Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5701
.pdf
После установки черновых и резьбонарезных фрез на соответствующие шпиндели и при условии, что
контейнер находится в передней или правой части своего хода, если рассматривать станок, как показано на
рис. 1, устройство для обеспечения внутренней опоры конца трубы сначала вставляется и закрепляется в
нем.
Затем конец трубы продвигается вперед через контейнер до тех пор, пока не соприкоснется с упором 190,
закрепленным сбоку стойки 2 или в любом другом удобном положении, который предназначен для
ограничения движения трубы вперед при ее проталкивании через контейнер. Теперь труба зафиксирована в
контейнере с помощью соответствующего механизма, а противоположный конец трубы, который, конечно,
находится на значительном расстоянии от машины, когда нарезается резьба на длинном отрезке трубы,
поддерживается любым подходящим способом, так что труба может свободно вращаться. Путем регулировки
винта перемещения 30 можно регулировать положение корпуса таким образом, чтобы труба находилась в
правильном положении относительно резцов в соответствии с их относительными диаметрами и требуемой
глубиной резания, в то время как путем ослабления болтов 23 и натяжения корпуса в целом вокруг
поворотного штифта 29 ось контейнера может быть слегка наклонена под углом относительно осей резцов
для цели, более подробно описанной ниже; точная величина этого наклона зависит, главным образом, от
конусности нарезаемой резьбы.
Разумеется, после выполнения этой угловой регулировки корпуса болты 23 затягиваются для фиксации
корпуса в отрегулированном положении.
Регулируемые упоры 185, 18G теперь можно отрегулировать в соответствии с необходимой длиной хода
головки 4 таким образом, чтобы при контакте головки с упором 186 черновая фреза полностью находилась
вне трубы, а при контакте с упором 185 черновая фреза снимала желаемую максимальную глубину резания в
трубе; регулируемые упоры 187, 188 аналогично регулируются таким образом, чтобы при контакте головки
резьбонарезного инструмента 5 с первым резцом резьбонарезной инструмент полностью выходил из
зацепления с трубой (как показано пунктирными линиями на рис. 11), а при контакте с упором 188 находился
на рабочей глубине в трубе. Контакты 144, 145 также отрегулированы на диске 143 таким образом, что
ведущий контакт 144 (рассматриваемый относительно вращения диска) будет непосредственно входить в
зацепление с педалью 178, в то время как другие контакты будут соответственно входить в зацепление с
пальцами в соответствующие моменты цикла операций, как будет более подробно показано далее.
После того, как машина приведена в рабочее состояние и рабочая зона установлена, питание подается на
силовой вал 15 для его привода в действие и вращения обоих резцов вокруг своих осей. Главный
выключатель M, управляющий подключением выключателей S, Sl к силовой линии, включается, и рычаг
управления 40 перемещается для соединения двухдискового элемента сцепления 65 с полусцеплением 64.
«Это движение рычага эффективно для зацепления крючкообразного конца защелки со штифтом 115, чтобы
удерживать рычаг в положении, показанном на рис. 8, и поддерживать двухсторонний элемент сцепления в
зацеплении с половиной сцепления 64. Когда контейнер и заготовка начинают вращаться, диск 143,
соединенный с валом 84, также находится в движении, почти мгновенно приводя ведущий контакт 141 в
зацепление с пальцем 178 и активируя переключатель S, управляющий двигателем 162». По завершении
предыдущего цикла нарезания резьбы переключатель S, а также переключатель Sl оставались в состоянии,
позволяющем соответственно приводить в действие управляемые ими двигатели в направлении,
обеспечивающем приближение резцов к трубе; следовательно, как только переключатель S будет включен,
как указано выше, двигатель 162 начнет вращаться и заставит головку 4 перемещаться вверх, чтобы
переместить черновой резец из положения, показанного пунктирными линиями на рис. 11, в положение,
показанное сплошными линиями на нем, и таким образом ввести его во вращающуюся заготовку.
