Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5829
.pdf
ткацкого станка и предусмотренных в нем средств для его крепления.
Ранее было известно, что дополнительные ролики для вытягивания основы приводятся в действие с
помощью регулируемой передачи от коленчатого вала ткацких станков; также, 55 в других ткацких станках, —
сновальные балки для подачи материала для формирования ворса в некоторых тканях приводятся в действие
с помощью механизма регулирования, отличного от механизма регулирования сновальных балок, материал
которых проходит 60 в основную или главную основу, и что такое управление осуществляется с помощью
промежуточных шестерен, приводимых в движение ременной шкивом на отдельном валу, и никаких претензий
на это не предъявляется 65. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283833A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 10 февраля 7927 г.
283,833 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 ноября 1927 г., № 29401127.
Полностью принято 19 дана 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение велопарковок.
Мы, Исидор Вагн Эйт и Карл Антон Нфер, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под
торговой маркой WAGNER & NEHER, MASCHINENIPABRIR/ Eis ENB Au, по адресу: Хауптштрассе, 34,
Ашаффенбург-Лайдер, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к подставкам для веломобилей и мотоциклов.
Согласно нашему изобретению, наклонная подставка для колеса обычного типа объединена с пандусом в
нижней части, причем пандус шарнирно закреплен между своими концами, так что при наклоне из
нормального положения, когда его внешний конец приподнят, он предотвращает съезд велосипеда с
подставки, а также предотвращает боковой наклон велосипеда.
Пример показан на прилагаемых чертежах, где на рис. 1 изображен вид сбоку, показывающий стойку с
пандусом, готовую для размещения велосипеда, а на рис. 2 — аналогичный вид, с велосипедом на этой
стойке.
На рис. 3 представлен вид пандуса сверху.
На чертеже 1 изображена рифленая подставка обычного типа, закрепленная на раме 2, нижний конец 3
подставки слегка изогнут. Рядом с частью 3 рифленый элемент пандуса 4 шарнирно соединен в точке 5 между
своими концами с выступами 6 на основании рамы 2. Другая рифленая часть 7 пандуса шарнирно соединена
в точке 5 и простирается от части 4 до земли, когда готова принять велосипед.
К внутреннему концу части 4 прикреплена железная полоса 8, образующая продолжение пандуса и имеющая
изогнутый вниз рычаг 9, проходящий через паз в упоре 1. В канале части 7 имеется защитный кожух 11 с
закругленным краем, предотвращающий повреждение шин нижним краем пандуса 7.
Как показано на рис. 2, когда велосипед заезжает на подставку 1, пандус наклоняется под давлением заднего
колеса на деталь 8, или может быть наклонен рукой или ногой. Затем пандус удерживает велосипед на
подставке, предотвращая его скатывание назад и наклон вбок. Для снятия велосипеда заднее колесо
поднимается с пандуса, так что пандус под действием силы тяжести перемещается в нормальное положение,
показанное на рис. 1, а переднее колесо скатывается вниз по подставке. При скатывании вниз оно упирается в
деталь 9, и его движение временно останавливается, пока оно надавливает на деталь 8, после чего оно
может свободно съезжать с подставки без обычной несколько резкой остановки в нижней части.
Грязь, попадающая на пандус, легко удаляется или выводится путем раскачивания пандуса.
Деталь 7 можно повернуть в положение, указанное пунктирными линиями на рис. 1, когда подставка не
используется, чтобы сэкономить 70 единиц пространства.
Как правило, на одной раме будет несколько опор 1, и эти опоры 1, каждая из которых имеет наклонную
поверхность, при желании могут располагаться с противоположных сторон рамы 75 или могут быть
установлены под любым удобным углом друг к другу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283834A
[]
PAUXNT S-'P Ec II-:c ATION
Дата Конвенции (06 Trmany); Jalh, 24, 1 P 27, 26 jo 834 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7
ноября 1927 г. № 29,0 P 212/2 Полностью принято; Jaln 10 1928 г.
M= или 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Тряпка для чистки: паркетных полов и для других целей.
