползунок 1-4, расположенный между рычагом 16; или на увеличение 12 и
струйной трубой 15, которая поворачивается на одну сторону пружины 88, используемой на конце рычага 27,
вращающегося при движении штока поршня 25; при этом другой конец рычага 25 воздействует на две
стороны струйной трубы 15, которая соединена с втулкой регулятора, и балансировка будет восстановлена.
28 (если центробежный регулятор 29, то угол наклона вала 1-4 30Sf, который вращается валом двигателя 4,
управляемым центробежным регулятором 29) 95 с помощью двух колес позволяет в регулирующих роликах 8
и 32, описанных выше, -mk a Конструкция, показанная на рисунке 2, корректирует регулирование, учитывая,
что отличается от регулирующего устройства, учитывающего изменение эффективности, согласно описанной
в инструкции конструкции, тем фактом, что сбоку от струйной трубы нагрузка Если, например, в случае 1,5,
противоположном точке приложения -сниженной нагрузки, то специфическая сила управления
электрогенератором, Если давление немного выше, то датчик давления больше не передает давление,
которое будет создавать регулятор, благодаря генерации, производимой в паропроводе 83, но очень
маленькая цепь, например, в количестве оборотов 105, сила зависит от положения вала 4, из-за этого, клапан
перемещения 2 или поршень 24. С этой целью скользящий элемент 13 и, следовательно, струйная труба 15
на рисунке 2 соединены, соотношение передачи силы на стороне, противоположной скользящему элементу
14, с силой, передаваемой толкателем 11 к 45, с помощью пружины 33, расположенной на одном конце
струйной трубы 15, а именно в том смысле, что 110 точечного рычага 35, вращающегося вокруг точки
равновесия в струйной трубе 15, будет фиксированной точкой 34, другой конец которой создается только в
Соответственно, более высокое значение корректируется с помощью поршневого штока 25, регулирующего
количество пара. Центробежный регулятор клапана 29, как правило, должен производить только небольшое
дополнительное регулирование, основное регулирование 11 1 А, пока выходной сигнал, получаемый от
регулятора подачи рабочего тела, соответствует требуемому количеству, непосредственно в соответствии с
количеством пара, подаваемого в паровую турбину I, выходной сигнал, выдаваемый генератором 5.
Управление электрогенератором для противодействия. В этом случае изменение 120 на одной стороне
струйной трубы 15 и зависимость эффективности от выходного сигнала известны, на выходе генератора 5, и,
конечно, возможно обеспечить с помощью противодействия на другой стороне механически регулируемого
редуктора, который воздействует на струйную трубу и соответствующий? на выходе ev 7 erx-v должна быть
перевернутая панель h corl'-p количество 4 edin i itted 01 r в положение szporidingii количество пара_ Регулятор
125 клапана ''2 будет находиться в равновесии, будет иметь _для достижения только когда liintorleТо есть, что
не будет никаких изменений 'в -видимые изменения происходят 'для instain в положении 1 et pipe 15 Как
только -давление пара.
Однако, по мере увеличения нагрузки на генератор 5 для процессов, лежащих в основе этой системы, затраты
на управление могут возрастать: 6, конечно, может использоваться не только для регулирования паровых
двигателей, соединенных с генераторами, но и для регулирования любых других двигателей или групп
двигателей, например, дизельных двигателей, соединенных с генераторами и тому подобное. Эта система
предлагает особые преимущества для регулирования генераторов переменного или трехфазного тока,
работающих параллельно, поскольку мощность распределяется приблизительно равномерно, даже в случае
несколько неравномерной настройки отдельных регуляторов. В таком случае идеально равномерное
распределение может быть получено, если не брать электрический ток управления от каждой отдельной
машины, а от общей выходной мощности всех машин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
1
Устройство для регулирования работы двигателей электрогенераторов, которые должны постоянно работать
с приблизительно одинаковым числом оборотов, характеризующееся впускным клапаном, регулирующим
подачу рабочего тела к двигателю, управляемым сервоприводом, и пилотным клапаном 390, который, с одной
стороны, управляется выходным сигналом, снимаемым в данный момент времени с электрогенератора, а с
другой стороны, скоростью подачи рабочего тела или положением впускного клапана подачи рабочего тела, и
в котором отношение передачи двух сил, действующих на пилотный клапан, изменяется в соответствии с
изменением КПД, возникающим в результате изменения нагрузки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283873A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата принятия Конвенции (Австрия): 18 января 1927 г., 283,873. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 31 декабря 1927 г. № 35,474/27.
