Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5758
.pdf
Указанный свисток 10 направляется и скользит по диску 6, пропуская воздух через проходы 12 и 1 свободно в
сжатой части 91, прижимаясь к втулке 101 и проходя через свисток 101, который прилегает к втулке 101,
прикрепленной вокруг которой, таким образом, дует верхний конец свистка, и, имея свою переднюю
поверхность с подрезом, как показано на рисунке 102, свисток продолжает подавать сигнал водителю до тех
пор, пока воздух выходит из шины.
Чтобы принять головку трубчатого элемента, когда водитель хочет остановить свисток, он захватывает его за
головку пружины 103, удерживаемую в гнезде 9 крышкой 104, и поворачивает его на пол-оборота, при этом
твердая часть втулки 101 90 прижимается к ней. Силы, действующие на головку элемента 71, следующие:
элемент прижимается к резиновому конусу 62. Гайка плунжера клапана, которая обтурирует и закрывает
проход, слегка ослаблена 72.
(например, на пол-оборота), так что должно быть «хорошо понятно», и давление на него позволит воздуху
выходить. Описанная выше форма соосности осуществляется из шины. Затем устройство завинчивается, это
приведено лишь в качестве примера, и что Qni -t 6 клапан, и, выполняя S 6, большое количество модификаций
6 ns или альтернативных конических резиновых «сил» втягивает силы внутрь в b cbt f ' -через плунжер
клапана и небольшое количество воздуха, выходящего из области применения изобретения, проходит через
проход. Более того, хотя это изобретение I находится -8 в нижней части камеры 5, между описанным в нем
специальным применением к диску 6 и ри-углу 54, и собранными-s под пневматическими шинами; он должен
быть хорошо расположен под диафрагмой 7. Свисток «40» затем установлен таким образом, что его можно
использовать в и.
вдавлен в гнездо 9, и контакт «из» приложен к любому корпусу с валом 1, это, найдено, необходимо 5, втулка
101 с головкой 6 трубки, чтобы указать и сигнализировать о любой потере или элементе 7-1, перемещает
указанный элемент в сторону уменьшения давления -аиф или другого газа, геамбер 5, и 73 и выступ 74 сжаты
в закрытом резервуаре, прижаты к диафрагме 7; Вкратце, изобретение представляет собой герметично
закрытое устройство, соединяющее резиновый конус 62, который закрывает сосуд, содержащий газ под
давлением, с упругим основанием свистка и заключает в себе множество клапанов и диафрагм,
расположенных таким образом, что они немного прижимаются к стенкам камеры. -это искажение таким
образом, что давление внутреннего конуса позволяет диску 6 несколько приподнять его. Газ вызывает
закупорку прохода, вызывая повышение давления в воздушной трубке, что приводит к появлению свистка, а
также к попаданию газа внутрь диафрагмы. Давление внутри диафрагмы очень велико, и воздух не может
выйти из пружины, специально рассчитанной для регулировки диафрагмы. Диафрагма расположена в
головке, чтобы проецировать свисток в рабочее положение трубчатого элемента 71, как только внутреннее
давление прижимается к свистку с силой, равной 6. попадает под заранее определенный уровень
нормального давления в шине. Теперь, когда все подробно описано...
Натяжение пружины 103, определяющее природу нашего изобретения, стремится вытолкнуть свисток наружу.
Что касается того, каким образом она должна быть откалибрована или отрегулирована до определенной
силы, мы заявляем, что если она на 125 меньше указанного нормального давления в двигателе
(предварительно, до уровня, соответствующего устройству 1A для сигнализации о снижении минимально
допустимого давления в двигателе) или при потере давления газа в закрытом двигателе, указанная пружина
103 удерживается в нерабочем состоянии, поскольку характеризуется наличием клапанов и
амтагонистический свисток 10 диафрагмы секод хрейкл в' 130 282,4053 облегчая связь с одной стороны с
указанным закрытым сосудом, а с другой стороны со свистком, при этом внутреннее давление газа
используется для создания обтурации каналов, ведущих к свистку, до тех пор, пока указанное давление
превышает натяжение пружины, специально рассчитанной или отрегулированной для принудительного
перемещения свистка в рабочее положение, как только указанное давление падает ниже заданного уровня,
что приводит к прохождению газа к мундштуку свистка, тем самым выдувая его.
2
Специальное применение устройства для сигнализации снижения или потери давления в закрытом сосуде,
как заявлено в пункте 1; в качестве сигнализатора спуска воздуха из автомобильных шин.
3
Форма конструкции устройства
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C o N v N t i ND a e( r a N a): D e ci 1926 8 9 O Applioation Oatd (in United Kingdom): Dec 14, 1927.
