Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5831
.pdf
EX Arn LE 6.
1 Килограмм смеси фосфорсодержащих веществ А и П растворяют, как описано в предыдущем примере,
раствор нейтрализуют уксусной кислотой, а затем смешивают с раствором 750 граммов кристаллического
хлорида железа(III). Полученный таким образом 5-процентный продукт промывают, сушат и измельчают в
порошок. Выход составляет около 1150 граммов красновато-желтого порошка, содержащего около 18
процентов железа.
В вышеизложенном, в процессе разложения и осаждения соединений железа можно заменить соляную
кислоту другой минеральной кислотой (например, азотной кислотой) на 120 минералов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283867A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 18 января 1927 года.
283,867 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19.01.1927, № 19159/27.
Завершено: 19 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для мойки бутылок методом распыления или струйной мойки.
Мы, компания HOLSTEIN & h APPERT MASCHINBKNr FATBRIK " Puii NX ", GE SE LLS OHAFT MIT B 3 ESCHIA
It NIKTF,R HAFTUNG, из Дортмунд-Вамбеля, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к мойке бутылок методом струйной мойки, а также к машине для струйной мойки
бутылок, имеющей вращающийся струйный стол, который принимает бутылки радиальными рядами или
рядами, расположенными тангенциально к окружности, описываемой вокруг оси вращения стола; каждый ряд
содержит несколько бутылок. В известных машинах указанного типа бутылки необходимо подавать
горлышком вниз по одной вручную в держатели бутылок на столе и извлекать оттуда, что делает
необходимым наличие двух операторов. Чтобы два оператора не мешали друг другу, их рабочие места и,
следовательно, места подачи и выгрузки бутылок должны располагаться на соответствующем расстоянии
друг от друга. По этой причине возможность полного использования струйного стола, естественно,
ограничивается, и, как правило, только три четверти периметра стола могут быть заняты бутылками, в то
время как остальная часть стола остается пустой. Еще одним недостатком прямой подачи и выгрузки бутылок
вручную является то, что из-за ограниченной досягаемости рук операторов в радиальном направлении На
столе можно разместить не более 5 и максимум 6 бутылок рядом, и даже в случае пяти бутылок в каждом
ряду обслуживающий персонал значительно испытывает неудобства из-за разбрызгиваемой воды, что
затрудняет работу. По всем этим причинам производительность известных струйных машин с вращающимися
струйными столами ограничена и не может быть увеличена. Наконец, существует также гигиенический
недостаток (существенный недостаток), заключающийся в том, что бутылки перед наполнением и закрытием
после операции струйной обработки, а именно после извлечения из струйной машины, слишком часто
касаются рукой.
Настоящее изобретение устраняет все эти недостатки и позволяет значительно увеличить
производительность струйной машины. Эта цель достигается в соответствии с изобретением путем
автоматической подачи грязных бутылок 60 последовательно и механически на струйный стол и их
автоматического последовательного и механического удаления со стола. Для этого рядом со струйным
столом расположен периодически работающий подающий механизм 65, который каждый раз подает на
струйный стол целый ряд бутылок горлышком вниз. Помещенные таким образом ряды бутылок остаются на
столе в течение полного его вращения и, наконец, удаляются с него на станции подачи и заменяются другими
непокрытыми струей бутылками рядами.
