Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5701
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281262A
[]
9 II(As
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата вынесения обвинительного приговора (Франция): 26 ноября 1926 г.
28 L,262 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 ноября 1927 г. N 4 o 30,197 ' c Полная
спецификация принята: 8 ноября 1928 г.
Усовершенствования, относящиеся к электронно-эмиссионным катодам или связанные с ними.
Мы, LA Rl ADIO'r'c HN Xi Qu E, анонимное общество, зарегистрированное по французскому праву по адресу:
12, rue La Boetie, Paris, in the Republic of France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению катодов электронно-эмиссионных трубок, причем
указанные катоды представляют собой три слоя, один из которых является сердечником или нитью из
тугоплавкого металла, через которую проходит нагревательный ток, а второй — оболочкой или покрытием из
тугоплавкого изоляционного материала.
Третий слой представляет собой материал, окружающий сердечник, и покрытие для оболочки, состоящее из
металла, способного испускать электроны; температура плавления всех трех слоев понижается в
направлении от внутренней части катода к внешней.
В катодах этого типа предлагалось пропускать ветви петлеобразной нити через отверстия, предварительно
сделанные в тонком цилиндре или цилиндрах из огнеупорного материала, окружающего нить и, в свою
очередь, окруженного электроэмиссионным материалом в виде, например, трубки или спирально намотанной
ленты. Согласно другому предложению, для образования покрытия из огнеупорного материала на нити,
последняя наносилась на нее путем формования материала вокруг нити или путем погружения или
распыления суспензии огнеупорного материала в жидком носителе, после чего покрытие сетки высушивалось
и запекалось или спекалось на нити в печи или сушильном шкафу.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса изготовления катодов.
Процесс согласно изобретению 4 характеризуется тем, что 1) металлический сердечник состоит из
порошкообразного огнеупора Y и изоляционного материала N, а также тем, что происходит повышение
температуры сердечника выше точки плавления порошка, в результате чего сердечник покрывается
огнеупорным и изоляционным покрытием.
эмаль.
Преимущества изобретения обусловлены простотой процесса изготовления и толщиной огнеупорного
изоляционного материала на сердечнике.
Предпочтительно, сердечник выполнен из металлической проволоки (например, вольфрама) достаточно
большого диаметра, причем эта проволока покрыта слоем огнеупорного и изоляционного материала
(например, оксида магния), на который наносится электроноизлучающий материал в виде, например, нити из
торированного вольфрама, намотанной в спираль, либо по всей длине покрытия, либо только вблизи его
центральной части; или электроноизлучающий материал может представлять собой массивное кольцо,
установленное на покрытии, предпочтительно ближе к центральной части покрытия.
Процесс изготовления катода согласно изобретению выглядит следующим образом: огнеупорная
металлическая проволока, например, из вольфрама 75, предпочтительно достаточно большого диаметра,
нагревается до температуры около 3200 °C в слое порошкообразного оксида алюминия. В этих условиях
проволока покрывается слоем огнеупорного вольфрама 80 и изоляционной эмали. На образовавшееся
покрытие затем наматывается торированная вольфрамовая нить, которая может оставаться свободной на
одном конце. В этом случае соединение катода обеспечивается путем пропускания через оболочку вакуумной
трубки или клапана специального проводника, или путем соединения другого конца с одним из проводников,
подающих ток на покрытую проволоку, что позволяет избежать каких-либо специальных выступов катода.
Как уже указывалось, излучающий электроны материал может быть с успехом установлен в центральной
области покрытого сердечника. Он также может быть заменен кольцом, образованным, например, из
торированного вольфрама, расположенным в той же области. Соединение с внешней поверхностью клапана
этой излучающей электроны части может быть обеспечено в соответствии с одним из двух уже указанных
вариантов. Как легко понять, должны быть предусмотрены два соединения с внешней поверхностью клапана,
электрически соединенные с концами покрытого сердечника, чтобы обеспечить прохождение через него тока.
M A 1 1 A -, t; ':L ' ' (.
