Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_583
.pdf
размыкания, автоматически регулируется таким образом, при этом включение механизма зависит от
крутящего момента, действующего на рабочее устройство. Особенность постоянно вращающегося рабочего
устройства, а именно диска и червяка, также обеспечивает повышенную безопасность работы реле в случае
перегрузки. Когда enoa/eneijt подвергается воздействию масла, на сегмент i немедленно воздействует
сильный крутящий момент, особенно за счет кинетической энергии, запасенной в диске a. Даже если сегмент i
будет демонстрировать сравнительно большое начальное трение 110 из-за длительного периода
бездействия, нет опасности, что он не запустится сразу.
Теперь, подробно описав и определив характер нашего указанного запроса и способ его выполнения, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178320A
[]
Openbaar gema&kt
ден 1 т. MEI 1922 BIBL1O TIEpEi BUREAU VOCR OEN | ИНДУЛЬФРИЭЛЕН ЭЙГЕНДОМ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 73 апреля 7921 г. № 10,839/21.
1
Полная версия принята: апрель. 20, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса производства, с добавлением или без добавления наполнителей, материала,
пригодного для облицовки стен, например, стекольной шпаклевки и аналогичных целей.
Я, д-р Куксо Войф, гражданин Нидерландов, проживающий в Берлин-Шарлоттенбурге, Германия, по адресу:
Кальнтштрассе, 85, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В процессе производства магнезиального цемента до настоящего времени получался либо цемент,
содержащий хлор, либо цемент, не содержащий хлора. Известны также процессы, в которых вместо
прокаленного магнезита в качестве основы для цемента используется прокаленный искусственный инагнезит.
Изделия из цемента, произведенного этими методами, не являются устойчивыми к воздействию погодных
условий, а склонны к растрескиванию, набуханию, а в некоторых случаях, вместо того чтобы затвердевать,
становятся все мягче и мягче. В результате физических изменений, происходящих с массой, на ее
поверхности образуется высол. Таким образом, например, цемент, известный как цемент Сореля,
представляющий собой водный раствор оксида магния, обладает нежелательным свойством разлагаться под
воздействием воды: быстро под воздействием горячей воды и медленно под воздействием холодной воды;
даже при температуре... При температуре 300 °C появляются трещины.
Теперь, благодаря настоящему изобретению, с добавлением, возможно, наполнителей, из инагнезита и
щелочи хлорида магния можно получить материал, пригодный для отделки стен, стекольной шпаклевки или
аналогичных целей.
Изобретение основано на наблюдении, что оксид магния, полученный при разложении соединений магния,
таких как, например, 2gCQ.Mg(NO), 3lg(OH), всегда, с химической точки зрения, будет соответствовать
формуле [Цена 1/-] 1lgO, но с физико-хелинической точки зрения будет отличаться в зависимости от исходных
условий, существующих в каждом конкретном случае. Таким образом, например, MgO, полученный из
MgCO, представляет собой белую, амфористическую массу, тогда как MgO, полученный из NO, имеет
прочную, зернистую структуру. В результате различной плотности массы, которая варьируется в зависимости
от природы исходной массы, создаются условия, которые, благодаря различному поверхностному
воздействию, в ходе последующей химико-физической трансформации раствором хлорида магния приведут к
образованию различных конечных продуктов. Дело в том, что это коллоидные химические условия,
существующие на различных стадиях конденсации. Кроме того, было обнаружено, что при производстве MgO,
в качестве основы для магниевого цемента, влияние температуры играет очень незначительную роль.
В то время как при сильном нагреве 1gC(OH) образуется MgO, который соединяется с HO чрезмерно
медленно, образуя Mg(OH), это превращение будет происходить гораздо быстрее, если MgCO был нагрет
лишь слегка. При нагревании самого Mg(OH) образуется MgO, который по своей физико-химической
природе значительно отличается от первоначально полученного соединения.
Обнаружится, что условия будут аналогичными, начиная с природного, тяжелого или плотного магнезита,
который, как известно, представляет собой типичный гель.
На основе результатов, полученных в ходе эксперимента, и с целью получения полезного магнезита, всегда
пригодного для воспроизводства, способ, описанный в данном изобретении, состоит в нагревании
природного, тяжелого или плотного магнезита до низкой температуры, глубоком гашении охлажденной массы
до температуры 178 320 °C и последующем повторном обжиге. Целесообразно проводить первый нагрев
магнезита при температуре от 600 до 7000 °C, а второй — примерно при 8000 °C. Уже было предложено
сделать прокаленный оксид магния, обладающий небольшой реакционной способностью, особенно
способным к реакциям, путем его предварительного гашения и последующего повторного прокаливания.
