Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5794
.pdf
любом типе высокочастотных приемных устройств, таких как детекторы, обеспечивающие мгновенный
выходной сигнал. Кроме того, очевидно, что управляющее устройство может работать с усилителями,
расположенными после управляющей лампы 11 в цепи, а не перед ней, как в показанном варианте
осуществления 90, и что такая схема будет иметь определенные преимущества, например, полностью
исключает регенерацию или любую тенденцию к генерации колебаний.
Это также позволяет нам изготавливать конденсаторы 55, 95 и 56 очень малой емкости, тем самым устраняя
любые задержки в работе устройства, которые могут возникать из-за зарядки этих конденсаторов.
Однако мы обнаружили, что при таком расположении (100) возникают большие трудности с получением
практически горизонтальных характеристик, как показано на рис. 2, в широком диапазоне интенсивностей
подаваемых высокочастотных импульсов, чем в представленном варианте осуществления (105).
Таким образом, видно, что мы предложили устройство регулировки громкости, простое по своей схемной
структуре и принципу работы, не требующее внимания квалифицированного оператора, работающее
непосредственно в ответ на высокочастотные импульсы, подаваемые на схему, и практически мгновенное в
своем действии. Наше изобретение имеет еще одно преимущество, заключающееся в том, что оно включает
в себя лишь небольшое количество аппаратуры и может быть легко и без больших затрат применено к любым
обычным сигнальным схемам. Хотя мы показали и описали конкретный вариант осуществления изобретения,
очевидно, что оно не ограничивается показанным конкретным вариантом, но многие модификации в схемах и
аппаратуре, используемые при реализации изобретения, могут быть внесены без выхода за его рамки.
Теперь, подробно описав 130 283,120, через сопротивление, падение напряжения на этом сопротивлении
воздействует на управляющий электрод релейного клапана, имеющего второе сопротивление в своей
анодной цепи, причем падение напряжения на этом втором сопротивлении предназначено для регулирования
среднего потенциала между двумя электродами усиливающего клапана.
6 Система, согласно любому из вышеперечисленных пунктов, сконструирована таким образом, что
увеличение мощности входного сигнала делает средний потенциал сетки усилительной лампы (относительно
ее катода) более отрицательным.
7 В высокочастотной системе приема сигнала описанного типа средства управления потенциалом смещения
сетки одного или нескольких усилительных ламп в ответ на ток детектора, в основном, как описано со ссылкой
на рис. 1 прилагаемых чертежей.
8 В высокочастотной системе приема сигнала описанного типа средства управления потенциалом смещения
сетки одного или нескольких усилительных ламп в ответ на ток детектора, в основном, как описано со ссылкой
на рис. 1, с модификациями, описанными со ссылкой на рис. 3 прилагаемых чертежей. 9 Высокочастотная
система усиления, сконструированная и адаптированная для работы в основном, как описано со ссылкой на
рис.
1,
или к рис. 1, измененному способом, описанным со ссылкой на рис. 3, прилагаемых чертежей.
выяснили природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283121A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 января 1927 года.
283,121 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 января 1928 г. № 186/28.
Полный текст принят к публикации: 3 апреля 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в системах радиоприёма.
Мы, компания Tii E, BRIT IS H T Ho Miso N-HOUSTON, COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники How An D I Rvi
NG B Eexnx, 1036, Garner Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of
America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к регенеративным радиоприёмным системам, включающим
термоэлектрический клапан или подобное устройство пространственного разряда, в котором ток,
передаваемый между катодом и анодом, контролируется с помощью сетки или управляющего электрода, и в
котором колебания тока на аноде вызываются для обратной связи с цепью сетки посредством ненастроенной
реактивной катушки.
В подобных системах это происходит довольно часто.
Когда частота потенциала, подаваемого на сеть, изменяется, например, путем изменения емкости
настроечного конденсатора в цепи сети, эффективное значение реакции также изменяется. Поскольку обычно
требуется, чтобы степень реакции была независима от частоты, желательно создать систему, в которой
изменение обратной связи с изменениями частоты автоматически устраняется, так что нет необходимости
перенастраивать управление реакцией при изменении частоты. В соответствии с этим изобретением мы
достигаем этой цели, обеспечивая параллельно ненастроенной катушке реакции шунт, который имеет такую
природу, что колебания обратной связи все больше отклоняются от катушки реакции по мере изменения их
частоты в направлении, которое способствует обратной связи, и тем самым эффект реакции существенно
выравнивается на изменяющихся частотах.