Я, С. Бастиан Тиикс Л.м. Акс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Ноймаркт, 33, Кёльн, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны или установлены в следующем заявлении:
Скребковая ткань, в основном выполненная в виде полосы (скребковой или царапающей полосы), до сих пор
использовавшаяся для чистки паркетных полов, снабжена, как известно, проволочными наконечниками.
Поскольку толщина проволочных наконечников очень ограничена, они, даже если их концы сплющены для
получения более широких скребковых кромок, как уже было предложено, могут действовать только как
наконечники, которые проникают в тонкие годичные кольца древесины и, следовательно, удаляют в основном
более мягкие слои древесины, в то время как более твердые слои древесины остаются. Таким образом, с
помощью известной скребковой ткани с проволочными наконечниками паркетные полы нельзя очистить так,
чтобы получить действительно гладкую и зеркальную поверхность, поэтому для чистки паркетных полов
всегда отдавалось предпочтение известной стальной вате. Для скребковой чистки паркетных полов уже были
изготовлены цилиндрические инструменты, в которых для получения широкой скребковой кромки радиально
расположенные скребковые ножи, состоящие из тонких, легко пружинящих, небольших металлических
пластин, смещенных относительно друг друга по окружности цилиндра. Не принимая во внимание тот факт,
что производство Изготовление таких скребковых инструментов очень сложно и дорого, они не подходят для
ручного использования и могут применяться только на станках с электроприводом, поскольку скребковый
цилиндр, действующий подобно ножам строгального станка, обязательно должен обладать высокой окружной
скоростью, иначе древесина будет срываться ножами. Эти скребковые ножи, 4 и 5, изготовленные из
небольших стальных пластин, также имеют недостаток в том, что их скребковая кромка, то есть по ширине
ножей, является жесткой, хотя сам нож действует как пружина.
Целью изобретения является «скребковая ткань для чистки паркетных дверей и других целей, в которой
устранены недостатки известных скребковых полос с проволочными наконечниками и приспособлений в
форме ножей, поскольку вместо проволочных наконечников предусмотрены проволочные скребки,
образующие широкую скребковую кромку, которая сама по себе является гибкой. Производство новой
скребковой ткани простое и дешевое, поскольку проволочные скребки, как и проволочные наконечники
известных скребковых и царапающих полос, могут быть вплетены в скребковую ткань машинным способом. С
другой стороны, проволочные скребки, по сравнению со скребковыми приспособлениями в форме ножей,
имеют преимущество в том, что скребковая кромка проволочного скребка сама по себе, то есть по ширине
скребка, гибкая и эластичная и, следовательно, лучше подстраивается, чем скребковый нож, к небольшим
неровностям пола.
С помощью новой чистящей ткани любой паркетный пол можно отшлифовать до гладкости стекла, не
принимая во внимание направление волокон древесины. Следовательно, больше нет необходимости
отдельно обрабатывать блоки или куски паркетного пола, которые обычно укладываются подобно
позвоночнику рыбы.
Таким образом, очистка паркетных полов существенно облегчается.
На чертеже новая скребковая ткань изображена в виде полосы и в увеличенном масштабе, при этом на рис. 1
показана скребковая полоса, видимая на боковом фасаде (рис. 85), а на рис. 2 — та же самая, видимая на
переднем фасаде.
Рис. 3. Часть того же изображения, вид сверху.
Вместо ранее используемых проволочных наконечников предусмотрены проволочные скребки b, образующие
широкую скребковую кромку a, которые надлежащим образом закреплены в полосах c, изготовленных из
прочного хлопчатобумажного материала и покрытых резиной. На фиг. 95 показана конструктивная форма, в
которую вставлены стержни проволочных скребков снизу вверх через полосу c, загнуты на обратной стороне
полосы, как крючок, и плотно вдавлены в переплетение 10 полосы a. Как показано на фиг. 2 и 3, проволочные
скребки b расположены рядами в непрерывном повторении, смещенными вбок, так что каждые три ряда
проволочных скребков 105 образуют замкнутую скребковую кромку. Вместо известных проволочных
наконечников предусмотрены проволочные скребки 283,834, изготовленные из гибкой проволоки. Из 20 –
несколько кромок, например, три или – по кругу.
