Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5766
.pdf
предназначенными для зацепления с концами N пазов o в стержнях. Внутренний скользящий элемент b и
поперечная балка 1 также предназначены для зацепления, предпочтительно посредством бокового выступа p
или выступов на внутреннем элементе.
При перемещении домкрата из закрытого или телескопического положения (170°) внутренний скользящий
элемент перемещается относительно корпуса, не сдвигая вышеупомянутые опорные планки. После того, как
внутренний элемент переместится примерно на половину своего возможного хода, он входит в зацепление с
поперечной балкой посредством выступов p (или, если предпочтительнее, опорных планок) и перемещает ее
вместе с собой в течение оставшейся части своего хода. В полностью выдвинутом положении (80°) нижний
конец внутреннего элемента очень близко подходит к верхнему концу части корпуса, а части N опорных
планок фиксируются упорами mn. Необходимая жесткость (q5°) обеспечивается опорными планками,
значительная часть длины которых остается внутри корпуса.
Используя описанные выше промежуточные опорные элементы под углом 90 градусов, мы можем обеспечить
короткий домкрат с относительно большим диапазоном перемещения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 95 и способ его осуществления, мы заявляем,
что нам известно о том, что в гидравлических домкратах предлагается использовать пару рычагов,
вращающихся на внешней стороне цилиндра и взаимодействующих с поперечной головкой на плунжере для
стабилизации головки, и мы делаем следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282558A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛЕЦ 9 НТ
Дата подачи заявки, dah 7 ', 1927, № 504/127, Заявка принята: 29 декабря 1927 г.
Полная спецификация для 9-го ряда сидений.
Усовершенствованное устройство для изготовления коробок.
Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хаймельгайстерштрассе, 107, Дюссельдорф, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны машины для механического скрепления углов коробок, при которых смятые и увлажненные
клейкие полоски механически подаются по углам коробки, обрезаются и прижимаются к внешним стенкам
коробки. Также известно применение полосок, увлажненных клеем, к внутренним углам коробки и прижимание
этих полосок к внутренним стенкам коробки с помощью машинного пресса.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную машину для подачи, обрезки и
нанесения, склеивания полосок по углам коробок, характеризующуюся тем, что машина приспособлена для
нанесения полосок как внутри, так и снаружи. Усовершенствованная машина, характеризующаяся, как
указано, в некоторых случаях может быть приспособлена для одновременного нанесения как внутренних, так
и внешних склеивающих полосок.
Возможность заполнять коробки изнутри, что особенно удобно, когда необходимо наносить печать или
тиснение декоративных элементов на внешние стенки коробки.
Также в случаях, когда коробки должны быть покрыты печатной или тисненой этикеткой, целесообразно
выполнить соединение, приложив переплетную полосу внутрь, чтобы получить идеально ровный вид после
нанесения внешней обшивки на коробку. Согласно изобретению, пользователь коробок также может
самостоятельно выполнить внутреннюю переплетку коробок с предварительной печатью, чтобы часть коробки
можно было отправить пользователям в ровном состоянии, экономя таким образом место и транспортные
расходы. Однако клейкие полосы могут быть нанесены на внешнюю сторону коробок с помощью нового
оборудования. Кроме того, с помощью одной из конструктивных форм клейкие полосы могут быть нанесены
одновременно на внутреннюю и внешнюю стороны коробки.
На прилагаемом чертеже показаны некоторые примеры углового соединительного устройства,
предназначенного для выполнения нового метода. Рисунок 1 представляет собой вертикальное продольное
сечение одной формы, 55 Рисунок 2 — вид спереди, и Рисунок 3 — вид сбоку, в то время как рисунки 4 и 5
показывают метод, показанный на рисунке 1, который представляет собой вид сбоку второй конструктивной
формы 60, а рисунок 7 — ее сплошной вид. Рисунки 8–14 показывают метод, показанный на рисунке 15,
который представляет собой вид готовой коробки 65, в то время как рисунки 16–18 показывают детали,
рисунки 19–22 показывают еще одну конструктивную форму части устройства 70. В конструктивной форме,
показанной на рисунках 1–5, как наковальня 1, так и пресс-плунжер 2 направляются и скользят в
направляющих 3 и 4 на раме 5 машины и управляются рычагами 715 6 и 7 с помощью кулачков 8, 9 и 28,
которые установлены таким образом, что могут перемещаться вместе в продольном направлении
относительно вала 10, но не могут вращаться относительно него.