В предпочтительном варианте изобретения, где степень реакции обычно имеет тенденцию увеличиваться с
частотой, мы подключаем фиксированный резистор параллельно реакционной катушке. В модификации мы
можем подключить фиксированный резистор и фиксированный резистор. Цена 1/-1.
Более плотная структура (при последовательном соединении) по сравнению с параллельным шунтом.
В британском патенте «Спецификация № 55»
241,618, В отношении устройства, предназначенного для управления обратной связью между катушкой цепи
сети и реактивной катушкой без изменения связи между ними, предлагается подключить переменный
демпфирующий резистор re 60.
сопротивление в качестве шунта через одну или другую из этих катушек с целью регулирования величины
реакции путем изменения сопротивления шунта. Следует понимать, что данное предшествующее устройство
существенно отличается от нашего настоящего изобретения, и что мы не намерены претендовать ни на что из
описанного или заявленного в указанной спецификации (№ 241618).
Изобретение, и в частности его конкретный вариант осуществления 70, будут понятны из следующего
описания в связи с прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 и 2 иллюстрируют регенеративные приемные
системы 75.
сконструировано в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 показана система, в которой антенна 1 и телефон 2 соединены между собой посредством
устройства, включающего в себя преобразователь напряжения 3, устройство пространственного разряда 4 и
источник тока, представленный в виде батареи 5.
Устройство пространственного разряда -4 снабжено катодом 6 и сеткой 7, которые соединены между собой
через резонансный контур 85, включающий регулируемый конденсатор 85 и обмотку 9 трансформатора 3, а
также анод 10, который соединен с катодом 6 через источник 5, телефон 2 и катушку питания 10, благодаря
чему цепи сетки 7 и анода 10 соединены между собой. Конденсатор 11 предназначен для шунтирования
высокочастотного тока мимо телефона 2 и источника 5, и, в соответствии с изобретением, устройство
импеданса 95, показанное в виде резистора 12, предназначено для обеспечения практически полной
независимости связи между цепью сетки и катушкой 10 от частоты напряжения, подаваемого на сетку 10.
Очевидно, что система будет реагировать на напряжение с частотой, зависящей от регулировки конденсатора
8.
Таким образом, если предположить, что регулировка этого конденсатора изменяется таким образом, что к
сетке 7 прикладывается потенциал 105 с возрастающей частотой, то часть тока анода, передаваемая через
катушку обратной связи 10a, уменьшится, а часть тока, передаваемая через резистор, увеличится.
Аналогично, при уменьшении частоты потенциала сетки ток через катушку имеет тенденцию к увеличению, а
ток через резистор 12 — к уменьшению. Это изменение в распределении тока между катушкой обратной связи
и резистором имеет большое преимущество, поскольку энергия обратной связи, которая в противном случае
имеет тенденцию увеличиваться с частотой и вызывать генерацию колебаний на высокой частоте,
поддерживается практически постоянной. Для того чтобы связь обратной связи не зависела от изменений
температуры, вызванных изменением величины тока, передаваемого через резистор 12, желательно, чтобы
этот резистор был изготовлен из материала, вдвое меньшего размера. Температурный коэффициент
сопротивления, практически равный нулю: 25. Правильное значение резистора 12 зависит от значений других
констант системы, и особенно от отношения между индуктивностью катушки 9 и емкостью конденсатора 8; оно
также зависит от величины обратной связи от анода. На практике оно может составлять от 400 до 1000 Ом. В
частном случае, при индуктивности 0, равной 250 микрогенри, и емкости 8 в районе 0,0001 нмкФарад, мы
обнаружили, что сопротивление 1000 Ом дает удовлетворительные результаты. Важно, чтобы используемый
резистор не подвергался существенному изменению сопротивления при изменении частоты.
