Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5817
.pdf
учетом максимального значения, оцененного с учетом смещения.
2
Соединительное устройство, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283590A
[]
o T-E - Заявка/патент стали недействительными.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 января 1927 г. j 283 590. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 января 1928 г. NO, 1338/28.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к турбинам с упругой жидкостью.
Мы, INTERNATIONAL AL G Es NERAL El LECTRIC COMPANY I Nco Rpo RATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк (правообладатели ALLG Em Ei NE ELEIKTRICI Ti TS-GESELLS CIHA
Ir T, Friedrich Karl-T Ufer 2 4, Берлин, N W, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известно, что часть высокого давления турбины выполнена в виде барабана с чистым импульсным
воздействием. В этом случае турбина, как это обычно бывает с турбинами с импульсным колесом, имеет
частичный вход и большой диаметр делительной окружности.
В результате этого потери зазора и потери из-за трения стали очень большими, и достичь высокой
эффективности не удалось.
Изобретение заключается в том, что в отличие от импульсных барабанов, в которых характерными чертами
импульсных турбин являются большие дисковые колеса и частичный подвод пара, предлагается импульсный
барабан, который, подобно реактивным турбинам, имеет малый диаметр окружности расположения лопаток и
полный подвод пара, что делает его особенно подходящим в качестве высоконапорной части паровой
турбины. Причина этого заключается в том, что по сравнению с большими импульсными барабанами с
частичным подводом пара потери существенно меньше, и удается избежать большой тяги, потерь на
внешнем зазоре и слабых профилей лопаток реактивных барабанов.
Хотя эти недостатки двух известных типов конструкции не встречаются в случае настоящего изобретения, оно
демонстрирует преимущества известных импульсных и реактивных барабанов, а именно использование
больших лопастей с малым диаметром колеса.
Чтобы обеспечить максимально возможную длину лопаток при малом диаметре колеса, для таких барабанов
предпочтительно выбирать скорость вращения выше 3000 оборотов в минуту (Price 1 f-I) при начальном
давлении более 25 атмосфер. Также допустима небольшая реактивная сила, как это часто бывает в случае
импульсных дисковых турбин, чтобы отдельные ступени хорошо заполнялись паром. Если за импульсным
барабаном высокого давления следует реактивный барабан низкого давления, то эта небольшая реактивная
сила может постепенно увеличиваться в направлении потока пара, так что переход от импульсного барабана
к реактивному барабану осуществляется постепенно. Однако последующее подключение такого реактивного
барабана не требуется, например, если турбина высокого давления используется в качестве
противодавляющей турбины. Кроме того, перед турбиной высокого давления можно установить колесо
Кертиса. Для достижения максимально возможной эффективности значение U для импульсных ступеней
следует выбирать равным или превышающим 0,5, что до сих пор не делалось. В случае дисковых турбин
чистого импульсного типа по соображениям экономии, однако, в случае 75 импульсных барабанов допустимо
превысить это значение, поскольку это возможно без больших затрат на материалы.
Использование эффекта малой реактивности в импульсной турбине согласно изобретению 80 не
предназначено для изменения объема настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283591A
[]
Pb ATENT SPECI 1 HCATION
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 января 1927 г., 283 q 5911. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 января 1928 г., № 1334/128.
Полная спецификация принята к публикации: 19 апреля 1928 г.
Усовершенствования, относящиеся к эмалевым печам или связанные с ними.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC.
Компания Comi PANY, INCORpo ATED, расположенная по адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк
(правопреемники ALLGEMEIN En ELB 1 m Tn RC 1 T XTSGESELLS CHAFT, Friedrich Karl-T Vfer 2 4, Берлин, N
W, Германия, немецкая компания), настоящим заявляет, что природа данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к передвижной печи для производства эмалевых лаковых покрытий, обжигаемых при
температурах от 3000 до 5000 градусов Цельсия. Для обработки в печи подходят, в частности, гладкие
пластины, такие как трансформаторные пластины, пластины динамо-машин и тому подобные, которые
необходимо покрыть лаковым покрытием с высокой термостойкостью. Поскольку лак должен высохнуть в
исключительно короткие сроки, если печь должна иметь большую вместимость, а конвейерная цепь
поглощает очень большое количество тепла пропорционально высушиваемому материалу, предусмотрено
разделение всей конвейерной цепи на три отдельные цепи, а именно: одну, которая принимает пластины от
лакировочной машины и транспортирует их в печь (собственно, цепь печи), и третью, которая принимает
пластины от цепи печи и транспортирует их через систему охлаждения. Таким образом, цепь печи может
оставаться внутри нагревательной камеры, возвращаясь внутрь нее, так что тепловые потери, возникающие
из-за ее попеременного входа и выхода из печи, не происходят.
