Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5738
.pdf
Данное изобретение относится к полым валкам для прокатки листов, полос или лент, причем указанные валы
установлены в корпусах валков таким образом, чтобы они могли перемещаться в осевом направлении, и
снабжены охлаждающими устройствами, благодаря которым охлаждающая среда подается по трубе,
расположенной по центру полого вала валка, внутрь валка, а затем снова выводится через полый вал.
Было предложено расположить каналы подачи и отвода охлаждающей среды для полых валков вплотную
друг к другу в стенке одной и той же цапфы таким образом, чтобы подача и отвод охлаждающей среды
осуществлялись поперечно через стенку полой цапфы валка.
Согласно настоящему изобретению, полый валок указанного типа снабжен каналами подачи и отвода
охлаждающей среды, расположенными рядом друг с другом в стенке одного и того же валка, как это уже
известно, при этом кольца, закрывающие эти каналы, соединены с корпусом валка или корпусным
принадлежностью или встроенной частью таким образом, что кольца не участвуют во вращении валка, но
способны перемещаться в осевом направлении вместе с валком. Следует отметить, что такая конструкция
валков позволяет в устройстве, включающем несколько валков, расположенных друг за другом в осевом
направлении, каждому из соединенных между собой валков охлаждаться независимо. Одним из примеров
применения настоящего изобретения является устройство, в котором на валке полого валка вращающимся
образом установлено множество колец, удерживаемых корпусом валка, каждое из которых снабжено на своей
внутренней поверхности кольцевым каналом, соединенным с каналом подачи или отвода охлаждающей
среды и открытым в сторону валка. Соединительные каналы соединены с отверстием цапфы посредством 55
соединительных каналов, проходящих радиально в цапфе валка, при этом соединение между кольцами и
корпусом валка выполнено таким образом, что кольца могут следовать за осевым перемещением или
смещением валка, но не участвуют во вращении цапфы валка.
На прилагаемых 65 чертежах в качестве примера показаны две конструкции аппарата в соответствии с
настоящим изобретением, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез полого валика, снабженного системой охлаждения,
согласно настоящему изобретению 70. Рисунок 2 представляет собой боковой вид аппарата, показанного на
рисунке 1, а рисунок 3 показывает аппарат Ls модифицированной конструкции.
На смещенной части 1 цапфы 75 2 полого валка 3 вращательно установлены кольца 4, 5, которые
удерживаются в своем положении торцевым кольцом 6 и зажимным кольцом 7 и не могут перемещаться
аксиально по цапфе валка. Кольца 80 4, 5 и 7 прижимаются друг к другу винтовым болтом 13 и соединены
болтами 8, которые могут перемещаться в проушинах 9 колец, с корпусом валка или с дополнительным
корпусным элементом или битопатисухамхом 85, так что вращение цапфы валка происходит аксиально по
цапфе 1. Кольца 4 и 5 снабжены кольцевыми каналами 10 и 11 90 соответственно, окружающими цапфу валка
и открытыми в сторону последней. Кольцевой канал 10 соединен трубой 12 с трубой отвода охлаждающей
среды, и Кольцевой трубопровод 11 соединен трубой 14 с трубой подачи охлаждающей среды. Оба
трубопровода 10 и 11 соединены, соответственно, трубопроводами 16 и 17, проходящими радиально в валке,
с отверстием 18 в валке. В указанном отверстии 18 в валке центрально расположена труба 19, один конец
которой открывается в полость 15 валка, а другой открытый конец, расположенный в отверстии валка,
поддерживается кольцом 20105, которое закрывает камеру 22, окружающую трубу 19, от камеры 21.
В камеру 21 открываются трубопроводы 17, которые подают охлаждающую среду.
Охлаждающая среда проходит из цепного механизма 21 через паз 19 в полость 15 валика и снова выходит
через камеру 22 и трубопроводы 16. Чтобы предотвратить боковое вытекание воды из кольцевых
трубопроводов 10 и 11, кольца 4, 5 прижимаются к валику с внутренней стороны с помощью прокладок или
соединений 23.
В конструкции, показанной на рисунке 3, кольцо 4 перекрывает кольцо 5, а закрывающее или концевое кольцо
6 выполнено в виде винтовой крышки. Кольцо 5 установлено в кольце 4 с возможностью осевой регулировки,
так что при необходимости уплотнения или соединения 23 можно регулировать путем сжатия.
