Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5756
.pdf
Полная спецификация TE.
Усовершенствования, относящиеся к крепежным устройствам для капотов автомобилей и тому подобного.
Я, Арман Мино, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар Бино, 215,
Нсьёйи-сюр-Сен, в Республике Франция, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. В описании основного
патента № 265200 описывается устройство для крепления капотов или подобных им элементов автомобилей,
в котором скользящий крюк постоянно отталкивается пружиной, удерживающей капот на неподвижном
стремечке или зажиме. Целью настоящего усовершенствования является создание улучшенной конструкции
устройства согласно основному патенту, и оно включает в себя комбинацию крюка подходящей формы с
рукояткой управления, возвратной пружиной и выступом, который под действием пружины вдавливается в
выемку, предусмотренную в неподвижной части Устройство, в сочетании также с гибким стременем или
зажимом, установленным на неподвижной точке рамы транспортного средства, и пружина которого постоянно
стремится вернуться в зацепление с крюком, так что крюк отсоединяется от стременя при нажатии и
вращении и автоматически возвращается в запирающее положение после такого отсоединения путем
скольжения выступа по поверхности указанной неподвижной части устройства, так что последующая
блокировка может быть осуществлена простым нажатием на рукоятку управления.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих конструктивный пример устройства согласно настоящему
изобретению, на рисунке 1 представлен полный вид устройства в закрытом или запирающем положении.
На рисунке 2 показан фрагмент конца крюка в момент его отсоединения, на рисунке 3 — фрагмент в
перспективе крепежного или зацепляющего стремени.
Крюк 1, выполненный заодно со стержнем j 4, который может скользить в углублении 2 и удерживается в
закрытом положении пружиной 9, входит в зацепление со своим краем или фланцем 16 под поперечной
балкой 17, выполненной заодно со щеками 18, шарнирно соединенными с осью 19 стремени, закрепленной на
раме транспортного средства.
Пружина 21 постоянно стремится отталкивать поперечную планку 17 вправо, если смотреть на рисунок 1, а
перемещение устройства, образованного поперечной планкой 17 и боковыми поверхностями, ограничено
упорами 22.
Крючок 1 снабжен выступом 12, который под действием пружины 9 вдавливается в выемку 14, расположенную
в нижнем конце втулки 2.
Как легко видно на чертежах, расположение выступа 12 таково, что когда выступ 12 находится в выемке 14,
крюк занимает правильное положение для размещения поперечной планки. Благодаря этому устройству,
когда необходимо поднять капот автомобиля, достаточно нажать и повернуть рабочую головку устройства в
одном или другом направлении; таким образом, крюк отсоединяется от поперечной планки 17, которая
вдавливается обратно в положение, указанное на рисунке 2, так чтобы опираться на цилиндрическую
поверхность этого крюка, что позволяет ему таким образом скользить, не оказывая никакого сопротивления
перемещению капота. Такое отсоединение.
Получив таким образом детали, при освобождении головки 7' крючок 1 автоматически возвращается под
действием пружины 9 в свое внутреннее положение, показанное на рисунке 1, благодаря тому, что выступ 12
скользит вдоль свободного края внутреннего конца втулки 2 до тех пор, пока этот выступ не войдет в
зацепление с выемкой 14. Затем крючок 1 возвращается в правильное положение, готовое для размещения
поперечной планки 17'.
Для фиксации капота достаточно приложить давление к головке 7', элементам родительского изобретения и
поперечной планке 1'. входит в зацепление с фланцем или кромкой 16 крюка 1.
Пружина 9, вместо того чтобы располагаться в верхней части углубления 2, может быть размещена в нижней
части последнего, то есть внутри капота, при этом ее работа или функция остаются теми же.
2
282,362 В показанной конструктивной форме крепежного стремени торсионная пружина 21, возвращающая
поперечную планку 17 в закрытое положение, опирается на рычаг 23, выполненный заодно с корпусом
стремени, но эта пружина также может опираться на ось 19 самого стремени или на любую другую желаемую
точку.
