Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5771
.pdf
Очевидно, что при прохождении по петлям положение бегунка 10 изменится на противоположное, при этом
стержень 13 легко примет его положение благодаря 90 поворотному расположению штифта 12. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): Doe, 23, 1926 282 S 1 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
15 декабря 1927 г. № 34,034 /27.
(Дополнение к патенту № 248645; от 25 августа 1925 г.) Полное принятие: 28 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для гравировальных печатных валиков.
Мы, АЛИБЕ Пн Тиссен Л. и ЖАН ТЕЙССЕЙР, оба с улицы Гамбетта, Сент-Луис.
Жюльен (департамент Об), Франция, и оба французские граждане настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
j Q Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в
патенте № 248645 от 25 августа 1925 года.
Согласно настоящему изобретению, между приводным двигателем и гравируемым роликом предусмотрены
средства для получения наклонных штриховок, расположенных на большем или меньшем расстоянии друг от
друга под углом и с шагом, которые могут изменяться.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера один из вариантов осуществления изобретения.
На прилагаемом рисунке:
На рис. 1 показан вид сбоку и сбоку предпочтительного устройства.
На основании 1 станка установлено новое устройство, которое получает вращательное движение от шестерни
А, приводимой в движение главным винтовым шпинделем. Оно состоит из двух основных частей: диска 2,
снабженного вспомогательными элементами и установленного на валу, несущем шестерню А, и
неподвижного кольца 3, установленного на основании 1 токарного станка и снабженного регулируемыми
кулачками 4.
Вращение гравируемого ролика 5 осуществляется через палец 6, закрепленный только на зубчатом колесе 7,
свободно установленном на валу с шестерней А.
Зубчатое колесо 7 с бесконечным винтом 8, закрепленным на валу 9, установленном на диске 2, на концах
вала 9 закреплены два храповых колеса 10, приводимые в движение храповыми собачками 11. Эти храповые
собачки 11 попеременно приводятся в действие подвижными стержнями 12, когда последние соприкасаются с
кулачками 4, соответствующим образом расположенными на кольце 3.
Предположим, что упомянутые выше кулачки сняты или иным образом предотвращено их действие. В этом
случае ролик 5 lPrice 1 f J будет вращаться равномерно с определенной скоростью, в то время как инструмент
(не shewil) будет колебаться 5 вперед и назад вдоль цилиндра. Вращательное движение ролика
предпочтительно должно быть относительно очень медленным по сравнению со скоростью движения
инструмента, и последний работает только во время своего движения в одном направлении, а обратное
движение или ход неактивны или находятся в режиме ожидания.
Если инструмент находится в контакте с роликом на протяжении всего рабочего хода, образуется серия
слегка наклонных или спиральных линий, и если поверхность ролика обрабатывается, они выглядят как
параллельные прямые линии.
Для простоты такие линии здесь называются «наклонными штриховками». Результирующая движения
инструмента параллельно оси ролика и вращения самого ролика определяет наклон штриховок. В этой связи
можно заметить, что, предполагая определенную горизонтальную скорость инструмента, как наклон, так и
расстояние между одной штриховочной линией и следующей зависят от величины вращательного движения,
передаваемого ролику. Эту величину можно изменять по желанию, изменяя скорость вращения ролика,
например, заменяя зубчатое колесо А на большее или меньшее. Штанги 12, приводимые в действие
кулачками, перемещают храповые колеса 10, которые перемещают зубчатое колесо 7 и палец 6 на желаемую
величину через бесконечный винт 8, таким образом периодически изменяя во время холостого или обратного
движения инструмента величину вращательного движения, передаваемого инструменту. Расстояние между
штриховками, как указано выше, будет увеличено или уменьшено на величину 95 этого движения, которое
накладывается на нормальное равномерное вращательное движение.