Механизм привода и средство 80 для приведения его в действие известны и не показаны далее.
Предварительно наклеенная клейкая лента 11 проходит от подающего ролика (не показан) между подающими
роликами 12 и 13, где она изгибается до V-образного сечения и одновременно увлажняется нижним роликом,
вращающимся в водяной ванне.
Для наружного склеивания лента подается вперед клейкой стороной вниз, так что клей увлажняется
непосредственно, тогда как для внутреннего склеивания лента подается клейкой стороной вверх, когда
нанесенная влага проникает в материал ленты, прежде чем увлажнить клей. Лента 11 продвигается через
V-образный паз в противоноже или направляющей 14, верхний и нижний края которых взаимодействуют с
краями режущих ножей 15 и 16 наковальни и плунжера пресса соответственно. Кулачки 100 S и 9
регулируются с помощью стержня 17, имеющего приводную ручку и вилку 18, которая входит в зацепление
между кулачками. Подающие ролики 12 и 13 соединены через одностороннюю муфту 05 (не показана) с
зацепляющейся шестерней Atp 4 a 2 29558 2 fÄ 82,558, приводные ролики 1-9 и 20. Подпружиненная зубчатая
рейка 21 приводит в движение регулируемый ролик 22, прижатый к рычагу 23, который приводится в действие
кулачком 24 на валу 10. В зависимости от регулировки ролика 22 ход рейки уменьшается или увеличивается,
тем самым регулируется расстояние, на которое продвигается клейкая лента.
Когда склейка должна быть выполнена внутри коробки, полоса 11 подается с верхнего ролика клейкой
стороной вверх, а коробка 29 удерживается, как показано на рисунке 4, в углублении 30 в плунжере пресса 2,
и кулачки регулируются вдоль вала 10 таким образом, чтобы кулачок 9 входил в зацепление с рычажным
роликом 26, при этом остальные кулачки не работают. После того, как приводной механизм запущен, только
наковальня 1 движется вверх и с помощью ножа 15 сначала отрезает смятую и увлажненную полосу 11,
клейкая сторона которой находится сверху, и перемещается к краю коробки, после чего начинается давление
на плунжер, и полоса закрепляется в нужном положении под давлением.
Когда полоса 11 должна быть нанесена снаружи, коробка укладывается на наковальню 1, как показано на
рисунке 5, и приводится в действие приводной механизм, после чего кулачки регулируются вдоль вала 10
таким образом, чтобы кулачок 28 входил в зацепление с рычажным роликом 27', перемещал плунжер 2 пресса
настолько вниз, что полоса 11, подаваемая с рулона клейкой стороной вниз, отрезается ножом 16 и
укладывается на край коробки. Кулачок 9 не работает, пока кулачок 8 входит в зацепление с роликом 26, и
теперь наковальня 1 поднимается кулачком 8, и за счет зацепления с плунжером пресса происходит операция
прессования, после чего все 745 деталей возвращаются в исходное положение и готовы к началу новой
операции. В конструктивном варианте, показанном на рисунках 6–8, наковальня и плунжер пресса специально
сконструированы таким образом, чтобы обеспечить одновременное нанесение внутренних и внешних обвязок.
Наковальня состоит из состоит из узкой неподвижной центральной части 31 и подвижных боковых частей 32,
которые направляются с помощью штифтов 33 в наклонных пазах 34 в части 31 и прижимаются вверх
пружинами 35.
Верхние поверхности деталей 32 наклонены под углом 45° к вертикали, и при опускании они дополняют друг
друга и деталь 31, образуя непрерывную угловатую поверхность наковальни. Верхние наклонные поверхности
деталей 32 имеют в себе прерывания, образующие ребра или мелкие зубья 36. На детали 31 зубчатые
сегменты 37, соединенные между собой, закреплены на центральном шарнире и несут выступающие штифты
38, которые входят в зацепление с отверстиями в деталях 32.
Эти сегменты позволяют деталям 32 перемещаться параллельно только пазам 34. Деталь 31 установлена
таким образом, что ее можно вставлять и вынимать из рамы, и она приспособлена для фиксации любым
желаемым способом в любом положении.
