Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5823
.pdf
На рисунке 4 показан вид сверху деталей, изображенных на рисунке 2, а на рисунке 5 — вид сбоку кабеля и
зажима, используемых совместно с устройством, показанным на рисунке 1, когда выключатель не установлен.
Согласно удобному варианту осуществления данного изобретения, устройство крепится к штоку горелки 1 или
газопроводу ацетиленовой горелки с помощью металлического зажима 2, который охватывает газопровод или
шток горелки и имеет два параллельных фланца 2a, выступающих из него, между которыми регулируемо
установлен блок или полоса из фарфора, вулканизированного волокна или любого другого изоляционного
материала 3. Этот блок изоляционного материала имеет прорезь или продолговатое отверстие 4 около своего
нижнего конца, и крепежный винт 5 проходит через 70 отверстий 6 во фланцах 2a опорного зажима 2 и через
прорезь 4 в изоляционном элементе 3. Таким образом, изоляционный блок 3 регулируется по вертикали и
горизонтали в опорном зажиме 52 для компенсации различной высоты горелок. Верхний конец изоляционного
блока 3 имеет одну из искровых точек, включающую штифт 7, привинченный или регулируемо установленный.
в нем, так что его 80 можно регулировать в изоляционном блоке в горизонтальном направлении и
фиксировать в отрегулированном положении, например, с помощью одной или нескольких контргаек 7а,
расположенных с обеих сторон изоляционного блока 3. Вторая искровая точка 8 устройства 85 образована на
опорном зажиме 2 или закреплена на нем со стороны, диаметрально противоположной первой упомянутой
искровой точке 7. Закрепленная искровая точка 8 заземлена на раму мотоцикла или подобного транспортного
средства, к которому прикреплена ацетиленовая или подобная лампа, поскольку газовая труба или шток
горелки 1 находятся в электрическом контакте с корпусом лампы, и такой корпус лампы закреплен на раме
мотоцикла или подобного транспортного средства.
В цепь между свечой зажигания 9 и контактами зажигания Т-8 устройства, установленного на штоке горелки,
встроен переключатель. Этот переключатель 100 представляет собой блок из эбонита или другого
изоляционного материала 10, в котором скользящим образом установлен эбонитовый или подобный поршень
11. Наружный конец этого поршня имеет ручку или выступ 12, jj J 5, а внутренний конец имеет закрепленную
на нем латунную или другую металлическую втулку 13. Поршень 11 имеет канавку 14 с одной стороны, и
штифт 15, закрепленный в блоке 10, входит в эту канавку и тем самым предотвращает вращение поршня в
блоке. Этот штифт 15 также образует один из контактных элементов переключателя, другой контактный
элемент представляет собой резьбовой штифт 16, на котором сформирована головка 16a и который
расположен внутри блока 10. Штифт 16 и латунная втулка 13 соединены между собой Пружина натяжения 17.
Проводник 18 проходит от свечи зажигания 9 к контакту 15, а другой провод 120 18a проходит от контакта 16 к
искровому контакту 7 устройства, закрепленного на горелке. Когда поршень 11 вытягивается наружу, контакт
15 упирается в латунную втулку 13 на конце поршня 125 и, таким образом, замыкает цепь через пружину
натяжения 17 и контакт 16 к искровым контактам 7-8, при этом цепь размыкается, когда ручка поршня
отпускается.
Проводник i 8 a крепится к штифту 16 130 283,6993 с помощью эбонитовой гайки 19 и крепится к
искрообразователю 7 с помощью резиновой втулки 20, которая надевается на конец внешнего кабеля
провода и на головку штифта 7, прижимая таким образом провод к этой головке.
Этот способ соединения прост и водонепроницаем.
Когда выключатель в цепи не установлен, используется единственный проводник 21 (рис. 5). Один конец этого
провода имеет пружинный зажим 22, который крепится к клемме свечи зажигания, а другой конец провода
крепится к искровому контакту 7 с помощью описанной выше резиновой втулки 20. Провод крепится к клемме
свечи зажигания перед запуском двигателя и отсоединяется от нее при необходимости, взявшись за
изолированный контакт 23 и потянув зажим 22 от клеммы свечи зажигания.
Для воспламенения газа его включают на генераторе, и двигатель приводится в движение, когда
электрический ток от магнето проходит к свече зажигания, а затем к устройству, установленному на горелке,
либо напрямую, либо через выключатель, и таким образом вызывает искру между двумя точками 7-8 для
воспламенения газа, выходящего из горелки. С помощью описанного выше устройства можно зажечь любое
количество ламп.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283700A
[]
i- PIATP T SP
ii Дата подачи заявки; Ноябрь, Cornp/eto Loft, Complete Aocepth PRO VISIONA 1 t Cl PICAIION 29, 1926, NO,
30117 1/26.