Станет ясно, что по мере выполнения этого дополнительного движения во время холостого хода или возврата
инструмента в исходное положение, следующий активный или рабочий ход инструмента будет выгравировать
штриховую линию, отстоящую от предыдущей на расстояние, равное дополнительному расстоянию, на
которое цилиндр был повернут под действием кулачка или кулачков, в дополнение к нормальному
расстоянию, обусловленному обычным вращением цилиндра во время одного полного колебательного или
возвратно-поступательного движения инструмента.
b. Таким образом, существует множество способов изменения расстояния между штрихами, например, (а)
путем регулировки положения кулачка или кулачков для изменения величины хода, передаваемого на
стержень или стержни 12.
Регулировка в сторону ролика 5 увеличит движение в направлении от него, а в противоположном
направлении — уменьшит его.
(b) Замена кулачков 4 на другие кулачки j 5 разного размера для обеспечения большего или меньшего
перемещения.
(c) Организация процесса, при котором любое желаемое количество эффективных перемещений кулачков
происходит за один неработающий ход инструмента, или любое желаемое количество ходов происходит
между перемещениями кулачков — это определяется количеством кулачков 4 и/или штоков 12 и количеством
колебаний инструмента за один оборот ролика.
(J) Замена храповых механизмов 10 на другие, отличающиеся диаметром, и соответствующее изменение
положения элементов 11 и 12.
(e) Использование стержней 12, регулируемых по длине, и регулировка длины детали, выступающей в
сторону кулачков.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что, согласно пункту 1, это усовершенствование или модификация изобретения, заявленного в
патенте № 1.
248,645 состоит из средства 40, расположенного между приводным двигателем и гравируемым роликом, для
определения величины вращательного движения, передаваемого ролику между рабочими ходами
гравировального инструмента для указанной цели 45.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282668A
[]
PAPPENi 2 S"PE"'C IlICAlio N
Дата конвенции (Франция) 23 декабря 1926 г. 282, 668 - Дата утверждения (в Соединенном Королевстве): 5
декабря 1927 г. № 34,038/271 (Патент на дополнение к № 6, 248,645: от 25 августа 192 г.) Полностью принят
21 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство управления или регулирования для устройств гравировальных печатных
валиков.
Мы, АЛЬБЕРТ Т Эйсскн Эана ЖАН Т Эйс Си РБ, оба с улицы Гамбетта, Сент-Луис.
Жюльен (департамент Об), Франция, и оба французские граждане настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, защищенного
патентом № 248-645 от 25 августа 1925 года.
В данной патентной спецификации описывается процесс и устройство i 5, использующие электрический
пантограф, причем этот процесс адаптирован для гравировки валиков для печати на тканях, бумаге и тому
подобном. Согласно этому процессу, трассировочный инструмент на тремоло-системе -20 электромагнита
наносит на гравируемый валик рисунок, воспроизводящий узор, нарисованный изолирующей краской на
электропроводящем цилиндре. Воспроизведение достигается с помощью проводящего щупа, имеющего
возвратно-поступательное движение, которое последовательно проходит по всем точкам рисунка, и поскольку
указанный проводящий цилиндр соединен с одним из полюсов источника электричества, а щуп — с другим,
трассировочный инструмент тремоло-системы приводится в действие каждый раз, когда проводящий цилиндр
и щуп замыкают электрический контакт. Привод элементов осуществляется электродвигателем, который
обеспечивает как вращение гравируемого валика, так и продольное возвратно-поступательное перемещение
трассировочного инструмента или тремоло-системы.
Настоящее изобретение предлагает устройство управления для этого электродвигателя, которое позволяет
автоматически менять направление вращения машины и может обеспечить ей более высокую скорость при
обратном ходе без нагрузки.
Устройство управления, предпочтительный вариант которого описан ниже со ссылкой на прилагаемый
чертеж, предназначено для изменения направления вращения двигателя в конце каждого
возвратно-поступательного хода машины.