Завершено. Принято 14 марта 1929 года.
coy PLETE SP Eh JIFICATION.
НЕТ, & 3 06827-.
Усовершенствования в машинах полуавтоматического типа для литья под давлением. EM It E Bliu, гражданин
Французской Республики, проживающий по адресу: Кур-Гамбетта, Лион (Рона), Франция, инженер, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Настоящее изобретение предназначено для создания полуавтоматической машины для получения отливок
под давлением, с использованием сжатого воздуха или нейтральных газов, из всех подходящих металлов,
сплавов, стекла, инокулята и, как правило, плавких металлов, предназначенных для формования и литья.
Указанная линия литья может быть выполнена в двух различных формах: одна однотипная, а другая
многотипная, предназначенная для литья из различных сплавов или материалов.
Характеристики, как с точки зрения термодинамики, так и с точки зрения скорости затвердевания, позволяют
использовать в таких машинах формы, соответствующие этим параметрам. Эти два типа машин основаны на
одних и тех же принципах. В отношении процесса литья давление газа подается на форму только после того,
как она заполнена расплавленным материалом, а воздух должным образом удален из нее либо простым
вытеснением воздуха, либо с помощью вакуума. Для этой цели необходимо учитывать периоды времени,
прошедшие между заполнением формы расплавленным материалом и применением вакуума, с одной
стороны, и сжатого воздуха, с другой, что обеспечивает наилучшие результаты. Результаты имеют
постоянное значение для каждого отдельного минимума; и я получу такое постоянное значение, как только
оно будет определено экспериментально или условно точным образом на указанной машине без какой-либо
особой осторожности в отношении любой конкретной осцилляции на стороне оператора, отвечающего за
машину, и во время каждой операции с помощью автоматического регулятора времени, который действует
исключительно на подачу веществ под давлением или на функцию вакуума.
Фактически, было установлено, что заполнение формы под давлением (в отличие от собственно литья,
которое подразумевает затвердевание металла) формы, не очищенной от воздуха, при получении четких и
точных внешних форм, является дефектом, поскольку не обеспечивает качественных и однородных отливок.
Мгновенное или слишком быстрое заполнение формы расплавленным материалом, который заливается или
подается в форму под давлением, вызывает своего рода «эмульгирование» указанного материала воздухом,
который не может достаточно быстро выйти из формы и который сжимается в мелкие пузырьки или
мелкодисперсные частицы внутри отливки. Этот эффект добавляется к эффекту газов, которые могут быть
естественным образом растворены или заключены в расплавленном материале. Материалы, такие как
серебро, алюминий и тому подобное. Операция литья под давлением или инжекции никоим образом не
улучшит однородность отливки, а, во-первых, не облегчит выход газов, содержащихся в расплавленном
материале, и, во-вторых, поскольку добавит к примесям различные частицы воздуха или карманы,
образующиеся в результате эмульсии. Количество воздуха, которое не может покинуть форму с достаточной
скоростью через воздушные каналы или воздуховоды, обычно образующиеся на поверхностях стыка, в
эмульсии может быть частично уменьшено путем заливки материала в полужидком состоянии; это позволит
использовать материал в полужидком состоянии, при этом воздух будет меньше перемешиваться и у него
будет больше времени для выхода. Однако этот метод имеет тот недостаток, что требует очень высокого
давления (от 25 до 60,95 атмосфер) для укладки металла, что, следовательно, требует очень прочных
соединений.
и форма должна быть изготовлена с большой точностью.
Машина, являющаяся объектом данного исследования, устранит все подобные дефекты; и, поскольку
обработанный металл, находящийся в форме, обрабатывается, находясь еще в не очень хорошем состоянии,
при относительно низких температурах, это может повлиять на качество материала.
1
1 А. Машина монотипного типа снабжена металлическими формами, называемыми постоянными, а не
огнеупорными, которые позволяют мгновенно затвердевать отливки за несколько секунд и обеспечивают
максимальную производительность при использовании одной формы, установленной на машине.
Он используется, например, для отливки алюминия, алюминиевой бронзы или латуни, а также белых
металлов или сплавов с относительно низкой температурой плавления, и материалов, пригодных для литья
под давлением, обладающих быстрым затвердеванием и не требующих отпуска при резком охлаждении.
IB. Машина многотипного типа включает в себя определенное количество машин однотипного типа,
установленных на вращающемся диске. Она снабжена постоянными формами из металла или аналогичного
материала в зависимости от обрабатываемого металла, и машина может использовать одинаковые или
разные формы, что позволяет производить отливки различных форм в непрерывном и быстром порядке.