В случае этого нового метода работы вся поверхность стола может быть заполнена бутылками, и по всему
периметру стола могут быть размещены устройства для подачи бутылок, так что в сочетании с механической
подачей и удалением бутылок можно увеличить скорость вращения стола, при этом струйное воздействие
остается неизменным. Кроме того, количество держателей бутылок в радиальных рядах и, следовательно,
количество бутылок, одновременно подаваемых и удаляемых, теперь может быть увеличено, что, как и
увеличение скорости вращения стола, приводит к значительному увеличению производительности машины,
которая таким образом по своей производительности соответствует машине для замачивания и другим
машинам для обработки бутылок и, следовательно, может быть подключена к другим машинам в
непрерывном режиме работы от грязных бутылок до идеально вымытых, очищенных и закрытых бутылок. Для
обслуживания машины, кроме того, необходим только один человек, который подает бутылки на подающее
устройство струйной машины. Этот обслуживающий персонал находится в Она никоим образом не
испытывает неудобств от струи воды и, таким образом, может работать в очень быстром темпе, поскольку ей
необходимо вставлять бутылки 2 283 867 не по одной в держатели, а только размещать их близко друг к другу
на подающем устройстве. Однако бутылки могут подаваться и полностью механически, проталкиваясь на
подающее устройство с конвейерной ленты с помощью соответствующего передающего устройства. Больше
нет необходимости касаться распыленных бутылок лентами, поскольку бутылки, которые были механически
удалены со стола для струйной обработки, поступают с разгрузочного устройства непосредственно на
конвейерное устройство, которое перемещает их к другим машинам обработки, например, к разливочной
машине. Если подача бутылок в машину для струйной обработки осуществляется чисто механически, то
бутылки в течение всего времени их обработки, то есть от поступления грязных бутылок в моечную машину до
выхода из машины для укупорки, не требуют касания лентами. Все делается вручную. Следовательно, новая
машина также абсолютно безупречна с точки зрения гигиены.
Для осуществления нового процесса на месте подачи и выгрузки вращающегося струйного стола может быть
установлен барабан, который вращается с интервалами в зависимости от способа работы стола и который
снабжен по окружности для приема нескольких рядов бутылок. Указанный барабан перемещает бутылки,
подаваемые к нему рядами с одной стороны подающим устройством, в подходящее положение для переноса
на струйный стол, затем после переноса ряда бутылок на подающий стол принимает с последнего ряд
бутылок, обработанных струйным методом, и, наконец, подает этот ряд бутылок со стороны,
противоположной подающему устройству, к устройству для дальнейшей подачи бутылок.
Кроме того, как стол для распыления, так и барабан могут быть снабжены подходящими сменными
держателями бутылок для приема ряда бутылок, и время от времени держатель бутылок может загружаться
бутылками со стороны, обращенной к подающему устройству, в то время как на верхней стороне барабана
держатель, заполненный нераспыленными бутылками, может быть заменен держателем на столе,
содержащим бутылки, распыление которых уже завершено, и, наконец, держатель со стороны барабана,
обращенной к транспортирующему устройству, может быть опорожнен в это устройство. Держатели бутылок,
кроме того, могут перемещаться в направляющих на столе для распыления и на барабане, причем
направляющие на обеих частях расположены таким образом, что направляющая, расположенная в любой
момент времени в верхней части барабана, образует продолжение направляющей на столе для распыления в
тот момент времени, когда она расположена в месте подачи и выгрузки. Взаимная замена держателей
бутылок затем осуществляется с помощью устройства перемещения, управляемого в зависимости от способа
работы стола и барабана, которое во время попеременного перемещения Один из барабанов и один из
столов поочередно перемещают держатель бутылки с барабана на стол для струйной обработки под углом 70
градусов, и наоборот, держатель бутылки с стола для струйной обработки перемещают с барабана на
барабан.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из конструктивных примеров машины для струйной печати на
бутылках, изготовленной в соответствии с изобретением № 7.
Рис. 1, показывающий вид машины спереди.
Рис. 2 — вид сверху, часть стола для струйной обработки опущена для экономии места, и показана только
одна из направляющих для бутылок с держателями для бутылок. Рис. 3 — часть стола для струйной
обработки в увеличенном масштабе в плане. Рис. 4 — вид спереди, и рис. 5 — разрез по линии А-А. Рис. 1 C
3.
a — это вращающийся на 90° в горизонтальной плоскости стол для струйной обработки, который можно
перемещать пошагово с помощью привода. Год не указан. Стол для струйной обработки состоит, по существу,
из двух колец 1, 2 углового сечения, расположенных концентрично друг относительно друга и движущихся с
направленными вниз элементами на роликах 3, поддерживаемых подшипниками в неподвижной раме, и из
большого количества направляющих 4, 5 (рис. 3-5), имеющих приблизительно Т-образное поперечное
сечение и соединяющих два кольца 1, 2. Эти направляющие, две из которых смежные всегда могут состоять
из общего литого элемента, образуют парами направляющие для 105 держателей бутылок b, которые
перемещаются радиально относительно стола и каждая предназначена для приема ряда бутылок. Держатели
бутылок b состоят из пластины 6, которая по существу представляет собой вытянутый прямоугольник. форма,
которая в примере имеет пять отверстий 7 и пять держателей для бутылок, расположенных над ними, каждый
из которых образован четырьмя плоскими перекладинами S, соответствующим образом вырезанными I 7 под
столом a 1.