27 августа 1927 г., клан W, 19 августа 1928 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ L.
Средства регистрации и усиления записи о наличии электрических зарядов или любых объектов.
Мы, Уильям Э. Ренст Бойд и Томас Стю Ан Т., оба проживающие по адресу: Сэндифорд Плейс, 17, Глазго, и
оба имеющие британское гражданство, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается
в следующем:
Изобретение представляет собой средство для регистрации наличия мельчайших электрических статических
зарядов, а также наличия объектов, животных, растений или минералов, независимо от того, заряжены они
или нет, путем изменения так называемого статического заряда свободной или плавающей сетки
беспроводного клапана. Изобретение также включает в себя возможность усиления эффекта, полученного
таким образом, за счет новой конструкции и адаптации беспроводных клапанов. Таким образом, изобретение
обеспечивает новую конструкцию для усиления изменения потенциалов сетки.
Согласно изобретению, модификация анодного тока вентиля, полученная путем изменения состояния сетки
этого вентиля, используется для изменения состояния сетки каждого последующего вентиля и, таким
образом, для изменения анодного тока этого вентиля, причем эффект передается и усиливается через любое
количество вентилей до тех пор, пока он не станет достаточным для регистрации любым желаемым образом.
Весь аппарат защищен металлическим экраном для предотвращения нежелательных зарядов.
Дата: 27 ноября 1926 года.
CRUIKSIIANK & FAIR WEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W C 2, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы записи и усиления записи наличия электрических зарядов или любых объектов.
Мы, Уильям Эрн С. Боксн и Томас Стюарт, оба проживающие по адресу: Сэндифорд Плейс, 17, Глазго, и оба
имеющие британское гражданство, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средству обнаружения и регистрации наличия мельчайших электрических
так называемых статических зарядов, а также наличия и/или движения объектов, животных, растений или
минералов, независимо от того, заряжены они или нет.
Собственно детектор состоит из системы свободных или плавающих сеток беспроводного клапана и работает
за счет изменения так называемого статического заряда этой системы плавающих сеток. Изменение в
системе плавающих сеток усиливается особым расположением беспроводных клапанов, работа которых
зависит от наличия прямого соединения от -5 анода предыдущего клапана системы с сеткой следующего
клапана без каких-либо промежуточных устройств, таких как конденсатор.
Для эффективной работы система обнаружения и усиления, а также исследуемый объект должны быть
заключены в электропроводящий экран.
Система свободно перемещающихся или плавающих проводов может состоять из любых прямых или
изогнутых проводов с дополнительной поверхностью из электропроводящего материала или без нее,
имеющих фиксированное или регулируемое положение относительно остальной части системы.
Следует понимать, что форма проводки, которую может принимать эта система, может быть аналогична
формам, которые, как известно, имеют для высокочастотных токов 7 значений индуктивности и/или емкости,
но конструкция, расположение и размещение разработаны с совершенно иной целью, а именно, изменение
распределения и расположения статического заряда по всей системе свободной сетки. Ни одна часть этой
системы не подключена к земле. Один конец свободен, а другой конец подключается к сетке 8 первого
клапана.
P i;qgcj, G -, 2839700 J -1 1 j i 1 1 11 i 289,J 00 Прямое соединение осуществляется от анода первого клапана к
сетке второго клапана, при этом сетка второго клапана имеет утечку: при условии, что это не клапан,
имеющий утечку сетки, преднамеренную или иную, как часть его внутренней конструкции. Аналогичное
соединение осуществляется от второго клапана к третьему и так далее для любого необходимого числа
клапанов, при этом все клапаны, кроме первого или клапана со свободной сеткой, имеют утечку сетки, если
только утечка сетки не является преднамеренной или иной, как часть внутренней конструкции хотя бы одного
из них.
Теоретическое обоснование действия следующее: Свободно плавающая сетка заряжается от нити накала
первого клапана. Степень заряда, который она удерживает, зависит от естественной проводимости воздуха
или изолирующей среды, окружающей систему. Ионизация воздуха не требуется. Распределение этого
заряда по всей системе зависит от регулировки и изменения проводки и/или поверхностей проводящего
материала, составляющего систему. Конечным результатом является незначительное изменение
распределения заряда на внутренней сетке первого клапана (под «внутренней» понимается часть сетки
внутри клапана). От заряженной сетки исходят силовые линии во всех направлениях, и при размещении
объекта рядом с системой происходит перераспределение силовых линий, что приводит к небольшому
изменению заряда на сетке.