Поскольку упор 185 отрегулирован таким образом, что при достижении режущим инструментом максимальной
глубины реза дальнейшее движение головки вверх будет предотвращаться ее зацеплением с упором, на
двигатель 162 подается перегрузка, в результате чего выключатель S tao отключает ток через двигатель и
также перезагружается, так что при повторном включении он будет вызывать вращение двигателя в
противоположном направлении. Таким образом, после остановки восходящего движения режущего
инструмента, он и обрабатываемая деталь продолжают относительное вращение до тех пор, пока режущий
инструмент не пройдет достаточное расстояние вокруг детали, чтобы резьбонарезной инструмент смог войти
в чистый металл на рабочую глубину. Однако, поскольку для перемещения головки 5 из исходного положения,
в котором резец не соприкасается с заготовкой, как показано на рис. 111, в конечное положение, в котором
резец находится на рабочей глубине в заготовке, требуется значительное время (как показано сплошными
линиями на рис. 12), ведущий регулируемый контакт 145 предпочтительно устанавливается таким образом,
чтобы он соприкасался с пальцем 179 и, таким образом, активировал переключатель 11 и запустил двигатель
173 для перемещения головки 5 вниз как можно раньше в цикле, чтобы резьбонарезной инструмент вошел в
заготовку как можно ближе к переднему концу черновой обработки, цель, конечно же, состоит в том, чтобы как
можно быстрее довести резьбонарезной инструмент до рабочей глубины.
Поскольку регулируемый упор 188 установлен таким образом, что когда резьбонарезной инструмент
достигает рабочей глубины в заготовке (что обычно происходит, когда ось инструмента достигает
горизонтальной плоскости, проходящей через ось заготовки), дальнейшее перемещение головки
предотвращается, при достижении этого состояния на двигатель 1T3 срабатывает перегрузка, что приводит к
срабатыванию выключателя S, который размыкает цепь через двигатель и при повторном включении
вызывает реверсирование двигателя, как и в случае с выключателем S, когда головка 4 входит в зацепление с
упором 185.
Таким образом, оба резца доводятся до рабочей глубины заготовки, а головки удерживаются неподвижно.
Относительное вращение между резцами и заготовкой продолжается до тех пор, пока черновой резец
полностью не пройдет по периметру заготовки, после чего он больше не может выполнять на ней никаких
полезных функций, хотя резьбонарезной резец еще не завершил свою работу. Таким образом, черновой
резец теперь может быть перемещен из поднятого или рабочего положения и возвращен в опущенное или
исходное положение. Это достигается путем установки второго контакта 144 на диске 143 при первоначальной
регулировке контактов таким образом, чтобы контакт замыкал палец 178 после завершения работы чернового
резца, повторно активируя выключатель и запуская двигатель 162 в обратном направлении, чтобы опустить
головку 4 до тех пор, пока она не зацепится за регулируемый упор 186 при возвращении в исходное
положение. Это снова вызовет перегрузку двигателя 162 и заставит выключатель S остановить двигатель и
перенастроиться, так что при включении в начале следующего цикла на следующей заготовке двигатель
будет работать в направлении подъема головки, как описано выше.
Аналогичным образом, второй контакт 145 первоначально регулируется вдоль диска таким образом, чтобы
после того, как резьбонарезной инструмент полностью пройдет по поверхности заготовки на рабочей глубине,
контакт зацепится с контактом 179 и активирует переключатель S для запуска двигателя 173, который
поднимет головку 5 и переместит резьбонарезной инструмент вверх из рабочего положения в исходное.
Одновременно с достижением режущим инструментом этого положения головка 5 входит в зацепление с
упором 187, что приводит к перегрузке двигателя 173 и срабатыванию выключателя Si tao, который
останавливает двигатель и возвращается в исходное положение для следующего цикла.
С момента перемещения рычага управления 40 для начала цикла контейнер и заготовка вращаются и
перемещаются в продольном направлении относительно резцов. Это продольное перемещение
осуществляется, как уже было описано, посредством относительного вращения главной гайки и контейнера и
его величины, с момента достижения резьбонарезным резцом рабочей глубины в плитке до момента
совершения резцом одного полного прохода по ее поверхности, равного шагу нарезаемой резьбы. Однако,
поскольку радиальная величина последовательных участков конической резьбы постепенно увеличивается по
мере продвижения резьбы от самого узкого к самому широкому концу, желательно обеспечить получение
абсолютно идеальной и гладкой резьбы для компенсации этого увеличения. В моей усовершенствованной
машине это достигается за счет относительного углового расположения осей резьбонарезного инструмента и
контейнера, о которых упоминалось ранее, и благодаря чему трубе передается постепенное, хотя и очень
незначительное, движение в направлении, по существу радиальному оси инструмента. В результате, по мере
вращения трубы и ее продольного перемещения влево относительно него (как показано на рис. 1 и 2), она
постепенно приближается к инструменту в по существу радиальном направлении, что обеспечивает
адекватную компенсацию постепенного увеличения радиальной величины различных участков резьбы.