Предпочтительно обеспечить быструю работу электрического реверсивного механизма и предусмотреть
средства для достижения более высокой скорости в режиме холостого хода или без нагрузки, чем в рабочем
режиме, а устройство 55 может также быть приспособлено для вывода гравировальных инструментов из
строя во время холостого хода или обратного хода.
На прилагаемом рисунке:
На рис. 1 и рис. 2 представлены вид сбоку и план сверху предпочтительной формы машины.
На рис. 3 изображен шкив с храповым механизмом.
Электродвигатель 1 подходящей мощности для привода машины, обеспечивающий необходимое количество
оборотов для надлежащего функционирования машины, на котором закреплены два шкива 2 и 3 разного
диаметра, приводимые в движение двумя ремнями 4 и 5, а также двумя другими свободными шкивами,
которые являются независимыми и также имеют разные диаметры (рис. 1 и 2).
В шкивах 6 и 7 расположены храповые колеса 8 с пружинными собачками 9 (рис. 3), в одном —
правосторонняя храповая шестерня 75, а в другом — левосторонняя, которые закреплены на валу 10
бесконечного винта 11. Когда двигатель вращается вправо, его маленький шкив 2 приводит в движение
большой шкив 6, храповая шестерня которого имеет правостороннее вращение для нормальной работы;
собачки храпового механизма другого шкива 7 не воздействуют на его храповое колесо, которое вращается в
обратном направлении. Напротив, если двигатель вращается влево, его большой шкив 3 приводит в
движение более быстрый маленький шкив 7, храповая шестерня которого имеет левостороннее вращение,
что обеспечивает быстрый возврат в непроизводительный период, в течение которого гравировальный
инструмент не работает. Бесконечный винт 11, закрепленный на валу храповых колес, зацепляется с
зубчатым колесом 12. на винте 13.
Втулка 14 установлена на этом винте и вызывает попеременное движение рамы 15 g 5, снабженной в нижней
части двумя роликами 16, регулируемыми в направляющей 17 (рис. 1), что позволяет регулировать длину
возвратно-поступательного хода. Эти ролики давят на рычаг 18 и заставляют его качаться на своем полном
ходу.
Верхний конец рычага 18 снабжен ползуном 20, расположенным перпендикулярно указанному рычагу 18.
Сферический или...
z p 282,668 цилиндрический груз 19, способный катиться по направляющей 20 и менять положение, когда
рама 15 достигает конца своего хода, внезапно раскачивает рычаг 18 на его полном ходу. К рычагу 18
присоединена регулируемая тяга 21, которая на другом конце соединена с зубчатой рейкой 22, скользящей в
двух подшипниковых блоках 23, и через колесо 24 приводит в движение шестерню 25, закрепленную на
реверсоре 26, который работает как ко-мутатор.
Рама 15, достигнув конца своего хода, раскачивает рычаг 18, который, внезапно наклонившись под действием
груза 19, меняет направление вращения двигателя. Груз 19, катясь по своему направляющему механизму,
меняет положение и для работы двигателя без нагрузки приводит в действие токопроводящую собачку,
электрически соединенную с цилиндром, на котором нанесен рисунок, и с электромагнитами, тем самым
выводя из строя инструменты для гравировки на цилиндре.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282669A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): Doec 24, 1926 282, (Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
Doe 16, 1927 № 34,122/27, -Полностью принято: 2 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или связанные с механизмом быстрого отсоединения электрических
выключателей.
Мы, SIEMENS SCHUJ 6 KERTWER Hi E AIS:IEG Es LLSC 1-Art, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, уполномоченные Slximrs-Scn UC,'ERI'Er W Eii E GESELLSCR-AF T MIT TIESCHIRANXTER II Artu NG,
немецкой компании, Берлин-Сименсштадт, Германия, настоящим заявляем о сущности настоящего
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
подтверждено в следующем заявлении:
Для отключения мощных, быстро возрастающих постоянных токов, таких как j 5, возникающих при коротком
замыкании цепей с большим постоянным током, часто используются выключатели, которые в случае
нормального тока блокируются удерживающим магнитом, якорь которого освобождается действием пружины
только тогда, когда удерживающий магнетизм ослабевает почти до нуля под действием размагничивающего
воздействия возрастающего тока короткого замыкания. Такой магнит показан на рисунке 1.
