Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5823
.pdf
Спецификация Ph ROVISIONAL.
Усовершенствования в лечении или связанные с лечением низших алифатидных кислот.
Мы, компания BRITISH CBTAN Es E, Limi TED, расположенная по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, Южный
Западный 1, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, Его Величество Нити
Дит Эйфус, проживающий по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, Южный Западный 1, гражданин
Швейцарской Республики, и CL,1 r,0 on 1 Y-IVAN HANEY, владелец завода British Celanese Limited, Спондон,
недалеко от Дерби, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве
концентрированных низших алифатических кислот из их разбавленных растворов любого происхождения и, в
частности, к производству концентрированной уксусной кислоты из разбавленной уксусной кислоты, такой как
сырая пиролигновая кислота, уксусная кислота, полученная в качестве отходов в процессах ацетилирования,
таких как ацетилирование целлюлозы. Кислота, образующаяся в процессе брожения и т. д. 1 Известно (см.,
например, британскую спецификацию 20125/07), что такую разбавленную уксусную кислоту можно извлечь с
помощью жидкостей, нерастворимых или относительно нерастворимых в воде, таких как эфир, этилацетат,
беузол или хлороформ.
При экстракции уксусной кислоты из ее водных растворов с помощью таких растворителей, как эфир,
этилацетат, хлороформ и тому подобных, было обнаружено, что уксусная кислота с концентрацией лишь до
70 % может быть получена, учитывая тот факт, что вода в некоторой степени растворима в этих
растворителях. С другой стороны, если используются такие жидкости, как бензол, петролейный эфир или
другие нефтяные фракции и тому подобные, т.е.
Поскольку жидкости в китайской воде практически нерастворимы, эффективность экстракции очень низка.
Например, если 20-25%-ный водный раствор уксусной кислоты экстрагировать петролейным эфиром, то
извлекается только около 2-40% кислоты, первоначально находившейся в водном растворе. Это объясняется
низким коэффициентом распределения петролейного эфира и воды по отношению к уксусной кислоте. Таким
образом, использование таких растворителей, как бензол и петролейный эфир, неэкономично, поскольку
требуются очень большие количества растворителя. Было установлено, что если в качестве экстракционной
среды использовать смесь углеводорода, предпочтительно с низкой температурой кипения (LdC1) по
сравнению с кислотой, и растворителя для кислоты, то получается экономичный процесс, и, кроме того,
уксусная кислота имеет гораздо более высокую концентрацию, чем та, которая ранее была получена с
помощью одних только растворителей. Получается, например, уксусная кислота с концентрацией 90-95 % или
даже до %. Таким образом, например, если используется смесь эфира и петролейного эфира, то обычными
методами экстракции можно получить уксусную кислоту с концентрацией 90-95 % или даже 100 %. По мере
увеличения доли петролейного эфира в такой смеси увеличивается и концентрация получаемой уксусной
кислоты. В качестве углеводородов можно использовать различные парафины, в частности, нефтяные
фракции, называемые петролейным эфиром (температура кипения 40-700 °C), бензином (температура
кипения 70-900 °C) и бензолом, а в качестве растворителей можно использовать этиловый эфир, хлороформ,
ацетон, масла и т. д. Предпочтительно, чтобы используемый углеводород был жидким при обычных
температурах.
Кроме того, в качестве конкретных примеров смесей, которые мы считаем подходящими для целей
настоящего процесса, можно упомянуть эфир и петролейный эфир; хлороформ и петролейный эфир, эфир
и/или бензин; ацетоновое масло (температура кипения 90-1600 °C) и «90% бензол», хотя, конечно,
изобретение никоим образом не ограничивается этими конкретными смесями.
Обычно с экономической точки зрения существует оптимальная пропорция или оптимальный диапазон
пропорций для каждой конкретной смеси. Таким образом, в случае эфира и петролейного эфира очевидно,
что наивысшая концентрация кислоты не будет достигнута в смесях, в которых петролейный эфир
присутствует лишь в небольших пропорциях, скажем, до 10 %, и, кроме того, процесс не будет наиболее
экономичным, если эфир присутствует лишь в небольших пропорциях. Однако определение «оптимальных
пропорций» или «оптимального диапазона пропорций» — довольно простая задача.
