Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5829
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 октября 1927 г. № 26876/27.
Фотография слева: 21 октября 1927 года.
Статья принята к публикации: 19 января 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для взбивания яиц.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283829A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE 9 NT
Дата подачи заявки: 12 октября 1927 г., № 27,003127.
53,8,29 аренда, > Полностью принято: 19 января 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических предохранителей или выключателей.
Я, Джон Эшворти Крэбтри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Инверелл, Розмари Хилл
Роуд, Стритли, Саттон Колдфилд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к электрическим предохранителям или выключателям мостового типа, в которых
асбест, шлак шерсти или аналогичный волокнистый огнеупорный материал используются в качестве среды
для затухания или предотвращения образования дуги между клеммами держателя предохранителя в случае
перегорания предохранительной проволоки.
Ранее было предложено множество способов такого использования, включая заключение плавкой проволоки
в плотно спрессованную асбестовую трубку, встраивание проволоки в асбестовую прокладку и размещение
проволоки между парой таких прокладок. Однако мое настоящее изобретение отличается от известных
методов и обладает некоторыми преимуществами, поскольку оно предлагает использовать присущие
асбесту, шлаку или подобным материалам свойства в рыхлом состоянии или в состоянии, проницаемом для
газа, которые, будучи эффективными в качестве среды для гашения дуги, позволяют или способствуют
рассеиванию газов или паров, образующихся в результате сгорания плавкой проволоки.
Согласно моему изобретению, я предлагаю способ применения асбеста с рыхлой текстурой или подобного
материала в малой или ограниченной области поперечного сечения предохранителя с использованием
держателя проволоки, в котором образована продольная канавка или канал, открывающийся на дно или
нижнюю сторону и на концы указанного держателя, и путем размещения в этом канале демпфера из асбеста с
рыхлой текстурой или подобного материала, который обернут или сложен вокруг проволоки предохранителя и
вставлен или введен в канал, предпочтительно без сжатия или уплотнения во время такого введения до такой
степени, чтобы ухудшить или повлиять на его свойства гашения дуги и его газопроницаемость.
Например, в качестве демпфирующей среды можно использовать прямоугольный лист или кусок гибкого и
рыхлого асбеста подходящих размеров, и после укладки на него проволоки с плавким предохранителем (Price
1/-l), я складываю асбест вдвое (55), так чтобы обернуть или обернуть основную часть проволоки, но, конечно,
оставляя концы, выступающие за пределы обмотки, для соединения с клеммами. Затем блок, образованный
проволокой 60 и обмоткой, вводится через нижнее отверстие в канавку или канал держателя проволоки с
плавким предохранителем, а выступающие концы проволоки соединяются с клеммами 65. При таком способе
укладки проволока располагается в углу сгиба, как схематически показано на рисунках 1 и 2 прилагаемого
чертежа, где a обозначает держатель проволоки с плавким предохранителем, а b — канавку или канал (70)
для размещения проволоки c и демпфирующей среды d. Как показано, обмотанная проволока вставляется
таким образом, что сложенный край материала прилегает к своду или крыше канала c, и эффект Полученный
результат 7 заключается в том, что проволока замыкается внутри оболочки, гасящей дугу или
предотвращающей дуговое воздействие, и находится в постоянном контакте с ней. Рыхлая структура этой
оболочки обеспечивает ей желаемую газопроницаемость, которая позволяет ей, так сказать, поглощать пары,
образующиеся при плавлении проволоки, или обеспечивать их свободное или беспрепятственное
рассеивание.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283830A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
CIL 11d ^út Дата подачи заявки: 13 сентября 1926 г., № 27958/127, Заявка принята: 13 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы и устройства для отделения масла от водных эмульсий (Сообщение от компании AME 1 Iic AN
SHEET A Ni D TIN PLATE COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата
Нью-Джерси и расположенной и осуществляющей деятельность в здании Фрик, Питтсбург, округ Аллегейни, и
штате Пенсильвания, все в Соединенных Штатах Америки, производители) Я, Г. Эонрс Белло Эллис, из
фирмы J 10 Mewburn, Ellis & Company, расположенной по адресу: Чансери Лейн, 70172, Лондон, W C 2,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и устройствам для отделения масла от водных эмульсий.