Поршень пресса, соединенный с направляющей 39, состоит из двух частей 40 и 41. Последняя часть
направляется таким образом, чтобы ее можно было легко перемещать горизонтально по части 40, а на ее
внутреннем конце закреплен нож 42 с V-образной режущей кромкой (см. рис. 18). Пружина 43 прижимает
часть 41 ножом 42 к противоножу 44 (см. рис. 16).
Последний имеет две V-образные режущие кромки 45 и 46, расположенные на расстоянии 85 друг от друга, и
установлен на скользящем элементе 47, который направляется для вертикального перемещения в раме 48
машины и поднимается вверх пружиной 49. На поршне 39 пресса установлен ролик 50, который, когда
поршень 39 опускается, ударяется о рычаг 51 кривошипного механизма, который с помощью рычага 52
перемещает скользящий элемент 47 с ножом 44 вниз. Нож 53 (см. рис. 17), установленный на раме 48,
взаимодействует с режущей кромкой 46 ножа 44. На раме 48 машины на разной высоте расположены два
расположенных в шахматном порядке устройства подачи 54, 55 для сгибания и увлажнения клейких полосок
для внешнего и внутреннего склеивания соответственно. Эти устройства управляются соответствующим
образом и при приводе. Механизм 105 приводится в действие, перемещая V-образные полосы наружу через
отверстия 58, 59 в ножах 44, 53. В случае верхней полосы 56 клей направляется вниз, а в случае нижней
полосы 57 — вверх. Аппарат работает следующим образом: наковальня отрегулирована таким образом,
чтобы верхний край коробки 60, помещенной на нее, соприкасался с ножом 44, когда дно коробки упирается в
торцевые поверхности подвижных частей 32 наковальни. Показанное положение наковальни соответствует
обработке самых больших деталей. В случае меньших коробок наковальня соответствующим образом
смещается после опускания боковых элементов 32, и после освобождения частей 32 нож 5 располагается
между двумя зубьями 36. При необходимости 12 зубьев также могут быть После того, как коробка установлена
на наковальне, приводной механизм приводится в действие, в результате чего сначала продвигаются полосы
56 и 57, при этом полоса 56, находящаяся снаружи, отрезается при опускании ножа 71. Игла надавливает на
отрезанную часть полосы и перемещает ее на наковальню. Затем поршень перемещается вниз и прижимает
коробку 66 к полосе 70. Игла расположена немного выше коробки, поскольку она удерживается упором 69 на
направляющей 70 на раме.
При подъеме поршня игла снова перемещается вперед ударом поршня о груз 68.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282559A
[]
Полное описание процесса. Процесс проведения экзотермических химических реакций.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон, g7.
C. 2. Настоящим заявляю о природе данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от
компании Selden Company, корпорации штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, адрес которой: 339,
Вторая авеню, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: В области экзотермических
химических реакций возникали очень большие практические трудности с рассеиванием избыточного тепла,
выделяемого при этом.
Каталитическое окисление нафты лена воздухом до фталевого ангидрида является примером такой реакции.
В этом процессе оптимальная температура составляет более 400 °C, примерно от 400 до 4500 °C, но если
этому не препятствовать, автоматически будут повышаться и гораздо более высокие температуры.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса проведения
экзотермических химических реакций, который позволит зоне реакции достигать и поддерживать желаемую
рабочую температуру, но предотвратит ее чрезмерное повышение выше этой температуры, при этом процесс
будет практически автоматизирован.
Для рассеивания избыточного тепла, выделяемого в экзотермических химических реакциях, предлагалось
использовать ртуть, однако этот материал сопряжен с серьезными трудностями. Во-первых, его температура
кипения слишком низка для успешного применения без специальных, хотя и хорошо известных, методов
обработки, которые существенно увеличивают стоимость эксплуатации. Высокая стоимость делает
неограниченное использование нецелесообразным. Кроме того, он обладает относительно низкой степенью
поглощения тепла и относительно низкой теплопроводностью.
Кроме того, он подвержен окислению, а его высокая удельная плотность требует специальных и
дорогостоящих средств для его поддержания и удержания.
