Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5738
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282004A
[]
I,1 C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Германия): 19 декабря 1926 г., 282 004 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 сентября 79271 г., № 23771/127.
Полное принятие к публикации: Доу, 10, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство производных антрахинона.
Мы, I G FARBEININDUSTRIE AKTi ENGESELLSCHAFT, акционерное общество, организованное и
действующее в соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, при обработке окислителем Bzl: Bz 2-бенз-бензантроном или его
производным, замещенным в антрахиноновом ядре и получаемым путем замыкания кольца (с помощью
хлорида алюминия) из бензилиденантронов, гомогенизированными соединениями получают четко
определенные продукты окисления. Из Bzl: Bz 2-бенз-бензантрона получают таким образом
α-(2-карбоксифенил-1)-антитрахинон:
0 ii 0 Следующий пример иллюстрирует изобретение:
Килограммы Bz 1: Bz 2-бензбензантрона с температурой плавления 2290 °C суспендируют в
мелкодисперсном состоянии в 500 литрах ледяной уксусной кислоты, и в кипящую суспензию добавляют
такое количество хромовой кислоты, что раствор образца в концентрированной серной кислоте приобретает
чистый желтый цвет без флуоресценции. Горячий раствор разбавляют водой до начала кристаллизации;
затем его охлаждают, фильтруют, а твердое вещество промывают водой.
Для очистки продукта его экстрагируют разбавленным горячим раствором аммиака, при этом небольшое
количество почти бесцветного побочного продукта остается нерастворенным. При перекристаллизации из
ледяной уксусной кислоты получают крупные желтые кристаллы расплава с температурой плавления 2360 °C.
Натриевая соль кристаллизуется из водного раствора в виде тонких бесцветных иголок.
Аналогичное поведение демонстрирует Bz 1: Bz 2-бенз-2: 6-дихлорбензан 45, полученный, например, из 2:
6-дихлорантрахинона путем нагревания его с серной кислотой 660 B 6 в присутствии такого количества
медного порошка или алюминиевой бронзы, которое необходимо для восстановления, и в присутствии
бензальдегида, а затем конденсации бензилиден-2: с помощью хлорида алюминия или хлорида
натрия-алюминия
Полученный таким образом 6-дихлорантранол 55, подробно описывая и устанавливая природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция); Doec 7, 1926 282,005 Дата применения (в Соединенном Королевстве); 8
opt, 12, 1927, No, 24,011/27.
Завершено: 11 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к динамо-машинам или связанные с ними.
Я, Вильгельм 51 м Ро Й 3 Эрт Уггла, подданный короля Швеции, из Мбрбю, Штокизунд, Швеция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является преобразование существующих электрических машин с разъемными
наружными корпусами, имеющими осевую вентиляцию через обмотки, в машины, снабженные защитной
оболочкой. Для этой цели на обмотки статора и ротора устанавливаются две торцевые крышки. Указанные
крышки разделены на две части, которые при установке соединяются винтами, болтами или любым другим
способом. Таким образом, легко достигается охлаждение машины, в то время как указанные обмотки
полностью закрыты, что важно для машин, размещенных в пыльных местах. Для увеличения охлаждающих
поверхностей крышки снабжены фланцами, выступами или тому подобным.
Уже известны динамо-машины с радиаторами, расположенными на концах обмоток статора и ротора, которые
представляют собой цельные торцевые крышки с внутренними и внешними ребрами 3,0 и являются
элементами первоначальной конструкции машин, обеспечивая специальное охлаждение внутри и снаружи
радиаторов. Настоящее изобретение касается преобразования динамо-машин с осевой вентиляцией в
машины с охлаждением через кожух.
Изобретение заключается в способе модификации существующих аксиально вентилируемых динамо-машин с
разъемным наружным корпусом путем оснащения их внутренними торцевыми крышками, которые полностью
закрывают обмотки статора и ротора и которые, как известно, разделены на две половины, так что указанная
модификация может быть осуществлена без снятия подшипников вала или защитных кожухов подшипников.