Напряжение на катушке N питается от батареи e и обычно надежно удерживает якорь (I.
Только когда возрастающий ток i во внутренней обмотке h ослабит поле параллельной обмотки a почти до
нуля, якорь a освободится, так что под действием пружины он сможет создать вольтову дугу, которая
отключит ток, отводя контакты b.
При увеличении тока в обмотке h в катушке напряжения будет индуцирован противоток, эффект которого
будет заключаться в ослаблении магнитного поля не в соответствии с увеличением основного или
последовательного тока, а только в соответствии с магнитной постоянной времени шунтирующей катушки rb,
которая, как правило, довольно велика. Поэтому выключатель будет размыкаться только со значительной
задержкой. Данное изобретение относится к устройству для быстрого размыкания выключателей, в котором
катушка (катушка напряжения), постоянно находящаяся под напряжением, удерживает выключатель в
замкнутом положении o за счет притяжения якоря против силы пружины, а причина, вызывающая размыкание
(например, чрезмерный ток), возбуждает катушку, которая ослабляет магнетизм катушки напряжения.
Согласно изобретению, в контуре 55 катушки напряжения предусмотрены устройства, которые
противодействуют изменению тока в катушке напряжения, вызванному магнитной реакцией катушки,
приводящей к разряду. Эти устройства 60 могут быть электрическими или магнитными.
Такое устройство состоит, например, в том, что в цепи катушки напряжения устанавливается переключатель,
который размыкается при чрезмерном токе. Кроме того, магнитная постоянная 65 шунтирующей катушки
(отношение собственной индукции L к омическому сопротивлению iR) может поддерживаться очень малой
отдельными средствами, например, путем включения в цепь шунтирующей катушки высокого омического
сопротивления 70. Последнее устройство может быть объединено с упомянутым ранее таким образом, что
омическое сопротивление будет перекрываться переключателем короткого замыкания, который размыкается
при чрезмерном токе.
Несколько конструкций согласно изобретению проиллюстрированы в качестве примера на рисунках 2 и 4
прилагаемых чертежей. В схеме 80 согласно рисунку 2 в цепи шунтирующей катушки Tb, как уже указывалось,
включается омическое сопротивление r', которое во включенном положении выключателя перекрывается
короткозамкнутым выключателем s. Этот короткозамкнутый выключатель 85 размыкается в случае
чрезмерного тока этим током, и таким образом постоянная времени шунтирующей катушки уменьшается до
очень малого значения, так что магнитная реакция 90 перегрузочной катушки h не может вызвать никакого
увеличения тока в катушке n. Более того, в этой схеме благодаря включению сопротивления r ток в катушке ai
даже ослабевает, так что шунтирующее поле также быстро исчезает, что способствует быстрому размыканию
выключателя.
На рисунке 3 в шунтирующую цепь вводится самоиндукция. Она предотвращает возникновение сильного тока
под действием напряжения, индуцированного последовательно включенной катушкой. Это напряжение в
параллельной катушке n-.
Следовательно, ток в шунте не сильно увеличивается при увеличении тока в последовательной обмотке, так
что магнетизм удерживающего магнита исчезает довольно быстро. Если внешняя самоиндукция имеет
значение, практически совпадающее с самоиндукцией шунтирующей катушки n или даже превышающее её,
она уменьшится до небольшого значения благодаря своему токоподдерживающему действию, влиянию
магнитной взаимосвязи последовательной и параллельной катушек. Самоиндукция t обычно создается с
помощью частично закрытого железного сердечника, чтобы сохранить его размеры малыми. Поскольку через
него постоянно проходит возбуждающий постоянный ток вольтовой катушки n-, железо будет предварительно
намагничено. Поэтому целесообразно следить за тем, чтобы это предварительное намагничивание не
выходило за пределы магнитного «колена» или изгиба, наоборот, лучше, чтобы оно оставалось значительно
ниже 100, чтобы Чтобы максимально сохранить эффективную самоиндукцию для дополнительного
параллельного тока, индуцированного последовательной катушкой, индуктивное взаимодействие между
последовательной и параллельной катушками может быть полностью компенсировано путем подачи тока
разряда i в соответствии с рисунками 4–1 на первичную обмотку h'l.
