Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5695
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 февраля 1927 г. № 4074/27.
Фотография слева: 26 октября 1927 года.
% Полное принятие 1 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства сульфоксилата формальдегида кальция.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения 6 (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschlaft из Франкфорта-на-Майне,
Германия, корпорация, организованная в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: если водный раствор формальдегидсульфоксилата щелочного металла обработать известковым
молоком, выпадает в осадок труднорастворимая дикальциевая соль, содержащая 1 атом серы на 1 атом
кальция. Однако осаждение является неполным.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что труднорастворимую соль кальция получают с почти
количественным выходом, если подвергнуть раствор формальдегидсульфоксилата щелочного металла
воздействию хлорида кальция или другой растворимой соли кальция и гидроксида кальция. Выпавшая в
осадок соль содержит 4 атома серы на 3 атома кальция. Гидроксид кальция также может быть заменен
раствором едкого натрия или раствором едкого калия, или, при более высокой температуре, карбонатом
кальция или карбонатом щелочного металла.
Указанный процесс также может быть осуществлен путем добавления сначала только гидроксида кальция, а
затем достаточного количества кислоты, например, соляной кислоты, для образования адекватного
количества хлорида кальция в самой реакционной массе. Как и при двойном разложении
формальдегидсульфоксилата щелочного металла и соли кальция вместе с едкой известью, сначала
образуется монокальцийформальдегидсульфоксилат, монокальцийформальдегидсульфоксилат,
предварительно приготовленный любым подходящим способом, может быть взят вместо
формальдегидсульфоксилата щелочного металла и обработан способом, описанным в пункте 45.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу указанного изобретения, но изобретение не
ограничивается ими. 50 ПРИМЕР 1.
Килограммы кристаллизованного формальдегидсульфоксилата натрия (NaOO·2O) растворяют в 250
литрах воды. Добавляют раствор 57 килограммов безводного хлорида кальция в 250 литрах воды, смесь
нагревают до температуры около 450 градусов Цельсия, и постепенно, при перемешивании, в течение
полутора часов добавляют тонкую водную суспензию 17 килограммов жженой извести. Перемешивание
продолжают, и температуру поддерживают на уровне около 450 градусов Цельсия еще в течение трех часов,
перемешивая смесь до тех пор, пока она постепенно не остынет. Вся масса сначала становится вязкой, но к
концу нескольких часов становится жидкой. Полученный формальдегидсульфоксилат кальция фильтруют,
промывают водой под вакуумом и сушат в вакуумной сушилке.
ПРИМЕР 2.
75 килограммов безводного хлорида кальция, растворенного в 300 литрах воды, добавляют к раствору 60
килограммов кристаллического сульфиоксилата формальдегида натрия в 500 литрах воды при температуре
от 300 до 400 градусов Цельсия.
Раствор, содержащий 8 килограммов каустической соды в 100 литрах воды, медленно добавляют при
перемешивании при температуре от 300 до 400 градусов Цельсия, перемешивают еще час, фильтруют,
промывают водой и сушат в вакууме. Осаждение полное.
281,134 28 i, 184 ПРИМЕР, 3.
при температуре от 900 до 950 °C 1 1 il úL f 11 Lgraae i 1 ue teau 1 Ciiini saji 1 t 3 unew iiiere( 1 килограмм
кристаллизованного натрия для удаления вакуумом, промытого водой и сульфоксилата альдегида,
растворенного в высушенном в вакууме.
500 Литры воды, обработанные 40 килограммами безводного хлорида кальция, и нагретые до температуры
около 900 градусов Цельсия при медленном перемешивании 13 килограммов кальцинированной соды,
растворенной в 100 литрах воды, медленно вливаются, а перемешивание продолжается еще несколько
часов. JOHNSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения 6-продуктного формальдегидсульфоксилата кальция. Я, Джеймс Йейт Джорнсон,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Графство Лондон; Уважаемые господа, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Ak-tiengesells-haft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии) и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Если водный раствор формальдегидсульфоксилата щелочного металла обработать льняным молоком,
выпадает в осадок труднорастворимая двуатомная соль, содержащая 1 атом серы на 1 атом кальция. Однако
осаждение является неполным. Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что труднорастворимая
кальциевая соль получается с почти количественным выходом, если позволить хлориду кальция или другой
растворимой кальциевой соли и гидроксиду кальция воздействовать на раствор формальдегидсульфоксилата
щелочного металла. Выпавшая в осадок соль содержит 4 атома серы на 3 атома кальция. Гидроксид кальция
также может быть полностью или частично заменен эквивалентным количеством раствора едкого натрия или
раствора едкого калия вместе с эквивалентным количеством или избытком растворимой кальциевой соли. или
при более высокой температуре, с помощью карбоната кальция или карбоната иттрия щелочного металла.
