Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5792
.pdf
направляющим, осям 12, показанным на фиг. 1. Высота ящика предпочтительно должна быть такой, чтобы
между ними оставался зазор. Кроме того, для обеспечения легкого доступа каждого ящика в комод
предпочтительно срезать фаску с каждой направляющей 11 с ее заднего края, как показано на фиг. 2. Ящики
могут быть зафиксированы внутри комода любым желаемым способом, но предпочтительно, чтобы с
внутренней стороны верхней части комода была закреплена пластина с прорезями 13, выступающая из него.
Таким образом, становится ясно, что крепежные элементы, например, винты, недоступны, когда ящики
установлены на месте, и в сочетании с этой пластиной используется шарнирная запорная планка. Петля 14,
загнутая в верхней части, как показано на фиг. 6 (15), проходит над выступающим концом пластины 13, на
которой она закреплена навесным замком или подобным устройством 16, которые проходят через прорезь в
пластине, предотвращая снятие запорной планки, как четко показано на фиг. 7. Однако, чтобы запорная
планка 14 могла быть полностью снята с груди, с внутренней стороны в нижней части груди закреплена
анкерная пластина 17, а запорная планка 14 имеет угловой изгиб 18 на своем нижнем конце, который
проходит через прорезь 19 (фиг. 8) пластины 17, а затем поворачивается так, чтобы изгиб зацеплялся за
пластину 17, как четко показано на фиг. 5 и 8. В этом положении (образованные таким образом крючки
расположены под прямым углом к петле 15) петля 15 планки 14 может быть пропущена через верхнюю
пластину 13 и закреплена на ней.
Дно ящика предпочтительно изготавливается из дерева, но такие элементы, как 7, могут быть выполнены из
листового металла, штампованного до требуемой формы, например, из алюминия, и ящики, вместо того
чтобы использоваться в комоде, как уже описано, могут крепиться к таким элементам, как стены или
перегородки, возведенные в складском помещении. В качестве альтернативы, конструкция ящика может быть
использована для изготовления простых переносных лотков, и, независимо от формы — лотка или ящика —
может использоваться в комоде, являющемся частью холодильника или холодильного оборудования.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается конструкция емкости для яиц во время распаковки,
которая имеет такую конструкцию, что легко принимает и поддерживает яйца во время обработки,
происходящей до момента штамповки, таким образом, что вероятность повреждения яиц в ходе этих
процессов практически исключена, за исключением человеческого фактора.
Мне известно, что ранее предлагалось выпиливать каждую пару смежных сторон ящика из соединения,
образуя таким образом в каждом углу L-образный паз, и вставлять в каждый паз угловой элемент, причем
каждый угловой элемент выступает ниже боковых сторон и имеет внутренний фланец ящика, так чтобы между
ним и дном указанных боковых сторон образовывался паз, в который может быть вставлен угловой элемент
дна ящика. В данном документе не содержится никаких претензий на широкое использование углового
элемента, соединяющего две смежные стороны и образующего опору для дна ящика.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283087A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июня 1926 г. № 16303/26 83 O 7. Полная левая сторона: 29 марта 1927 г.
Завершено: 29 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке лейцита и подобных минералов или связанные с ней.
Мы, компания PETER SPENCE & Soxs LIMITED, британская компания, и Джон Айрленд Крейг, доктор наук,
магистр технических наук, гражданин Великобритании, оба из Manchester Alum Works, Holland Street,
Manchester, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к обработке лейцита и подобных минералов, содержащих оксиды алюминия и
калия в растворимой в азотной кислоте форме, с целью получения нитрата алюминия и нитрата калия, при
необходимости в высокой степени чистоты, из которых могут быть получены другие их соединения.
Известно, что азотная кислота легко воздействует на лейцит и подобные минералы, образуя раствор нитрата
алюминия и нитрата калия, содержащий также в качестве примесей нитрат железа и небольшие количества
других нитратов. Также известно, что смесь нитратов алюминия и калия, полученная в твердом виде путем
выпаривания и кристаллизации такого раствора, может быть обработана азотной кислотой для растворения
нитрата калия, при этом нитрат алюминия остается нерастворенным. Кроме того, известно, что раствор,
полученный из лейцита путем его обработки азотной кислотой с добавлением нитрата калия, может быть
выпарен, а нитрат калия кристаллизован из него при обычных температурах или около них. В спецификации
В патенте № 230045 указано, что раствор, полученный растворением лейцита азотной кислотой, не образует
кристаллов нитрата калия при нагревании, а представляет собой кристаллическую смесь нитрата калия и
нитрата алюминия. Описан процесс 410 удаления железа из растворов нитрата алюминия путем придания
растворам щелочной основы и нагревания их с добавлением или без добавления оксида железа(III) для
осаждения железа в виде оксида. Также известно, что при сушке раствора нитрата алюминия образуются
прокаленные оксиды алюминия и азота.