Следует четко понимать, что, хотя теоретически, как правило, статический заряд распределяется равномерно
по всей системе, на практике, при рассмотрении мельчайших изменений, наблюдаются различия в
распределении заряда в зависимости от формы системы и от положения системы относительно зарядов или
объектов, находящихся вне системы.
Кроме того, если объект, несущий мельчайший статический заряд, приблизить к этой системе, то будет
получено более заметное возмущение заряда в системе сетки, пропорциональное количеству приближенного
статического заряда и/или расстоянию этого заряда от системы. Теперь анодный ток вентиля изменяется в
зависимости от статического потенциала его сетки.
Если сетка чрезмерно заряжена отрицательным зарядом, произойдет так называемая блокировка клапана, и
анодный ток перестанет течь.
-60 Любая степень изменения анодного тока может быть получена в соответствии с изменением статического
потенциала сетки. Поэтому будет ясно, что при изменении статического потенциала плавающей сетки и,
следовательно, внутренней сетки произойдет изменение анодного тока первого клапана. Этот анодный ток
течет к сетке второго клапана и через сетку возвращается к нити накала. 70 Таким образом, в цепи, состоящей
из батареи, нити накала первого клапана, пространства первого клапана, анодной цепи, конца сетки второго
клапана, утечки сетки второго клапана, батареи и нити накала первого клапана, происходит протекание тока.
Таким образом, очевидно, что в зависимости от изменения анодного тока, протекающего через внешний конец
сетки второго клапана, будет изменяться и статический потенциал второго клапана. Это, в свою очередь,
изменит анодный ток второго клапана, который, таким образом, передаст изменение потенциала на сетку
третьего клапана. Поскольку небольшое изменение на сетке клапана вызывает большее изменение анодного
тока этого клапана, достигается эффект усиления, и, используя достаточное количество клапанов
подходящего типа, можно получить усиление 90 j изменения, происходящего в первой сетке, до тех пор, пока
не будет получено изменение анодного тока последующего клапана, достаточно большое для того, чтобы его
можно было зарегистрировать любым способом, который будет сочтен наиболее подходящим. Следует четко
понимать, что между анодом одного клапана и сеткой последующего клапана нет конденсатора, т.е.
изобретение не касается обычных «беспроводных» высокочастотных разностей потенциалов, а касается
прямого изменения статического потенциала. Напротив, если последний клапан будет отрегулирован с
достаточно высокой частотой Для обеспечения максимального тока t, необходимого для работы
гальванометра или конечного регистрирующего механизма, будет установлено, что напряжение высокого
напряжения, необходимое для работы пластин предыдущих ламп, может постепенно уменьшаться до тех пор,
пока на первой лампе не будет получено достаточное напряжение от источника низкого напряжения на нити
накала для воздействия на пластину. Таким образом, может быть достигнута высокая чувствительность при
регистрации мельчайших изменений статического потенциала внутренней части системы свободной сетки.
(Термины «высокое напряжение» и «низкое напряжение» используются здесь в смысле, обычно
используемом в беспроводной терминологии.)
Будет установлено, что минимальные различия, наблюдаемые в плавающей или свободной сетчатой системе
при наличии очень малых статических зарядов или вследствие перераспределения силовых линий,
окружающих сетчатую систему, путем введения объектов в силовое поле, будут отчетливо обнаруживаться
только тогда, когда другие нежелательные заряды или объекты, если они не являются электрически
проводящими и заземленными, исключены из области сетчатой системы, а также из области клапанной
системы, следующей за ней в расположении. Еще одна характеристика изобретения заключается в
обеспечении средств для осуществления полного экранирования как клапанной, так и плавающей сетчатой
систем, а также, где это возможно, включения в экранирование зарядов или объектов, подлежащих
исследованию. Это экранирование, конечно, изолировано от плавающей сетчатой системы и состоит из
любого материала электропроводящей природы в твердой, перфорированной, переплетенной или жидкой
форме.
На прилагаемых чертежах показаны различные варианты устройств согласно изобретению, при этом на фиг. 1
представлен перспективный вид одного из типов аппаратов; на фиг. 2 — схема электрической цепи клапана, а
на фиг. 3-9 показаны различные варианты систем со свободной сеткой, которые могут быть использованы,
при этом следует понимать, что могут использоваться и другие варианты, помимо показанных; на фиг. 10, 11 и
12 представлены детальные виды предпочтительного варианта катушки с непрерывным отводом для системы
со свободной сеткой, причем фиг. 10 и 11 — виды, расположенные под прямым углом друг к другу, а фиг. 12
— фрагментарный разрез цилиндра катушки, выполненный в большем масштабе; на фиг. 13 и 14
представлены детальные виды механизма микрометрической регулировки для управления сопротивлением
нити плавающего или свободного клапана, причем фиг. 13 — вид сбоку и вертикальный разрез, а фиг. 14 —
фрагментарный детальный вид, показывающий рабочее напряжение в положении вне режима работы.