2:
- 281,26,2.
— что позволит довести его до подходящей температуры.
Изобретение будет лучше понято при рассмотрении двух рисунков прилагаемого чертежа. Согласно рисунку
1, сердечник, состоящий из металлической проволоки 1, покрыт описанным способом огнеупорным и
изолирующим покрытием 2, на которое спирально намотана металлическая проволока 3, обладающая
сильными электронно-излучающими свойствами при относительно низкой температуре.
Согласно рисунку 2, электроизлучающий материал a сконцентрирован в виде кольца 3 в центральной части
покрытого сердечника. Катод согласно изобретению может применяться к любым трубкам или клапанам,
имеющим несколько электродов, изготовление которых будет осуществляться любыми методами, известными
специалистам в данной области.
Изобретение допускает модификации. Так, например, его можно использовать в качестве огнеупорного и
изоляционного материала из любого вещества, температура плавления которого находится между
температурой плавления металла, составляющего сердцевину, и температурой плавления металла или
металлического соединения, составляющего собственно электронно-проводящую часть; следовательно,
может быть рассмотрено использование барита, стронция и извести. Не имея подробного описания и не
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЛЬНОСТЬ
Дата принятия Конвенции (США): 27 ноября 1926 г. 281, 4. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 10
ноября 1927 г. № 30,213/27.
Завершено: 5 апреля 1928 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования в области разметочных лент для теннисных кортов и связанные с ними вопросы.
Я, Ро Б. Э. Рт Т. Мули Э., гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вэлли Роуд,
158, Монтклер, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разметочным лентам для теннисных кортов.
Il L спецификация li Соединенные Штаты
В патенте № 951484 описана разметочная лента или разметочная лента для теннисных кортов и подобных
сооружений, которая состоит из тонкой металлической полосы и крепится к земле обычными гвоздями,
вбитыми через полосу примерно по центру ее ширины и в землю.
Такая лента имеет много преимуществ перед ранее известной тканевой лентой и другими разметочными
материалами, но когда возникает необходимость снять ленту, например, для обновления покрытия корта,
лента разрушается в процессе работы, поскольку гвозди въедаются в землю из-за коррозии или ржавчины.
Поэтому гвозди можно вытащить из земли с трудом, и их нельзя извлечь из ленты иначе, как протянув через
ленту головки или расширенные заржавевшие концы, что, конечно же, рвет ленту и делает ее непригодной
для использования. Гвозди нельзя использовать повторно, ленту нельзя использовать, если не удалить
гвозди, а гвозди нельзя удалить, не повредив ленту. Таким образом, комплект лент, однажды уложенных в
соответствии с вышеупомянутой спецификацией США (а такие ленты стоят дорого), приходится заменять
практически каждый сезон.
Одна из целей моего изобретения — создание новой, усовершенствованной разметочной ленты описанного
выше типа, которую можно легко и быстро снять или удалить с корта, например, для проведения ремонтных
работ, без повреждения ленты или самого корта, и которую можно использовать в течение нескольких
сезонов подряд.
Еще одна цель — разработка нового и усовершенствованного метода укладки металлических разметочных
лент для теннисных кортов и подобных сооружений.
fj Цена 11-l Другие цели заключаются в следующем: 1) обеспечить разметочную ленту для теннисных кортов,
которая может быть 55 прочно закреплена на грунтовой поверхности корта и будет оставаться «ровной и
неподвижной» во всех направлениях, без возможности загибания или изгиба ее краев, что может привести к
спотыканию игрока или ложному ограничению мяча; 60 обеспечить такую разметочную ленту, состоящую из
тонкой ленты или полосы из пластичного неэластичного металла и множества вбитых, с головками,
вращающихся крепежных элементов, вбитых в землю вдоль каждого края 65 указанной ленты, не связанных с
указанной лентой или полосой, но с ее краями, зажатыми между головками указанных крепежных элементов и
землей, так что путем вращения указанных крепежных элементов или 70 небольшого изгиба их наружу от
краев «полосы», полосу можно поднять, освободив от крепления; 60 обеспечить новый и улучшенный
крепежный элемент для такой разметочной ленты и получить другие результаты 75 и преимущества, которые
могут быть выявлены в следующем описании.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, на котором соответствующие и одинаковые детали обозначены на всех
8 видах одними и теми же условными обозначениями.