Для получения острых скребков используйте 2 тряпку для чистки. Последнюю также можно заточить — для
паркетных полов и для других целей, например.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283835A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА.
Дата подачи заявки: 9 ноября 1927 г. № 30088/27, Принято: 19 января 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
283 835 Усовершенствования, касающиеся машин для дробления угля или других материалов. Я, BE It
TRAM:N Ow Ro N, британский подданный, проживающий в Сэндфорд-Холле, Клейверли, графство Шропшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для дробления угля или других рыхлых материалов класса 10, в
которых дробильные кирки поднимаются и опускаются для удара и измельчения угля, который подается на
конвейер. Известно, что в таких машинах предусмотрен один ряд кирок 5 на каждом конце
центрально-поворотного качающегося рычага, а также, в качестве альтернативы, можно расположить оба
ряда кирок с одной стороны поворотного механизма или более одного ряда с обеих сторон, или с одной
стороны поворотного механизма.
Однако такие машины сконструированы таким образом, что два комплекта, то есть комплект
предварительных кирок, расположенных на сравнительно большом расстоянии друг от друга и
предназначенных для дробления крупных кусков угля, и комплект кирок для измельчения, расположенных на
сравнительно большом расстоянии друг от друга и предназначенных для измельчения угля до желаемого
размера, установлены на противоположных концах колеблющейся балки, так что один комплект кирок
поднимается, а другой опускается для удара по углю.
Однако были предложены машины, в которых зубья с различным расстоянием между ними поднимались и
опускались в заранее определенном порядке, и в которых все зубья, расположенные на различном
расстоянии друг от друга, были установлены на одной поперечной головке, совершающей
возвратно-поступательное движение по вертикальным направляющим. Признано, что машины с
возвратно-поступательными зубьями производят меньший процент мелких или очень мелких частиц, чем
дробильные машины роликового типа, но настоящее изобретение направлено на создание машины, в которой
производство очень мелкого материала и, как следствие, потери будут еще больше снижены.
Исследования показали, что в производстве очень мелкого материала задействовано несколько факторов.
Установлено, что чем прямее удар, тем выше получаемый продукт, и, соответственно, настоящее
изобретение также направлено на обеспечение того, чтобы: Движение кирок во время эффективной части их
хода должно быть практически вертикальным, а уголь должен оставаться неподвижным, пока кирки находятся
в контакте с ним. Кроме того, установлено, что если предварительные и сортировочные кирки расположены
слишком близко друг к другу при одновременном подъеме и опускании, уголь под действием раскалывающего
действия предварительных кирок давит на уголь под сортировочными кирками и измельчает его.
Соответственно, целью изобретения является достаточное расстояние между двумя комплектами кирок,
чтобы предотвратить это. Эта проблема, связанная с расстоянием между кирками, конечно, не возникает в
машинах известного типа, упомянутых выше, в которых два комплекта кирок не опускаются для
одновременного удара по углю. Также установлено, что каждый ряд кирок оставляет ряд полостей в массе
угля на конвейере, и изобретение также направлено на улучшение дробящего действия путем размещения
последовательных рядов сортировочных кирок в полости, образованные Первый ряд, путем соответствующей
организации движения конвейера. Для достижения этих целей желательно, чтобы движение конвейера было
прерывистым, 80 такое прерывистое движение достигается механической связью с качающимся рычагом и
известно само по себе.
Согласно настоящему изобретению, 85, следовательно, в машине, в которой два комплекта кирок
одновременно опускаются для удара по углю, расстояние между последним рядом предварительного
комплекта кирок и первым рядом калибровочного комплекта кирок 90 больше, чем расстояние между двумя
соседними рядами предварительных кирок, причем расстояния измеряются, в направлении движения
конвейера.
Предпочтительно, при таком расстоянии между рядами калибровочных кирок, перемещать конвейер пошагово
и располагать каждый шаг равным или кратным расстоянию между двумя чередующимися рядами
калибровочных кирок, поскольку в этом случае последние ряды калибровочных кирок опускаются в полости,
образованные предыдущими рядами. На практике установлено, что при таком расстоянии между рядами
кирок исключается дробление угля, проталкиваемого предварительным слоем под калибровочными кирками,
и что производство мелкого угля значительно сокращается.
