Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5792
.pdf
изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, заявленного в
спецификации № 276313, в котором описан процесс получения гидридов щелочных металлов из щелочных
металлов и водорода, в котором водород подвергается реакции при высокой температуре, например, выше
200 °C, со щелочными металлами, распределенными в разбавителях, которые могут представлять собой
такие вещества, как, например, поваренная соль, железный порошок, карбонат натрия, древесный уголь и
тому подобное, не вызывающие нежелательных вторичных реакций и остающиеся твердыми при
используемых температурах.
Согласно одному из способов осуществления указанного процесса, в качестве разбавителя используется сам
гидрид щелочного металла.
Согласно настоящему изобретению, одно из усовершенствований или модификаций процесса основного
применения заключается во введении щелочных металлов в мелкодисперсном состоянии в реакционное
пространство, которое может содержать или не содержать разбавители указанного типа. В другом
усовершенствовании или модификации щелочные металлы в мелкодисперсном состоянии вводятся вместе с
разбавителями в реакционное пространство, которое также может содержать разбавители.
Превращение щелочного металла в мелкодисперсное состояние, например, осуществляется путем
распыления расплавленного металла. Для этой цели используется известный распылитель или атомайзер, и
щелочной металл подается им в виде спрея или тумана в водородную атмосферу, поддерживаемую при
соответствующей температуре. В качестве среды для распыления или распыления можно с успехом
использовать сам водород, а также инертные газы, пары или смеси водорода с инертными газами или
парами.
Как уже упоминалось, этот процесс можно осуществить! путем заполнения реакционного пространства
разбавителями и введения в него расплавленного щелочного металла в виде распыла или атомизации. В
некоторых случаях может быть целесообразно вводить путем распыления или атомизации смесь равномерно
распределенного щелочного металла и разбавителя в водородную атмосферу реакционного пространства. В
этих случаях также при определенных обстоятельствах может оказаться полезным добавить в реакционное
пространство дополнительные разбавители того же рода. Этот метод особенно рекомендуется, если
необходимо получить смесь разбавителей и гидрида щелочного металла в соответствии с требованиями
конкретной задачи в непрерывном процессе производства.
В каждом случае, путем подачи щелочного металла в мелкодисперсном состоянии в реакционное
пространство, реакция осуществляется при сравнительно низких температурах, например, при 180 °C или
выше. В основном используются рабочие температуры в диапазоне от 2000 до 250 °C. Могут использоваться
и более высокие температуры, особенно если процесс проводится при повышенном, а не при обычном
давлении. В этом случае мелкодисперсный щелочной металл или смесь щелочного металла и разбавителя
подается в водородную атмосферу или атмосферу водородного газа или пара, поддерживаемую при
повышенном давлении.
Остальные условия эксплуатации такие же, как описано в основной технической спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283090A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 сентября 1927 г. № 26787/27.
Конкурс Cornplate A принят: 5 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обувных колодок.
Я, Джошуа Кинг Норт Руп, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Элликотвилле, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится к колодкам для обуви, и в частности к секционным колодкам,
которые могут быть укорочены за счет относительного перемещения пятки и передней части обуви для
облегчения надевания и снятия обуви с колодки».
Целью изобретения является создание конструкции, при которой последние части обычно удерживаются от
относительного перемещения, но приспособлены для легкого и быстрого освобождения, чтобы позволить
такое относительное перемещение и тем самым осуществить укорачивание последней части для указанной
цели.
Изобретение представляет собой колодку для обуви, включающую относительно подвижные секции пятки и
передней части, обычно удерживаемые фиксирующими средствами в надлежащем положении друг
относительно друга, при этом секция пятки имеет гнездо для приема верхнего конца шпинделя и позволяет
вращать колодку вокруг указанного шпинделя, а также средства, предназначенные для взаимодействия со
стенкой выемки или с периферийной поверхностью кулачка на указанном шпинделе, для освобождения
указанных фиксирующих средств при вращении колодки вокруг оси шпинделя, что позволяет осуществлять
относительное перемещение секций колодки.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в пунктах 40, прилагаемых к
настоящему документу.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен разрез моей усовершенствованной колодки, демонстрирующий детали в
зафиксированном положении на шпинделе домкрата.