Таким образом, в случае эфира и петролейного эфира были получены очень хорошие результаты, оба с точки
зрения концентрации 105.
Полученные МАCD, которые, как указано выше, могут составлять 90-95 % или даже 100 %, и экономичны,
могут быть получены с помощью экстракционной среды, состоящей из 30-45 % петролейного эфира и 70-55 %
эфира, и особенно среды, содержащей 36-40 % петролейного эфира и 64-60 % эфира.
Уксусную кислоту можно извлечь из продукта экстракции путем фракционной перегонки, и для достижения
максимально качественного разделения предпочтительно использовать экстракционную среду, температуры
кипения которой, как растворителя, так и углеводорода, максимально отличаются от температуры кипения
уксусной кислоты.
Температуры кипения растворителя и углеводорода должны быть ниже температуры кипения уксусной
кислоты.
Экстракция может проводиться любым известным способом, например, путем тщательного перемешивания
кислоты и экстракционной среды с последующим разделением на слои, или путем экстракции в колонне с
использованием противоточного принципа, в этом случае, при желании, слой колонны может быть заполнен
подходящей набивкой. Если, как это обычно бывает, экстракционная среда определенно легче, чем водная
кислота, последняя будет вводиться в верхнюю часть колонны, а среда — в нижнюю, тогда как в случае, когда
среда определенно тяжелее, будет происходить обратное. В колонну могут вводиться как кислота, так и
экстракционная среда, либо и то, и другое, через распылители, форсунки или тому подобное. Экстракционный
продукт может подаваться непосредственно в перегонный аппарат, а тепло паров экстракционной среды
может быть использовано для нагрева экстракционного продукта перед его поступлением в перегонный куб.
Ещё один способ проведения экстракции заключается во введении низкокипящего реагента, экстракционной
среды, в виде пара в другой реагент, всё ещё находящийся в жидком состоянии. В этом случае
предпочтительно использовать растворитель и углеводород, имеющие точки кипения, не слишком сильно
отличающиеся друг от друга, поскольку это облегчает получение смеси двух паров в любых желаемых
пропорциях. Однако в качестве альтернативы растворитель и углеводород могут быть отдельно испарены и
введены в желаемых пропорциях в канал, ведущий к экстракционному аппарату.
Экстракция парами может проводиться в колонном аппарате, при этом кислота вводится сверху в виде
распыла и, при необходимости, предварительно нагревается, а паровой реагент вводится снизу. Башня или
колонна предпочтительно заполняется любым подходящим материалом для обеспечения хорошего
перемешивания и может также быть снабжена нагревательной рубашкой. В этом случае продукт экстракции
может быть направлен непосредственно в фракционирующий перегонный куб, а пары экстрагирующей среды
могут быть направлены непосредственно из перегонного аппарата в экстракционную колонну для
использования в качестве экстракции дополнительных количеств разбавленной кислоты.
Хотя описанный выше процесс в основном касался концентрирования уксусной кислоты, он может быть
применен для концентрирования растворов других низших алифатических кислот, таких как пропионовая
кислота.
i i 3 i Дата: 30 ноября 1921 г. Т. Л. Уайтхед, дипломированный патентный поверенный, Патентный
департамент, Britis Celanese Limited, 8, Ватерлоо Плейс, Лондон, $ W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке низших алифатических кислот или связанные с ней.
8 Мы, компания BRI Iu SH CELAN Es E LI mi TED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, ЮЗ 1, ХЕ Нн РИ Дии Э Ирус, гражданин Швейцарской
Республики, по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, ЮЗ 1, и КЛИФ Фро РД ИВАН ХТЭНИ, подданный короля
Великобритании, работающий на заводе British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, Англия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, в чем оно конкретно описано и установлено
следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве концентрированных алифатических
кислот с более низкой молекулярной массой из их растворов и, в частности, их разбавленных растворов
любого происхождения, и особенно к их получению концентрированной уксусной кислоты из разбавленной
уксусной кислоты, такой как неочищенная пиро-лигниевая кислота, уксусная кислота, полученная в качестве
побочного продукта в процессах ацетилирования, таких как ацетилирование целлюлозы, фракционирование
кислоты и т. д.