Ширина кольцевого канала 11 предпочтительно должна быть больше диаметра соединительных каналов 17,
чтобы избежать уменьшения площади поперечного сечения этих каналов в случае осевого перемещения
кольца 5. Кольцо 4 подвергается упругому или деформационному давлению с помощью пружины 24,
показанной на рисунке 3, чтобы гарантировать, что кольца 4, 5, свободно установленные на валу, всегда
будут удерживаться на валу в случае осевого перемещения валка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282000A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Данные конвенции (США): 11 декабря 1926 г., 282 000 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 25
августа 1927 г., № 22 356/27.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования рычага управления дроссельной заслонкой для буровых установок.
Мы, компания INGERSOLL-RAND, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы по адресу: 15, Exchange Place,
Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, и по адресу: 11, Broadway, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, (правопреемники Руса Селла Генри Уиллитема, гражданина Соединенных Штатов Америки,
из Истона, округ Нортгемптон, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к буровым установкам с гидравлическим приводом, но, в частности, к рычагу
для управления дроссельным клапаном, который регулирует подачу рабочей жидкости под давлением в
ударный элемент ручных буровых установок.
Основная цель настоящего изобретения — защита руки оператора от травм при манипулировании рычагом
управления дроссельной заслонкой. С этой целью изобретение представляет собой буровую установку,
имеющую прямую рукоятку, расположенную перпендикулярно оси буровой установки и снабженную пазом, а
также поворотный рычаг, предназначенный для работы в пазу и надавливания ладонью оператора.
Конструкция установки включает в себя защитный кожух на рычаге, нижние края которого закруглены для
обеспечения зазора между краями кожуха и рукояткой, чтобы предотвратить защемление руки оператора
между рычагом и рукояткой.
Изобретение показано в предпочтительном варианте на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен
поперечный разрез рукоятки буровой установки, демонстрирующий применение изобретения 4,5 к ней.
Рисунок 2 представляет собой поперечный вид, проходящий через рисунок 1 по линии 2-2 в направлении
стрелок, а рисунок 3 — перспективный вид рычага дроссельной заслонки.
Обращаясь более подробно к чертежам, А обозначает заднюю головку буровой установки, которая может
крепиться к цилиндру B (Prlc 4 S 6) любым подходящим способом, например, обычными боковыми болтами
(не показаны на рисунке 55). В данном случае между задней головкой А и цилиндром В расположена пластина
С, образующая заглушку для заднего торца цилиндра.
Как это принято в буровых установках типа 60, к которым относится настоящее изобретение, задняя головка А
снабжена расположенными напротив друг друга рукоятками D и E, с помощью которых можно манипулировать
буровой установкой, а задняя головка А снабжена обычным соединением F, предназначенным для подачи
рабочей жидкости под давлением от источника подачи рабочей жидкости (не показан) к буровой установке.
Такая рабочая жидкость может проходить из соединения F через канал G в отверстие HI в задней головке, в
котором расположен дроссельный клапан J любого подходящего и хорошо известного типа.
Изображенный клапан имеет выступающий назад элемент или штифт K, скользящий на 75 градусов через
отверстие L в задней части головки и выступающий своим свободным или задним концом в паз 0 в рукоятке E.
Задняя часть канала 11 имеет несколько меньший диаметр, чем передняя часть 80 градусов, и на стыке этих
каналов разного диаметра образовано коническое седло клапана P, которое взаимодействует с клапаном J
для управления подачей рабочей жидкости через входной канал Q в цилиндр B. В соответствии с настоящим
изобретением, в пазу 0 расположен рычаг дроссельной заслонки R для управления дроссельным клапаном J.