Обращаясь, в частности, к рис. 2, схема включает в себя ряд ламп, имеющих сетки G1, G2Gn, аноды или
пластины Al, A2An и нити накала Fl, F2Fn; при этом следует понимать, что может быть использовано любое
количество ламп в зависимости от требуемой степени усиления или чувствительности.
Первая сетка GI является свободной или плавающей в том смысле, что она является частью системы,
изолированной от земли и не имеющей прямой связи с землей, причем указанная система, показанная на рис.
2, образована проводом 1, который может быть заменен любой из форм, показанных на рис. 3-9, или любой
другой подходящей формой.
Как показано, анод каждого клапана соединен с сеткой следующего клапана, при этом в соединениях
анод-сетка используются высоковольтные батареи HETI IIT 5. Анод An последнего клапана соединен с
гальванометром G, который также соединен с одним полюсом батареи ll Tn LT, обозначающей низковольтную
батарею для нитей накала клапанов Fl Fn, которые также снабжены обычными сопротивлениями нитей накала
RI Rn.
Датчики утечки L 2 Ln установлены на всех клапанах, кроме первого.
Металлическая сетка в виде марли, обозначенная буквой S, полностью окружает систему клапанов и
соединена под углом 7° в точке x с землей E.
Соединения с отводами высоковольтных батарей lJT 1 ll Tn снабжены регулирующими реостатами (не
показаны), управляемыми ручками 2 (рис. 75 1), все из которых соответствующим образом экранированы.
Сопротивления нитей накала 1 R 2 Rn первоначально регулируются и остаются в заданном положении,
окончательная необходимая регулировка производится на сопротивлении нити накала RI 80 первого клапана,
причем это сопротивление регулируется микрометрическим регулировочным механизмом (рис. 13 и 14).
На рис. 3-9 показаны различные формы свободных решетчатых систем, являющихся частью решетки 85 Gi; на
рис. 3 показана пластина 4, соединенная с прямым проводом 5, подключенным к решетке GI; на рис. 4 показан
неподвижный изогнутый провод 6, соединенный последовательно с пластиной 4 и решеткой GI.
На рис. 5 пластина 4 соединена с сеткой Gi прямым проводом 7 с непрерывным отводом под углом 90°, или, в
качестве альтернативы, пластина 4 может быть исключена, оставив только прямой провод с непрерывным
отводом; рис.
6 На фиг. 7 показана пластина 4 с непрерывно отводящимся на 95 градусов изогнутым проводом 8,
соединенным с сетью; на фиг. 7 показана пластина 4, соединенная с прямым проводом 9, в который
вставлена переменная мощность 10; на фиг. 8 показана пластина 4 с отводящимся проводом 11 и переменной
мощностью 12; на фиг. 9 показана пластина 4 с непрерывно отводящимся изогнутым проводом 13 и
переменной мощностью 14.
Между приемником 105 и свободной сетью GI могут использоваться комбинации пропускной способности,
соединенные последовательно и параллельно.
Для того чтобы поместить исследуемый заряд или объект внутри металлического экрана, к аппарату,
показанному на рис. 1, крепится металлический корпус 15, электрически соединенный с экраном S и
соответствующим образом заземленный с ним проводом 110, так что пластина 4 системы свободной сетки
выступает внутри корпуса 15, но не имеет с ним электрического соединения.
Корпус 15 содержит пластину 16, предназначенную для размещения исследуемого заряда или объекта,
причем указанная пластина установлена на изолированном перемещаемом держателе 17, причем
конструкция такова, что заряд 120 или объект может быть приближен к свободной сетке.
Металлический рычаг 18, вращающийся на несущей пластине 17, позволяет пластине 16 по желанию
подключаться к земле 125. Непрерывно отводящаяся катушка, показанная на фиг. 10, 11 и 12, включает
цилиндр 19 из изоляционного материала, вращательно поддерживаемый между боковыми элементами 20, 21,
поднимающимися от основания 22 139 а. Цилиндрическая поверхность цилиндра 19 имеет резьбу, а вершина
резьбы имеет отверстие, как показано на фиг. 23 (фиг. 12), для размещения намотанного провода 24,
обвивающего цилиндр 19. Один конец намотанного провода 24 находится в электрическом соединении с
пластиной 4, образующей внешний элемент системы свободной сетки, а другой конец провода свободен. Блок
25, скользяще установленный в стержне 26, частично охватывает цилиндр 19 и находится в резьбовом
зацеплении с ним, причем конструкция такова, что при вращении цилиндра 19 С помощью червяка и
червячного колеса 27, 28 блок 25 перемещается по цилиндру, в результате чего контактная пружина 29,
установленная на блоке и опирающаяся на один виток катушки 24, врезается или вырезает часть катушки 24,
расположенную между пластиной 4 и клеммой 30, соединенной с контактной пружиной 29, а также
соединенной прямо или косвенно со свободной сеткой 01.
