Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5794
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 января 1927 года.
283,124 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 января 1928 г. № 228/28.
(Дополнение к патенту № 282414 Cneto Daeemny;ec 1412) Полный текст принят: 3 апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства маслорастворимых продуктов конденсации фенолальдегида.
Мы, компания BAKELITE G Es EL Ls OHAPT MIT BESCHRAN'KTER HAETUNG, немецкая компания,
расположенная по адресу: Иларденбергштрассе 43, Берлин, Шарлоттенбург 2, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию процесса, описанного в
нашей предыдущей заявке №.
282,414 Для получения маслорастворимых продуктов конденсации фенолальдегида, согласно этому
процессу, продукты конденсации фенолальдегида подвергаются реакции при нагревании с фенолами,
содержащими более одного бензольного кольца, или с фенолами, содержащими более одной гидроксильной
группы и одно или несколько бензольных колец. Полученные таким образом продукты конденсации могут
быть растворены в масле путем кипячения, но они также образуют коллоидные растворы при холодном
смешивании с жирными маслами или масляными лаками.
Предложенный способ получения маслорастворимых продуктов конденсации и их растворов в жировых
маслах облегчает образование коллоидных растворов продуктов конденсации в жировых маслах и лаках или
повышает дисперсность смол в таких растворах. Способ заключается в соединении продуктов конденсации
фенол-альдегида с фенолами, содержащими более одного бензольного кольца, или с фенолами,
содержащими более одной гидроксильной группы и одно или несколько бензольных колец, а также с
природными смолами. Например, природные смолы добавляются к продуктам конденсации, полученным в
соответствии со способом, описанным в нашей предыдущей заявке №.
282,414, или продукты конденсации, полученные в соответствии с указанным процессом, растворяются в
жирных маслах и лаках в присутствии природных смол. Подходящими природными смолами являются,
например, канифоль, даммаровая смола, драконова кровь, копал, мастика, шеллак, камедь травяного дерева
(акаруит).
Благотворное действие природных смол на образование коллоидных растворов продуктов конденсации в
жирных маслах и лаках является неожиданным и удивительным. Химическое соединение природных смол с
продуктами конденсации, очевидно, не происходит. По-видимому, природные смолы при растворении
продуктов конденсации, полученных по способу, описанному в нашей предыдущей заявке №...
282,414 В жирных маслах или лаках действуют как защитные коллоиды.
Процесс также может быть осуществлен путем добавления природных смол к сырью маслорастворимых
продуктов конденсации, полученных в соответствии с указанным процессом, в процессе производства таких
продуктов конденсации либо в начале, либо в ходе реакции, при этом природные смолы, очевидно, действуют
как разбавители, тем самым изменяя реакцию. Из полученных продуктов конденсации легко можно получать
растворы в жирных маслах и лаках.
Производство продуктов конденсации по настоящему процессу может осуществляться в соответствии с
методами, описанными в нашей предыдущей заявке №.
282,414, либо с использованием катализаторов, таких как гидратированный оксид марганца или оксид свинца,
либо без катализаторов. Кроме того, фенолы, содержащие более одного бензольного кольца, или фенолы,
содержащие более одной гидроксильной группы и одно или несколько бензольных колец, могут быть
соединены с продуктами конденсации фенолальдегида, способными или неспособными к затвердению.
Q Ex AMPL-E 1.
90 кг продукта конденсации фенол-альдегида, 0,5 кг п-нафтола и 0,5 кг гидратированного оксида марганца
плавят при температуре 140-150 °C в течение 10 минут, а после завершения основной реакции расплавляют
90 кг канифоли при той же температуре.
Пример 2.
100 кг продукта конденсации фенолальдегида, 100 кг п-нафтола, 100 кг канифоль, 0,5 кг гидратированного
оксида марганца плавят при температуре 1500 °C, и эта температура поддерживается в течение 30-60 минут.
В обоих примерах каталитический агент (гидратированный оксид марганца) S можно исключить, а п-нафтол
можно заменить α-нафтолом, дифиенолами, дигидроксидибензилом, дикрезолами и их гомологами или
резорцином.
