Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5831
.pdf
Хотя описанное устройство особенно хорошо подходит для выполнения метода, являющегося предметом
моего изобретения, его можно с тем же успехом использовать и для других целей, например, для подготовки
вышеупомянутых образцов длины волокна.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой: 1. Метод проверки качества хлопковых волокон и аналогичного волокнистого
материала, характеризующийся тем, что определенное количество материала по весу подразделяется по
длине волокна на отдельные группы, и эти группы взвешиваются, так что процентное содержание веса
отдельных групп служит в качестве сравнительных значений.
Устройство 2А для сортировки хлопковых волокон и аналогичных волокнистых материалов с целью
осуществления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283862A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Польша): 17 января 1927 г.
2531 862 -,Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 января 1928 г. № 1480/28 (Патент на
дополнение к № 238890 от 23 августа 1924 г.)Полная спецификация принята: 19 января 1928 г.
Сплавы подшипниковых металлов.
Мы, HUT Go BONDI, SIEGMUND Boxrn и OS II S&R NEURA Ti-, все австрийского гражданства,
осуществляющие деятельность под торговой маркой JACOB NEURATI-, расположенной по адресу: 29 A,
Graben, Vienna I, Austria, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подшипниковому металлу тройной системы свинец-олово-сурьма,
содержащему высокий процент свинца, и представляет собой усовершенствование или модификацию
изобретения, описанного и заявленного в описании нашего патента.
Патент № 238895, далее именуемый «основной патент».
В описании указанного основного патента мы описали и заявили о наличии металлического сплава указанного
типа, который характеризуется добавлением мышьяка в количестве от 0,7% до 2,5% к любой комбинации
пропорций указанных трех металлов в следующих пределах: свинец от 65% до 77%, олово от 3% до 14%,
сурьма от 10% до 27%. Наличие других металлических добавок исключается данным предписанием,
поскольку изобретение основного патента основано на знании того, что мышьяк, добавленный в количестве,
ограниченном вышеуказанным образом, может проявить свою полную эффективность только при условии
исключения любых других металлических добавок. Свойство мышьяка улучшать сплавы с высоким
содержанием свинца и низким содержанием олова до такой степени, что они становятся равными
металлическим сплавам, содержащим высокий процент олова, теряется, если в сплав вводятся обычные
добавки (например, медь или никель). Как объясняется в описании указанного основного патента, причина
такого удивительного явления заключается в Это объясняется тем, что действие мышьяка обусловлено
обильным образованием хорошо определенного соединения мышьяка и олова, а именно...
Соединение As Sn, таким образом, добавки, предназначенные для образования других соединений мышьяка
и, следовательно, для уменьшения образования вышеупомянутого соединения мышьяка и олова,
существенно и заметно ослабляют, то есть уменьшают благоприятное действие добавленного мышьяка.
В ходе дальнейшего развития указанного изобретения мы обнаружили, что в отличие от всех других металлов
существуют два металла, действие которых не уменьшает эффективность добавленного мышьяка, а,
наоборот, увеличивает ее. Этими двумя металлами являются индий и кадмий. Таким образом, согласно
настоящему изобретению, сплавы, составленные в соответствии со спецификацией указанного основного
патента, содержат, помимо указанных там компонентов, также индий и/или кадмий. Эти два металла
находятся в периодическом ряду элементов, тесно прилегающих к олову, как видно из их порядковых номеров
(Cd 48, In 49, Sn 50), а также из их атомных масс (Cd 112 4, In 114 8, Sn 118 7). Именно из-за положения в
указанном ряду, тесно прилегающего к ряду олова, присутствие индия или кадмия, или обоих металлов, не
оказывает существенного влияния. 75 препятствуют образованию кристаллов As, Sn, которые затвердевают.
Напротив, эти металлы образуют твердые растворы с указанными кристаллами, вызывая затвердевание,
благодаря чему эти кристаллы становятся еще более 80 прочными и твердыми. Следовательно, твердость и
пригодность конечного продукта повышаются за счет указанных добавок.