Рисунок 1 представляет собой план теннисного корта, показывающий способ его разметки в соответствии с
изобретением и до того, как ленты были свернуты на корт; 85 Рисунок 2 представляет собой увеличенный
фрагментарный план одной из лент, как она выглядит закрепленной на корте и до сворачивания; Рисунок 3
представляет собой поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии 3-3 90 Рисунок 2,
показывающий ленту и ее крепежные элементы после того, как они были свернуты на землю; Рисунок 4
представляет собой перспективный вид одного из крепежных элементов, и 95 Рисунок 5 представляет собой
перспективный вид устройства для размещения и позиционирования крепежных элементов в правильном
положении относительно ленты, которую необходимо закрепить на месте.
Как описано выше, маркировочные ленты предпочтительно изготавливаются из узких и тонких полосок или
лент свинца, хотя может использоваться любой подходящий металл, обладающий необходимой
пластичностью, ковкостью и неэластичностью. Материал, выбранный для лент, раскатывается на отрезки
желаемой длины от 0,69 до 81268, как указано на рисунке 1, и каждая лента растягивается вдоль линии, на
которой она должна быть размещена. Это растягивание служит для устранения заломов или изгибов и
обеспечения ровного контакта ленты с землей. Затем лента надежно закрепляется на поверхности корта.
В соответствии с изобретением лента закрепляется с помощью крепежных элементов 2, которые могут быть
вбиты в землю с противоположных сторон и в контакте с краями ленты, а также вращаться в земле, причем
указанные крепежные элементы имеют головки 3, которые перекрывают соответствующие края ленты, так что
при вбивании крепежных элементов в землю лента зажимается между указанными головками крепежных
элементов и землей. Предпочтительно крепежные элементы на противоположных краях ленты расположены
в шахматном порядке или попеременно, как показано на рисунке 2 чертежей. При вбивании крепежных
элементов их головки вдавливаются в верхнюю поверхность ленты, как показано на рисунке 4, обеспечивая
надежный контакт с лентой, а также позволяя верхним поверхностям головок крепежных элементов
располагаться заподлицо или ниже плоскости верхней поверхности ленты. После того, как ленты закреплены
в положении, как описано выше и как показано на рисунках 1 и 2 чертежей, ленты прижимаются или частично
встраивание в землю, при этом данная операция предпочтительно выполняется катком, а результат операции
показан на рисунке 3, где верхняя поверхность полос и верхние поверхности головок крепежных элементов 2
расположены практически в плоскости поверхности двора или земли.
Предпочтительно крепежные элементы представляют собой гвозди, каждый из которых имеет прямой
стержень 5, заостренный на одном конце, как показано на 6, и имеющий на другом конце цельные плоские
головки 7, которые выступают вбок под практически прямым углом от боковой стороны стержня. Такая форма.
Крепёжный элемент обеспечивает максимальный контакт головки с полосой или лентой 1 и исключает все
выступы за края ленты. Когда необходимо снять ленты или полосы, достаточно просто повернуть крепежные
элементы в земле, чтобы отвести их головки наружу от краев полосы, как показано пунктирными линиями на
рисунке 2 чертежей. После этого можно просто поднять полосу между стержнями крепежных элементов на
противоположных краях полосы. Эта операция особенно проста, если ленты остаются на месте до тех пор,
пока земля не размягчится, например, во время оттепели или весной, когда земля отступает так, что головки
гвоздей оказываются значительно выше поверхности земли. Вместо этого способа снятия ленты крепежный
элемент 70 можно вытащить из земли или отогнуть наружу от полосы: это никоим образом не повреждает
ленту, поскольку крепежные элементы не имеют никакой связи с лентой, как показано на рисунке 75.