Теперь мы обнаружили, что из раствора смешанных нитратов алюминия и калия в пропорциях, в основном
получаемых при обработке лейцита и подобных минералов азотной кислотой, а также из растворов
смешанных нитратов, полученных при циклической обработке, как было указано далее (55), можно получить
значительную долю нитрата калия в кристаллической форме, не смешанного с кристаллами нитрата
алюминия.
Согласно нашему изобретению, лейтцит и подобные ему минералы обрабатываются азотной кислотой 60 с
образованием нейтрального или почти нейтрального раствора, который, после осветления, если необходимо,
охлаждается до такой степени, которая варьируется в зависимости от концентрации и кислотности раствора,
что, в то время как нитрат алюминия 65 остается в растворе, большая часть нитрата калия кристаллизуется и
отделяется; Затем раствор обрабатывается азотной кислотой и снова охлаждается, в результате чего нитрат
алюминия 70 кристаллизуется и отделяется, а полученный маточный раствор предпочтительно впоследствии
используется повторно для обработки другой партии минерала, таким образом завершая цикл операций.
Изобретение 75 также включает в себя включение в процесс стадии, состоящей в очистке нитратного
раствора от обычно содержащегося в нем железа, и определенные методы, с помощью которых может быть
осуществлена такая очистка 80, что позволяет получать нитрат алюминия, практически свободный от железа,
из которого путем предварительного нагрева можно получить высокочистый оксид алюминия, причем
выделяющиеся оксиды азота 85 извлекаются для повторного использования известными способами, или из
которого можно получить азотную кислоту и другие соединения алюминия.
Обрабатывая лейцит и подобные минералы азотной кислотой и нитратными растворами, полученными в ходе
предыдущих операций, мы можем получить нейтральные или почти нейтральные растворы, из которых, без
концентрирования и простого охлаждения, мы можем непосредственно и за одну операцию кристаллизовать в
практически чистом состоянии долю общего нитрата калия, существенно эквивалентную той, которая была
получена из минерала, обработанного в цикле операций. Мы также можем удалить из нитратных растворов,
предпочтительно до кристаллизации нитрата калия (хотя при желании мы можем удалить его и после
кристаллизации нитрата калия), практически все железо путем осаждения его в виде основного сульфата
железа(III) калия. Мы предпочитаем проводить такое осаждение в нейтральном или основном растворе при
перемешивании в присутствии подходящего мелкодисперсного нерастворимого вещества, например, мелко
измельченного остатка лейцита, который, по-видимому, действует как возбуждающее вещество, при
повышенной температуре, и необходимо, чтобы в растворе присутствовало достаточное количество
сульфата, соответствующим образом Добавляют в виде алюминия или сульфата калия. Или же железо можно
удалить добавлением подходящего гидратированного оксида марганца, олова или сурьмы в подходящей
форме к указанным нитратным растворам и перемешиванием в течение подходящего времени.
Из раствора, оставшегося после кристаллизации и удаления нитрата калия, мы можем получить почти весь
нитрат алюминия в чистом виде путем кристаллизации его добавлением азотной кислоты подходящей
концентрации и при подходящей температуре, при этом кристаллизованный нитрат алюминия отделяется от
кислого маточного раствора известными способами. Если количество железа в растворе не будет снижено до
очень низких концентраций, мы обнаружим, что получить нитрат алюминия в достаточно разложившемся
состоянии для его использования для получения алюминия или других соединений в коммерчески чистом
виде практически невозможно. Высококислотные маточные растворы пригодны для использования при
обработке свежих минералов указанным ниже способом.