Изобретение также заключается в том, что торцевые крышки снабжены с внутренней или внешней стороны,
или с обеих сторон, выступами, фланцами или подобными элементами для увеличения площади
теплопередачи.
На рисунке 1, прилагаемом к данному изображению, показана электрическая машина с разъемным внешним
корпусом типа «lLJ','cel Il-I» и крышкой статора, к которой прикреплены концевые обтекатели.
Добавлено: Нижняя часть рисунка показывает машину в боковом ракурсе, а верхняя часть рисунка
представляет собой горизонтальный 60-градусный срез задней части машины, повернутый вверх так, что он
расположен в плоскости чертежа.
На рисунке 2 показан вид сбоку одной из торцевых крышек 65. Электрическая машина, изображенная на
рисунке, относится к стандартному типу и имеет осевую вентиляцию.
Воздух, проходящий через машину, снабженную наружным корпусом, выполненным из двух половинок с
выступами 70, скрепленными болтами, поступает во наружный корпус через отверстие 2, обычно проходящий
аксиально внутри крышки 3 статора к вентилятору, и выходит из корпуса через отверстие 4. Для
преобразования машины с такой вентиляцией 75 в машину с охлаждением, защищенную разъемными
внутренними торцевыми крышками в соответствии с данным изобретением, к крышке статора 3 соединены
две торцевые крышки 5 и 6, имеющие практически одинаковую конструкцию, каждая из которых 80 выполнена
из двух половинок, установленных боком на валу 7 и соединенных винтами или любым другим способом,
образуя таким образом полный корпус. Воздух проходит вдоль наружных сторон торцевых крышек 85 и
крышки 3. Для увеличения охлаждающей способности внутренних сторон торцевых крышек, согласно
примеру, показанному на чертеже, предусмотрены выступы 8, фланцы или 90. Аналогичные выступы или
фланцы могут быть заменены указанными выступами. Подобные выступы или фланцы могут быть
предусмотрены на внешних сторонах торцевых крышек или только на этих поверхностях, как это легко понять
специалистам в данной области. На чертеже торцевые крышки снабжены фланцами 9 на их внешних
сторонах.
Благодаря наличию торцевых крышек и 6 нормально вентилируемых машин, снабженных крышкой статора, их
можно легко переделать в охлаждаемые машины, имеющие защитную оболочку, окружающую обмотки ротора
и статора. В таких переделанных машинах обмотки и другие части защищены от атмосферного воздуха, пыли
и тому подобного.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что J 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282006A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
Данный документ демонстрирует спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 декабря 7926 г. 28,2,006 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 сентября 7927 г. № 24,608/27.
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для обеспечения теплоизоляции.
Мы, Э. Дни Айн И Ди ККЕ Рии Офф из Шл ОСС Блу 1 Менант, недалеко от Вукссторфа, Ганновер, Германия,
гражданин Германской Республики, и д-р Эрнст Ш Ми ИДТ из Госслер-аллеи 11/12, Данциг-Лангфур,
гражданин Данцига, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для поддержки теплоизоляции, в частности, на поверхностях
трубопроводов и на неровных поверхностях чайников, котлов и других емкостей с изогнутыми поверхностями,
и имеет своей целью создание усовершенствованного устройства такого рода.
При нанесении теплоизоляции на изогнутые поверхности обычно предусматривают размещение на
изолируемой поверхности разделительных элементов из изоляционного материала для поддержания
защитного слоя изоляции на некотором расстоянии от изолируемой поверхности, при этом образовавшиеся
между разделительными элементами, изоляцией и изолируемой поверхностью полости заполняются
изоляционным материалом любого подходящего типа.
Ранее, например, для изоляции труб в качестве распорных элементов использовались жесткие кольцевые
элементы, соответствующие определенным параметрам.