Вместо канифоль можно использовать такое же количество даммаровой смолы, драконовой крови, копала,
мастики, шеллака, смолы травяного дерева (акаруит) или их смесей.
В пункте 9. Продукты конденсации получают в соответствии с процессом, описанным в нашей предыдущей
заявке № 1 от 282,4114 на расстояние -100 кг конденсации. Продукты, способные к затвердеванию, нагревают
с 1 кг фрафтола, и после завершения основной реакции температуру поддерживают на уровне 2600 °C в
течение 1 часа.
Затем к массе добавляют 60 кг очищенного природного газа, после чего всю смесь тщательно перемешивают
и охлаждают.
Er Ln 4.
кг фенолформальдегидной смолы, способной к затвердеванию, 120 г фенолформальдегидной смолы (NO),
не способной к затвердеванию, 50 кг гидроксида марганца (K) нагревают, и после завершения основной
реакции температуру поддерживают в течение 10⁵ минут при 1400 °C, а полученную массу выгружают в
емкость. После охлаждения смолу измельчают и затем смешивают с 50-60 кг вышеупомянутых гидроксидных
смол.
Exi're LE -5.
Смешивание продукта конденсации c 3 с природной смолой также может быть осуществлено путем
растворения природной смолы в спирте или в каком-либо другом растворителе, а затем смешивания
полученного раствора с продуктом конденсации, полученным в соответствии с нашим предыдущим
применением, при этом смешивание происходит путем измельчения в смесительной машине. Эта смесь
может быть добавлена к жирным маслам и лакам (растворитель может быть выпарен, а остаток растворен в
масле или лаке).
Процесс также может быть осуществлен путем растворения природной смолы в жирном масле или лаке, а
затем смешивания или измельчения ее с продуктом конденсации, полученным в соответствии с нашим
предыдущим описанием применения.
Смешивание продукта конденсации, полученного путем добавления натуральной смолы, или смешивание
смеси продукта конденсации и натуральной смолы в масле или лаке, например, в льняном масле, льняном
лаке, маковом масле, древесном масле, касторовом масле или соевом масле, может осуществляться
обычным способом, например, кипячением или смешиванием. Для получения растворов также могут
использоваться разбавляющие вещества, такие как скипидар, бензол, спирт, ацетон, четыреххлористый
углерод, камфорное масло и тому подобное. 70 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283125A
[]
i PAIPENT, SPE-CIF,ICA Ti ON.
Дата принятия Конвенции (США): 4 января 1927 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 20 апреля
1927 г. № 10604/27.
Завершено: 20 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в уплотнении плунжеров, штоков и валов.
Мы, компания YAR 2 N-ATL-W"Ait ING, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, осуществляющая деятельность по адресу: 102, E Mermaid Lane, Chestnut Hill, город и округ
Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Дэвида Ироба Ита Ита Р.
Нэлла и Джозефа И. Х. Килдэра, соответственно проживающих по адресам: 39, Westview Avenue и 7812,
Norwood Avenue, Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в упаковке продольно перемещающихся валов,
штоков и плунжеров.
Целью изобретения является обеспечение усовершенствованных средств бронирования или защиты
наполнителя с целью сохранения его в компактном состоянии и защиты от повреждений. Изобретение
относится к наполнителю, представляющему собой кольцевое тело из неметаллического материала,
расположенное между металлическими торцевыми кольцами. Ранее последние были выполнены с осевым
фланцем, предназначенным для прилегания к внутренней окружности указанного наполнителя.
Согласно настоящему изобретению, кольцевой наполнитель из неметаллического материала покрыт с
каждого конца металлическим кольцом, выполненным в виде желоба или буквы U, таким образом, чтобы оно
охватывало внутреннюю и внешнюю окружности указанного наполнителя. Противоположные края двух колец
отстоят друг от друга, так что кольцевой наполнитель расположен на расстоянии, которое с одной стороны
совпадает с внутренним диаметром U-образных колец, а с другой — с внешним диаметром колец. Таким
образом, обеспечивается конструкция, которая может эффективно использоваться для набивки как по
внутренней, так и по внешней окружности.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на пример конструкции, показанный на прилагаемом
чертеже, в котором:
На рисунке 1 в вертикальном поперечном разрезе показана упаковка согласно данному изобретению.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез клапана 'Qf a lThico 1 j-j PA O E -Wj', иллюстрирующий одно
из практических применений данного уплотнения.