В отличие от этого, и в соответствии с данным изобретением, высокореактивная магнезия после нагрева
становится менее реактивной путем сухого гашения и повторного обжига.
Что касается использования щелочи хлорида магния в сочетании с магнезитом, изобретение основано на
новых открытиях, поскольку было установлено, что для изготовления магнезитового цемента нельзя
напрямую использовать раствор хлорида магния, то есть раствор MgCl·261I в воде, а только такой раствор,
который дополнительно содержит Mg(OH) и MgO в коллоидном распределении. Было установлено, что
степень концентрации щелочи имеет большое значение для производства цемента на основе хлорида
магния. В соответствии с изобретением, кристаллизованный хлорид магния растворяют в воде, а затем
пропитывают маслом до получения высококонцентрированного щелочного раствора с удельной плотностью
около 360 мкг/м³ или более, который затем фильтруют.
Однако новый процесс изготовления материала, пригодного в качестве стенового покрытия, для стекольных
работ или подобных целей, по существу состоит, с одной стороны, в нагревании до слабого красного каления
природного, тяжелого или плотного магнезита, предпочтительно при температуре от 600 до 7000 °C, затем в
сухом гашении охлажденной массы, а затем в кальцинировании полученного таким образом продукта,
предпочтительно при температуре 800 °C, и, наконец, в измельчении и просеивании материала. С другой
стороны, кристаллизованный гидратированный хлорид иона магния растворяют в воде, и раствор кипятят до
тех пор, пока отфильтрованная часть не будет иметь плотность около 36 Боме или более, после чего ее
фильтруют. Два продукта, а именно оксид магния и иона йода, смешиваются до образования однородной
пластичной массы.
Соотношение щелочи к оксиду магния может быть таким, например, что граммы хлорида магния с удельной
плотностью 36,20 по шкале Боме6 смешиваются с 40 граммами оксида магния.
Эта масса, подвергнутая выдержке в течение 18-20 часов, окажется прочной и будет представлять собой,
сама по себе или в сочетании с наполнителем, таким как глина, кизельгур или тому подобное, вещество,
пригодное для многих целей, например, в качестве стенового покрытия, стекольной замазки, столярной
замазки и тому подобного. В случае добавления наполнителей, материалы, подпадающие под действие
настоящего изобретения, должны добавляться только те вещества, которые находятся в тщательно
очищенном коллоидном состоянии.
Использование коллоидных пломбировочных материалов, которое само по себе известно, обеспечивает
усовершенствованному процессу преимущество в том, что полученные преимущества в значительной
степени сохранятся и при добавлении пломбировочных материалов. При использовании других наполнителей
образуются вещества, не обладающие атмосферостойкостью, которые трескаются и покрываются высолами,
поскольку добавляемые материалы не находятся в состоянии распада, необходимом для
коллоидно-химических процессов, происходящих во время отверждения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в каком объеме оно должно быть
реализовано, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178321A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Ma Cs t r Дата подачи заявки: 13 апреля 1921 г. Нет, 10,844/21. l7 hg; Полный текст принят: апрель. 20, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шин для колес дорожных транспортных средств.
Я, Ангус Бьюкенен, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 2U, Peverell Park Road,
Плимут, графство Девоншир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шинам для нижних колес дорожных транспортных средств, причем
указанные шины относятся к типу, в которых используются воздушные камеры.
Согласно данному изобретению, внутри корпуса шины расположены внутренние и внешние пояса или
кольцевые цепи из 115 сегментированных металлических пластин со промежуточным слоем из упругого
материала, причем каждый элемент каждого пояса соединен с соседними элементами того же пояса, а
соединения между элементами любого пояса смещены относительно соединений между элементами другого
пояса таким образом, что обеспечивается целостная металлическая защита между воздушной трубкой и
любой точкой внешней поверхности шины.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
сегмента шины, воплощающей данное изобретение.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез того же объекта, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
А обозначает обод колеса, который может иметь любую желаемую форму и иметь загнутые внутрь фланцы
a1. B — это воздушная трубка, поверх которой уложен слой прочного полотна C, затем слой резины D, а затем
внутренний пояс из металлических пластин E. Каждая из этих пластин — E — немного шире посередине, чем
на концах, и загнута примерно в форме подковы; она снабжена восемью выступами, то есть четырьмя
выступами на каждом краю, через отверстия в которых проходят болты, звенья цепи или эквивалентные
соединительные средства для крепления пластины к двум соседним пластинам. Затем добавляется слой
дикаучука G, а снаружи — внешний пояс из пластин H, которые аналогичны пластинам EI8, за исключением
того, что каждая пластина H имеет фланцы 55 ibl, предназначенные для прохождения под фланцами a.'