В нем используются металлы, сплавы или материалы, которые также подвержены «негативному отпуску» в
результате быстрого затвердевания или требуют более высокой температуры литья, например, чугун, латунь,
обычная бронза, сталь, серебро, медь и тому подобное, и которые должны затвердевать и извлекаться из
формы медленнее.
Дальнейшее понимание указанного изобретения будет дано из следующего описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера и на которых:
На рис. 1 представлен общий вид полуавтоматической машины, включающей литейные устройства,
работающие под давлением, и регулятор времени.
Рис. 2 представляет собой соответствующий вид сверху.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рис. 1:
Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез, показывающий часть многоступенчатой машины
вращательного типа; рис. 5 — частичный вид сверху той же машины.
На рис. 6 представлен вертикальный продольный разрез формы, на рис. 7 показана форма в открытом виде.
На рис. 8 показан вид спереди — в крупном масштабе — кулачка, управляющего клапанами.
МАШИНА Или Тими Си Не Г Тай, ТИ Пы,.
Данная машина включает в себя основную раму 6, которая состоит из основания и двух вертикальных опор 29
i-3, которые имеют прочные ребристые опоры и удерживаются цилиндрическими винтами 4, которые скользят
по пластине 5. Пластина 5 закреплена на клинке, предусмотренном на конце штока поршня 6,
перемещающегося в цилиндре 7, в который подается воздух или вода под давлением. Цилиндр дополняется
устройством, состоящим из впускного и выпускного клапанов 8, управляемых рычагом управления 8;
указанное устройство может быть заменено механическим устройством, приспособленным для
возвратно-поступательного движения и приводимым в действие вручную или с помощью двигателя,
посредством винтов, рычагов или эксцентриков. Диск 5 75 Блок 9 поддерживает устройство, в котором
установлены зубчатые рейки, валы 10 и 11 которых позволяют извлекать стержни, образующие полые части
формы, и извлекать охлажденную или затвердевшую отливку. Для этого, во-первых, стержни 70 (рис. 6 и 7)
устанавливаются на пластине 71, закрепленной на зубчатой рейке 72, взаимодействующей с шестерней 73,
закрепленной на валу 10 и приводимой в действие рычагом или рукояткой 85 74 (рис. 2); также набор
выталкивающих толкателей 75 воздействует на правильно выбранные точки на поверхности элемента 76, и
они также установлены на пластине 77, закрепленной на зубчатой рейке 78, управляемой рычагом 74 ft (рис.
2), закрепленным на валу 11. Указанные рычаги приводятся в действие, когда пластина 5 возвращается,
рычагами, которые неподвижны, но регулируются по положению, установленными на Верхние поперечные
перекладины '4 95 и не показаны. Когда форма изготовлена из двух частей, одна часть 2' крепится к опорной
плите, установленной на вертикальной стойке 2 основной рамы, а другая часть 9' крепится к опорной плите 9,
которая 100 O крепится к скользящей пластине. Эти две части взаимодействуют и подходят друг к другу с
использованием подходящих соединительных деталей.
Скользящая пластина 5 перемещается под действием цилиндра 7. Если форма изготовлена из трех частей,
третья часть соединяется таким образом, чтобы быть установленной на вертикальном поршне, который
расположен на основании 1, специально предназначенном для этой цели, на простой рычажной опоре.
Аналогичные комбинации могут быть использованы для форм, состоящих из более чем трех частей. В
верхней части рамы 2 устанавливается литейный носик 16 (рис. 1 и 2); Эта «последняя» удерживается на
S-образной опоре, которая может регулироваться по вертикали и продольным направлениям, и включает в
себя горизонтальный направляющий элемент 12, снабженный винтом и маховиком 13, вертикальный
направляющий элемент 14, снабженный винтом и ленточным колесом 15, поддерживающий кронштейн для
«120», подающую воронку 22 и устройство 17 для остановки воронки 17, которая может скользить по
горизонтали и показана в разрезе на фиг. 4. В своей нижней части указанная воронка включает в себя
конический фланец 16 1 125, который имеет точную форму и может быть вставлен в углубление 16 b для
«верхней части» двух элементов (фиг.