Указанный процесс также может быть осуществлен путем добавления сначала только гидроксида кальция, а
затем достаточного количества кислоты, такой как соляная кислота, для образования адекватного количества
хлорида кальция в реакционной массе. Как и в случае возможного разложения сульфоксилата
формальдегида щелочного металла и соли кальция вместе с едкой известью, сначала образуется
моносульфоксилат формальдегида кальция, моносульфоксилат формальдегида кальция, предварительно
полученный любым подходящим способом, может быть взят вместо сульфоксилата формальдегида
щелочного металла и обработан вместе с гидроксидом или карбонатом кальция, которые могут быть
добавлены в таком виде или получены в растворе в результате реакции растворимой соли кальция с едким
щелочным металлом или карбонатом иттрия щелочного металла. Следующие примеры дополнительно
иллюстрируют, как указанное изобретение может быть реализовано на практике, но изобретение не
ограничивается этим. к этому.
ПРИМЕР 1. 80 sdum s foridhyd suphoylae (Na SO 2 C Hfl 011 + 112) ae dssovedin 250 litres of water. Добавляют
раствор 57 килограммов безводного хлорида кальция в 250 литрах 85% воды, смесь нагревают до
температуры около 450 °C, и постепенно, помешивая, в течение полутора часов добавляют тонкую водную
суспензию 17 килограммов жженой извести. Перемешивание продолжают, и температура поддерживается на
уровне около 450 °C в течение еще трех часов, смесь перемешивают до тех пор, пока она постепенно не
остынет. Вся масса сначала становится вязкой, но в конце нескольких часов становится жидкой. Полученный
сульфоксилат формальдегида кальция отфильтровывают.
путем отсасывания, промывки водой и сушки в вакуумной сушилке - ПРИМЕР -2.
К раствору 60 килограммов кристаллического формальдегидсульфоксилата натрия в 500 литрах воды при
температуре от 300 до 400 градусов Цельсия добавляют килограммы безводного хлорида кальция,
растворенного в 300 литрах воды.
Раствор, содержащий 8 килограммов каустической соды в 100 литрах воды, медленно добавляют при
перемешивании при температуре от 300 до 400 градусов Цельсия, перемешивают еще в течение часа,
фильтруют, промывают водой и сушат в вакууме. Осаждение завершено.
ПРИМЕР 3.
60 Килограммы кристаллизованного формальдегидсульфоксилата натрия растворяют в 500 литрах воды,
обрабатывают 40 килограммами безводного хлорида кальция и нагревают до температуры около 900
градусов Цельсия при постоянном перемешивании. Медленно добавляют 13 килограммов кальцинированной
соды, растворенной в 100 литрах воды, и продолжают перемешивание в течение нескольких часов при
температуре от 900 до 950 градусов Цельсия. Затем кальциевую соль отфильтровывают под вакуумом,
промывают водой и сушат в вакууме.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой 1. Способ получения труднорастворимого формальдегидсульфоксилата
кальция, который заключается в воздействии хлорида кальция или другой растворимой соли кальция и
гидроксида кальция на раствор формальдегидсульфоксилата щелочного металла.
2
Модификация процесса 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281135A
[]
между вантузом
Трубопровод.
Я, Фрэнсис Хе Ро Н Ро Гснс, Мв И М Э, подданный Великобритании, Бридж Хаус, 181, улица Королевы
Виктории, Лондон, E G 4, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение от компании Roskothen Patent Bierarmaturen G m b H, Hinterm Bahinbof 10, Веймар,
Германия, немецкая фирма) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Обратные клапаны известных типов на пивных фитингах, устанавливаемые между погружным краном и
выравнивающим давлением трубопроводом, создают неудобство, заключающееся в том, что они не
перекрывают выравнивающий трубопровод при очень низком давлении в бочке (ниже 0,15 атм) или когда
диафрагма или элементы клапана загрязнены пивом или дрожжами.