-трансформатор, обладающий примерно теми же электромагнитными условиями, что и сердечник магнита, с
якорем a,1 и путем включения вторичной обмотки 1il трансформатора с относительно измененными полюсами
в цепь -шунтирующей катушки n. Тогда можно обеспечить, чтобы при увеличении тока в катушке
освобождения h,' во внешней вторичной обмотке ul создавалось точно такое же напряжение, как и в
шунтирующей обмотке N -удерживающего магнита; Поскольку эти два напряжения соединены в
противоположных направлениях, они взаимно компенсируются. В этой схеме поле удерживающего магнита
изменяется мгновенно, и в случае быстрого увеличения тока оно ослабевает до нуля за очень короткое
время, так что якорь отсоединяется под действием пружины и занимает исходное положение. В приведенных
примерах быстроразъемный выключатель срабатывает в случае избыточного тока. Причина, вызывающая
срабатывание, может, конечно, быть и другой природы, например, избыточное напряжение, ток заземления
или обратный ток. Например, быстроразъемный выключатель также может использоваться для включения
или выключения ртутного выпрямителя при обратном воспламенении. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего указанного эксперимента, 65 что касается того, каким образом это должно быть выполнено,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282670A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 декабря 1926 г., 28296. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 декабря 1927 г. № 34129/27. Полная версия принята: 11 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс прядения искусственных волокон, в частности искусственного шелка, из медно-аммониевых
растворов целлюлозы.
Я, Сюнь Р.Т. Г. Рт. Унерт, гражданин Германии, проживающий по адресу Корсо Ступиниджи 65/69, Турин,
Италия, правопреемник фирмы Gnu N En T & GIANNETTI, итальянской фирмы, расположенной по тому же
адресу, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу прядения искусственного шелка и других искусственных нитей,
например, искусственного конского волоса, полосок и тому подобного, из медно-аммониевых растворов
целлюлозы с использованием аэрированных осадителей при формировании нити. Известно, что воздух,
содержащийся в используемом для прядения растворе или в осадителе, мешает процессу прядения, и для
того, чтобы избежать этого, обычно полностью удаляют воздух из осадителя до того, как последний попадет в
прядильное устройство.
Согласно моему изобретению, нежелательное воздействие воздуха на осадитель устраняется или
уменьшается путем добавления большего количества воздуха или инертного газа к аэрированному
осадителю.
Введение воздуха в осадитель увеличивает размер уже присутствующих в нем воздушных пузырьков;
крупные воздушные пузырьки, введенные в значительном количестве, быстро поднимаются благодаря своей
значительной плавучести и поглощают уже присутствующие в жидкости воздушные пузырьки, оставляя лишь
очень мелкие пузырьки, которые не оказывают вредного влияния на образование нити.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282671A
[]
«Второе издание»
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 23 декабря 1926 г. z 49 Дата применения (в Соединенном Королевствеi): 16
декабря 1927 г. № 34169/27.
Полная спецификация принята 17 июня 1929 года.
CO Mf ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.
Усовершенствования методов изготовления отливок из ковкого чугуна или относящиеся к ним.
Мы, компания NA Tio NAL MALLEABLE AND STEEL CASTINGS Coivrx Y, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 10600, Quincy Avenue, Cleveland, Ohio,
United States of America, правопреемники Гарри Адольфа Скр-Варца, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 2585, Euclid Building, Cleveland Heights, Cleveland, Ohio, United States of
America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке железа при его превращении в ковкий чугун, и в частности к
закалке железа таким образом, чтобы значительно ускорить цикл отжига или ковкости и улучшить качество
получаемого продукта.