6 и 7) формы i 'Как показано на рис. 4, когда скользящий закрывающий клапан 17 i's 1 '3 O 282,40 G закреплен
на пневматическом поршне 18, подвижном, и пунктирные стрелки указывают на вакуум в цилиндре 18',
снабженном буферными каналами. Указанный диск может быть градуирован 19 в конце хода, как показано на
рис. 8; Он удерживается, например, индийской резиной. Указанный цилиндр имеет регулируемый стопорный
элемент 48, взаимодействующий с распределительным устройством в виде храпового колеса и собачки 70,
включающим часть, которая перемещается вместе со штифтом 49, установленным на боковой стороне
коробки 31, и обеспечивает мгновенное срабатывание диска 46, при этом элемент 48 действует как собачка и
открывает и закрывает указанное закрытие, при этом штифт 49 имеет, например, форму клапана 17, причем
эти движения управляются храповой шестерней. Стопорный элемент 48 срабатывает под действием
жидкости под давлением, подаваемой на рычаг 48' (фиг. 2), который поворачивается 75 либо одной, либо
другой стороной поршня к опорному рычагу, расположенному на основании 18, посредством ползунка 21;
распределитель 27; Прямоугольный рычаг 48 соединен с управляющим устройством 20, которое приводится в
действие рычагом 21, а управляющий рычаг 21 — звеном 2P, показанным в плане на фиг. 2, которое
установлено на шаровом шарнире и одновременно управляет разблокировкой шарнира, а также регулируется
по длине. Описанный здесь автоматический регулятор времени, рычаг 21, шарнирно установлен в точке 21b
на рычаге, закрепленном на цилиндре 18; Последнее устройство, форма которого управляет пневматическим
приводом конструкции, показано на фиг. 1 и 2. Клапан 17 воронки 16 автоматически воздействует на
элементы управления, а задвижка 20 не срабатывает. Оператору следует обратить внимание на то, что
устройство регулирования времени вакуума, если оно используется, автоматически активируется, и
продолжительность вакуума и давления в определенных условиях, которые были определены, когда
оператор потянет рычаг 21.
чтобы быть подходящим с точки зрения психического состояния, таким образом предотвращая любые ложные
действия со стороны оператора, как только стопорный элемент 48 выйдет из зацепления 90, вес 24' вызывает
(под действием силы тяжести) это производство вакуума или вращение шкива 23 и диска 46, и давление в
форме, происходящее для кулачков, будет последовательно входить в периоды времени, которые точно
соприкасались с накладками клапанов, таким образом, определено экспериментальным путем или иным
способом, в соответствии с предварительным 95 после момента, когда расплавленная регулировка
«соединение между материалом было залито в подающее устройство, форму 2a 9a и вакуумный трубопровод
-29 воронка 22 и момент, когда te ведущее к дну формы и клапан 17 был закрыт. Для данного также
соединение между воронкой 16 и формой, в зависимости от скорости ее заполнения и напорного
трубопровода 30. com 100 и Скорость затвердевания под давлением газа и воздуха будет h, расплавленный
материал, эти времена являются постоянными, расплавленный материал, все еще жидкий, который должен
быть точно прилегать к идеально и точно заполнен в форму.
Для устранения вышеупомянутой проблемы соединения указанных трубопроводов выполняются с
определенным эффектом в течение периодов времени, зависящих от соответствующего положения кулачка
на диске. 105 Для этой цели используется регулятор времени.
В данном случае; 46 Периферия диска состоит из сбалансированного вращающегося устройства,
предназначенного для облегчения регулировки времени, включающего рифленый шкив 23, на который
наматывается кабель 24, заканчивающийся грузом 24 C, причем указанный шкив имеет шпонку на материале,
который отливается в форме. Вакуумный вал 26, вращающийся в шарообразном механизме, распределяется
по раме 27. Диск 46, который несет в себе внутренние каналы 89, которые подходят для того, чтобы O был
прикреплен шпонкой к другому концу вала 26; расположенные, предпочтительно ведущие к наборам ii
1-указанные дисковые держатели, кулачок или кулачки 4 7 co капиллярных каналов, образованных на точке
соприкосновения с клапанами 28' поверхностей клапанов, в которых материал затвердевает, как только он
вставляется в коробку 28 (см. рис. 7).
размещается на трубах для газа или воздуха. Поднятие груза 24 после каждого давления или для создания
вакуума. Для этой операции это осуществляется с помощью соответствующего зажима. 120. Цель, для
которой клапанный короб имеет переднюю часть, одним из вариантов конструкции которой является Showil.
к нему, труба 30b, подающая жидкость в машину типа ui-non t'he -shl-Re (рис. 1').