Рычаг дроссельной заслонки PR включает в себя плоскую часть корпуса 90 градусов S, приспособленную для
скользящего размещения в пазу 0, и шарнирно закреплен внутри своего конца на штифте T, проходящем
поперечно через заднюю часть головки A около внутреннего конца паза 0 95 градусов. До настоящего
времени в устройствах такого типа причинялись значительные неудобства и некоторый вред Оператор,
действуя рычагом дроссельной заслонки, затягивает части руки оператора в паз 100. Настоящее изобретение
направлено на устранение этой нежелательной особенности, и с этой целью на заднем или самом верхнем
крае V рычага дроссельной заслонки R образован защитный кожух U. Защитный кожух U предпочтительно
имеет такую длину, чтобы во время работы машины он не был необходим для того, чтобы рука оператора в
любой момент соприкасалась с краями паза 0. Защитный кожух U предпочтительно состоит из пары крыльев
W, которые простираются по противоположным сторонам рычага дроссельной заслонки 11, при этом они
выполнены цельнокорпусно и имеют закругленные боковые кромки W' для защиты.
Защита руки оператора от порезов и ушибов. Верхняя поверхность X защитного кожуха U предпочтительно
имеет изогнутую форму, чтобы удобно соответствовать форме руки оператора при захвате рукояток буровой
установки. Нижние поверхности Y крыльев W предпочтительно расположены под прямым углом к корпусу S
рычага дроссельной заслонки Rt, так что при сильном нажатии рычага дроссельной заслонки R на рукоятку E
поверхности Y крыльев W будут касаться периферийной поверхности рукоятки E.
Таким образом, между внешними кромками крыльев W и поверхностями рукоятки E будет существовать
значительное пространство, в которое можно будет надавливать частями руки оператора, не причиняя при
этом вреда руке.
Как, разумеется, хорошо известно, дрели того типа, к которому применяется настоящее изобретение,
являются инструментами для работы одного человека, и во время их работы возникают значительные
вибрации и удары, поэтому оператору крайне важно крепко держать инструмент, чтобы справиться с
различными требованиями, которые могут возникнуть в работе, для которой обычно используются
инструменты этого типа. Это очевидно.
Следовательно, наилучшие результаты бурения могут быть получены только в том случае, если буровая
установка имеет соответствующую конструкцию.
Это позволяет оператору полностью сосредоточиться на работе, вместо того чтобы постоянно думать о
предотвращении травм.
Для достижения максимального открытия дроссельной заслонки, при мини-1111 мкм перемещении рычага
дроссельной заслонки IR, на внутреннем или самом нижнем крае b рычага дроссельной заслонки i R удобно
сформирован выступ -45 или выступ Z, который опирается на упор или лапку l c в пазу 0, шарнирно
закрепленный одним концом на a.
штифт, d и приспособлен для того, чтобы быть расположенным на конце штока W. В данной конструкции
выступ Z расположен таким образом, что он опирается на собачку c в точке, расположенной около
шарнирного штифта d. Таким образом, для открытия дроссельной заслонки J в широких пределах
потребуется лишь небольшое движение рычага дроссельной заслонки 55 R 1.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Буровая установка для горных пород, имеющая
прямую рукоятку, расположенную под прямым углом к оси бура, снабженную пазом и поворотным рычагом,
приспособленным для работы в пазу и прижимаемого ладонью оператора, характеризующаяся...
Изображение защитного кожуха на рычаге, нижние края которого закруглены для обеспечения зазора 170°
между краями кожуха и рукояткой, чтобы предотвратить защемление руки оператора между рычагом и
рукояткой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282001A
[]
ПАТЕНТ Sjt CFIATION
Дата Конвенции (Соединенное Королевство 4: 8 декабря 1982 г., 4101 г. Дата применения), (В Соединенном
Королевстве):, Au 29 92 22,89/27 _ C Qhr 7 pleie Acacepted-, A'g 2, -1928.
ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Параллельно-амино-орто-бензоил-1-бензойная кислота и процесс изготовления мула. Мы, компания
«Ньюпорт», г-н АНИ, корпорация, должным образом организованная в соответствии с законами штата
Делавэр, Кэррол-Айвилл, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пара-1-аминоорто-беузоилбензоиновой кислоте и к способу ее получения.
Параллель-амино-орто-бензоилбензойная кислота изомерна другим известным
амино-орто-бензоилбензойным кислотам, таким как: ортобензоил-пара-аминобензойная кислота, описанная в
Chemische Zentralblatt 1908 (2), стр. 1028; орто-бензоил-пара-аминобензойная кислота, Berichte 88, стр. 296;
6-бензоил-3-аминобензойная кислота, Jr Amer 2 Chem Soc 429, стр. 187-1;
орталь-амино-орто-бензоилбензойная кислота, Chemische Zentralblatt 1913 (I), стр. 1481;
металамино-орто-бензоилбензойная кислота, Chemische Zentralblatt 1-904, (I) стр. 329-25. Однако
параламино-орто-бензоилбензойная кислота, насколько нам известно, не была описана в литературе.