Червяк 27 закреплен на шпинделе 31, установленном в кронштейне 32, шарнирно соединенном с 33, так что
кронштейн можно наклонять и выводить червяк из зацепления с червячным колесом 28 для грубой
регулировки намотки 24. Намотка удерживается в зацеплении для микрометрической регулировки с помощью
шпинделя 31, который удлинен, как показано на рис. 1, и снабжен рабочей ручкой 34.
Механизм микрометрической регулировки, показанный на фиг. 13 и 14, для управления сопротивлением нити
R1i клапана со свободной сеткой, имеет тот же тип, что и описанный выше, и включает червячное колесо 35,
закрепленное на удлинительном элементе 36, установленном на верхнем конце шпинделя 37, функционально
соединенного своим нижним концом с сопротивлением регулирования нити RI1 и выступающего через сетку
S.
Червяк 38, закрепленный в точке 39 в кронштейне 40, шарнирно удерживаемом в точке 41, предназначен для
перемещения из зацепления с червячным колесом 35 путем нажатия на ручку 411, как показано на рис. 14, так
что точная регулировка шпинделя 37 может осуществляться с помощью ручки 42, закрепленной на верхнем
конце удлинительного элемента 36.
Микрометрическая регулировка сопротивления RI осуществляется вращением ручки 43, закрепленной на
шпинделе червяка 38, при этом подразумевается, что червяк находится в зацеплении с колесом 35.
Градуированный диск 44, закрепленный на удлинительном элементе 36, взаимодействует с неподвижным
указательным пальцем 45, образуя шкалу для регулировки.
Теперь, подробно описав и установив характер нашего указанного инв.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283701A
[]
1 PAU 1 NT S-KECAVICATION
Дата подачи заявки: 20 ноября, 192 г № 30 O,211128.
Полная спецификация принята: 19 января 1928 г.
2839701 Усовершенствование процесса производства абсолютного спирта.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 5 T & 58, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании UT.S Industrial Alcohol Co, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки,
расположенной по адресу: Ист 42-я улица, 110, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки),
и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к производству абсолютного спирта выгодным способом из спирта сравнительно
низкой крепости. Целью данного изобретения является создание непрерывного процесса производства
абсолютного спирта из пива.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ производства абсолютного спирта
включает в себя перегонку слабого спирта, содержащего воду, для получения жидкого спирта высокой
крепости, удаление сивушного масла в процессе перегонки слабого спирта и дистилляцию указанного
сивушного масла путем повторной перегонки, дегидратацию и перегонку слабого спирта третьей жидкостью,
адаптированной для образования азеотропной смеси со спиртом и водой, и перегонку с указанным слабым
спиртом или с указанным сивушным маслом спирта, полученного из указанной азеотропной смеси.
Спирт подается в осушительную колонну в горячем виде, чтобы исключить затраты на подачу пара для
нагрева жидкости до температуры, при которой она обычно подается в осушительную колонну.
Кроме того, процесс включает обработку сивушного масла, полученного в результате дистилляции, с целью
удаления из него этилового спирта и воды, а также получения промытого сивушного масла, пригодного для
использования в качестве товарного сивушного масла. Одной из особенностей обработки сивушного масла
является регенерация спирта, полученного при промывке сивушного масла, и возврат всего спирта,
полученного в результате обработки сивушного масла, обратно в перегонный куб. Также достигается
экономия за счет исключения на данном этапе отдельной дистилляции спирта из обработанного сивушного
масла. 55 Эта обработка сивушного масла является явным преимуществом по сравнению с работой
процесса, описанного в моей сопутствующей заявке на процесс дистилляции спирта, серийный номер 278211.
60 Кроме того, еще одной особенностью моего процесса является, при желании, возврат разбавленного
спирта, полученного в сепарационной камере, соединенной с колонной обезвоживания, в колонну сивушного
масла вместо перегонного куба, что позволяет получить более концентрированный осадок из нижней части
перегонного куба.