Прокалывание, как указано выше (патентная спецификация № 951484). Таким образом, ленту можно
использовать в течение нескольких сезонов подряд, при этом необходимо заменять только крепежные
элементы, которые, конечно же, ржавеют или подвергаются коррозии в грунте через короткое время.
Эта конструкция имеет и другие преимущества, поскольку полностью исключается загибание краев ленты
вверх, а крепежные элементы по краям ленты защищают эти края от разрыва, например, если игрок
зацепится носком за полоски. Поскольку головки крепежных элементов утоплены в полоску, а полоска
вкатывается в землю, исключается любая возможность ложного отскока мяча, а также возможность
споткнуться о полоски. Фактически, крепежные элементы фактически усиливают края полоски, так что такие
крепежные элементы и способ их использования не только облегчают снятие ленты для повторного
использования, но и одновременно делают ленту более прочной или долговечной.
Конечно, крепежные элементы 2 могут быть расположены относительно краев полосы любым подходящим
образом, 105, но я предпочитаю использовать распорное устройство, подобное показанному на рисунке 5
чертежей, которое включает в себя центральную полосу 10 из подходящего материала, такого как дерево,
шириной, приблизительно равной ширине лент или 110 лент 1, и любой подходящей длиной в несколько
футов для удобства обращения.
На противоположных сторонах этой полосы расположены узкие крепежные элементы, удерживающие полосы
11 той же толщины 115 и длины, что и полоса 10. Указанные крепежные полосы 11 имеют выемки 12 на своих
внутренних краях, которые вместе с прилегающими сторонами полосы 10 образуют отверстия для поддержки
крепежных элементов 2 в практически вертикальном положении 120. Выемки 12 расположены на расстоянии,
соответствующем желаемому расстоянию между крепежными элементами, и в каждом из этих отверстий
расположен один крепежный элемент. Полосы 11 могут быть отсоединяемо прикреплены к полосе 10 любым
подходящим способом, как показано на иллюстрациях: зажимной болт 13 и U-образный пружинный зажим 14.
При сборке полос 10 и 11, как показано на рисунке 5, и наличии крепежного элемента 130 в каждом из
отверстий.
12, Устройство укладывается на ленту 1, которая должна быть закреплена на земле, при этом продольные
края полосы 10 совпадают с лентой 1. Затем крепежные элементы частично вбиваются в землю, после чего
полосы 11 снимаются с полосы 10, и полоса снимается с ленты 1, оставляя крепежные элементы 2 на
соответствующем расстоянии относительно ленты для окончательного вбивания. Конечно, для облегчения
снятия полосы 10 крепежные элементы первоначально располагаются так, чтобы их головки 7 выступали за
пределы указанной полосы, как показано на рисунке 5 чертежей, при этом крепежные элементы
поворачиваются в положение, когда головки находятся над полосой или лентой 1, перед окончательным
вбиванием.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (8 штатов США): 27 ноября 1926 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 ноября 1927 г.
Полная версия принята: 10 мая 1928 г., 2819,264 № 30,221/127, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе крепления железнодорожных рельсов к шпалам. Я, Роберт Эдвард Ли Макси,
юрист, ранее проживавший по адресу: Западная 58-я улица, 327, а теперь по адресу: Бродвей, 225, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям средств крепления железнодорожных рельсов к
шпалам и касается шпал J-образного сечения (основание и выступающее ребро), в которых предусмотрены
площадки, расположенные приблизительно параллельно основанию и выступающие наружу в
противоположных направлениях от ребра, причем указанные площадки снабжены с одной стороны упором, а
с противоположной стороны – затяжными устройствами для взаимодействия с упором, при этом
предусмотрены средства для удержания затяжных устройств в рабочем положении.