Для эффективного осуществления нашего изобретения мы можем обрабатывать минерал азотной кислотой в
одном подходящем сосуде, но обычно мы предпочитаем работать систематически и последовательно, по
принципу противоточного действия, в двух или более сосудах, в которых наиболее истощенный минерал
обрабатывается наименее нейтрализованным раствором и наоборот, а полностью извлеченный минерал
затем систематически промывается постепенно более слабыми промывочными растворами из предыдущих
операций и, наконец, водой. Таким образом, мы можем получить, например, после обработки лейцита в
гранулированной форме раствор, содержащий мало или совсем не содержащий несвязанной азотной
кислоты, и хорошо экстрагированный остаток.
Указанный нейтральный или почти нейтральный раствор, или тот же раствор после повторного щелочного
брожения, если это необходимо, и после осветления, если это требуется, который вместе с первым крепким
промывочным раствором может быть легко получен, по меньшей мере, минимальной концентрации,
необходимой для желаемого разделения, теперь без дальнейшей обработки охлаждается и кристаллизуется
при таких температурах, которые при условиях концентрации и состава позволят кристаллизовать нитрат
калия, свободный или практически свободный от нитрата алюминия. Когда процесс будет достаточно
запущен, чтобы войти в обычную последовательность операций, описанную далее, станет возможным
получить с помощью этой операции кристаллизации весь или практически весь нитрат калия, который
вводится в систему в каждом цикле операций путем обработки свежей партии минерала. Температура, до
которой раствор может быть охлажден для кристаллизации нитрата калия без примеси или сочетания с
нитратом алюминия, может варьироваться в зависимости от концентрации раствора и его состава. Нитрат
калия в значительной степени Свободный нитрат алюминия может быть систематически промыт и высушен
или иным надлежащим образом обработан для приведения его в товарное состояние.
Маточный раствор нитрата калия затем обрабатывают концентрированной азотной кислотой в количестве,
достаточном для кристаллизации практически всего нитрата алюминия, который отделяют известными
способами и систематически промывают, сначала растворами азотной кислоты, которые ранее
использовались для этой цели, а затем свежей азотной кислотой.
Азотную кислоту после многократного использования для такой промывки вполне целесообразно применять
для разложения минерала, при этом количество, удаляемое в результате такой промывки, вместе с
количеством, содержащимся в маточном растворе нитрата алюминия, за один цикл операций не превышает
того количества, которое необходимо ввести для разложения минерала за 100 циклов.
Мы предпочитаем очищать растворы нитратов от железа перед кристаллизацией нитрата калия. Если мы
хотим удалить его в виде основного сульфата калия с трехвалентным железом, мы предпочитаем сделать
раствор несколько щелочным, например, выпарив часть азотной кислоты или добавив оксид алюминия или
калий в подходящей растворимой форме, и провести очистку в условиях, указанных выше, при этом
осажденные и нерастворимые вещества впоследствии удаляются любым подходящим известным способом.
Или мы можем обработать предпочтительно щелочной раствор подходящим гидратированным оксидом
марганца, олова или сурьмы в подходящей форме, который поглощает почти весь оксид железа в
трехвалентном состоянии и удаляет его из раствора. После того, как железо удалено или в значительной
степени удалено из раствора, с ним обращаются, как уже описано для получения нитрата калия, если он еще
не был кристаллизован, и практически свободного от железа нитрата алюминия.
В некоторых случаях, например, для быстрой кристаллизации нитрата калия, мы можем охладить раствор до
температур ниже тех, при которых нитрат алюминия отделяется в дополнение к нитрату калия, а затем
соответствующим образом повысить температуру раствора, чтобы повторно растворить любой нитрат
алюминия, который мог кристаллизоваться.
Мы обнаружили, что можем также удалить нитрат алюминия, кристаллизовавшийся в смеси с нитратом калия,
обрабатывая смешанные кристаллы при низкой или несколько повышенной температуре насыщенным
раствором нитрата калия, который растворяет нитрат алюминия, оставляя практически чистый нитрат калия.
В целом, при обработке более кислых растворов смешанных нитратов, полученных, например, путем прямой
атаки азотной кислоты на лейцит, мы обнаруживаем, что при работе с такими концентрациями, которые
позволяют проводить процесс описанным способом без необходимости выпаривания раствора, отделение
нитрата алюминия, как правило, происходит примерно при той же температуре или выше, что и отделение
нитрата калия. В менее кислых растворах наблюдается тенденция к тому, что отделение нитрата калия
происходит первым, но с меньшей разницей между температурами, при которых каждая соль отделяется от
раствора, чем в случае нейтральных или щелочных растворов. В нейтральных растворах разница между
температурами, при которых две соли отделяются от раствора, значительна, при этом нитрат калия
отделяется первым, а в щелочных растворах разница температур еще более заметна.