На рисунке 2 представлен увеличенный фрагментарный продольный разрез, показывающий детали в
разблокированном и укороченном положениях, причем последние были повернуты вокруг шпинделя, чтобы
занять положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 3.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3 на рисунке 1.
Аналогичные характеристики ссылки указывают на f P 1 283,090 или соответствующие детали на нескольких
видах N 55. Колодка состоит из пяточной части 10 и передней части 11, которые скользяще соединены вдоль
наклонной линии соединения 12, что позволяет укорачивать колодку при надевании и снятии обуви 60 с нее.
Соседние поверхности этих частей снабжены противоположно направленными выступами 13, 14, чтобы
обеспечить совпадение верхней и нижней частей пяточной секции с соответствующими частями передней
части, когда эти части установлены в зафиксированном положении, показанном на рисунке 1. Для
предотвращения бокового относительного смещения и продольного разъединения секций одна из них
снабжена язычком типа «ласточкин хвост» 15, который входит в соответствующий паз 16 в другой части.
Последние секции предпочтительно изготавливаются из металла, а передняя часть 11 имеет углубление 75
17 для размещения возобновляемого деревянного каркаса или другой подошвы 18, надлежащим образом
прикрепленной к нему.
Для надежного соединения частей колодки и предотвращения их относительного скольжения во время
использования предусмотрено фиксирующее устройство 80, состоящее из втулки 19, расположенной в
отверстии 20 в пяточной части 10, которое пересекает обычное гнездо 21 шпинделя, и гнезда 22 в передней
части 11 85, расположенного на одной линии с указанным отверстием 20 и содержащего подпружиненный
фиксирующий болт 23, предназначенный для зацепления с противоположным концом втулки в пяточной
части. Взаимодействуя с этим фиксирующим болтом и скользяще установленным во втулке 19, находится
разблокирующий штифт 24, к которому приложена пружина 25, обычно стремящаяся удерживать его в
отведенном положении. Верхний конец шпинделя 26, который входит в гнездо 21 пятки для поддержки
колодки, предназначен для взаимодействия с разблокирующим штифтом 24 с целью возврата болта 23 в
разблокированное положение, показанное на рисунке. На рисунке 2, всякий раз, когда колодке дается
частичный поворот в любом направлении, для этой цели шпиндель домкрата снабжен на своем верхнем
конце и с одной стороны выемкой или углублением 27, образующим периферийную поверхность кулачка 28, к
которой прилегает противоположный конец разблокирующего штифта. В заблокированном положении секций
колодки, показанном на рисунке 3 сплошными линиями, этот штифт выступает в выемку шпинделя домкрата,
а стопорный болт проходит по линии соединения 12. Всякий раз, когда необходимо разблокировать секции и
сдвинуть переднюю часть на пяточной части, чтобы укоротить колодку для надевания или снятия обуви,
колодке просто дается доля оборота в одном или другом направлении, как показано пунктирными линиями на
рисунке 3, заставляя штифт 24 двигаться в нужном направлении для разблокировки. стопорный болт от
втулки 19.
Для предотвращения полного разделения последних секций во время операции укорачивания предусмотрены
средства для ограничения степени скольжения одной секции относительно другой. С этой целью в пяточной
части 10 вблизи ее верхнего конца предусмотрен штифт 29, который проходит через линию соединения 12 в
вертикальный паз u1.
Углубление 30 образовано на прилегающей поверхности передней части 11, как показано на рисунке 2.
Эта простая конструкция, обеспечивая необходимое скользящее движение секций для достижения желаемых
целей, эффективно предотвращает случайное отсоединение секций, что позволяет экономить время при
использовании таких колодок. Наружный конец штифта 29 имеет резьбовую часть 31, благодаря чему его
можно регулировать для легкого вставки или извлечения из зацепления с углублением 30.
Извлекая штифт 29 из паза '30 в передней части секции 11, его можно заменить новой передней частью 410
или частью другой формы, что позволяет многократно использовать одну и ту же пяточную секцию 10.
В связи с тем, что я подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283091A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 октября 1927 г., № 26689/27, W 3 (1. Полностью принята: 5 января 1928 г.).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и оборудовании для обжига цемента и подобных материалов.