Согласно моему изобретению, я предлагаю выступающие проушины, расположенные на противоположных
сторонах ребра, при этом столы имеют упорные элементы, расположенные между проушинами частично с
одной стороны ребра и частично с другой, а затягивающие устройства регулируются в проушинах.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 сверху показано устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, с
отламывающимися частями; на рисунке 2 — разрез по линии 2-2 рисунка 1; на рисунке 3 — разрез по линии
3-3 рисунка 1; на рисунке 4 — план, показывающий модифицированную форму изобретения; на рисунке 5 —
разрез по линии 5-5 рисунка 4; на рисунке 6 — разрез по линиям 6-6 и 5 рисунка 4.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, показана металлическая железнодорожная шпала 1 в форме перевернутой
буквы Т, включающая основание 2 и ребро 3, выступающее над основанием. Боковые элементы 4 в виде
пластин расположены параллельно ребрцу 3 и крепятся к нему любым желаемым способом, например, с
помощью крепежных устройств 5, таких как заклепки. Боковые элементы 4 расположены по обе стороны от
ребра. Боковые элементы 4 снабжены по верхним краям пластинами 6, которые образуют опоры для базового
фланца 25 железнодорожного рельса.
Столы 6 расположены приблизительно параллельно основанию 2 и выступают наружу в противоположных
направлениях от ребра 3. Столы 6 снабжены выступающими выступами 9, расположенными по обе стороны
ребра 3, при этом столы снабжены упорным элементом 8 крючкообразной формы, 65 упорный элемент
выступает за пределы столов и расположен между выступами 1 9. Упорный элемент, упомянутый выше,
расположен частично с одной стороны ребра 3 и частично с другой стороны 70 его, как показано на рис. 1.
Боковые элементы или пластины 4 утолщены, как показано на 7, так что для обеспечения прочности упорные
крюки S могут быть значительно шире пластин 4, как показано на рис. 3. Предусмотрены затягивающие
устройства, включающие стержни 10, регулируемые скользящим образом в выступах 9, при этом
затягивающие устройства включают крючкообразные головки 11, взаимодействующие с упорным элементом.
S 80 предназначен для соединения с базовым фланцем 25 железнодорожного рельса. Опорное устройство S
расположено между затягивающими устройствами, гайки 12 навинчены на штоки 10.
Базовый фланец 25 рельса размещается 85 на столах 6, а штоки 10 зажимных устройств вставляются через
выступы 9, при этом головки 11 выступают за базовый фланец рельса и входят в зацепление с ним, а гайки 12
затягиваются у выступов 9 так, чтобы головки 11 зажимных устройств взаимодействовали с упорными
элементами 8 для удержания рельса, что станет ясно при сравнении рисунков 1 и 2. Обращаясь к рисункам 4,
5 и 6, показана металлическая железнодорожная шпала 14 в форме перевернутой буквы Т, включающая
основание и ребро 16, выступающее из основания.
Боковые элементы 17 в виде пластин 100 расположены под прямым углом к ребру 16 и крепятся к ребру
любым желаемым способом, например, путем соединения с ним. Каждый боковой элемент 17 имеет
основание 18, соединенное своим внутренним концом 105 с основанием 45 шпалы 14. Боковые элементы 11
расположены на противоположных сторонах ребра 16. Боковые элементы 17 снабжены по верхним краям
пластинами 19, которые образуют опоры для базового фланца 26 железнодорожного рельса. Пластины 19
соединены своими внутренними концами с ребром 16. Пластины 19 расположены приблизительно
параллельно основанию 18 и выступают наружу в противоположных направлениях от ребра 16. Пластины 19
снабжены выступающими выступами 21, расположенными на противоположных сторонах ребра 16, причем
пластины снабжены упором. Устройство 20, имеющее крючкообразную форму, является опорным элементом,
выступающим над столами и расположенным между выступами 21. Опорный элемент, упомянутый выше,
расположен частично с одной стороны ребра 16 и частично с другой его стороны, как показано на рисунке 6.