По периметру трубы приходилось хранить на складе кольцевые элементы различных размеров,
соответствующие размерам труб, к которым они должны были применяться, что, естественно, было очень
неудобно и дорого, поскольку требовало поддержания значительных запасов стандартных кольцевых
элементов, которые не подходили для труб всех размеров.
Основная цель настоящего изобретения — создание устройства, которое без труда и простоты может быть
установлено на неровные поверхности, подлежащие изоляции, различных размеров, при этом желаемая
высота зазора может быть достигнута путем размещения устройства один или несколько раз вокруг
изолируемого объекта.
Согласно настоящему изобретению, опорное и распорное устройство состоит из ряда элементов,
соединенных последовательно, что позволяет перемещать элементы относительно друг друга посредством
шарнирного упругого элемента 55 или p T 1-1 (элементов), таким образом, что устройство может быть легко
установлено на поверхность изолируемого объекта, например, на поверхность трубы или подобного объекта,
путем укладки его вокруг поверхности 60. Таким образом, элементы, соединенные вместе и образующие
распорное устройство, могут соприкасаться друг с другом, обеспечивая плотное прилегание. 65. Изобретение
будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, а Рисунок 2 — поперечное сечение
трубопровода, к которому применено изобретение, при этом Рисунок 3 представляет собой перспективный
вид отдельного элемента усовершенствованного разделительного устройства.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, вид в вертикальном разрезе и план модифицированного
варианта осуществления изобретения.
На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, вертикальное сечение и план дальнейшего варианта
изобретения. Обращаясь сначала к рисункам 1-3, элементы b опорного и распорного устройства соединены
последовательно плоской гибкой металлической лентой a и расположены так, что их вогнутые или выпуклые
поверхности 85 находятся непосредственно рядом друг с другом. Гибкая соединительная лента a проходит
через прорезь в каждом элементе, так что элементы b могут быть легко установлены на ленте. Гибкая лента a
вместе с элементами 90 b, установленными на ней последовательно, приспособлена для размещения в
любом желаемом подходящем положении на трубе любого диаметра простым и удобным способом, при этом
сама лента может быть обрезана до любой желаемой длины 95, соответствующей диаметру трубы. Таким
образом, опорное или распорное устройство может быть легко закреплено на трубе путем соединения
противоположных концов гибкой ленты a, например, путем загибания концов так, чтобы образовать Казалось,
что отдельные части приспособлены для соединения друг с другом или путем скручивания концов полос.
Один конец гибкой ленты a может быть также вставлен в прорезь в последнем элементе b на другом конце
ленты и таким образом закреплен на всем устройстве. Если может потребоваться дополнительное крепление
устройства, на конце ленты может быть предусмотрено любое подходящее запорное устройство.
Учитывая чередующуюся вогнуто-выпуклую форму смежных поверхностей элемента 5 b, достаточно плотное
замыкание достигается.
Получено для труб различного диаметра, что особенно важно в случае восходящих труб. Элементы b также
могут быть соединены последовательно аналогично соединению звеньев цепи и могут быть выполнены таким
образом, чтобы они соприкасались друг с другом вдоль своих поверхностей, перпендикулярных оси трубы;
такие дополнительные варианты осуществления изобретения показаны на рисунках 4-1.
На рисунках 4 и 5 элементы b перекрываются и шарнирно соединены друг с другом проволокой a, которая, как
показано на чертеже, является непрерывной, тогда как на рисунках 6 и 7 элементы b a шарнирно соединены
друг с другом штифтами или проволокой a. Поверхности элементов b, предназначенные для соприкосновения
с внешней поверхностью трубы, могут быть изогнуты таким образом, чтобы они максимально соответствовали
контуру трубы, и поскольку трубы со средним диаметром, скажем, Tnm, встречаются чаще всего, кривизну
элементов b на этих соприкасающихся поверхностях можно выбрать таким образом, чтобы она
соответствовала этому среднему диаметру трубы.