Ось трубы остается параллельной оси режущего инструмента, а угловое перемещение контейнера
относительно трубы обеспечивается центрирующим кольцом 44. Таким образом, становится очевидным, что
при изготовлении конической резьбы с помощью моей усовершенствованной машины, использующей
резьбонарезной инструмент без шага резьбы, работа относительно инструмента совершает комбинированное
вращательное, продольное и постепенное радиальное движение, в результате чего за чуть более чем один
полный относительный оборот между трубой и резьбонарезным инструментом образуется полная, гладкая и
непрерывная спиральная коническая резьба, длина которой немного превышает общую длину инструмента.
После завершения одного относительного оборота между резьбонарезным инструментом и трубой после
достижения инструментом рабочей глубины резьба, как было указано выше, полностью формируется, так что
резьбонарезной инструмент может быть перемещен из рабочего положения в исходное, а контейнер также
возвращен в исходное положение, чтобы подготовить машину к следующему циклу нарезания резьбы.
Теоретически, резьбонарезной инструмент можно извлечь после того, как труба совершит ровно один полный
оборот относительно инструмента, когда последний достигнет рабочей глубины. Но на практике желательно
дать трубе немного больше полного оборота относительно него, чтобы предотвратить неровности или
неравенства в резьбовых сегментах в точках соединения тех участков сегментов, которые были образованы в
результате первоначальной работы инструмента, и тех, которые были образованы в результате его
окончательной работы; для этой цели обычно достаточно оборота трубы на дополнительную дугу от 5 до 10.
Поэтому предпочтительно, чтобы упор 112 и связанные с ним детали были отрегулированы таким образом,
чтобы защелка 114 срабатывала, когда труба совершает это дополнительное вращательное движение, в
результате чего пружина 119 перемещает рычаг управления в направлении стрелки на рис. 9 и приводит в
зацепление двухсторонний элемент сцепления с половиной сцепления 67 для быстрого возврата контейнера
в исходное положение посредством работы описанного выше средства возврата контейнера.
Во время возвратного движения контейнер не вращается, а лишь перемещается в продольном направлении
за счет взаимодействия главной гайки и резьбы, и, когда контейнер достигает своего исходного положения,
рычаг управления автоматически снова перемещается, чтобы перевести двухсторонний элемент сцепления в
нейтральное положение, как показано на рис. 6; тем самым останавливая вал 84 и приводимый от него
механизм и завершая цикл нарезания резьбы. Теперь заготовку можно извлечь из контейнера и выдвинуть из
него в продольном направлении, при этом средства для обеспечения внутренней поддержки заготовки будут
удалены, и станок будет приведен в состояние, пригодное для повторения цикла на другой заготовке.
Разумеется, следует понимать, что регулировка упоров, контактов и других подобных деталей, о которых я
упоминал, должна производиться только при первоначальной настройке станка для работы с заготовками
определенного размера и характера, и поэтому не повторяется перед каждым циклом нарезания резьбы, если
размер последующих заготовок не изменяется.
Таким образом, станок по своей природе является практически автоматическим, поскольку после настройки
под заданный размер заготовки оператору достаточно лишь вставить и закрепить последующие детали в
станке и запустить цикл нарезания резьбы, переместив рычаг управления 40; после этого необходимые
перемещения трубы и резцов осуществляются полностью автоматически, контейнер возвращается в
исходное положение, а детали, за исключением приводного вала 15 и резцов, останавливаются по
завершении цикла без какого-либо вмешательства со стороны оператора. Обычно приводной вал и режущие
элементы могут вращаться между последовательными циклами.
Кроме того, поскольку труба начинает вращаться, и черновой резец начинает резку значительно раньше, чем
резьбонарезной инструмент достигает глубины, уже пройденной предыдущим инструментом, необходимо,
чтобы обеспечить воздействие резьбонарезного инструмента на всю обрабатываемую поверхность, придать
трубе достаточное дополнительное вращение сверх того, которое фактически требуется для работы
резьбонарезного инструмента, чтобы компенсировать время, в течение которого резьбонарезной инструмент
не работает после начала вращения трубы. Величина этого дополнительного вращения неизбежно
варьируется в зависимости от относительного размера и положения резцов и обрабатываемой детали,
скорости вертикального перемещения головки чернового резца и других факторов, но в средних условиях
обычно необходимо повернуть трубу примерно на 90 градусов от начала ее вращательного движения до тех
пор, пока резьбонарезной резец не достигнет рабочей глубины, так что общее количество оборотов трубы,
необходимое во время цикла нарезания резьбы для полного выполнения обоими резцами своих функций,
составит приблизительно 460 градусов.