Это происходит часто, не только когда бочки пористые и протекают, но и когда пиво хранилось длительное
время или сильно охлаждалось. Однако, если обратный клапан не закрывается, пиво во время розлива
проливается через обратный клапан и даже попадает в газопровод под давлением до высоты,
соответствующей фактическому давлению в бочке.
Согласно изобретению, эти неудобства устраняются путем объединения обратного клапана известной
конструкции с клапаном выравнивания давления, конструкция которого такова, что в конце канала подачи газа
под давлением расположена диафрагма, которая под действием пружины закрывает седло клапана, а
пружина расположена на внешней стороне пространства, через которое проходит газ под давлением. Таким
образом создается клапанное устройство, которое при более высоком давлении в цилиндре закрывается
давлением в цилиндре. Цена 11-1. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Клапаны выравнивания давления и
выравнивания давления показаны на прилагаемом чертеже, на котором: 50. На фиг. 1 в разрезе показан
комбинированный клапан выравнивания давления и обратный клапан.
Рис. 2 представляет собой увеличенное изображение рис. 1 в большем масштабе, показывающее крепление к
плунжерному крану 55. На рис. 3 показан в разрезе клапан выравнивания давления, сконструированный таким
образом, что он надежно закрывается при любом возможном давлении в стволе.
i Обращаясь к рис. 1 и 2, 1, 2 — это собственно корпус клапана 60, соединенный с погружным краном 3
изогнутым трубчатым соединением4, 5 — это труба для сжатого воздуха.
В корпусе клапана 1, 2 расположены две резиновые диафрагмы 6 и 7. Первая диафрагма 6 закрывается при
давлении в цилиндре выше примерно 0,15 атмосфер. Этот элемент клапана, т.е. диафрагма 6, действует
относительно канала 11 как обратный клапан. Верхняя диафрагма 770, которая прижимается пружиной 8 к
седлу клапана 9, расположенному под ней, предназначена для обеспечения надежного закрытия канала
клапана 10 в сторону атмосферы. Этот элемент клапана 75, т.е. диафрагма 7, управляемая пружиной 8,
действует относительно канала и каналов 11 при давлении, равном давлению клапана. Давление пружины 6
рассчитывается таким образом, чтобы даже если нижняя диафрагма 6 не закрывалась и при максимально
возможном давлении в цилиндре в несколько атмосфер, плотное закрытие канала 10 обеспечивалось
диафрагмой 7. Эта диафрагма 7, очевидно, действует также при любом низком давлении ниже 0. 15 атм, при
котором нижняя диафрагма 6 не может плотно закрыть каналы 10 и 11.
"C 3-u Дата подачи заявки: 14 февраля 1927 г. № 4085/27 O L Cornplekte Принято: 1 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Клапанная система для пивного крана с обратным клапаном i 1 11 1 i 1 1 i i i 1 4 i 1 i J 2 281,135 Клапанная
система работает следующим образом: При сливе пива из бочки пиво с большой силой поступает в изогнутое
трубчатое соединение 4 и в конечном итоге поднимается в канал 12. Поскольку давление в бочке действует
через каналы 12, 13, 11 и 10 только на небольшую поверхность диафрагмы 7, идеально герметичное закрытие
относительно атмосферы может быть достигнуто с помощью пружины 8 соответствующей силы. Когда после
сливания пива из бочки сжатый газ поступает через канал 14 из воздуховода или канала углекислого газа 5 в
камеру 15, давление сжатого газа, действующее на всю нижнюю поверхность диафрагмы 7, поднимает эту
диафрагму с ее седла. Затем сжатый газ протекает через каналы 10 и 11 на нижней диафрагме 6.
Когда давление в бочке ниже давления в напорном трубопроводе 5, 14, нижняя диафрагма 6 отжимается от
диска 16, на котором находится седло клапана. Затем сжатый газ проходит через каналы 13 и 12 в изогнутую
трубку 4 и выталкивает пиво из этой изогнутой трубки 4 обратно в бочку.