Предварительный комплект кирок в машине типа S, описанной выше, будет, конечно, иметь больший
эффективный ход, чем калибровочные кирки, то есть глубина проникновения угля предварительными кирками
будет больше, чем глубина проникновения калибровочными кирками. Настоящее изобретение также
направлено на создание машины, в которой фактический ход предварительных кирок будет больше, чем ход
калибровочных кирок. Согласно другой особенности настоящего изобретения, два комплекта кирок соединены
с качающимся рычагом или рамой с одной стороны от точки опоры, так что кирки поднимаются и опускаются
одновременно, а направление движения конвейера таково, что уголь сначала ударяется комплектом кирок,
расположенных дальше от точки опоры, которые, конечно, имеют больший ход.
Согласно дополнительным особенностям изобретения, комплекты кирок жестко соединены с вертикальными
звеньями, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с качающимся рычагом или рамой и, таким
образом, образуют часть механизма параллельного перемещения. Однако, в качестве альтернативы, шарнир
качающегося рычага или рамы может быть ограничен в перемещении в направлении движения конвейера при
вертикальном возвратно-поступательном движении кирок таким образом, что наконечники кирок во время
эффективной части их хода не перемещаются относительно угля в направлении движения конвейера.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, далее будут более подробно
описаны различные конструкции машин в соответствии с ним, например, со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых:
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, боковой и торцевой виды одной из форм машины для
дробления угля, а на рисунке 3 — поперечное сечение по линии 111-111 на рисунке 1; на рисунке 4 — боковой
вид другой формы машины, а на рисунке 5 показана модификация части машины, изображенной на рисунке 4;
на рисунке 6 — схема, показывающая последовательные положения зубьев машин, показанных на рисунках 4
и 5, а на рисунках 7 и 8 — боковые виды других форм машин в соответствии с настоящим изобретением.
Обращаясь сначала к рисункам 1–3, бесконечный конвейер 1 принимает крупные куски угля из бункера 2.
Конвейер 1 приводится в движение валом 3, к которому прикреплен барабан или диск 4, который пошагово
вращается против часовой стрелки с помощью бесшумной собачки 5, установленной на рычаге 6, свободно
качающемся вокруг вала 3. Этот рычаг 6 шарнирно соединен с концом стержня 7, который соединен с
коротким кривошипом 70, вращающимся вместе с валом 8, на котором установлен маховик 9. Этот вал 8
также несет два кривошипа 10, шарнирно соединенных с шатунами 11, другие концы которых шарнирно
соединены с качающимися рычагами 12 75, шарнирно соединенными в точке 13 с частью основной рамы 14
машины. Две головки захвата 15 и 16 жестко соединены с качающимися рычагами 12, и предварительная и
Отборные зубья 17 и 18 соответственно установлены в головках зубьев J5 и J16. Таким образом, при
вращении коленчатого вала 8 зубья 17 и 18 одновременно перемещаются к углю и от него на конвейере 1.
Последний перемещается вперед во время подъема зубьев с помощью механизмов 4, 5, 6 и 7, но во время
опускания или рабочего хода зубьев бесшумная собачка 3 свободно перемещается по барабану 4, а конвейер
остается неподвижным. Как будет видно на рисунке 3, смежные ряды обоих комплектов зубьев смещены, то
есть зубья одного ряда расположены посередине между зубьями следующего ряда, если смотреть в
направлении движения конвейера.
На изображенной на рисунках 1-3 машине расположены только два ряда предварительных кирок,
расположенных на значительном расстоянии друг от друга, чтобы разбить крупные куски угля. Расстояние
между рядами кирок в этом случае должно быть больше, чем расстояние между двумя рядами
предварительных кирок. Однако имеется четыре ряда калибровочных кирок 18 и 20, которые, соответственно,
вырезают в угле своего рода квадраты, причем одна из диагоналей каждого квадрата параллельна
направлению движения конвейера. Если рядов предварительных кирок больше двух, их можно расположить
аналогично калибровочным киркам 18, и в этом случае обнаруживается, что расстояние между двумя рядами
кирок должно быть больше, чем расстояние между чередующимися рядами предварительных кирок.