Хотя здесь я более подробно остановился на использовании станка для нарезания конической резьбы на
концах длинных труб, станок с таким же успехом может использоваться для нарезания прямой резьбы с
помощью прямой, а не конической фрезы, при этом оси корпуса и фрезы должны быть параллельны, а не
находиться под углом друг к другу, или для множества других фрезерных операций.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281253A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
c" Дата Конвенции C 'U (Германия): 29 ноября 1926 г. Zn I - Дата применения (в Соединенном Королевстве): 7
ноября 1927 г. № 29811/27.
Завершено: 5 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах пароснабжения или связанные с ними.
Компания W\e, Ah TIEBOLAGET VAPORACKUMULATOR, расположенная по адресу Elriksbergsgatan 1 A,
Стокгольм, Швеция, шведская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к паросиловым установкам, включающим паропроводы высокого и низкого давления,
из которых пар может отводиться для любых желаемых целей, и энергогенерирующему блоку, состоящему из
секций высокого и низкого давления, причем первая отводит пар в магистраль низкого давления через
отводную трубу, а также в секцию низкого давления через перепускной клапан, управляемый давлением в
отводной трубе для поддержания этого давления постоянным.
Подобная установка показана в качестве примера на рисунке 1 прилагаемого чертежа; паровой котел K
подает пар в магистраль высокого давления F, к которой подключена турбина, имеющая секцию высокого
давления TT и секцию низкого давления C, и приводящая в движение генератор G. Пар подается в магистраль
низкого давления N для питания потребителей низкого давления V через отводную трубу T, а также
непосредственно из магистрали высокого давления F по трубе L, имеющей редукционный клапан RV;
Упоминание таких потребителей низкого давления в данном контексте следует понимать как обозначение
потребителей, отличных от секции низкого давления C, получающих пар низкого давления из секции высокого
давления HI. Пар поступает в секцию низкого давления C через перепускной клапан IJV, который управляется
давлением в отводном патрубке T и увеличивает подачу пара в секцию низкого давления C при повышении
давления в отводном патрубке IVR и уменьшает или полностью перекрывает подачу при снижении давления.
Таким образом, давление в отводном патрубке поддерживается постоянным перепускным клапаном ITV.
Подача пара в секцию высокого давления HI регулируется регулятором скорости или регулятором Z в
зависимости от выходной мощности 1 P 71 o 6 l/-I. Регулятор Z и перепускной клапан UN взаимодействуют
следующим образом: если, например, потребность в паре потребителей низкого давления V уменьшается, а
потребность в электроэнергии остается неизменной, давление в отводном патрубке 'f' увеличивается,
перепускной клапан 'f' открывается и Увеличьте подачу пара 6 C в секцию низкого давления C; однако это
увеличит скорость машины, в результате чего регулятор Z закроется. Следовательно, в отличие от того, что
было раньше, меньшее количество пара будет проходить через секцию высокого давления, а большее
количество пара — через секцию низкого давления.
Таким образом, генератор электроэнергии будет адаптироваться к потребности в паре из отводного
трубопровода № 70 путем соответствующего распределения выработки электроэнергии между секциями
высокого и низкого давления.
В обратном случае, когда потребность в паре со стороны потребителей низкого давления 75 возрастает,
перепускной клапан UV закрывается, а регулятор Z открывается. В предельном случае клапан UV полностью
закрывается, а регулятор Z полностью открывается; следовательно, количество пара 80 ll,1, соответствующее
максимальной пропускной способности участка H, будет проходить. Если потребность в паре низкого
давления превышает Hmaxi, избыток будет подаваться через редукционный клапан IRV из 85 магистрали
высокого давления F. Таким образом, потребность в паре со стороны потребителей V всегда может быть
удовлетворена, в то время как необходимая мощность не может быть выработана в каждом случае;
Например, в вышеупомянутом предельном случае для выработки электроэнергии может использоваться
только секция высокого давления, поскольку подача пара в секцию низкого давления перекрывается
перепускным клапаном. Следовательно, турбина не может быть использована в полной мере, и потребности в
электроэнергии, превышающие выходную мощность секции высокого давления, не могут быть удовлетворены
вообще, несмотря на то, что машина имеет достаточные размеры. Этот недостаток становится особенно
заметным, когда в трубу L вставлен пароаккумулятор, как в описанном случае, когда разница в количестве
пара должна подаваться из аккумулятора. В такой установке 253 281,'5.