обода, и соединены между собой по окружности шины.
Пластины H расположены в шахматном порядке относительно пластин E, так что каждый из стыков или
зазоров между любыми двумя пластинами H находится напротив внешней поверхности пластины E, и каждая
пластина H закрывает зазор между двумя пластинами E. Наружный слой резины 1- покрывает пластины 1H, 6,
5 и имеет фланцы jl, которые загнуты под фланцы al рейки. Таким образом, становится очевидно, что
металлические пластины абсолютно предотвратят прокалывание шины 70 гвоздями, стеклом или другими
острыми предметами и повреждение воздушной камеры, а также предотвратят утечку воздуха из камеры
через камеру и шину, поскольку фланцы пластин H и внешнего резинового протектора J заключены внутри
фланцев a' 7,5 на ободе. Предпочтительно, чтобы внутренняя или внешняя поверхность каждой из пластин E
и H была обработана напильником, либо с обеих сторон, для обеспечения плотного контакта между металлом
и прилегающей резиной.
Поскольку сегментные металлические пластины изготовлены из очень тонкого пружинного металла, снятие и
установка шины после спуска воздуха из камеры могут осуществляться тем же способом, что и в случае
обычных шин.
Теперь, когда подробно описано и !
1
17fS,321, выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю,
является 1. Шина описанного типа, в которой внутренний и внешний пояса или кольцевые цепи из сегментных
металлических пластин с промежуточным слоем упругого материала расположены внутри корпуса шины,
причем каждый элемент каждого пояса соединен с соседними элементами того же пояса, а соединения между
элементами любого из поясов смещены относительно соединений между элементами другого пояса таким
образом, что обеспечивается целостная металлическая защита между воздушной трубкой и любой точкой
внешней поверхности шины.
2.
Шина указанного типа, детали которой сконструированы и расположены в основном так, как описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, для указанных размеров. Датировано 13 апреля 1921 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 2; 28, Sounhampton Buildings, Лондон, Англия, и Park Row Building, 15, Park-Row,
Нью-Йорк, США, агенты заявителя.
1{edhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1922.
-1 - - -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178322A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джордж Беннет, проживающий по адресу: Ист-Джон-стрит, 62, Глазго, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к школьной мебели, включающей парту и сиденье шириной 1/2 дюйма,
соединенные трубчатой рамой или рамами, как описано, например, в описании патентной заявки № 1.
131,562.
Настоящее изобретение относится, в частности, к школьной мебели, включающей трубчатую опору для
парты, трубчатую опору для сиденья и нетрубчатый элемент, соединяющий нижние концы указанных опор.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что нетрубчатый элемент выполнен в виде стержня,
вставленного в нижние гнездообразные концы опорных элементов стола и сиденья.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой схематическое
изображение одного варианта осуществления, а фиг. 2 — схематическое изображение второго варианта
осуществления.
178,322 На фиг. 1 показано, что нижние концы 1a и 2' 30 изогнуты таким образом, чтобы в местах соединения
с нетрубчатым соединительным элементом 3, представляющим собой металлический стержень,
образовывались гнезда 4'.
На фиг. 2 показаны нижние концы lb, 35 2b, в которых имеются гнезда 4b для размещения загнутых вверх
концов соединительного элемента 3b, представляющего собой U-образный металлический стержень, не
имеющий трубчатой формы. 40 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178323A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Апт. 16, 1921. № 11081/21; Полный комплект слева: сентябрь. 24, 7921.
Полное принятие: Апри. 20, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся складных коробок.
