Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5719
.pdf
далее: Элемент может быть изготовлен в различных вариантах. Изобретение обеспечивает достижение
определенных результатов, при этом существенно лишь то, что он обеспечивает концентрацию раствора в
карманах или ловушках, в которых относительно небольшие тела хладагента, но незначительно
различающиеся по степени концентрации, удерживаются под давлением компрессора, в то время как
перемещение на 90° для достижения более равномерной и высокой концентрации раствора осуществляется в
направлении центрифугирования. С этой целью любой желаемый компрессор и предотвращение обратного
потока удерживают небольшие тела отдельных тел. Испарительный элемент А, показанный на иллюстрации,
возможно, удерживается только на стороне низкого давления системы, поскольку в данной иллюстрации он
включает в себя стояк, простирающийся над 95° хладагента или испарительного элемента, под подачей.
Устройство D и нижний угол, давление всасывания насоса или вакуумного насоса B. Стояк и компрессор.
Время от времени эти тела в нижнем углу могут быть образованы из витков труб, получающих свежие порции
раствора, имеющих обратные изгибы в местах образования петель, предшествующих или менее
концентрированных тел, карманов или ловушек для раствора; Подъёмник 100 удерживает раствор в течение
некоторого времени без соединения с нижним углом, подавая больше раствора, в то время как пар проходит
через верхнюю часть по трубе. После удаления передней части корпуса и нагрева, показанный на испарителе,
подъёмник почти полностью заполнен раствором летучих веществ, охлаждаемых предпочтительно –
жидкостью и смазкой, образуя рабочую зону 105. Корпуса образуют прогрессивную серию с этим веществом,
которое время от времени поступает в небольших количествах в нижний отсек 4, и машина нагревает его по
мере добавления раствора через отсек 5, расположенный под хладагентом. Это движение подающего
устройства D в отсек 4. Средство для подачи раствора в нижний угол будет отводить тепло от холодильной
установки, особенно в те моменты, когда пациент 4 может включать в себя испаритель 70 и компрессор B. В
результате получается элемент, аналогичный показанному на рис. 1, в котором петли a 2 в углу a',
включающие стояк 6, образованный из возвратной трубы, содержат тела раствора в частично изогнутой
спирали трубы, расположенной напротив одной внутренней концентрированной формы, и удерживаются в
течение значительного периода времени под давлением всасывания. Угол 7, образованный аналогичной
возвратно-изогнутой трубой, обеспечивает 5% концентрации раствора. Затем, когда новая спираль трубы,
прижатая к другой стенке отсека стояка, например, к противоположной стенке, часть этих частей
испарительного элемента, жидкость в первом кармане 1 - нижнего кармана, соединена сверху j 5. Часть
вытесняется и поступает в трубу S. Холодильная установка может также содержать средства для
постепенного замораживания, так что раствор с большей концентрацией, например, вода, превращается в
кубики льда. Такая большая концентрация «вымывается» из холодного ящика 9. последовательно с стояком 6
и этапом концентрации до тех пор, пока в углу 7 эти части вместе формально неразбавленная смазка
поступает в испарительный элемент. Холодильный ящик 85 компрессора B, используемый для
предотвращения износа 9, может содержать ящики 91 для лотков для движущихся частей. Смазка, вода или
другая жидкость, подлежащая заморозке. Затем смазка: выводится компрессором B в угол 7, соединяясь
трубой 10 с входом компрессора части двигателя, который был отведен из испарителя A в отсек 5, выход
насоса или более плотной части компрессора, где пар конденсируется, через трубу; и снова разбавляет
смазку, образуя 12, что приводит к конденсатору 13 любого подходящего разбавленного раствора, который
снова подается через подающее устройство D. В данном случае конденсатор включает в себя змеевик 95.
Перемещение раствора из трубы, закрепленной снаружи стояка хладагента, в нижний угол и через устройство
3, расположенное сзади, и организованное таким образом, чтобы быть более определенным и охлаждаться
естественной тягой. Конденсатор 13 работает, когда устройство сконструировано таким образом, чтобы
использовать парогазовый принцип, описанный в описании нашего предыдущего патента, в основание
холодильной камеры 9.