Таким образом, вполне может случиться так, что по мере постепенного увеличения спроса потребителей V как
на электроэнергию, так и на пар, машина перестанет быть достаточно эффективной благодаря
используемому методу управления.
Настоящее изобретение направлено на устранение этих недостатков путем уменьшения, в соответствии с
изменением выходной мощности, количества пара, отбираемого из секции высокого давления
электрогенераторной установки для потребителей низкого давления, как только требуемая мощность не
может быть выработана только секцией высокого давления, даже при полной загрузке линии
электропередачи.
В соответствии с изобретением, управление самой машиной может оставаться без изменений, при этом
регулирующий элемент устанавливается снаружи машины, например, в отводной трубе, ведущей к
потребителям низкого давления. Таким образом, можно избежать переоборудования существующей системы
управления машиной, которое, даже если и возможно, влечет за собой значительные затраты и требует
длительного простоя машины.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две установки, соответствующие изобретению.
Обращаясь к рисунку 2, видно, что клапан X, регулируемый скоростью машины, установлен в отводной трубе
T и предназначен для начала закрытия по мере снижения скорости машины после полного открытия
регулятора пара Z. Средством управления клапаном X может быть центробежный регулятор, который либо
вращается с помощью механической передачи от вала машины, либо приводится в движение небольшим
электродвигателем, который соединен таким образом, что его скорость изменяется в соответствии со
скоростью генератора G. Также возможно приводить в движение с помощью такого двигателя, соединенного,
например, последовательно с генератором, насос, напор которого изменяется в зависимости от скорости, так
что при этом может создаваться переменное давление, которое используется прямо или косвенно для
регулировки клапана X.
Особенно удовлетворительный результат достигается путем привода насоса, работающего с помощью
электродвигателя, сконструированного, как описано выше, напора которого зависит от скорости вращения.
Если подаваемая насосом жидкость проходит через регулируемое дросселирующее устройство, может быть
создано давление, изменяющееся в зависимости от скорости, которое будет воздействовать, например, на
диафрагму регулятора давления или подобного устройства. Если пар из отводной трубы подается нескольким
потребителям, то регулирующий клапан X может быть установлен в трубе, ведущей только к одному из
указанных потребителей. Это будет иметь то преимущество, что отводимый пар будет подаваться другим
потребителям без дросселирования.
Такая схема показана на рисунке 3, где клапан X установлен в ответвлении трубы, ведущей к тепловому
аккумулятору S. Схема, показанная на рисунке 3, отличается от схемы на рисунке 2 также наличием третьего
паропровода E, потребители которого, при необходимости, получают пар из аккумулятора; конденсат машины
подается, известным способом, в аккумулятор S, а затем подается насосом P в котел ii, так что аккумулятор
одновременно выполняет функцию аккумулятора питательной воды. Также может быть установлен
перепускной клапан UID/, установленный в трубе зарядки аккумулятора и управляемый в зависимости от
давления в трубе подачи пара F.
Изобретение может быть применено к многоступенчатой машине так же, как и к двухступенчатой, при этом
регулирующие клапаны расположены в одной или нескольких точках отвода 90. Если таких клапанов
несколько и одновременно предусмотрен аккумулятор, последовательность закрытия клапанов
предпочтительно должна быть такой, чтобы клапан, установленный в трубопроводе, ведущем к напорному
трубопроводу аккумулятора, закрывался первым при уменьшении скорости, так что уменьшенное количество
отводимого пара будет дополнено паром из аккумулятора. При желании регулирующий клапан, используемый
в соответствии с изобретением, может быть объединен с другими существующими клапанами в одном
комбинированном клапане.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281254A
[]
47 1 '
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 26 ноября 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 ноября 1927 года.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1928 года.
281,254 № 29,855/127.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод производства пористых огнеупорных кирпичей и подобных изделий.
Я, ИВАП СЕТТЕРБЕРГ, проживающий по адресу: Куингсгатан, 38, Стокгольм, Швеция, гражданин Швеции,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления пористых огнеупорных килей и
подобных изделий.