Насадка, показанная в крупном масштабе на рисунке 1 и предназначенная для различных применений,
включает в себя неметаллическое кольцевое тело 1, на каждом из противоположных концов которого
размещено металлическое кольцо 602, имеющее желобчатое или U-образное поперечное сечение, а боковые
стенки 3 выступают за противоположные стороны тела 1, оставляя при этом подходящую часть указанных
сторон открытой между двумя концевыми кольцами и заподлицо с ними. Таким образом, на каждой окружной
поверхности насадки боковая стенка 3 металлических колец 22 и неметаллическая насадка 1 между
указанными кольцами образуют комбинированную металлическую и неметаллическую поверхность насадки.
Материал, который оказался подходящим для неметаллической насадки, известен под зарегистрированной
торговой маркой «Vulcabeston», и на его основе были получены хорошие результаты, когда он был отлит и
снабжен на каждом конце кольцами, сформированными, как описано, и состоящими из металла, известного
под... Зарегистрированная торговая марка «Monel Metal Vulcabeston» представляет собой материал,
состоящий в основном из асбеста, с небольшим количеством графита для смазочных целей и небольшим
количеством резины, которая служит связующим веществом в процессе формования. Кольца 2 и 2а
предпочтительно выполнены, как показано на рисунке 1, со скошенными участками или наклонными стенками
4, которые соединяют внешние параллельные участки стенок с той частью кольца, которая контактирует с
крайним концом кольцевого неметаллического тела.
На рисунке 2 показаны уплотнения в соответствии с изобретением, установленные на клапане, причем
уплотнение 5 расположено над отверстиями клапана 6 во вкладыше 7, а уплотнение 8 расположено под
указанными отверстиями, причем указанные уплотнения сжимаются сальниковым кольцом 9, прижимаемым
любым подходящим образом таким образом, чтобы сжать верхнее уплотнение 5 и через вкладыш 7 также
сжать нижнее уплотнение 8, которое установлено на выступе, образованном в корпусе клапана. Таким
образом, уплотнения 5 и 8 расширяются между корпусом клапана и вертикально перемещающейся втулкой U
1 C' ^ - 2- ; UW a 283,125, посредством которой осуществляется открытие и закрытие отверстий клапана.
Следует понимать, что сконструированная выше набивка может применяться в любом типе оборудования, где
требуется круглая набивка, поэтому ее применение в поршнях насосов и подобных устройствах будет понято
без каких-либо конкретных примеров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, представляет собой: упаковку, включающую кольцевое тело из неметаллического
упаковочного материала, каждый конец которого заключен в металлическое кольцо U-образного сечения, как
описано выше.
2
В упаковке в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
n.l, II I,,A 9#& Jn, 1007 9, 1 1 26 - ' VVIIVU Ii L WIIWLJULQk U MIIWUVLa LCO/U WIITj-4 ' Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 30 апреля 1927 г. № 11,717 Полностью принято, 30 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в продувочных клапанах.
Мы, компания YARNALL-WARING, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, осуществляющая деятельность по адресу: 102 E Mermaid Lane, Chestnut Hill, город и округ
Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Д. Ави Роберта Ярналла,
проживающего по адресу: 102 E Mermaid Lane, Chestnut Hill, вышеупомянутый, гражданина Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает в
себя усовершенствования в продувочных клапанах. Эти клапаны выгодно включают в себя корпус, имеющий
боковое входное соединение и выходное отверстие, направленное аксиально вниз, и данное изобретение
относится к типу таких клапанов, в которых продувка жидкости контролируется боковым отводным патрубком
или плунжером, открытым в нижнем конце. и перемещается вниз для закрытия клапана, а выходная часть
корпуса приспособлена для размещения втулки в закрытом состоянии клапана, в то время как втулка
приводится в действие таким средством, как ручно-винтовой механизм, расположенный на верхнем конце
корпуса и соединенный с верхним концом втулки или плунжера, а кольцевая прокладка расположена в цепи
ниже бокового входного отверстия для целей герметизации. Конструкции клапанов этого типа описаны в
Спецификации нашего предыдущего патента № 202955.