Способ отделения масла от водных эмульсий в соответствии с данным изобретением заключается в
добавлении достаточного количества щелочного раствора для частичного помутнения масла, а затем в
добавлении кислоты к эмульсии для ее разрушения, последующем разделении воды и масла и сборе
отделенного масла.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера применение изобретения в качестве одного из
этапов способа удаления, очистки и извлечения масла из оловянных пластин.
На рисунке 1 показан поперечный разрез лужечной машины, стиральной машины и отбеливающей машины,
используемых при выполнении этапов метода.
На рисунке 2 представлен боковой разрез аппарата, используемого для отделения и извлечения масла из
эмульсии dis410, загруженной из промывочной машины.
В примере, показанном на чертежах, черные или нелуженые пластины подаются в сторону флюса оловянной
ванны А, где они зацепляются парой подающих роликов j 2 и продвигаются вниз через слой флюса 3 в
расплавленное олово 4. По мере продвижения пластин через олово 4 они зацепляются второй парой
подающих роликов 6 и подаются через отверстие 6 в сторону выхода масла из ванны А.
Когда пластины попадают в масляную часть оловянного котла А, они зацепляются за направляющую 7 и
поворачиваются вверх, чтобы быть захваченными выходными или подающими роликами 8, которые подают
пластины из оловянного котла через слой пальмового масла 9, а также отжимают излишки олова. Пластины
проходят от роликов 8 в захват пары подающих роликов 10, которые подают пластины вверх, так что они
падают на наклонный подающий стол 11, с которого пластины перемещаются на конвейерный стол B и
подаются в промывочный чан или резервуар C.
Резервуар C предназначен для заполнения горячим раствором кальцинированной соды или другим
щелочным раствором 65, для постоянной подачи воды из трубы 12 со скоростью от двадцати до двадцати
пяти галлонов в час, а также для добавления кальцинированной соды или другой щелочи со скоростью
четыре десятых от 70 фунтов в час.
Пластины поступают в чан или резервуар С со стола 11 через пару направляющих 14 и взаимодействуют с
парами чистящих или промывочных валков 16 и 16. Нижний валок 75 пары валков 15 имеет меньший диаметр,
чем верхний валок, и имеет тканевое или резиновое покрытие 17, в то время как верхний валок пары валков
16 имеет меньший диаметр, чем нижний валок 80, и имеет тканевое или резиновое покрытие 18. Меньшие
валки пар валков 15 и 16 имеют большую скорость вращения, чем большие валки, так что меньшие валки
будут тереть или промывать пластины, смывая масло и образуя эмульсию масла и воды. Другие пары валков
19, 20 и 21 расположены выше уровня промывочного раствора 90 в чане или резервуаре С и служат для
подачи промытых пластин из резервуара, для отжима и сушки, а также для полировки пластин.
Нижний вал пары валков 19, 95, верхний вал пары валков 20 и нижний вал пары валков 21 снабжены
тканевым или резиновым покрытием 22, и валки каждой из вышеуказанных пар валков имеют разную
начальную скорость вращения, так что жидкость из резервуара С не только отжимается с пластин, но и валки
оказывают на них механическое воздействие, которое служит для сушки пластин, а также для их полировки.
Пластины, при желании, могут быть спущены с валков 21 на склад в качестве готового изделия, но
предпочтительно спускаются с валков 21 на конвейерную ленту 23, которая транспортирует их в отрубную
машину 24 стандартной конструкции, заполненную определенным количеством отрубей и имеющую ряд пар
валков 25. Валки каждой из пар валков 25 имеют разную начальную скорость вращения. Скорость обработки
поверхности используется для очистки или растирания пластин, и это очищающее действие вместе с
отрубями служит для удаления любых масел, которые могут еще оставаться на пластинах, и для тщательной
полировки их поверхностей.
Устройство для обработки древесины 24 также снабжено двумя парами подающих роликов 26, которые
подают полированные пластины на магнитный подающий ролик 27, который, в свою очередь, подает
пластины на тележку 28 или подобное устройство, которое транспортирует их в любое подходящее место,
например, на склад или в место хранения.
Благодаря промывке пластин в чане или резервуаре С масло удаляется до того, как пластины попадут в
отрубную печь. 24 Таким образом, отруби могут использоваться в отрубной печи в течение значительного
времени, тогда как раньше отруби приходилось постоянно менять. Это позволяет существенно сэкономить
количество используемых отрубей.