На рисунке не показаны расположенные струйные устройства известного типа, которые установлены
радиальными рядами, каждый из которых имеет пять струйных сопел. Эти струйные устройства охватывают
всю кольцевую поверхность, занимаемую направляющими 4, 5 и держателями бутылок. То есть под каждой
направляющей для держателя бутылок расположен ряд струйных сопел, так что вся периферия стола
доступна для операции струйной подачи.
Перед столом для струйной обработки А установлен общий подающий и съемный (B) отсек для бутылок или
контейнеров, а также барабан С, выполненный в форме 130, который устанавливается в самое верхнее
положение и, наоборот, автоматически соединяется со штоком.
С одной стороны барабана, на рисунке слева, расположен подающий стол для бутылок известного типа,
имеющий наклонную столешницу 13, снабженную направляющими каналами для бутылок. На этой
столешнице бутылки размещаются рядами, после чего они перемещаются вверх с помощью приводов 14-75
пары бесконечных цепей 15, приводимых в движение в зависимости от подающего стола и барабана. В
верхней части стола расположена опора для бутылок 17, которая может наклоняться на 80° вокруг
горизонтального вала 16. Эта опора каждый раз, когда ряд бутылок достигает опоры, наклоняется в
положение, показанное на рис. 1 линиями, образованными точками и штрихами, чтобы подать 85 ряд бутылок
на барабан. Наклон опоры для бутылок 17 осуществляется периодически в соответствующее время с
помощью кулачково-толкательного механизма. не показано, который работает в зависимости от вала
барабана 9. Таким образом, бутылки соскальзывают с опоры 17 и головками вперед вставляются в
держатель, направленный под углом вверх, того держателя бутылок, который расположен с той стороны
барабана, которая.
В данный момент барабан обращен к верхнему концу подающего стола d, то есть к месту смены C (рис. 1). Во
время этой процедуры любые остатки слишком жидкой или подобной жидкости, которые все еще могут
находиться в бутылках, одновременно удаляются. С другой стороны барабана c на рис. 1 и 2, с правой
стороны, имеется устройство для подачи бутылок, которое, с другой стороны, представляет собой, например,
бесконечный конвейер, на который бутылки, стоящие вертикально, подаются. Между барабаном c и
конвейерной лентой f вставлено передающее устройство, которое состоит, по существу, из колеблющейся
опоры для бутылок 18, которая с помощью стержня и рычажного механизма 19, 20 может перемещаться с
помощью кулачка 21, также приводимого в движение независимо от подающего стола a и барабана c,
попеременно в положение, изображенное на рис. 1 сплошными линиями, и положение 120, изображенное
линиями, образованными точками и штрихами.
В положении, обозначенном сплошными линиями, опора для бутылки 18 образует нижний выступ; крепление
неподвижной наклонной направляющей 22, верхний конец которой соединен с 12,5 наклонно направленными
вниз держателями бутылок направляющей держателя бутылок, которая благодаря вращению барабана в
данный момент достигает места разгрузки D барабана c, над неподвижной направляющей восьмиугольной
призмы, причем указанный барабан установлен вращательно вокруг горизонтального вала -9,
расположенного радиально относительно стола для струйной обработки a, который также может
перемещаться ступенчато в зависимости от стола a. Барабан Lm c также содержит на своих восьми
периферийных поверхностях направляющие, каждая для приема держателя бутылок уже описанного типа.