Я не претендую на звание производителя крепежных устройств, включающих в себя подпружиненный крюк,
приспособленный для зацепления с упругим стременем путем нажатия и для отсоединения от него путем
вращения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282363A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (США); De,17,196 82, 36 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 24 ноября
1927 г. против Na,; 31 i r I 6/2 CO Mplt Aooopted,: 26 апреля L-928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в Qand, относящиеся к электрометрам. Мы, T HE BRI Tis R T Homso N-Hous To N, изобретение,
применяемое к anr integratinei COMPANY LIMITED, британской компании, расходомер, и на рис. 2 показана
резонансная кривая 5, зарегистрированный офис которой находится по адресу Crown curve, которая будет 6
Serra -to in House, Aldwych, London, W C 2, поясняя изобретение (правообладатели WILLIAM HBE Imm E Nw
AY). Ссылаясь на рис. 10, изобретение представляет собой ' P.RATT, из 225, Ocean Street, Lynn, вращательно
установленный дисковый распределительный щит округа Эссекс, штат Массачусетс, проводящий материал
'The a-rjioitufe i's 60 -United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки, соединенный через:
его; -вал 11 tt te United Штаты Америки), настоящим регистрируем на -12. Устройство рычага x'i'du 6 c-'io
объявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть -для каждого элемента,
совместимого с oltag 'eledformed, который должен быть 'конкретно описан и tromagnet 13 и ток, ctq 65,
установленный в и с помощью следующего магнита 14. Заявление о напряжении: подключено к источнику 15,
и th&-,
Наше изобретение относится к электромагниту переменного тока, работающему от электросчетчиков,
интегрирующих этот источник через переменный трансформатор.
тип и, в частности, средства для com, представленные на 16. Импеданс 6 16 ' ji 70, компенсирующий такие
глушители, для изменений, варьирующихся в соответствии с - скоростью, Qf Alw:
частота жидкости в проводящем состоянии Et' p 17and'a the -prИзвестно, что напряжение электропроводящей
схемы, показанной здесь для этого.
Магнит индукционного типа, предназначенный для выработки ватт-часов, представляет собой U-образный
сосуд диаметром 18 дюймов, производящий определенное количество энергии, содержащей проводящий,
например, ртуть, расположенный таким образом, чтобы демпфирование воздействовало на вращающийся
дисковый якорь; при этом в некоторых случаях уровень ртути может быть увеличен в зависимости от силы
напряжения электромагнитной цепи, а также может быть увеличен для обеспечения всех потребностей в
соответствии с разностью давлений.
демпфирующий поток счетчика так, чтобы поток создавался на противоположных сторонах сопла, 80
управляющий магнит обычно используется для этой цели 20 в кабелепроводе 17 Давление на сопло может
быть опущено Су'эх, счетчик находится на противоположных сторонах этого сопла, а сопло расположено.
описано в спецификации нашего продукта на поверхности ртути в двух случаях.
Заявка № 274134 находится на рассмотрении. Она имеет опоры сосуда 18 трубами 21, поэтому было
установлено, что такие расходомеры имеют ошибки измерения частоты, вызванные главным образом
изменениями, которые приведут к тому, что измерительный прибор Xy будет давать 50% демпфирования при
использовании в цепях, где вокруг импеданса 16 и т. д. частота изменяется до незначительного значения, что
существенно влияет на импеданс цепи.
в определенной степени, и целью нашего изобретения является активация электромагнита 14 для
компенсации таких счетчиков. Это увеличивает ток iii этой цепи - 90 источник ошибки и вызывает изменение
крутящего момента счетчика. При реализации нашего изобретения в соответствии со скоростью потока мы
предпочитаем делить демпфирование счетчика. В соответствии с нашим изобретением сила между двумя
электромагнитами и напряжением, которое обеспечивает электромагнит 13, создает резонансный контур для
активации компонента крутящего момента этого напряжения; поток и < 95, используя один из этих
электромагнитов, так что значительная часть демпфирования; когда частота изменяется, величина потока.
Остаток демпфирующего потока общего счетчика остается неизменным. Изобретение будет включать его
обмотку питания, подключенную.
Далее будет описано -применительно к источнику 15 через конденсатор J 3 00, интегрирующий кондуктометр
для конденсатора, а также измерительный поток с регулируемым сопротивлением 2 4, который может быть
включен в схему для первоначальной настройки. Для лучшего понимания нашей схемы для первоначальной
настройки, ссылка приведена в целях.