Когда давление в бочке выше давления в газопроводе 5, 14, диафрагма 7 остается закрытой до тех пор, пока
после розлива соответствующего количества пива более высокое давление в бочке не будет израсходовано
или не будет создано более высокое противодавление за счет увеличения давления газа. В обоих случаях
пиво, стоящее в изогнутой трубке 4, не может подняться выше, но после подъема диафрагмы 6 или 7 более
высоким давлением в газопроводе 5, 14 мгновенно вдавливается обратно в бочку.
Когда после подачи газа под давлением диафрагма 7 поднимается с седла клапана 9, она остается в этом
положении в течение всего периода отвода.
С этого момента камера 15 напрямую связана с каналом 12.
Таким образом, обеспечивается беспрепятственная передача давления в стволе на газопровод высокого
давления 5 и обратная передача давления, что необходимо для создания беспрепятственного обратного
потока. Диафрагма 7 прижимается к седлу 9 пружиной 8 только тогда, когда газопровод высокого давления 5,
14 закрыт, поскольку в этом случае сила пружины 8 больше атмосферного давления, действующего на
нижнюю сторону диафрагмы 7. Поэтому, если по какой-либо причине ствол, который все еще частично
заполнен, необходимо заменить после вскрытия газопровода высокого давления или отложить в сторону, нет
опасности, связанной с описанной конструкцией клапана, потери давления, существующего в стволе, как это
происходит при использовании обычно применяемых клапанов. Клапан согласно конструкции, показанной на
рис. 3, состоит из базовой части 2, привинченной к изогнутой соединительной трубке 4 и имеющей два
газовые каналы.
-12 и 17, седла клапана 18 и верхней части 1, которая соединяется с газопроводом высокого давления 5, 14
после отвода и имеет газовые каналы 19, 20 и 21, а также седла клапана 22. Оба седла клапана -12 и 22
сообщаются друг с другом 80 через каналы 17, 21, 20 и 19. Между верхней частью 1 и нижней частью 2
клапана вставлена диафрагма 23. Эта диафрагма 23 прижимается к седлу клапана 18 пружиной 8 85,
расположенной над ним, благодаря чему достигается перекрытие потока в атмосферу.
Диафрагма 23 действует относительно канала 18 как обратный клапан, а относительно каналов 19, 20, 21, 17
под действием пружины 8 — как клапан выравнивания давления.
Принцип работы клапана следующий: 95 При сливе пива из бочки пиво или сжатый воздух поступает в
изогнутую соединительную трубку 4. Поскольку полые пространства клапана перекрываются от атмосферы
диафрагмой 23, воздух в этих пространствах сжимается. Сжатый воздух воздействует на нижнюю сторону
диафрагмы 23, но, поскольку он находит лишь небольшую рабочую поверхность, соответствующую по
размеру газовому каналу 12, 305 он не может преодолеть силу пружины и поднять диафрагму 23. В то же
время сжатый воздух проходит через каналы 17, 21, 20 и 19 на верхнюю сторону диафрагмы 23 и, воздействуя
на всю поверхность диафрагмы, оказывает давление на нижнюю часть седла клапана 18, благодаря чему
закрывающее действие диафрагмы еще больше усиливается.
После подключения трубопровода 5, 14 для подачи газа под давлением и подачи газа под давлением,
диафрагма 23 поднимается с нижнего седла 18 только в момент времени 120, когда давление в трубопроводе
5, 14 становится немного выше, чем давление в стволе, и давление, действующее на противоположную
сторону диафрагмы 23.
Пиво, находящееся в изогнутой соединительной трубе 4 (125), гарантированно возвращается в бочку, когда
диафрагма 23 поднимается. Таким образом, открывается доступ к бочке для давления z (281,135, 281,1353).
Кроме того, этот клапан закрывается, как только отвинчивается подающая труба 5 для газа под давлением,
поскольку в этом случае на нижнюю сторону диафрагмы 23 действует только атмосферное давление, а на
верхнюю сторону диафрагмы — давление пружины 8 и давление в бочке.