В соответствии с настоящим изобретением устраняются недостатки, возникающие из-за использования одной
лишь ртути, а экзотермические химические реакции устраняются путем процесса, включающего поглощение
тепла, выделяемого сверх того, что требуется для поддержания оптимальной температуры реакции, путем
кипячения композиции металлов, имеющей температуру кипения, близкую к оптимальной температуре
реакции, причем указанная композиция находится в зоне теплопередачи.
Если в надлежащих пропорциях образуется композитный металл, состоящий из одного или нескольких
металлов, которые кипят ниже желаемой температуры реакции, и одного или нескольких металлов, которые
кипят выше указанной желаемой температуры реакции, и этот композитный металл помещен в
теплопередающее взаимодействие с катализатором и реагирующими газами, то он будет закипать при
температуре, близкой к желаемой температуре реакции, но немного ниже нее, и таким образом можно будет
контролировать температуру реакции и поддерживать ее в пределах максимальных значений.
В качестве конкретных примеров практического применения изобретения приводятся парофазное окисление
нафталина до фталиоангидрида и антрацена до антрахинона. В экзотермической реакции превращения
нафталина в фталевый ангидрид путем окисления воздухом нагретая смесь воздуха или другого
кислородсодержащего газа и нафталина в паровой фазе при подходящей температуре помещается в
присутствие подходящего катализатора, например, оксида ванадия. При этом нафталин превращается в
фталевый ангидрид, выделяется большое количество тепла, что приводит к высоким температурам, если
процесс не контролируется. Указанная выше температура реакции должна находиться в диапазоне от 400 до
4500 °C, а желаемая температура для наиболее эффективного протекания этого процесса превращения
обычно составляет приблизительно 425 °C.
Очевидно, что температуры, значительно превышающие указанные, не только нежелательны, но, как
показывает опыт, очень высокие температуры вредны для продукта и могут привести к катастрофическим
последствиям для реакционной установки.
Если смешать свинец, температура кипения которого составляет 15250 °C, олово, имеющее температуру
кипения 2270 °C, и ртуть, температура кипения которой составляет 357 °C, в определенных пропорциях,
можно получить состав, температура кипения которого близка к температуре кипения при желаемой
температуре реакции. Было обнаружено, что если равные количества свинца и олова растворить в различных
количествах ртути, в которой свинец и олово легко растворяются, можно получить любую желаемую
температуру кипения в пределах заданных значений. Таким образом, состав, состоящий из 20% по весу
равных частей свинца и олова и 80% по весу ртути, находится в жидком состоянии при 200 °C и имеет
температуру кипения приблизительно 370 °C, тогда как 20% по весу ртути, соединенной с 80% по весу
равными частями свинца и олова, находится в жидком состоянии при температуре около 1600 °C.
и кипит при температуре приблизительно 450 °C. Если рабочая температура реакции составляет 425 °C.
Если считать удовлетворительным температуру кипения контрольного состава около 405 °C, то она будет в
значительной степени правильной, и ее можно получить, смешав 60% свинца и олова в равных частях и 40%
ртути по весу. Эта конкретная смесь находится в жидком состоянии при температуре около 1200 °C. Помимо
температуры кипения, состав обладает и другими ценными свойствами. В то время как теплопроводность
ртути относительно низка (0,0189), у свинца она составляет 0,083, а у олова — 0,1423, теплопроводность
композиции высока, что является важным фактором, способствующим ее теплоотводящим свойствам. Кроме
того, удельная плотность состава меньше, чем у ртути.
Однако изобретение не ограничивается использованием вышеуказанных металлов в композициях. Более
простой и, возможно, даже более эффективный состав может быть создан из кадмия и ртути.
Если смешать кадмий, температура кипения которого составляет 778 °C, и ртуть, температура кипения
которой составляет 3570 °C, в определенных пропорциях, можно получить состав, температура кипения
которого близка к температуре кипения при желаемой температуре реакции. Таким образом, состав,
состоящий из 12% по массе кадмия и 88% по массе ртути, является полужидким при 200 °C и имеет
температуру кипения приблизительно 370 °C, тогда как 40% по массе кадмия в сочетании с 60% по массе
ртути является жидким при температуре около 151 °C и кипит при приблизительно 430 °C. Если принять за
удовлетворительную рабочую температуру реакции приблизительно 425 °C, то температура кипения около
400 °C для контрольного состава является в значительной степени удовлетворительной, и ее можно получить
смесью 25% по массе кадмия и 75% по массе ртути. Эта смесь находится в жидком состоянии при
температуре около 100 °C. Помимо температуры кипения, данный состав обладает и другими ценными
свойствами.