Целью настоящего изобретения является защита сальника таких клапанов от эрозии, вызванной
воздействием жидкости, проходящей через клапан, и обеспечение эффективного прекращения потока
жидкости до того, как отверстие или отверстия отсечной втулки или плунжера обнажат сальник.
Нам известно, что в отношении клапанов других типов предлагалось предусмотреть защиту уплотнений от
потока жидкости, проходящей через клапан, или от ее воздействия. Например, в запорном клапане,
включающем корпус с входом и выходом на обоих концах и поперечную горизонтальную диафрагму,
снабженную рукавообразным элементом, управляемым винтовой рукояткой сверху и открытым с нижнего
конца, кольцевое уплотнение для рукава расположено в диафрагме на расстоянии, меньшем, чем длина
рукава.
Согласно данному изобретению, продувочный клапан 65 включает в себя в сочетании корпус, имеющий
боковое входное соединение и выходное отверстие, направленное аксиально вниз, боковую отсечку или
плунжер, открытый в нижнем конце и перемещающийся вниз 70 внутрь корпуса для закрытия клапана, причем
выходная часть корпуса имеет достаточную длину, чтобы корпус мог вместить втулку в закрытом состоянии
клапана, средства управления втулкой, такие как ручной винтовой механизм, расположенный в верхнем конце
корпуса и соединенный с верхним концом втулки или плунжера, и кольцевое уплотнение, расположенное в
указанном корпусе на таком расстоянии ниже бокового входного отверстия 80, что боковое отверстие или
отверстия втулки будут закрыты для прохождения жидкости при закрывающем движении клапана до того, как
отверстие или отверстия втулки обнажат уплотнение, как описано 85. Для того чтобы изобретение было легко
понятным, следует обратиться к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует несколько примеров
продувочных клапанов, сконструированных в соответствии с изобретением 90. ция и в которой:
На рисунке 1 представлен продольный разрез одной из форм с деталями в открытом положении.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный разрез, соответствующий рисунку 1, с частями,
расположенными в промежуточном положении под углом 95 градусов.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент, соответствующий рисунку 1, показывающий детали в закрытом
положении.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены продольные сечения, иллюстрирующие другие клапаны той же общей
формы, к которым может быть применено изобретение. Каждый из них показан в закрытом положении.
Рисунок 7 представляет собой боковой вид в уменьшенном масштабе 105, частично фрагментированный, на
котором изображен другой клапан, к которому применяется изобретение.
Корпус клапана 4 показан на рисунках 1-3 как bb Adred в точке S и как стыкованный в точке 6, образуя седло 7
для нижнего уплотнения 8, удерживаемого на месте оболочкой 9, которая фактически образует гильзу. Эта
гильза является фактически внутренней частью клапана и имеет отверстие 10 на уровне входа 11 для
прохождения спускного потока, канал 12 окружает гильзу, чтобы увеличить поперечное сечение входящего
потока.
Розетка показана под номером 13.
tppr pckig 1 ispressed downj wrdl byfolowe 15 hed in place by yok 16 seure bysuiabe bolts 17 Jhrughflages 18 nd 9
W-колесо 20 is uinitd rigidl o stem 21 which whih has bearinginr in the yoke at 22, and is prevented jfro longitu'dinial
movement in it in any appropriate manner.
Шток ввинчивается в корпус плунжера 2.3 для подъема и опускания рабочей части грабли, в данном случае
жестко прикрепленной втулки или оболочки 24. Плунжер удерживается от вращения выступами 259,
перемещающимися в направляющих 26 внутри хомута.
Рукав снабжен отверстиями. 27 долларов.