№ 249,097 (то есть, в котором воздух, показанный на рис. 2, предназначен для использования газа или
другого газа, практически нерастворимого в жидкости, и смазывающего хладагента, работающего на
инертном по отношению к жидкости, расширяется внутри тела жидкости по принципу парогазового перехода,
упомянутому ранее), поскольку расширение газа и концентрация раствора за счет его прохождения через
ступени нисходящего потока приводит к перемещению жидкости к нижнему углу 7 до тех пор, пока она
практически не станет чистой, а смазка предотвращает обратный поток из последнего. С помощью
испарительного элемента, мотор-насосного блока 11, работающего под действием силы тяжести; а также :4
Как показано, очевидно, что часть нисходящего потока, указанная на рис. 1, будет работать только на
парогазовом потоке.
принцип и что нижний угол будет работать. Теперь, подробно описав и просто испаряясь, как в системах
определенного времени, обычный тип и каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что
мы 115 испарительных устройств могут быть использованы для заявки, при условии, что они имеют средства
для улавливания многих 1 Компрессорная холодильная система, поскольку форма, включающая,
циркулирующее через закрытое - вещество - составляющее принцип изобретения, который заключается в
удержании, испарении и перемещении раствора, характеризующегося тем, что тела перед небольшими
телами раствора в таком рабочем веществе отделяются и запускаются под давлением всасывания, чтобы
вызвать испарение и обратный поток летучего компонента каждый раз, когда он останавливается, влияет на
концентрацию раствора, i 25 f На рис. 2 Было обнаружено автономное люминесцентное существо,
перемещающееся внутри бытового холодильника, приспособленного для работы с телом, с целью
достижения все более высокой эффективности на основе принципа, ранее существовавшего в центре
устройства.
Описанное оборудование включает в себя холодильную систему 2А в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281623A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Германия): 3 декабря 1926 г., 2819. Данные заявки (в Соединенном Королевстве): 2 октября
1927 г., № 26707/27. Полное принятие: 2 февраля 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
_Процесс и устройство для растягивания и сушки трикотажных или аналогичных тканей, изготовленных из
искусственного шелка.
Мы, фирма ERNST Gnss NE Rn, Ait TIENGESELLS CHAFT, из Эрцгебирге, Германия, немецкая компания,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Вязаные и подобные ткани без искусственного шелка до сих пор нельзя было обрабатывать на
растягивающих и сушильных машинах с вращающимися растягивающими цепями, поскольку свойства таких
изделий не позволяли получить структуру, которая, начиная с середины и по всей ширине, равномерно
растягивалась бы с прямой сеткой; однако последнее абсолютно необходимо для придания этим тканям их
особого характера и жемчужного блеска. Поэтому до сих пор предпочтительно использовались ручные
растягивающие рамы, на которых полоса ткани пришивалась вручную двумя людьми, стоящими друг напротив
друга, и при этом одновременно равномерно растягивалась от центра ширины и вытягивалась с прямой
сеткой. В зависимости от длины полотна и ограниченной длины рам, всегда приходилось укладывать
несколько слоев ткани друг на друга, а подготовленные таким образом рамы перемещали в сушильную
камеру. Этот метод работы был, безусловно, очень долгим и неудобным, а из-за нескольких слоев, в которые
ткань укладывалась на раму, сушка затруднялась, и результат был неудовлетворительным.
Согласно изобретению, процесс осуществляется таким образом, что пришивание выполняется аналогично
работе на сушильной раме, однако в растягивающей и сушильной машине конструкция машины такова, что
сторона машины для подачи и пришивания, выполненная известным способом, остается свободной, так что
обе ее продольные стороны доступны без каких-либо препятствий независимо от ширины ткани, так что
пришивание может выполняться двумя людьми, работающими с двух сторон машины. Кроме того, машина
lP-rice 1 l-l приводится в движение определенным образом, а именно, периодически 55 цепь остается
неподвижной во время пришивания, и после того, как ее свободная часть покрыта тканью, она приводится в
движение, так что пришитая часть ткани подается непосредственно в сушильную 60 камеру. Предусмотрено
соединение, легкодоступное для одного или обоих рабочих, так что сразу после завершения частичного
пришивания цепь приводится в движение, и ткань подается в 65 сушильную камеру. Для облегчения работы и
максимальной сохранности ткани внутри цепей установлен опорный стол, который крепится на уровне самих
цепей в виде бесконечной цепи и движется со скоростью, соответствующей скорости растягивающихся цепей.
Во время шитья этот стол остается неподвижным и, таким образом, облегчает работу по пришиванию.