Основная функция промывки пластин в ванне или резервуаре С заключается в удалении масла с оловянной
пластины, ее очистке и образовании эмульсии, из которой можно извлечь масло; но одновременно
достигается и другой важный результат, заключающийся в том, что масло, по крайней мере частично,
очищается в резервуаре С.
Масло, удаленное с пластин в резервуаре или ванне О, эмульгируется под действием скрубберных валков 15
и 16 в присутствии горячего щелочного раствора.
Масло мелкодисперсно, что создает идеальные условия для удаления любых примесей, растворимых в
щелочной промывочной воде. Другие примеси, нерастворимые в воде, также могут быть удалены из масла в
процессе эмульгирования и суспендированы в воде. Мелкодисперсное состояние масла не нарушается до тех
пор, пока масло не будет отделено от воды, как описано далее.
Наиболее вредной примесью в масле является флюс или хлорид цинка. Это очень активный агент,
вызывающий разложение пальмового масла, и опыт показывает, что большое количество хлорида цинка
удаляется из масла до отделения масла от воды в эмульсии, образующейся в резервуаре. Удаление хлорида
цинка значительно улучшает качество масла для использования в емкостях для розлива в жестяные банки.
Одновременно с удалением хлорида из масла будут удаляться и другие растворимые примеси с помощью
щелочного раствора, в то время как масло будет поглощать некоторое количество чистящей смеси или
кальцинированной соды, загрязнения из водопровода, соли натрия и т. д. Эти добавленные примеси могут
быть не нежелательными, поскольку они легко удаляются на более позднем этапе центрифужной очистки,
который будет описан позже.
Из вышеизложенного следует, что промывка оловянной пластины является важным этапом очистки масла, а
также очистки самой оловянной пластины, поскольку примеси, которые не были бы удалены позже, удаляются
из масла в результате этой операции, что позволяет вернуть масло в котлы в лучшем качестве, чем это было
бы возможно в противном случае.
Эмульсия из резервуара С течет по переливной трубе 29 в сливную трубу 30, оттуда в желоб 31, из которого
она течет по трубе 32 в камеру нагрева и смешивания 33 очистного резервуара ID. Резервуар ID разделен
поперечными стенками 34 и 35 на камеру нагрева и смешивания 33, разделительную камеру 34 и
маслоприемную цепь 90 или отстойник 35. Паропровод 36 проходит внутрь резервуара ID и имеет одну ветвь
37, проходящую по наклонной верхней поверхности стенки 35 и образующую на ней спираль 38, затем через
камеру смешивания и нагрева 95 33, как показано на 39, где он заканчивается и подает в эмульсию горячий
пар для ее нагрева и перемешивания. Другая ветвь 40 паропровода 36 проходит вниз в маслоприемную
камеру 100 или отстойник 35, где он заканчивается нагревательной спиралью 41.
Над внутренним диаметром резервуара 42 расположена емкость для серной кислоты 42, а также
предусмотрен насос 43 для подачи 105 измеренных количеств кислоты по трубопроводу 44 в камеру нагрева и
смешивания 33 внутреннего диаметра резервуара.
Очистной резервуар ID выполняет две функции: он делает сточные воды или эмульсию 110 из резервуара или
емкости C пригодными для сброса, предотвращая тем самым проблемы, связанные с засорением
канализации и загрязнением водотоков в результате отделения нефти; он также позволяет отделять нефть от
воды эмульсии 115 и, таким образом, является важным этапом в процессе добычи нефти. Обработка
эмульсии в резервуаре ID осуществляется непрерывно с постоянным сбросом практически свободной от
нефти воды. Эмульсия, поступающая в резервуар 1D, имеет приблизительно следующий состав:
3 карбонат натрия 0,2%
Пальмовое масло 21,1%.
Вода 97,7% 125. Перелив или вода, сбрасываемая из резервуара, содержит мало или совсем не содержит
масла, приблизительно 0,3% и приблизительно 0,1%.
Серная кислота. Масло, отделенное от эмульсии в резервуаре D (30 283 830 3), содержит около 60 процентов
воды, которая впоследствии удаляется. Опыт показал, что легко можно извлечь от 98 до 99 процентов масла
из эмульсии, поступающей в резервуар ID.
По мере того, как эмульсия поступает в камеру 33 очистного резервуара ID, небольшое количество серной
кислоты из резервуара 42 протекает по трубопроводу 44 и смешивается с эмульсией. В смесь кислоты и
эмульсии в камере 33 по трубе 39 подается горячий пар, который нагревает смесь и ускоряет реакцию, а
также служит для тщательного перемешивания эмульсии и кислоты.