Как уже указывалось, температуры, при которых может быть достигнуто желаемое разделение двух солей,
будут варьироваться в зависимости от состава растворов и их удельной плотности, но в качестве примера
условий, при которых такое разделение может быть достигнуто изменением состава с точки зрения
кислотности, можно привести следующие результаты: При щелочности раствора, содержащего около 1,7
грамма свободного оксида алюминия на 100 мл и удельную плотность около 1,52 г при 800 °C, и содержащего
калий и оксид алюминия приблизительно в том же соотношении, в котором они существуют в нитратном
лейците, температура, при которой при охлаждении начиналось образование нитрата калия, составляла
около 450 °C, а температура, при которой впервые начинало отделяться нитрат алюминия, была выше 250 °C.
При плотности раствора около 1,53 при 800 °C, содержащего примерно 1,25 грамма свободной азотной
кислоты на 100 мл, и при соотношении калия к оксиду алюминия, как в предыдущем примере, температура,
при которой при охлаждении нитрат калия кристаллизовался, составляла около 340 °C.
Температура, при которой нитрат алюминия впервые начал кристаллизоваться, составляла около 300 °C.
Дата: 28 июня 1926 года.
Компания HEYS, SON, DAVIES & PATTISON, расположенная по адресу: Deansgate Arcade, 51, Манчестер,
представляет интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке лейцита и подобных ему минералов или связанные с ней.
Мы, компания PETER SPENCE & S Oxs LIMITED, британская компания, и Tiuo MAS JOHN IRELAND CRAIG,
доктор наук, магистр технических наук, гражданин Великобритании, оба из Manchester Alumi Works, Holland
Street, Manchester, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке лейцита и подобных минералов, содержащих оксиды алюминия и
калия, в форме, растворимой в азотной кислоте, для получения нитрата алюминия и нитрата калия, при
необходимости в чистом виде высокой степени очистки, из которых могут быть получены другие соединения.
Известно, что азотная кислота легко воздействует на лейтцит и подобные минералы, образуя раствор нитрата
алюминия и нитрата калия, содержащий также в качестве примеси ион ила и небольшие количества других
нитратов. Также известно, что смесь нитратов алюминия и калия, полученная в твердом виде путем
выпаривания и кристаллизации такого раствора, может быть обработана азотной кислотой для растворения
нитрата калия, при этом нитрат алюминия остается нерастворенным. Кроме того, известно, что раствор,
полученный из лейтцита путем его обработки азотной кислотой с добавлением нитрата калия, может быть
выпарен, а нитрат калия кристаллизован из него при обычных температурах или около них. В спецификации
В патенте № 230045 указано, что раствор 100, полученный растворением лейльоита азотной кислотой, при
охлаждении не образует кристаллов нитрата калия, а представляет собой кристаллическую смесь нитрата
калия и нитрата алюминия. Описан процесс 105 удаления железа из растворов нитрата алюминия путем
придания растворам щелочного состояния и нагревания их с добавлением или без добавления оксида
железа(III) для осаждения железа(II) в виде оксида. Также известно, что при сушке и прокаливании раствора
нитрата алюминия образуются оксиды алюминия и азота.
Теперь мы обнаружили, что из раствора смешанных нитратов алюминия и калия в пропорциях, в основном
получаемых при обработке лейцита и подобных минералов азотной кислотой, а также из растворов
смешанных нитратов, полученных при циклической обработке, как будет указано далее, можно получить
значительную долю нитрата калия в кристаллической форме, не смешанного с кристаллами нитрата
алюминия.
Согласно нашему изобретению, лейцит и подобные ему минералы обрабатываются азотной кислотой для
получения нейтрального или почти нейтрального раствора, который, после осветления, если необходимо,
охлаждается до такой степени, которая варьируется в зависимости от концентрации и кислотности раствора,
что, в то время как нитрат алюминия остается в растворе, большая часть нитрата калия кристаллизуется и
отделяется; Затем раствор обрабатывается азотной кислотой и снова охлаждается, в результате чего нитрат
алюминия кристаллизуется и отделяется, а полученный маточный раствор предпочтительно впоследствии
используется повторно для обработки другой партии минерала, таким образом завершая цикл операций.