Теперь установлено, что пара-α-аминоорто-бензоилбензойную кислоту можно получить путем замены
галогенной группы в пара-α-орто-бензоилбензойной кислоте на аминогруппу; химическая реакция выражается
следующим образом: где (h 11 g) представляет собой атом галогена; 35 2 NU 5 == NRI (hlg). Эта замена
осуществляется нагреванием с водным раствором аммиака под давлением, и реакция значительно
ускоряется, если в качестве катализатора используется медь или соль меди.
В чистом виде пара-аминоортобензоилбензойная кислота представляет собой белое вещество, которое при
контакте с воздухом приобретает слегка кремовый цвет. Она плавится с незначительным разложением при
2000 °C. Малорастворима в бензоле, ксилоле или хлорбензоле при обычных температурах, но легко
растворима в спирте, ледяной уксусной кислоте и нитробензоле. Слабо растворима в холодной воде, но
значительно – в разбавленной соляной кислоте. В концентрированной серной кислоте легко растворяется,
придавая раствору красно-коричневый цвет. Легко образует ацетильное производное с температурой
плавления 2770 °C. При взаимодействии с водными растворами аммиака, едкого натрия и едкого калия
образуются соответствующие соли, которые очень хорошо растворимы в холодной воде. 60. Не ограничивая
изобретение конкретным способом, следующий пример, в котором приведены весовые доли, иллюстрирует
применение изобретения в предпочтительном способе. 65 л O частей натриевой соли
парахлор-ортиобензоилбензойной кислоты смешивают с 80 частями 26%-ного водного раствора аммиака и 5
частями сульфата меди в качестве катализатора. Затем смесь нагревают от 70 до 180-1850 °C с помощью
автоклава высокого давления, снабженного мешалкой, и поддерживают эту температуру в течение
восемнадцати часов. При этой температуре давление 2282,001 х будет приблизительно 450 жидких унций. По
истечении этого периода реакционную массу отгоняют, а избыток аммиака отгоняют. Затем массу делают
отчетливо щелочной с помощью каустической соды, кипятят и фильтруют в горячем виде. Фильтрат
охлаждают и медленно добавляют к 100 частям 3%-ного холодного раствора соляной кислоты.
Вся жидкость нагревается до 450 °C и фильтруется для удаления нерастворимых остатков. Полученный поток
нейтрализуется едким натром, охлаждается, а пара-аминоортобензоилбензойная кислота
отфильтровывается.
Это соединение очищают перекристаллизацией из воды. Также его можно очистить растворением в
минимальном количестве 1%-ного горячего раствора соляной кислоты и охлаждением для отделения
гидрохлорида соединения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это:
1
Способ получения пара-амино-орто-бензоилбензойной кислоты, включающий нагревание
пара-галоген-ортобензоилбензойной кислоты с водным раствором аммиака под давлением.
2
Способ получения пара-1-л-аминоортиобензоилбензойной кислоты, описанный в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282002A
[]
f Второе издание '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 9 декабря 1926 г.
282,002 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 сентября 1927 г. № 23147/27.
Завершено: дюна 7, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке целлюлозных тканей.
Мы, компания ARNOLD PRINT WORKS, зарегистрированная в соответствии с законами штата Массачусетс,
США, по адресу: Норт-Адамс, Массачусетс, США (правопреемники Д. Д. Дегоноса, проживающего по адресу:
Ист-Куинси-стрит, 25, Норт-Адамс, Массачусетс, США, и Альберта Сидни Джонса, проживающего по адресу:
Игл-стрит, 333, Норт-Адамс, Массачусетс, США, оба граждане США), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам обработки целлюлозных материалов, таких как, например,
хлопчатобумажные ткани и тому подобное.
Одной из целей изобретения является изменение физических свойств тканых целлюлозных тканей с целью
улучшения их внешнего вида и придания тканям, отличным от льна, внешнего вида и качества, близких к льну.