Известно (см., например, британскую спецификацию t 05 № 20125 от 1907 г.), что можно извлечь твердую
желтую уксусную кислоту с помощью 3.
283,7,02 Жидкости, нерастворимые или относительно нерастворимые в воде, такие как эфир, этилацетат,
бензол или хлороформ.
При экстракции уксусной кислоты из ее водных растворов с помощью таких растворителей, как ацетат натрия,
хлороформ и тому подобных, было обнаружено, что уксусная кислота с концентрацией до 70 % доступна,
поскольку вода в некоторой степени растворима в этих растворителях.
С другой стороны, если используются жидкости, такие как бензол, петролейный эфир или другие петролейные
фракции и тому подобное, то есть жидкости, в которых вода практически нерастворима, эффективность
экстракции очень низка. Например, если 20-25%-ный водный раствор уксусной кислоты экстрагировать
петролейным эфиром, то извлекается только около 2-4% кислоты, первоначально присутствовавшей в
водном растворе. Это происходит из-за того, что коэффициент распределения петролейного эфира и воды по
отношению к уксусной кислоте низок. Таким образом, использование растворителей, таких как бензол и
петролейный эфир, неэкономично, поскольку требуются очень большие количества растворителя.
Было установлено, что если в качестве экстракционной среды использовать смесь углеводорода и
растворителя для кислоты, оба из которых имеют более низкую температуру кипения, чем кислота, то
получается эмульсионный процесс, причем уксусная кислота имеет гораздо более высокую концентрацию,
чем та, которая была достижима ранее.
Получается уксусная кислота, состоящая исключительно из растворителей, например, с концентрацией 90-95
% или даже до 100 %. Таким образом, например, если использовать смесь эфира и петролейного эфира, то
обычными методами экстракции можно получить уксусную кислоту с концентрацией 90-95 % или даже 100 %.
По мере увеличения доли петролейного эфира в такой смеси увеличивается и концентрация получаемой
уксусной кислоты.
В качестве углеводородов мы можем использовать различные парафины с более низкой температурой
кипения, в частности, ипетиолеириловые фракции, называемые петролейным эфиром (температура кипения
40-700 °C), бензолом (температура кипения 70-900 °C) и бензолом, а в качестве растворителей могут
использоваться этииловый эфир, хлороформ, ацетон, масла и т. д.
В качестве конкретных примеров смесей, которые мы считаем подходящими для целей настоящего процесса,
можно упомянуть эфир и петролейный эфир; хлороформ и петролейный эфир и бензин; ацетоновое масло
(температура плавления 90-100 °C) и 900 %, однако изобретение, конечно же, никоим образом не
ограничивается этими конкретными смесями.
Обычно с экономической точки зрения существует N оптимальных пропорций или оптимальный диапазон
пропорций для каждой смеси петролейного эфира. Таким образом, в случае эфира и петролейного эфира
очевидно, что наибольшая концентрация кислоты не будет получена со смесями, в которых петролейный
эфир присутствует лишь в небольших количествах, скажем, до 10 %, 70 %, и, кроме того, процесс не будет
наиболее экономичным, если эфир присутствует лишь в небольших количествах. Однако определение
оптимальных пропорций или оптимального диапазона пропорций — довольно простой вопрос. Таким
образом, в случае эфира и петролейного эфира очень хорошие результаты, как с точки зрения концентрации
полученной кислоты, которая, как указано выше, может составлять 90-95 % или даже 100 %, так и с точки
зрения экономичности, могут быть получены с помощью экстракционной среды, состоящей из 30-45 %
петролейного эфира и 70-55 % эфира, и особенно среда, содержащая 36-40 % петролейного эфира и 64-60 %
эфира.
Уксусную кислоту можно извлечь из продукта экстракции путем фракционной перегонки, и для получения
максимально качественного разделения предпочтительно использовать экстракционную среду, температуры
кипения которой, как растворителя, так и углеводорода, максимально удалены от температуры кипения
уксусной кислоты.