Следуя описанию, прилагаемому к рисунку, на котором на рис. 1 показано напряжение источника 15 405 и ток
через устройство с импедансом, равный I, движущая сила или ток будет пропорциональна I. Однако,
поскольку ток I будет пропорционален проводимости O устройства, в 16 раз превышающей напряжение E, M-v
i b будет пропорционален проводимости O устройства, в 16 раз превышающей напряжение E; Таким образом.
1
= EC или крутящий момент пропорционален E 20. Сила демпфирования при заданном значении.
Частота пропорциональна квадратному df, то есть потоку затухания или пропорциональна E 2 -9, так что
показания электронного измерителя на любой заданной частоте пропорциональны E,20. Следовательно,
измеритель независим от колебаний напряжения. Импульс 5-го разряда цепи электромагнита 14 невелик, и
цепь будет мало подвержена влиянию колебаний частоты; по крайней мере, она не будет подвержена
влиянию в той же степени, в какой ток в реактивной цепи сети переменного тока 13 подвержен влиянию
колебаний частоты.
Снижение частоты увеличит поток вольт-амперных характеристик электромагнита 13 до более высокого
значения, чем увеличение потока тока, вызванное увеличением демпфирования. Это значение не
определяется соответствующим коэффициентом усиления в крутящем моменте. Таким образом, становится
необходимым компенсировать искажения показаний счетчика при использовании в источнике питания,
подверженном таким воздействиям. Это достигается нашим изобретением путем компенсации
соответствующей доли потока демпфирования электромагнитом 22 и настройки его цепи питания таким
образом, чтобы он работал на восходящем склоне своего импульса в диапазоне частот с переменной
чувствительностью к напряжению. На рис. 2 мы имеем O. На рисунке 4 представлена резонансная кривая
электромагнита 22, где I — ток в цепи для вариаций частоты. Сопротивление и емкость в этой цепи
регулируются таким образом, чтобы она работала в диапазоне, соответствующем диапазону изменения
частоты источника. Поэтому очевидно, что величина демпфирования, создаваемого электромагнитом 22,
будет уменьшаться по мере увеличения и уменьшения частоты соответственно. Затем, чтобы обеспечить
работу прибора при изменении частоты, достаточно лишь распределить амплитуду между двумя
электромагнитами 22 так, чтобы увеличение коэффициента демпфирования приводило к увеличению
амплитуды. сила к} приводу, -для движения -элементов митера 13 14 из-за -60 a gi v R уменьшение частоты
компенсируется -соответствующим уменьшением демпфирования при.
22,-, и наоборот:
Доля демпфирования, обеспечиваемая электромагнитом 22, будет несколько варьироваться в зависимости от
установки, поскольку для установки с частотой 65 Гц потребуется более глубокая компенсация частоты, чем
для цепей счетчика. Для установки с частотой 60 Гц элемент 22 будет обеспечивать демпфирование сигнала
счетчика на частоте 1 Гц или ниже.
Мы описали принцип работы устройства Qf ur nveigoij вместе с устройством, которое, по нашему мнению,
представляет собой наилучший вариант его осуществления, но мы хотим, чтобы было понятно, что
показанное устройство является лишь иллюстративным, и что данное изобретение может быть осуществлено
другими способами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Ge'rmanyi Dec 17, 192,6, -2829364 Ap-plicatilon; &tit (in United gingdomi): Nov, 26, 1927, -No
31,697/27 Jlbmplete,Accepted: March 22, 1928.
Полная спецификация C.
-Усовершенствования в производстве сигар или связанные с ним.
Я, Дж. 61 н А 1 Н С Аи Л' Вт ТТЛЕР, Единоличный владелец первого Тохальна Карла Муфлера, проживающего
по адресу: Цвиккау Лерттрасс, Дрезден, Германия, гражданин Германии, гражданин Германии, настоящим
раскрываю сущность данного изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, чтобы быть
подробно описано и представлено в следующем заявлении:
Одна из хорошо известных трудностей, связанных с чисто механическим производством больших и маленьких
сигар, заключается в том, что табачные листья, используемые в качестве покровного листа, должны быть
выпрямлены и обрезаны перед тем, как их поместить в сигарную машину, и даже после этого эти обрезанные
части всегда должны быть установлены вручную.