Другой целью изобретения является получение определенных новых эффектов в целлюлозных тканях
посредством печати или аналогичной операции, при которой внешний вид и качество ткани физически
изменяются в соответствии с заранее определенным рисунком или изображением. Еще одной целью
изобретения является создание улучшенной ламинированной ткани, в которой адгезия множества слоев
целлюлозной ткани достигается с такой высокой степенью, что она успешно выдерживает все обычные виды
обработки, такие как стирка, без расслоения слоев.
В заявке № 276877 от 1927 года описывается и заявляется о предварительной пропитке целлюлозного
материала едким щелочным раствором и последующей обработке материала, содержащего едкий щелочной
раствором меди, в результате чего внешний вид и физические свойства целлюлозного материала необратимо
изменяются, и достигается эффект, подобный льняной ткани.
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в том, что оно представляет собой
усовершенствование описанного в нем процесса и отличается от вышеупомянутой обработки в пункте 1, где
целлюлозный материал, пропитанный едким щелочным раствором (едким натрием или едким калием),
высушивается перед последующей обработкой раствором едкого аммония. Эта сушка пропитанной ткани
приводит к дальнейшему усилению действия 60.
Раствор медно-аммиачной смеси усиливает воздействие на ткань. Чтобы в полной мере использовать его
возможности, в этом случае следует использовать едкий щелочной раствор с вязкостью не менее 30-350 Тт,
поскольку высушенная ткань впитает гораздо большее количество медно-аммиачного раствора, и,
следовательно, потребуется больше едкого щелочного раствора для его активации.
В указанной заявке № 267 877, 70 также в общем смысле упоминалась операция печати, в которой
задействован принцип обработки ткани, содержащей едкий щелочной раствор, раствором аммония, но эта
особенность не является конкретной 75, заявленной в указанной предыдущей заявке. Способ печати согласно
настоящей заявке включает предварительную пропитку целлюлозной ткани едким щелочным раствором и
последующую 80 обработку раствором медиаммония, с предварительной сушкой или без предварительной
сушки ткани, наполненной едким щелочным раствором. В настоящем случае способ печати также включает
дополнительную особенность использования 85 загущенной пасты из раствора медиаммония, чтобы
облегчить нанесение медиаммония на ткань, подготовленную с использованием едкого щелочного раствора,
в процессе печати.
В заявке № 1793 от 1927 г. (серийный номер 287669) описано и заявлено производство ламинированной
ткани, причем конкретный способ, изложенный в ней, включает пропитку множества слоев целлюлозной ткани
95 раствором едкого щелочного раствора (едкого натрия или едкого калия) с последующей обработкой ткани,
наполненной едким веществом, раствором медьсодержащего аммония и соединением слоев, таким образом,
сделанных адгезивными. Особое усовершенствование в производстве ламинированных тканей согласно
настоящему изобретению заключается в том, что ткань, наполненная едким веществом, высушивается перед
воздействием раствора медьсодержащего аммония, благодаря чему достигается гораздо более прочное
сцепление слоев друг с другом.
Процедура согласно настоящему изобретению может в целом следовать принципам, уже изложенным в двух
указанных ранее заявках, и в настоящем описании мы укажем на те детали, которые особенно важны для
новых заявленных здесь особенностей.
В качестве типичного примера метода печати можно привести следующие:
Целлюлозный материал, например хлопчатобумажная ткань, сначала пропитывается раствором едкого
щелочного раствора (особенно едкого натрия или едкого калия) либо методом пропитки, либо методом
печати, и предпочтительно затем высушивается. Концентрация едкого раствора может варьироваться от
примерно 150 TW до мерсеризующей силы и выше, в зависимости от желаемого эффекта. Если, например,
сильно ворсистая ткань пропитывается едким раствором с концентрацией ниже мерсеризующей силы, затем
высушивается и после этого на нее наносится печатная паста, как описано ниже, можно получить эффект
имитации вельвета. С другой стороны, если едкий раствор имеет мерсеризующую силу или выше, получается
эффект, более похожий на кожу. При печати на любой обычной ворсистой ткани можно получить стойкий,
высокофлуоресцентный рисунок. Удовлетворительная композиция печати:
Состав пасты выглядит следующим образом:
РЕШЕНИЕ А.
2
фунты хлопкового флока 1 кварта каустической соды 100 c O Tw.