Я, Джон Патерсон Митчелл, Хокхилл Хаус, Миллтимбер, Абердин, Шотландия, клерк, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к складным или раздвижным коробкам и состоит из трех железных стяжек, шарнирно
соединенных и сформированных в определенных местах, которые проходят вокруг и прикрепляются к шести
составным частям коробки таким образом, чтобы коробка могла складываться следующим образом. Одна
обвязка пропускается вокруг каждого конца коробки, а другая — вокруг центра, как показано на прилагаемом
чертеже 1.5. Торцевые обвязки начинаются на толщине крышки в точке F, принимая форму в точке G,
напоминающую поворотную часть шарнира; затем они проходят вверх по толщине крышки в точке F и
пересекают внешнюю ширину крышки в точке H, будучи шарнирно закреплены в точке I; затем они проходят
вниз по толщине крышки в точке J и пересекают толщину боковой стенки в точке K. В месте, где они
пересекают толщину боковой стенки в точке K, обвязки имеют только половину ширины, слегка рифленые в
точке L, чтобы оставить зазор между железом и деревом; в этот зазор входит фигурная пластина M, которая
прикреплена к верхнему краю каждого торца E; затем обвязки проходят вниз по внутренней поверхности
боковой стенки B в точке N, будучи шарнирно закреплены в точке 0; затем они проходят по толщине боковой
стенки в точке P и вниз по толщине дна в точке Q, затем проходят прямо по внешней поверхности дна D в
точке R. Нижние пластины S являются частью обвязок 178323, одна часть T каждой из которых изогнута под
определенным углом и проходит вверх по толщине дна D, выступая сверху. Аналогично в точке U, из
выступающей части каждой детали вырезается паз V, в который входит выступающая часть пластины W, одна
из которых прикреплена к внутренней поверхности каждого торца E, затем обвязочные ленты шарнирно
соединяются в точке X и проходят вверх по толщине дна в точке Y, затем по толщине стороны C в точке Z и
проходят вверх по внутренней поверхности стороны C в точке ai.
На внутренней кромке каждого концевого ремня в точке ci' выполнены две петли bl и c', являющиеся частью
обвязочных ремней, которые прикреплены к внутренней поверхности концов E, загибающихся внутрь к
стороне C.
Торцы E коробки будут сделаны немного выше сторон B и C, а на внутренней поверхности крышки A будет
сделано углубление (равное толщине торцов E и той же глубине, что и дополнительная высота торцов E), по
одному на каждом конце, так что при закрытии крышки дополнительная высота торцов E будет входить в
углубления в крышке A и, таким образом, предотвращать вдавливание торцов E внутрь. Центральная обвязка
60 будет идентична торцевым обвязкам, за исключением того, что на ней не будет нижних пластин, петель bl и
c', а также рифленой части в точке L. Все три обвязки будут привинчены к составным частям коробки 65 в
точке e.
Датировано 15 апреля 1921 года.
ДЖОЕН ПАТЕРСОН МИТЧЕЛЛ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся складных коробок.
Я, Джон Патерсон, г-н Иткулт, проживающий по адресу: Хокхилл Хаус, 7-0, Миллтимбер, Абердин, [цена 1/-],
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным коробкам типа 6, торцевые стенки которых шарнирно соединены с
передней стенкой и снабжены защелками для крепления к задней стенке.
Настоящее изобретение заключается в 1) обеспечении средств для крепления каждой торцевой стенки к
основанию таким образом, чтобы предотвратить выпячивание торцевой стенки наружу и снять с шарниров
любую нагрузку, стремящуюся отделить основание от торцевых стенок.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой вид сбоку, а фиг. 2
— фрагментарный разрез.
Как показано на чертеже, каждая торцевая стенка 1 снабжена язычком 2, предназначенным для того, чтобы,
когда торцевая стенка установлена на место, входить в паз 3 в кронштейне 4, выступающем наружу от
основания 5.
2
.5 Как видно, кронштейн 4 предотвращает выпячивание нижнего конца торцевой стенки наружу, а благодаря
зацеплению язычка 2 с пазом 3 основание жестко соединено с торцевой стенкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178324A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: апрель 78, 7921.
№ 11226/I21.
178,324 Полная версия принята: апрель. 20, 1922, Полная спецификация.
Искусственно заостренные волосы.
Я, РиисинРо Идзава, проживающий по адресу: № 7, Фуруниси Мати, Нисикикодзи Агару, Ниси-но-Тоин Дори,
Симогё Ку, город Киото, Япония, подданный Императора Японии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с искусственно заостренными волосами и
щетиной животных, используемыми при изготовлении кистей для нанесения краски, лака, пасты и тому
подобного.