Реакцию кислоты с эмульсией ускоряют высокая температура и интенсивное перемешивание. В камере
обычно поддерживают температуру 140 градусов по Фаренгейту. 33 Действие кислоты заключается в
разрушении эмульсии, благодаря чему вода и масло легко отделяются друг от друга.
В камере 33 накапливается эмульсионно-кислотная смесь, которая переливается через стенку 34 в
разделительную камеру 34а, где происходит самопроизвольное разделение: масло поднимается, а вода
оседает и сбрасывается через стояк 45, расположенный таким образом, чтобы поддерживать уровень воды в
непосредственной близости от верхней части стенки 35, так что масло, поднимающееся к поверхности воды,
переливается через стенку 35 в масляную камеру или отстойник 35. Опыт показывает, что уровень воды
примерно на 1 дюйм ниже верхней части стенки 35 является удовлетворительным.
Масло, поднимающееся на поверхность в сепараторной камере 34, постепенно накапливается в виде
пенистой смеси и, достигнув толщины в несколько дюймов, переливается в масляную камеру или поддон 35.
Этому потоку способствует тепло, подаваемое змеевиком 38, расположенным на верхней части стенки 35.
Масляная камера или поддон 35 имеет достаточную вместимость для значительного накопления масла, и нет
необходимости в непрерывном проведении последующих операций, хотя полностью обеспечить
непрерывность всего процесса вполне возможно.
После того как масло собирается в камере или отстойнике 35, оно откачивается через трубопровод или трубу
46 насосом 47 и выводится на сито 48. Масло протекает через сито 48, в то время как любые крупные частицы
олова или других посторонних веществ остаются на сите. Масло, протекающее через сито, которое все еще
содержит около 60 процентов воды, собирается в резервуаре 50, имеющем паровой змеевик 51. Труба 52
ведет из резервуара к насосу 53, который забирает масло из резервуара 50 и прокачивает его через змеевик
54 в нагревательном или сушильном барабане 55.
Змеевик 54 сбрасывает масло в нижний конец дымовой трубы 56. Пар подается в барабан 55 через входную
трубу 57 под давлением приблизительно 140 фунтов на квадратный дюйм и течет из барабана 50 через трубу
58 в парогенератор (не показан).
Масло, вытекающее из змеевика 54 в дымовую трубу 56, поступает в накопительные резервуары 59 и 60,
которые снабжены паровыми змеевиками 75 для поддержания температуры масла приблизительно на уровне
300 градусов по Фаренгейту. Нагретое масло из резервуаров 59 и 60 направляется по трубе 61 в стандартную
центрифугу 62 и 80, из которой отделяются твердые посторонние примеси. Окончательно очищенное масло
затем вытекает в резервуар 63 и готово к возврату любым желаемым способом в масляную часть жестяного
котла A 85 для использования на других жестяных пластинах. Масло, откачиваемое из отстойника 35,
содержит большое количество воды, некоторое количество сульфатов, собранных в очистном резервуаре D, а
также случайные загрязнения и посторонние примеси 90, собранные на различных этапах процесса. Несмотря
на увеличение содержания некоторых примесей, важным этапом очистки стало удаление большого
количества хлоридов. 95. Промывочная жидкость. Хлорид нелегко удаляется в последующих операциях, в то
время как другие примеси удаляются более или менее полностью после сушки масла. По мере того, как масло
выгружается на сито 48, удаляются любые крупные частицы посторонних веществ. Затем просеянное масло
собирается в резервуаре 50 и предварительно нагревается паровым змеевиком 51. Собранное в резервуаре
50 масло все еще содержит приблизительно 60 процентов воды и перекачивается из резервуара 50 и
пропускается через змеевик 54 в нагревательном барабане 55, где оно нагревается примерно до 300 градусов
по Фаренгейту. Для сушки масла могут использоваться более высокие или даже более низкие температуры,
или змеевик 54 может нагреваться непосредственно открытым пламенем в открытой печи. Однако опыт
показывает, что при использовании открытого пламени может возникнуть гораздо больше трудностей с
обеспечением равномерности операций.