Кроме того, предпочтительно расположить расстояние между двумя соседними рядами калибровочных
зубцов 18 таким образом, чтобы оно составляло половину расстояния между двумя соседними рядами
предварительных 120 зубцов 17. Соединения между конвейером и осциллирующими рычагами 12
расположены таким образом, что расстояние, на которое конвейер перемещается вперед на каждом шаге,
равно расстоянию между двумя 125 чередующимися рядами калибровочных зубцов 18. Для предотвращения
повреждения зубцов или любой другой части машины в случае попадания в них обычно твердого материала,
под конвейером 1 предусмотрены упруго установленные наковальни или опорные элементы 19, как описано и
заявлено в Спецификации № 276943. Эти опорные элементы 19 удерживаются с помощью мощных пружин
сжатия 20 и расположены Непосредственно под кирками 17 и 18. Когда кирки сталкиваются с твердым
материалом, который они не могут сломать, конвейер 1 деформируется, прогибая опорные элементы 19 и
сжимая пружины 20. Эта деформация конвейера 1 обеспечивается за счет установки второго вала 21, на
котором он перемещается, в подшипниках скольжения 22, свободно скользящих в направляющей L5 23
против действия пружины 24.
В конструкции, показанной на рисунке 4, механизм был модифицирован таким образом, чтобы обеспечить
перемещение кистей в течение эффективной части их хода как можно ближе к прямой линии. Соответственно,
шарнир 13 колеблющегося рычага 12 установлен в скользящих подшипниках 25, расположенных таким
образом, чтобы скользить по направляющей 261, а звено 27 шарнирно закреплено одним концом в
неподвижном кронштейне 28, а другим концом — на колеблющемся рычаге 12. Таким образом, когда рычаг 12
поднимается вверх шатуном 11, звено 27 качается вокруг своей точки опоры в кронштейне 28 и перемещает
колеблющийся рычаг 12 влево, как показано на чертежах. Это движение обеспечивается скольжением
подшипников 25 шарнира 13 по направляющей 26. Результирующее движение кистей показано на рисунке 6,
где видно, что точки кистей движутся по прямой линии в течение эффективной части хода. часть удара, то
есть в самых нижних положениях молотков, которые почти вертикальны.
В модификации, показанной на рисунке 5, шарнир 13, вместо того чтобы быть установленным на скользящих
подшипниках, расположен на конце рычага 29, который может свободно качаться вокруг шарнира 30.
В конструкции станка, показанного на рис. 7, как предварительные кирки 17, так и калибровочные кирки 18
расположены, как и прежде, на одной и той же стороне оси 13, но для того, чтобы их движение было
максимально прямолинейным, колебательный рычаг 12 выполнен как часть механизма параллельного
перемещения. Этот механизм состоит из дополнительного колебательного рычага 31, расположенного таким
образом, чтобы качаться вокруг оси 32, и двух вертикальных звеньев 34 и 33, несущих предварительные кирки
17 и калибровочные кирки 18 соответственно, каждое из которых соединено с рычагами 12 и 31. Благодаря
такому механизму параллельного перемещения кирки всегда будут оставаться в вертикальном положении.
Наконец, на рисунке 8 показана конструкция машины, в которой относительное расстояние между
предварительными и калибровочными кирками 17 и 18 организовано описанным выше способом, чтобы
максимально предотвратить раздавливание угля, расколотого предварительными кирками, углем,
находящимся под калибровочными кирками. Однако оба комплекта кирок размещены на одной поперечной
головке 35, расположенной таким образом, чтобы скользить в вертикальных направляющих 36 и приводиться
в движение кривошипом 10 и шатуном 11.
Изобретение, конечно, не ограничивается показанными конструкциями, и, очевидно, может быть внесено
множество модификаций.