На рис. 2 показана система, идентичная системе на рис. 1, за исключением того, что конденсатор 13 показан
соединенным последовательно с резистором 12: Этот тип шунтирующего соединения имеет то преимущество,
что его суммарное сопротивление легко может быть таким, чтобы поддерживать ток катушки на уровне, не
зависящем от частоты потенциала сетки. Этот ток, конечно, должен быть достаточно большим, чтобы
поддерживать настроенный срез сетки в таком состоянии, чтобы она была готова к возникновению колебаний,
но не вызывалась колебаниями из-за тока обратной связи. Конденсатор 13, как правило, не является
необходимым, но может использоваться, когда требуется немного изменить наклон кривой регенерации для
учета особых условий. Поскольку его значение может сильно варьироваться, В данных условиях его
использования невозможно точно определить полезное значение емкости. В данном изобретении
предпочтительно, чтобы регенеративное устройство не работало непосредственно на антенной цепи,
поскольку изменение сопротивления антенны (в зависимости от частоты) может создавать помехи для
правильной работы устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283122A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 3 января 1927 г., 283, II 2,2 Приложение 11. Дата принятия (в Соединенном
Королевстве): 3 января 1928 г. № 20 5/28.
Завершено: 10 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к изделиям из резины.
Я, Лиз Цман Карлайл Питьюсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Акроне, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изделиям из резины, в которых желательно, чтобы материал обладал
различными свойствами в разных точках, а не был однородным по всему объему; а также к способу
производства таких изделий.
В качестве примера таких изделий можно привести листовой материал, используемый, например, для
ремонта шин и тому подобного, в котором желательно, чтобы одна сторона листа состояла из
вулканизированной резины, а другая — из невулканизированной резины.
Вулканизированную резину обычно получают путем смешивания или компаундирования сырой резины с
серой; небольшим количеством органического ускорителя или сравнительно большим количеством таких
неорганических материалов, как свинцовый оксид, известь или оксид магния, которые ускоряют вулканизацию
смеси, сокращая время или снижая температуру (обычно это необходимо); добавлением различного
количества других пигментов для изменения физических свойств вулканизата, таких как прочность,
эластичность, твердость, удельная плотность и цвет; а затем нагреванием компаунда до вулканизации.
Ранее предпринимались попытки производить резиновые изделия, описанные выше, путем нанесения листов
или ламинатов, некоторые из которых содержат серу, сульфиды, оксиды металлов и тому подобное, а другие
— нет. Идея заключалась в том, что первые листы будут вулканизированы, а вторые останутся
невулканизированными.
Это не принесло сколько-нибудь значительного успеха, поскольку вулканизирующие агенты, особенно сера и
ускорители, имеют миграционную природу, проникают в слои, которые необходимо вулканизировать, и,
следовательно, вызывают вулканизацию как этих слоев, так и других слоев ламината.
Цена 1/-1 Было установлено, что отверждение этих слоев можно предотвратить путем включения в их состав
определенных материалов, которые нейтрализуют действие вулканизирующего агента. Следовательно,
любое попадание этого агента на слои или внутрь них, которые необходимо отвердить, не оказывает никакого
воздействия на эти слои, даже если они нагреваются вместе с другими слоями при вулканизации последних.
В качестве примера, изготавливаемых изделий и процесса их изготовления, будет описан процесс
производства одного конкретного материала, пригодного для изготовления заплаток на шины.
Производятся две резиновые смеси: одна, далее именуемая лицевой смесью, предназначена для той
стороны изделий, которая остается необработанной или невулканизированной; а другая, далее именуемая
подложкой, предназначена для той стороны, которая должна быть вулканизирована.
Состав лицевого покрытия включает 75 следующих материалов:
Тонкий бледно-креповый 58 O Барит 38 O Канифоль 3 O Бисульфат натрия 1 0 80 0 Основа состоит из
следующих материалов:
Тонкий, бледно-креповый 64 O Сера 1.
Оксид цинка 10 O Литопон 22 6 Диортотолилтиомочевина - 1 6 0 Лицевая смесь прокатывается или
каландрируется до толщины примерно 0,17 дюйма и наносится с каландра на подходящую ткань, например,
илолланд. Подложечная смесь прокатывается или каландрируется до толщины примерно 0,30 дюйма 95 и
наносится в горячем виде на лицевую смесь, которая предварительно нанесена на ткань, как указано выше.
Далее открытая поверхность подложки крахмалится. После этого собранный лист помещают в
воздухонагреватель и выдерживают при температуре 800 градусов Цельсия в течение 24–36 часов. В течение
этого нагрева подложка вулканизируется или отверждается, часть серы соединяется с каучуком, в то время
как действие серы и ускорителя, проникших в лицевую часть подложки, нейтрализуется включенным в нее
бисульфитом натрия. Действие серы и оксида цинка в качестве вулканизирующих агентов усиливается, а
время вулканизации сокращается благодаря присутствию диортотолилтиомочевины.