Изобретение также включает в себя добавление в процесс стадии, состоящей в очистке нитратного раствора
от обычно содержащегося в нем железа, и определенные методы, с помощью которых может быть
осуществлена такая очистка, что позволяет производить нитрат алюминия, практически не содержащий
железа, из которого путем сушки и/или нагревания можно получить высокочистый оксид алюминия, причем
выделяющиеся оксиды азота извлекаются для повторного использования известными способами, или из
которого можно получить азотную кислоту и другие соединения алюминия.
Обрабатывая лейцит и подобные минералы азотной кислотой и нитратными растворами, полученными в ходе
предыдущих операций, мы можем получить нейтральные или почти нейтральные растворы, из которых без
концентрирования и простого охлаждения мы можем непосредственно и за одну операцию кристаллизовать в
практически чистом состоянии долю общего нитрата калия, по существу эквивалентную той, которая была
получена из минерала, обработанного в цикле операций. Мы также можем удалить из нитратных растворов,
предпочтительно до кристаллизации нитрата калия (хотя при желании мы можем удалить его и после
кристаллизации нитрата калия), практически все железо путем осаждения его в виде основного сульфата
железа(III) калия. Мы предпочитаем проводить такое осаждение в нейтральном или основном растворе при
перемешивании в присутствии подходящего мелкодисперсного нерастворимого вещества, например,
мелкодисперсного остатка лейцита, который, по-видимому, действует как возбуждающее вещество, при
повышенной температуре 70 °C, и крайне важно, чтобы в растворе присутствовало достаточное количество
сульфата, добавленного в качестве алюминия или калия. Или же мы можем удалить железо путем
добавления подходящего гидратированного оксида марганца, олова или сурьмы в подходящей форме к
указанным нитратным растворам и перемешивания в течение подходящего времени.
Из раствора, оставшегося после кристаллизации и удаления нитрата калия-80, мы можем получить почти весь
нитрат алюминия в чистом виде путем кристаллизации его добавлением азотной кислоты подходящей
концентрации и при подходящей температуре, при этом кристаллизованный нитрат алюминия-85 отделяется
от кислого маточного раствора известным способом. Если количество железа в растворе не будет снижено до
очень низких пропорций, мы обнаружим, что получить нитрат алюминия-90 в достаточно чистом состоянии
для использования в производстве оксида алюминия или других соединений в коммерчески чистом виде
нецелесообразно. Высококислотные маточные растворы пригодны для использования в качестве реагентов
для обработки свежих минералов способом, указанным ниже.
При реализации нашего изобретения мы можем обрабатывать минерал азотной кислотой в одном
подходящем сосуде, но обычно мы предпочитаем работать систематическим и последовательным образом в
соответствии с принципом противоточного действия в двух других сосудах, в которых наиболее истощенный
минерал обрабатывается наименее нейтрализованным раствором, и наоборот, а полностью извлеченный
минерал затем систематически промывается постепенно более слабыми промывочными растворами из
предыдущих операций и, наконец, водой. Таким образом, мы можем получить, например, из обработки
лейцина в гранулированной форме раствор, содержащий мало или совсем не содержащий несвязанной
азотной кислоты, и хорошо экстрагированный остаток.
Указанный нейтральный или почти нейтральный 115 раствор, или тот же раствор после придания ему
щелочности, если это необходимо, и после осветления, если это требуется, который вместе с первым крепким
промывочным раствором может быть легко получен с минимальной концентрацией 120, необходимой для
желаемого разделения, теперь без дальнейшей обработки охлаждается и кристаллизуется при таких
температурах, которые при условиях концентрации и состава позволят кристаллизовать 125 нитрат калия,
свободный или практически свободный от нитрата алюминия. Когда процесс будет достаточно запущен,
чтобы войти в обычную последовательность операций, описанную далее, станет возможным 130 i283,087
28,087 5 получить с помощью этой операции кристаллизации весь или практически весь нитрат калия,
который вводится в систему в каждом цикле операций путем воздействия на свежую партию минерала.
Температура, до которой раствор может быть охлажден для кристаллизации нитрата калия без примеси или
соединения с алюминием. Содержание нитрата может варьироваться в зависимости от концентрации
раствора и его состава. Нитрат калия, практически не содержащий нитрата алюминия, может быть
систематически промыт и высушен, например, насыщенным раствором нитрата калия, или иным подходящим
образом обработан для приведения его в пригодное для употребления состояние.