Вода, содержащаяся в масле, испаряется при прохождении масла через змеевик 54, и пар и масло
разделяются 120, когда смесь подается в дымовую трубу 56. Пар будет подниматься вверх по дымовой трубе
за счет тяги, а высушенное масло будет стекать вниз по дымовой трубе и собираться в резервуаре или 125
ванне 59. При желании или необходимости в дымовой трубе могут использоваться перегородки и
дополнительный нагрев. Благодаря надлежащему контролю температуры, потока воздуха и перекачки
влажного масла, вода проходит вверх по дымовой трубе 56 в виде пара или водяного пара, 130 283,830 11 i 1
1 1 j 283,830 и лишь следовые количества или менее 0,1 процента.
Остаток воды в масле. Опыт показал, что всю операцию можно контролировать температурой на выходе из
осушительного змеевика 54. Если эта температура поддерживается на уровне 300 градусов по Фаренгейту
или выше и обеспечивается надлежащий поток воздуха через дымовую трубу 56, вода будет удалена
практически полностью.
Высушенное масло пропускается из резервуара или чана 60 через высокоскоростную центрифугу 62.
Центрифуга 62 удаляет значительную часть золообразующих и других посторонних веществ из масла в виде
осадка и снижает вязкость высушенного масла примерно до того же значения, что и при выходе из оловянного
котла А. Масло, возвращаемое в оловянный котел, содержит гораздо меньшее количество хлоридов и,
вероятно, меньше золы и других посторонних веществ в целом, чем масло, удаленное с оловянных пластин в
мойке С.
Высушенное масло подается в центрифугу 62 при высокой температуре для эффективного удаления осадка.
Этому процессу способствует низкая скорость потока через центрифугу и высокая температура масла.
Опыт показал, что температура приблизительно 300 градусов по Фаренгейту и расход сорок галлонов в час
обеспечивают очень высокую эффективность.
Помимо очистки оловянного масла, происходящей в центрифуге 62, получается ценный побочный продукт в
виде шлама, отделяемого от масла, который осаждается в чаше центрифуги и извлекается. Этот шлам
удаляется из центрифуги и направляется в печь для очистки масла на мельнице, где оловосодержащее
вещество извлекается в виде оловосодержащей золы, и стоимость извлеченного таким образом олова
достаточна для покрытия значительной части расходов, связанных с этим процессом обработки масла.
Из вышеизложенного становится ясно, что разработан полный процесс, позволяющий удалять масло с
оловянных пластин, очищать и извлекать его с минимальными затратами и трудозатратами.
Хотя были показаны и описаны некоторые конкретные устройства, используемые для осуществления
процесса, а также конкретные этапы, следует понимать, что изобретение не ограничивается этими деталями,
поскольку для выполнения этапов нового метода могут использоваться различные другие виды устройств, и
могут быть внесены различные модификации в этапы метода, такие как изменение температуры, скорости
потока и тому подобное, без какого-либо выхода за рамки изобретения, как определено в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения, о котором мне сообщили, и способ его
осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283831A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 января 1927 г. 390 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 октября 1927 г., № 28698/27.
Статья принята к публикации: 19 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ударных или молотковых мельниц.
Мы, Ammn,-Lu T Hnnn WrnNE BRAUNSCORWIIG DER " MIAG " Mt HLENBA-U UND INDUST Ri E, A G O,
немецкая компания из Брауншвейга, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к ударным или молотковым мельницам.
Известны ударные мельницы, имеющие два комплекта битеров, вращающихся в противоположных
направлениях вокруг параллельных осей и проходящих через сетку, образующую статор, в котором вводимый
материал измельчается или рассыпается.
Известны также ударные мельницы, в которых клиновидные наковальни расположены между или под
стержнями статора. Из-за своего низкого положения относительно основания статора они не предотвращают
боковое смещение материала в загрузочном бункере и подверженность ударам молотка.
Согласно настоящему изобретению, в нижней части статора расположена вертикально выступающая вверх
наковальня, служащая опорой для подаваемого материала, с целью повышения эффективности мельницы, а
также для обеспечения измельчения очень твердых веществ без их распространения в стороны у основания
статора и, таким образом, избегая воздействия ударов молотков.
3.5 Один из вариантов конструкции изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 представляет собой разрез завещания, на котором изображена наковальня в установленном
положении.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план.
В ударной мельнице продольно в нижней части статора B установлена наковальня c, состоящая из отдельных
изогнутых, расположенных на некотором расстоянии друг от друга стержней a и воронкообразного сечения, и
опирающаяся на стержни a с помощью 415 фланцев d для облегчения снятия или замены наковальни.