На прилагаемом чертеже показан продольный разрез печи, а) — машина для лакирования, которая обычным
способом наносит лаковое покрытие на пластины путем погружения, распределения и нанесения покрытия
валиками, а затем перемещает их на конвейерную цепь b.
Затем пластины переносятся в цепь печи c, на обратную сторону c, которая, как уже говорилось, также
разрушается в нагревательной камере.
Передняя часть туннеля печи в показанном примере образована камерой сгорания, в которой растворитель
лаков, нанесенных на пластины, воспламеняется и сгорает с помощью горелок зажигания. Благодаря этому
горению, которое при соблюдении особых мер предосторожности возможно без карбонизации оставшихся
компонентов лака, во-первых, экономится тепло и время, необходимые для испарения растворителя;
во-вторых, теплота сгорания растворителя используется для нагрева. В-третьих, устраняется опасность
взрыва паров растворителя, которая в противном случае существует. Эта опасность возникает сразу же при
работе печи с температурой воспламенения паров растворителя (40001 °C и выше) в нагревательном теле, и
ее можно с уверенностью предотвратить в этом случае только в том случае, если содержание паров в
вентиляционном воздухе поддерживается ниже нижнего предела взрываемости, т.е. примерно на 2 % ниже.
Однако этого можно достичь только за счет исключительно большого количества вентиляционного воздуха и
пропорционально увеличенного расхода тепла.
После сушки цепь c подает 80 пластин на охлаждающую цепь g.
Этот элемент, как и конвейер печи, установлен в теплоизолированной камере h.
Охлаждение пластин осуществляется сжатым воздухом, подаваемым с помощью вентилятора 85 f an 'i через
сопловые трубки k в противоточном направлении движению пластин, так что воздух достигает задней части
печи в предварительно нагретом состоянии и поступает в нее в качестве вентиляционного воздуха 90 tion air.
Дальнейшая часть отводится вентилятором 1 и подается по трубе m в камеру сгорания e или к переднему
входному отверстию туннеля.
Количество охлаждающего воздуха, превышающее 95% от потребностей печи в вентиляции, отводится по
трубе iv, а вентиляционный воздух печи и продукты сгорания камеры зажигания – по трубе o 100. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283592A
[]
Jtio TE - Заявка на патент стала «недействительной».
На этом чертеже представлен вариант технических условий в том виде, в котором он стал доступен для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 января 1927 г. Дата применения AZ (в Соединенном Королевстве):
14 января 1928 г. № 1335/28.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах сушки изоляционного масла или относящиеся к ним.
Мы, INTBRNATIONAL GENERAL EAL Ec TR Ic Coiar ANY I Ncoitpo RATESD, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правопреемники ALLG Em EINE ELEKTRICITATS GESELLSCHAFT, Friedrich Karll
Ifer 2 4, Берлин, N W, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
j 5. Для обезвоживания изоляционных масел была предложена идея использования гигроскопичных веществ,
таких как хлорид кальция. Однако против таких веществ существует возражение, что при определенных
обстоятельствах они могут ухудшать свойства масел.
Таким образом, предметом изобретения является использование веществ, способных вызывать
обезвоживание за счет своей адсорбционной способности, для обезвоживания изоляционных масел, а также
для сушки трансформаторов и подобных устройств.
В качестве таких веществ подходят как природные адсорбционные среды, например, отбеливающие глины,
так и специально приготовленные искусственные среды, некоторые из которых, например, силикагель,
обладают исключительно большой адсорбционной способностью по отношению к воде. Этот процесс может
применяться не только для сушки самого масла, но и для сушки целых трансформаторов и аппаратов.
Вещество, обладающее высокой адсорбционной способностью по отношению к воде, может быть способно
извлекать такое количество влаги из влажных частей аппарата 410, что время сушки может быть значительно
сокращено, или, при благоприятных условиях, нагрев в процессе сушки может быть полностью исключен.
Кроме того, для поддержания электрической прочности во время эксплуатации целесообразно обеспечивать
контакт масла с водопоглощающими веществами.