Обе прокладки, 8 и 14, разбухают под давлением в направлении, перпендикулярном плунжеру, так что они
входят в зацепление с плунжером (s, втулкой) и образуют уплотнение вокруг втулки во время ее
перемещения.
В соответствии с лучшей из известных нам ранее практик применения этих клапанов, представленных 7
патентами, такими как наш вышеупомянутый британский патент № 202955, расстояние между входными
отверстиями 10 корпуса клапана (в данном случае, облицовкой) и нижним уплотнением было значительно
меньше длины отверстия 27 в гильзе плунжера, параллельной оси плунжера, так что при закрывающем
движении плунжера нижнее уплотнение обнажалось при прохождении нижних частей отверстий 27 через него
до того, как верхние части отверстий 27 прошли нижние края входных отверстий 10. В результате, в этих
предыдущих вариантах смешанный пар, вода и грязь спускного клапана, проходящие через отверстия 10 и 27,
все еще частично совпадающие по форме, перерезали обнаженное нижнее уплотнение 14 в течение
интервала между первым обнажением этого уплотнения и полным ходом клапана. _открытий 27, прошлых
открытий 10.
В результате этого воздействия нижняя набивка подверглась серьезной и ненужной эрозии. Было
обнаружено, что эту эрозию можно практически полностью устранить, увеличив расстояние между нижним
краем 28 отверстий 10 и верхним краем 29 набивки 8 больше длины, параллельной оси отверстий 27, так что,
как лучше всего видно на рисунке 2, отверстия 27 полностью проходят через отверстия 10, прежде чем
отверстия 27 начнут обнажать нижнюю набивку.
Данное изобретение применимо независимо от того, превышают ли отверстия 10 во внутренней облицовке
отверстия 27 в поршне, как показано на рисунках 1-3, или соответствуют отверстиям, как показано на рисунке
4, или же облицовка заканчивается на уровне, который для эффективных целей представляет собой «дно
открытых отверстий 10», как показано на рисунках 5 и 6.
Эта дополнительная длина между входным отверстием корпуса и уплотнением, конечно же, требует
значительно большего хода клапана, поскольку для полного закрытия плунжер должен переместиться в
положение, показанное на рисунке 3, например, где часть -30 отверстий корпуса плунжера 27 соединяется с
уплотнением. Также требуется более длинная юбка 31 на гильзе или корпусе, чтобы эта юбка защищала
уплотнение в открытом положении (рисунок 1). Также видно, что нижняя или выходная часть уплотнения
достаточно выступает ниже уплотнения 90 8, чтобы корпус 4 мог вместить гильзу или плунжер в закрытом
состоянии клапана.
На рисунке 4 корпус клапана 41 имеет отверстие 5 и зенкованное отверстие 6, а также снабжен вкладышем D',
который входит в зацепление с уплотнением 8' внизу и уплотнением 1417 вверху. Кронштейн 161, колесо 20 и
шток 211 выполняют ту же функцию, что и на рисунках 1, 2 и 3, но шток 211 является подвижным и поднимает
и опускает плунжер 231, несущий втулку 241.
Шток 211 ввинчивается в плунжер 231 и фиксируется штифтом 37. Обе прокладки затягиваются путем
затягивания хомута на корпусе клапана 105, а шток герметизируется здесь обычной сальной прокладкой 32.
Нижний уплотнитель дополнительно уплотняется за счет зацепления выступа 33 на плунжере, в данном
случае кольцевого упора, 110 с частью 34 облицовки, также имеющей здесь упор.
Поршень не выполняет герметизирующей функции над входными отверстиями. Он снабжен отверстиями 27' и
юбкой J 31. Вкладыш 91 имеет такую длину ниже входного отверстия, что при закрывающем движении
клапана верхние кромки 301 отверстий 27' проходят ниже нижних кромок 28 входных отверстий через
вкладыш 120 до того, как нижние кромки отверстия 27' начнут проходить через уплотнение 8'.
Это, опять же, требует, чтобы юбка 31 была достаточно длинной ниже нижнего края.
край отверстия или отверстий 27'1 таким образом, чтобы нижний край юбки оставался в контакте с
наполнителем 8', в то время как отверстия 27' совпадают с отверстиями 10.