Добавление кадмия и/или индийата 85 должно быть ограничено 0,5% до 3,5%. Таким образом, например,
очень удовлетворительные результаты были получены со сплавом следующего состава:
Sb 25 % 90 Sn 5 % As 1 2 % Cd или In 2 % Pb 66 8 %.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой: 1. Металл, содержащий от 65% до 100% свинца, от 30% до 14% олова, от 10%
до 27% сурьмы и добавку от 0,7% до 2,5% мышьяка, как указано в описании основного патента.
№ 238895, характеризующийся дополнительным добавлением индия или кадмия, или же 283862 обоих этих
металлов в количестве от 0,5 % до 3,5 % 2. Сплавы подшипниковых металлов, в основном, как описано.
Дата: 16 января 1928 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, представитель заявителей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283863A
[]
ПАТЕНТ 51 СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Италия); 17, 1927.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 дан 1928 г.
Монетная пластина принята; дюна 21, 7928, 1. -11 ПОЛНАЯ СП АКЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в %nd, касающиеся методов балансировки вращающихся валов или других вращающихся
элементов.
Мы, TH Ei F BRIT Is H Tiiomso N-Hous'r O N Co 2 i PANY, LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу Crown House, Aidwych, London, W C 2 (правообладатели COMP AGNITA
GENERALE DI EILETT Ri O Ii TA, Via Borgognonle 40, Milan, Italy, итальянская компания), настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для балансировки вращающегося вала или другого элемента,
который может нести несбалансированную массу.
Автоматическая балансировка вращающегося вала с помощью данного изобретения позволяет устранить
нежелательную вибрацию, которая в противном случае могла бы возникнуть, особенно в случае
высокоскоростных валов, используемых в центробежных машинах, прядильных машинах и тому подобном.
Согласно данному изобретению, вращающийся вал или другой вращающийся элемент закреплен таким
образом, что его ось может в определенной степени отклоняться от нормали, и несет две, три или более масс,
которые обычно вращаются вместе с ним, но каждая из которых может свободно перемещаться относительно
него и друг друга, в геометрическом месте окружности с центром в оси вращения.
Благодаря такой конструкции любая несбалансированная масса, участвующая во вращающейся системе,
может быть нейтрализована автоматическим движением указанных подвижных масс, которые займут такие
положения, которые позволят достичь этой цели.
Способ реализации изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором изображен
вращающийся блок для использования в производстве искусственного шелка, причем фиг. 1 представляет
собой вид сбоку, частично в разрезе, а фиг. 2 — план в разрезе по линии a b на фиг. 1.
Вертикальный электродвигатель А, закрепленный на опорах B1, B2, B2 таким образом, что он не может
вращаться, но способен в определенной степени качаться, имеет вал С, направляемый в подшипниках D и P,
и соединенный с балансиром E и с приводным элементом F, показанным здесь как центрифуга для
искусственного шелка.
Балансир E состоит из коробки G, жестко закрепленной на валу и содержащей шестерни 11, 112, H1, которые
охватывают вал, но могут свободно перемещаться внутри коробки либо радиально, либо вокруг вала.
Между кольцами H1k, H-, H,, расположены шайбы L,, L2, L, которые жестко закреплены на ступице коробки G
(эти шайбы 60 показаны на рис. 1, но опущены на рис. 2 для большей ясности). Шайбы оставляют небольшой
зазор для колец, так что последние могут свободно перемещаться внутри коробки; но поскольку вся коробка
(включая шайбы 65) вращается вместе с валом, очевидно, что во время нормальной работы кольца будут
вращаться вместе с валом за счет трения. В начале инерция колец сначала стремится удерживать их в
неподвижном состоянии, но трение с шайбами быстро приводит их в движение.
В момент запуска массы, составляющие весь аппарат и, как правило, не идеально сбалансированные,
вызывают отклонение вала и, следовательно, отклонение всего двигателя с его опорами, а также
неравномерное давление на три полужесткие опоры B1, B1, B2. Это приводит к вибрациям, которые не
являются резкими, но значительно уменьшаются и определяют смещение колец. Последние, уже смещенные
радиально центробежной силой, затем автоматически занимают в коробке G определенное положение
динамического равновесия, как показано на плане на чертеже, положение которого точно рассчитано для
компенсации вибраций, вызванных неуравновешенными вращающимися массами и передаваемых на вал.