Этот процесс также может с успехом применяться при транспортировке или хранении нефти.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283593A
[]
Нет IE — заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ú1 &-' Conventiok Дата (Германия): 15 января 1927 г. 2 Z 19 P Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 14 января 1928 г. № 1336/128.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к упругим жидкостным турбинам или связанные с ними.
Мы, INTE Rn NATIONAL GBENJRAL ELECTRIC COMPAN'Y, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120
Q, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии
с законами штата Нью-Йорк (правообладатели ALLG Em Ei NE ELEK Tni CITXTS-GESELLS CH Ar T, Friedrich
Karl Ufer 2-4, Берлин, N W, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что эффективность ступени реактивной паровой турбины особенно зависит от значения U, где u —
периферийная скорость в метрах в секунду, измеренная по окружности делительной окружности, а h —
падение температуры в направляющей и подвижной лопатке в килокалориях на килограмм. Максимальная
эффективность до сих пор достигалась в таких ступенях, когда это значение составляло 3300.
При условии постоянного коэффициента потерь, безусловно, наблюдается дальнейшее увеличение u2
эффективности с увеличением T, однако это предположение на практике не соответствует измеренному
коэффициенту потерь, который увеличивается с ростом U2. 1. Изменяя форму лопаток в соответствии с
изобретением, можно избежать увеличения потерь, так что, увеличивая число uzi 7 выше 3300, достигается
лучшая эффективность 35. Для этой цели лопатки имеют достаточно открытый входной угол, превышающий
90° в центре, в то время как выходной угол поддерживается как можно меньшим.
Таким образом, достигаются не только малые скорости пара 40 в лопатках, но и большая длина лопаток, что
является результатом малой скорости пара и малых углов выхода, что особенно важно для турбин высокого
давления. В результате этого 45 потери пара уменьшаются, и, следовательно, U2 можно выбрать больше
3300, в лучшем случае 4000-6000, что позволяет повысить КПД.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283594A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 января 1927 г., 283,594. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 января 1928 г., № 1342/28.
Полная спецификация принята: 29 марта 1928 г.
Усовершенствования в системах передачи электроэнергии или связанные с ними.
Я, д-р Гус Т. Ав. Б. Ауми, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Миттельвег, 82,
Гамбург, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам реверсирования рабочего вала в силовой установке, в которой
привод осуществляется с помощью одного или двух нереверсивных двигателей через гидравлические
трансмиссионные шестерни или муфты и зубчатые колеса, причем такие силовые установки сами по себе
хорошо известны.
Согласно изобретению, привод осуществляется через две гидравлические шестерни или муфты,
расположенные рядом друг с другом и имеющие приводные элементы с зацепляющимися зубчатыми
ободами. В зависимости от требуемого направления вращения рабочего вала, заполняется только одна из
гидравлических шестерен или муфт, а другая соответственно опорожняется. При использовании двух
двигателей для привода рабочего вала, они должны иметь противоположные направления вращения.
На прилагаемом чертеже схематически, в качестве примера, показаны средства согласно изобретению,
использующие два приводных двигателя, один из которых вращается по часовой стрелке, а другой — против
часовой стрелки.
Двигательная установка включает в себя приводные двигатели 1 и 2 с валами 3 и 4, гидравлический редуктор
или муфту 7 с ведущим валом 5 и ведомым валом 11, гидравлический редуктор или муфту 8 с ведущим валом
6 и ведомым валом 12, шестерни 13, 14, сцепляющиеся с зубчатым колесом 15, установленным на рабочем
валу 16. Ведущая часть гидравлического редуктора или муфты 7 снабжена зубчатым ободом 9, а приводные
части 4 и 5 гидравлической муфты S — зубчатым ободом 10, зубья которого зацепляются друг с другом для
передачи мощности.
Маневрирование и реверсирование рабочего вала 16 осуществляется следующим образом:
Сначала запускаются двигатели 1 и 2 или только один из них, при этом муфты FP-, 1/j и 8 пусты. Если рабочий
вал должен вращаться в одном направлении, например, в случае судов или транспортных средств, чтобы
приводить их в движение, одна муфта, например, 7, заполняется, и в этом состоянии вал 11 приводится в
движение. Затем передача мощности от двигателя 1 к рабочему валу 16 осуществляется через муфту 7,
шестерню 11, шестерню 13 и зубчатое колесо 15, в то время как мощность двигателя 2 передается через
ведущий элемент муфты 8, зубчатые обода 9 и 10 к ведущим элементам заполненной муфты 7, а от
последней, также через шестерню 13, к зубчатому колесу и, следовательно, к рабочему валу.