На рисунке 5 верхняя часть корпуса 130 283,1263 42 закрыта крышкой 162, а механизм управления продольно
перемещающимся штоком 212 и плунжером 232 не показан. Корпус и крышка герметизированы сальником
142, а оболочка, в которой удерживается и затягивается сальник 82, имеет форму уплотнения. Сальник 82
затягивается вокруг плунжера 232 винтами, проходящими через фланец 36 на вкладыше 92, и дополнительно
затягивается при закрытии клапана за счет зацепления выступов 33 на плунжере с вкладышем 92. Шток 212
крепится к плунжеру с помощью штифта 37.
Здесь осевая длина сальника 92 больше осевой длины отверстий 272 в плунжере, а юбка 31 плунжера
достаточно длинная, чтобы поддерживать контакт с набивкой 82 в самом верхнем положении плунжера. На
рисунке 6 корпус 43 и хомут 163 соединены фланцами 18 и 19 и болтами 173, а набивка 143 используется
между хомутом и кольцевым зазором 38. Таким образом, набивка прижимается к цилиндру 39, который
является частью рабочего механизма плунжера. Последний поднимается и опускается резьбовым штоком 21,
удерживаемым от продольного перемещения внутри хомута и вращаемым колесом 20.
В нижней части цилиндр 39 крепится к штифту 40, головка которого 41 находится внутри углубления,
образованного между плунжерным элементом 42 и ввинченным в него кольцом 43. Плунжер или оболочка
здесь также представляет собой сальник 93, удерживаемый в нужном положении и фиксирующий уплотнение,
как показано на рисунке 5. Уплотнение здесь также может быть затянуто за счет осевого зацепления между
верхней частью плунжера и сальником, при этом фланец или выступы на кольце 43 входят в зацепление с
верхней частью сальника.
Верхняя часть плунжера над отверстиями 27 здесь также достаточно длинная, чтобы в закрытом положении
опускаться ниже наполнителя, как и на других рисунках, а футеровка 91 имеет достаточную осевую длину, так
что при закрывающем движении верхний конец отверстия 27 находится ниже верхней части футеровки до
того, как нижний конец отверстия начнет проходить мимо наполнителя 83.
На всех рисунках 4, 5 и 6 наполнитель 55 защищен от эрозии в результате сдувания, как и на рисунках 1-3.
На рисунке 7 показано применение изобретения к клапану, имеющему «только один входной патрубок и один
плунжерный патрубок». В остальных отношениях конструкция практически идентична показанной на рисунках
1-3 и, следовательно, имеет аналогичные буквенные обозначения.
Поскольку эрозия открытой части уплотнения под воздействием струи пара, воды и грязи значительно
сокращает срок его службы, а настоящее изобретение полностью защищает уплотнение от этого воздействия,
срок службы уплотнения значительно увеличивается во всех клапанах, где в противном случае уплотнение
подвергалось бы воздействию внешних факторов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283127A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 января 1927 года.
283,127 Дата подачи заявки (в Корее): 2 июля 1927 г. № 17646/27.
Полная спецификация принята: 12 июля 1928 г.
Усовершенствования, относящиеся к катушкам или связанные с ними.
Я, Адриан Леона, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Стоктон-стрит, 655,
Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится в целом к катушке новой конструкции и способу ее изготовления.
Ежегодно в продаже ниток, пряжи, лент и других подобных товаров потребляется большое количество
катушек. В настоящее время эти катушки изготавливаются из мягкой белой древесины с использованием
автоматических токарных станков по дереву. Хотя деревянные катушки доказали свою эффективность,
подходящая древесина для их производства становится все более дефицитной в этой стране, и дальнейшее
увеличение себестоимости производства неизбежно. Кроме того, токарные станки по дереву...
Токарные станки дороги в обслуживании и эксплуатации, и значительная часть сырья неизбежно теряется.
Целью данного изобретения является разработка катушки, которую можно изготавливать из сырья без
использования токарных станков по дереву.
Дополнительной целью данного изобретения является разработка прочной и долговечной композитной
катушки из фиброармированного материала.