2 галлона аммиака 260 Be.
Soru Tm QN B lbs сульфат меди.
-40 3 галлона воды.
Медленно влейте раствор В в раствор А.
Добавление хлопкового ворса и каустической соды.
Сода оказывает загущающее действие на раствор медьсодержащего аммония, что делает его более
пригодным для печати. Хлопковый ворс растворяется под действием едкого натрия и раствора
медьсодержащего аммония.
Хотя настоящее изобретение не предусматривает и не требует какого-либо нового типа печатного
оборудования, легко понять, что предпочтительный пример процедуры будет включать обычное
оборудование для пропитки, с помощью которого...
Ткань пропитывается едким веществом.
-oo jikali, затем сушильный аппарат, а затем обычное оборудование для печати на ткани, в которое печатные
валики снабжаются уже описанной медно-мониевой пастой. -60 Описанная процедура предназначена лишь
для конкретной иллюстрации общего принципа пропитки ткани и последующей обработки пропитанной ткани
медно-мониевой пастой, при этом, как минимум, одна из указанных обработок ограничивается выбранными
участками поверхности ткани для создания рисунка. Этот рисунок, конечно, может придавать материалу
сходство с вельветом или другим желаемым материалом, или же он может быть чисто декоративным.
При производстве ламинированных тканей в соответствии с настоящим изобретением, которое в целом
может следовать процедуре, уже описанной в Приложении 75 № 1793 (серийный номер 287669), упомянутом
выше, целлюлозная ткань может, например, сначала быть пропитана раствором едкого щелочного раствора
(например, каустической соды 30-35 °C), а затем высушена. После этого материал, содержащий высушенную
каустическую соду, пропитывается раствором меди, содержащим аммоний, состоящим из 400 фунтов
сульфата меди, галлонов воды и 80 галлонов товарного аммония. Действие раствора меди на ткань,
содержащую высушенную каустическую соду, очень быстрое, и нескольких секунд погружения ткани в раствор
меди достаточно для развития адгезионных свойств, после чего слои следует немедленно соединить и
скрепить прижимными валками или подобными устройствами. После этого полотна или слои, которые имеют
Склеенные вместе материалы могут быть пропущены через обычную машину для натяжения 95, а затем на
операции закисления и обработки для удаления излишков реагентов и осажденного соединения меди,
образующегося при обработке медью. При обычной обработке ткани, полотна без особого учета получения
для печати или трафаретной печати, можно, например, пропустить ткань через раствор едкого натрия,
например, едкий натр с концентрацией 30-350 Тв, до насыщения материала, после чего полотно можно
пропустить через прижимные валики для удаления излишков раствора едкого натрия, а затем дать высохнуть.
Этот высушенный материал можно прокатать и оставить на неопределенный период времени, или его можно
непрерывно пропускать из операции сушки в раствор медью в течение нескольких секунд обработки, а затем
удалить через прижимные валики и пропустить на обычную раму для бокового натяжения. где аммиак
испаряется из раствора 11 хлорида аммония и ткани, составляет 120.
Синий цвет наблюдается из-за осажденного оксида меди в результате реакции в ванне с медью. После
обработки или пропитки, предварительно обработанной, ткань пропитывают разбавленной кислотой
(например, 125%), 60% раствором меди. Затем ткань промывают в большом количестве воды и пропитывают,
проглаживают утюгом или повторно пропитывают, если это максимально желательно. Эта операция стирки и
отделки, конечно же, применима аналогично полученному раствору меди, причем действие по меньшей мере
одной из указанных обработок ограничивается выбранными участками поверхности ткани для создания
рисунка.
3
Способ печати на целлюлозной ткани с помощью модификации процесса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282003A
[]
IPAUNT SP Eci Pt CATION
^ ^ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 сентября 1927 г. № 23628/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 26 января 1928 г.
Способ и устройство для изготовления цветочных горшков и других сосудов из бетона и тому подобного.
Мы, BB To N,-BO Hm-UND PI Rn SSGESELLSCHA 2 T mi 3 r n H, немецкая компания, ранее располагавшаяся
по адресу: 37, Ноймаркт, K 6 Ин-Рейн, Германия, а теперь по адресу: 480, Виддерсдорф-ер-Штрассе, K 6
Ин-Бикендорф, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является способ изготовления цветочных горшков и других сосудов из бетона, а
также аппарат для осуществления этого способа.