Следовательно, очень скоро после запуска вал вращается точно по центру.
Если вал идеально сбалансирован, кольца займут идеально симметричное положение, но если нет, то их
положение не будет полностью симметричным, и их асимметрия будет таковой, чтобы компенсировать
асимметрию массы вала. До тех пор, пока вал вращается с постоянной скоростью и с постоянным
распределением массы, кольца будут вращаться вместе с ним и сохранять постоянное расположение внутри
коробки G. Теперь, подробно описав это, и 1 383963 № 1575/28.
283,863 Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283864A
[]
Второе издание
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом 5.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (в любой стране): 17 января 1927 г. 283, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 января 1928 г. № 1586. Полная версия принята: 17 апреля 1929 г.
Полная спецификация TE.
Новый или усовершенствованный процесс производства эмульгирующих и смачивающих агентов -the Prou o
Mn seo ag.
W 6, ORANTIENBURGER CHEMISCHIE F An Pix ANTIEN GESELLSCHAFT, \NOS.
Компания CHEMISCHE FAB RSI, расположенная по адресу: 28/24, Мильбиденштрассе, Ораниенбург,
Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии (правообладатели
CHEMISCHE FAB RSI, LC H AKT-GFS, по адресу: 67, Ораниенбургерштрассе, Берлин, N 24, Германия,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии), настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства и использования чистящих, эмульгирующих и
смачивающих веществ.
В описании патентной заявки № 275267, поданной правообладателями, описан способ производства и
применения чистящих, эмульгирующих и смачивающих агентов, полученных путем воздействия
галогенсульфоновых кислот или смесей, дающих такие кислоты, на смеси жирных кислот, оксижирных кислот,
нафталиновых кислот или подобных веществ с ароматическими или гидрароматическими углеводородами
или их производными. Эти продукты обладают полной устойчивостью к щелочам, кислотам и солям, особенно
к солям кальция и магния.
Согласно настоящему изобретению, жирные кислоты или оксижирные кислоты с высокой молекулярной
массой, такие как олеиновая кислота, рицинолеиновая кислота и тому подобные, заменяются кислотами с
низкой молекулярной массой, в частности монокарбоновыми кислотами или оксикарбоновыми кислотами. Эти
кислоты также конденсируются с ароматическими или гидроароматическими углеводородами или
подходящими их производными с помощью сильно дегидратирующих и сульфонирующих
галогенсульфоновых кислот, с образованием идеально однородных сульфокислот. Настоящее изобретение
представляет собой усовершенствование по сравнению с предыдущей патентной заявкой №.
275,267 В этом случае полностью исключается опасность образования побочных продуктов, не устойчивых к
извести или кислоте.
Кроме того, кислоты с низкой молекулярной массой существенно дешевле, чем соответствующие жирные
кислоты с высокой молекулярной массой, полученные из риса.
Большинство безводных кислот указанного типа, таких как уксусная кислота, пропионовая кислота, масляная
кислота, молочная кислота и им подобные, подходят для получения рассматриваемых сульфокислот.
Полинуклеарные соединения с достаточно высокой молекулярной массой, такие как нафталин или диртрацен,
а также их производные, образующиеся в результате алкилирования, хлорирования, гидроксилирования,
гидрирования и т.п., особенно подходят для получения ароматических компонентов.
ПРИМЕР 1.
250 Часть сырого антрацена по весу смешивают с 220 частями пропионовой кислоты по весу и обрабатывают
600 частями хлорсульфоновой кислоты по весу при тщательном перемешивании. Поток хлорсульфоновой
кислоты контролируют таким образом, чтобы выделение соляной кислоты не было слишком интенсивным и
чтобы температура не превышала 4°C. После двадцати четырех часов отстаивания продукт реакции
растворяют в воде и нейтрализуют или очищают по желанию путем высаливания или известкования.