Ещё одной важной особенностью моего процесса является повторная перегонка абсолютного спирта для
удаления любых посторонних примесей, таких как грязь или другие твердые вещества, которые могут
накапливаться в спирте во время прохождения через технологический процесс. Проведение процесса
непрерывно таким образом, как правило, обеспечивает значительную экономию, в том числе за счёт
отсутствия необходимости в использовании больших резервуаров для хранения, которые были бы
необходимы при ином способе проведения процесса. Кроме того, продукт получается особенно чистым
благодаря удалению из него посторонних твердых веществ. В целом, достигается лучший контроль над всем
процессом при меньших эксплуатационных затратах, а также получается более однородный продукт, как в
случае абсолютного спирта, так и товарного пищевого масла.
Дальнейшие цели моего изобретения станут ясны из его подробного описания ниже. 90 Хотя мое изобретение
может быть реализовано в связи со многими различными типами аппаратов, в качестве иллюстрации я
показал лишь некоторые типы аппаратов для использования в связи с ним на прилагаемом чертеже, который
представляет собой схематическое изображение аппарата для использования в связи с моим изобретением;
модификация некоторых его частей показана пунктирными линиями.
Например, при осуществлении моего изобретения я могу подавать пиво, содержащее приблизительно от 5 до
10 % по объему этилового спирта, через трубу 1 в дефлегматор 2, из которого пиво проходит через трубу 3 с
сифоном в перегонный куб 4. Перегонный куб 4 может нагреваться паром, подаваемым через трубу 5, или же
может быть снабжен обычным нагревателем для подачи косвенного тепла, как это используется в спиртовом
перегонном кубе. Осадок, практически не содержащий спирта, из перегонного куба выходит через трубу 6 с
сифоном, которая при желании может проходить через предварительный нагреватель 7, через который может
проходить труба 3, как показано пунктирными линиями. Пары из перегонного куба 4 выходят из колонны через
трубу 8 в дефлегматор 2, причем эти пары образуются за счет противотока пара в перегонном кубе 4,
движущегося вверх против нисходящего потока. Поток жидкости. Непосредственно над входным отверстием
для пива в трубе 3 установлен термометр 9 для поддержания температуры в этой части колонны на уровне
приблизительно 850°C, чтобы получить пары спирта с крепостью от 95 до 96 % после прохождения через
верхнюю часть колонны 4, которая действует как ректификационный блок. Высококипящие примеси
накапливаются в потоке жидкости с большей крепостью, расположенном немного выше входного отверстия
для пива 3.
и, соответственно, предусмотрена сливная труба с тремя клапанными соединениями 11, 12 и 13, ведущими к
различным пластинам в перегонном аппарате для пива в этой части аппарата.
Труба 10 ведет к колонне 14 для сивушного масла в точке, расположенной примерно в 20 тарелках от ее дна,
причем указанная колонна имеет в общей сложности приблизительно 45 тарелок. Колонна 14 нагревается
путем подачи пара в нижнюю часть колонны через трубу 15. По мере того, как сивушное масло стекает в
колонне 14, вода, отделенная от сивушного масла, выходит из нижней части колонны 14 с помощью
ловушки-трубы 16, а пары, содержащие приблизительно 95% объема этилового спирта и практически не
содержащие сивушного масла, выходят из верхней части колонны с помощью трубы 17 в дефлегиматор 18,
охлаждаемый потоком воды, подаваемым через входную трубу 19 и выходную трубу 20, а затем по трубе 21 в
конденсатор 22, имеющий входную трубу 23 для воды и Водоотводящая труба 24. Конденсат из
дефлегматора 18 возвращается в верхнюю часть колонны 14 через трубу 25 с фильтром.
Часть конденсата, полученного в конденсаторе 22, также возвращается в верхнюю часть колонны через трубу
26, которая соединена с трубой 25. Остаток спиртового конденсата из конденсатора 22 подается по трубе 27 с
клапаном 28 в осушительную колонну, которая будет упомянута далее. Для поддержания желаемой
температуры в колонне с сивушным маслом 14 установлен термометр 29 непосредственно над входной
трубой 10 для сивушного масла, поскольку желательно поддерживать температуру приблизительно 9 ± 0 °C в
этой точке колонны, чтобы обеспечить равномерную работу и полное отделение сивушного масла. Эта
температура может поддерживаться путем регулирования части конденсата, отводимой по трубе 27 в
осушительную колонну. Сивушное масло накапливается в колонне 14 в точке непосредственно под подающей
трубой 10, где оно отводится с помощью трубы 30 с тремя клапанами. Соединения 31, 32 и 33 ведут к
различным пластинам в этой точке колонны 8, после чего сивушное масло подается в скруббер 34, где оно
промывается потоком воды, подаваемой по трубе 35. Содержимое скруббера 34 разделяется на два слоя:
верхний слой, или 85 слой сивушного масла, отводится через вентилируемую трубу 36, а нижний слой, или
слой воды, выходит из скруббера по вентилируемой трубе 37, предназначенной для подачи промывочной
воды с добавлением некоторого количества спирта обратно в колонну сивушного масла 14. Полученное таким
образом сивушное масло имеет достаточно высокое качество, чтобы продаваться как сырое сивушное масло,
но при желании может быть дополнительно очищено путем дистилляции 95 и ректификации.