Таким образом, 6 направляющих на барабане, отличающиеся от направляющих на столе для струйной
обработки, выполнены таким образом, что они прочно удерживают направляющие держателей бутылок b по
периферии барабана, так что они могут вращаться вместе с d 5 барабаном, не падая. Барабан c расположен в
таком положении по высоте, что направляющая направляющей на нем сверху образует продолжение той
направляющей на столе для струйной обработки a, которая имеет то же направление, что и ось d барабана, и,
следовательно, расположена непосредственно в точке B. Следовательно, в этом месте можно по желанию
перемещать держатель бутылок с струйного стола a на барабан c или наоборот с барабана на струйный стол,
и таким образом происходит обмен держателями бутылок между барабаном и струйным столом. Это
перемещение держателей бутылок 3 осуществляется с помощью стержня 10, направленного радиально
относительно стола a, который может перемещаться либо с помощью поршня, перемещаемого в цилиндре со
сжатым воздухом, либо с помощью механической передачи (не показанной на чертеже) в продольном
направлении и управляется в зависимости от непрерывного движения стола a и барабана c. На свободном
внешнем конце стержня 10 расположен соединительный элемент 11, предназначенный для соединения с
наконечником 12 на внутреннем конце перемещаемого держателя бутылок b, так что стержень 10 может
приводить в движение держатель бутылок b как во время 4,5 его как при движении внутрь, так и при движении
наружу, соединительный элемент 11 на стержне имеет форму крюка (рис. 5), открытого вниз и вбок, в который
носики 12 держателей бутылок могут входить сбоку и снова выходить вбок. Таким образом, как очевидно без
дальнейших объяснений, в показанном внутреннем концевом положении стержня 10, когда стол a
перемещается дальше, держатель бутылок, перемещенный в это время из положения B, автоматически
отсоединяется от стержня 10, в то время как, наоборот, держатель бутылок, достигший положения B,
соединяется со стержнем. То же самое происходит и во внешнем концевом положении стержня 10 на
барабане c, перемещающемся дальше; в этом случае, вращаясь вниз, держатель бутылок отсоединяется от
стержня 10, и держатель бутылок проходит C 283,8 G 7 направляющую 22. Кроме того, расположена
неподвижная дугообразная направляющая листа 23, которая во время вращения Барабан c удерживает
бутылки в держателях до тех пор, пока бутылки не окажутся на направляющей 22. Затем бутылки скользят по
направляющей 22 на колеблющуюся опору для бутылок 18, которая после этого перемещается вверх в
положение, показанное точками и тире.
В этом положении бутылки, приведенные в вертикальное положение во время колебания опоры 18,
располагаются близко к конвейерной ленте f, и теперь их можно перемещать на конвейерную ленту f с
помощью толкателя 24, который посредством стержневого механизма 25, 26 также получает свое движение от
кулачка 21.
Количество направляющих для бутылок b, принадлежащих машине, на единицу меньше, чем количество
направляющих для таких направляющих, имеющихся на струйном столе a.
а на барабане c отсутствует направляющая либо в той направляющей стола a, которая в данный момент
находится в месте B, либо в той направляющей, которая в данный момент находится на верхней стороне
барабана c.