Если рабочий вал 16 должен вращаться в другом направлении, муфта 7 опустошается, муфта 8 заполняется,
и привод осуществляется соответствующим образом через муфту 8 и шестерню 14. Аналогичным образом,
процесс наноманеврирования не изменится, если будет работать только один из приводных двигателей 1 или
2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283595A
[]
QLTh'L,uth 9 YE
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
283,595 -N.1347/128.
W 65 Mr^ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство смешанных эфиров целлюлозы и продуктов их переработки.
Мы, I G FARBENTINDUST Ri E ANTIE-NGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Преимущества смешанных эфиров целлюлозы с азотной и жирными кислотами по сравнению с чистыми
эфирами жирных кислот известны. Например, нитроацетилцеллюлоза и подобные ей соединения дают более
прозрачные растворы, а полученные из них продукты менее чувствительны к воде, чем в случае с чистой
ацетилцеллюлозой.
Известно несколько методов производства нитроацетилцеллюлозы: I) Предварительная обработка
целлюлозы смесью азотной и серной кислот и ацетилирование слабо нитрированной целлюлозы, полученной
таким образом. Этот процесс имеет тот недостаток, что необходимы две отдельные операции, а именно
нитрование и ацетилирование.
2
Целлюлозу сначала обрабатывают небольшим количеством уксусного ангидрида и значительным
количеством серной кислоты в присутствии азотной кислоты, а затем ацетилируют добавлением еще
большего количества уксусного ангидрида. Недостатком этого процесса является сильное образование
гидроцеллюлозы вследствие сравнительно большого количества используемой серной кислоты (3-5
процентов от массы целлюлозы), поэтому ацетилирование происходит более или менее бурно, и эту
операцию необходимо проводить в промышленных масштабах либо в сильно охлаждаемом сосуде, либо в
присутствии большого количества ледяной уксусной кислоты в качестве разбавителя.
Вязкость полученного таким образом раствора нитроацетилцеллюлозы низкая. Качество изготовленных из
него изделий варьируется.
Низкое качество продукции частично обусловлено неравномерным действием смеси азотной и серной кислот
при предварительной обработке уксусным ангидридом, поскольку первоначально введенные порции
целлюлозы нитрированы сильнее, чем те, которые вводятся впоследствии. Цена 1541. Настоящее
изобретение позволяет получить значительно лучший процесс и избежать вышеупомянутых недостатков,
делая процесс очень простым и плавным, так что качество молекулы целлюлозы или производной молекулы
не ухудшается, например, не происходит вредного образования гидроцеллюлозы, которая ухудшает качество
готового смешанного эфира и снижает вязкость его растворов.
Согласно изобретению, целлюлозный материал 65 сначала более или менее этерифицируется с помощью
органического ангидрида кислоты, применяемого любым подходящим известным способом, и только затем
добавляется азотная кислота.
Частично этерифицированная целлюлоза находится в тестообразном состоянии при добавлении азотной
кислоты, так что она хорошо смешивается с ней; нитрование начинается немедленно. Поскольку
этерификация завершается, свободная азотная кислота быстро исчезает и не может оказывать вредного
воздействия на металл аппарата. Быстрое протекание реакции обеспечивает хорошее качество
этерифицированного целлюлозного комплекса, что означает улучшение конечного продукта по сравнению с
продуктами обычных процессов. Процесс может быть применен любым методом этерификации при условии,
что используемый катализатор не влияет на действие азотной кислоты и не ингибирует его. При модификации
изобретения процесс может, однако, заключаться в предварительной обработке целлюлозы без
органического этерифицирующего агента смесью азотной кислоты, катализатора и подходящего разбавителя,
предпочтительно органической кислоты, и только затем органическим этерифицирующим агентом, таким как
ангидрид кислоты; Можно использовать любой известный катализатор для подкисления целлюлозы, при
условии, что он не вступает в нежелательную реакцию с азотной кислотой. Установлено, что при
предварительной обработке не происходит ни заметного нитрования, ни даже подкисления, но катализатор и
азотная кислота успевают равномерно проникнуть в целлюлозу и раскрыть ее. Таким образом, последующая
этерификация с помощью азотной кислоты и органической кислоты происходит легче.