6575 ПРИМЕР 2.
530 частей по весу диизопропилнафталенсульфоновой кислоты, которая получена известным способом
согласно немецкой патентной спецификации.
Соединение № 886558, полученное из нафталина, изопропилового спирта и серной кислоты, конденсируется
описанным способом вместе с 85 весовыми частями ледяной уксусной кислоты с помощью 520 весовых
частей хлорсульфоновой кислоты. Неочищенная сульфокислота очищается на следующий день или
обрабатывается для получения натриевой соли непосредственно. 90 Сульфокислоты или их соли пригодны
для использования в качестве эмульгирующих агентов для растворителей, нерастворимых в воде или
растворимых в ней с трудом, а также для минеральных масел или жировых веществ. 95Они могут
применяться как отдельно, так и в сочетании с упомянутыми веществами или с водорастворимыми спиртами,
кетонами и тому подобными веществами в качестве пастообразующих, чистящих, пенообразующих средств.
10 00 864 /28.
Смачивающие или промасливающие вещества в красящей, бумажной, текстильной и кожевенной
промышленности.
Они эффективны в нейтральных, щелочных и кислых ваннах, а также в присутствии солей серы
щелочноземельных металлов, магния и тяжелых металлов. Следовательно, они находят применение в
стирке, окрашивании, отбеливании, карбонизации, мерсеризации и отделке, а также в качестве так
называемых предварительных смачивающих агентов. Поскольку они не гидролизуют и не выделяют щелочь,
как мыло, они представляют собой абсолютно безвредное чистящее средство для самых чувствительных
видов шерсти, шелка или перьев.
ПРИМЕР 3.
12.0 Полученная согласно Примеру 2 ацетилированная сульфокислота растворяется в смеси, состоящей из
80 масс. гексагидрокрезола и 800 масс. тетрагидронафталина, и нейтрализуется небольшим количеством
водного раствора аммиака. В водной эмульсии этот препарат образует обезжиривающее вещество, которое
совершенно безвредно для шерстяного волокна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283865A
[]
P AiitNT SPE"CI Pi CAti Oi
Дата конвенции (&witke Plahd): 17 января 1927 г., 283,56. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 17
января 1928 г., № 1611/28.
Полностью принято; 28 июня 1928 г. ПОЛНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Устройство для испарения топлива из нефтяных или масляных горелок.
Я, Йореп Вельт 2 Слт, проживающий по адресу: Гранд-Пуан, Лотанн, Швейцария, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к испарительному устройству для горелок нефтяного и масляного топлива,
двух типов, включающих две кольцевые камеры трубчатого сечения, соединенные между собой посредством
трубчатого патрубка, расположенного в корпусе, причем одна из указанных камер соединена с трубой подачи
жидкого топлива, а другая — с трубой, ведущей непосредственно к горелке.
Известно, что в кольцевой испарительной камере трубчатого сечения предусмотрена перегородка или стенка,
обеспечивающая полное прохождение топлива по всей длине указанной камеры.
Устройство представляет собой усовершенствованное испарительное устройство указанного выше типа, в
котором корпус, в котором размещены кольцевые камеры, также содержит горелку и снабжен диффузором, и
в котором каждая из указанных камер снабжена поперечной перегородкой или перегородкой, расположенной
таким образом, что топливо, выходящее из трубы подачи жидкого топлива, полностью проходит длину одной
камеры в одном направлении и длину другой камеры в противоположном направлении, прежде чем попасть в
трубу, ведущую непосредственно к горелке.
Прилагаемый чертеж, приведенный в качестве примера, иллюстрирует один из вариантов жидкотопливной
горелки согласно изобретению, например, нефтяную горелку.
На рис. 1 показан вид сбоку, без левой стороны корпуса, так что горелка видна в осевом сечении А5.
На рис. 2 (F7) показан вертикальный разрез устройства для испарения.
Рис. 3 представляет собой вид сверху на рис. 1, а рис. 4 — разрез передней кольцевой камеры
испарительного устройства вдоль линии А-В на рис. 1.