под давлением (Рис. 1), а также указанная муфта управляется штоком вакуумного механизма 299 (Рис. 2). От
звеньевого механизма 51, соединенного с пластиной 60 коробки, начинаются гибкие трубки 29-30, и он
состоит из рифленой втулки 50 и 125 соответственно к вакуумному каналу 29, скользящему по валу 26,
приводящему в действие модуль, и к муфте давления 5, состоящей из двух компенсирующих пружин, часть
160 указанного держателя воронки 4 (Рис. 1) 54-1 1, приспособленного для компенсации преимущества. На
рис. 1 и 2 показан полный поток воздуха, как сильно он может быть коротким, остановитесь на трубопроводы
-для жидкости под давлением, зацепляясь -зубцами или рифлеными частями 282,406 4,-j Zn -,Q thbe -,slpeve,
60 с 1 oonespndin,rovd - частью ступицы диска 23, которая i'6 ose -на, валу -26 Th uts Plutching, takes 'piae,e
w-hen the-paeY,,atirns i-t 6 rlthe irear din order too O p-en the nuudantic-expell -the castpiece the disey -28 j 10 ing
then secred to, the shiaft,26, it -rotates - therewith-h, and -assthe weio'ht W aftor iich iich an -:plate -is O nucl-utched
2, i appropriate camxflxed -on th-e-dishi R 3 и vh-ieh служат для определения -d-isengn Agenent или Iincluntehing
указанного диска23, как только j 5 helattexr будет возвращен в свое исходное положение; Будет видно, что
такой участник необходим, поскольку диск 2 будет вращаться до тех пор, пока форма остается открытой. На
рисунке 7.7 стержень 51 показан сломанным. В целях облегчения представления устройства, указанный
стержень постоянно закреплен одним концом к пластине 5, которая перемещается на каждом из своих
диаметров относительно другого конца, и он снабжен 4-дюймовой частью A и осью 52, которая снабжена на
одном конце стержнем, зацепляющимся с рифленым наконечником 50. aetunate- th-ecluitch50, and atth xhe- e d
with -the jointed rod P ' W i ch a N t e a N t h e r t o o t -' a d a p te d to c m N N ag p e t W Ahhetooth B' -ki:fdei the,
action-ofthe-,sprivig 5151, one, end vhr h is -,s Qn& theend -A of th bo'd Seother end Ibeaingsecur,,edlto-the toth,-E
-on -the- z-n o rd,5 Ib: The, rods 5 k- an -' 51 '-n e s dable kon supports secured-th -l im set,2,7 Qr to -the: frame_ 2-.
когда форма открывается, -p Oiobte,-5 -mevino к -rgt с стержнем -1 P, который приводит в действие -стержень
51 P, -зубы B и E, "находящиеся в зацеплении -под действием" -' сцепного устройства - тем самым
воздействуя на муфту,5 SY, как описано ранее -сцепление или соединение -вращающегося вала t 'двигателя с
валом, на 6, на который 1 S L-ключ зацепляет диск 23, остается u до тех пор, пока вращение -,isc, 23 rpiqhleb
не будет отодвинуто -посредством eca-m 2 xred 51 b, тем самым разъединяя зубья -крупные кольца 51
остаются в среднем положении -sieei O так-Мтат-разъединение достигается <зубчатый вал автоматически
устанавливается в зацепление, когда форма закрыта из-за синуса. Это чем-то похоже на предохранительные
замки 5,5 в tbh-e,-контроль железнодорожных стрелок 2 T he h a N & e er 2 i is -m o v e d a c i to i-ts initi li-p sjti u,
-после th e, lct o of -the cams o, tbhei'timne -device u-poi-r the valves hags -been 'completed-, a, step-p (not slown)
befing, pro-videclforlimtin the downward m e m e N -af t e- W egh t n er th eal said Theo erato -Jn lc управление
управлением 1 машины выполняет следующие действия. Когда форма открыта, и происходит приведение в
соответствие с конечной частью. Ane 16 b -6 неподвижной части 2 формы (a) -le управляет рычагом 8 для
подачи в цилиндр 7, тем самым подавая жидкость на поршень, при этом шток 6 закрывает формы; (b) Затем
он выливает расплавленный металл в загрузочную воронку 22. (c) После заливки он немедленно приводит в
действие рычаг 2, чтобы одновременно закрыть воронку 75 и выпустить устройство регулирования времени
для литья и давление 3 в соответствии с периодами непрерывности, которые являются постоянными для
данной формы и которые последовательно соответствуют: (1) созданию вакуума 80 к концу операции заливки;
(2) использованию давления, когда форма полностью заполнена металлом и очищена от остаточного воздуха,
при этом металл все еще находится в в этом текучем состоянии, так что 85, чтобы получить наиболее
эффективный подход к жидким немолекулам, чтобы избежать чрезмерного сжатия: ci) fial, он управляет
регулировкой, поднимая 8 в противоположном направлении, -1 thlus, возвращая поршень в исходное
положение и осуществляя открытие формы и автоматически выталкивая отформованный и затвердевший
кусок. Самые простые операции -' выполняются мгновенно и без каких-либо промежуточных точек, или любое
быстрое производство с помощью.