Я, С. Ау Р.Л. Понтоппида, гражданин Дании, проживающий по адресу: Вестергаде, 33, Копенгаген,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Опыт показывает, что при измельчении цемента и подобных материалов температура, при которой
осуществляется процесс измельчения, оказывает значительное влияние на тонкость помола цемента или
подобных материалов, а также на их свойства, и это влияние особенно заметно в случаях, когда требуется
измельчить материал до очень мелкой зернистости.
Если температура в той части шлифовальной машины, где осуществляется измельчение, например, цемента,
превышает примерно 1000 °C, измельченный материал начинает в большей или меньшей степени забиваться
или прилипать к поверхностям, шлифовальным элементам и т. д., с которыми он контактирует в процессе
измельчения, и, следовательно, эффективность шлифовальных элементов снижается во время их работы с
измельчаемым материалом таким образом, что при этой более высокой температуре они не способны
измельчить то же количество материала до той же степени тонкости, что и при более низких температурах,
при которых материал не прилипает к шлифовальным элементам.
Поскольку мощность, необходимая для привода шлифовальной машины, остается практически неизменной, а
эффективность процесса измельчения варьируется, засорение измельчаемого материала на шлифовальных
телах и поверхностях значительно снижает эффективность мельницы.
В ходе серии практических экспериментов с различными типами шлифовальных машин было показано, что
эффективность последних может быть на целых 33 % ниже при более высоких температурах, когда
происходит засорение, чем в случаях более низких температур, при которых засорение не происходит.
В дополнение к вышеупомянутому недостатку, а именно засорению измельчающих тел и поверхностей,
повышение температуры в мельнице во время процесса измельчения может также вызывать другие
серьезные недостатки. Например, цемент, подвергшийся повышению температуры, как указано выше, во
время измельчения, имеет время схватывания, значительно превышающее допустимое для стандартного
качественного цемента, так что, следовательно, повышение температуры оказывает прямое вредное
воздействие на качество цемента.
Для устранения недостатков, связанных с резким повышением температуры, ранее предлагалось
опрыскивать шлифовальную машину водой во время процесса шлифования. Однако эта процедура требует
очень значительного количества охлаждающей воды, и во многих случаях шлифовальная машина, например,
трубная мельница, должна быть окружена охлаждающей рубашкой, что создает значительные неудобства с
точки зрения доступности шлифовальной машины для осмотра и т.п.
Вместо того чтобы поливать шлифовальную машину водой, ранее также предлагалось подавать воду к
измельчаемому материалу до начала процесса измельчения. Однако такое добавление воды следует
производить очень осторожно, например, при измельчении цемента, и только в очень ограниченном
количестве, поскольку это сопряжено с риском, из-за температуры значительно ниже 1000 °C, химической
реакции между добавленной водой и измельчаемым материалом, например, цементом, когда вода может
соединиться с цементной пылью на первом этапе процесса измельчения и засорить каналы и т. д.
шлифовальной машины.
Хотя ограниченное количество воды, которое может быть добавлено к материалу перед измельчением, может
помочь снизить температуру на первом этапе процесса измельчения, оно не сможет предотвратить
повышение температуры измельчаемого материала до такой степени на последнем этапе процесса
измельчения, где снижение повышения температуры имеет наибольшее значение, чтобы предотвратить
вышеупомянутые обратные связи. Количество воды, добавленной перед измельчением, фактически частично
испарится, а частично будет действовать как закрепительная вода для пыли, образующейся из
измельчаемого материала, так что не останется воды, которая могла бы связывать, путем испарения,
достаточную часть тепла, образующегося во время последующей и заключительной части процесса
измельчения, для снижения температуры. Это особенно актуально, когда материал измельчается до очень
высокой степени тонкости, поскольку количество тепла, выделяемого во время последнего этапа, Этап такого
измельчения занимает очень большую площадь, при этом измельчаемый материал тем сильнее прилипает к
измельчаемой поверхности, чем выше степень его тонкости помола.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутого недостатка путем добавления к
измельчаемому материалу, согласно изобретению, жидкости или другого вещества, которое подвергается
воздействию тепла, выделяемого в шлифовальной машине в процессе измельчения, и, в результате своего
испарения, связывает такое количество тепла, что материал охлаждается ниже критической температуры
конкретного процесса измельчения, то есть температуры, при которой материал проявляет заметную
тенденцию к прилипанию к поверхностям, шлифовальным телам и т. д., с которыми он контактирует. Ввиду
большого количества тепла, необходимого для испарения добавленной жидкости, например воды, требуемое
количество жидкости будет относительно небольшим, как правило, всего около одного-трех процентов от веса
измельчаемого материала. По этой причине настоящий процесс становится намного проще и удобнее в
осуществлении, чем известные до настоящего времени процессы. Количество жидкости измеряется до или во
время добавления и подается в шлифовальную машину либо под собственным давлением, либо путем
перекачивания через соответствующий насос. Трубы, трубопроводы, которые, например, в случае трубчатых
мельниц, могут быть надлежащим образом введены через один из 6 концевых цапф мельницы,
предпочтительно через цапфу, предусмотренную на разгрузочном конце мельницы.