Экстракцию можно проводить любым известным способом, например, путем тщательного перемешивания
кислоты и экстракционной среды с последующим разделением на слои, или путем экстракции в колонне с
использованием противоточного принципа, в этом случае колонну при желании можно заполнить любой
подходящей набивкой. Если, как это обычно бывает, экстрагирующая среда определенно легче, чем водная
кислота, последняя будет вводиться в верхнюю часть колонны, а среда — в нижнюю, тогда как обратная
ситуация будет наблюдаться, если среда определенно тяжелее. Кислота и экстрагирующая среда могут
вводиться в колонну через распылители, форсунки или тому подобное, или и то, и другое. Экстрагированный
продукт может подаваться непосредственно в перегонный аппарат, а тепло паров экстрагирующей среды
может быть использовано для нагрева экстрагированного продукта перед его поступлением в перегонный
аппарат. После отделения от экстракта экстрагирующая среда возвращается в процесс.
Ещё один способ проведения экстракции 120 заключается во введении экстракционной среды в виде пара в
кислоту, всё ещё находящуюся в жидком состоянии. В этом случае предпочтительно использовать
растворитель и углеводород с температурами кипения, не слишком сильно отличающимися друг от друга,
поскольку это облегчает получение смеси двух паров в любых желаемых пропорциях. Однако в качестве
альтернативы растворитель и углеводород могут быть отдельно испарены и введены в меньших пропорциях в
канал, ведущий к экстракционному аппарату.
Экстракция парами может проводиться в колонном аппарате, при этом кислота вводится сверху в виде
распылителя и, при желании, предварительно нагревается, а пары экстрагирующей среды вводятся снизу.
Колонна или колонна предпочтительно заполняется любым подходящим материалом для обеспечения
хорошего перемешивания и может также быть снабжена нагревательной рубашкой. В этом случае продукт
экстракции может быть отведен непосредственно в фракционирующий перегонный куб, а пары
экстрагирующей среды могут быть отведены непосредственно из перегонного аппарата в экстракционную
колонну для использования в экстракции дополнительных количеств разбавленной кислоты.
Приведенный ниже пример призван проиллюстрировать изобретение и никоим образом не должен
рассматриваться как ограничивающий его.
ПРИМЕР.
«Длинная экстракционная колонна имеет в нижней части входное отверстие для смеси петролейного эфира и
эфирного экстракционного потока, представляющее собой струйное отверстие с большим количеством
мелких отверстий».
Кроме того, нижняя часть колонны снабжена регулируемым клапаном сливом для экстрагированной кислоты.
В верхней части экстракционной колонны находится U-образная входная труба для экстрагируемой водной
уксусной кислоты, вход которой регулируется шаровым клапаном в соответствии со скоростью отвода
экстрагированной кислоты снизу. Верхняя часть колонны служит разделительной камерой для смешанных
жидкостей и снабжена смотровым стеклом и переливным отверстием с постоянным уровнем. Экстракт,
состоящий из уксусной кислоты и смешанных эфиров, отводимых из верхней части экстракционной колонны,
поступает в обычный аппарат непрерывного фракционирования. Крепкая уксусная кислота сливается из
основания этого аппарата, а эфиры из его верхней части предпочтительно конденсируются на достаточной
высоте, чтобы их можно было повторно подавать в основание экстракционной колонны самотеком.
Экстракция проводится при обычной температуре. Первоначально экстракционная колонна заполняется
водным раствором уксусной кислоты концентрацией около 23%. Затем включается подача смешанных эфиров
из емкости для хранения, содержащей 70 частей по объему этилового эфира и 30 частей по объему
нефтяного масла (температура кипения около 400 °C). Когда пробы экстрагированной кислоты, отобранные со
дна колонны, показывают, что эта кислота настолько слаба, что бесполезна, начинается непрерывный слив.
Полученная таким образом экстрагированная кислота содержит менее 1% уксусной кислоты.
Экстрагированную кислоту E (O2) можно нагревать для извлечения эфира перед сливом в отходы. Сильная
этиевая кислота, взятая из аппарата непрерывного фракционирования, имеет концентрацию 0,90–95%.
Смешанные эфиры из аппарата фракционирования, которые, как объяснено выше, возвращаются в процесс,
содержат 0,1% или менее уксусной кислоты. 75 Плуг, процесс орошения, описанный выше, главным образом
со ссылкой на концентрирование уксусной кислоты, может быть применен для концентрирования растворов
других низших алифатических кислот, таких как пропионовая кислота.
Теперь, подробно описав и определив природу изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283703A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 декабря 1926 г., № 30422/126, Заявка принята: 19 января 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
Усовершенствования в процессе или относящиеся к устройству для пропитки древесины двумя или более
жидкостями.
Я, О ГЮСТ, д-р ССЕМОНД, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Ми-Карем, 11, Сен-Жермен.
Этьен (Луара), Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям процесса и аппарата для пропитки древесины двумя
или более жидкостями.
Некоторые виды древесины обладают свойством поглощать на единицу объема такое количество
пропиточной жидкости 4, которое настолько велико, что превышает количество, строго необходимое для
качественной пропитки. В случае таких видов древесины желательно точно дозировать и ограничивать
количество каждой пропиточной жидкости, которую древесина должна впитать.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности варьировать, по желанию, для одних и тех
же типов древесины количество поглощаемой жидкости в зависимости от назначения пропитываемой
древесины и от предполагаемой себестоимости пропитки.
Уже известно, что древесину для пропитки предварительно подвергают вакуумной обработке, максимально
полному и длительному, если необходимо ввести очень большое количество пропиточной жидкости. Также
известно, что пропиточную жидкость вводят под переменным давлением в зависимости от типа древесины и
природы используемой жидкости. Кроме того, в Спецификации №...
15,556/08, 1. Подвергнуть древесину после пропитки жидкостью воздействию вакуума 4,5 для удаления
избытка пропиточной жидкости, остающегося в ней. Процесс настоящего изобретения применим к обработке
древесины двумя или более пропиточными жидкостями. Он характеризуется тем, что пропиточная жидкость,
удаляемая после каждой пропитки.
Измерение степени и продолжительности вакуума в древесине с помощью вакуумного устройства позволяет
контролировать количество жидкости или жидкостей, остающихся в древесине, и регулировать их
концентрацию.
Этот процесс позволяет точно определить пропорции каждой из 60 жидкостей, которые предполагается
использовать.
На практике древесина, предварительно пропитанная жидкостью, а затем высушенная или невысушенная,
подвергается воздействию более или менее значительного вакуума в течение более или менее длительного
периода времени, после чего в аппарат вводится новая пропиточная жидкость. Под воздействием вакуума,
существующего в момент проникновения новой жидкости, с последующим приложением давления, указанная
последняя жидкость проникает в обрабатываемую древесину и замещает в ней часть первой жидкости,
которая была вытеснена. Вторая жидкость, при необходимости, частично вытесняется под воздействием
вакуума до тех пор, пока не будет достигнута желаемая пропорция.
Операция могла бы быть продолжена тем же способом, если бы использовалось в 80 раз большее количество
пропитывающих жидкостей.
Это свойство древесины, пропитанной пропиточной жидкостью и подвергнутой воздействию более или менее
высокого вакуума, — способность пропитываться новыми жидкостями — особенно интересно, когда
необходимо добиться глубокой пропитки жидкостью низкой товарной ценности и пропитки в ограниченном
количестве дорогостоящей жидкостью. Когда первая жидкость растворима, а вторая нерастворима в воде,
последняя, даже при использовании лишь небольшого количества, образует замечательную защитную
оболочку для первой жидкости от атмосферных воздействий и от растворяющего действия воды.
Например, сосновые столбы весом 614 килограммов на геометрический кубический метр, подвергнутые
предварительному вакууму в 684 мм ртутного столба (76 мм ртутного столба) в течение 10 минут, поглощают
на геометрический кубический метр 315 килограммов водного раствора металлической соли, такой как
сульфат меди или хлорид цинка, с плотностью 1,01 кг/м³ при давлении 1,01 кг/м²/м³.