IM Ach I-IIX OF, THE M Ur'T Ir-i ff Y 4 E -:Машина типа 11 u 11 показана на рис. 4, 1 и 5. Она, по сути, также
включает в себя вращающийся диск 32, на котором радиально установлен определенный номер шесть в
представленном примере машины: один тип, как описано выше, но в котором распределитель - 8 c-f цилиндра
7 был удален. Указанные машины оснащены устройством регулирования времени, приводимым в действие
небольшим независимым электродвигателем, который обеспечивает лишь небольшое количество мощности
(около 1/0 лошадиной силы); каждый - «Эти машины представляют собой слегка модифицированную
конструкцию, в отличие от сцепления с цепным шкивом 23, который сам несет кулачок 47; 1 ts thuw», исключая
диск 46, чтобы уменьшить размер устройства. Как будет объяснено далее, вращающийся диск 32 вращается
на…
неподвижная ось 3; ее центральный ступичный узел поддерживается шариковым подшипником 20 35; и
включает червячное колесо L 36, действующее с 3 7, установленное на валу, который приводится в движение
внешней мощностью через трансмиссионный механизм, муфта o-'-Th-kn N y pe -,A 1 o 3 26, соосная с
указанным механизмом, радиально расположенная на поперечных и поперечных роликах 39, на которых
установлены, так чтобы соответствовать поперечным и поперечным положениям роликов 40, которые
вращаются между ними с помощью любой подходящей рукоятки или рычага на указанных муфтах, что
вызывает еще одно угловое смещение диска 32 на угол, равный углу сектора, ограниченного двумя
литейными устройствами 70. Это новое смещение, устройство, в которое только что был залит металл,
сохранилось благодаря Действие центрального распределителя, связанное с подачей воды или жидкости под
давлением для цилиндра 7, а также со сжатым газом, продолжается в течение времени, необходимого для
затвердевания металла и для небольшого охлаждения. Угловые смещения пластины 8 32 последовательно
приводят каждое из простых устройств, установленных на пластине, в положение, противоположное месту
извлечения отливки, так что цилиндр 7 оказывается в обратной связи с подачей воды или жидкости под
давлением и с отводом. Затем форма открывается, при этом цилиндр 7 действует вдвойне, как в простой
машине, вызывая таким образом автоматическое извлечение затвердевшей отливки.
Каждое устройство, прежде чем совершить полный оборот, то есть прежде чем вернуться в исходное
положение одновременно с плавильной печью в аппарате подачи металла, останавливается перед
контрольным устройством под руководством рабочего, который наблюдает за состоянием формы и
обеспечивает ее футеровку — при необходимости — тонкой огнеупорной пленкой или облицовкой методом
напыления или аналогичным способом, который будет варьироваться в зависимости от отливаемого
материала.
Очевидно, что в конструкцию указанной машины могут быть внесены изменения в деталях, не отступая от
принципа О, заложенного в изобретении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я изобрел...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282407A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 15 декабря 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 декабря 1927 г., № Q 31866/27, Принято к
рассмотрению: Dcc 6, 7928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бытовым аппаратам для депиляции воском.
Мы, компания SIEMENS SCHUC Ki ERTWBRIKE A 1 KT Il NG El SELLS Cii Ar T, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющаяся правообладателем SIB-MENS-,S O HUCXFRTW El RKE G Ei
SELLS CHAFT MIT BES CHRA Ni TER H 1 AFTUNG, немецкой компании из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Машины для восковой полировки, которые до сих пор использовались домашней прислугой и обычно
приводятся в действие электричеством, устроены таким образом, что их можно использовать только для
восковой полировки.
Для этой цели им предоставляются щетки, с помощью которых можно выполнять различные необходимые
работы, такие как чистка, нанесение воскового состава и полировка. Однако для поддержания пола в
хорошем состоянии эти восковые машины оказываются недостаточными, поскольку в определенные периоды
времени необходимо тщательно очищать поверхность пола, чтобы обеспечить его чистоту. Обычно это
делается с помощью стальной стружки и представляет собой работу, требующую значительного времени и
очень утомительного характера.
Настоящее изобретение относится к бытовой машине для нанесения воска, с помощью которой можно легко и
удобно очистить или отполировать пол.