Если подающая труба вставлена через концевой цапф, нет необходимости жестко соединять ее с мельницей,
она может свободно вставляться в последнюю через цапфу и отверстие в торцевой решетке мельницы. В
трубчатых мельницах подающая труба может быть проложена аксиально в мельницу через входной конец
последней или, что более целесообразно, через выходной конец, и затем может проходить либо аксиально
через мельницу, либо вдоль внутренней или внешней стенки мельницы до точки, где необходимо подавать
жидкость. В этой точке подающая труба может, при желании, заканчиваться распылителем или устройством
распыления, благодаря чему жидкость распыляется или распределяется по мельнице и, следовательно,
может быстро распределяться по внутренней части нужной части мельницы.
Вместо подачи жидкости через конец мельницы, жидкость может быть введена, в случае трубчатых мельниц,
через одно или несколько отверстий в корпусе мельницы, например, с помощью ковшовых или лопастных
колес известной конструкции. Прилагаемый чертеж S показывает диагностические схемы двух различных
вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 1 показан продольный разрез трубчатой мельницы, в которой подача жидкости осуществляется
через выходной конец мельницы, а на рисунке 2 показан продольный разрез трубчатой мельницы, в которой
подача осуществляется через входной конец. 85 r — это трубчатая мельница с тремя камерами I, II, III и 6 r —
это бункер для хранения, из которого, например, цементный клинкер подается в мельницу с помощью
подающего стола b и подающей воронки c. Готовый измельченный цемент выходит из мельницы r через один
из концевых цапф d последней и управляющее сито c, а затем падает через трубу f на конвейерное
устройство, не показанное на рисунке, которое служит для транспортировки цемента. g — это отводной
отработанный газ для пара, образующегося в мельнице в результате добавления воды, как описано ниже.
В конструкции, показанной на рисунке 1100, вода подается в последнюю камеру измельчения III мельницы b)
посредством трубки V, вставленной через концевой цапф cl в указанную камеру измельчения III и
соединенной своим внешним концом с насосом j105, который получает воду из водопроводной трубы ii,
снабженной регулирующим клапаном r, через трубу i. Вокруг внешнего конца трубы 1 предусмотрено
уплотнение 11 X, а на конце трубы 1 внутри мельницы 110 расположен разбрасыватель или подобное
устройство.
Труба 1 поддерживается в мельнице, при этом она вращается с помощью стержней. С помощью
разбрасывателя вода в мелкодисперсном или, предпочтительно, распыленном состоянии подается к
измельчающим элементам в измельчающую камеру, при этом температура в указанной камере
поддерживается в подходящих пределах. Температуру материала, выходящего из мельницы, можно
контролировать с помощью термоиндикаторного прибора, такого как контактный термометр, вставленный в
трубу. Материал, направляемый из бункера, проходит через термоиндикаторный прибор, например,
контактный термометр, который расположен в разгрузочном патрубке бункера и позволяет контролировать
температуру материала, поступающего в мельницу. В соответствии с принципом трубчатой мельницы может
быть даже желательно подавать жидкость в несколько различных зон. Например, если мельница имеет три
камеры, то жидкость может подаваться во 2-ю и 3-ю камеры, 70 тогда как при других обстоятельствах может
быть выгодно подавать жидкость в две разные зоны одной и той же камеры, например, в 3-ю камеру.