Таким образом, зазоры между элементами могут быть сведены к минимуму, и, следовательно, созданное
таким образом опорное и распорное устройство будет максимально плотно прилегать к трубе, трубопроводу
или подобному элементу.
В остальном форма элементов b может быть, очевидно, очень разнообразной. Например, могут быть
использованы сферические элементы, которые располагаются на поверхностях, где они взаимодействуют
друг с другом, с помощью сферических углублений.
Если непосредственное взаимодействие элементов друг с другом не имеет значения, то элементы могут быть
расположены на определенном расстоянии друг от друга, но для целей применения на неровных
поверхностях, изолируемые тела должны быть соединены между собой таким образом, чтобы обеспечить
перемещение элементов относительно друг друга посредством поворотного, упругого или гибкого элемента
или элементов.
Отдельные элементы b не обязательно должны быть образованы отдельным элементом (лентой, проволокой,
проводами и т.п.). Элементы b могут, например, быть образованы непосредственно с помощью
соединительных элементов; например, элементы b могут быть снабжены с одной стороны кнопкой или
крючкообразным выступом, предназначенным для зацепления в канавке или отверстии на соседней стороне
следующего элемента. Если для последовательного соединения элементов b выбрана лента, такая как лента
a, изображенная на рисунках 1-3, то плоская гибкая или упругая лента a имеет дополнительное преимущество
в том, что элементы b не наклоняются под углом к плоскости устройства и всегда остаются в правильном
установленном положении. Однако, вместо плоской ленты для соединительных целей можно использовать
проволоку или несколько проволок. Отдельные проволоки или полоски также могут быть встроены в каждый
из элементов b, а концы этих вставленных полосок или проволок соединены вместе, как звенья цепи.
Что касается материалов, используемых при изготовлении опорного и распорного устройства, то как
элементы b, так и соединительный элемент или элементы могут быть изготовлены из любого подходящего
материала, но очевидно, что для элементов b следует использовать материал с существенно низкой
проводимостью, например, асбестоцемент, стекло, пористый цемент, кремнеземный мергель (кизельгур) или
аналогичные природные или искусственные материалы.
Перед установкой улучшенного опорного и распорного устройства вокруг корпуса для начала изоляции, на
изолируемую поверхность может быть нанесен подходящий материал, например, полосы асбеста, полосы
войлока или тому подобное; соединительный элемент или элементы могут быть изготовлены из любого
подходящего материала.
Станет очевидно, что устройство может быть нанесено в несколько слоев, расположенных рядом или друг над
другом, вместо одного слоя.
Как станет очевидно, последовательное соединение элементов обеспечивает очень простой способ
применения устройства к изолируемым объектам, а благодаря специальной форме смежных элементов
достигается «автоматическое плотное прилегание» устройства к объектам, поверхности которых имеют
нерегулярные изгибы. Плотность соприкосновения элементов с изолируемой поверхностью (трубопроводом
или трубой) может изменяться по желанию; например, предпочтительно, чтобы с поверхностью трубопровода
соприкасалась только сравнительно небольшая поверхность, только одна или несколько частей,
образованных выступами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282007A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся паяльных полос.
Я, Герман Малхабдт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Эронпринценштрассе 76, Годесберг,
Рейн, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
припоям, состоящим из трубчатой или листовой оболочки из мягкого припоя, в которой мягкий припой и
флюсующие и/или раскисляющие вещества содержатся в качестве сердцевины.
Изобретение заключается в том, что мягкий припойный металл сердечника имеет более высокую температуру
плавления, чем металл оболочки.
В известных паяльных брусках, в которых трубчатая оболочка заполнена предварительно приготовленной
мягкой паяльной массой, состоящей из мелкодисперсного мягкого припоя, а также флюсующих и
раскисляющих веществ, мягкая паяльная масса наполнителя должна плавиться либо быстрее, либо при
более низкой температуре, чем оловянный припой оболочки.