Например, прерывистое движение конвейера может быть достигнуто любым удобным способом, и расстояние
между отбойными молотками, конечно, не обязательно точно такое, как описано, при условии, что расстояние
между двумя комплектами достаточно, чтобы предотвратить раздавливание угля под отбойными молотками
углем из предварительных молотков. Как уже было объяснено, однако установлено, что это предотвращается,
когда расстояние между комплектами больше, чем расстояние между двумя рядами предварительных
молотков.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283836A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 ноября 1927 г. № 3 l,358/27, Заявка принята: 19 января 1928 г.
Полная спецификация SP.
Усовершенствования в самодействующих гидравлических двигателях.
Т. Г. Ео РДЖЕ С. АЛЕКС-АНДЕР АЛ. ЭКС ИДИС, Леофорос-Амаруссия, Афины, Греция, гражданин Греции,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение включает в себя автоматический возвратно-поступательный гидравлический
аппарат, который в своей работе не требует источника энергии, внешнего по отношению к аппарату, и его
работа основана на следующих законах природы, а именно: (1) закон, регулирующий течение жидкостей
между «соединенными сосудами»; (2) закон, согласно которому предмет, тяжелее воды, тонет в ней; (3) закон,
согласно которому предмет, погруженный в воду, теряет вес, равный весу вытесненной воды.
Мое усовершенствованное устройство, благодаря синхронизированному возвратно-поступательному
механизму, автоматически поднимает воду из состояния покоя пропорционально размеру устройства, высоте,
количеству и времени, при этом расход воды и смазки в процессе минимален. Падение поднятой воды может
быть использовано для выработки электроэнергии.
Подъем уровня воды достигается механическим воздействием пары равных грузов, подвешенных по одному к
каждому концу стержня или балки (E, рис. 1), уравновешенных относительно своего истинного центра.
В то время как в нормальных условиях подвешенные грузы уравновешивают стержень в горизонтальном
положении, мое изобретение, погружая один из грузов в воду, перемещает вытесненную им воду в положение
выше нормального уровня воды. Если использовать вытесненную воду для добавления дополнительного
подвешенного груза к тому же концу балансировочного стержня, в то время как подвешенный груз на другом
конце стержня синхронно погружается в воду, но вытесненная этим грузом вода не добавляется в качестве
дополнительного груза на указанном втором конце балансировочного стержня до тех пор, пока вода, сначала
вытесненная грузом на другом конце стержня, не будет слита в приподнятый резервуар, в то время как
балансировочный стержень с помощью самодействующих тормозов будет приведен в положение покоя в том
угловом положении, в которое он был перемещен вышеупомянутым действием. Тем временем вода,
вытесненная погруженным грузом на втором конце стержня, синхронно и автоматически добавляется к
Указанный второй конец представляет собой вес, превышающий нормальный уровень воды. Действие,
упомянутое в пункте 60, попеременно повторяется синхронно, так что при каждом полном движении или цикле
движений остается избыток воды, поднятой одним из двух грузов за вычетом некоторого количества,
максимальное значение которого составляет одну четверть вытесненной воды каждого погруженного груза,
которая теряется в процессе работы или используется в качестве силы, поглощаемой трением в механизме.
Все части моего устройства, требующие энергии, действуют автоматически, получая необходимую силу из
избытка, при этом одна четверть вытесненной воды теряется, как упоминалось ранее, а оставшиеся как
минимум три четверти вытесненной воды, которая была поднята, используются для питания.
Усовершенствованный самодействующий автоматический гидравлический аппарат состоит из пары
независимых устройств одинакового веса и размера, части которых попеременно совершают
возвратно-поступательные движения. Единственной частью, соединяющей два устройства, является
балансировочный стержень, в остальном каждое из них работает независимо, но синхронность
попеременного действия пары устройств обеспечивается указанным балансировочным стержнем.
Оба независимых устройства поочередно сбрасывают воду в главный резервуар, расположенный на
возвышении, из которого вода непрерывно забирается по мере необходимости для выработки электроэнергии
путем ее возвращения к исходному уровню.