После того, как пришита полоска ткани, и когда растягивающая цепь подает эту часть ткани в сушильную
камеру, стол 8j также движется с соответствующей скоростью, так что только что пришитая ткань
поддерживается во время ее перемещения в сушильную камеру, а следующая часть ткани, которую теперь
нужно пришить, перемещается 85 вдоль нее, так что последняя лежит на столе готовой для обновления
ручной работы.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример машины 90j.
На рис. 1 показана высота.
Рис. 2. План.
Две растягивающие цепи a, i расположены известным образом таким образом, что они проходят 95 от зоны
входа в сушильную камеру h, там проходят по обычному змеевидному пути и возвращаются в исходную точку
к подающим роликам e. Обычная рама, образующая соединение 100 между рамой, поддерживающей
подающие ролики e, и основной рамой или корпусом сушильной камеры h, отсутствует, так что обе стороны 1
и 7' зоны входа и обрамления остаются свободными для доступа к рабочей зоне и цепям. В целях облегчения
работы рабочих на подходящей высоте по обеим сторонам зоны входа установлены подножки S.
В зоне входа между двумя цепями a, a' установлена бесконечная цепь t, образующая опорный или рабочий
стол (это четко показано на фиг. 2 пересекающимися линиями), которая соединена с приводом машины таким
образом, что движется с той же скоростью, что и цепи a, a'. Способ привода различных цепей и, возможно, их
соединения друг с другом для обеспечения соответствующего движения не имеет значения для изобретения;
такие детали должны быть выполнены в соответствии с известными правилами машиностроения. То же
самое, конечно, относится и к муфтовому приводу, который управляется вручную или механически и который
обеспечивает прерывистое движение цепей.
В то время как рабочая, перемещающаяся по направляющим, пришивает участок ткани, лежащий на столе,
цепи остаются неподвижными, если только не удается (с соответствующим замедлением движения
растягивающихся цепей) осуществить пришивание настолько быстро, что остановка цепей необходима только
в случае возникновения трудностей во время пришивания или подачи ткани на стол.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281624A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата регистрации (Германия): Doec 1, 1926, 281-6,24. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28
октября 1927 г., № 28756/27.
Полностью принято: 19.01.1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к поршневым компрессорам или связанные с ними.
Я, Ханс Х. Орр Л. Эн, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Вальдштрассе, 16, Винтертур,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двухступенчатым поршневым компрессорам комбинированного типа,
имеющим двухсторонний дифференциальный поршень со ступенчатым расположением поршней с обеих
сторон, и преследует своей целью создание аппарата указанного типа, который будет более эффективен в
работе при заданных весе и размерах, чем ранее предложенные устройства.
До настоящего времени поршни указанного типа использовались в поршневых паровых двигателях и
предлагались для использования в компрессорах, но поскольку каналы управлялись заслонками 2, устройство
могло работать только на низкой скорости, что не соответствовало требованиям, предъявляемым к
компрессорам в настоящее время.
Согласно данному изобретению, двухступенчатый поршень двойного действия со ступенчатым
расположением поршней с обеих сторон используется в сочетании с подъемными клапанами, аналогичными
тем, которые уже предлагались для трехступенчатых компрессоров со ступенчатыми поршнями, и, кроме того,
сжатая жидкость подается в конечную камеру нагнетания через промежуточный ресивер. Предпочтительно,
входные и выходные трубы и клапаны расположены на цилиндре таким образом, что изменения формы,
вызванные напряжениями из-за нагрева, компенсируют друг друга, и, кроме того, предусмотрены
предохранительные клапаны, которые представляют собой перепускные клапаны, каждый из которых
предназначен для соединения всасывающей и нагнетательной камер одной ступени, причем количество
клапанов равно количеству используемых ступеней.
Удобство расположения этих предохранительных клапанов заключается в том, что сосуд, в который обычно
сбрасывается рабочая жидкость, например, конденсатор холодильной машины типа А5, может быть
опорожнен при необходимости путем открытия предохранительных клапанов и, таким образом, установления
сообщения между напорной и всасывающей камерами различных ступеней.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но одна из конструкций, согласно
ему, схематически проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке
1 показан продольный разрез 55 двухступенчатого компрессора, на рисунке 2 — разрез по линии b-b на
рисунке 1, на рисунке 3 — разрез по линии a-a на рисунке 1, на рисунке 4 — вид в разрезе по линии c-o на
рисунке 3, и на рисунке 5 — схема, иллюстрирующая расположение труб, ранее использовавшихся для
опорожнения сосуда, в который компрессор обычно подавал рабочую жидкость.