Его производство, поскольку оно должно соответствовать вышеупомянутым свойствам плавления металлов,
содержащихся в тиллине, является хлопотным, сложным и дорогостоящим. Если, например, в этих известных
припоях используется припой, плавящийся ниже точки плавления припоя оболочки, то нередко случается,
особенно в случае трубчатых припоев большого сечения и, соответственно, большой емкости заполнения, что
при нагреве большее или меньшее количество заполнения вытекает в избытке, и этот вытекание
продолжается нежелательным образом даже после удаления источника тепла по завершении операции
пайки. Это приводит к образованию пустых концов в трубках, которые становятся непригодными для
использования без добавления дополнительных наполнителей и/или веществ, предотвращающих окисление.
В отличие от этого, если, например, используется сердечник или наполнитель из мелкодисперсного мягкого
припоя и флюсующих и/или раскисляющих веществ, то более холодные стержни, описанные в изобретении,
обладают тем преимуществом, что их можно изготовить и залить за одну операцию со значительно меньшими
затратами, выбрав для сердечника припои с настолько высокой температурой плавления, что они не
разжижаются при температуре, необходимой для изготовления трубчатой оболочки, и, таким образом,
припойный стержень остается пригодным для дальнейшей обработки. Кроме того, новые припои
предотвращают избыточный вытекание при нагреве, а также преждевременное и нежелательное вытекание
части сердечника после удаления источника тепла по завершении пайки.
Это преимущество достигается благодаря тому, что выбранный для сердечника припой затвердевает при
более высокой температуре, чем припой оболочки, температура плавления или затвердевания которого ниже.
Таким образом, удается избежать образования бесполезных торцов припойных стержней и упростить
выполнение пайки тонкими точками.
В следующем примере, приведенном исключительно в иллюстративных целях, состав оболочки и сердечника
соответственно следующий: состав оболочки: 67 частей олова, 33 части свинца, что дает сплав с
температурой плавления 180 °C.
Состав сердцевины: 20 частей олова и 80 частей свинца, что дает сплав с температурой плавления 270 °C.
Помимо металла сердцевины, в состав, конечно же, входят флюсующие и/или раскисляющие вещества, как
было объяснено выше.
Изобретение относится не только к использованию предварительно подготовленных растекаемых масс
мягкого припоя в качестве сердечника, но и к таким вставкам, которые содержат мягкие припои в другой
форме, например, припойную проволоку с покрытием из флюсующих и/или раскисляющих веществ, или такие
трубки из припоя, заполненные паяльными флюсами и/или раскислителями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Паяльный стержень, состоящий из трубчатой или листовой оболочки из мягкого припоя, в
которой мягкий припой и флюсующие и/или раскисляющие вещества содержатся в качестве сердцевины,
характеризуется тем, что мягкий припой
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282008A
[]
В соответствии с этим заявлением, которое первоначально было подано согласно разделу 91
В соответствии с Законами о патентах на промышленные образцы 1907 и 1919 годов, описание было
представлено для ознакомления общественности 9 декабря 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 сентября 1927 г. № 25153/27, полная заявка принята: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Свеча зажигания.
Я, Карл Ви К. Тони АЛ Лруси П. Акм, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу:
Линденхоф, Виль, Санкт-Каллен, Швейцария, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к свечам зажигания, и в частности к свечам зажигания, имеющим электрод,
изолированный от металлического корпуса, от которого искры передаются в корпус через промежуточный
нейтральный электрод.
Согласно моему изобретению, первый упомянутый электрод, который при необходимости можно легко
заменить, имеет вогнутую или колпачковидную конструкцию и снабжен острым краем, загнутым в сторону
аналогичного края на корпусе.
Промежуточный электрод также может иметь острый край, и я могу предусмотреть отверстия в
колпачкообразном электроде, через которые проходит поток воздуха для очистки и охлаждения электродов.