Предусмотрены затягивающие устройства, включающие штоки 229, регулируемые и скользящие в выступах
21, причем затягивающие устройства включают крючкообразные головки 23, взаимодействующие с опорным
элементом для зацепления с базовым фланцем 26 железнодорожного рельса. Опорный элемент 20
расположен между затягивающими устройствами, гайки 24 навинчены на штоки 22.
Базовый фланец 26 рельса устанавливается на столы 19, а штоки 22 зажимных устройств вставляются через
выступ 21, при этом головки 23 выступают за базовый фланец рельса и входят в зацепление с ним, а гайки 24
затягиваются у выступов 21 таким образом, чтобы головки 23 зажимных устройств могли взаимодействовать с
упорными элементами 20 и удерживать рельс таким образом, чтобы это было хорошо видно на рисунках.
5) и 4 сравниваются.
Теперь, подробно описав и установив природу многих упомянутых изобретений и то, каким образом должно
быть выполнено действие; я заявляю, что wyha'ti 4 clal in is:
1
Средство для крепления железнодорожных рельсов к шпалам определенного типа, включающее 45
свисающих проушин, расположенных только с противоположных сторон ребра, причем проушины имеют упор,
а средства расположены между проушинами частично с одной стороны ребра и частично только с другой.
С другой стороны, и 5 затягивающих устройств регулируются в выступах.
2
Усовершенствованные средства крепления железнодорожных рельсов к шпалам, части которых
сконструированы и расположены в основном так, как описано и показано со ссылкой на фиг. 1-3 прилагаемых
чертежей. R 3 Усовершенствованные средства крепления железнодорожных рельсов к шпалам, части
которых сконструированы и расположены в основном так, как описано и показано со ссылкой на фиг. 4-6
прилагаемых чертежей.
Дата: 10 ноября 1927 года.
Х. И. Фэрбротье, дипломированный патентный агент, и 32, Ладгейт Хилл, Лондон, E C 4.
т 1 11 т и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИНСКИЕ ЗАЯВКИ
Мы, компания MAGNETA SUISSE S A, расположенная по адресу Хофштрассе, Цуг, Швейцария, являющаяся
юридическим лицом, организованным и действующим в соответствии с законодательством Швейцарии,
настоящим заявляем следующее.
Сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известны устройства для электрической сигнализации на различных станциях с одной станции, например, так
называемые системы вызова персонала, используемые в мастерских и коммерческих предприятиях. В таких
системах вызова проблема заключается в возможности говорить или вызывать без больших потерь времени
определенных людей в определенном месте, которые не постоянно находятся на одном месте, но имеют
много дел в других местах на предприятии. Из таких систем вызова обычно предпочтительны те, в которых
используются визуальные сигналы, поскольку использование акустических сигналов создает помехи, когда
необходимо вызвать большое количество людей, и, кроме того, может привести к путанице. Однако известные
системы, использующие визуальные сигналы, неудовлетворительны, поскольку передающее устройство, т. е.
устройство центральной станции, имеет сложную конструкцию, так как помимо ключевого блока оно требует
пошагового механизма движения двигателя и реле, которые имеют большие размеры и, следовательно,
занимают много места.
В некоторых из предложенных ранее систем электрической сигнализации используется импульсный
передатчик, имеющий множество кнопок, каждая из которых предназначена для управления величиной
перемещения передатчика с целью осуществления передачи характерного числа импульсов.
Наше усовершенствованное сигнальное устройство, относящееся к последнему упомянутому типу, включает
в себя клавиши, каждая из которых соответствует одному из подаваемых сигналов, и каждая снабжена
электропроводящим удлинителем, являющимся частью предварительной сигнальной цепи, который
взаимодействует с упором на диске, который при нажатии одной из клавиш приводится в движение и
вызывает перемещение электромагнитно управляемых индикаторных механизмов, при этом диск
останавливается.
Л. Прайс, 1/1819265 891/27, посредством зацепления его упора с электропроводящим элементом,
выдвижение ключа приводится в действие, и таким образом индикаторные механизмы остаются
неподвижными в соответствующей точке или символе.