Представленное устройство включает цилиндрический корпус 1, изготовленный из листового металла,
заканчивающийся в передней части усиленной частью в виде диффузора 55, что позволяет более
эффективно противостоять коррозии, вызванной пламенем. В задней части корпуса и на его оси расположена
горелка 3, имеющая игольчатый клапан 4, позволяющий регулировать струю пламени 60 и очищать отверстие
сопла 5, когда оно забивается сажей, с помощью иглы 6, закрепленной на переднем конце иглы клапана.
Последний снабжен сальниковым уплотнением 7 65, которое обеспечивает полную герметичность горелки и
предотвращает любую утечку топлива.
Между трубой S, подающей жидкое топливо из резервуара, и подающей трубой 9 горелки расположено
парогенераторное устройство 70, закрепленное на корпусе 1 и соединенное с трубой S съемной гайкой 10.
Это устройство включает в себя две кольцевые камеры 11 и 12 трубчатого сечения, расположенные в
передней части корпуса, рядом с диффузором 2, и соединенные между собой трубчатым патрубком 13.
Камера 11 соединена с трубой 8 трубчатым патрубком 14, а камера 12 приварена непосредственно к
подающей трубе 9 горелки.
В качестве примера можно привести жидкое топливо.
Затем нефть поступает в камеру 11, внутри которой расположена поперечная разделительная стенка 15 85,
находящаяся в непосредственной близости от горловины 13. В камере 12, в непосредственной близости от
сопла подающей трубы горелки 9, 90, расположена стенка 16, идентичная предыдущей. Эти стенки должны
ограничивать перемещение нефти в кольцевых камерах и заставлять ее проходить в камеру 12 после
завершения оборота в камере 1. Второй оборот, осуществляемый в камере 12, обеспечивает полное
испарение нефти, если газообразное состояние не было полностью достигнуто во время первого оборота в
камере 11 100. Таким образом, испаренная и соответствующим образом нагретая в описанном устройстве
нефть поступает в трубу 9, чтобы затем попасть в сопло 5 через сопло 17 105. Стенки 15 и 16 также должны
предотвращать любое течение жидкого нефтепродукта из парогенератора через трубу 9 в горелку, что
привело бы к неудовлетворительной и неэкономичной работе. Фактически, вследствие наклона аппарата для
направления пламени на нагреваемый объект, жидкое нефтепродукт может легко перетекать из одной камеры
в другую и достигать горелки через трубу 9, если бы оно не было остановлено в передней камере 11 стенкой
15, в непосредственной близости от входа в горловину 13.
Аналогичным образом, стенка 1-6, расположенная в непосредственной близости от отверстия в трубе 9,
предотвращает любой поток жидкого нефтяного газа, который мог бы попасть в камеру 12, прежде чем он
совершит поворот через эту камеру и достигнет газообразного состояния в момент попадания в трубу 9.
Описанное устройство снабжено соплом 5 с малым отверстием, которое подходит для работы с
нефтепродуктами. Это же устройство может также использоваться для работы с маслом, если сопло горелки
заменить другим соплом с меньшим отверстием.
Преимущество описанного устройства заключается в обязательном перемещении жидкого топлива через
кольцевую камеру, что обеспечивает значительно более длительный контакт с теплом пламени и,
следовательно, более полное испарение, предотвращая при этом попадание топлива в сопло горелки в
жидком состоянии.
Если я не опишу подробно и не определю природу моего указанного изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что заявляю следующее: 1. Усовершенствованное испарительное устройство
указанного выше типа, в корпусе которого, помимо кольцевой емкости, также размещается горелка и камера,
снабженная перегородкой, расположенной внутри корпуса, каждая из которых снабжена поперечной
перегородкой или стенкой, так что топливо, поступающее из трубы подачи жидкого топлива, полностью
проходит по длине одной камеры в одном направлении и по длине другой камеры в противоположном
направлении, прежде чем попасть в трубу, ведущую непосредственно к горелке.
2
Устройство va-pourisino, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283866A
[]
"С
-V
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 17 января 1927 г., 2831,866. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 января 1928 г., № 1619/28, Полное принятие: 16 ноября 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство соединений железа из фосфорсодержащих белков яичного желтка.