В то время как теплопроводность ртути относительно низка (0,0189), теплопроводность кадмия составляет
0,215, поэтому теплопроводность композиции высока, что является важным фактором, способствующим ее
теплоотводящим свойствам. Кроме того, удельная плотность состава меньше, чем у ртути, которая
составляет 13,5, тогда как у кадмия — 8,6.
При осуществлении процесса композитный металл приводится в теплопередающее взаимодействие с зоной
реакции любым подходящим или очевидным способом, при этом он удерживается в подходящем контейнере,
через стенки которого тепло реакции будет передаваться металлу, вызывая его кипение и, таким образом,
поглощение этого тепла. Образовавшиеся таким образом пары могут быть собраны вне зоны реакции,
сконденсированы до жидкого состояния и возвращены в зону реакции для повторного использования, при
этом низкая температура плавления металла значительно упрощает эту задачу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282560A
[]
PIATPNT SPE Ct FCATION
Дата подачи заявки: 12 января 1027 г. № 1004/27.
Полный комплект слева: 12 октября 1927 г.
Завершено: 29 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прессовальные машины с паровым нагревом для использования в производстве шляп.
Мы, Уильям Генри Уэзерхед, проживающий по адресу: Дамфрис-стрит, 4, Лутон, Бедфордшир, и Генри Т.
Хомес Джеймс Иларди Нг, проживающий по адресу: Шафтсбери-роуд, 15, Лутон, Бедфордшир, британские
подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к прессовальным машинам с паровым нагревом, используемым при производстве фетровых,
велюровых и подобных шляп. Существующий тип прессовальной машины с паровым нагревом состоит из
верстака или рамы, имеющей верхнюю горизонтальную часть, несущую нагреваемую опору для приема
обрабатываемой формы или фетра, и имеющей несколько кольцевую поверхность, соответствующую полям
шляпы, нагреваемую поддон, имеющую конфигурацию, соответствующую тулье шляпы, поддерживаемую
качающимся рычагом или рамой, расположенной рядом с указанной опорой. В большинстве случаев поддон
для тульи представляет собой полую металлическую отливку, подвешенную с помощью регулировочного
винта к указанному качающемуся рычагу или раме и расположенную таким образом, что — Его можно
переместить в пространство внутри опоры для полей шляпы, при этом регулировочный винт служит лишь
средством предварительного определения величины, на которую чаша должна выступать из указанного
поворотного рычага или рамы.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной конструкции и компоновки этого типа
прессовальных машин для использования в производстве хиатов.
Согласно нашему изобретению, машина для парового нагрева войлока, велюра и тому подобного
характеризуется тем, что указанный качающийся рычаг или рама несет пресс, приводимый в действие
шляпой, для перемещения относительно него указанной верхней части изделия при ее введении в колпак
обрабатываемого войлока или велюра, причем указанная опора, напоминающая поля шляпы, снабжена
средствами для точной регулировки ее положения.
При практическом применении нашего изобретения 4 и 5 мы предлагаем скамью или раму, имеющую
верхнюю горизонтальную поверхность, на которой опирается полотно для полей шляпы, представляющее
собой полый металлический корпус, нагретый паром и имеющий конфигурацию, соответствующую полям
шляпы. Это полотно для полей поддерживается тремя ножками, регулируемыми по вертикали и горизонтали
для обеспечения правильного выравнивания полотна для полей с верхней частью шляпы, которая
удерживается на шарнирном рычаге или раме.
Способ регулируемой поддержки 55-й кастрюли с бортиками может заключаться в том, что каждая ножка
опирается на небольшую вертикальную стойку, внутри которой с нижнего конца ножки свисает резьбовой
штырь, перемещающийся вдоль оси и не вращающийся, причем стойка имеет отверстие 60 примерно
посередине между ее верхним и нижним концами, достаточно большое, чтобы вместить гайку, в которую
ввинчивается указанный штырь, благодаря чему вращение указанной гайки вручную, с помощью монтировки
или другого подходящего инструмента позволит поднять или опустить указанный штырь. Верхний конец
каждого штыря поворачивается в горизонтальном направлении, чтобы войти в зацепление с ножкой.