В конструкции, изображенной на чертежах, компрессор включает центральную часть 1 и две головки
цилиндров 70 2 и 3, закрытые крышками 4 и 5 соответственно. Внутри цилиндра расположен приводной в
движение двухсторонний дифференциальный поршень 6, управляемый штоком поршня 7, проходящим через
сальник 8. Входной патрубок 75 компрессора 9, который может быть соединен, например, с испарителем
холодильной машины, выходит в центральную часть 1 и подает рабочую жидкость к входным клапанам 10 и
80 11 первой ступени. Эти клапаны открываются внутрь, и для простоты на чертеже показаны только их
корпуса. Рабочая жидкость выходит из цилиндра первой ступени через 85 открывающиеся наружу выходные
клапаны 12 и 13 (из которых также показаны только корпуса), откуда она проходит через трубу 14,
соединенную с ресивером, который не показан на чертеже. Этот ресивер также соединен с входным
патрубком 15 компрессора. второй.
Этап II выполнен на головке цилиндра 2.
Вторая ступень компрессора, состоящая из двух наружных торцов или головок цилиндров 2 и 3, снабжена
входящими клапанами 17 и 20, открывающимися наружу, и выходными клапанами 18 и 21, открывающимися
наружу. Клапан 20 соединен с входным патрубком 15 посредством трубопровода 19, а выходной клапан 21
соединен с нагнетательным патрубком 16 второй ступени через трубопровод 26, показанный цепными
линиями на рисунке 1. На рисунке 1 показаны клапаны 17, 18, 19, а также только корпуса. Принцип работы
компрессора следующий: предположим, что поршень движется влево на рисунке 1. Тогда рабочая
поверхность 22 первой ступени и рабочая поверхность 24 второй ступени будут подавать сжатый поток через
клапаны 12 и 18 соответственно. Поток, проходящий через клапан 12, поступает в ресивер, а Проходя через
клапан 18, жидкость выводится через трубу 16, которая может, например, быть соединена с конденсатором
холодильной машины. Одновременно рабочая жидкость будет втягиваться через вход 9 и впускной клапан 11
первой ступени, а также через вход 15, трубу 19 и впускной клапан 20 второй ступени. Жидкость, втягиваемая
во вторую ступень, поступает из ресивера 20, в который она была подана под давлением первой ступенью.
При обратном ходе поршня вправо (рис. 1) жидкость, ранее втянутая в первую ступень через клапан 11, будет
выведена через клапан 13 и трубу 14 в ресивер, а жидкость, втянутая во вторую ступень через клапан 120,
будет выведена.
через клапан 2 л, конденсатор 20 и трубу 16 в конденсатор. Одновременно дополнительное количество
жидкости будет втягиваться в первую ступень через трубу 9 и клапан 10 — эта жидкость поступает из
испарителя. Одновременно жидкость будет втягиваться во вторую ступень из ресивера через трубу 15 и
клапан 17, так что при каждом ходе поршня определенное количество жидкости втягивается в цилиндр каждой
ступени, в то время как одновременно количество жидкости, сжатой во время предыдущего хода, выводится
из цилиндра каждой ступени. Всасывающая камера 27 и нагнетательная камера 1 первой ступени соединены
предохранительным клапаном 28, образующим перепускной клапан, показанный на рисунке 2. Аналогично,
всасывающая камера 29 и нагнетательная камера 2 второй ступени соединены предохранительным клапаном
30 (рисунок 3). Клапан 28, представляющий собой перепускной клапан, сконструирован таким образом, что
при снятии его корпуса с корпуса компрессора, повороте на 180° и последующей установке на место,
отверстия 2 и 2, которые он сделал, должны совпадать с каналами 28c, 28c и 28c соответственно. Аналогично,
при повороте клапана 30° на 180°, отверстия 31c и 32 должны совпадать с каналами 31c и 32 соответственно,
при этом впускной и выпускной клапаны также меняются местами, так что содержимое конденсатора может
возвращаться непосредственно в испаритель. С этой целью каналы 28c и 28c расположены симметрично
относительно центральной линии корпуса компрессора, при этом каналы 31c и 32 также симметричны. В
данной конструкции расположение труб, показанных цепочками на рисунке 5, которые ранее были
необходимы для опорожнения конденсатора, можно опустить. На рисунке 5 конденсатор считается
расположенным в левой части диаграммы, и до сих пор, когда было необходимо опорожнить конденсатор,
клапаны 33 и 34 должны были быть закрыты, так что жидкость подавалась, как показано пунктирными
бороздками, через трубу 35 в первую ступень компрессора, а затем через трубу 14 во вторую ступень, откуда
она сбрасывалась через трубу 36 в испаритель, который, как предполагается, расположен в правой части
диаграммы.