Таким образом, герметичность соединения E обеспечивается, как и прежде.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281136A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 февраля 1927 г. № 4133/27, 2819136. Заявка принята: 1 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для закрепления угловых клапанов картонных коробок.
Я, Юлиус Скан Рмидт, проживающий по адресу: Кайзерштрассе, 1, Саарбриткен, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Для обеспечения прочного сцепления склеенных между собой бумажных или картонных элементов было
предложено прокалывать или вдавливать соединяемые поверхности с помощью обжимных устройств.
Настоящее изобретение относится к устройству такого типа для крепления угловых клапанов к боковым
сторонам картонных коробок, и изобретение состоит в наличии двух расположенных друг над другом
прижимных блоков, нижний из которых имеет выступы по всей своей поверхности, позволяющие прокалывать
клапан и проникать через соединительные поверхности, а верхний блок снабжен гладкой прижимной
поверхностью, чтобы не оставлять следов на внешней стороне коробки.
Машина включает в себя вертикальную опору, на которой комплекты прижимных блоков и их механизмы
управления установлены в диаметрально противоположных положениях, при этом ролики для распределения
клея и средства для направления угловых клапанов по этим роликам могут быть установлены на опоре на
одном уровне с нижними прижимными блоками.
На рисунках 1 и 2, прилагаемых к данному изображению, показаны виды машины в проекции под прямым
углом друг к другу.
j, рис. 3 а, вид сверху того же объекта.
Рис. 4 – перспективный вид клеевого валика и направляющих, и рис. 5 – перспективный вид частично готовой
коробки.
Машина состоит из вертикальной опоры d, на которой установлены две втулки a и N, позволяющие
регулировать их положение и фиксировать на опоре в различных положениях.
Нижняя втулка N несет рабочий стол в форме креста, две противоположные опоры которого поддерживают
каждый прижимной блок o, а другие опоры несут каждый емкость или желоб для клея. Над каждым
прижимным блоком o расположен еще один прижимной блок m, соединенный с квадратным вертикальным
направляющим g. Направляющие g перемещаются в поперечной планке или кронштейне u, установленном на
опоре d. Пружины v, которые прижимаются к поперечной планке и к фланцам на направляющих, прижимают
последние вверх и 55 удерживают прижимные блоки m и o обычно на расстоянии друг от друга. Каждая
направляющая g подвешена на наборе рычагов, состоящих из четырех рычагов e, A, el и fl. Рычаги
подвешены на кронштейнах b, закрепленных на 60.
Для опускания прижимных блоков rn рычаги приводятся в действие с помощью ножных рычагов j, которые
соединены с рычагами с помощью тросов 1. Шкивы i, установленные на поперечной детали 65 u, и шкивы h,
установленные на кронштейнах c на втулке a, служат направляющими для тросов 1.
Коробка изготавливается известным способом из заготовки t (рис. 4), при этом боковые стороны t2 и t070
загнуты вверх от основной части заготовки и соединены между собой угловыми клапанами t', которые
приклеиваются к боковым сторонам t2, как показано на рис. 5. Соединение угловых клапанов с боковыми
сторонами коробки 75 осуществляется с помощью прижимных блоков m и o, между которыми клапаны и
боковые стороны коробки прижимаются друг к другу. Клапан t1 прижимается к блоку o, который по всей своей
поверхности 80 снабжен шипами или выступами ol, предназначенными для прокалывания клапанов и
прижимания краев вокруг проколов к боковой стороне t2. В результате этой операции достигается
немедленное склеивание соединенных частей 85, и отпадает необходимость оставлять коробку в прессе до
застывания клея.
Выступы блока O короче двух толщин картона и поэтому не проходят насквозь через боковую стенку коробки,
хотя склеенные поверхности пробиты. Блок M довольно гладкий, и поэтому внешняя поверхность боковой
стенки останется неповрежденной и не будет иметь следов пробития.
Прижимные блоки поочередно удерживаются в своих держателях и всегда имеют тот же размер, что и
клапаны. Клей для клапанов можно получить из клеевых банок и наносить с помощью распределительного
ролика q, по которому проходит клапан, как показано пунктирными линиями на рис. 4. В качестве
направляющей для края клапана два вертикальных ролика S и 51 расположены на скобе i, которая
регулируется вдоль пазов в боковых сторонах клеевой банки. Край клапана прижимается к роликам, которые
расположены таким образом, что эффективная длина ролика q равна ширине клапана.