Таким образом, повышается надежность воспламенения топлива и значительно увеличивается надежность
двигателя. Конструкция искрового разрядника сводит к минимуму образование сажи или смазывание
электрода.
Предмет настоящего изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, где:
На рис. 1 показан осевой разрез свечи зажигания в увеличенном масштабе.
На рис. 2 показана высота.
На рис. 3 показан фрагмент.
Изображенная свеча зажигания снабжена металлическим корпусом 2, имеющим резьбовую часть 1,
предназначенную для ввинчивания в корпус двигателя, в котором установлена втулка 3, состоящая из
изоляционного материала. Последняя установлена в углублении 4 металлического корпуса 2 и опирается
своей торцевой поверхностью внутрь корпуса 2 на уплотнительную поверхность 5. В отверстии 6,
заканчивающемся в углублении 4, установлена дополнительная изоляционная втулка 1. Эта свеча выступает
одним концом в углубление 55 втулки, а другой ее конец плотно прилегает к конической части 9 отверстия 6.
Обе изоляционные втулки 3 имеют металлический штифт 10, проходящий через них, который на своем
нижнем конце несет круглый металлический колпачок 11 с острым краем, служащий электродом. Край 12
металлического колпачка загнут к круглому краю 13 корпуса 2 таким образом, что искры 60 могут проходить от
края 12 металлическая крышка на краю 13 корпуса.
Между этими двумя краями 12, 13 или между металлическим колпачком 11 и корпусом 2 на изолирующем
корпусе 65 14, установленном на металлическом штифте 10, расположен круглый металлический диск 15 с
острым краем, который не находится в электрическом соединении ни с металлическим колпачком 11, ни с
корпусом 2 и, таким образом, действует как нейтральный электрод. Он 70 выступает своим острым краем в
зону искрового зазора. Колпачок 11, для обеспечения наилучшей циркуляции воздуха и предотвращения
образования копоти и смазки на электродах, также снабжен 75 отверстиями 16. Металлический штифт 10
закреплен на месте с помощью гайки 17.
Его можно снять с корпуса 2 вместе с электродом и металлическим диском 15, отпустив гайку 17 80. Искры в
описанной свече зажигания проходят от острого края 12 металлического колпачка 11 к краю 13 корпуса 2, а
также проходят над краем металлического диска 15. Одновременно возникает несколько удлиненных искр,
которые распределяются по периферии электродов 11, 15, при этом точки прохождения постоянно меняются.
Благодаря такому способу образования искр достигается высокая надежность зажигания. Если из-за
длительного использования электроды 11, 15 пришли в негодность, их легко можно заменить новыми, а
оставшиеся компоненты свечи зажигания могут быть использованы дальше и, таким образом, не
выбрасываются как бесполезные изделия. Отверстия металлического колпачка 11 создают интенсивный
воздушный поток, который проходит над краями 1100 28529008 2 2824008 Электроды и корпус автоматически
поддерживают их чистоту. Благодаря постоянному изменению точек прохождения искр по электродам,
последние быстрее выходят из строя.
Вместо круглых электродов можно использовать электроды другой формы, например, электроды могут быть
снабжены выемками по периметру или углублениями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282009A
[]
PA Tt NTC SPE CIFICATION
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 декабря 1926 г., 282-9009. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 сентября 1927 г., № 25361/27.
Завершено. Принято: 27 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для получения рентгеновских лучей.
Мы, компания SIEMExs-Rri Ni G En-V Ei FA GE Srn LLSCHAFT Ft TR M:EDIZINI 5 OH Ei F TECHNIIN Mi.Bi H,
5859 Mohirenstrasse, Berlin, W 8, Germany, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:.
Данное изобретение относится к аппарату для получения рентгеновских лучей, в котором части, находящиеся
под высоким напряжением, защищены заземленной проводящей оболочкой.