Теперь я более подробно опишу изобретение 95 с помощью прилагаемых чертежей, где фиг. 1 представляет
собой разрез левой половины аппарата, фиг. 2 — деталь одного из клапанов j 00 в нижней части нижнего
резервуара.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, поперечный разрез и план верхнего резервуара,
показанного на рисунке 1, со снятым внутренним резервуаром. Рисунок 5 представляет собой деталь
автоматических фиксаторов для временной удержания грузов поршня в нужном положении.
На рис. 6 показан фрагмент бокового вида, а на рис.
7 На рисунке 6 показан фрагмент тормозной системы для управления движением аппарата.
Рисунки 8 и 9 представляют собой аналогичные изображения, что и рисунки 9.
6 и 7, показывающий тормозной или блокировочный механизм в альтернативном положении.
На рисунках с 10 по 17 представлены схематические изображения, иллюстрирующие работу аппарата.
На рисунке 1А показан возвратно-поступательный поршень, который перемещает воду за счет ее веса и
объема.
B представляет собой возвратно-поступательную оболочку или крышку, к которой соединен
возвратно-поступательный резервуар B' (рис. 2), причем соединение осуществляется посредством
соединительной трубы или выхлопной трубы Bb, и эти две соединенные таким образом части естественным
образом перемещаются одновременно при возвратно-поступательном движении. Оболочка или крышка B
предназначена для приема внутри себя возвратно-поступательного груза A, который удерживается и
освобождается в нужное время соответствующими защелками. Соединительная труба Bb предназначена для
подачи атмосферного воздуха внутрь возвратно-поступательной крышки B, когда груз A освобождается из нее
для погружения, а также для выпуска указанного воздуха, когда груз A находится внутри крышки. Указанная
выхлопная труба Bb также служит для отвода любого небольшого количества воды, которое могло попасть в
небольшое пространство между стенками оболочки или крышки B и поршневым грузом A.
Возвратно-поступательный резервуар BC предназначен для приема поднятой воды.
C — это заполненный резервуар, снабженный трубчатым каналом C, предназначенный для автоматического
удержания воды, поступающей в его свободные пространства, в соответствии с законом течения жидкостей
между соединенными сосудами, и дополнительно служит для заключения оболочки B, внутри которой
находится поршень A, причем оба элемента движутся вместе и совершают возвратно-поступательные
движения внутри неподвижного резервуара C. Трубка C, закрепленная на резервуаре C, является
единственным каналом, через который вода, вытесняемая поршнем A, поднимается, когда указанный груз A
погружается в воду в неподвижном резервуаре C. D — это устройство, содержащее
возвратно-поступательный резервуар B. E — это балансирная балка, несущая возвратно-поступательные
части аппарата на своих концах. F — это резервуар-накопитель, который принимает воду, поднимаемую
устройствами попеременно, и подает указанную воду непрерывным потоком с целью создания мощности
силой, создаваемой ее падением на уровень или место, откуда она была взятый.
-Возвратно-поступательный поршень, груз А, состоит из герметичного металлического корпуса, который
может быть круглым или квадратным по желанию, с плоскими верхней и нижней поверхностями А? и Ab
соответственно, а также стороны A' с дополнительной стенкой Ad вокруг них, причем указанная стенка All
герметично прикреплена к нижней части груза поршня A, оставляя при этом проход сверху между стенками A'
и A5l, внутри которого крышка B может совершать возвратно-поступательное движение. Внутренняя сторона
внешней стенки All снабжена двумя, тремя или более канавками A, расположенными параллельно и
имеющими в себе соответствующие кольца, которые входят в зацепление со стенками оболочки или крышки
B во время возвратно-поступательного движения и тем самым предотвращают проникновение воды между
стенками оболочки B и грузом поршня A.
Эти кольца могут быть в одном замке, соединенном по длине шарниром в форме буквы L.
Указанные кольца прижимаются витыми пружинами, расположенными в углублениях AM на равном
расстоянии друг от друга вдоль длины 90 каждой канавки AC, и эти пружины обеспечивают плавное и легкое
трение колец о внешнюю стенку оболочки или крышки B. И кольца, и пружины 95 погружены в густую смазку,
чтобы максимально предотвратить проникновение воды.