Дополнительной целью данного изобретения является создание катушки из однородного материала,
содержащего войлок, спрессованный таким образом, чтобы обеспечить прочные и долговечные концевые
фланцы.
Еще одной целью данного изобретения является разработка нового процесса изготовления катушки
волокнистого материала.
С учетом вышеизложенных целей, согласно изобретению, предлагается способ изготовления катушки, в
котором целлюлозное волокно сначала формуется в цилиндрическую войлочную заготовку, имеющую осевой
канал, причем эта заготовка формируется таким образом, что волокна в ней направлены в том же общем
направлении, что и ось заготовки, после чего к заготовке прикладывается давление для придания ей формы
катушки. Предпочтительно, давление прикладывается к заготовке для формирования катушки таким образом,
чтобы волокна в промежуточной части катушки были направлены в том же продольном направлении, что и
ось катушки, в то время как волокна во фланцах катушки расположены под углом к оси катушки,
предпочтительно направлены в том же общем направлении, что и плоскости концов катушки.
Один из вариантов осуществления изобретения описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, в котором:
На рисунках с 1 по 4 включительно показаны различные формы, которые принимает волокнистый материал
при изготовлении катушки. Рисунок 5 представляет собой перспективный вид готовой катушки, изготовленной
в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез, выполненный через образец, показанный на рисунке 5.
Рисунки с 7 по 9 включительно иллюстрируют этапы процесса, необходимого для придания волокнистому
материалу форм, показанных на рисунках с 1 по 4 включительно.
Рисунок 10 представляет собой боковой вид в поперечном сечении, показывающий заключительный этап
процесса формования заготовки, показанной на рисунке 4.
На рисунках 11, 12 и 13 показаны этапы формовки катушки из заготовки 80, изображенной на рисунке 4.
Отличительные характеристики катушки, описанной в данном изобретении, лучше всего понять, сначала
описав процесс ее изготовления. Материал, который я предпочитаю использовать, — это целлюлозное
волокно, обычно известное как древесная целлюлоза или бумажная целлюлоза.
Этот материал не только обладает необходимыми свойствами для производства высококачественной
композитной катушки, но и является относительно недорогим материалом, поскольку может быть изготовлен
из древесины низкого качества или других растительных волокон. Если целлюлозная пульпа окрашена из-за
природы древесины или растительного волокна, из которого она изготовлена, ее предпочтительно
отбеливают, чтобы конечная катушка была белого цвета. Масса этого целлюлозного волокна подвергается
давлению в подходящих матрицах, при этом материал изначально находится в пластичном состоянии,
например, путем смешивания его с водой. Например, масса, обладающая надлежащей пластичностью, имеет
соотношение примерно одного зерна пульпы к одному кубическому дюйму воды. Если определенное
количество пульпы используется для формования катушки заданного размера, твердость 283,12 '?
Регулировка намотки может осуществляться путем изменения процентного содержания пульпы в воде.
На рисунке 1 масса 10 представляет собой определенный объем пластиковой целлюлозной пульпы, которая
вводится в матрицы для образования массы 11, показанной на рисунке 2. Обращаясь к рисункам 7 и 8,
схематически изображен подходящий аппарат для обработки целлюлозной пульпы, включающий подвижные
матрицы 12 и 13 с противоположными изогнутыми поверхностями 15 и 16, причем матрицы предпочтительно
нагреваются. Пластиковая масса 10 сначала помещается в карман 18, а затем вдавливается с помощью
плунжера 19 в пространство между матрицами 12 и 13. Между матрицами предусмотрен стержень или штифт
21, образующий центральный проход через массу пульпы. Затем к матрицам 12 и 13 прикладывается
давление для придания массе формы, показанной на рисунках 9 и 10.
Вода или другая жидкость, выдавливаемая из массы в ходе этой операции, может быть удалена через полые
матрицы, которые, как показано на рисунке, снабжены перфорациями 2522 и 23 для этой цели. Следует
отметить, что это давление прикладывается в боковом направлении.