Вещества, которые по той или иной причине необходимо смешать с измельченным материалом, могут быть
добавлены к нему вместе с жидкостью, используемой для охлаждения материала. Такие вещества, в случае
измельчения цемента, например, хлорид извести, сульфат извести, дубильные вещества и другие известные
добавки, могут быть соответствующим образом суспендированы или растворены в жидкости перед ее
введением в мельницу. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283092A
[]
PAYUENT SPE O I FICA'r IOX
Дата подачи заявки: 16 окт. 192 г. № 26803/27 г. Полностью принята: 5 янв. 1928 г.
283909 '2 T Полная спецификация,
Усовершенствованное шасси для дорожных автомобилей, автомобилей с боковой коляской и других легких
транспортных средств.
Я, Франк Миллс, проживающий по адресу: «The Nook», Хай-стрит, Эпсом, графство Суррей, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу шасси, описанному и заявленному в моем патенте № 173928, и имеет
своей целью предотвратить износ торцевых направляющих внешней рамы, вызванный движением
внутренней рамы, и одновременно снизить затраты на замену изнашиваемых деталей, а также предотвратить
воздействие ударов или сотрясений на внутреннюю раму, контактирующую с жесткой частью внешней рамы.
В описании вышеупомянутого патента я описал, как внутренняя рама шасси гибко подвешена к внешней раме
с помощью «плавающих выступов», которые поворачиваются на концевых направляющих внешней рамы, и
как боковые направляющие указанной внешней рамы усилены поперечными направляющими, соединенными
с ними выступающими вниз рычагами. Однако на практике я обнаружил, что из-за постоянного движения
«плавающих выступов» на концевых направляющих внешней рамы такие направляющие приходится
заменять, что влечет за собой значительные расходы. Я также обнаружил, что при движении по
исключительно неровной дороге, особенно когда шасси перевозит тяжелый груз, внутренняя рама иногда
соприкасается с поперечными направляющими, соединенными с внешней рамой, и это вызывает неприятный
толчок для пассажиров шасси.
Согласно данному изобретению, я предотвращаю износ торцевых направляющих внешней рамы, прикрепляя
гибкие соединения, несущие внутреннюю раму, к выступам, жестко закрепленным на торцевых направляющих
внешней рамы, таким образом, чтобы эти соединения могли свободно перемещаться на своих креплениях. Я
также делаю невозможным контакт внутренней рамы с жесткой частью внешней рамы, подвешивая вместо
поперечных направляющих, жестко прикрепленных к боковым направляющим внешней рамы, кожаный или
другой гибкий ремень или ремни под внутренней рамой с помощью гибких соединений, прикрепленных к
указанным боковым направляющим. Или, если необходимо, жесткие поперечные направляющие могут быть
сохранены, при этом гибкие ремни или ремни расположены таким образом, чтобы исключить контакт
внутренней рамы с указанными жесткими поперечными направляющими. Гибкий ремень или ремни также
служат дополнительной опорой для внутренней рамы при движении транспортного средства по
исключительно неровным дорогам, и особенно при перевозке тяжелого груза.
Для того чтобы изобретение было понятным, я прилагаю чертеж.
На фиг. 1 представлен вид сверху шасси для 70-градусной коляски мотоцикла, изготовленного в соответствии
с данным изобретением.
Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1.
A обозначает внешнюю или основную раму, B — внутреннюю раму, a' — проушины, закрепленные на 75
концевых направляющих внешней рамы A, a O — спиральные пружины, с помощью которых внутренняя рама
B подвешена к раме A ниже плоскости указанной рамы A, a 5 — кожаный или другой гибкий ремень, который
соединен 80 с боковыми направляющими рамы A посредством пружин a'. Рама A имеет боковую часть a 5 для
размещения колеса боковой коляски, а концы боковых направляющих спереди 85 изогнуты, чтобы входить в
проушины, которые соединяются с передней направляющей указанной рамы. Задний конец правой боковой
направляющей также изогнут, чтобы входить в заднюю проушину a' для соединения ее с задней
направляющей 90 указанной рамы. Проушины a 1, следовательно, служат двойной цели: соединению боковых
направляющих с концевыми направляющими рамы и подвешиванию внутренней рамы 9. Пружины a '
соединены с проушинами a'. чтобы свободно перемещаться вверх и вниз, предотвращая тем самым износ
передней и задней направляющих рамы. Благодаря конструкции шасси, описанной выше, все детали, на
которых происходит износ в результате движения внутренней рамы B, могут быть легко и быстро заменены с
небольшими затратами, и если указанная внутренняя рама будет чрезмерно продавлена по какой-либо
причине, все толчки или удары будут поглощены ремнем или ремнем, подвешенным под внутренней рамой.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283093A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 1 марта 1927 г. -28393. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
3 мая 1927 г. № 27)289 /27.