Корончатая чаша представляет собой полый металлический корпус, нагретый паром, который крепится на
качающейся раме удлиненной прямоугольной формы, шарнирно поддерживаемой с одного конца
раздвоенной опорой и уравновешиваемой соответствующим грузом. Эта рама обычно расположена под углом
75 градусов над краем, и корончатая чаша перемещается относительно своей опорной рамы с помощью
винтового зажима, который можно приводить в действие вручную при вставке корончатой чаши в край, что
значительно облегчает работу оператора, которому в настоящее время приходится прилагать необходимое
давление путем приложения силы к свободному концу качающейся рамы.
Прижимной винт проходит через направляющую, которая соединяет продольные элементы качающейся
рамы, и эта направляющая, расположенная под прямым углом от 90°, направляет поддон коронки. Указанная
направляющая прижимного винта опирается своими концами на подшипники, расположенные на продольных
элементах качающейся рамы, благодаря чему, когда рама устанавливается в нормальное (т.е. нерабочее)
положение, вес поддона коронки заставляет его качаться между продольными элементами качающейся рамы.
Это позволит избежать необходимости универсальной поддержки рамы, как это требуется в настоящее
время, если поддон коронки должен быть убран с пути оператора, когда он не используется.
Свободный конец качающейся рамы имеет рукоятку, выступающую из нее для зацепления оператором и
верстаком или рамой, поддерживающей аппарат, оснащенной качающимся рычагом с боковым выступом для
зацепления со свободным концом качающейся рамы, когда верхняя чаша входит в нижнюю чашу.
Предпочтительно, для облегчения возврата качающегося рычага в исходное положение от бортовой чаши в
сочетании с противовесом устанавливается витая пружина растяжения.
При желании винтовой пресс может быть установлен в раме и смещен вверх с помощью маховика или другого
подходящего средства.
Использование винтового пресса с верхней частью капюшона исключает чрезмерное растяжение, разрыв и
деформацию капюшонов, поскольку для позиционирования верхней части капюшона в рабочем положении в
нижней части козырька не требуется больших усилий, а усилия, необходимые для придания формы войлоку
или велюру, могут быть получены легким поворотом винтового пресса; для этой цели предусмотрена удобная
рукоятка.
Датировано 12 января 1927 года.
RAYNER & Co, 5, Chancery Lane, London, WC 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прессовальные машины с паровым нагревом для использования в производстве шляп.
Мы, Уильям Генри Уитхейд, проживающий по адресу: Дамфрис-стрит, 4, Лутон, Бедфордшир, и Томас Джеймс
Хиард, проживающий по адресу: Шафтсбери-роуд, 15, Лутон, Бедфордшир, британские подданные,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отпаривающим машинам для войлока, велюра и подобных материалов,
используемым при формовке шляп. Существующий тип отпаривающей машины состоит из верстака или
рамы, имеющей верхнюю горизонтальную часть с нагреваемой опорой для приема обрабатываемой формы
или войлока и имеющей несколько кольцевидную поверхность, соответствующую полям шляпы, а также
нагреваемой емкости, имеющей конфигурацию 4,5, соответствующую тулье шляпы, которая поддерживается
качающимся рычагом или рамой, расположенной рядом с указанной опорой. В большинстве случаев емкость
для тульи представляет собой полую металлическую отливку, которая крепится с помощью регулировочного
винта к указанному качающемуся рычагу или раме, и таким образом шляпа может перемещаться в
пространство внутри опоры полей шляпы, при этом регулировочный винт служит лишь средством для
предварительного определения величины выступания емкости от указанного качающегося рычага или рамы.
Целью нашего изобретения является усовершенствование конструкции и устройства этого типа
отпаривающей машины для шляп.
-60 Согласно нашему изобретению, машина для пропаривания войлока, велюра и тому подобного
характеризуется тем, что указанный поворотный рычаг или рама несет ручной пресс для перемещения
относительно него указанной тульи при ее введении в колпак обрабатываемого войлока или велюра, причем
указанная опора, напоминающая поля шляпы, предпочтительно снабжена средствами для осуществления
-точной регулировки - ее положения. При практическом применении нашего изобретения 70 мы предлагаем
скамью или раму, имеющую верхнюю горизонтальную поверхность, на которой поддерживается тулья,
представляющая собой полый металлический корпус, нагретый паром, имеющий конфигурацию,
соответствующую полям 75 шляпы. Эта тулья поддерживается тремя ножками, которые регулируются по
вертикали и горизонтали для обеспечения правильного выравнивания тульи с тульей, удерживаемой
указанным поворотным рычагом или рамой 80.