Элементы e наковальни c, расположенные между каждыми двумя фланцами d и имеющие приблизительно
треугольное сечение со скругленными углами, выступают в воронкообразный статор b, образованный
стержнями a, и предотвращают боковое вытекание подаваемого материала при ударе битами. Наковальня c,
которая может быть соответствующим образом установлена в 5 статоре b, может быть легко заменена при
износе.
При использовании усовершенствованной ударной мельницы наковальня c служит как опорой для
измельчаемого материала, так и средством защиты нижней части стержней a от износа.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 ноября 1927 г. № 29212/27.
Полный вариант слева: 6 декабря 1927 г., полный вариант принят: 19 января 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся дополнительных движений основы на ткацких станках.
Мы, Тойн, БР Ай ДЛ Эй, подданный Великобритании, из фирмы «Питер Брэдли и сын», Хай-стрит, Морли,
графство Йорк, производитель шерстяных изделий, и Гарри Харди, подданный Великобритании, из Родс
Миллс, Морли, в вышеупомянутом графстве Йорк, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к системам передачи основы для ткацких станков, в частности, к механизмам с
регулируемой скоростью, таким как зубчатое колесо и цепь, шестерня, коническая шестерня, прямозубая
шестерня, ремень, канат, червяк или любая другая подходящая форма передачи, благодаря которой
движение основной основы передается с любой требуемой относительной скоростью в соответствии с
желаемым эффектом в тканом материале. Основная основа или основы передаются от основополагающего
вала или валов к промежуточному узлу. 35 ИСПРАВЛЕНИЕ КАНЦЕЛЯРСКОЙ ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 283832 -
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от 13 марта 1928 года:
Страница 2, строка 59, удалить «ткацкий станок» Ti E PATENT O'vw E, 12 апреля 1928 г.
( 5.2351) Wi 9631570 125 4/28 H&SP G; I 12 описано и установлено в и посредством.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к дополнительным движениям основы для ткацких станков и особенно
подходит для таких тканей, как хлопчатобумажная основа, шерстяной уток, одночелночные ткани, но
применимо и при производстве любого типа ткани, состоящей из основы и утка; и имеет своей целью
введение дополнительной основы или основ в тканое полотно в любом желаемом соотношении к основной
основе с помощью механизма или средств, управляемых и контролируемых в основном указанным ткацким
станком с применением данного изобретения.
На рис. 2 представлено изображение рис. 1, выполненное черным цветом.
Обращаясь к чертежам: — Подходящий ролик, расположенный относительно опорного вала А, установлен в
подшипниках в раме ткацкого станка В, предпочтительно, это ролик, покрытый тканью, или ролик, снабженный
подходящей поверхностью для захвата. Вал или цапфы D ролика С имеют шпонку или иным образом
закрепленное на нем сменное зубчатое колесо E, соединенное цепью F с дополнительным сменным зубчатым
колесом G, предпочтительно 832 1 -1 1 k so ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 ноября 1927 г., № 29212127, Qh; Полная левая сторона: 6 декабря 1927 г.
Принято к публикации: 19 января 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся дополнительных движений основы на ткацких станках.
Мы, Джо 01 Н Бн А Дм Й, британский подданный, из фирмы «Питер Брэдли и сын», Хай-стрит, Морли,
графство Йоркшир, производитель шерстяных изделий, и Гарри Харди, британский подданный, из Родс
Миллс, Морли, в вышеупомянутом графстве Йоркшир, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к дополнительным движениям
основы для ткацких станков, в частности, при производстве хлопчатобумажных тканей с основой и крученым
утком, но также применимо к производству любого типа ткани, имеющей основу и уток, и целью является
управление введением дополнительной основы или основ в тканое полотно с помощью механизма,
приводимого в действие в основном основной основой, с целью получения особых эффектов, обусловленных
переменной длиной дополнительной основы или основ, вводимых в ткань.
В подходящем месте относительно основного вала основы установлен промежуточный ролик, снабженный
соответствующей фрикционной поверхностью. Вал этого ролика соединен с дополнительными роликами для
вытягивания основы любым подходящим механизмом с регулируемой скоростью, таким как звездочка и цепь,
шестерня, коническая шестерня, прямозубая шестерня, ремень, канат, червяк или любой другой подходящий
способ передачи, благодаря чему движение основного вала основы передается с любой требуемой
относительной скоростью в соответствии с желаемым эффектом в тканом полотне.