Последующее добавление органической кислоты 105 ангидрида определяет одновременную дату подписания
Конвенции (Германия): 15 января 1927 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 января 1928 года.
Завершено: дюна 14, 1929 год.
283,595 Проникновение в молекулу целлюлозы равномерно распределенной по всей целлюлозе лимонной
кислоты, в то время как катализатор, вследствие своего равномерного распределения в рыхлой целлюлозе,
определяет очень...
равномерное подкисление. Если для предварительной обработки используется сильный катионообменник,
его доля не должна быть достаточно большой, чтобы вызвать нежелательное образование гидроцеллюлозы;
Несмотря на небольшую используемую долю, этерификация может быть проведена в один этап после
добавления ангидрида кислоты без дальнейшего добавления катализатора, если температура сначала
поддерживается низкой, скажем, до тех пор, пока масса не станет однородной волокнистой матрицей, а затем
реакция продолжается при более высокой температуре до завершения этерификации, то есть до
исчезновения волокон. Однако предпочтительнее предварительно обработать массу слабым катализатором
или небольшой долей сильного катализатора и после добавления ангидрида кислоты осторожно довести
ацидилирование примерно до стадии моноэстера, где после добавления дополнительного катализатора,
такого как большее количество серной кислоты, окончательное ацидилирование проводится за короткое
время. Этот процесс значительно экономит материал и дает превосходный продукт. Из прозрачного раствора,
свободного от волокон, смешанные эфиры целлюлозы могут быть выделены в высокоэтерифицированной
форме; В целом, однако, гидролиз должен проводиться обычным способом, чтобы получить продукты с
наилучшей растворимостью. Как правило, выгодно использовать...
Целлюлоза в состоянии, когда она имеет большую поверхность, например, хлопок в измельченном виде, то
есть в виде коротких рыхлых волокон. Таким образом, равномерное распределение катализатора в
целлюлозе и легкость этерификации значительно облегчаются. Для этой цели целлюлозный материал
измельчается во влажном состоянии в подходящих машинах, известных в производстве бумажной массы:
если исходный целлюлозный материал представлен в виде коротких волокон, предварительная обработка
может быть исключена.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
100 частей измельченного хлопка в рыхлом состоянии, 400 частей ледяной уксусной кислоты и 0,75 части
95-процентной серной кислоты перемешивают вместе в течение 6 часов, но при температуре 2°C в
перемешивающем устройстве добавляют 300 частей уксусной кислоты.
Затем их добавляют, когда температура выше 6 °C. Примерно через 3 часа образуется однородная
волокнистая масса, из которой невозможно отжать жидкость. К этой массе добавляют 12,5 частей азотной
кислоты концентрацией 9,5% (100%).
Растворение азотной и серной кислот в 25 частях ледяной уксусной кислоты дает высокую прочность. Через
15 минут добавляют 2 части концентрированной серной кислоты, растворенной в 23 частях ледяной уксусной
кислоты. Эти количества азотной и серной кислот можно добавлять вместе, или сначала добавляют серную
кислоту, а затем азотную. Примерно через час масса становится свободной от волокон. Превращение в
продукт, растворимый в ацетоне, осуществляется путем гидролиза, например, согласно процессу, описанному
в спецификации Xo 19330 от 1905 года. Была получена нитроацетилцеллюлоза с содержанием азота 57%. В
результате она обладает хорошей прочностью и гигроскопичностью, составляющей 30-40% от
гигроскопичности чистого ацетила. целлюлоза.
Эксперимент 2 85. В смесь из 400 частей ледяной уксусной кислоты, 1350 частей уксусного ангидрида и 4
частей брома вводят 100 частей отбеленного порошка, измельчают до рыхлого состояния, и всю смесь
встряхивают или перемешивают при температуре 20-300 °C до образования волокнистой массы, из которой
не удается отжать жидкость. Для достижения этого состояния требуется около 12 часов.
В течение 10 минут, тщательно перемешивая, добавляют 2 части концентрированной серной кислоты
(98-100%), разбавленной 23 частями ледяной уксусной кислоты, и в течение 5 минут дополнительно
добавляют 12,5 частей азотной кислоты (98-100%), растворенной в 25 частях ледяной уксусной кислоты.
Смесь выдерживают около часа при температуре 30-40 °C.