При последующей вакуумной обработке в течение 10 минут, как указано выше, древесина удерживает всего
272 килограмма на кубический метр пропиточной жидкости II после удаления избытка водного раствора,
введенного в этот момент (креозот, предварительно нагретый до 600 °C в аппарате E, где размещены эти
столбы). После этого она снова поглощает под давлением 6 килограммов на квадратный сантиметр 91
килограмм указанной жидкости на кубический метр обработанной древесины. Последнее количество
уменьшается до 86 килограммов на кубический метр древесины при создании вакуума 684 мм ртутного столба
(76 мм ртутного столба под давлением) в течение 5 минут. Диффузия пропиточных жидкостей в массе
древесины совершенно однородна, и это позволяет в любой момент получить красивый блеск пропитанной
древесины, не ухудшая ее качества, путем удаления тонкой поверхностной пленки. Обработка древесины
целиком или только отдельных участков поверхности обработанных кусков.
Данное решение обладает следующим преимуществом: известно, что столбы или другие деревянные
изделия, пропитанные креозотом, имеют грязный и липкий вид, который оставляет следы масла на одежде и
т. д. Ограничивая, с помощью процесса, описанного в изобретении, количество креозота, остающегося в
древесине, мы уже получаем значительное улучшение их внешнего вида. Удаляя с поверхности той части
столбов или подобных изделий, которая обычно подвергается манипуляциям, очень тонкую пленку после
пропитки раствором металлической соли, такой как сульфат меди или хлорид цинка, с последующей
пропиткой креозотом, мы получаем идеально глянцевую поверхность и внешний вид, который является
вполне удовлетворительным с точки зрения чистоты. Основание и верхняя часть столбов, которые являются
наиболее чувствительными местами, где наиболее заметно разрушение, могут быть оставлены как есть.
«В описанном выше процессе необходимо периодически удалять из варочного котла с помощью достаточно
высокого вакуума определенное количество пропиточных жидкостей, предварительно введенных в
обрабатываемую древесину в соотношении 5:5».
Изобретение также относится к устройству, которое позволяет осуществлять указанное вытеснение без
потери вакуума в биореакторе и без смешивания жидкостей, впоследствии введенных в него, с предыдущими.
С этой целью пропиточный варочный аппарат соединен трубой, снабженной краном или подобным
устройством, с водонепроницаемым резервуаром соответствующей градуировки, так что жидкость,
извлеченная под воздействием вакуума, создаваемого в варочном аппарате из древесины, предварительно
пропитанной в нем, может собираться в указанном резервуаре, где она отмеряется и сливается в емкости,
содержащие соответствующую инъекционную жидкость.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, способ исполнения 75 указанного аппарата.
Под биореактором a расположен герметичный резервуар b, включающий трубку для измерения уровня воды
b' и сообщающийся с биореактором через трубу b 2, снабженную краном b 8. Резервуар b имеет градуировку,
позволяющую после измерения его содержимого откачивать его через выпускную трубу a, снабженную краном
cl, в один из резервуаров (не показан), содержащих соответствующую инъекционную жидкость.
Для удаления из биореактора пропиточной жидкости, извлеченной из древесины вакуумом, процедура
выполняется следующим образом: После того, как из биореактора, содержащего пропитанную древесину,
полностью удалена первая введенная жидкость, открывается кран b 3, чтобы обеспечить сообщение
резервуара b с биореактором a, и затем запускается вакуум. Во время этой операции жидкость, извлеченная
из древесины под воздействием вакуума, создаваемого в биореакторе, собирается в нижней части
последнего и стекает в резервуар b. После завершения операции, что подтверждается измерением
количества жидкости, собранной в резервуаре b, кран b 3 закрывается, и следующая пропиточная жидкость
вводится в биореактор, при этом вакуум в последнем строго поддерживается на протяжении всей операции.
Операция завершается, как описано выше.
С другой стороны, первая жидкая жидкость, накопившаяся в резервуаре b, откачивается из него путем
открытия крана ci отводной трубы и вакуумного запорного крана d, в то время как кран b 2 на трубе b 2
остается закрытым, чтобы обеспечить изоляцию резервуара и биореактора.