1
5 Известный тип устройства для удаления шерсти животных включает вращающийся диск, верхняя сторона
которого выполнена в виде фрикционной поверхности, и раму, состоящую из радиально расположенных
неподвижных рычагов, размещенных над указанной фрикционной поверхностью, к которым подвешены
зажимные рамы для удержания шерсти, причем вес этих зажимных рам используется для поддержания
контакта шерсти с фрикционной поверхностью.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный аппарат для искусственной заострения
шерсти и щетины животных в указанных целях, включающий валик, покрытый абразивным материалом,
шарнирную раму, удерживающую шерсть или щетину, и пружинный прижимной элемент, обеспечивающий
контакт шерсти или щетины с абразивным покрытием валика.
Ссылаясь на прилагаемый чертеж: на рисунках 1 и 2 показана щетина моего изобретения, на рисунке 3 —
материал, из которого она должна быть изготовлена, и на рисунке 4 — щетина с заостренным кончиком, все
изображения увеличены; на рисунке 5 — вид сбоку устройства, с помощью которого изготавливается щетина
моего изобретения; на рисунке 6 — вид изнутри рамы для удержания щетины, а на рисунке 7 — боковой
разрез рисунка 6, показывающий, как готовая щетина отделяется от остальной и убирается подальше от
измельчителя.
Кисти для нанесения краски, лака, пасты и тому подобного изготавливаются главным образом из щетины
свиньи, конского хвоста, овечьей шерсти и тому подобного, и необходимым качеством для таких волокон
является их заостренный конец, поскольку, если они не заострены, кисти, изготовленные из них, не будут
равномерно распределять краску, лак, пасту и тому подобное, нанесенное ими.
Однако щетина и волосы, заостренные от природы, составляют лишь небольшую часть товаров на рынке и
стоят дорого.
Теперь наиболее подходящим материалом для 65 целей изготовления щеток может быть материал,
изготовленный из дешевых волос и щетины (1), которые не имеют заостренных кончиков, как показано на
рисунке 3, путем шлифовки их концов и придания им конусообразной формы, как показано на рисунке (2), 1, из
которого ниже приведен пример процесса и аппарата для его изготовления. Обращаясь, в частности, к
рисункам 5, 6 и 7 прилагаемого чертежа, 75 (4) представляет собой круговой шлифовальный станок, который
закреплен на оси (8) и вращается в направлении стрелки; (9) представляет собой раму, шарнирно
соединенную с каркасной рамой в точке (10) и поддерживаемую под любым желаемым углом с помощью
регулировочного винта (11); и (12) представляет собой другую раму, шарнирно соединенную с каркасной
рамой в точке (13) и притягиваемую вниз с помощью пружины (14).
К раме (9), вблизи ее верхнего конца, прикреплен элемент (3), а ниже элемента (3) расположен еще один ---''L
' -.
v) 178,324 элемент (31), который соединен с первым с помощью винтовых болтов (15), так что волосы или
щетина могут быть помещены между ними и надежно зафиксированы путем затягивания болтов. Та же самая
рама (9) также снабжена стержнем (17), который прижимается к элементу (31), концы которого соединены
пружинами (16). К раме (12) шарнирно прикреплена прижимная доска (5), которая удерживается в своем
положении с помощью регулировочного винта (18). Кривошип (20) шарнирно соединен с рамой конструкции в
точке (21), верхний конец которого предназначен для предотвращения чрезмерного опускания прижимной
доски 3-5 (5), а нижний конец соединен с рамой (9) посредством цепи (19). По периметру шлифовального
станка (4) наклеивается стеклобумага или любой другой подходящий абразивный материал, либо
непосредственно, либо с войлоком или любым другим эластичным материалом между ними.
Для изготовления волос или щетинок по моему изобретению с помощью описанного выше аппарата сначала
расположите волосы или щетинки, подлежащие шлифованию, в порядке, так чтобы они были ровными с
одного конца, поместите их между элементами (3) и (31), закрепите их, затянув винтовые болты (15); и
отрегулируйте наклон рамы (9) так, чтобы ровные концы волос или щетинок лежали на шлифовальном станке
(4), как показано на рисунке 5. Затем отрегулируйте прижимную доску (5) так, чтобы она опиралась на концы
волос или щетины, лежащие на шлифовальном станке, -35 и поверните шлифовальный станок. Когда нижняя
часть волосков или щетинок истирается и приобретает заостренную форму, отделите их от остальных и
держите подальше от шлифовальной машины с помощью перекладины (17), и 40( повторите процесс с
остальными. Таким образом, весь материал можно отшлифовать и должным образом заделать. При
выполнении описанного выше процесса, если рама (9) будет поднята, нижний конец кривошипного рычага 4-5
(20) переместится, а его другой конец предотвратит касание прижимной доски абразивной поверхности
шлифовального станка (4).