Снаружи стенок A и на самом верхнем их краю установлены четыре или более крюка A (рис. 5),
предназначенных для удержания поршня A, когда он закрыт крышкой B, а также для подъема указанного
поршня A вверх и попеременного его освобождения, чтобы он мог автоматически опускаться и погружаться в
заключенную воду, когда определенные рычаги B и I, установленные на крышке B, соприкасаются с верхней
внутренней стенкой неподвижного резервуара C и ударяют по ней (рис. 5).
5) 110 Вес возвратно-поступательного поршня А равен sxueh, который будет определен в ходе испытаний, и
будет служить для поднятия вытесненной воды на небольшое расстояние выше края трубки С', когда
указанный поршень А находится под водой в резервуаре С.
Крышка или кожух возвратно-поступательного движения B герметичны сверху и по бокам, но открыты снизу и
приспособлены 120 для плавного скольжения на грузик возвратно-поступательного поршня A, при этом
указанная крышка достаточно длинная, чтобы поршень мог совершить полный ход, а поршень, полностью
закрытый крышкой B 125, выступает на небольшой выступ ниже ее нижнего края.
На плоской верхней части крышки B расположены рычаги B (рис. 5), предназначенные для взаимодействия с
крюками A, в то время как груз поршня 133 28 G,83 G 283,536 полностью заключен в корпус B, и эти рычаги B
предназначены для автоматического освобождения крюков A, когда рычаги Bd соприкасаются с -5 и слегка
ударяют по внутренней верхней стенке неподвижного резервуара O. На плоской верхней части корпуса или
крышки B, в ее центре, предусмотрено небольшое отверстие, в которое герметично вставлена труба Bb с
помощью фланца B (рис. 1), причем указанная труба Bb предназначена для подачи атмосферного воздуха
внутрь корпуса B, когда поршень A находится в выдвинутом положении, и, наоборот, для выхода воздуха,
когда груз поршня A входит в крышку B. Указанная труба Bb также позволяет грузу поршня A вытеснять любую
воду, которая могла проникнуть между ней и Стенки крышки 2 B. С верхнего конца трубки Bb (рис.
1)
Подвешивается возвратно-поступательный резервуар B O с помощью фланца B', закрепленного на верхней
части указанной трубки Bb, причем указанный фланец, несущий возвратно-поступательный резервуар B',
крепится с помощью трех или четырех проволочных стержней B', установленных перпендикулярно между
фланцем BC и другим фланцем B 9, установленным на возвратно-поступательном резервуаре B'.
3
o Поршневой резервуар B' имеет достаточную вместимость, чтобы вместить в полтора раза большее
количество воды, которое поднимается при погружении груза поршня A, а указанный резервуар B' снабжен
двумя слоями проволочной сетки поперек его открытого пространства, чтобы предотвратить разбрызгивание
воды, когда она попадает в него.
В центре возвратно-поступательного резервуара B' установлена водонепроницаемая трубка B1, внутренний
диаметр которой равен внешнему диаметру водоподъемной трубки C'm (рис. 1), закрепленной на резервуаре
C. Трубка B1 возвратно-поступательного резервуара открыта с обоих концов и немного длиннее, чем 4,5
высоты возвратно-поступательного резервуара B O, к которому она прикреплена.
Назначение трубки Bh заключается в удержании возвратно-поступательного резервуара B' в заданном
положении во время возвратно-поступательного движения, при этом внутренние стенки трубки B, которая
крепится к дну возвратно-поступательного резервуара B', скользят по внешним стенкам верхней секции
трубки C' неподвижного резервуара C (рис. 1).
В нижней части возвратно-поступательного резервуара B' расположен один или несколько автоматических
клапанов Bl для сброса воды, поднимаемой из возвратно-поступательного резервуара B', в расположенный
над ним резервуар F. Клапаны Bl остаются закрытыми во время возвратно-поступательного движения
резервуара B' и открываются только тогда, когда последний достигает нижнего предела своего хода. Внешняя
поверхность каждого клапана Bl гладкая со стороны, которая находится на одной линии с внешней стенкой
возвратно-поступательного резервуара B' (рис. 6-9), и плотно закрывается с помощью уплотнения или
Соседние файлы в папке патенты