Главная цель изобретения — производство пористых огнеупорных кирпичей и других огнеупорных
материалов с низкой удельной плотностью, обладающих высокой теплоизоляционной способностью, высокой
термостойкостью и одновременно необходимой механической прочностью и ударной вязкостью, для
использования в качестве футеровки печей, обжиговых камер, арочных конструкций и тому подобного, где
применяются высокие температуры. Изобретение состоит, главным образом, в том, что мелкодисперсные
огнеупорные материалы, такие как огнеупорная глина, шамот, каолин, кварц, кварцит, кремень, магнезит,
доломит, хромит, алюндум и тому подобное, смешиваются с водой до консистенции пластичного теста, и
одновременно добавляется вещество, способное выделять газ при реакции с водой, например,
порошкообразный алюминий, кальций, цинк, карбид кальция и т. д., которое равномерно распределяется в
таком тесте и вызывает в нем брожение за счет реакции с водой; После завершения или прекращения этого
процесса ферментации смесь формуют в блоки, которые затем сушат и, наконец, обжигают при высокой
температуре до тех пор, пока материал не склеится путем спекания.
В процессе газообразования образуется большое количество пор, и если при формовании блоков соблюдать
осторожность, эти поры сохранятся в образовавшихся блоках.
В процессе обжига блоки приобретают необходимую механическую прочность и структуру, напоминающую
структуру пемзы, но полученный продукт превосходит природные пористые минералы и камни, главным
образом благодаря отсутствию большого количества легкоплавких силикатов.² При правильном проведении
процесса удельная плотность может быть снижена до половины или менее половины плотности материалов,
используемых для обычного производства массивных огнеупорных кирпичей. Для того чтобы инициировать
или ускорить процесс газообразования в тесте или массе, когда для этой цели используется металлический
порошок, добавляется соответствующее количество щелочи, извести или другого основного вещества. Это
облегчает реакцию между металлическим порошком и водой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что моя
цель состоит в следующем: способ изготовления пористых огнеупорных кирпичей и подобных им изделий, с
указанием их характеристик.
В этом методе мелкодисперсный огнеупорный материал, например, огнеупорная глина, шамот, каолин, кварц,
квартцит, кремень, магнезит, доломит, хромит, ахумдум и тому подобное, смешивается с водой и веществом,
способным выделять газы при взаимодействии с водой, таким как порошок алюминия, кальция, цинка,
карбида кальция и тому подобное, до консистенции пластичного теста; указанное газообразующее вещество,
вызывающее брожение, представляет собой массу, и когда брожение прекращается, масса формируется в
блоки, которые после высыхания обжигаются при высокой температуре.
Дата: 7 ноября 1927 года.
ДЖ ОРДЖ БАРКЕР И БРЕТТЕЛ, агенты.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
lWt8002 A - 501211935 1 lЦена 1/-l -4 8 G
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281255A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): 28 ноября 1926 г.
281,255 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 ноября 1927 г. № 29946/27.
Завершено: 9 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрический кабель.
Мы, SOCl r 11 LECTRO-C 'I 3 Lr, Manulfacturers, 2, rue de Penthi-vre, Paris, France, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим кабелям, содержащим полую жилу и продольные
провода, расположенные вокруг этой жилы.
Уже было предложено изготавливать кабели вышеупомянутого типа, включающие провода, расположенные в
выемках жилы, которая представляет собой спираль из бумаги или другого изоляционного материала.
Также было предложено создать электромагнитные ткани, способные преобразовывать электрическую
энергию в магнитную и наоборот, причем такие ткани должны быть образованы из переплетенных
проводников из двух различных материалов и свернуты в рукав или цилиндр.
23 Согласно изобретению, усовершенствованный электрический кабель включает в себя полый сердечник,
состоящий из одного или нескольких проводов или полос, намотанных по спирали, и проводящих проводов,
расположенных практически вдоль, которые переплетены с проводом или проводами, образующими
указанный сердечник.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан фрагмент кабеля, изготовленного в соответствии с
изобретением.
3,5 Указанный кабель включает в себя сердечник, состоящий из проволоки или полосы 1, намотанных в
спираль по типу пружины. Указанный сердечник служит опорой для слоя проводящих проводов 2, которые
переплетены с указанным сердечником; последний служит в качестве утка, а провода расположены
продольно в направлении кабеля и образуют основу.