Способ регулируемой поддержки бортовой чаши может заключаться в том, что каждая ножка опирается на
небольшую вертикальную стойку, внутри которой, благодаря возможности осевого скольжения и
невозможности вращения, с нижнего конца ножки свисает резьбовой штырь, причем стойка имеет отверстие
примерно посередине между ее верхним и нижним концами, достаточно большое для того, чтобы в него
вставлялась гайка, в которую ввинчивается указанный штырь, при этом вращение гайки рукой, монтировкой
или другим подходящим инструментом будет поднимать или опускать указанный штырь. Верхний конец
каждого штыря поворачивается в горизонтальном направлении для зацепления с ножкой. Бортовая чаша
представляет собой полый металлический корпус, нагреваемый паром, который поддерживается качающейся
рамой удлиненной прямоугольной формы, шарнирно закрепленной с одного конца раздвоенной опорой 100 и
уравновешенной соответствующим грузом. Эта рама обычно расположена под углом над бортовой чашей, и
бортовая чаша перемещается относительно своей опорной рамы с помощью винтового зажима. 105, который
можно использовать вручную, когда верхняя чаша вставлена в нижнюю чашу, что значительно облегчает
работу оператора, которому в настоящее время приходится прилагать необходимое давление путем
приложения силы к свободному концу качающейся рамы.
Прижимной винт проходит через направляющую j_ t 1 /1 I i282,560, которая соединяет продольные элементы
качающейся рамы, и эта направляющая имеет отходящие под прямым углом от направляющих для
корончатой пластины. Указанная направляющая прижимного винта поддерживается своими концами в
подшипниках на продольных элементах качающейся рамы, благодаря чему, когда указанная рама
устанавливается в нормальное (т.е. нерабочее) положение, вес корончатой пластины заставляет ее
(пластину) качаться между продольными элементами качающейся рамы. Это позволит избежать
необходимости универсальной поддержки указанной рамы, как это в настоящее время необходимо, если
корончатая пластина должна быть убрана с пути оператора, когда она не используется.
Свободный конец поворотной рамы имеет рукоятку, выступающую из нее для использования оператором, а
скамья или рама, поддерживающая оборудование, снабжена поворотным рычагом с боковым выступом для
захвата свободного конца поворотной рамы, когда верхняя чаша установлена в нижней чаше (с бортиками
-25).
Предпочтительно, для облегчения возврата качающегося рычага в исходное положение от бортовой чаши в
сочетании с противовесом устанавливается витая пружина растяжения.
Для того чтобы наше изобретение было понятно и легко осуществимо, мы прилагаем к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, в котором:
-35 Рис. 1 представляет собой перспективный вид целой машины.
На рис. 2 представлен перспективный вид, демонстрирующий способ фиксации качающейся рамы в рабочем
положении.
4 0 На рис. 3 показан детальный вид, демонстрирующий способ крепления верхней части бокала к
качающейся раме, при котором верхняя часть бокала может перемещаться с помощью прижимного винта
относительно качающейся рамы, а на рис. 4 показан перспективный вид, демонстрирующий способ
регулируемой поддержки каждой ножки верхней части бокала.
Обращаясь к чертежам, полезной особенностью настоящего изобретения является то, что машина может
быть установлена как постоянная часть подставки 1, размеры которой меньше существующих подставок, на
которых установлены машины. Особенности настоящего изобретения в значительной степени способствуют
возможности использования такой подставки, как показано на рисунках. Подставка 1 имеет верхнюю пластину
2, на которой жестко закреплена вилка 3 для поддержки поворотной рамы 4, которая несет корончатую
пластину и шарнирно закреплена между ветвями вилки 2, причем эти ветви наклонены назад под углом к
вертикальной плоскости, чтобы позволить раме 64 поворачиваться в вертикальное положение под
суммарным воздействием груза 6, закрепленного на удлинителе 7 рамы, и спиральной пружины 8,
соединенной с удлинителем 7, и кронштейна 9, установленного для качания на тяге 9, закрепленной поперек
подставки 170. Корончатая пластина 5 закреплен одним концом прижимного винта 10, который соединен с
поддоном коронки таким образом, что может свободно вращаться без относительного осевого перемещения.