В конструкции согласно настоящему изобретению байпасные клапаны 28 и 30 позволяют менять местами
всасывающий и нагнетательный патрубки, когда необходимо опорожнить конденсатор, так что трубы B 35 и 36
можно обойти. Впускная труба 9 вместе с впускными клапанами 10 и 11, через которые всасывается рабочая
жидкость при температуре около 200 °C, расположены на цилиндре между выпускными клапанами 1-8 и 21,
через которые проходит рабочая жидкость при температуре около 700 °C после сжатия на первой ступени.
Такая конструкция обеспечивает пространство для расширения трубок цилиндра 2 и 3 из-за повышения
температуры. Выпускные клапаны 12 и 13 вместе с выпускной трубой 14, через которую проходит сжатая
жидкость с первой ступени при температуре около Между входными клапанами 17 и 20 расположены 600 Ом,
через которые рабочая жидкость поступает во вторую ступень при температуре около 100 °C.
При таком расположении клапанов расширение центральной части 1 происходит из-за...
Эта более высокая температура компенсируется отсутствием относительного сжатия головок цилиндров, так
что изменения формы, вызванные напряжениями из-за нагрева, исключаются. Головки цилиндров могут быть
прикреплены к центральной части, а крышки цилиндров могут быть установлены любым известным способом.
Кроме того, центральная часть спроектирована симметрично, так что при установке нескольких компрессоров
последовательно нет необходимости определять, какая из них является стороной всасывания, а какая —
стороной нагнетания, поскольку клапаны 28 и 30 могут быть установлены в положение, необходимое для
получения желаемого результата. Следует отметить, что для компрессора, соответствующего настоящему
изобретению, требуется только сальниковая коробка, и рабочее давление используется с максимальной
пользой, а также компрессор занимает меньше места и весит меньше. компрессоры «равной мощности,
предложенные до настоящего времени».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281625A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Германия): 6 декабря 1926 г. 281,962 5 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 29 октября 1927 г. № 28,862/27.
Завершено: 9 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в хирургических шприцах.
Мы, компания F Rxnl Kuiruv Al I Tlr NG-ESELLSCIIAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, из Эссена, Республика Германия, производители литой стали, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Шприцы, предназначенные для хирургических целей, например, инъекционные шприцы, имеющие
металлический поршень, способный перемещаться возвратно-поступательно в стеклянном цилиндре, легко
воспламеняются от задней стенки цилиндра и ломаются при стерилизации шприца кипятком.
Целью изобретения является создание шприца, лишенного этого недостатка. Этот результат достигается в
соответствии с изобретением благодаря тому, что поршень изготовлен из никелевой стали, содержащей от 30
до 45 процентов никеля, и коэффициент теплового расширения которой ниже, чем у стекла.
Эта сталь также обладает дополнительным свойством: она не окрашивает и не загрязняет очень
чувствительные лекарственные препараты, используемые в терапевтических целях.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве воплощения предмета изобретения инъекционный шприц
обычной конструкции в разрезе. Новое и полезное усовершенствование этого шприца заключается в том, что
поршень 13, предназначенный для возвратно-поступательного движения в стеклянном цилиндре А,
изготовлен из стали, содержащей 36% никеля, а коэффициент теплового расширения стали практически
равен нулю. При испытании шприцев этого типа было доказано, что цилиндры больше не разрушаются
поршнем при стерилизации кипящей водой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это:
1
Шприц, предназначенный для суиргических целей (например, инъекционный шприц) и имеющий
металлический поршень, приспособленный для возвратно-поступательного движения в стеклянном цилиндре,
характеризуется тем, что поршень В изготовлен из никелевой стали, содержащей от 30 до 45 процентов
никеля.
никеля, коэффициент теплового расширения которого у стали ниже, чем у стекла.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281626A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата Конвенции (Германия): 30 ноября 1926 г. 2811,62 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4
ноября 1927 г. № 29,577 /27.
Завершено. Принято к публикации 26 июля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для покрытия труб асфальтом и другими защитными средами. Мы, VE Rixi GTE ST Air Lw
FR KE AK Tir NTGESELLSOHAMT, немецкая компания, расположенная по адресу: Брайтштрассе, 67/69,
Дюссельдорф, Германия, правообладатели Ei',m Hh IMSTBDT, гражданин Германии, расположенной по
адресу: Хоэнсибургштрассе, Хорде, Вестфиалия, Германия, и ERNST Dn Escimmp, гражданин Германии,
расположенной по адресу: Ам Марксбах, Хорде, Вестфиалия, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному процессу и устройству для нанесения покрытия на трубы и
другие цилиндрические изделия любой желаемой длины асфальтом или подобным материалом, или для
обеспечения их антикоррозионным покрытием.
Уже известно, что небольшие или короткие цилиндрические предметы размещаются на рамах или внутри них,
вводятся таким образом в сосуд для пропитки с неглубокой ванной с жидкостью и прокатываются на рамах
или внутри них вокруг своей оси. Изобретение улучшает этот процесс, значительно упрощая его. Благодаря
тому, что отсутствуют вспомогательные рамы для переноса пропитываемых изделий, становится возможным
асфальтирование с помощью настоящего изобретения или покрытие антикоррозионным веществом
цилиндрических изделий любой желаемой длины или размера.
Изобретение по существу заключается в том, что труба или другие круглые изделия любой желаемой длины
свободно укладываются на одну или несколько бесконечных лент или подобных конвейеров, установленных в
пропиточной ванне или на ней, и вращаются вокруг своей оси посредством движения указанных конвейеров.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют устройство, пригодное для осуществления процесса, описанного в
изобретении. На этих чертежах:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез; Рисунок 2 — план; и Рисунок 3 — схема, пояснённая ниже.
Устройство состоит из неглубокого резервуара или емкости a, заполненной асфальтом, к которой прикреплен
катковый механизм b, c, d.
Вокруг роликов e, f, g, h, i движется бесконечная конвейерная лента k, приводимая в движение роликом e, при
этом натяжение ленты определяется весом обрабатываемого изделия 1. Съемный элемент m заставляет
остатки асфальта, переносимые лентой 60, падать обратно в ванну. Защитный короб o вокруг конвейерной
ленты собирает любые другие капли асфальта, которые могут быть выброшены. Под резервуаром a
предусмотрены газовые горелки или трубки p для газового нагрева 65 mng.
Длина аппарата и количество конвейерных устройств зависят от размеров обрабатываемых изделий. Как
правило, двух конвейерных устройств достаточно. Конвейерные ленты могут состоять из звеньев или секций
металла, проволочных тросов и тому подобного. Также не представляет сложности возможность нагрева
резервуара за счет отработанного тепла, а не с помощью газовых горелок.
Кроме того, устройство может быть дополнительно усовершенствовано путем установки одного из роликов,
например, i, каждого конвейерного устройства с возможностью колебательного движения, так что, как
показано на схеме 80 в поперечном разрезе на рисунке 3, верхний участок ленты при необходимости может
быть натянут, поднимая изделие из ванны и позволяя поместить его на роликовую направляющую, чтобы
обработанное изделие можно было легко переместить.
Для подачи изделия к аппарату нанесения покрытия также может использоваться роликовая направляющая.
Принцип работы описанного выше аппарата следующий: изделие, которое подводится к аппарату, например,
по направляющей подающего ролика, при необходимости перемещается по натянутой части ленты с
помощью лебедки, тележки или подобного устройства. Затем, с помощью соответствующего механизма,
ролики раскачиваются или колеблются таким образом, что верхняя часть ленты опускается и позволяет
погрузить изделие в ванну. Как только изделие демонстрирует достаточное покрытие, верхняя часть ленты
снова растягивается или натягивается путем обратного раскачивания роликов, в результате чего изделие
снова поднимается из ванны и может быть перемещено по направляющей ролика для извлечения.
Колеблющееся устройство, управляемое тросом, цепью или другим инструментом, установленным сбоку
ванны для погружения, перемещает желаемый вес ткани на верхнюю часть ленты. Как и в случае, когда
имеется два или более таких устройств Конвейеры, использующие вышеупомянутые средства
манипулирования, независимы друг от друга за счет изменения шага различных конвейерных лент. Изделие
может быть приведено в наклонное положение относительно своей оси. Любой избыток нагревательной
жидкости может легко стекать обратно в емкость.
Затем ленты, путем дальнейшего поворота роликов, могут быть приведены в конечное положение, и
обработанное изделие будет скатываться. Ролик или ролики будут качаться или колебаться таким образом,
чтобы лента или ленты приняли наклонное положение, изображенное пунктирными линиями на рисунке 3, 50,
и чтобы обработанное изделие скатывалось. Теперь, когда установлено, характер указанного переворота и
каким образом должен быть выполнен процесс обработки, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, является:
1. Процессом заливки труб и других цилиндрических изделий асфальтом или битумом, или для обеспечения
их ржавой средой, образующей неглубокую ванну вокруг их осей, характеризующимся тем фактом, что
цилиндрическое изделие, которое может быть любого желаемого размера. Длина свободно распределяется
по одной или нескольким бесконечным лентам или подобным конвейерам, установленным в пропитанной
ванне или на ней, и перемещается по ней за счет движения конвейера. 0 2 Устройство для транспортировки
продукта
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281627A
[]
1 'AFENT gp SPCJF Li CK Il ON
Дата заключения Конвенции (Франция): 2 декабря 1926 г.
28196,27 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 ноября 1921 г. № 29 г / г 7. Полностью принята,
апрель 72 г., 1,2 л%.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Бур Ирф:
let Ki Li: _: '"'1 Усовершенствования в торможении относительных движений между двумя соседними телами
или относящиеся к нему. Мы, C 031 PAGXIE 13 'z API'LI Ck TI O OXS MECANI Qr ES, общество 6 t 6 auonyme,
организованное в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 422, rue Franklin, lvry-Port (Seine),
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится ко всем устройствам, предназначенным для торможения относительного
перемещения между двумя соседними телами.
Изобретение особенно применимо, например, к устройствам, известным как амортизаторы, которые
используются на автоматических транспортных средствах для торможения относительных чередующихся
движений, происходящих во время движения между «подвешенными» и «неподвешенными» частями
указанных транспортных средств. Однако изобретение может быть также применено ко всем другим
устройствам, таким как сцепления, тормоза или другие устройства, в которых два смежных тела подвергаются
относительным движениям.
В целом, упомянутые выше известные до настоящего времени устройства, предназначенные для торможения
в одном или обоих направлениях, с постоянным или переменным эффектом, сконструированы таким образом,
чтобы использовать коэффициент трения между двумя материалами, при этом тормозная мощность зависит
только от силы, приложенной для прижима материалов, находящихся в контакте трения. В таких устройствах,
когда...
Если коэффициент трения имеет низкое значение, устройство lbrakdiig недостаточно эффективно для
гашения больших перемещений, возникающих в результате сравнительно сильных ударов. С другой стороны,
когда коэффициент трения имеет высокое значение, меньшие силы не способны вызвать относительное
движение между контактирующими поверхностями, которые при таких силах действуют как единое твердое
тело.
-45 Принцип настоящего изобретения заключается в использовании по меньшей мере двух фрикционных
устройств, имеющих коэффициенты трения различных значений, между несколькими материалами,
находящимися в трущемся контакте. Устройство с наименьшим коэффициентом трения служит для
торможения коротких относительных перемещений, а устройство с функцией скольжения.
Наибольший коэффициент трения служит для торможения длинных колес (относительные перемещения c
55). Чтобы позволить последнему устройству эффективно работать, устройство с малым коэффициентом
трения автоматически выводится из строя, когда амплитуда относительных перемещений превышает
заданное значение. Например, этого можно достичь, соединив два материала, между которыми коэффициент
трения имеет наименьшее значение, с помощью любого приводного или зацепляющего устройства.
Тормозное устройство согласно изобретению сконструировано таким образом, что при торможении
относительных перемещений между двумя движущимися телами, в зависимости от величины давления 70,
постоянного или переменного, между трущимися материалами, происходят различные действия, которые
являются результатом исключительно различий в коэффициентах трения выбранных материалов.
Простейший вариант осуществления устройства согласно изобретению заключается в использовании
подходящего однородного материала, расположенного между двумя материалами, имеющими разные
Соседние файлы в папке патенты