Мы, SWI Gr EL POSTERNAN и T-u Eo D On POSTERNAK, оба граждане Швейцарии, проживающие по адресу:
Chemin de Fossard, Chne Bouigeries, Geneva, Switzerland, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В спецификации № 268805 описан способ получения смеси протеинов, содержащихся в яичном желтке,
содержащих фосфор и железо, а в спецификации №...
268,806 Описан процесс разделения и очистки фосфорсодержащих веществ, обозначаемых буквами a, /3 и y.
Как указано в последнем описании, фосфорсодержащее вещество P3, по-видимому, является переносчиком
железа в яичном желтке. Более детальное изучение фосфорсодержащих веществ a и P? Было показано, что
они очень похожи друг на друга и различаются только содержанием железа в последнем. Оба соединения,
если не учитывать содержание железа, имеют одинаковый элементарный состав, при гидролизе дают одни и
те же аминокислоты, главным образом серин, и содержат одинаковое количество радикалов фосфорной
кислоты, которые этерифицированы гидроксильными группами серина, причем в свободной форме
присутствуют два радикала фосфорной кислоты. Таким образом, оба соединения являются полиосновными
кислотами, которые фактически способны связывать около двух эквивалентов легких металлов на каждый
радикал фосфорной кислоты, например, щелочные или щелочноземельные основания. Соответственно этим
фактам следует предположить, что железо в фосфорсодержащем веществе не связано в виде соли.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что фосфорсодержащее вещество ведет себя по
отношению к железу иначе, чем по отношению к щелочам или щелочноземельным металлам, а именно,
связывает не только 2 эквивалента на каждый радикал фосфорной кислоты, как ожидалось, но несколько
больше 3 эквивалентов железа, и железо сначала удовлетворяет тем сродствам, которые не имеют ничего
общего с кислотной способностью соединения, так что когда фосфорсодержащее вещество осаждается с
помощью минеральной кислоты в присутствии 1,2 и меньшего количества эквивалентов железа, железо
органически фиксируется, при этом свободные гидроксильные группы фосфорной кислоты остаются
неповрежденными и могут быть насыщены щелочами или щелочноземельными металлами полностью или
частично. Соединение железа в фосфорсодержащем веществе поразительно похоже на фосфорсодержащее
вещество и отличается от него только меньшей стабильностью по отношению к едким щелочам. Соединение
железа, естественным образом присутствующее в фосфорсодержащем веществе. /3 и те, которые
искусственно производятся из фосфорсодержащего организма, способны связываться с еще большим
количеством железа, поскольку они образуют 70% настоящих солей железа нормального или кислотного
характера.
Кислотные соли железа образуются в присутствии избытка растворимого соединения железа в сильнокислом
растворе; 75 нормальные соли железа образуются при смешивании нейтрального раствора
фосфорсодержащих веществ a и 3 с избытком растворимого соединения железа.
Кислотные соли имеют желтовато-белый цвет и содержат около 14,5% железа и 10,5% фосфора.
Нормальные соли имеют красновато-желтый цвет и содержат около 18% железа и 9,5% фосфора. Вместо
изолированного фосфорсодержащего вещества а или /3 в качестве исходного материала может
использоваться смесь веществ или неочищенная смесь после переваривания, например, полученная путем
последовательного пептического и триптического переваривания яичного желтка, как описано в
Спецификации № 268805; такая смесь может быть преобразована описанным выше способом с помощью
растворимых соединений железа в соединения, содержащие 95% органически связанного железа, или в
кислые и нормальные соли железа, или в железо-щелочные соединения или железо-щелочноземельные
соединения.
Образование соединений железа, содержащих органически связанное железо, также может быть
непосредственно связано с процессом переваривания путем последовательного пептического и
триптического переваривания яичного желтка в присутствии соответствующего количества растворимого
соединения железа; отфильтрованная жидкость после переваривания осаждается минеральной кислотой, а
осадок тщательно промывается и высушивается. Полученные таким образом соединения затем могут быть
далее преобразованы по желанию в кислые или нормальные соли железа, или в смешанные
железо-щелочные соли, или в соли щелочноземельных металлов железа.