Маточный раствор нитрата калия затем обрабатывают концентрированной азотной кислотой в количестве,
достаточном для кристаллизации практически всего нитрата алюминия, который отделяют известными
способами и систематически промывают, сначала растворами азотной кислоты, которые ранее
использовались для этой цели, а затем свежей азотной кислотой.
Азотную кислоту, после многократного использования для такой промывки, вполне целесообразно применять
для разложения минерала, при этом количество кислоты, удаляемой в результате такой промывки, вместе с
количеством, содержащимся в маточном растворе нитрата алюминия, за один цикл операций не превышает
того количества, которое необходимо ввести для разложения минерала за один цикл.
Мы предпочитаем очищать растворы нитратов от железа перед кристаллизацией нитрата калия. Если мы
хотим удалить его в виде основного сульфата калия с трехвалентным железом, мы предпочитаем сделать
раствор несколько щелочным, например, выпарив часть азотной кислоты или добавив оксид алюминия или
калий в подходящей растворимой форме, и провести очистку в условиях 4 и 5, указанных выше, при этом
осажденное и нерастворимое вещество впоследствии удаляется любым подходящим известным способом.
Или мы можем обработать предпочтительно щелочной раствор подходящим гидратированным оксидом
марганца, олова или сурьмы в подходящей форме, который поглощает почти весь оксид железа в
трехвалентном состоянии и удаляет его из раствора. После того, как железо удалено или в значительной
степени удалено из раствора, с ним обращаются, как уже описано для получения нитрата калия, если он еще
не был кристаллизован, и практически свободного от железа нитрата алюминия.
В некоторых случаях, например, для быстрой кристаллизации нитрата калия, мы можем охладить раствор до
температур ниже тех, при которых помимо нитрата калия выделяется нитрат алюминия, а затем
соответствующим образом повысить температуру раствора, чтобы растворить любой нитрат алюминия,
который мог кристаллизоваться.
Мы обнаружили, что можем также удалить нитрат алюминия, который кристаллизовался в смеси с нитратом
калия, обрабатывая смешанные кристаллы при низкой или несколько повышенной температуре насыщенным
раствором нитрата калия, который растворяет нитрат алюминия, оставляя в основном 100% нитрата калия.
В целом, при обработке более кислых растворов смешанных нитратов, полученных, например, путем прямого
воздействия азотной кислоты на лейцит, 89 Мы обнаружили, что при работе с такими концентрациями,
которые позволяют проводить процесс описанным способом без необходимости выпаривания раствора,
отделение нитрата алюминия 85, как правило, происходит примерно при той же температуре или выше, что и
отделение нитрата калия. В менее кислом растворе наблюдается тенденция к тому, что отделение нитрата
калия происходит первым, но с меньшей разницей между температурами, при которых каждая соль
отделяется от раствора, чем в случае нейтральных или щелочных растворов. В нейтральных растворах
разница между температурами, при которых 95 две соли отделяются от раствора, значительна, при этом
нитрат калия отделяется первым, а в щелочных растворах разница температур еще более заметна.
Как уже указывалось, температуры, при которых может быть осуществлено желаемое разделение двух солей,
будут варьироваться в зависимости от состава растворов и их удельной плотности, но в качестве указания на
условия, при которых такое разделение может быть достигнуто при изменении состава с точки зрения
кислотности, можно привести следующие результаты: При щелочном растворе, содержащем около 1,7 грамма
свободного оксида алюминия на 100 мл и имеющем удельную плотность около 1,52 г при 800 °C, и
содержащем калий и оксид алюминия приблизительно в том же соотношении, в котором они существуют в
минерале лейците, температура, при которой при охлаждении начиналось образование нитрата калия,
составляла около 450 °C, а температура, при которой впервые начинало отделяться нитрат алюминия, была
выше 250 °C.
При удельной плотности раствора около 1,53 при 800 °C, содержащего примерно 1,25 ± 120 гран свободной
азотной кислоты на 100 °C, и при соотношении калия к оксиду алюминия, как в предыдущем примере,
температура, при которой при охлаждении нитрат калия начинал кристаллизоваться, составляла около 340
°C, а температура, при которой нитрат алюминия начинал кристаллизоваться, составляла около 300 °C.