Завершено: 3 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в ценниках и тому подобном.
Я, Карл Зентне Р., проживающий по адресу: Вена, Австрия, дом 6, улица К. 6, граждане Австрии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ценникам и подобным им этикеткам или наклейкам, состоящим из съемных
секций с буквами или цифрами, снабженных выступами и гнездами для приема выступов соседних секций с
целью создания непрерывной конструкции.
В известном устройстве такого типа каждый соединительный край секции имеет либо гнездо, либо
удлинитель.
Согласно настоящему изобретению, на одном и том же краю имеется гнездо, а также удлинитель, что
позволяет увеличить фрикционное сцепление между секциями и получить особенно стабильную составную
структуру.
В одном из вариантов устройства каждая секция состоит из полосы, сложенной вдвое, образуя плоскую
гильзу, а выступы представляют собой язычки, которые либо являются неотъемлемой частью гильзы, либо
образованы отдельной пластиной или пластинами, закрепленными между стенками гильзы.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид спереди секции билета согласно изобретению, на фиг. 2 —
вид сбоку той же секции, на фиг. 3 — вид сверху, на фиг. 4 — вид двух собранных секций, и на фиг. 5 —
поперечное сечение модифицированной конструкции.
410 Билет или этикетка состоит из отрывных секций, каждая из которых содержит цифру или букву, что
позволяет удобно изготовить любой желаемый номер или текст.
В показанной на чертеже форме каждая секция состоит из полосы, сложенной вдвое, образуя плоскую гильзу.
Между стенками 1 и 2 этой гильзы расположена пластина 3, которая крепится к гильзе по верхнему и нижнему
краям и выступает с обеих сторон гильзы, образуя крылья или язычки. При сборке билета язычок одной
секции вставляется в гильзу другой секции, и гильзы стыкуются друг с другом, образуя непрерывную
поверхность, как показано на рис. 4. Язычки зацепляются за гильзу с трением и образуют идеально
устойчивую конструкцию.
Поскольку секции могут соединяться с обеих сторон, на рукавах могут быть цифры или буквы с обеих сторон,
например, крупная цифра с одной стороны, обозначающая монету более высокого номинала, и маленькая
цифра или цифры с другой стороны, обозначающие монету более низкого номинала.
Вместо одной пластины 3 могут быть две пластины 5 и 6, выступающие из гильзы в противоположных
направлениях, как показано на рис. 5. Эти пластины могут быть закреплены по всей своей поверхности либо
друг к другу, либо к стенкам гильзы.
Язычки 4 могут быть выполнены заодно с втулкой, в этом случае пластина 3 может быть опущена. 75 Секции
могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, целлулоида или подобного, а
основная часть, т.е. втулка, предпочтительно должна быть толще и жестче, чем язычки 4. 80 В каждой втулке
может использоваться несколько пластин 3, образующих с каждой стороны последней множество язычков.
Дополнительные фрикционные выступы, создаваемые при трении, сделают конструкцию более жесткой. 85
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283874A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (США): январь 1927 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2 января 1928 г. №
94/28.
Завершено; 24 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических соединительных устройств, предназначенных для
использования в высокочастотных цепях, или относящиеся к ним.
Мы, M An COI'&S WIRELE Ss TFLE Gn Apn Com P Axy, Lw I'r,,D, компания, учрежденная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W C 2,
правопреемники CLARBINCE WESTOX 1 IAXSEIL, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
по адресу: Rocky Point, Long Island, Suffolk, New York, United States of America, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его исполнения должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам, обеспечивающим связь между каскадами или блоками
высокочастотного передатчика.