Затем волокна исчезают, и масса 105 становится густой и беловатой. После этого добавляют разбавленную
серную кислоту, как предписано в Спецификации № 19330 от 1905 года, и массу гидролизуют до желаемой
растворимости в ацетоне. Таким образом, получают нитроацетилцеллюлозу, содержащую 1,29% азота. Ее
свойства аналогичны свойствам продукта из Примера 2.
EX Att PLE 3 116 частей отбеленного хлопкового комбайна, измельченного и рассыпчатого, 400 частей
ледяной уксусной кислоты и 10 частей 96-процентной фосфорной кислоты перемешивают или встряхивают
вместе в течение 1 часа при температуре 120-25 °C. Затем добавляют 350 частей уксусного ангидрида,
постепенно повышая температуру до 600 °C.
Примерно через 4 часа ацетилирование переходит в стадию моноацетата (до 29% уксусной кислоты). К
мягкой волокнистой массе добавляют 4,2% концентрированной серной кислоты, растворенной в 28% ледяной
уксусной кислоте, а затем 125% азотной кислоты концентрацией 98-100%, предпочтительно растворенной в
25% ледяной уксусной кислоте. Температура может затем подняться до 400°C или даже выше. Через 1-1,5
часа волокна больше не обнаруживаются.
Беловатая мутная масса гидролизуется добавлением разбавленной серной кислоты до желаемой степени
чистоты нитроацетата. Содержание азота в полученном нитроацетилцеллюлозе составляет 1,8%; растворы
продуктов отличаются замечательной прозрачностью и низкой вязкостью.
ПРИМЕР 4.
100 части отбеленного хлопкового волокна, не измельченного, 400 частей ледяной уксусной кислоты
99-процентной концентрации, 12,5 частей азотной кислоты 98-100 процентов.
Раствор серной кислоты концентрацией 1,25 и 1,25 частей серной кислоты перемешивают в колбе при
температуре 20-25°C в течение 1,2 часов, после чего, хорошо охладив, добавляют 300 частей уксусного
ангидрида, и массу помещают в смесительный аппарат. Примерно через 4 часа перемешивания при 20-25°C
образуется мягкая волокнистая масса, из которой невозможно отжать жидкость. В течение примерно 10 минут
при тщательном перемешивании добавляют 4,2 части 95-процентной серной кислоты, растворенной в 22
частях ледяной уксусной кислоты. Ацетилирование продолжается и завершается через 1,1 часа при
температуре 30-35°C. Из прозрачной массы, свободной от волокон, нитроацетилцеллюлозу можно осадить
добавлением воды, или же массу можно гидролизовать непосредственно, как описано в спецификации США
№ 838850. Полученная нитроацетилцеллюлоза имеет Содержание азота составляет 1,5%. Растворы
характеризуются высокой степенью прозрачности и отсутствием примесей (волокон и тому подобного).
Изделия, которые могут быть изготовлены из этих эфиров, например, пленки, обладают хорошей прочностью
и способностью к удлинению под действием воды, составляющей всего 80–40% от прочности пленок из
чистой ацетилцеллюлозы.
ПРИМЕР 5.
100 части отбеленного хлопкового волокна, рыхлого и измельченного, 400 частей ледяной уксусной кислоты,
20 частей фосфорной кислоты 96-процентной концентрации и 12,5 частей азотной кислоты 96-100 процентов.
Растворы смешивают в колбе в течение 8 часов при температуре 20-300 °C. Затем добавляют 850 частей
уксусного ангидрида, температуру повышают до 50-60 °C и поддерживают на этом уровне до тех пор, пока
(примерно 5 часов) не образуется волокнистая масса, из которой невозможно отжать жидкость. Затем
добавляют 4,2 части концентрированного раствора.
Серная кислота растворяется в 22 частях ледяной уксусной кислоты, и масса выдерживается около часа при
температуре 80–40 °C до тех пор, пока не перестанет образовываться блестящая беловатая масса,
гидролизуемая, как описано в предыдущем примере, то есть она превращается в желаемую степень
товарности. В результате получается нитроацетилцеллюлоза с содержанием нитроацетила 1,45%.
Содержание азота. Нитроацетилцеллюлозы, полученные с помощью фосфорной кислоты в качестве
катализатора, характеризуются высокой вязкостью их растворов.
Они особенно хорошо подходят для изготовления пластиковых мешочков.
ПРИМЕР 6.
Соседние файлы в папке патенты