Нам известно, что уже был предложен способ отделения нитрата алюминия из смешанных растворов
нитратов 130 288,087 2 os y J (таких, которые получают, например, путем обработки лейцита и других
минералов, содержащих нитрат алюминия в сочетании с другими щелочными или щелочноземельными
металлами, а также содержащих железо), метод, который заключается в добавлении азотной кислоты к
раствору без испарения раствора таким образом, чтобы вызвать кристаллизацию только нитрата алюминия.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283088A
[]
. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 сентября 1927 г., № 25113/27.
Полный текст принят: 5 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в одноколесных велосипедах.
Я, Винченцо Пьятти, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа Карло Альберто, 6,
Порто-Маврицио (Империя), Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к одноколесному велосипеду и имеет своей целью создание велосипеда
указанного типа, который будет противодействовать тенденции велосипедиста к падению вперед или назад за
счет вращения вилки вокруг ступицы колеса.
Преимущества одноколесного велосипеда известны, но также известно, что использование такого аппарата
почти исключительно ограничивается акробатами или людьми, обладающими необычайными способностями
к поддержанию равновесия, и после длительной тренировки даже такие люди способны сохранять
равновесие лишь очень короткое время и не могут использовать такой аппарат как обычный велосипед на
свободной дороге.
Целью настоящего изобретения является создание одноколесного велосипеда указанного типа, для
управления которым потребуются лишь обычные навыки, необходимые для использования обычного
велосипеда.
Принцип изобретения будет подробно объяснен ниже, а сначала будет описан вариант его осуществления со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 представлен вид сбоку велосипеда, изготовленного по данному изобретению, с отломанными
частями.
На рисунке 2 показан вид спереди того же велосипеда, при этом для лучшей наглядности показаны также
отдельные детали; на рисунках 3 и 4 схематически показано распределение сил, уравновешивающих колесо.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на всех изображениях.
-Одноколесное колесо велосипеда состоит из обода 1 и шины 2, причем обод соединен с центральной
ступицей 3 посредством проволочных спиц 4 или аналогичных. Внутри обода 1 два внутренних зубчатых
венца или кольца соответствующим образом закреплены или сформированы в единое целое со сторонами
обода, по бокам колеса, соединениями спиц 55. Две цепные звездочки 6 по бокам закреплены на ступице 3 и
вращаются вокруг оси, поддерживаемой в зубцах вилки 7, заканчивающейся плечевой головкой и штифтом
седла 8, к которому прикреплен руль 9 60. Зубцы вилки направлены вниз и своими внешними концами несут
вал для пары ведущих звездочек 10, вращательно поддерживаемых в указанных зубцах вилки и в стременах
11, соответствующим образом 65 закрепленных на указанных зубцах. К выступающим наружу концам На валу
звездочки закреплены две диаметрально противоположные шатуны педалей 12. Каждая ведущая звездочка
соединена с соответствующей малой центральной звездочкой 6 с помощью подходящей цепной передачи 13.
К верхним концам вилки 7 прикреплены соответствующие стремянные элементы 14, в которых две боковые
шестерни 15 поддерживаются 7 посредством соответствующего механизма свободного хода, причем
указанные шестерни 15 постоянно находятся в зацеплении с внутренними зубчатыми коронками 5.
Шестерни 15, посредством указанного механизма свободного хода, могут вращаться только в том же
направлении, что и направление движения колеса. Допустим, направление движения велосипеда указано
стрелкой F. В этом случае колесо будет вращаться в направлении стрелки F2, и шестерням 15 будет
разрешено вращаться только в направлении стрелки F2.
Принцип работы устройства следующий:
Велосипедист, сидящий на седле и держащий руль, будет передавать через ноги круговое движение шатунам
педалей, которое будет передаваться через обычные цепные звездочки в том же направлении, как показано
стрелками F,,, F. Вся конструкция расположена таким образом, чтобы центр тяжести велосипедиста
находился на вертикальной линии немного впереди центра колеса 0, скажем, на подходящем расстоянии d,
впереди вертикальной диаметральной линии. Теперь шестерни 100 могут свободно вращаться в направлении
стрелки F,, пока вес велосипедиста остается на вертикальной линии. Каждое перемещение этого веса,
стремящееся повернуть вилку 7 вперед относительно ступицы колеса, перед колесом 283,088 i i 1 i i J 283,088
вращение будет стремиться передать шестерням 15, зацепляющимся с внутренними зубьями короны,
вращение, которое будет противоположным. к тому, что показано стрелкой F 2, эта тенденция будет
сдерживаться механизмом свободного хода шестерен. Для того чтобы велосипедист упал вперед, он должен
вращаться всем колесом вокруг точки контакта обода и шины с землей, но, как известно, это вращение легко
преодолевается вращательным движением самого колеса велосипеда. Таким образом, падение вперед
предотвращается с помощью шестерен свободного хода, зацепляющихся в зубчатых коронках.