Предпочтительно поддерживать температуру клеевого сосуда с помощью электрического нагревательного
элемента.
Данное клеевое устройство не является частью изобретения.
Данная конструкция работает одинаково хорошо, если вместо нанесения клея на клапан, адгезия
осуществляется путем прокладки бумажной полоски, приклеенной с обеих сторон. В этом случае клеевые
емкости заменяются устройствами известной конструкции, благодаря которым приклеенная полоска подается
увлажненной и отрезанной. Мне известно, что было предложено снабжать бумажные пакеты
идентификационными знаками с помощью прижимной лапки с шипами, которая крепится к пакету на простой
формовочной основе, и я не претендую на авторство этой конструкции:
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281137A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 февраля 1927 г. № 4242/27.
Завершено; принято 1 декабря 1927 г.
1
'81,137 9 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к решетчатым экранам или ширмам, используемым в фотосъемке.
Я, Фриц Хеауслейтери, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лирштрассе-14, Мюнхен, Германия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: медные или другие металлические зеркала, процессы
гальванического покрытия и хорошо известные процессы напыления металла на стекло.
Примеры экранов с рамами pro 50, изготовленных в соответствии с моим изобретением, показаны на
прилагаемых чертежах.
Сначала обратимся к рисункам 1–4, на каждом из которых показано ИСПРАВЛЕНИЕ канцелярских ошибок.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 281,137.
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от пятого февраля 1932 года:
Страница 1, строка 1, вместо FRIIZ HAUSLEITER написано T 7 RITZ JIERMANN HAUSLEITER».
Патентное ведомство, 15 февраля 1932 г.
D G 2576-1 125 B B точно повторяет форму экрана, идеально прилегая ко всем его частям с большой
точностью и без зазоров. Для нанесения рамы я могу использовать любой доступный метод,
приспособленный для получения цельного металлического покрытия или крышки на стеклянной основе,
включая химические процессы, используемые для изготовления серебряного экрана, независимо от того, был
ли такой экран изготовлен указанным методом или нет, при этом финишная обработка выполняется не
относительно внешних поверхностей экрана, а относительно цементированной поверхности, которая
является фактической плоскостью решетки. Ранее предлагалось шлифовать сам экран, чтобы I 4 '-.
I a ' _;,': 'I 1 1 '7:, 1,1 1111; ' ' __', -"k'.
11 1 ' ',:.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 февраля 1927 г. № 4242/27 281,9. Заявка принята: 1 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к решетчатым экранам или ширмам, используемым в фотосъемке.
Я, Фриц Ияусль Эн Итер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лирштрассе, 14, Мюнхен, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к решетчатым экранам или сеткам, используемым в фотографических целях.
Согласно общепринятой практике, такие решетки снабжены металлическими рамами, более или менее точно
подогнанными к ним и прикрепленными с помощью винтов или клея, причем рама охватывает стеклянную
пластину (или, как правило, две пластины) с трех сторон, а иногда только с двух. Такие рамы иногда создают
риск разбития.
Вместо защиты экрана, экран повреждается из-за различных коэффициентов теплового расширения стекла и
металла. Экран часто требует полировки, и для этого его необходимо вынимать из рамы, поскольку экран
должен быть надежно зафиксирован во время полировки, что обычно делается путем просовывания его краев
под деревянные или другие умеренно мягкие держатели. Если бы это делалось с рамой на экране, это почти
наверняка привело бы к поломке. Конечно, вынимать экран из рамы и устанавливать его обратно довольно
неудобно.
Целью моего изобретения является устранение этих дефектов.
«С этой целью я не изготавливаю и не обрабатываю раму отдельно от экрана, а придаю ей форму
непосредственно на стекле. Таким образом, я могу добиться того, чтобы рама максимально точно
соответствовала форме экрана, идеально прилегая ко всем частям без зазоров. Для установки рамы я могу
использовать любой доступный метод, позволяющий получить сплошное металлическое покрытие на
стеклянной основе, включая химические процессы, используемые для изготовления зеркал из серебра, меди
или других металлов, процессы гальванического покрытия и хорошо известные процессы напыления металла
на стекло».