В положении, обозначенном сплошными линиями на фиг. 1 и 2, направляющая точно в месте подачи и
выгрузки B снабжена рядом держателей бутылок, содержащих бутылки с распыленной жидкостью, в то время
как направляющая точно на верхней стороне барабана c пуста. С другой стороны, держатели бутылок слайда,
которые во время предыдущего вращения барабана достигли места выгрузки D барабана c, опорожнились по
направляющей слайда 22 на колеблющуюся опору для бутылок 18. Теперь с одной стороны, а именно, в
месте загрузки C для держателей бутылок барабана c, происходит загрузка конкретного слайда держателя
бутылок, расположенного в месте C, нераспыленными бутылками посредством наклона передающего
устройства 17, в то время как в месте B посредством перемещения стержня 10 наружу, стоящий здесь слайд
держателя бутылок bl перемещается со стола распыления a на свободную направляющую на верхней
стороне барабана c. Одновременно происходит также колебание вверх опоры для бутылок. 18, а бутылки,
которые ранее достигли этой опоры, размещаются рядом с конвейерной лентой f и перемещаются с помощью
толкателя 24 на конвейерную ленту. После того, как передающее устройство 17 подающего устройства di и
колеблющаяся опора 18 вернутся в исходное положение, барабан c поворачивается на одну деление, а
именно, на 450 в направлении стрелки av. Таким образом, пустой держатель для бутылок прибывает с одной
стороны к месту загрузки C, а с другой стороны, ранее загруженный держатель для бутылок 1 V 55 прибывает
к верхней стороне барабана c, в то время как, наконец, со стороны, обращенной к транспортирующему
устройству j, держатель b, загруженный j пустыми бутылками, снова прибывает в место D и опорожняется на
наклоняющуюся опору для бутылок 70 18. Во время вращения барабана c стержень 1 Q остается в своем
крайнем положении, так что держатель в самом верхнем положении на барабане соединяется со стержнем 10
посредством 75 Зацепление его носика 12 с крюком 11 стержня 10. Стержень 10 теперь перемещается
дальше, и при этом направляющая для бутылок, расположенная в верхней части барабана, на которой
находятся еще 80 невыпущенных бутылок, вдавливается в свободную направляющую стола a, который
находится в точке B. Как только стержень 10 достигнет своего внутреннего конечного положения, происходит
дальнейшее перемещение стола a в направлении стрелки 85 'q' через угол, образованный двумя
направляющими, так что направляющая, ранее перемещенная на стол, покидает точку B и одновременно
отсоединяется от стержня 10, в то время как другая направляющая, содержащая 90 полностью выпущенных
бутылок, прибывает в указанное место, автоматически соединяясь со стержнем 10. Теперь стержень 10 снова
перемещается наружу и проталкивает последнюю направляющую для бутылок, которая прибыла в точку B 95,
на свободную направляющую барабана c.
В ходе этой попеременной замены носителя на барабане c, загруженного неразогретыми бутылками, на
носитель на столе a, загруженный бутылками, разогрев которых завершен, на левой стороне барабана c
посредством наклона передающего устройства 17 снова происходит загрузка держателя бутылок,
расположенного в данный момент в месте C, в то время как на правой стороне бутылки с разогретыми
бутылками, поступившие на осциллирующее передающее устройство 18, выравниваются и подаются на
конвейерную ленту f. Когда все эти рабочие операции f 1 O завершены и передающие устройства возвращены
в исходное положение, происходит частичное вращение барабана c, посредством которого сверху
размещается ряд неразогретых бутылок, готовых к замене на бутылки с разогретыми бутылками на столе a,
слева пустой держатель бутылок перемещается в положение загрузки, а справа загруженный держатель
бутылок перемещается в положение опорожнения. Следовательно, на одной стороне барабана непрерывно
происходит загрузка держателей бутылок. С другой стороны, в верхней части барабана происходит обмен
необработанных бутылок на барабане на бутылки, обработка которых завершена, на струйном столе, и,
наконец, с другой стороны барабана осуществляется подача бутылок, обработка которых завершена и
которые достигли барабана, на конвейерное устройство I, с струйного стола, которое транспортирует бутылки
на их дальнейшую обработку.
Как видно, доставка осуществляется чисто механическим способом.
подача необработанных бутылок на разливочный стол, снятие обработанных бутылок со стола и передача
указанных бутылок на конвейерное устройство. Оператору остается лишь разместить необработанные
бутылки, которые, например, поступают на подходящее конвейерное устройство.
устройство, расположенное рядами в нижней части подающего стола. Но этой работы также можно избежать,
установив механическое передающее устройство, которое перемещает поступающие бутылки внутрь, r 6 ws
на подающем столе di.
На чертеже, исключительно для простоты, на каждой направляющей для бутылок (b) или, другими словами, в
каждом радиальном ряду струйного стола (a) расположено пять держателей бутылок. В случае новой
машины, согласно изобретению, это число, конечно, может быть увеличено, и на каждой направляющей
может быть предусмотрено не только пять, но даже от десяти до двенадцати держателей бутылок.
Количество форсунок в каждом радиальном ряду струйных сопел, конечно, также соответственно
увеличивается.