Мы обнаружили, что если при литье металла или его повторном нагреве до высокой температуры после литья
его достаточно быстро охлаждать от любой температуры выше критической точки до любой температуры
ниже критической точки, то последовательный отжиг будет намного быстрее, чем если бы отливка была
охлаждена обычным способом, и отделение или осаждение графита за заданное время будет намного
полнее, чем при обычном отжиге. Здесь можно сказать, что в процессе обработки чугунных отливок, имеющих
преимущественно сорбитовую, трооститовую или мартенситную структуру однородного характера, было
предложено повторно нагревать отливки до температуры выше критической, затем быстро охлаждать их,
затем повторно нагревать их до температуры, не превышающей и предпочтительно ниже критической точки, и
после этого быстро охлаждать отливки. Настоящее изобретение относится к изготовлению отливок из ковкого
чугуна, которые, конечно же, представляют собой феррит со свободным углеродом, равномерно
распределенным по площади сечения.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ включает в себя взятие железа при
температуре выше критической точки, быстрое охлаждение железа от температуры выше этой точки до
температуры ниже этой точки, подвергание отливки циклу отжига, который включает в себя повторный нагрев
отливки до температуры выше критической точки, выдержку при этой температуре в течение периода
времени, достаточного для разрушения цементита, а затем охлаждение до температуры ниже критической
точки, в результате чего происходит графитизация связанного углерода. Выражение «взятие железа при
температуре выше критической точки» было принято для обозначения либо (1) железа, которое отливается в
начале процесса и находится выше критической точки, либо (2) железа, которое ранее было отлито и
повторно нагрето до температуры выше критической точки. Типичным примером осуществления изобретения
является закалка железа либо вскоре после отливки, которая может происходить в обычной песчаной форме,
и когда оно все еще находится выше критической точки, либо после того, как отливка была повторно нагрета
до температуры выше критической в течение достаточного времени. Время, необходимое для равномерного
нагрева отливки по всей ее толщине. Закалку можно проводить в масле или воде. 80 Мы получили
удовлетворительные результаты, когда скорость охлаждения до критической точки составляла
приблизительно 100 °F.
или быстрее в секунду. Охлаждение предпочтительно, но не обязательно, продолжается с той же скоростью
до полного охлаждения отливок, возможно, до комнатной температуры, если отливки имеют форму и состав,
которые не подвержены растрескиванию, или охлаждение может быть остановлено в значительно более
высоком диапазоне температур, например, от 4000 до 6000 °F, чтобы предотвратить растрескивание. Затем
отливки могут быть немедленно повторно нагреты до подходящей температуры для отжига, предпочтительно
до температуры 95 °F.
Температура должна быть выше критической точки, то есть до температуры около 16500 °F, которая обычно
достигается при обычной практике отжига. Их следует выдерживать при этой температуре в течение
достаточного времени, чтобы обеспечить разложение цементита.
Время, необходимое для реализации изобретения, значительно меньше обычного времени проведения цикла
отжига, возможно, всего лишь от одной десятой до четверти от времени, необходимого для получения того же
результата любым из известных методов. Мы обнаружили, например, что пяти с половиной часов достаточно
для выдержки большинства коммерческих белых чугунов при этой температуре. Хорошо известно, что
различные марки и составы белого чугуна сильно различаются между собой по времени, необходимому для
разложения цементита, но независимо от того, является ли это время обычно большим или коротким, мы
обнаружили, что предварительная закалка сокращает необходимое время примерно в постоянной пропорции.
Мы также обнаружили, что скорость графитизации и, следовательно, время отжига зависят не только от
обрабатываемого твердого чугуна, но и от скорости предварительной закалки. Другими словами, чем выше
скорость предварительной закалки, тем быстрее происходит процесс графитизации. Скорость графитизации.