Литопон, барит и т. д. выполняют лишь функцию наполнителей.
Установлено, что бисульфат натрия очень эффективно предотвращает вулканизацию поверхностного
соединения. Для достижения тех же результатов могут использоваться и другие материалы. По-видимому,
достаточно, чтобы они были кислотами или кислыми солями. Среди материалов, которые оказались
удовлетворительными, можно назвать небольшие количества неорганических кислот, таких как соляная,
серная или фосфорная; небольшие количества кислых солей щелочных металлов или щелочноземельных
металлов; или небольшие количества органических кислот, таких как уксусная кислота, молочная кислота или
дубильная кислота.
Хотя изобретение было описано выше с некоторой детализацией применительно к конкретным соединениям,
указанным для производства одного вида шинных заплаток, очевидно, что оно может быть применено ко
многим другим соединениям и к изготовлению многих других изделий, и поэтому я не ограничиваюсь точными
деталями, описанными выше, а заявляю как свое изобретение все его варианты осуществления,
подпадающие под объем прилагаемых пунктов формулы изобретения.
В частности, описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я утверждаю, представляет собой изделие, состоящее из двух резиновых смесей, одна из которых в
готовом виде содержит вулканизирующий агент и ускоритель вулканизации, а другая в готовом виде не
содержит вулканизирующих агентов и содержит материал, который нейтрализует действие таких
вулканизирующих агентов.
2
Изделие, состоящее из двух слоев резины, один из которых содержит вулканизирующее вещество, а другой, в
исходном виде, не содержит вулканизирующих веществ и содержит материал, способный нейтрализовать
действие таких веществ.
3
Процесс производства резинового изделия, включающий изготовление двух резиновых смесей, одна из
которых содержит вулканизирующий агент, а другая не содержит вулканизирующих агентов и содержит
материал, нейтрализующий действие указанного агента, формирование изделия, части которого необходимо
вулканизировать из первой упомянутой смеси, а части, которые необходимо не вулканизировать, — из второй
упомянутой смеси, и последующее нагревание всего изделия до тех пор, пока первая упомянутая смесь не
будет вулканизирована.
4
Процесс производства резиновых листов, вулканизированных только с одной стороны, 70 который включает в
себя изготовление двух резиновых смесей, одна из которых содержит вулканизирующий агент, а другая не
содержит вулканизирующих агентов и содержит материал, нейтрализующий действие указанного агента, 75
формирование указанных смесей в листы, наложение этих листов друг на друга и нагревание всего
ламинированного листа до тех пор, пока первая из упомянутых смесей не вулканизируется.
Процесс формования резиновых листов 80, имеющих одну вулканизированную сторону, а другую –
невулканизированную, который включает в себя изготовление двух резиновых смесей, одна из которых
содержит вулканизирующий агент и ускоритель вулканизации, а другая не содержит 85 вулканизирующих
агентов и содержит материал, нейтрализующий действие указанного вулканизирующего агента,
каландрирование второй указанной смеси до толщины невулканизированной резины, желаемой в готовом
изделии 90, нанесение ее на лист гибкого материала, каландрирование другой смеси до толщины
вулканизированного материала, желаемой в готовом листе, наложение указанной смеси на первую указанную
смесь 95, крахмаление открытой поверхности последнего указанного слоя, а затем нагревание композитного
листа до тех пор, пока внешний слой не будет вулканизирован. 00 6 Процесс формования резинового листа,
имеющего различные характеристики с каждой стороны, который включает в себя предоставление множества
листов из различных резиновых смесей, одна из которых содержит 05 вулканизирующий агент и ускоритель
вулканизации, другая – указанные соединения не содержат вулканизирующего агента и содержат вещество,
нейтрализующее действие любого вулканизирующего агента, который может вступить с ними в контакт, путем
наложения указанных листов друг на друга и нагревания композитного листа до тех пор, пока указанное
соединение не будет полностью вулканизировано. — Дата: 3 января 1928 г.