Согласно изобретению, бытовая машина для восковой полировки снабжена одним горизонтальным рабочим
валом с щеточным валом, приводимым в движение двигателем, установленным на машине, и, помимо
щеточных валиков, дополнительно снабжена абразивными валиками, которые могут заменить прежние.
Хорошие результаты достигаются с помощью абразивных или чистящих валиков, по периметру которых
нанесен слой абразивного материала, такого как наждак, песок, стекло и тому подобное.
Также можно использовать чистящие валики, снабженные покрытием, например, из бумаги,
хлопчатобумажной ткани или подобного материала, на которое наносится чистящее средство. Это покрытие с
чистящим веществом можно легко снять, например, с помощью зажимного устройства, так что при износе его
можно немедленно заменить.
Между покрытием, несущим чистящий материал, и чистящим валиком также предпочтительно предусмотрен
эластичный или упругий промежуточный слой, например, из войлока или резины, чтобы обеспечить
максимально равномерное покрытие чистящего валика.
С помощью специально сконструированной бытовой машины для восковой полировки можно удобным
способом и без физических усилий очистить пол или любую другую обрабатываемую поверхность до
идеальной чистоты.
Кроме того, значительно экономится время по сравнению с уборкой с использованием стальной щепы. Уже
предлагалось оснастить машины для нанесения воска средствами для чистки полов, но в этом случае речь
идет о более крупных машинах, предназначенных для специальной работы только для людей, в которых
чистящее устройство установлено рядом с несколькими щеточными валиками. Недостатком таких машин
является их чрезмерный вес для использования домашней прислугой (в основном женщинами), а также то,
что вес всех валиков и приводных устройств, относящихся к ним, необходимо постоянно носить с собой во
время работы с машиной, хотя чистку пола требуется реже, чем чистку и нанесение воска; к этому следует
добавить, что потребление тока такими машинами намного выше, себестоимость также намного выше, а
надлежащее обслуживание или ремонт машины обходится лишь в 20% случаев. Это возможно благодаря
опытным мужчинам.
На рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей показан конструктивный пример изобретения в виде фронтального
вида; частично в разрезе и в боковом виде 1 показан корпус восковой машины, которая обычно снабжена
восковыми валиками-щетками (не показаны). Вал 2 приводится в движение электродвигателем 3,
установленным на подшипнике, посредством червячной передачи. На каждом из двух концов вала 2,
выступающих из подшипников, установлен абразивный вал 4, который установлен таким образом, что после
использования его можно снова снять.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282408A
[]
ii -''
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (Франция): 16 декабря 1926 г., 282 408. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 14
декабря 1927 г., № 33 869/27, полностью принято: 8 марта 1928 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах, позволяющих выводить из строя ветряные мельницы и воздушные
турбины во время сильного ветра.
Мы, Луи С. Константин, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Эжен-Флаша, 26,
Париж, Франция, и Поль Фуа Тижи-Би Ат Лиму, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
улица Таннери, 3, Ронн, Луара, Франция, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего выводить из строя ветряные
мельницы и воздушные турбины во время сильного ветра.
Указанный аппарат обладает достаточной мощностью и работает надежным образом; Устройство имеет
малый вес и небольшие размеры. В соответствии с данным изобретением, оно включает в себя основную
воздушную турбину, установленную на вращающейся головке, ветрозащитную пластину, приспособленную
для размещения вне зоны воздействия ветра, и вспомогательную воздушную турбину, которая приспособлена
для управления угловым положением основной воздушной турбины. Ветрозащитная пластина управляется
устройством ветроуказателя типа Constainin, указанным в британской патентной заявке № 192764, причем
указанная ветрозащитная пластина крепится к звену указанного устройства ветроуказателя. Следующее
описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, показывает способ
реализации указанного изобретения. Фиг. 1 — вид сбоку. в разделе, посвященном воплощению изобретения,
в котором не представлена полувоздушная турбина, которая должна быть выведена из строя.
Рис. 2 представляет собой соответствующий вид сбоку под прямым углом, при этом устройство
ветроуказателя демонтировано. Рис. 3 — это вид сверху на часть S-пути, которая отсоединена.
— На рисунках 4, 5 и 6 показано «объяснение» операции с помощью diagyraniis.
Рис. 7 — это сторона модифицированной формы конструкции. Рис. 8 — это разрез по линии X-X на рис. 7.
Корпус 1 содержит механизм ветрогенератора, а вал 26 приводит в движение основное воздушное колесо
указанного ветрогенератора, которое не показано. Указанный корпус 1 подвижен вокруг своей вертикальной
оси 3 относительно неподвижного элемента 4, поддерживающего все устройство, и он поддерживает
вторичный корпус 5 посредством кронштейна 6, который позволяет корпусу 5 вращаться вокруг оси 7 при его
приводе в действие ветрогенератором 8 типа Константина, описанным в британской патентной спецификации.