Было высказано предположение, что обертки для сигар и сигарет можно изготавливать, вырезая несколько
секций из табачного листа, располагая эти секции вплотную друг к другу, образуя длинную обертку, складывая
ее вдвое и наматывая на катушку. Однако опыт показал, что такая обертка совершенно не подходит для
механизированного производства сигар и подобных изделий.
Также было предложено изготавливать табачную обертку для сигарет из измельченных и увлажненных
листьев, которые соединяются таким образом, чтобы они перекрывали друг друга на смежных концах, а затем
прессуются, придавая им свойства, похожие на папиросную бумагу, и наматываются на катушку.
В соответствии с настоящим изобретением, для облегчения механического производства больших или
маленьких сигар, я изготавливаю катушку или рулон из отдельных секций табачного листа, соединенных в ряд
с помощью инертного клея, образуя полосу, пригодную для непосредственного использования (т. е. без
пропитки, складывания, растягивания или разглаживания) в том состоянии, в котором секции отделены от
табачного листа. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 показывает
табачный лист, поперечные линии представляют собой линии, по которым лист разрезается; фиг. 2
показывает в плане и в разрезе полосу, образованную из склеенных секций; фиг. 3 показывает эту полосу,
свернутую в рулон.
На фиг. 1 рисунка а обозначает плоский табачный лист сорта 11, растянутый после соответствующего
увлажнения, а U обозначает одну или несколько секций, которые могут быть вырезаны из листа, при этом
полученное сравнительно небольшое количество отходов используется без дальнейшей обработки,
например, для начинки или в качестве нарезанного табака. Предпочтительно перед вырезанием секций b
основная жилка срезается или уменьшается в толщине до толщины листа с помощью строгального
инструмента, чтобы эта жилка не мешала последующей обработке секции b.
Отдельные секции b расположены в ряд с небольшим перекрытием, а перекрывающиеся участки соединены с
помощью подходящего клея, образуя непрерывную полосу шириной 70°. Эта полоса намотана, как показано
на рис. 3, в виде катушки c.
Значительная часть работы по производству сигар может быть выполнена механически с помощью такой
катушки. Во-первых, катушки можно использовать для производства начиночного табака, механически
подавая полоску с катушек в режущее устройство, которое будет непрерывно отрезать узкие полоски,
подходящие для сигары. После того, как будет собрано достаточное количество этих полосок для начинки,
такой начиночный табак может быть механически перенесен непосредственно в формовочную машину, в
которой сигара предварительно прессуется.
Кроме того, несколько катушек, изготовленных из различных видов табака, могут использоваться в сочетании
с соответствующим количеством режущих устройств, а также посредством соответствующего управления
движением подачи катушек и режущих инструментов.
Каждый режущий инструмент может поставлять определенное количество полосок для каждого отдельного
наполнителя сигары, которые могут быть механически собраны, смешаны и перенесены в форму, в которой
сигара предварительно прессуется.
Кроме того, покровный табак может непрерывно подаваться с помощью катушки, изготовленной из пригодного
для этой цели табачного листа, до момента соединения покровного листа с предварительно сформированной
сигарой. Отдельные покровные листы также могут быть отделены от непрерывной полосы с помощью
режущего устройства и подаваться в упаковочное устройство. Аналогичным образом, покровный лист может
подаваться механически, при этом катушка в этом случае изготовлена из пригодного для покровного листа
табачного листа, а отдельные покровные листья отделяются от полосы с помощью режущего устройства и
подаются в упаковочное устройство.
В таких обстоятельствах листья склеиваются между собой по линиям bl, при этом удаляется главная жилка a'.
Табак, необходимый для начинки, табак для покровного листа и табак для покровного листа, могут подаваться
механически в непрерывном режиме к тем частям машины, где используются различные виды табака и
обрезков.