Конденсат, полученный в дефлегматоре 2, соединенном с перегонным аппаратом 4, возвращается в верхнюю
часть перегонного аппарата через трубу 38 с ловушкой, а отработанные пары выходят из него через трубу 39
в конденсатор 40, охлаждаемый водой с помощью входной трубы 41 и выходной трубы 42. Конденсат из
конденсатора 40 отводится по трубе 43 105, имеющей клапан 44 и ловушку 45, причем ловушка соединена с
трубой 38 для возврата части конденсата в верхнюю часть перегонного аппарата и также снабжена трубой 46
с клапаном 46a, которая ведет к отводному ящику 47, соединенному трубой 48 с очистным колонным 49.
Любые пары, которые не конденсируются в конденсаторе 40, выходят из него с помощью паровой трубы с
клапаном 51. на стороне очистной колонны 49, указанная паропроводная труба 50 снабжена герметичным
боксом для безопасной жидкости 52, снабженным вентиляционным отверстием 53. С помощью клапана 46a
или управления потоком воды через трубы 4 и 42, или обоими способами, температура в перегонном кубе 4,
как показывает термометр T9, может регулироваться для получения желаемой температуры 850°C, при
условии, что повышение температуры компенсируется уменьшением количества жидкости,
рефлюксирующейся в колонну 4. Колонна 49 нагревается паром через змеевик 54, и, следовательно,
альдегиды и другие низкокипящие компоненты, а также некоторое количество спирта, выходят из колонны
через паропроводную трубу 55 в глубину. Конденсатор 56 охлаждается потоком воды через входные и
выходные трубы 57 и 58. Конденсат из конденсатора 56 возвращается по трубе 59 в верхнюю часть колонны
49, а несконденсированные пары по трубе 60 поступают в конденсатор 61, охлаждаемый потоком холодной
воды, через входную трубу 62 и выходную трубу 63. Полученный таким образом конденсат из конденсатора 61
выходит из него по трубе 64, которая содержит вентиляционное отверстие 65 для отвода
несконденсированных газов.
С этого момента часть конденсата возвращается по трубе 66 с сифоном в трубу 59, а оттуда в колонну 49, а
оставшаяся часть отводится по трубе 67 с клапаном в отводной патрубок 68, из которого она может быть
отведена по трубе 69. Спирт, очищенный таким образом в колонне 49 и имеющий крепость от 95 до 96 %,
отводится из колонны 49 по трубе 70 с сифоном, имеющей вентиляционное отверстие 71, ведущее обратно в
колонну 49. Затем спирт отводится в сторону осушительной колонны 72. Из чертежей видно, что труба 27
также соединена с трубой 70 для подачи спирта из конденсатора 22 в осушительную колонну 72. Для
обезвоживания спирта в колонне 72 с помощью третьей жидкости можно использовать любую желаемую
третью жидкость, образующую постоянный объем. кипящая смесь со спиртом, имеющим более низкую
температуру кипения, чем спирт и содержащаяся в нем вода, но для этой цели я предпочитаю использовать
бензол. Соответственно, достаточное количество бензола подается в колонну 72 из резервуара с бензолом
73, соединенного трубой 74, снабженной клапаном 75, которая соединена с сифонной трубой 76, ведущей к
боковой стенке колонны 72. Следует отметить, что бензол поступает в колонну 72 через ту же тарелку, что и в
случае с трубой, подавая туда спирт при необходимости. Также следует понимать, что спирт и бензол могут
быть смешаны вместе перед подачей смеси в колонну 72. Для нижнего конца колонны 72 может
использоваться любой подходящий нагреватель, но для этой цели я предусмотрел паровой змеевик 77, и
количество пара, подаваемого в нагреватель, может регулироваться любым подходящим способом для
поддержания достаточного давления в нем. Когда в колонне 72 достигаются условия равновесия, образуется
тройная смесь с постоянной температурой кипения, содержащая приблизительно, Масса 18,5 % этилового
спирта 74,1 % бензола 7,4 % воды будет отводиться из верхней части колонны mn 72 через трубу 78. Для
обеспечения этих рабочих условий в колонне установлен термометр 79, поддерживающий в этой точке
температуру приблизительно 790 °C. В этой точке спирт содержит незначительные следы бензола. Если
температура там повысится выше этой температуры, это будет свидетельствовать об утечке бензола, его
потере в промывочной воде или неполном удалении из спирта, и, соответственно, в этом случае из
резервуара 62 будет добавлено дополнительное количество бензола для компенсации потерь. Кроме того,
для получения постоянно кипящей тройной смеси в верхней части колонны желательно поддерживать
температуру в этой части аппарата приблизительно 650 °C; для этой цели предусмотрен термометр 80.