Все новые соединения представляют собой растворимые соединения карбоната натрия и предназначены для
применения в терапии.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение E:
ПРИМЕР 1.
5. 10 килограммов обезжиренного яичного желтка суспендируют в 500 литрах соляной кислоты 0,2%-ной
концентрации, добавляют раствор 60 граммов кристаллизованного хлорида железа(III), и все перемешивают с
200 граммами пепсина при 400 °C в течение примерно 3 дней. Выделяющийся парануклеин уносит с собой
все железо и расщепляется трипсином в течение 48 часов в 50 литрах раствора карбоната натрия 225 г
5-процентной концентрации. Нерастворенное вещество фильтруют, а фильтрат осаждают добавлением
концентрированной соляной кислоты. Осадок фильтруют, тщательно промывают водой и сушат. Получено...
смесь фосфорсодержащих веществ.
тела а и 6, содержащие более 5 процентов органически связанного железа.
Для получения щелочных солей этого соединения железа 3 последнее растворяют в воде, подщелоченной
карбонатом натрия, а затем осаждают добавлением спирта. После сушки осадок представляет собой желтый
порошок, растворимый в воде и содержащий 410,5% железа, а также около 10,5% натрия.
ПРИМЕР 2.
1
Килограмм фосфорсодержащего вещества растворяют в слабом растворе карбоната натрия или в очень
слабом растворе аммиака; раствор подкисляют уксусной кислотой и смешивают с 200 граммами
кристаллизованного хлорида железа(III) в водном растворе. Смесь обрабатывают концентрированной
соляной кислотой, а образовавшийся осадок фильтруют, промывают и сушат. Получают 1 килограмм
соединения железа, содержащего более 5 процентов органически связанного железа.
Для получения щелочноземельной соли этого соединения железа последнее растворяют, например, в
небольшом избытке аммиака, и добавляют раствор хлорида кальция, в результате чего образуется осадок,
который фильтруют, тщательно промывают водой, сушат и измельчают в порошок. Полученное таким
образом железокальциевое соединение представляет собой белый порошок, который, помимо 4,5% железа,
содержит около 10%.
Содержит кальций и нерастворим в воде.
ПРИМЕР 3.
Килограммы обезжиренного яичного желтка подвергаются ферментативному расщеплению, как описано в
Примере 1 Спецификации № 268,80 5, с помощью пепсина и трипсина. Жидкость для триптического
расщепления подкисляют соляной кислотой и смешивают с раствором 250 г кристаллического хлорида
железа(III); к смеси добавляют избыток концентрированной соляной кислоты, а образовавшийся осадок
фильтруют и тщательно промывают водой. Высушенная соль содержит около 14,5%.
железа, примерно половина которого находится в органических соединениях.
ПРИМЕР 4.
1 килограмм фосфорсодержащих веществ.
Твердый элемент а или смесь твердых элементов а и P 8 растворяют в слабом растворе карбоната натрия
или в очень слабом растворе аммиака 85; раствор смешивают с 520 граммами кристаллического хлорида
железа(III), а затем с избытком концентрированной соляной кислоты при тщательном перемешивании.
Образовавшийся осадок фильтруют, тщательно промывают водой и высушивают.
Таким образом, получают около 1100 граммов желтовато-белой соли, содержащей примерно 14,5% железа,
из которых более половины находится в органическом соединении. Пример 5.
Килограммы обезжиренного яичного желтка подвергаются перевариванию, как описано в Примере 1
Спецификации № 268805, с помощью пепсина и трипсина. Жидкость для триптического переваривания на
100% нейтрализуется соляной кислотой и смешивается с раствором 350 граммов кристаллического хлорида
железа(III).
Образовавшийся осадок фильтруют, тщательно промывают водой и сушат. Полученная соль представляет
собой красновато-желтый порошок, содержащий около 18 процентов железа.
Соседние файлы в папке патенты