Изобретение, таким образом, чрезвычайно ценно не только для обычных марок товарного белого чугуна,
которые содержат углерод, кремний, фосфор и серу в нормальных пропорциях, но и для чугуна с
содержанием кремния, серы и марганца в 7 раз больше, чем содержание серы, плюс 15% фосфора и
углерода. Чугун такого обычного состава закаливают вскоре после отливки в обычной форме, когда он еще
находится выше критической точки или после повторного нагрева до равномерной температуры выше этой
точки — скажем, 18000–19000 °F. Закалку можно проводить в масле или воде таким образом, чтобы он быстро
охлаждался через критическую точку со скоростью приблизительно 100 °F или быстрее в секунду до 12000 °F
или ниже, если это удобно. После охлаждения отливки затем повторно нагревают до подходящей
температуры для отжига, предпочтительно до 16500 °F, при которой они выдерживаются в течение
достаточного времени, чтобы позволить разложение цементита, который обычно образуется из От 3 до 10
часов. Затем отливку охлаждают до температуры чуть ниже критической точки и выдерживают при этой
температуре приблизительно в течение нескольких часов, чтобы разрушить оставшийся углерод. Затем ее
охлаждают любым подходящим способом. Железо, отожженное описанным выше способом после
предварительной закалки, демонстрирует необычно тонкое распределение углерода. Есть некоторые
признаки того, что это связано с тем, что описанная обработка приводит к более тонкому распределению
цементита в областях, которые изначально были перлитными, и что это более тонкое распределение,
поскольку оно образует большую площадь контакта между цементитом и твердыми растворителями, которые
обычно медленно графитизируются.
После выдержки отливки при высокой температуре в цикле отжига в течение периода, который может
составлять не более трех-десяти часов (обычно этого времени достаточно для графитизации обычных
промышленных чугунов), отливку охлаждают до температуры чуть ниже критической точки как можно быстрее.
Скорость, конечно, зависит от типа используемой печи для отжига. Затем отливку выдерживают при
температуре значительно ниже критической точки в течение приблизительно тридцати часов, чтобы
разрушить оставшийся связанный углерод. После этого ее можно охлаждать любым подходящим способом,
например, путем закалки или медленного охлаждения.
Закалка, если необходимо ускорить цикл или предотвратить последующую хрупкость в случае цинкования,
может проводиться в масле или воде.
Обычно железо, предназначенное для превращения в ковкий металл, имеет следующий состав:
50, до 1 20 % до 15 % % или меньше 2 20 % до 2 90 % ция и, следовательно, возможно, образование
большего количества зародышей графита может быть причиной ускорения графитизации.
Помимо закалки перед циклом отжига, отливки, при желании, могут быть закалены в конце
высокотемпературной фазы этого цикла.
Такая закалка имеет благоприятный эффект, заключающийся в увеличении скорости разложения оставшегося
связанного углерода, когда закаленные таким образом отливки снова нагреваются, предпочтительно до
температуры значительно ниже критической точки, и выдерживаются при этой температуре в течение
некоторого времени.
Также хорошо известно, что железо можно ковать без превышения критической температуры в цикле отжига,
однако такая обработка не считается целесообразной с коммерческой точки зрения из-за того, что это очень
медленная операция.
Однако, если железо предварительно закаливается, как описано выше, то цикл отжига, упомянутый выше,
достаточно ускоряется за счет предварительной закалки, что делает его коммерчески осуществимым.
Продукт такой операции превосходит по пластичности обычные отливки из ковкого чугуна.
Используемые нами термины и выражения применяются в качестве описательных, а не ограничивающих, и
мы не намерены, используя такие термины и выражения, исключать какие-либо эквиваленты описанных
характеристик или их частей, но признаем, что в рамках заявленного изобретения возможны различные
модификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282672A
Соседние файлы в папке патенты