Для Л. К. Петерсона, Уайт, Лангнер, Стивенс и Парри, дипломированных патентных поверенных, Джессел
Чемберс, 88-90, Чансери Лейн, Лондон, WC 2, и 17, Йохин Стрит, Нью-Йорк, Юта, США.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283123A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата Конвенции (США): 3 января 1927 г. 283 W i Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 января
1928 г., NO 0, 220/28, Полностью принято: 3 апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и печь для сушки или обжига брикетов и других формованных изделий.
Я, Теод Онис Нагель, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 32, Западная 40-я
улица, район Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке брикетов и других формованных изделий путем нагрева с целью
улучшения их качеств, и в частности, к ic-.
последние методы и средства для сухих.
или выпекание.
Ранее было предложено несколько типов печей для обжига брикетов и тому подобного, и среди них была
бесконечная конвейерная печь, которая широко использовалась в промышленности. Одна из форм печи
состояла, по сути, из пары относительно длинных бесконечных цепей с конвейерными ковшами или
поддонами, подвешенными между ними и проходящими над большим количеством звездочек, при этом цепи
двигались вертикальными петлями. Для того чтобы цепи и ковши медленно перемещались от одного конца
печи к другому, проходя над и под последовательными звездочками и двигаясь вверх и вниз, одновременно
продвигаясь вперед, обеспечивалась соответствующая движущая сила. Для создания печи коммерческого
размера, то есть с производительностью обжига 25 тонн брикетов в час, необходимо, чтобы печь была очень
больших размеров. Например, 25-тонная конвейерная печь может быть длиной 155 футов, шириной 13 футов
и высотой 36 футов, вмещая 30 Конвейерные петли бесконечного типа длиной около 200 футов, с
приблизительно 150 ковшами.
Конструкция такого рода, хотя и подходит для выполнения необходимой работы, является очень дорогой,
потому что (если большое количество:
Из-за большого количества ковшей, протяженности цепи, а также многочисленных звездочек и подшипников в
конструкции часто возникают трудности, требующие остановок и ремонта.
Мое изобретение призвано устранить трудности и недостатки, присущие существующим типам печей,
используемых для сушки брикетов, и одной из его целей является создание печи, простой по конструкции,
недорогой, практически не содержащей движущихся частей и не требующей особого внимания.
Ранее было предложено создать устройство для сушки гранулированных материалов, таких как фуллерова
земля, рис и другие зерновые, включающее нагревательную камеру или печь, имеющую вертикально
расположенный ряд противоположно наклоненных желобов, расположенных таким образом, что
обрабатываемый материал перемещается под действием силы тяжести через нагревательную камеру или
печь, и в которой материал подвергается противотоку нагревающей или сушильной среды 70 во время своего
прохождения над указанными желобами или пластинами.
Согласно настоящему изобретению, предлагается усовершенствованный способ обжига или сушки брикетов и
других формованных изделий, который заключается в перемещении брикетов по вертикально расположенной
серии желобов, находящихся в печи. Каждый желоб расположен под углом, приблизительно равным углу, под
которым начинается скольжение брикетов, а последующие желоба наклонены в противоположных
направлениях и заканчиваются на сравнительно небольшом расстоянии от следующего желоба. Конструкция
желобов такова, что брикеты медленно скользят по печи от точки входа до точки выхода или выгрузки, при
этом происходит изменение их контактных поверхностей и предотвращается повреждение брикетов.
Настоящее изобретение также включает печь, специально предназначенную для обжига или сушки брикетов и
других формованных изделий, а также множество комплектов из 95 вертикально расположенных рядов
желобов, радиально расположенных и снабженных общим средством подачи обрабатываемого материала в
указанные желоба, причем каждый желоб расположен под углом, приблизительно равным углу, при котором
начинается скольжение обрабатываемого материала, а последующие желоба расположены относительно на
расстоянии 5 рт от следующего желоба. На прилагаемых чертежах 23 изображена часть настоящего
изобретения, и на них одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части:
Рисунок 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение предпочтительной формы моей новой печи,
некоторые части показаны схематически, а другие — в проекции для большей наглядности; Рисунок 2
представляет собой горизонтальное поперечное сечение, выполненное по линии рисунка 1; Рисунок 3
представляет собой горизонтальное поперечное сечение, выполненное по линии 3-3 рисунка 1, некоторые
части показаны в плане; Рисунок 4 представляет собой вертикальное поперечное сечение несколько
модифицированной формы моего изобретения, некоторые части показаны в проекции, и Рисунок 5
представляет собой горизонтальное поперечное сечение этой формы, выполненное по линии 5-5 рисунка 4.