Суть настоящего изобретения заключается не в том, что ранее отдельные готовые обертки или покровные
листы соединяются между собой клеем для большей удобства обращения, поскольку, например, такие
полоски соединяются друг с другом в V-образной форме. Целью настоящего изобретения является создание
непрерывной катушки в виде полос, которую можно обрабатывать в сигарной машине в непрерывном режиме
в сочетании с подходящими режущими устройствами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это:
Для механического производства больших или маленьких сигар с помощью катушки или спирали,
изготовленной из табачных листьев, особенностью является то, что полоска, наматываемая на катушку или
спираль, выполнена из отдельных секций табачного листа, соединенных в ряд с помощью инертного клея,
образуя полоску, пригодную для непосредственного использования (т.е. без пропитки, складывания,
растягивания, разглаживания и т.п.) в том состоянии, в котором секции отделены от табачного листа.
Дата: 26 ноября 1927 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATHEE 1, 65-66, Chancery Lane, London, W C 2, and 29, Saint Vincent Place, Glasgow,
Agents for the Appenant.
СЗ
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282365A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 декабря 1926 г.
282,365 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 ноября 1927 г. № 31898127, Заявка принята: 26
марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства чистого железа или связанные с ними.
Я, д-р Иертманн Йохан фон Ан Ро Йен, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу:
Мухиленберг, 17, Илоэрде-йоркшир, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является способ производства железа и стали, свободных от нежелательных
элементов, таких как фосфор, мышьяк, сера и тому подобное. При этом металл, произведенный по новому
способу, не содержит шлаков, неизбежных при окислении постоянным током по известным процессам, и,
подобно электротехнической стали и электролитическому железу, полностью защищен от риска
красно-красного припоя, то есть не содержит других кислородсодержащих соединений.
Согласно настоящему изобретению, при производстве чистого железа доменным или мартеновским способом
рафинирования восстановительный некарбонизирующий газ, который не подвергается увеличению объема
при окислении и содержит оксид углерода и диоксид углерода в пропорциях от 2,5 до 7 частей оксида
углерода к одной части диоксида углерода, пропускается через перегретую или переочищенную
металлическую ванну, состоящую только из чистого железа с содержанием оксида железа, при
необходимости, и покрывается вторым слоем шлака.
В процессах производства стали, основанных на принципе рафинирования шихты, главным образом в
доменном рафинировании, в кислотных и щелочных процессах, а также в печном рафинировании, после
периода рафинирования, для целей раскисления обычно используются ферромарганец или другие
металлические сплавы.
С учетом этих добавок невозможно получить сталь, свободную от оксидов и шлаков.
Удаление этих примесей из ванны, остающихся от твердых соединений, образующихся в результате реакции
между твердым раскислителем и кислородом ванны, ранее было невозможно.
Уже предлагалось очищать металлические ванны от металлических или неметаллических примесей путем их
сжигания не с помощью воздушного потока, а с помощью газовых смесей, содержащих как
восстанавливающие, так и окислительные компоненты. Нежелательные элементы не сгорают одновременно,
а каждый из них удаляется отдельно при фиксированной температуре с помощью газовой смеси точно
заданного состава. Однако на практике этот процесс трудно осуществить, поскольку для удаления каждого
сопутствующего элемента необходимо изменять режим работы печи, так как температура и состав печного
газа должны быть точно адаптированы к равновесию, необходимому в каждом конкретном случае. Таким
образом, его необходимо проводить при постоянно изменяющихся, но точно контролируемых температурах и
газовых смесях. Однако, согласно моему новому процессу, сжигание нежелательных элементов
осуществляется с помощью воздушного потока, а последующее удаление кислородсодержащих соединений,
поглощенных ванной в процессе рафинирования, осуществляется с помощью восстанавливающего газа
вышеуказанного состава.
При всех используемых до настоящего времени процессах производства стали продувка и рафинирование не
продолжались для достижения полного сгорания сопутствующих элементов, поскольку чем дольше время
рафинирования, тем выше содержание кислорода в ванне, что, в свою очередь, подразумевает больший
расход дорогостоящих ферросплавов. В то же время количество используемого раскислителя увеличивает
количество оксидов и шлаков, остающихся в ванне, а также количество шлаковых включений в готовой стали.
Поэтому при производстве стали слишком долгое рафинирование или перепродувка избегаются.
Известные металлурги придерживаются мнения, что чрезмерная продувка с целью полного удаления
нежелательных элементов совершенно бессмысленна, и что с помощью метода Томаса содержание фосфора
можно снизить лишь до 0,05%.