Примеры экранов с рамами pro 50, изготовленных в соответствии с моим изобретением, показаны на
прилагаемых чертежах.
Обращаясь сначала к рисункам 1–4, на каждом из них в разрезе показана металлическая рама a,
прикрепленная к двум стеклянным пластинам b и c, на которых линии решетки расположены на склеенной
контактной поверхности d. В этой связи я могу отметить, что в подавляющем большинстве случаев
поверхности пластин не идеально параллельны. Следовательно, когда экран 60 помещается в камеру, одна
внешняя поверхность может быть точно параллельна фотопластинке, но поверхность d редко, если вообще
когда-либо, бывает точно параллельной. При использовании отдельно изготовленной рамы, в которую
вставлен экран 65, ошибка почти наверняка будет усиливаться из-за неизбежных неровностей рамы, и даже
если используются стеклянные пластины, которые в результате сравнительно дорогостоящего процесса
изготовления 70 получили идеально параллельные поверхности, ошибка, обусловленная рамой, остается,
если только, как это делается в некоторых случаях, от рамы полностью не отказаться. Это можно сделать с
небольшими экранами для автотипных процессов 75, но с большими экранами это практически невозможно.
Гарантированный точный параллелизм.
Благодаря моему изобретению, в котором рамки подгоняются с высокой точностью, погрешность,
возникающая из-за 80 градусов, практически исключена.
Для достижения практически идеальной точности в отношении параллельности я могу обработать
металлическую раму после ее установки на экран, независимо от того, была ли такая установка выполнена
указанным способом или нет, при этом операция обработки выполняется не относительно внешних
поверхностей экрана, а относительно цементированной поверхности, которая является фактической
плоскостью решетки. Ранее предлагалось шлифовать сам экран, чтобы придать ему краевую поверхность или
поверхности, действительно параллельные плоскости решетки, после чего рама устанавливается на эту
поверхность или эти поверхности. Та часть моего изобретения, которая состоит в обработке рамы, показана
на фиг. 5 и 6, на каждой из которых металлическая рама отмечена на необработанной части и на
обработанной части, показанной на рисунке. Формы, полученные в результате обработки, обозначены
пунктирными линиями на необработанных частях. Операция обработки направлена на придание раме по
меньшей мере одной поверхности, которая точно параллельна плоскости решетки. На практике установлено,
что удовлетворительные результаты достигаются, если обрабатывать таким образом только одну
поверхность рамы, расположенную надлежащим образом. 20 Металлические рамы, используемые для
экранов, ранее подвергались финишной обработке, но это делалось лишь для устранения дефектов внешнего
вида.
В подходящих случаях я могу применить свое изобретение к существующим рамам, обработав их таким
образом, чтобы получить новую поверхность рамы, которая будет точно параллельна плоскости решетки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281138A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 февраля 1927 г. № 4255127.
Завершено: 1 декабря 1927 г.
281,138 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод дозирования ингредиентов смесей партиями.
Сообщение от компании BLAW-KNOX COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, США, по адресу: National Bank Building, угол Пятой авеню и Вуд-стрит, Питтсбург,
Пенсильвания, США.
Я, А. Л. Э. Д. Э. Н. Э. Э. Э. Э. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля
Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, W
C 2, Королевский институт патентных поверенных, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу дозирования ингредиентов смесей порциями и особенно полезно
при дозировании материалов для бетонной смеси. Таким образом, способ будет описан как используемый в
связи с дозированием материалов для бетона.
В различных методах дозирования и измерения материалов для бетона, широко используемых в настоящее
время, преследуются самые разные цели, некоторые из которых:
Производить бетон с равномерным объемом или равномерным весом щебня на кубический ярд, или с
равномерным количеством цемента на кубический ярд, или производить с определенным соотношением
материалов одинаковый общий объем бетона за одну замесную партию.
Однако главной целью моего изобретения является производство такого количества строительного раствора
в каждой партии, какое можно безопасно произвести с использованием одинакового количества раствора.
Соседние файлы в папке патенты