Печь представляет собой, по существу, цилиндрический стальной корпус 1, имеющий множество отверстий в
различных местах, закрытых дверцами или ставнями 2, обеспечивающими доступ к печи для ремонта и
осмотра.
Корпус 3, расположенный в верхней части печи, заключает в себе конвейерную ленту 4, которая подает
сырые брикеты 5 из любого подходящего источника к распределителю 6, благодаря чему брикеты 5 попадают
в цилиндрический бункер 7, снабженный рядом лопаток 8 для правильного распределения и направления
брикетов в различные желоба. Лопатки 8 также служат для предотвращения образования толстого слоя
брикетов на определенном этапе процесса.
Разрушение таких брикетов происходит, когда они относительно слабые, и большой вес может привести к их
разрушению.
Предусмотрено множество рядов вертикально расположенных желобов 9, 10, 11, 12.
13 и 14 из которых желоба 9, 1Q, 11, 12 и 14 перфорированы для пропуска газа, а желоб 13 неперфорирован
или изготовлен из твердого материала. Каждый из указанных желобов расположен под углом,
приблизительно равным углу естественного откоса брикетов, но предпочтительно угол немного больше
указанного угла естественного откоса. Такое расположение позволяет брикетам скользить и равномерно
распределяться, образуя слои одинаковой толщины по всей площади желобов, поддерживая равномерное
сопротивление прохождению нагретого газа. Чередующиеся желоба 9, 11 и 13 простираются от центральной
точки наружу к корпусу 1 печи и чередующимся желобам.
Желоба 10, 12 и 14 отходят от корпуса 60.1 внутрь. Каждый из последовательных желобов заканчивается на
небольшом расстоянии от следующего желоба. Такое расположение обеспечивает беспрепятственное
перемещение брикетов сверху вниз по печи.
Желоба предпочтительно имеют параллельные стенки, чтобы материал мог скользить по ним без скольжения
или скопления, тем самым минимизируя истирание материала.
Как показано более наглядно на рисунках 2 и 3, я предусматриваю множество комплектов таких желобов,
расходящихся от центра печи к внешней оболочке, тем самым используя сравнительно небольшое
пространство для относительно большой колонны брикетов. 7. Вблизи дна печи находится отверстие 15 для
горячих газов, которые могут быть продуктами сгорания из любого подходящего источника, причем продукты
проходят только через него.
Перфорированные участки желобов 12, 11 и 9 не могут пройти между желобами из-за твердого вещества 16,
находящегося между ними. При движении вверх газы контактируют с последовательными слоями брикетов,
подвергая брикеты воздействию нагретого газа в течение времени, достаточного для их полного нагрева до
необходимой температуры. Газы текут в направлении, противоположном брикетам, а затем выходят через
выходное отверстие 177.
В нижней части печи расположена камера 18, имеющая входную трубу 19 для холодного воздуха, а также
входное отверстие 20 для пара, оба из которых предназначены для прохождения 95 через обожженные
брикеты по желобам 14 и через их перфорации.
Может использоваться любой подходящий тип разгрузочного механизма, но я обычно предусматриваю на
выходном конце желобов 14 100 ряд скребков 21, установленных на ступице 22, приводимых в движение
зубчатым колесом 23, которое, в свою очередь, установлено на валу, закрепленном в подшипниках 24 и 25.
Ведущая шестерня 26, установленная на валу 27, может вращаться с любой желаемой скоростью.
Разгрузочный механизм установлен на раме или крестовине 28, опирающейся на регулируемые винты 29, что
позволяет регулировать ширину отверстия 110 для скребков 21 и соответствующего механизма для
изменения скорости разгрузки или извлечения обожженных брикетов из печи. Конвейерная лента 30 или
другое подходящее средство удаляет брикеты по мере их выгрузки из печи.
В процессе эксплуатации необходимо сначала заполнить печь до ее обычной вместимости брикетами или
другим материалом и горячими глиняными горшками.