Усовершенствованный аппарат может использоваться в качестве системы вызова персонала, однако он не
является исключительно полезным для этой цели, но может применяться во всех случаях, когда необходимо
передавать сигналы (по крайней мере, визуальные) с центральной станции электрическими средствами на
другие станции. Его главное преимущество заключается в простоте конструкции, а весь аппарат,
необходимый для передачи сигналов, может быть заключен в корпус небольших размеров.
На прилагаемых чертежах показаны две 7 конструктивные формы предмета 7 изобретения, примененные к
системе вызова персонала.
На рисунках 1–4 показано передающее устройство первой конструктивной формы, схема соединений которого
приведена в 1 P'iguire 5.
Рисунок 1 — вид сбоку, рисунок 22 — сечение по линии А-А, рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии B-B, 8 Рисунок 2, а ib,1 'igu, ire 4 — деталь, соответствующая
рисунку, но имеющая свои части в другом положении. Рисунки 6 и 7 показывают вторую конструктивную
форму в виде спереди и в поперечном сечении, а также частично в сечении.
В первом конструктивном варианте рама 90, пластины 2 и 3, расположены в корпусе 1, а на передней
пластине 3 диск 5 крепится с помощью болта или штифта 4.
Этот диск 5 приводится в действие с помощью часового механизма 6, 7, 8, который установлен 9 между
пластинами рамы и имеет запас мощности в пружине 9. Эта пружина автоматически заводится с помощью
двигателя 10, в котором фиксирующее устройство 11 предотвращает обратное вращающее усилие, не
способное причинить вред, когда пружина 9 находится под напряжением. С другой стороны, диск 5 приводит в
движение демпфирующее устройство, которое состоит из металлического диска 12 и постоянного магнита 13,
воздействующего на него. Диск 12 10 C' Дата Конвенции (Швейцария): 27 ноября 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 ноября 1927 г. № 30,2, полностью принята. 24 января
1929 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электросигнальных устройствах.
2
281,265 установлен свободно на своей оси и соединен с ней посредством фрикционной муфты, образованной
пружиной 14 и воротником 15.
Диск 5 имеет волнообразную форму по большей части своей периферии, и вдоль его периферии расположен
ролик 16, установленный на одном конце рычага 17. Рычаг 17 установлен на другом конце на болте 18,
закрепленном в корпусе 1, и под действием своей пружины 19 непрерывно прижимается к периферии диска 5
посредством ролика 16. С рычагом 17 соединены два подвижных контактных элемента 20, 21, которые
изолированы друг от друга и являются частью реверсивного переключателя или коммутатора.
Между этими двумя контактными элементами 20, 21 находится неподвижный контактный рычаг 22, а снаружи
каждого из них — пружинные контактные рычаги 23, 24 соответственно, также являющиеся частью
реверсивного переключателя. Движение, которое рычаг 17 получает от волнистой периферии диска 5, таково,
что когда ролик 16 находится вблизи гребня одной из волн, с одной стороны контакты 21 и 24, а с другой —
контакты 20 и 22 соединены друг с другом. Если ролик 16 находится в средней зоне одной из волн и прилегает
к ней, все контакты коммутатора разъединяются (на рисунке 3 показаны контакты в этом положении, однако
здесь ролик 16 опирается на неволнистую часть периферии диска 5). Когда ролик попадает в впадину одной
из волн, с одной стороны контактные элементы 21, 22, а с другой — контактный элемент 20 и 22. Участники
под номерами 20 и 23 вступают в контакт друг с другом.
На диске S расположен упор 25, который изолирован от диска или сам изготовлен из изоляционного
материала.