Этот прижимной винт 10 ввинчивается через втулку 11, которая может вращаться с цапфами 12, входящими в
выступы 13, интегрированные с боковыми элементами качающейся рамы 4, при этом на верхнем конце винта
10 расположена соответствующая рукоятка для вращения 14. Втулка 11 имеет интегрированные боковые
выступы 11, которые скользят по направляющим стержням карниза. Такая конструкция и расположение
качающейся рамы 4 и относительно качающегося карниза 5 обеспечивает, что когда рама 4 освобождается
оператором, она сразу же отходит от карниза 16, а карниз одновременно прижимается к боковым элементам
рамы 4 или располагается между ними. Карниз 16 представляет собой обычное, по существу кольцевое полое
тело, нагреваемое паром известным способом и поддерживаемое несколькими ножками. Желательно иметь
возможность точно регулировать высоту карниза, а также его выравнивание с карнизом, что частично
обусловлено количеством Постоянное движение, которое происходит с верхней частью бокала относительно
качающейся рамы 4. Подходящий способ регулируемой поддержки верхней части бокала заключается в
закреплении каждой ножки болтом или иным способом к изогнутым выступам 18, образованным на верхних
концах ряда винтов 19 (см. рис. 4), поддерживаемых в L-образных кронштейнах 20, вертикальные части
которых имеют отверстия 21 для фрезерованных гаек 2-2, навинченных на винты 19, благодаря чему, вращая
гайки 22, винты 19 можно поднимать и опускать, при этом указанные винты 19 фиксируются в любом
желаемом положении гайками 22. Это обеспечивает точную вертикальную регулировку верхней части бокала
16. Горизонтальные части кронштейнов 20 прикручены болтами к верхней пластине 2 подставки, болты
проходят через пазы 23, которые обеспечивают определенную горизонтальную регулировку верхней части
бокала.
Использование прижимного винта с 20-дюймовой рамой для крошек устраняет необходимость приложения
оператором значительной силы, как это происходит в настоящее время при установке рамы для крошек.
Способ установки рамы для крошек в 125-дюймовую раму для крошек и удержания рамы 4 от перемещения
при использовании прижимного винта для приложения необходимого давления к раме для крошек состоит из
поворотного рычага 24, шарнирно поддерживаемого в точке 120 пластиной 26, закрепленной на опоре 1,
причем рычаг 24 имеет паз 24, предназначенный для зацепления со штифтом 27, закрепленным на рычаге 28,
шарнирно соединенном со свободным концом поворотной рамы 4. Штифт 27 может удобно представлять
собой продолжение рукоятки 29, с помощью которой оператор поднимает и опускает раму 4. Упор 30
ограничивает движение рычага 24 вверх.
Использование шнекового пресса с карнизом позволяет избежать чрезмерного растяжения, разрыва и
деформации капюшонов, поскольку не требуется больших усилий для позиционирования карниза в рабочем
положении в карнизе, а необходимые усилия для придания формы войлоку или велюру могут быть достигнуты
легким поворотом шнекового пресса; для этой цели предусмотрена удобная рукоятка. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой: 1. Машину, предназначенную для пропаривания войлока, велюра и тому
подобного, характеризующуюся тем, что качающийся держатель карниза несет ручной пресс для
перемещения относительно него указанного карниза при его введении в капюшон обрабатываемого войлока
или велюра.
2
- Устройство для отпаривания войлока, велюра и тому подобного, включающее подставку, опору на этой
подставке, на которой установлен отпаривающий поддон, прижимной винт, проходящий через элемент,
установленный на этой раме, и вращающийся вокруг оси, поперечной этой раме. Конструкция и расположение
этой рамы и прижимного винта таковы, что когда рама освобождается оператором из рабочего положения,
рама откидывается от отпаривающего поддона и принимает практически вертикальное положение, при этом
отпаривающий поддон располагается внутри рамы или вплотную к ней.
3
Машина для обработки войлока паром.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282561.txt ===
Соседние файлы в папке патенты