Брикеты проходят через несколько комплектов 120 вертикально расположенных желобов, входящих через
отверстие 15 и выходящих через отверстие 17. Конвейер 30 и скребки 21 приводятся в движение с
необходимой скоростью для извлечения брикетов из печи, а конвейер 4 приводится в движение с такой
скоростью, чтобы подавать брикеты с той же скоростью, с которой они извлекаются. Брикеты могут быть
изготовлены так, как это хорошо известно в данной области техники, но я предпочитаю использовать для
этого связующее вещество, которое представляет собой смесь органического клеящего материала и
фосфорной кислоты или других связующих веществ, которые затвердевают при нагревании. Брикеты
формируются в обычном прессе типа S, а затем по конвейеру 4 подаются в мою печь.
Время прохождения брикетов через печь может варьироваться в зависимости от требований к отверждению
связующего вещества, но обычно я использую такую скорость, чтобы брикеты нагревались полностью во
время прохождения через зону нагрева.
Затем они проходят через зону охлаждения, где холодный воздух, пар или и то, и другое пропускаются через
обожженные брикеты, охлаждая их и одновременно удаляя с них пыль, которая могла образоваться во время
прохождения через печь. Брикеты постоянно меняют свои контактные поверхности, двигаясь через печь, тем
самым большую часть времени подвергая всю поверхность воздействию горячего воздуха. Они не
перекатываются друг по другу, а лишь очень медленно скользят, так что подвергаются очень
незначительному истиранию при прохождении через печь.
На рисунке 4 показана несколько модифицированная форма печи, состоящая из корпуса 31 с бункером 82 в
верхней части и конвейером 33 для подачи брикетов в печь. Предусмотрен ряд желобов 34, 35, 36, 37, 38, 39 и
40, расположенных вертикально и расходящихся от общего центра, как в случае печи, показанной на рисунке
1, причем желоба перфорированы для пропускания газов. Горячие газы для обжига или сушки брикетов
поступают в горизонтальную трубу 41 и передаются в вертикальную трубу 42, расположенную в центре печи и
снабженную рядом перфораций 43 в нижней части, позволяющих горячим газам проходить из трубы 42 в
камеру, содержащую желоба, по которым скользят брикеты. Перегородка 44 ограничивает прохождение
горячего газа вверх, а над этой перегородкой находится вторая перегородка. ряд перфораций 45,
позволяющих отводить газы, прошедшие через брикеты, из печи и выводить их через трубу 46.
В нижней части печи расположены желоба 48, снабженные пароподводящими трубами 49, благодаря которым
обожженные брикеты могут подвергаться охлаждающему воздействию пара, предотвращая их сгорание при
попадании в воздух. Предусмотрен соответствующий механизм, схематически обозначенный скребком 50, для
извлечения обожженных брикетов из печи в бункер 51, из которого брикеты перемещаются в любую
подходящую точку конвейером 52. Кроме того, предусмотрен источник пара 53 и ряд перфорированных труб
54, имеющих средство защиты, позволяющее впрыскивать пар в брикеты во время обжига, чтобы
предотвратить их сгорание, если температура брикетов случайно достигнет такой точки, что возникнет
опасность возгорания.
Следует отметить, что моя новая печь состоит всего лишь из ряда вертикально расположенных желобов,
предпочтительно расходящихся от общего центра, и в ней нет движущихся частей, необходимых для
прохождения брикетов через печь. Необходимо лишь предусмотреть средство для подачи брикетов в печь и
для извлечения из нее обожженных брикетов.
Конструкция очень проста и может использоваться для печей различной вместимости путем изменения
диаметра печи без увеличения ее высоты. Стоимость печи такого типа по сравнению со стоимостью типичной
печи, описанной выше, вероятно, составляет четверть от ее стоимости, а затраты на ремонт, которые в печах
старого типа были очень серьезной проблемой, практически исключены в современной печи.
Хотя я описал свое изобретение, проиллюстрировав две формы печей, изготовленных в соответствии с ним,
следует понимать, что мое изобретение не ограничивается им, поскольку очевидно, что в рамках изобретения
могут быть созданы и другие формы и конструкции. В моем изобретении абсолютно не обязательно, чтобы
желоба были расположены по кругу внутри печи, и даже не обязательно, чтобы их было больше одного. Я
показал шесть желобов, расходящихся от общего центра, но очевидно, что их количество может быть
изменено по желанию. В рамках моего изобретения и без отклонения от описанных здесь принципов могут
быть внесены и другие изменения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283124A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
Соседние файлы в папке патенты