Что касается падения назад, то это будет возможно, если должным образом учитывать положение центра
тяжести велосипедиста, только за счет вращения педалей.
Теперь, поскольку усилия при педалировании действуют почти вертикально, если мы примем за P (см.
рисунки) среднюю силу в первой половине рабочего хода (или в первой четверти после верхней мертвой
точки), мы можем разложить эту силу на две составляющие, скажем, H, перпендикулярную шатуну, и другую
1K, направленную вдоль шатуна.
Теперь, приложив к центру шатуна Oi две равные и противоположно направленные силы HI и H_, пара сил H1
будет стремиться вызвать вращение колеса, в то время как сила H1 будет стремиться повернуть вилку вокруг
центра колеса 0 в обратном направлении, причем величина этого момента определяется произведением
силы H2 на ее плечо d1. Аналогично, сила 1K будет стремиться повернуть вилку с моментом, значение
которого определяется произведением ее величины K на ее плечо d1, но эта сила будет направлена таким
образом, чтобы нарушить равновесие шарнирно закрепленной вилки вперед.
В результате получится следующее:
HE, d 2 K da, и это приведет к разбалансировке вилки и велосипедиста, установленного на ней, назад. Когда
шатун педали проходит первую половину своего эффективного хода (скажем, в четверти перед нижней
мертвой точкой, сравните, например, рисунок 4), будет видно, что момент, стремящийся разбалансировать
велосипедиста назад, определяется формулой:
1
Kd, H, d Теперь, согласно настоящему изобретению, различные части велосипеда спроектированы таким
образом, а положение тела велосипедиста на седле выбрано таким образом, чтобы минимизировать
вышеупомянутые моменты, стремящиеся вывести велосипедиста из равновесия назад, и в любом случае
таким образом, чтобы момент веса велосипедиста относительно центра колеса был больше, чем указанные
разницы моментов, скажем:
Q Ac,>H 2 d 2 K 2, во время верхней половины рабочего хода, и:
Qd->H d,-I 2 d во время нижней половины рабочего хода коленчатого вала.
Таким образом, любая тенденция цикла к разбалансировке в обратном направлении будет эффективно
преодолена, в то время как тенденция к разбалансировке в прямом направлении будет компенсироваться
шестернями 15, зацепляющимися с зубьями коронки 5, как уже говорилось, и одноколесный цикл будет
идеально сбалансирован в продольном направлении 8. Хотя я описал один предпочтительный вариант
осуществления принципа моего изобретения, я не ограничиваю свое предложение конкретной формой, как
описано и показано, и 85 я осознаю, что возможны многие конструктивные вариации, хотя и остающиеся в
пределах изобретения.
Таким образом, например, можно разместить более одной пары шестерен 15, причем дополнительные пары
могут быть расположены на дополнительных выступах зубьев вилки или также сбоку путем крепления к
указанной вилке дополнительных поперечных рычагов. Или же можно уменьшить количество зубчатых корон
до одной короны, расположенной сбоку колеса, и в этом случае даже одной шестерни будет достаточно, или
же зубчатое соединение может быть заменено фрикционным соединением между роликами свободного хода
и ободом колеса и т. д., но эти варианты будут соответствовать духу изобретения или объему прилагаемых
пунктов формулы изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283089A
[]
<Описание/Классификация. Страница 1> ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
А. Способ производства щелочных гидридов. Мы, DEUTSCHE. GOLD- UND SILBER-SCHEIL,EANSTALT
vormals Roessler, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии - @,
ГЕРМАН ФРЕЙДЕНБЕРГ и ГАРРИ КЛЕПРЕР, оба граждане Германии, все по адресу Вайсфрауэнштрассе 7/9,
Франкфурт-на-Майне. Компания M., Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
Соседние файлы в папке патенты