Изобретение не ограничивается представленным примером, напротив, возможны многочисленные его
модификации, а также другие конструкции. Например, держатели бутылок на распылительном столе вместо
радиального расположения могут быть расположены в рядах, касательных к окружности, описываемой
относительно оси вращения стола.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 января 1927 г., 2 30 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 августа 1927 г. № 21073/27, полностью принята: 7 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся контейнеров для фтористоводородной кислоты и других
высококоррозионных химических веществ, а также материалов для их производства.
I, ITEINIIT Cn 1 OT To TR Au N, 59, A Meyerstrasse, Hamburg 8, Germany», гражданин Германии, торгующий под
именем Dr Tlli Nn TRAUN & 58 HNE vormals lTarburger Gu Lmmi-.
Компания Kamm-Compagnie настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что бутылки для фтористоводородной кислоты изготавливают из твердой резины или покрывают
защитным слоем из этого материала. В связи с этим выяснилось, что способность твердой резины
противостоять кислотам и химическим веществам, хотя и велика, недостаточна для защиты сосудов, в
которых хранится фтористоводородная кислота высокой концентрации. Такая концентрированная
фтористоводородная кислота воздействует на твердую резину и в конечном итоге разрушает бутылки,
используемые для ее хранения, независимо от того, изготовлены ли они полностью из твердой резины или
покрыты защитным слоем из этого материала.
Ранее предлагалось защищать металлические сосуды, аппараты или аналогичные изделия, предназначенные
для использования с кислотами, путем нанесения на них покрытия из смеси фенолов и альдегидов с
наполнителями, такими как, например, графитовый порошок или другое подходящее теплопроводящее
вещество, с целью повышения теплопроводности покрытия.
Согласно данному изобретению, емкости для фтористоводородной кислоты и других сильнодействующих
травильных и коррозионных химикатов в бутылочной или иной форме изготавливаются полностью из
искусственной смолы (в частности, из продуктов конденсации фенола и формальдегида) с добавлением
графита, предпочтительно в мелкодисперсном состоянии.
Было установлено, что искусственные смолы, содержащие примесь графита, особенно подходят в качестве
материала для изготовления бутылок для фтористоводородной кислоты, поскольку такие смолы, как правило,
обладают высокой степенью устойчивости к действию кислот и химических веществ, особенно
концентрированной фтористоводородной кислоты, и эта устойчивость к кислотам повышается за счет
добавления графита.
Эксперименты, проведенные с такими бутылками из фтористоводородной кислоты, изготовленными из смол,
полученных из фенола, привели к совершенно удовлетворительным результатам, поскольку эти бутылки из
искусственной смолы даже после длительного использования с концентрированной фтористоводородной
кислотой не разрушаются и не подвергаются воздействию. Пластичность искусственных смол, служащих
конструкционным материалом, значительно повышается за счет добавления графита, предпочтительно в
мелкодисперсном состоянии. Количество добавляемого графита может составлять от 15 до 25 процентов по
весу. Во избежание возможности почернения рук при использовании готовых бутылок, вызванного таким
добавлением графита, согласно данному изобретению бутылки могут быть снабжены защитным покрытием из
лака или другого покрывающего материала, нанесение которого просто и не вызовет существенного
увеличения веса.
Кроме того, было установлено, что полезность таких бутылок для фтористоводородной кислоты,
изготовленных из искусственной смолы, может быть еще больше повышена за счет нанесения на горлышко
бутылок внешнего слоя твердой резины, чтобы обеспечить возможность образования на нем прочной резьбы.
Также целесообразно сделать дно сосуда большего диаметра, чем остальная часть корпуса сосуда,
например, сделав основание в виде фланца.
Изобретение, очевидно, может быть применено, помимо бутылок, к емкостям для фтористоводородной
кислоты других форм. Однако изобретение применимо не только к емкостям для фтористоводородной
кислоты, но и в целом выгодно в случаях, когда сопротивление материала из индийского каучука кислотам и
другим химическим веществам оказывается недостаточным, и особенно в случаях, когда необходимо хранить
сильно травильные и коррозионные кислоты и другие химические вещества.