В зависимости от типа обрабатываемых нитей, они иногда расщепляются на конце, как показано на рисунке 2
(7).
Полученные таким образом волокна не только являются хорошей заменой натуральной заостренной щетине и
волоскам, как уже было сказано, но и обладают множеством преимуществ перед ними. Естественно
заостренные щетинки и волоски, как правило, более или менее жесткие, как показано на рисунке (6), и
требуют определенных трудоемких обработок, чтобы сделать их прямыми, в то время как мои нити,
изготовленные из прямых щетинок и волосков, являются прямыми и могут быть сразу использованы по
назначению.
Кроме того, у натуральных заостренных волос сужающаяся часть слишком тонкая и длинная, и с ней очень
трудно работать, например, когда нужно уложить их для изготовления кистей, а иногда приходится обрезать
концы, тогда как в моих волосах, поскольку они изготовлены из прямых волос, можно придать любую
желаемую степень сужения, не слишком тонкую и не слишком длинную, подходящую для кистей. Кроме того,
некоторые от природы заостренные волоски слишком мягкие по всей длине, в то время как волокна моего
изобретения очень прочные у основания, постепенно становясь мягче к свободным концам, что является
наиболее желательным качеством для кистей.
Короче говоря, мои волокна дешевле и лучше всего подходят для производства кистей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178325A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: 719 апреля 1921 г., № 11365121.
Завершено. Принято: апрель. 20, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в уплотнениях для вращающихся валов.
Я, Генри Хейлман Уэйт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Уэйлман Уэйт,
Уэйлман Уэйт, Честертон, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнениям для вращающихся валов.
Усовершенствованная набивка, описанная здесь, разработана в первую очередь как набивка для паровых
турбин, но, как станет ясно из последующего подробного описания, она также применима к набивке
вращающихся валов в целом и других частей, где существуют аналогичные условия. В роторной
электрической машине на соответствующем расстоянии за металлическим подшипником вала предусмотрено
2-дюймовое сальниковое уплотнение, образующее кольцевое углубление вокруг вала между концами
сальникового уплотнения и металлическим подшипником для сбора вытекающего масла, стекающего из этого
углубления; сальник, имеющий в нем углубление, ввинчивается в кольцо внутри сальниковой коробки, причем
сальник имеет отверстие для отвода жидкости, скопившейся на дне этого углубления.
В соответствии с изобретением, корпус машины, имеющий отверстие для прохождения вращающегося вала,
также имеет дренажные каналы, один из которых сообщается с уплотнительной камерой, образованной
вокруг отверстия вала, а другой — с дренажным каналом 4(1) в крышке, предназначенной для закрытия
наружного конца указанной уплотнительной камеры.
Вышеизложенные и другие особенности будут описаны далее, а предпочтительные варианты осуществления
изобретения будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой
вертикальное осевое сечение турбины, в которой реализована улучшенная набивка. Фиг. 2 и 3 представляют
собой аналогичные, но фрагментарные виды модификаций; фиг. 4 — вид сбоку, показывающий форму
изобретения, раскрытую на фиг. 2; и фиг. 5 и 6 — виды сбоку с деталями, причем на фиг. 5 показан вал в
разрезе. а.5 Для настоящих целей конкретная форма турбинного колеса 4 не имеет значения.
Корпус показан в виде разделенного на вертикальной плоскости и состоит из двух отливок 8a и 5b,
скрепленных болтами обычным способом, хотя, при желании, корпус может быть выполнен из отливок,
разделяемых на горизонтальной плоскости, что будет очевидно специалистам в данной области. В отливках
Sa и 8h имеется отверстие 10 для прохождения вала колеса 11, а вокруг этих отверстий в отливках
выполнены кольцевые уплотнительные камеры 12, снабженные уплотнениями для предотвращения утечки
Соседние файлы в папке патенты