4
,5 Этот упор 2,5 приспособлен для упругого изгиба в направлении движения диска (см. стрелку на рисунке 3) и
имеет скошенный или наклонный край, удаленный от диска 5. Контактный сегмент 26 шарнирно закреплен на
диске S и изолирован от него с помощью болта или штифта 27. На этот сегмент воздействует пружина 30, и он
имеет наклонную зацепляющую поверхность 26m и раздвоенный рычаг 28, который входит в зацепление с
болтом 299, ограничивающим движение сегмента 26 в обоих направлениях. Проводящая полоса 31 служит
для электрического соединения контактного сегмента 26 с контактной пружиной 32, которая закреплена в
корпусе 1 и соединена по оси диска 5 с полосой 31 с помощью чашки или гнезда.
Перед диском расположены 5 ключей, каждый из которых состоит из двух частей 33, 34. Эти ключи
расположены по кругу, концентричному с осью диска 5, и предназначены для скольжения, с одной стороны, в
отверстиях кольца 35, закрепленного в корпусе 1, а с другой стороны, в отверстиях крышки 36 корпуса. Часть
33 70 этих ключей изготовлена из проводящего материала, выступает из крышки 36 и ограничена в своем
перемещении кольцом 37. Часть 34 ключа состоит из штифта, изготовленного из проводящего материала и
заостренного на конце 75. Этот штифт направляется в кольце 35 таким образом, что ключ не может
смещаться сам по себе. Для этой цели можно использовать пружинную проволоку, которая удобно
располагается напротив кольца 35 и части 34 штифта 80, что не показано на чертеже, поскольку это хорошо
известное решение.
Вместе с воротником 37 находится круглая пластина 38. Эта пластина расположена между воротником 37 и
кольцом 35 и свободно удерживается в центре на втулке из изоляционного материала 39, которая
перемещается на болте или штифте 40, закрепленном на крышке 36 соосно с болтом или штифтом 90.
Пластина 38 предотвращается от вращения вокруг болта 40 как оси с помощью изоляционного штифта 41 и
снабжена пазом 42, простирающимся вниз от центрального отверстия, что позволяет устанавливать пластину
на втулку 39.
Штифты 34 ключей 33, 34 могут быть введены в зону, то есть в траекторию движения, упора 25, благодаря
чему они одновременно попадают в траекторию движения контактного сегмента 26 и располагаются таким
образом, что не заполняют всю окружность, в которой они расположены, а оставляют ее нижнюю часть
открытой. В средней части этого отверстия расположен ключ 43, 44, аналогичный ключам 33, 34. Однако этот
ключ 43, 44 не лежит на том же самом ключе.
радиус такой же, как у ключей 33, 34, но с несколько большим радиусом, так что, хотя он 1 находится в
пределах траектории движения соприкасающегося элемента 25, он все же находится за пределами диапазона
контактного сегмента 26.
Ключ 43, 44, служащий для возврата аппарата в исходное положение, воздействует на конец рычага 45,
который вращается в подшипнике 46, закрепленном на крышке 36, и имеет отверстие, которое входит в
зацепление с болтом или штифтом 40. Другой конец этого рычага упирается в втулку 39. 120 Ключи 33, 34,
обозначенные на крышке 36 соответствующими отличительными знаками и, в данном примере, непрерывной
серией чисел, служат, как следует из описания, с одной стороны, для регулировки механизма индикаторов,
имеющих циферблаты, аналогично градуированные и обозначенные ключами 33, 34 на крышке 36.
С другой стороны, в течение времени до срабатывания указанного ключа контактный сегмент 26
соприкасается с штырьковым элементом 34 этого ключа и замыкает сигнальную цепь через кольцо 35,
проводники 56 и 53, батарею 52, проводники 70, 54 и 64, катушку реле 63 и проводник к контактному сегменту
26, причем такой контакт поддерживается до момента незадолго до срабатывания упора 25 с этим
штырьковым элементом 75. При вращении диска 5 ролик 16 с рычагами 17 приходит в колебательное
движение в соответствии с двусторонним периферийным расположением диска 5, по которому катится ролик
16, при этом контакты 20, 80, 21 коммутатора попеременно соприкасаются с неподвижным контактным
элементом 22 и с одним или другим из пружинных контактных элементов 23, 24, благодаря чему расположены
Соседние файлы в папке патенты