Я заметил, что процесс рафинирования и продувки можно без опасности довести до такого состояния, что в
металлической ванне...
Углерод, фосфор, марганец и кремний полностью сгорают, так что в ванне остаются только железо и оксид
железа, а опасный оксид железа может быть удален с помощью газообразного деоксидатора. Полное
удаление всех нежелательных элементов (фосфора, серы, мышьяка и тому подобного) и других
сопутствующих элементов железа путем обдува в достаточной степени является характерной особенностью
моего изобретения.
Согласно законам химического равновесия можно показать, что при использовании твердых раскислительных
материалов, которые снова образуют твердые продукты раскисления, очистка ванны (раскисление) может
быть проведена только до тех пор, пока не будет получена определенная концентрация компонентов,
указанных в вопросе 15, присутствующих в ванне. Часть кислорода остается растворенной в ванне, и помимо
этого кислорода, который до сих пор не был удален никакими химическими или механическими средствами, в
жидкой стали 20 также остаются вышеупомянутые остатки твердых кислородсодержащих соединений,
образующихся при раскислении ванны.
Ещё одним следствием законов химического равновесия является то, что должно быть возможно достичь
полного раскисления с помощью газообразного раскислителя, продукты реакции которого с кислородом
расплава являются газообразными, поскольку концентрация продуктов реакции в металлическом расплаве
постоянно равна нулю.
Настоящее изобретение основано на этом технически важном выводе, значение которого до настоящего
времени не было понято. Ванна, очищенная от примесей, сопровождающих железо, путем продувки, которая,
как уже упоминалось, все еще содержит только железо и оксид железа(II), обрабатывается газом, имеющим
описанный выше состав и обладающим мощным восстановительным действием. В этом случае невозможно
сохранение кислородных включений.
Полное удаление окисления с помощью восстановительного газа в соответствии с настоящим изобретением
не может быть достигнуто простым продуванием газа над чистой металлической поверхностью. Поэтому мой
процесс предусматривает процесс продувки путем пропускания восстановительного газа через ванну таким
же образом, как и струйная обработка в процессе Бессемера.
Проще понять, что при уменьшении вдвое высокого содержания кислорода в металлической ванне не каждый
восстановительный газ может быть принудительно использован. Например, пар бензола, который
действительно обладает очень сильным восстановительным действием, будет реагировать с
кислородсодержащими соединениями ванны согласно следующему уравнению: ΔH + t 5 Feo = ΔG + 3 ΔO + 15
Fes, что, скажем, при добавлении одного объема пара бензола в конвертер образуется 9 объемов угольной
кислоты и пара.
Такое огромное увеличение объема вызовет взрыв и выбросит ванну из конвертера. В данном процессе
крайне важно использовать восстановительный газ, который нагревается без увеличения объема.
Водород, хотя и сгорает без увеличения объема, не подходит в качестве раскислителя, поскольку его
восстановительное действие при высоких температурах уменьшается, а при температуре жидкого железа оно
практически незаметно. Также генераторный газ не подходит, поскольку, как бы странно это ни звучало, этот
газ при высоких температурах, из-за высокого содержания водорода, обладает сильным карбонизирующим
действием.
Я обнаружил, что смеси газов с соотношением CO:CO, находящимся в диапазоне от 2,5:1 до 7:1, например,
со следующим составом: 5, GO ≈ 25–35 %, 00 ≈ 10–5 %, -85 (при увеличении процентного содержания оксида
углерода процентное содержание угольной кислоты уменьшается, и наоборот) и остаток нейтрального газа,
например, азота, без увеличения объема и при температуре 90°C железной ванны, могут полностью
восстановить присутствующий в ванне оксид железа.
Из различных возможных методов производства чистого железа следующий метод оказался наилучшим.
В пылеуловительную камеру конвертера Бессемера или Томаса подается второй газовый вход, через который
газ вышеупомянутого состава под давлением 2,6 атм подается в конвертер. При производстве чистого железа
в процессе доменной рафинировки загружают чугун того же состава, что и в процессе Бессемера или Томаса,
рафинированный обычным способом, за исключением того, что этот процесс рафинирования не прерывается
в обычный момент, когда процентное содержание углерода, марганца, фосфора и кремния достигает
значений, обычных для готовой, но не полностью раскисленной стали, полученной в ванне Бессемера или
Томаса.