Мне известно, что для изготовления сальникового уплотнения использовалась смесь бакелита с графитом, а
также предлагалось смешивать различные материалы, включая графит, с продуктами конденсации
фенолформальдегида.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283869A
[]
SO Tr E - Заявка на патент стала «недействительной».
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (Франция: 18 января 1927 г., дата подачи заявления в Соединенном
Королевстве): 5 ноября 1927 г.
283, 869 Нет, 29,674-/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в каталитическом или другом способе нагрева газов, например.
Мы, Lr -i Pft ROLE -SYTI uli TIQ Um, SOCIITP A-Nxoym E-, расположенная по адресу: 6, rue -d'A-rgenso R,
Париж, Франция, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем о f) характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке газов, паров, газовых смесей и тому подобного при
подходящих температурах и атмосферном давлении, а также выше или ниже атмосферного давления, в
присутствии вещества, способного каталитически или иным образом участвовать в вызываемых таким
образом реакциях.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного метода и процесса указанного типа, а также
создание аппарата, позволяющего эффективно осуществлять этот процесс.
Изобретение представляет собой способ и процесс взаимодействия с газами или подобными веществами,
включающий в себя перемещение указанных газов в подходящих условиях нормального или высокого
давления или вакуума в тонкой ламинированной форме через одно или несколько предпочтительно узких
кольцевых или подобных регулярных пространств, предпочтительно порядка нескольких миллиметров, в
которых указанные газы нагреваются до подходящих температур и одновременно приводятся в контакт с
материалом, приспособленным для каталитического или иного участия в реакциях. Газам может быть
придано вращательное или иное движение, а может и не быть.
1
Изобретение также состоит в способе или процессе в соответствии с предыдущим абзацем, в котором газы
подвергаются охлаждению после термической обработки в ламинированной форме. Изобретение также
состоит в усовершенствованном способе или процессе, в основном как указано ниже.
Изобретение дополнительно состоит в устройстве для каталитической или подобной обработки газов или
подобных веществ, включающем одну или несколько колонн, камер или подобных устройств, которые могут
быть горизонтальными, вертикальными или иными, любой удобной длины, каждое из которых состоит из
центрального элемента в виде сердечника цилиндрической, многогранной, овальной или подобной внешней
формы, окруженного трубчатым элементом внутренней формы, большей и практически дополняющей
указанную внешнюю форму сердечника и соосным с ней, причем указанные два элемента обеспечивают
стенки, ограничивающие узкое пространство, имеющее практически кольцевое или подобное однородное
сечение, реактивный материал в виде катализатора, введенного любым подходящим образом внутрь
указанного пространства, и средства для подачи тепла в указанное пространство.
Изобретение также состоит в устройстве в соответствии с предыдущим абзацем, в котором газы,
находящиеся под обработкой, подаются в пространство обработки между указанными стенками и удаляются
из него в областях, прилегающих к оси основного элемента и, соответственно, к приблизительно удаленным
концам указанного элемента. Изобретение также состоит в устройстве в соответствии с одним или обоими
предыдущими абзацами, в котором один или оба элемента, образующие указанные стенки, изготовлены из
металла, сплава или любого другого подходящего материала, покрытого, если это необходимо, огнеупорным
или иным материалом, или изготовлены из огнеупорного материала по всей поверхности.
Изобретение дополнительно состоит в том, что устройство 80 выполнено в соответствии с любым из трех
предыдущих пунктов, в котором газы подаются в зону обработки по трубе типа «масофа» или аналогичной
трубе, выходящей из одного конца центрального или основного элемента, и отводятся с помощью другой
трубы 8, соосной с указанным основным элементом, образуя с ним соединение на другом конце, причем
указанная последняя труба снабжена одним или несколькими отверстиями по периметру или любым другим
подходящим устройством для прохождения газа в нее.
Изобретение дополнительно состоит в том, что...
аппаратура в соответствии с любым из четырех предыдущих пунктов, в которых используется множество
башен или подобных им устройств, причем кольцевые или подобные узкие процедурные помещения в них
соединены последовательно.