№ 192,764 в условиях, которые будут дополнительно уточнены. Вторичная ось 5 несет вал вспомогательной
ветряной мельницы, которая 16 представляет собой воздушную турбину 9 u 6, на которой M 6 крепит
коническое зубчатое колесо 10, которое приводит в движение коническое зубчатое колесо 11 и вал 12, при
этом зубчатое колесо 13 взаимодействует с зубчатым кольцом 14, закрепленным на неподвижной опоре 4.
Вспомогательное воздушное колесо 9, лопасти которого плоские и наклонены под углом 45 градусов к
положению, будет вращаться в любом направлении 75 в зависимости от того, ударяет ли оно его спереди или
сзади, так что каждый раз, когда Вспомогательное колесо 9 вращается, и все устройство, включающее в себя
основной корпус 1, механизм вращения, основное ветряное колесо, вторичный корпус 80 5 и устройство
ветроуказателя 8, будет перемещаться вокруг вертикальной оси 3.
Ветроуловитель, описанный в британском патенте № 192764, состоит из двух изогнутых лопастей,
симметрично расположенных и закрепленных на одной из параллельных сторон трапеции, соединенной в
четырех ее вершинах. Сторона указанной трапеции, противоположная той стороне, на которой установлены
указанные лопасти, закреплена под углом к вспомогательному тросу и несет на удлиненной части подвижную
пластину, плоскость которой обычно расположена под углом 90 градусов к направлению ветра, показанному
стрелкой. 189 niaklrs eldstic connection lbetve-en said link of' the trapezoid and the'-main' nmovable body, 1,' by
means of 'of a rigid arm 19 ' 00 The 'operation is as following': Let it 'si'em si'em up that' the' wind moves in the 6
direction'17 'and becomes strong einough enough to stretch the spring" 18, as as shown if di'ranimaticly in Fig 4, 'tnd
to 1 bring the plate'16 ilto 'the position lei 282,408 i Th 6 -wincbvane device of'tl th o antit type -hs the property of
setting itself constantly-in -a position such that -it two flane mennembers will always be parallel with S the direction of
wind, i e so so that the rigid rod connecting the two lane members will be coastal to the direction of wind, so that the
Указанное устройство займет положение 81, а вспомогательное воздушное колесо 9, соединенное с ним,
займет положение 91. Под воздействием воздушного потока под углом, который на фиг. 4 составляет около 45
градусов, указанное воздушное колесо P9 посредством шестерни 15, показанной на фиг. 1, вызовет смещение
всей подвижной части вокруг оси 3 в направлении стрелки 22.
Стержень, несущий указанную пластину и... Таким образом, устройство Константина будет перпендикулярно
направлению ветра; указанное устройство вернется в симметричное положение, вспомогательное колесо
перестанет обеспечивать энергию, и весь аппарат примет положение равновесия, как показано на рис.
-5;: В это время пружина 18 будет растянута в большей степени, чем показано на рис. 3, и главное турбинное
колесо M, установленное на валу 2, будет вынуждено немного сместиться в сторону от ветра.
Если давление ветра продолжит увеличиваться, пятка все равно сместится туда, вне зоны действия ветра,
из-за последовательности операций, аналогичных описанным выше. Если же сила ветра станет достаточной,
чтобы параболические элементы заняли положение, показанное на рисунке 6, то основная турбулентная
часть колеса, а также колесо с воздушным потоком будут смещены на 6% относительно ветра.
Если сила ветра уменьшится, а ветер стихнет, произойдут противоположные эффекты, и весь аппарат
постепенно вернется к нормальному функционированию. Однако, если сила ветра станет настолько велика,
что подвижная пластина 16 окажется под угрозой повреждения, эта пластина сама по себе может быть
повреждена ветром от дельтавидного механизма. Пластина 16 шарнирно установлена на стержне, который
поддерживает ее на 20-сантиметровом стержне, и ни один из механизмов не удерживает указанную пластину
в нормальном положении. Если ветер, который дует в направлении от центра к периферии, спереди,
обладает достаточной силой, -6 она преодолеет сопротивление шрина 6-721 и указанной части при поворотах
вокруг 'ai 20 int 6 a iibsition -bto the ind 1 i T they app raf u& sh Odwn inf F Pigi 7 and8,7 M Ie i(Iu колеса il-i 9,i,
передаваемого комплектом червяков и червячных колес в соответствующем зацеплении, так что скорость
Соседние файлы в папке патенты