Таким образом, это устройство позволяет методично и эффективно отделять жидкость, удаляемую путем
создания вакуума после пропитки в автоклаве, чтобы избежать загрязнения пропиточной жидкости, введенной
впоследствии в автоклав.
Подробно описав и определив структуру моего вышеупомянутого 125-го обращения и то, как оно должно быть
выполнено, я заявляю, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283704A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 декабря 1926 г. № 30954/26, Полная левая сторона:, 7 сентября 1927 г.
Принято к рассмотрению: 19 января 1928 г., Спецификация Pi ROVISIONA Lj.
283,704 Усовершенствования вертикальных парогенераторов.
Мы, Fn RED En ICK Ho Wun D Livn Ns, подданные Великобритании, и RUSTON & HORNSBY LIMITED,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по
адресу: Sheaf Iron Works, Waterside South, город и графство Линкольн, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к вертикальным парогенераторам, и его основная цель состоит в увеличении
площади поверхности воды, высвобождающей пар, и увеличении паропроизводительности, что снижает
склонность к самозаполнению; оно также обеспечивает большую эластичность между трубными пластинами и
более удобное пространство для очистки.
Согласно настоящему изобретению, верхняя часть корпуса, расположенная на уровне верхней части печи или
выше, имеет больший диаметр, чем нижняя часть корпуса, благодаря чему площадь водной поверхности
может быть увеличена сверх того, что обычно характерно для таких генераторов, а паровое пространство
увеличивается в той же пропорции.
В одном из вариантов настоящего изобретения, корпус котла внутри в нижней части снабжен топкой,
предпочтительно цилиндрической и меньшего диаметра, так чтобы между ними оставалось кольцевое
водяное пространство. Предпочтительно на уровне или непосредственно над верхней частью топки, диаметр
корпуса котла увеличен до верха, а кольцо, соединяющее два диаметра корпуса, выполнено в форме
S-образного профиля для обеспечения повышенной эластичности и компенсации расширения труб.
Предпочтительно, прямые вертикальные дымовые трубы соединены любым известным способом, например,
путем расширения или сварки, с верхней трубной пластиной топки и с верхней трубной пластиной в верхней
части увеличенного корпуса, которая может быть плоской или выпуклой формы, или корпус может быть
поднят над трубной пластиной для образования дымовой камеры, если это необходимо, или добавлена
отдельная камера, к которой крепится вертикальная дымовая труба. Отверстия в топке и корпусе
соответствующим образом соединены обычным способом для образования топочного отверстия, в то время
как другие отверстия в корпусе служат соответственно люками для спуска и грязезащитными отверстиями.
Очевидно, что при конструкции парогенератора, снабженного сквозными трубами, как описано выше,
расширение верхней части корпуса котла облегчает очистку пространства между трубами.
Согласно модифицированному варианту настоящего изобретения, вместо использования S-образного кольца
между двумя диаметрами обшивки корпуса может быть применено коническое соединение, простирающееся
вниз настолько, насколько это удобно.
Датировано 4 декабря 1926 года.
Ф. Х. Т. Ливенс, Тастон и Ирнсби, Лимитед, Ф. И. Ливенс, Г. Р. Т. Сн. Ай. Рапли, директора, У. Хейнс,
секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вертикальных парогенераторов.
Мы, компания FREDPMIOR llow Aun L Ivt Ns, подданные Великобритании, и ITUSTON & iloli NSBY Limi TED,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по
адресу: Sheaf Iron Works, Waterside South, город и графство Линкольн, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вертикальным парогенераторам того типа, в которых вертикальные или
практически вертикальные дымовые трубы соединены с верхней и нижней трубными пластинами, причем
последняя образует верхнюю часть топки, установленной внутри корпуса котла, при этом верхняя часть
корпуса котла имеет больший диаметр, чем нижняя часть корпуса котла в области топки, а верхняя трубная
пластина простирается до боковых сторон корпуса увеличенного диаметра.