Изобретение также состоит в устройстве, соответствующем любому из предыдущих пунктов, в котором
используется ряд вертикальных башен, размещенных в нагревательных камерах, в основном так, как описано
здесь со ссылкой на 1 из прилагаемых чертежей.
Изобретение также заключается в усовершенствовании каталитической или аналогичной обработки газов или
подобных веществ и устройств, описанных в основном со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Теперь обратимся к прилагаемым рисункам, которые представляют один из возможных вариантов
расположения:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез части аппарата, используемого для данного метода или
процесса; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный продольный разрез одной из башен, показанных на
Рисунке 1.
В качестве примера, демонстрирующего реализацию изобретения в одной из его форм, и обращаясь к
рисунку 1, газы, подлежащие обработке, подаются по трубкам a в пространство b внутри трубчатого элемента
d, который удобно закрыт с обоих концов. Газы предпочтительно подаются, как показано на рисунке, соосно с
трубкой и напротив одного из концов центрального элемента или канала c, который имеет форму,
существенно дополняющую форму трубки d и соосно расположенную внутри нее.
Два элемента образуют стенки кольцевого или подобного реакционного пространства b, которое может иметь
круглую, многогранную, овальную или другую правильную форму и предпочтительно имеет ширину порядка
нескольких миллиметров. Катализатор или другое вещество для реакции размещается в пространстве b 1,
предпочтительно в виде адгезионного покрытия или облицовки на одной или обеих стенках, образованных
элементами c и di. Катализатор, однако, может иметь любую другую форму, например, в виде втулок или
расположенных по центру сердечников, или подобного элемента, который при необходимости можно извлечь
из пространства.
На рисунке 2 в большем масштабе показан пример фрагментарного разреза элементов c и d с катализатором
или другой облицовкой, обозначенной буквой k. Газы, пройдя вниз в ламинированном виде под требуемым
давлением или вакуумом через пространство b, покидают его по трубе e, которая также, скажем, соосно
расположена относительно основного элемента, образуя с ним соединение на конце и снабженная одним или
несколькими отверстиями для прохождения газа.
Может использоваться любое количество башен или подобных сооружений, кольцевые или подобные
пространства в них соединены последовательно с помощью труб, например, f, a1 и т. д., а тепло удобно
подается на внешнюю сторону трубчатых каналов. Башни могут быть расположены, как показано на рисунке, и
размещены в нагревательных камерах 1, 2, 3, через которые, например, могут отводиться горячие дымовые
газы или подобные вещества.
Обработка газов в ламинированной форме, как описано выше, обеспечивает равномерный нагрев по всему
газовому слою, а также его равномерное движение при необходимости, благодаря чему газы легче доводятся
до желаемых состояний температуры и давления или вакуума и перемещаются с желаемой скоростью.
Обрабатываемые газы после прохождения через необходимое количество башен отводятся через
охлаждающее устройство g с помощью насоса h, который 85 функционирует в полной координации с
остальной частью системы.
Элемент c, показанный на чертежах, имеет цельную конструкцию, которую, однако, не обязательно
приклеивать. Этот элемент может, например, иметь полую форму, и при желании его внутреннюю
поверхность можно нагреть.
Кроме того, этот элемент, а также, в дополнение или в качестве альтернативы, трубчатый элемент di, может
быть изготовлен из огнеупорного материала по всей своей длине 95 или, при желании, из подходящего
металла, сплава или любого другого материала, облицованного огнеупорным или иным материалом или нет.
Кроме того, нагрев может осуществляться иным способом, помимо показанного на рисунке, при
необходимости можно использовать электрические, газовые или другие средства, при этом нагрев может
подаваться наружно, как показано на рисунке, или, в качестве альтернативы или в дополнение, внутренне,
например, внутри центрального элемента или сердечника 105.
Следует также понимать, что процесс может осуществляться в аппаратах, имеющих реакционное
пространство, расположенное горизонтально или под любым углом, с осевым или без осевого элемента.
Кольцевые или подобные пространства могут иметь любую длину, которая может быть подходящей для
практического применения. Дальнейшие модификации также могут быть внесены без отступления от сути
Соседние файлы в папке патенты