к оси штифта 21 или под прямым углом к ней. Когда к целлюлозной массе прикладывается давление, волокна
стремятся расположиться в направлениях, практически перпендикулярных направлению приложенной силы.
Поэтому, как показано на рисунке 10, волокна 24 целлюлозной массы располагаются в общем направлении
штифта 21, а также сваливаются или сцепляются друг с другом.
На рисунках 3 и 4 показана заготовка 26 цилиндрической формы с центральным проходом 27, которая
формируется после закрытия матриц 12 и 13 в положение, показанное на рисунках 9 и 10.
Как объяснялось ранее, волокна 24 этой заготовки сваляны вместе и расположены в общем направлении оси
прохода 27. Затем эта заготовка помещается между другим набором нагретых матриц 28 и 29, поверхности
которых сформированы таким образом, чтобы обеспечить фланцы катушки.
Таким образом, грани 31 и 32 матриц 28 и 29 снабжены концевыми карманами 33 и 34, которые, когда
матрицы находятся в закрытом положении, образуют фланцы желаемого размера на концах катушки. Для
поддержания прохода 27 штифт 36 проходит через заготовку, после чего матрицы перемещаются в закрытое
положение, показанное на рисунке 12. Промежуточная часть массы пульпы дополнительно сжимается, и
карманы 33 и 34 заполняются, образуя фланцы катушки. На этом этапе процесса волокна 37, составляющие
фланцы, располагаются под углом к оси катушки, поскольку волокна вблизи концов заготовки 26, как правило,
остаются практически параллельными деформированным поверхностям, образующим внутренние
поверхности фланцев.
Однако для дальнейшего укрепления фланцев катушки предусмотрены плунжеры 38 и 39, которые
прижимаются к концам катушки. Как показано на рисунке 13, когда матрицы 28 и 29 перемещены в закрытое
положение, плунжеры 38 и 39 вдавливаются внутрь, сжимая волокно в концах катушки. Это давление создает
слой войлочного волокна 41, расположенный в общем направлении параллельно плоскостям концов катушки,
который служит для усиления фланцев.
Готовая катушка показана на рисунках 6, на поперечном сечении рисунка 6 показано, что промежуточное
волокно 42 расположено практически параллельно оси катушки, а концевое волокно 41 расположено под
углом к оси или практически в направлении плоскости концов катушки. Характерной особенностью изделия
также является то, что волокно поверхностного слоя 85 практически полностью расположено параллельно
прилегающей поверхности и войлокообразовано таким образом, чтобы укрепить катушку и защитить ее от
всех возможных напряжений. При желании один или оба поршня 38 и 39 могут быть снабжены выпуклыми или
вдавленными буквами или другими метками для нанесения на концы катушки.
Очевидно, что для повышения твердости и прочности целлюлозы в нее можно добавлять различные
химические вещества. Такие химические вещества вводятся и тщательно перемешиваются с целлюлозой
перед введением в матрицы. Например, смесь целлюлозы, воды и химического вещества может быть
тщательно перемешана в емкости с помощью механических мешалок. Следует избегать добавления
химических веществ, которые могут изменить цвет катушки или повредить нить или другие материалы, на
которые она будет намотана. Примерами веществ, которые можно использовать для повышения твердости
катушки, являются крахмал, клеи, растворы силиката натрия или калия, и эти вещества могут использоваться
с такими наполнителями, как магний, бура, тальк, известь или другие подобные материалы. Также можно
использовать подходящие размеры, если требуется более гладкая поверхность. Вместо предварительного
смешивания химического вещества с целлюлозой и водой, его можно вводить в целлюлозную массу,
используя матрицы. Например, матрица может быть сделана полой и перфорированной, чтобы химические
вещества, вводимые в нее, могли проникать внутрь. Этот штифт или трубка будут введены в пульпу. 120
Продукт данного изобретения обладает всеми желаемыми характеристиками деревянных катушек и имеет
дополнительное преимущество в том, что он изготавливается из дешевого и неисчерпаемого источника
сырья. Кроме того, процесс изготовления легко адаптируется к автоматизированному оборудованию, которое
Соседние файлы в папке патенты