Количество тарелок в колонне Поток воды 72, расположенный над трубами 70 и 90 76, должен быть
достаточным для получения трехкомпонентной смеси с постоянным кипением на верхней тарелке. Пары из
колонны 72, выходящие через трубу 78, подаются в дефлегматор 81, охлаждаемый потоком воды через
входную трубу 82 и выходную трубу 83. Конденсат возвращается по трубе 84 в верхнюю часть колонны 72 в
качестве рефлюкса, а несконденсированные пары затем проходят через трубу 85 в конденсатор 86,
охлаждаемый потоком воды через входную трубу 87 и выходную трубу 88, где пары конденсируются и
охлаждаются. Поток воды, подаваемый в дефлегматор 81 и конденсатор 86, может регулироваться любым
подходящим способом. Конденсат выходит через трубу 89 с вентиляционным отверстием 90. Часть
конденсата возвращается по трубе 91 с ловушкой в трубу 110 84 для возврата в колонну 72. Часть,
возвращаемая по трубе 91, регулируется клапаном 92 в выходной трубе 93 для основной части конденсата,
которая подает его в разделительную камеру 115 94, где жидкость разделяется на два слоя. Верхний слой,
содержащий преимущественно бензол, включает приблизительно по объему 86,5 % бензола, 120 % спирта и
0,3 % воды, в то время как нижний слой, содержащий в основном водный спирт, включает приблизительно по
объему 11 1 % бензола, 125 % спирта и 32,5 % воды.
Верхний слой, или слой бензола, выходит из разделительной камеры 94 в вентилируемую трубу 76. Однако
при желании труба 76, вместо того чтобы напрямую входить в колонну 72, может быть соединена с входной
трубой 70 для разбавленного спирта посредством трубы 76а, как показано пунктирными линиями, так что
бензол, спирт и бензол и спирт, полученные из тройной смеси, могут быть смешаны вне колонны перед
поступлением в нее. Нижний слой выходит из сепаратора в 94 с помощью вентилируемой трубы 95, которая
предназначена для регулирования уровня, а затем в скруббер 96, где жидкость промывается водой,
подаваемой в него через трубу 97. Это приводит к образованию двух жидких слоев в скруббере 96, причем
верхний слой содержит практически весь бензол, остающийся в жидкости, и включает приблизительно Объем
96 3 %, бензол 3,7 % спирт и 0,0 % вода, и этот верхний слой транспортируется по трубе 98 с ловушкой в
трубу 76, а оттуда обратно в колонну 72. Таким образом, практически весь бензол возвращается для
повторного использования в процессе. В скруббере нижний слой, содержащий промывочную воду и
содержащий по объему 0,1 % бензола, 3,7 % спирта и 74,9 % воды, транспортируется по трубе 99 в
перегонный куб 4. Однако, если требуется более концентрированная стружка на дне перегонного куба,
разбавленный спирт из трубы 99, вместо того чтобы поступать в колонну 4, может транспортироваться
непосредственно по трубе 100 в трубу для отвода сивушного масла 10, как показано пунктирными линиями
410. Таким образом, в колонне 72 получают абсолютный спирт, который по вентилируемой трубе 101
поступает в перегонный куб 102, где спирт Испаренный спирт 5 образуется с помощью нагревательного
элемента 103, снабженного потоком пара. Этот испаренный спирт по трубе 104 поступает в конденсатор 105,
снабженный охлаждающей водой через входную трубу 106 и выходную трубу 107. Сконденсированный спирт
вытекает по трубе 108 в отводной короб 109, из которого труба 110 подает очищенный абсолютный спирт в
любую желаемую точку. Эта окончательная дистилляция удаляет любые твердые вещества, которые могли
накопиться в жидкости в процессе работы аппарата.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283702A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 ноября 1926 г. № 30,356/26 283, 77 Q 2. Полная левая сторона, A: 25 августа 1927 г.
Завершено. Принято: клан, 19, 1928.
Соседние файлы в папке патенты