Основная или основные нити проходят от основы или оснований к указанному выше промежуточному 35-му
ролику таким образом, чтобы обеспечить достаточно большую дугу контакта для передачи движения валу
ролика и связанному с ним механизму, после чего основная или основные нити проходят к краю 40-го
полотна.
Движение, передаваемое валу ролика, в свою очередь, передается, как указано выше, на тянущие ролики,
контролирующие дополнительную основу или основы. 4. Дата: 1 ноября 1927 г.
JOHN E WAL 51 H & Co, Waterhouse Chambers, Crossley Street, Halifax, и в Лидсе.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся дополнительных движений основы на ткацких станках.
ii i i j ii 11 i Мы, Джон Брэдли, подданный Великобритании, из фирмы «Питер Брэдли и сын», Хай-стрит, Морли,
графство Йоркшир, производитель шерстяных изделий, и Гарри Харди, подданный Великобритании, из Родс
Миллс, Морли, вышеупомянутое графство Йоркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к дополнительным движениям основы для ткацких станков и особенно
подходит для таких тканей, как хлопчатобумажная основа, шерстяной уток, одночелночные ткани, но
применимо и при производстве любого типа ткани, состоящей из основы и утка; и имеет своей целью
введение дополнительных нитей основы или основы в тканое полотно в любом желаемом соотношении к
основной основе с помощью механизма или средства, приводимого в действие и управляемого в основном
указанной основной основой, благодаря чему становится возможным привнести в ткани, сотканные на
простых ткацких станках, различные новые эффекты в узоре или дизайне, ранее достижимые только на
жаккардовых, добковых или многочелночных ткацких станках.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой
боковой вид части простого ткацкого станка с применением изобретения.
На рис. 2 представлен вид сзади на рис. 1.
Обращаясь к чертежам: - Надлежащим образом расположенный относительно опорного вала основы 80А
установлен в подшипниках в раме ткацкого станка B, предпочтительно подходящий вал C, покрытый тканью,
или вал, снабженный подходящей поверхностью для захвата. Вал или цапфы D валика C имеют 85
-закрепленное или иным образом на нем сменное зубчатое колесо E, соединенное цепью F с дополнительным
сменным зубчатым колесом G, предпочтительно 19832 с другим передаточным отношением, чем колесо E,
закрепленное на валу HT одного из тянущих валов J, J, дополнительных или основных валов K.
L, L — зацепляющиеся шестерни S соответствующего размера и шага, вращающие ролики I, J, подающие
основу K с балки M на край ткани известным способом, а N — задняя направляющая, по которой проходит
указанная дополнительная основа или основы K или которые проходят на край ткани; P — задний хвостовой
элемент, выполняющий аналогичную функцию по отношению к основной основе R.
Основная нить или нити основы IR проходят или j 5 проходят от балки или балок A к и над вышеупомянутым
валиком C таким образом, чтобы обеспечить достаточно большую дугу контакта, например, предпочтительно
не менее 45°, для передачи движения ему, которое передается на звездочку E; затем нить основы проходит
над направляющей P и непосредственно к краю ткани, как показано стрелками. Дополнительная нить основы
K проходит от балки или балок M под и над валиками J, J, над направляющей N и непосредственно к краю
ткани, как также показано стрелками.
Очевидно, что поскольку зубчатые колеса или шестерни E и G имеют различное передаточное отношение,
например, колесо G на десять процентов меньше, чем колесо E, и колесо G приводится в движение цепью F,
работающей преимущественно от основной нити основы, количество дополнительной нити основы,
подаваемой на край ткани, соответственно превышает количество подаваемой основной нити основы и
создает другой эффект:
или желаемый эффект при изготовлении ткани.
Хотя разница в величине перемещения дополнительной основы или основ относительно основной основы,
как показано, достигается с помощью зубчатых колес и цепи, очевидно также, что аналогичное соотношение
или изменение может быть получено путем соединения вала D3 с валом HI с помощью зубчатой передачи,
состоящей из шестеренчатых колес, конических или червячных колес и вала, каната, ремня и шкивов, или
любой другой подходящей формы переменного передаточного механизма, в зависимости от класса или типа
Соседние файлы в папке патенты