Статья принята к публикации: 5 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для производства печенья в части механизма вырезания.
II, Р. Эйс Э. МАЛЬБ, из Импасс-и-Бертолле, Аркюж (Сена), Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машине для изготовления печенья, включающей механизм jjj для раскатывания
теста, конвейерную ленту для перемещения раскатанного листа теста вперед, средства для вырезания
печенья из указанного листа теста и другую конвейерную ленту для выноса печенья из машины, например, в
печь для выпечки.
Согласно изобретению, средство для вырезания печенья из листа теста занимает всю его ширину и включает
в себя множество матриц, представляющих собой режущие ножи, расположенные в нижней части элемента
специальной формы, совершающего возвратно-поступательное вертикальное движение посредством
кулачка. Этот элемент, а также его рабочий кулачок, расположены внутри элемента, который служит
направляющей для матриц и прижимной лапкой для удержания теста на конвейерной ленте во время
вырезания. Указанный направляющий элемент также совершает возвратно-поступательное прямолинейное
движение как в продольном, так и в вертикальном направлении от соответствующего привода, благодаря
чему он прижимается к листу теста во время вырезания, перемещаясь вместе с листом теста при его
продвижении, затем поднимается, перемещается назад и, наконец, снова опускается для следующей
операции вырезания.
Для лучшего понимания изобретения будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых фиг. 1 представляет собой боковой вид механизма вырезания.
4 ú 5 rig 2 — это сечение по линии C-D на рис. 1.
На рис. 3 показан разрез, демонстрирующий режущие O-образные матрицы и их крепление к прижимной
лапке.
На рисунках 4, 5 и 6 показаны детали рисунка 1, демонстрирующие кулачки, приводящие в действие механизм
вырезания, и прижимную лапку.
Механизм вырезания состоит из матриц 23 (рис. 3), днища которых имеют форму 55 с закругленными краями
231, которые вырезают печенье из листа теста. Матрицы 23 прикреплены к нижнему концу элемента 24,
снабженного центральным отверстием 25, внутри которого расположен вал 26, образующий кулачок; этот
кулачок, воздействуя на ролики 27, прикрепленные к элементу 24, вызывает подъем или опускание матриц 23.
Элемент 24 может перемещаться под действием 65 кулачка 26, воздействующего на ролики 27 внутри
подшипника 28, нижняя часть которого снабжена двумя подпружиненными пластинами 291, расположенными
по обе стороны от матриц 23, которые служат для удержания 70 листа теста на конвейерной ленте в течение
процесса вырезания.
Подшипник 28 установлен на своих концах в трубчатых втулках 29 (рис. 2), соединенных шатунами 30 с
валами 31, вращающимися 75 и установленными в свободных направляющих 32, содержащих ролики 33,
которые постоянно контактируют с кулачками 34, расположенными по обе стороны направляющих 32. Кулачки
34 прикреплены к валу 35, проходящему по всей 80 ширине машины и приводимому в движение валом, на
котором закреплен приводной барабан конвейерной ленты.
Верхние концы направляющих 32 образуют направляющие стержни 36, которые проходят через кронштейны
37, прикрепленные к раме машины. Таким образом, видно, что под действием кулачков 34 достигается
перемещение подшипника 28 с помощью направляющих 32 и шатунов 30 90 вверх и вниз, чтобы оказывать
давление на тесто или снимать его.
Одновременно с этим, посредством кулачков 38, также закрепленных на валу 35, будут находиться 95
приводных роликов 39, установленных на концах рычагов 40, закрепленных на валах 31, на которых также
закреплены шатуны, прикрепленные к трубчатым втулкам 29, прикрепленным к концам подшипника 28.