Согласно изобретению, высоковольтный провод и проводник R6, окруженный заземленной проводящей
оболочкой, выполненной в одной или нескольких частях, расположены в практически вертикальном
положении относительно опоры и простираются до точки, недоступной для досягаемости.
Некоторые варианты конструкции нового аппарата схематически проиллюстрированы на прилагаемых
чертежах в продольном разрезе: на рисунках 1, 2 и 3 показаны три различных варианта защищенной опоры, а
на рисунках 4 и 5 — детали держателя трубки.
На рисунках 1 и 2 трансформатор, питающий рентгеновскую трубку, установлен в коробке a, например, из
фарфора, которая на рисунке 1 крепится к потолку. При желании, например, если потолок недостаточно
прочен, чтобы выдержать вес, коробку можно закрепить на стене комнаты, как показано на рисунке 2. Там, где
высоковольтный провод выходит из корпуса трансформатора a, имеется шаровое соединение b (в
конструкции рисунка 2 имеется рычаг q), на котором подвешена остальная часть аппарата, включая
рентгеновскую трубку c. В качестве альтернативы шаровое соединение может быть закреплено на потолке, а
высоковольтный провод 4, идущий к нему от трансформатора, закрепленного, например, на стене.
Одна из двух частей шарового шарнира, вместо которого может использоваться карданный или другой
универсальный шарнир, имеет металлическую трубку cd, на которой и вокруг нее закреплена изоляционная
трубка e. К изоляционной трубке e надежно прикреплен металлический корпус, изготовленный из одной или
нескольких частей и предназначенный для проводящего соединения с землей; этот корпус окружает
рентгеновскую трубку c и может быть защищен от рентгеновских лучей, за исключением окна для излучения
используемых рентгеновских лучей.
Для обеспечения надежной защиты заземленная оболочка 60 1 продолжается вверх, вне досягаемости
людей, стоящих на полу. Оболочка также может быть снабжена защитной корзиной S в верхней части 65.
Трубка Ройнтгена может иметь один электрод, соединенный с землей известным способом. Для охлаждения
антикатода он может быть снабжен массивным стержнем g (см. рис. 1), который отводит тепло от 70 мишени,
при этом тепло поднимается через внутреннюю часть металлической трубки d, которая также является
высоковольтным проводом, и рассеивается естественным сквозняком. В качестве альтернативы антикатод
может быть снабжен более мощным охладителем hi с большой поверхностью (рис. 2), установленным в
трубке d, которая сделана достаточно широкой, чтобы оставлять вокруг себя свободное пространство.
В одном из вариантов исполнения оболочка 1f устанавливается вертикально на подставке вместо того, чтобы
крепиться к потолку или стене с помощью шарового шарнира; одна из таких конструкций показана на рисунке
3; подставка может быть установлена известным способом на коробке 'i, содержащей высоковольтный
трансформатор.
Во многих случаях желательно обеспечить возможность перемещения трубки Rdntgen c и ее корпуса / вверх и
вниз; например, в конструкциях, показанных на рисунках 1 и 2, путем выполнения телескопической подвески.
Также выгодно установить трубку R 5 ntgen c и ее корпус / так, чтобы они вращались вокруг вертикальной оси.
Кроме того, в конструкциях, показанных на рисунках 1 и 2, трубку R 6 ntgen можно поворачивать в любое
положение, допускаемое шаровым шарниром, а в конструкции, показанной на рисунке 3, ее можно
поворачивать вместе со всей или частью рычага k в горизонтальной плоскости. Это тройное движение
(включая движение корпуса / вверх и вниз) позволяет регулировать положение трубки наиболее удобным
способом, а именно из рабочего положения оператора, то есть из непосредственной близости от самой
трубки.
Применение рентгеновских лучей R5, особенно в стоматологических целях, требует возможности
произвольной регулировки направления лучей под широким углом.
Соседние файлы в папке патенты