В этом устройстве проводящая часть кабеля расположена по периферии, а центральная часть остается
пустой или заполнена подходящим веществом.
Указанный кабель может использоваться в качестве кабеля электропроводки, антенны или для любых других
целей. Благодаря одинаковому поперечному сечению для проведения тока достигается значительное
уменьшение коронного разряда и скин-эффекта по сравнению с известными кабелями.
Благодаря такой плетеной конструкции пружинообразный сердечник хорошо уплотняется, и сопротивление
полученного кабеля любым деформациям повышается, но без увеличения его жесткости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281256A
[]
Нет, заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже № 9 представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 ноября 1926 г. 281, 256. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 ноября 1927 г. № 29957/27.
Полная спецификация не принята.
Устройство для соединения передвижных печей и аналогичных передвижных газопотребляющих устройств с
источником подачи газа.
Мы, компания METALLBANX U Nfl METALLURc GISCHE GESELLSCH Ar FT AKTIENGESELLSCHAFT,
расположенная по адресу: 45, i Bockenheimer Anlage, Fiankfur-t-on-the-Main, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для соединения передвижных печей или аналогичных
передвижных газопотребляющих устройств с источником подачи газа для отопления или аналогичных целей.
Это соединение передвижных устройств, указанных выше.
Описанный способ подачи газа ранее осуществлялся с помощью шлангов соответствующей длины. Однако в
случае, если печь или подобное устройство необходимо было переместить на большое расстояние, шланг
приходилось отсоединять от газопровода и подключать к другому газопроводу, расположенному ближе к
новому месту установки печи или подобного устройства. Такое соединение и отсоединение шланга неудобно
и отнимает некоторое время, кроме того, значительное количество газа теряется из-за утечек, поскольку
шланг и соединения с газопроводом быстро становятся негерметичными в процессе эксплуатации.
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков путем обеспечения
подвижной печи или подобного устройства Z 35 специальным соединением, U-образный конец которого
входит в газопровод, выполненный в виде канала и снабженный жидким внутренним уплотнением.
Для более ясного понимания изобретения, приведем прилагаемый чертеж, который иллюстрирует в качестве
примера один из вариантов его осуществления и на котором:
Рис. 1 — это разрез; рис. 2 — боковой вид.
Газопровод 1, установленный на тележке, снабженной колесами 6 и движущейся по рельсам или рельсам 7,
снабжен газоподающей трубкой 2 с U-образным концом 3. Газопровод 4 приблизительно полукруглого
сечения соединен с источником подачи газа; одна боковая стенка указанного трубопровода 4 является
неотъемлемой частью канала 5, заполненного жидкостью, тогда как продолжение другой боковой стенки
трубки 4 входит в жидкость в канале 5.
Нижний конец 3 газоподающей трубки 2 проходит через жидкость в канале 5 и открывается в газопровод 4
выше уровня жидкости в канале 5, что позволяет перемещать газопотребляющее устройство 1 параллельно
газопроводу 4, не прерывая подачу газа к устройству 1.
Ловушка, образованная каналом 5 и подающим трубопроводом 4, может быть заполнена водой, солевым
раствором, раствором гидроксида натрия, маслом или жидкими металлами, такими как расплавленный свинец
3. Если необходимо перемещать газопотребляющее устройство 1 в более или менее вертикальном
направлении относительно подающего трубопровода 4, между газоподающей трубкой 2 и горелками или
аналогичными устройствами подвижного устройства могут быть установлены гибкие шланги или аналогичные
устройства. Газоподающая трубка 2 предпочтительно размещается на специальной каретке, так что ее можно
легко отделить от газопотребляющего устройства 1.
Шланги между трубкой 2 и аппаратом 1 могут быть сравнительно короткими и защищены от износа путем
размещения их на соответствующих опорных устройствах на аппарате во время его перемещения. Однако ни
в коем случае нет необходимости отсоединять шланги во время перемещения аппарата. Трубку 2 можно легко
отсоединить от подающего трубопровода 4, подняв ее через жидкость в ловушке 5, и соединить с другим
подающим трубопроводом аналогичной конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1) Устройство для соединения подвижных газовых печей и
аналогичных подвижных газопотребляющих устройств с источником газа, причем указанное устройство
включает соединение 5 с потребляющим устройством, снабженное частью, имеющей приблизительно
U-образную форму, проходящей через жидкостное уплотнение и входящей в газопровод приблизительно
Соседние файлы в папке патенты