Процесс рафинирования доведен до того, что процентное содержание фосфора снизилось до менее 0,01 %, а
процентное содержание марганца и кремния составляет не более 0,02 %. Время дутьевой рафинировки
должно быть определено в нескольких предварительных испытаниях с помощью химического анализа. На
этом этапе подача воздуха прекращается, и открывается клапан подачи восстановительного газа.
Затем восстановительный газ поступает в железную ванну через варочный короб и фурмы.
Поток газа пропускается через ванну 125 до тех пор, пока из ванны не будет удален весь кислород, то есть до
тех пор, пока образец, извлеченный из ванны, не будет полностью свободен от красно-коричневой гнили. В
мартеновском процессе, кислотном или щелочном, 130 282,305 282,365 шихта также плавится и
рафинируется обычным способом, а затем дополнительно рафинируется (перерафинируется) в течение
длительного времени. Определение достаточности времени рафинирования снова производится с помощью
химического анализа. При плавке и рафинировании в мартеновской печи время может быть рассчитано в
соответствии с прямым (рудным или ломовым) методом или в соответствии с любым другим методом. После
завершения рафинирования жидкая сталь подается в конвертер, как описано выше (только в этом случае,
конечно, можно опустить подачу воздуха), и раскисляется путем восстановления газом, проходящим через
ванну, как описано выше.
Для полного удаления серы ванну можно обрабатывать хорошо известным способом с двойным шлаковым
слоем.
Благодаря применению нового процесса получается идеально раскисленная ванна из чистого расплавленного
железа.
Полученное таким образом чистое железо, помимо своей чистоты, характеризуется следующими свойствами.
Обладая однородностью, пластичностью и коррозионной стойкостью, эта сталь может широко применяться в
металлургической промышленности, а также с успехом использоваться в качестве сырья для производства
всех видов легированных и нелегированных сталей.
Например, я продул в конвертере Томаса чугун, содержащий марганец 1,34%, фосфор 1,83%, серу 0,06%,
кремний 0,30%, газом описанного выше состава, и металл был раскислен без необходимости обновления
шлакового покрытия. Полученный таким образом металл состоял из 99,8% железа, 0,08% углерода, 0,02%
марганца, 0,08% фосфора, 0,05% серы и следов кремния.
Металл был ковким, обладал превосходными механическими свойствами и высокой коррозионной
стойкостью.
Например, для производства из этого металла хромоникелевой стали следующего состава: 0,80 % углерода,
1,5 % хрома, 4 % никеля, к жидкому металлу добавляют измеренные количества феррохрома,
предпочтительно феррохрома, содержащего около 8 % C и 62 % Cr, и чистый расплавленный никель.
В случае углеродистых сталей обработка ванны может производиться в соответствии с моими техническими
условиями.
282,366, с насыщенными алифатическими углеводородами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282366A
[]
Издание lSecoudi l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): 15 октября 1926 г.
_ 282,366 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 ноября 1927 г. № 31,899 /27:.
(Дата принятия патента на дополнение к Конвенции № 282365 (Германия): 14 декабря 1926 г.).
Программа Cornplate принята 26 марта 1929 года.
Усовершенствования в производстве стали.
Я, д-р Бир Ми Ан Йо Хан Ван Рой Эн, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу:
Мухиленберг, 17, Илоэрде-и-В, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известна обработка чистого железа углеводородами с целью его карбонизации для образования стали, и
было предложено осуществлять карбонизацию стали, получаемой в конвертере Бессемера, посредством
струи углеводородного газа. Последний метод сопряжен с опасностью из-за образования значительно
увеличенного объема газа, образующегося в результате реакции кислорода металлических и
неметаллических примесей ванны с углеродом и водородом углеводородного газа, что может вызвать взрыв
конвертера.
Также было предложено карбонизировать металлическую ванну, свободную от кислорода, с помощью
2,5-углеводородов. Для этой цели электролитически очищенную сталь или железо, практически не
содержащие кислорода, плавят в герметично закрытых печах, чтобы избежать поглощения кислорода
металлом во время плавки, а затем обрабатывают углеводородами.
Соседние файлы в папке патенты