Кулачки 38, воздействуя на ролики 39 рычагов 40, будут вызывать последовательное смещение шатунов 30
вправо или влево, а следовательно, и подшипника 28, в то время как 105 валов 31 также будут смещаться
вверх или вниз вместе с направляющими 32, которые позволяют валам поворачиваться внутри указанных
направляющих.
Это колебательное движение рычагов 40 и шатунов 30 воздействует на кривошипы 41, закрепленные на
концах вала, образующего кулачок 26, причем эти кривошипы заканчиваются роликами 42, работающими в
пазах 43 в раме машины. Вследствие смещения кривошипов 41 вправо или влево вал 26 колеблется таким
образом, что носик 26 перестает воздействовать на нижний ролик 27, в то время как, с другой стороны, один
из носиков 262, воздействуя на верхний ролик 27, вызывает смещение вверх элемента 24, к которому
прикреплены матрицы 23, чтобы освободить их от теста после завершения вырезания печенья.
Однако во время смещения трубчатых втулок 29 вправо или влево, которое вызывает смещение подшипника
28, необходимо, чтобы последний всегда оставался в вертикальном положении относительно тестового
листа, чтобы обеспечить полное разъединение или зацепление валов 23; для этой цели подшипник 28 может
свободно вращаться в трубчатых втулках 29, а для компенсации колебаний, которые он бы совершал из-за
действия рычагов 40, два стержня 44 соединяют его с вилками, приводимыми в действие кулачками 46 на
валу 35.
Таким образом, видно, что когда тесто проходит под матрицами 23, кулачки 34 вызывают смещение
направляющих 32 вниз, что приводит в контакт с тестом обрезки 291, расположенные на нижнем конце
подшипника 40 28, а затем кулачки 38 перемещают подшипник 28 слева направо через промежуточные
шатуны 30 и рычаги 40; Одновременно и благодаря смещению подшипника 28 вал 26 перемещается
параллельно тестовому полотну, а кривошипы 41 поворачиваются своими роликами 42 в пазах 43, что
вызывает смещение вала 26 относительно самого себя. Вал 26, благодаря своему выступу 26,
воздействующему на нижний ролик 27, смещает элемент 2-4 вниз, и, следовательно, матрицы 23 также
смещаются вниз, а лезвия ножей 23, входящие в тестовое полотно, разрезают его на желаемую форму. До
окончания смещения подшипника 28 вправо выступ 261 перестает воздействовать на нижний ролик 27, в то
время как, с другой стороны, один из выступов 262, соприкасаясь с верхним роликом 27, освобождает
матрицы 23 от тестового полотна; В этот момент кулачки 38 и 34 приводят к смещению подшипника 28 вверх и
справа налево, и цикл работы начинается заново.
Для облегчения нарезки теста под матрицами 23 расположена деревянная планка 47, проходящая по всей
ширине машины, по которой проходит бесконечная лента 48, расположенная под основной конвейерной
лентой и приводимая в движение барабаном 49 и двумя направляющими шкивами 50.
После вырезания печенье перемещается по конвейерной ленте вперед и попадает на другую стальную
конвейерную ленту, которая ведет в печь любого типа.
Всем специалистам в данной области будет очевидно, что изменения в деталях могут быть внесены без
выхода за рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283094A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 октября 1927 г. № 28561/27.
Завершено: 5 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
283,094 Усовершенствования в области бесступенчатых редукторов и связанные с ними разработки.
Я, Уильям Уолл, проживающий по адресу: Аппер Маунт-стрит, 23, Локвуд, Хаддерсфилд, Йоркшир, Англия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к опициклической зубчатой передаче с регулируемой скоростью, в которой
бесконечные изменения достигаются за счёт управляемого заклинивания или блокирования зубьев шестерни.
Согласно моему изобретению, скорость регулируется осевым перемещением зубчатой шестерни, зубья
которой сужаются в направлении, параллельном оси шестерни. Мое изобретение имеет конструкцию, в
основном, как показано на фиг. 1, 2, 3 и 4 следующих чертежей.
Соседние файлы в папке патенты