В парогенераторах этого типа, как предлагалось ранее, верхняя трубная пластина крепится к нижней части
корпуса с помощью вертикально расположенных распорок, что делает конструкцию слишком жесткой,
поскольку в этом случае возникает риск утечки вокруг труб, где они закреплены в трубных пластинах, при
расширении труб.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, и оно заключается в создании
парогенератора указанного типа, в котором верхняя трубная плита котла образует верхнюю трубную плиту,
которая удерживается за пределами труб, так что последние имеют полную свободу расширения. Корпус
предпочтительно состоит из двух цилиндрических частей разного диаметра, соединенных между собой
S-образным кольцом.
Настоящее изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, представляющем собой вертикальный
разрез усовершенствованного парогенератора c. При реализации настоящего изобретения, как показано на
рисунке, корпус парогенератора внутри в нижнем конце a соединен с топкой b, предпочтительно
цилиндрической и меньшего диаметра, так чтобы между ними оставалось кольцевое водяное пространство a.
В подходящей точке над трубной пластиной топки d, как показано, или на уровне или непосредственно над
ней, диаметр корпуса котла увеличивается на e до верха, а кольцо, соединяющее два диаметра корпуса,
выполнено в форме S-образного профиля для обеспечения повышенной эластичности и содействия
расширению труб. Предпочтительно, прямые вертикальные дымовые трубы g соединяются любым известным
способом, например, путем расширения.
и или привариваются к трубной пластине d топки и к трубной пластине 410 h, которая простирается к бокам в
верхней части большого корпуса. Некоторые дымовые трубы толще остальных. Эти трубы предпочтительно
ввинчиваются в трубные пластины и служат для их фиксации. Верхняя часть увеличенного корпуса может
иметь плоскую или выпуклую форму, или, как показано на рисунке, корпус может быть поднят над трубной
пластиной h, образуя дымовую коробку i, которая переходит в вертикальную дымовую трубу j или отдельную
камеру, добавленную с закреплением дымовой трубы в этой камере. Отверстия k в топке d и корпусе a
соответствующим образом соединены обычным способом, образуя отверстие для топки, в то время как другие
отверстия 1, m и N в корпусе служат соответственно люками для смотровых отверстий, ручных люков и
грязевых отверстий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283705A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 7 декабря 1926 г., № 31011 l/26, Полная левая сторона: 4 августа 1927 г.
Полный текст принят: 19 января 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
283,70 Усовершенствования, относящиеся к ламинированным проводящим щеткам.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London,
WC2, британская компания, и Артур Энггольд, сотрудник компании General Electric Company Limited,
Engineering Works, Witton, Birmingham, британский субъединица, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к ламинированным электропроводящим щеткам, используемым, например, в
качестве контактов в электрораспределительных устройствах, и направлено на создание щетки,
обеспечивающей равномерное распределение тока по площади поперечного сечения, хороший
электрический контакт между ее ламинатами и частями, по которым протекает ток, связанный с ламинатами, и
которая может быть изготовлена с минимальными затратами на производство.
Электропроводящая щетка согласно настоящему изобретению состоит из пластин, каждая из которых имеет
одинаковую форму и одинаковые размеры.
Слои щетки могут быть расположены таким образом, что при движении от одной стороны щетки к
противоположной через слои каждая щетка слегка смещается вдоль одного края вперед относительно
соседнего края следующей щетки, в результате чего поверхность щетки, образованная указанными краями,
наклоняется под острым и тупым углом к соответствующим сторонам щетки, образованным внешними
слоями.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, примененного к неподвижному контакту
выключателя, ряд пластин из твердой меди жестко закреплены в держателе щетки, установленном на
положительном штоке автоматического выключателя, с помощью шплинта, проходящего через отверстия в
пластинах. Шплинт передает давление на пластины через направляющую и прижимает щетку к задней части
держателя и к боковой стороне держателя, имеющей форму канала, наклоненной под тупым углом к
указанной задней части. Другая сторона держателя может быть параллельна первой стороне, или, если
нежелательно, чтобы какая-либо часть шплинта, более широкая, чем его средняя часть, снабженная
параллельными поверхностями, входила в отверстия в пластинах, вторая сторона может быть наклонена под
Соседние файлы в папке патенты