В коротковолновых аппаратах возникают значительные трудности с согласованием между частями аппарата,
поскольку в некоторых случаях желательно располагать эти части достаточно широко. В таком случае
обнаруживается, что провода, соединяющие широко разнесенные части аппарата, обладают настолько
большой собственной индуктивностью или емкостью, что на высоких частотах становится невозможно
настроить цепи на желаемую частоту. Кроме того, на очень высоких частотах длина проводов может
значительно увеличиваться относительно длины волны, и в этих проводах будут наблюдаться большие
потери; фактически, градиент потенциала вдоль прямой трубки может составлять несколько сотен вольт на
дюйм.
Эти факты привели к формулированию и повсеместному принятию правила, согласно которому все
высокочастотные провода должны быть как можно короче, и, как следствие, части высокочастотного
оборудования не были «разделены в той степени, в какой это было бы желательно».
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить средства, позволяющие эффективно соединять
различные каскады усиления и изменения частоты коротковолнового передатчика, сохраняя при этом их
относительное расстояние друг от друга.
Согласно данному изобретению, усилительные каскады или аналогичные блоки в высокочастотном
передатчике соединены между собой посредством пары разъемов значительной длины, эффективно
связанных с соединяемыми блоками и расположенных таким образом, что импеданс между точками
соединения указанных линий с одним из указанных блоков 55 практически равен характеристическому
импедансу указанных разъемов, рассматриваемых как линия передачи.
Изобретение, таким образом, предусматривает использование свойства беспрепятственной передачи,
которым обладает бесконечная линия передачи. Это свойство, конечно, хорошо известно и фактически
использовалось для беспрепятственного соединения антенн с передатчиками, где из-за обычно неизбежного
расстояния между антенной и передатчиком отражение может стать серьезной проблемой. Однако в случае
усилительных каскадов и аналогичных устройств, к которым относится настоящее изобретение, обычно
каскады располагают как можно ближе друг к другу. Настоящее изобретение позволяет расположить каскады
на расстоянии, необходимом для предотвращения всех нежелательных соединений, без каких-либо
существенных недостатков.
При реализации настоящего изобретения в качестве средства связи используется пара проводников,
расположенных в виде линии передачи, и расположенных таким образом, чтобы обладать характеристиками
бесконечной линии передачи. Такая линия передачи (т.е. теоретически бесконечной длины) очевидно будет
характеризоваться полным отсутствием отражений и стоячих волн, поскольку передаваемая энергия никогда
не достигнет конца линии, чтобы отразиться, а стоячие волны обычно возникают из-за того, что отраженная
волна объединяется с исходной волной.
Если бы к такой линии электропередачи был подключен источник тока, то не было бы видимой разницы между
последующим эффектом и тем, который был бы вызван подключением резистивной нагрузки к тому же
источнику. Энергия, подаваемая на линию, рассеивалась бы в ней, поскольку такая энергия теоретически не
могла бы достичь конца линии. Как и в случае резистивной нагрузки i QO, существовал бы определенный
предел скорости потока энергии, поскольку скорость поглощения энергии зависела бы от скорости потока в
линии, а это, в свою очередь, зависит, для 105 как конечной, так и бесконечной линии, от относительной
индуктивной и емкостной характеристик линии, определяемых относительно потенциала земли, а также от
физических размеров и расстояния между проводниками, составляющими ее, указанных местоположением
заземления. Это соединение 20.
эквивалентное сопротивление или кажущееся сопротивление линии передачи указанной выше длины
называется характеристическим импедансом линии. Прилагаемый чертеж, хотя и иллюстрирует поперечные
размеры при предположении, что бесконечная длина линии передачи называется характеристическим
импедансом линии. В случае, если предположить, что на расстоянии примерно в один фут друг от друга,
характеристический импеданс — это частота, частота или наоборот. Например, для сопротивления около 600
Соседние файлы в папке патенты