В спецификации № 174102 описаны средства для изготовления полых сосудов из бетона и аналогичных
материалов, в которых используются форма и расточный инструмент, вращающийся в материале,
содержащемся в форме.
В процессе, описанном в изобретении, полностью или частично заполненная форма вращается отверстием
вниз.
Вертикальная ось, в то время как инструмент, формирующий полое внутреннее пространство сосуда, состоит
из вертикального неподвижного инструмента с лезвиями по окружности. Таким образом, можно использовать
слегка влажные массы бетона, так что эти объекты можно экономично изготавливать машинным способом;
форма может быть предварительно заполнена полностью или частично, и в последнем случае операция
может проводиться без формовочной матрицы, а сверление может быть выполнено точно. Дополнительным
преимуществом этого процесса является то, что материал, высверленный из формы, вследствие
вертикального расположения формы, открытой снизу, выпадает без использования каких-либо
приспособлений для этой цели, так что операция сверления нисколько не затрудняется.
Вертикально-расточной станок может использоваться для выполнения процесса на шпинделе, на котором
форма закреплена открытым концом вниз, в то время как инструмент закреплен вертикально на столе станка.
Под инструментом предусмотрена возможность попадания просверленного материала в контейнер для
деионизированной воды.
Примеры средств для осуществления процесса согласно изобретению представлены на прилагаемых
чертежах, в которых:
На фиг. 1 представлен схематический боковой вид вертикально-расточного станка, приспособленного для
процесса в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан план, а на рис. 3 — боковой вид стола станка в увеличенном масштабе. На рис. 4 показана
пресс-форма частично в разрезе, частично в проекции.
На рис. 5 частично в разрезе, частично в проекции показана форма с удерживающим кольцом в положении 65.
На рис. 6 и 7 представлены продольные разрезы, соответственно, полностью и частично заполненной формы.
На рис. 8 представлен продольный разрез формы с отсверленным готовым объектом размером 70 мм.
Бетон представляет собой влажную почву в обычном составе: 60-10 % песка и 40-30 % цемента, или около 60
% песка, % цемента и 10 % извести. Однако пропорции смешивания зависят от толщины готового изделия.
Материал заливается в форму 1 из железа, латуни, алюминия или тому подобного и слегка утрамбовывается
в процессе изготовления 80.
В тонкостенных сосудах кольцо 2, соответствующее толщине стенки сосуда, крепится с помощью штыкового
соединения на открытой стороне формы 1 и служит направляющей во время сверления. В приведенном
примере штыковое соединение состоит из углового паза 3 в кольце и штифта 4 на форме. Форма 1,
подготовленная таким образом с удерживающим кольцом 2 и бетонным материалом, затем крепится
известным затягивающим устройством к вертикальному валу 5 вертикально-расточного станка 6, после чего
опускается на нож 8, расположенный на столе 7 станка или другой опоре, и сверление происходит за счет
вращения формы.
После завершения расточки форма поднимается с ножа 8, а затем, продолжая вращаться, опускается на
гладкий инструмент 9, закрепленный вертикально на столе станка или подобном приспособлении, что
завершает операцию.
Режущий инструмент 8 представляет собой нож из плоской стали U j 5 j i 282, 00 3 с лезвиями,
адаптированными к форме внутренней стенки изготавливаемого изделия.
Затем готовая, прессованная и отшлифованная деталь извлекается из формы 1 после снятия стопорного
кольца 2 легким постукиванием по опоре и снимается для установки. Разница высот, обусловленная формой
кольца 2, между стенкой формы и готовым изделием облегчает извлечение.
Операция облегчается благодаря регулируемому по горизонтали и вертикали рабочему столу, на котором
расположены нож 8 и шлифовальный инструмент 9. Стол имеет отверстие под шлифовальным инструментом,
а инструмент окружен листовым кольцом 10, которое продолжается ниже стола в воронку 11, через которую
выкопанный материал может попадать в контейнер 12.
В бетон можно добавлять красящие вещества, так что, если, например, слои бетона разных цветов будут
уложены в сосуд, на нем могут образоваться узоры из цветных колец.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты