Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5691
.pdf
Согласно нашему изобретению, мы обеспечиваем нагрев прядильных камер, снабжая каждую такую камеру
нагревательным элементом практически одинаковой конструкции и пропуская через каждый из этих 5
нагревательных элементов, параллельно, быстрый нагрев всего числа прядильных камер, хотя и
отличающийся от ранее существовавших условий.
Для замены указанных отверстий можно использовать любой подходящий метод. Например, отверстие
каждого размера может быть просверлено в отдельной пластине, так что при необходимости изменения
размера отверстия одна перфорированная пластина снимается, а на ее место устанавливается другая
пластина, перфорированная отверстием другого размера. Однако для удобства мы предпочитаем
использовать диск, снабженный несколькими круглыми отверстиями различного, но определенного диаметра.
Такие отверстия расположены по кругу таким образом, что центр каждого отверстия находится на равном
расстоянии от центральной оси диска, и указанный центр диска шарнирно закреплен или иным образом
зафиксирован, так что при вращении диска 210 вокруг его центральной оси каждое отверстие может
последовательно устанавливаться в положение, в котором оно регулирует количество воздуха, проходящего
через вращающуюся камеру в систему аспирации. Эти отверстия могут быть пронумерованы или иным
образом обозначены, так что отверстия одинакового диаметра могут быть легко использованы в каждом из
них.
Вращающиеся камеры по желанию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281059A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе сита для зерна и аналогичных сит.
Мы, компания W. RAINFORTH & SONS, LIMITE, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Генри Слейс Рейн Форт, подданный Великобритании, оба из компании Britannia Ironworks в
городе и графстве Линкольн, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к зерновым и подобным ситам, в частности, к молотильным
машинам, типа, в которых ряд колец или витков намотанной или спирально намотанной проволоки
прикреплены к виткам пружин, расположенных на стяжных стержнях, соединяющих концевые несущие кольца,
и в которых предусмотрены средства для закрытия или расширения ситовых пространств.
Для плотного прилегания концов таких экранов к торцевым несущим кольцам как на подающем, так и на
подающем концах до настоящего времени предлагалось отказаться от использования паяных соединений
между пружинами и торцевыми несущими кольцами, соединяя пружины непосредственно с последними через
U-образные элементы, которые охватывают несущие кольца, при этом стяжные стержни проходят через
выравнивающие отверстия в элементах, причем внутренние элементы располагаются между двумя изгибами
вблизи концов пружин, прилегающих к несущим кольцам, а внешние элементы непосредственно прилегают к
наружным поверхностям несущих колец под действием пружин.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованные средства для удержания
неподвижных концов этих экранов в непосредственной близости от закрепленных несущих колец.
В соответствии с настоящим изобретением, предусмотрены средства для непосредственного соединения
пружин сетки с концами стяжных стержней сетки, прилегающих к неподвижным несущим кольцам, независимо
от последних.
Это может быть достигнуто путем установки соединительных элементов, каждый из которых включает
пластину, шайбу, воротник или другой элемент, причем эти элементы приспособлены для установки между
витками пружин сетки и установлены на стяжных стержнях таким образом, что они удерживаются, независимо
от неподвижных концевых несущих колец таких сеток, исключительно за счет стяжных стержней, от
перемещения в поперечном направлении по стяжным стержням под действием пружин сетки в сборе.
Предпочтительно, пластины, шайбы, хомуты или другие элементы свободно закреплены на стяжных тягах и
предназначены для упирания в неподвижные элементы последних под воздействием сетчатых колец.
Неподвижные элементы могут включать в себя выступы или бугорки, в то время как пластины, шайбы, хомуты
или другие эквивалентные элементы, диаметр которых, по меньшей мере, равен, но предпочтительно больше
или простирается до, но предпочтительно за пределы, внешнего диаметра пружин сетки, снабжены плоскими
поверхностями, которые позволяют использовать их между двумя витками пружин и удерживать их
пружинами плотно прижатыми к соответствующим выступам или бугоркам на стяжных стержнях, когда они
находятся в собранной сетке.
Стержни стяжных стержней имеют резьбу, соответствующую резьбовым отверстиям в неподвижном концевом
несущем кольце на подающем конце сита, а сами стержни заделаны или иным образом надежно
зафиксированы, чтобы исключить любые выступы, такие как головки или крепежные гайки, на концах стяжных
стержней на этом конце сита, благодаря чему можно использовать более тонкие несущие кольца и, кроме
того, облегчается крепление обычных подающих пластин. Согласно одному из способов осуществления
настоящего изобретения, сито имеет неподвижное концевое несущее кольцо на подающем конце и
осесимметрично регулируемое несущее кольцо на подающем конце.
Несущий кольцо с фиксированным концом может быть изготовлено из низкоуглеродистой стали или другого
подходящего материала и имеет отверстия с резьбой для приема соответствующих резьбовых стержней
стяжных тяг, которые равномерно расположены по окружности сетки и установлены на подающем конце
любым обычным способом. Каждая стяжная тяга снабжена выступом или бугорком на внутренних концах
резьбовых стержней или рядом с ними, такого размера, чтобы при сборке на нее можно было надеть
соответствующую пружину сетки. Для каждой пружины сетки предусмотрена пластина, шайба или воротник,
имеющие плоскую поверхность, позволяющую пропускать их между двумя витками окружающей пружины
сетки, чтобы надежно удерживать последнюю на месте. При сборке деталей они обычно располагаются
между вторым и третьим витками пружины. Затем стяжные тяги вставляются в пружины таким образом, чтобы
резьба тяг проходила сквозь пластины, шайбы или втулки, которые свободно надеваются на стержни, когда
стяжные тяги ввинчиваются в закрепленное концевое несущее кольцо, а концы выступают наружу и слегка
зачищаются для надежной фиксации в несущем кольце.
Подающая пластина крепится к плоскому торцевому кольцу с потайной головкой с помощью винтов с
потайной головкой.
Описанный выше способ крепления стяжных стержней к неподвижному концевому несущему кольцу,
исключающий любые выступы, выступающие наружу последнего, позволяет избежать зенковки несущего
кольца и, таким образом, использовать более тонкие кольца, чем раньше. Кроме того, если такие выступы
существуют в ситах Inown, их необходимо закрыть, поскольку ничего не должно выступать из подающей
пластины. Таким образом, при использовании настоящего способа крепления стяжных стержней к
неподвижному концевому несущему кольцу, представленная плоская внешняя поверхность облегчает
крепление подающей пластины.
При креплении пружин к проволоке, образующей экран, с помощью обычной обвязочной проволоки и припоя,
данные на шайбах или кольцах располагаются рядом с припаянными соединениями таким образом, чтобы
шайбы или кольца не выступали в пространство между витками проволоки. В сборке пластины, шайбы или
кольца плотно прижимаются к выступам или выступам на стяжных стержнях под действием пружин экрана, так
что подающий конец цилиндрического проволочного экрана будет надежно удерживаться в положении в
непосредственной близости от неподвижного концевого несущего кольца.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе сита для зерна и аналогичных сит.
Мы, компания W. RAINFORTa & Sors, LiMITBD, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Генри Слэк Рейнфорт, подданный Великобритании, оба из компании Britannia Ironworks в
городе и графстве Линкольн, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к зерновым и подобным ситам, в частности, для молотильных машин, типа, в которых
ряд колец или витков намотанной или спирально намотанной проволоки прикреплены к виткам пружин,
расположенных на стяжных стержнях, соединяющих концевые несущие кольца, и в которых предусмотрены
средства для закрытия или расширения ситовых пространств.
«Для обеспечения плотного прилегания концов таких экранов к торцевым несущим кольцам как на подающем,
так и на подающем концах, до настоящего времени предлагалось избежать использования паяных
соединений между пружинами и торцевыми несущими кольцами, соединяя пружины непосредственно с
последними через U-образные элементы, которые охватывают несущие кольца, при этом стяжные стержни
проходят через выравнивающие отверстия в плечах, причем внутренние плечи располагаются между двумя
изгибами около концов пружин, прилегающих к несущим кольцам, а внешние плечи непосредственно
прилегают к внешним поверхностям несущих колец под действием пружин».
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованные средства для удержания
скошенных концов этих экранов в непосредственной близости от неподвижных концевых несущих колец.
В соответствии с настоящими условиями предусмотрены средства для непосредственного соединения
пружин сетки со стяжными стержнями сетки, прилегающими к неподвижным концевым несущим кольцам,
независимо от последних.
Это может быть достигнуто путем установки соединительных элементов, каждый из которых включает
пластину, шайбу, воротник или другой элемент, причем эти элементы приспособлены для установки между
витками пружин сетки и установлены на стяжных стержнях таким образом, что они удерживаются, независимо
от неподвижных концевых несущих колец таких сеток, исключительно с помощью стяжных стержней,
перемещаясь в продольном направлении по стяжным стержням под действием пружин в собранной сетке.
Предпочтительно, чтобы пластины, шайбы, хомуты или другие элементы были свободно установлены на
стяжных тягах и прилегали к неподвижным элементам на последних под действием пружин сетки.
Неподвижные элементы могут включать в себя выступы или бугорки, в то время как пластины, шайбы, хомуты
или другие эквивалентные элементы, диаметр которых, по меньшей мере, равен, но предпочтительно больше
или простирается до, но предпочтительно за пределы, внешнего диаметра пружин сетки, снабжены
выступами, которые позволяют им проходить между двумя витками пружин и плотно удерживаться
указанными пружинами на своих соответствующих выступах или бугорках на стяжных стержнях, когда они
находятся в установленном положении в собранной сетке.
Стержни стяжных стержней имеют резьбу, соответствующую резьбовым отверстиям в концевом несущем
кольце на подающем конце сита, а их концы заделаны или иным образом надежно зафиксированы, чтобы
исключить любые выступы, такие как головки или крепежные гайки, на концах стяжных стержней на этом
конце сита, благодаря чему можно использовать более тонкие несущие кольца и, кроме того, облегчается
крепление обычных подающих пластин.
Настоящее изобретение показано, в качестве примера, на примере вращающегося зернового сита, имеющего
регулируемое несущее кольцо на подающем конце.
На прилагаемых чертежах: на рис. 1 представлен внешний вид, схематически иллюстрирующий этот тип
экрана.
На рис. 2 показан вид сбоку, в большем масштабе, подающего конца сита с внесенными
усовершенствованиями; верхняя половина представлена в наружном виде, а нижняя половина — в
вертикальном разрезе.
На рис. 3 представлен вид сбоку, выполненный в еще большем масштабе, предпочтительного способа
соединения пружин с неподвижным концевым несущим кольцом на подающем конце сетки, показанным в
отсоединенном от проволоки сетки виде.
На фиг. 4 представлен поперечный разрез соединительного элемента, выполненный по линии 4-4 на фиг. 3,
показывающий, как пружина проходит с одной стороны свободно прилегающей соединительной шайбы или
воротника на другую.
На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 3, но в разрезе вдоль оси стяжного стержня, при этом сетка
показана закрепленной на изгибах пружин.
На рис. 6 представлен вид сверху соединительного элемента, показанного на рис. 3.
На рис. 7 представлен перспективный вид средств связи, изображенных на рис. 3-6.
При реализации настоящего изобретения, как показано на иллюстрации, сетка состоит из спирально
намотанной проволоки "a", расположенной между неподвижными и регулируемыми концевыми держателями
"b" и "c" на подающем и подающем концах соответственно, установленной на валу "d", который может быть
полым на части своей длины или по всей длине, сквозных валовых выступов "e" и "/" и показанных крестовин.
Кольцо «b», которое может быть изготовлено из низкоуглеродистой стали, крепится путем фиксации его
выступа «e» к валу, а кольцо «c» может перемещаться вдоль оси для регулировки размера зазоров между
ситами по мере необходимости. Проволока сетки "а" с пружинами может быть надежно соединена на этом
конце сетки с регулируемым кольцом "с" любым обычным способом и не является особенностью настоящего
изобретения. Для регулировки зазоров между экранами внутри полого вала «d» расположен резьбовой
шпиндель «g», который вращается снаружи с помощью рукоятки «h», в то время как гайка (не показана),
воздействующая на шпиндель «g» внутри вала «d», соединена с выступом вала «f» кольца «c» через
направляющую (не показана), работающую в продольном пазу полого вала, — все это хорошо известно в
данной области техники.
Стяжные стержни, равномерно расположенные по окружности сетки, проходят через соответствующие
отверстия, просверленные в регулируемом несущем кольце, обеспечивая его скользящую посадку, и крепятся
к неподвижному концевому несущему кольцу на подающем конце с помощью резьбовых хвостовиков,
соответствующих резьбовым отверстиям, просверленным в концевом несущем кольце. Другие, или
выходные, концы стяжных тяг "i" также имеют резьбу и крепятся гайками к кольцу "i", закрепленному на полом
валу "d", аналогично концевому несущему кольцу "b". Вокруг стяжных стержней «i» расположены витые или
спиральные пружины «m», витки которых предпочтительно закреплены проволокой и припаяны к виткам
проволоки «a», образующим поверхность экрана.
В направлении к подающему концу, предпочтительно на внутреннем конце резьбовых стержней или рядом с
ним, каждый тяговый стержень снабжен выступом, бугорком или другим выступом, привинченным, как
показано на рисунке, или иным образом закрепленным к нему и выступающим в поперечном направлении на
расстояние меньше внутреннего радиуса пружин сетки, так что соответствующая пружина сетки может быть
пропущена через него при сборке.
Для каждой пружины сетки предусмотрена шайба или тонкий воротник с плоской поверхностью, позволяющей
пропускать ее между двумя витками окружающей пружины сетки для надежной фиксации последней в нужном
положении. При сборке деталей шайба предпочтительно размещается между вторым и третьим витками
пружины. На рисунках 3-7 особенно наглядно показано, как витки пружин проходят по плоским поверхностям
шайб или хомутов с одной стороны на другую, чтобы удерживать их между витками соответствующих пружин.
Затем стяжные тяги «i» вставляются в пружины таким образом, чтобы резьбовые стержни тяг проходили
через шайбы или тонкие кольца, которые свободно надеваются на стержни, когда стяжные тяги ввинчиваются
в неподвижное концевое кольцо «b», а выступающие концы обрезаются и слегка зачищаются для надежной
фиксации их в концевом кольце «b». Подающая пластина "q" крепится к плоскому неподвижному торцевому
кольцу несущей конструкции "b"bv винтами с потайной головкой.
Предложенный выше способ крепления стяжных стержней к торцевому несущему кольцу «b», исключающий
любые выступы, выступающие с внешней стороны последнего, позволяет избежать углубления несущего
кольца и, таким образом, использовать более тонкие кольца, чем раньше. Кроме того, если такие выступы
присутствуют в известных ситах, их необходимо закрыть, поскольку ничто не должно выступать из подающей
пластины. Таким образом, при использовании предложенного способа крепления стяжных стержней к
неподвижному торцевому несущему кольцу, представленная плоская внешняя поверхность облегчает
крепление подающей пластины. В данной конструкции пластины, шайбы или хомуты плотно прижимаются к
выступам или выступам на стяжных тягах под действием пружин сетки, так что подающий конец
цилиндрической проволочной сетки надежно удерживается в положении в непосредственной близости от
неподвижного концевого несущего кольца «b».
Хотя один из способов реализации настоящего изобретения был подробно описан выше, следует понимать,
что мы можем модифицировать эти средства по своему усмотрению при условии, что они служат для
непосредственного соединения пружин экрана со стяжными тягами, расположенными рядом с неподвижным
концевым несущим кольцом. Кроме того, настоящее изобретение может быть применено к различным
формам вращающихся зерновых или подобных сит, помимо описанных и проиллюстрированных здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Зерно-подобные сита указанного типа, в которых предусмотрены средства для
непосредственного соединения пружин сита со стяжными стержнями, расположенными рядом с
неподвижными концевыми несущими кольцами, независимо от последних.
2.
Зернохранилища и аналогичные сита указанного типа, в которых соединительные элементы, каждый из
которых включает пластину, шайбу, воротник или другой элемент, предназначены для установки между
витками пружин и установлены на стяжных стержнях таким образом, что они удерживаются, независимо от
неподвижных концевых несущих колец, исключительно за счет стяжных стержней, от перемещения в
поперечном направлении по стяжным стержням под действием пружин в сборе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281060A
[]
Второе издание 1-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 Мы, компания M-O-V-Ail-VE Limited, расположенная по адресу: Marconi-Rouse,
Strand 1, London, WC 2, британская компания, и компания M Anx T Hompso N, расположенная по адресу:
ilesearoli Laboratories, General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, британский субъект, настоящим
заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к термоэлектронным катодам с КПД, то есть отношением термоэлектронного
тока к энергии, значительно превышающим КПД вольфрама: такие катоды обычно известны как диэлектрики.
В настоящее время на практике используются два типа катодов с тусклым свечением; в одном катод состоит
из вольфрама или молибдена, содержащего торий или оксид тория,1 а активная поверхность, вероятно,
представляет собой торий или сплав тория с тугоплавким металлом. В другом катод покрыт одним или
несколькими оксидами кальция, стронция или бария, и активная поверхность, как правило, считается
состоящей из этих оксидов. Мы обнаружили, что можно изготовить катоды с тусклым свечением, которые
похожи на второй тип тем, что используют щелочноземельные металлы, и в частности барий, но отличаются
от него и похожи на первый тип тем, что имеют металлическую поверхность, которая не подвергается никаким
процессам окисления, а тщательно защищена от окисления в течение всего процесса производства.
Таким образом, термоэлектронный катод согласно настоящему изобретению включает нить накала из
подходящего материала, например, платины, на которую нанесен или с которой сплавлен щелочноземельный
металл в неокисленном состоянии. Такой композитный термоэлектронный батод может быть получен путем
соответствующего нагрева материала нити накала в присутствии паров щелочноземельного металла.
Таким образом, катод, активная поверхность которого, вероятно, состоит из сплава платины и бария, может
быть изготовлен путем нагревания платиновой нити, практически свободной от оксидов, в присутствии паров
бария в отсутствие кислорода до температуры, значительно превышающей ту, при которой эта нить будет
использоваться в качестве катода.
Датировано 14 октября 1026 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
Полная спецификация.
Iiro Vem ' tg в отношении термоэлектрических катодов Мы, компания M-o TALIVE COMPANY ii-iti P En из
Marconi Ifousie, -Strand, Лондон, W C 2, британская компания, и M Ank Tom Is, из Research Laboratories, из The
Geeural -Electric Company Limited, Уэмблой, Мидлсекс, британский субъект, настоящим заявляем о характере
изобретения и о том, каким образом должно быть выполнено изобретение, что должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным катодам с эффективностью излучения, то есть с
отношением термоэлектронного тока к потребляемой энергии, значительно превышающим таковое у
вольфрама. Заявка № 25758126 от 15 октября 1926 г.
Полный выпуск Lefti: 15 июля 1927 года.
Проект Comblele принят 1 декабря 197 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термоэлектронных катодов или относящиеся к ним.
2
281,060 Катоды обычно известны как матовые или другие электроды, которые покрыты металлическим
барием или соединением, которое при нагревании образует металлический барий, например, азид
вольфрама или бария. В настоящее время в практическом применении катоды с матовым эмиттером имеют
два типа матовых эмиттеров: один состоит из соединения, которое при нагревании образует металлический
барий, например, азид вольфрама или бария. Время, необходимое для обработки нити накаливания оксидом
тория, и термоэлектронный пар может быть удобно уменьшен, поскольку активной поверхностью, вероятно,
является торий или сплав тория с огнеупорным материалом. В другом катоде напряжение между нитью
накаливания, покрытой одним или несколькими оксидами, составляет около 150–100 вольт, в результате чего
образуется кальций. ионы или барий, или, как полагают, пары бария представляют собой сами эти металлы,
которые ионизированы, и ионы бария мигрируют к окисленным нитям на месте. Такие катоды называются
оксидными катодами, и скорость осаждения бария на активной поверхности SQ обычно считается высокой.
состоит из этих оксидов. Данное изобретение. Данный процесс обеспечивает катод, который не относится ни к
одному из двух типов активных поверхностей, и основан на использовании сплава платины и бария, а также
покрытия 2,0, улучшающего тускло-эмиссионное излучение. При этом можно изготовить неокисленные
металлические активные поверхности катодов, которые похожи на второй тип, использующий щелочную
термоэлектронную энергию.
земные металлы, и в частности барий, согласно другому иллюстративному примеру изготовления катода
первого типа, имеют поверхность, которая не подвергается окислению в течение всего процесса
изготовления. Нить накала, имеющая чистую поверхность, помещается в оболочку, и кислород при
температуре в несколько сотых миллиметра подается в оболочку. Ранее предлагалось изготавливать
термоэлектронные катоды с поверхностями из неокисленных щелочных металлов, но нам известно, что ни
один из ранее описанных процессов, с помощью которого можно было бы получить такие катоды, имеющие
термоэлектронную эффективность, равную эффективности вольфрама, не подвергается окислению. При этой
температуре оксиды вольфрама являются летучими, так что при охлаждении до 100% кислорода
откачивается, а нить накала выдерживается при указанной температуре в течение нескольких минут. Катоды с
тусклым излучением, поверхность нити накаливания. Термоэлектронный катод, согласно настоящему
изобретению, не окисляется, но считается, что он включает в себя подложку из моноатомного металла. Слой
кислорода остается на подходящем материале, например, на поверхности нити накаливания. Металлический
барий или оболочка, приспособленная для косвенного нагрева, затем осаждается на нить накаливания путем
генерации паров бария в соседнем слое, состоящем из щелочного окружения, кислорода, отличного от
металлической земли, в неокисленном состоянии, или указанного моноатомного слоя, исключающего сплав
указанного щелочноземельного металла из оболочки. Пока осаждается барий с материалом подложки, нить
накаливания нагревается до температуры несколько ниже, чем та, которая достигается соответствующим
нагревом подложки выше температуры, и, как и прежде, в присутствии Пар потенциальной энергии может
быть приложен между катодом из щелочноземельного металла и другим электродом. Согласно одному из
показательных методов получения бария, платиновый катод в форме нити накала, которая прилипает к
оболочке вместе с другим электродом, не окисляется, но обладает термоэлектронными свойствами других
электродов, и кислород, будучи неокисленным барием, например, образуется в результате процесса,
описанного выше, в котором металлический барий осаждается на поверхности платины до температуры,
значительно превышающей температуру, при которой нить накала используется в качестве катода в течение
всего срока службы при условии, что все свободные окисляющие газы исключаются из оболочки. К., в то
время как пары бария подвергаются геферизации. Предшествующий пример способа получения нити накала
катода в соответствии с изобретением может быть удобно осуществлен известным способом путем
нагревания вольфрама любым подходящим способом, а также другой электролитической нити накала,
которая была обработана 130 н. и способом, которым это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что
мы заявляем, является 1. Термоэлектронный катод, включающий подложку из подходящего материала,
снабженную на ее поверхности активным слоем, состоящим из щелочноземельного металла в неокисленном
состоянии или сплава указанного щелочноземельного металла с материалом подложки, полученного путем
соответствующего нагрева указанной подложки в парах щелочноземельного металла.
2 Термоэлектронный катод, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281061A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 октября 1926 г., № 25806/26281,9. Завершено: - 18 октября 1927 г.
Завершено: 1 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции приводного механизма для верхнеклапанных двигателей внутреннего
сгорания и связанные с ним работы.
Мы, компания Timi MINS Tn EL AND REA CYCLE COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Барн-стрит, 16, Бирмингем, и Кеннисон Гтлендоуэри Гриффитс, гражданин Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям приводного механизма для верхнеклапанных
двигателей внутреннего сгорания и, в частности, к двигателям, в которых клапаны приводятся в движение от
верхнего распределительного вала, установленного на головке цилиндров, и вращаются от коленчатого вала
двигателя 16 или от промежуточного вала с помощью вертикального вала или шпинделя. На каждом конце
этого вертикального вала расположены конические колеса, зацепляющиеся с другими коническими колесами
на коленчатом валу и верхнем распределительном валу соответственно, причем конические колеса
установлены в подшипниках в картере и в корпусе распределительного вала.
Во всех двигателях, но особенно в мотоциклетных двигателях с воздушным охлаждением, необходимо
учитывать изменения в соосности.
а также из-за деформаций, вызванных изменениями температуры цилиндра двигателя в рабочих условиях, и
по этой причине обычно предусматривают один или несколько, как правило, два, карданных шарнира
Олдхэма или аналогичного типа в вертикальном валу, так что центральная длина вала полностью подвижна.
Возникает трудность, заключающаяся в необходимости обеспечения возможности фиксации плавающей
части вала, и целью нашего изобретения является создание простого, но эффективного и надежного средства
для этой цели.
Наше изобретение заключается в том, чтобы вокруг каждого карданного шарнира или муфты установить
упругое кольцо или зажим из пружинной стали или другого подходящего материала, которое позволит
плавающей части вала совершать необходимое небольшое перемещение вокруг ее нормального
центрального положения. Зажим предпочтительно имеет такую длину, чтобы он охватывал соединительный
диск и короткий участок плавающей части вала, прилегающий к его зацеплению с диском. Зажим может быть
расположен любым удобным образом. Например, в валу может быть выполнено углубление или выемка для
размещения соответствующего углубления или выступа на зажиме. Вал и муфты предпочтительно заключены
внутри защитной трубки со скользящим соединением, концы которой входят в соответствующие корпуса.
Вал может быть удобно использован в качестве части системы смазки верхнего распределительного вала и
клапанного механизма, при этом масло закачивается в нижний конический кожух, из которого оно проходит
через осевое отверстие в вертикальном валу в верхний кожух.
Излишки масла стекают через крышку вала и возвращаются в картер двигателя.
Датировано 14 октября 1926 года.
От имени заявителей: GEORGE BARKER & BRETTELL, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции приводного механизма для верхнеклапанных двигателей внутреннего
сгорания и связанные с ним работы.
7, Мы, Тим Минстрел и Риа Сайкл, 16, Барн-стрит, Бирмингем, и Кеннико Пани Лиммитед, британская
компания, расположенная по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям приводного механизма для верхнеклапанных
двигателей внутреннего сгорания и, в частности, к двигателям, в которых клапаны приводятся в движение от
верхнего распределительного вала, установленного на головке цилиндров, и приводятся в движение от
коленчатого вала двигателя или от промежуточного вала вертикальным валом или шпинделем. Этот
вертикальный вал несет на каждом конце коническое колесо, зацепляющееся с другими коническими
колесами на коленчатом валу и верхнем распределительном валу соответственно, причем конические колеса
установлены в подшипниках в картере и в корпусе распределительного вала.
Во всех двигателях, но особенно в двигателях мотоциклов с воздушным приводом, необходимо учитывать
изменения соосности и деформации, вызванные изменениями температуры цилиндра двигателя в рабочих
условиях. По этой причине обычно предусматривают один или несколько, как правило, двух, карданных
шарниров типа Олдхэмнской муфты или аналогичного типа на вертикальном валу, так чтобы центральная
часть вала была полностью плавающей. Трудность, которая возникает в этом случае, заключается в
необходимости обеспечения каких-либо средств для фиксации плавающей части вала, и целью нашего
изобретения является предоставление простых, но эффективных и надежных средств для этой цели. Наше
изобретение состоит в том, чтобы вокруг каждого карданного шарнира или муфты установить упругое кольцо
или зажим из пружинной стали или...
другой подходящий материал, который позволит плавающему участку вала совершать необходимое
небольшое перемещение вокруг его нормального центрального положения. Зажим предпочтительно имеет
такую длину, чтобы он охватывал соединительный диск и короткий участок плавающего участка вала,
прилегающий к его зацеплению с диском.
Зажим может быть расположен любым удобным способом, например, в валу может быть выполнено
углубление или выемка для размещения соответствующего углубления или выступа на зажиме. Вал и муфты
предпочтительно заключены внутри защитной трубки, имеющей скользящее соединение, концы которой
размещены в соответствующих корпусах.
Вал может быть удобно использован в составе системы смазки верхнего распределительного вала и
клапанного механизма, при этом масло перекачивается в нижний конический кожух, из которого оно проходит
через осевое отверстие в вертикальном валу в верхний кожух.
Излишки масла стекают через крышку вала и возвращаются в картер двигателя.
Практическое применение нашего изобретения в конструкции верхнеклапанного привода для двигателя
мотоцикла с воздушным охлаждением показано на прилагаемых чертежах, где на рисунке -1 представлен
боковой вид в разрезе вертикального вала и связанных с ним деталей.
Рисунок 2 представляет собой фронтальный вид в увеличенном масштабе нижнего конца вала и связанных с
ним деталей. На этих чертежах a — картер коленчатого вала двигателя, а b — коленчатый вал, на котором
закреплена коническая шестерня c внутри корпуса механизма газораспределения. Эта шестерня зацепляется
с конической шестерней e на нижнем конце вертикального вала f, а другая шестерня g на верхнем конце вала
зацепляется с шестерней h на распределительном валу j внутри корпуса k, который охватывает клапанный
механизм.
Центральная часть вала отделена от концевых частей, к которым она соединена с помощью соединительных
дисков типа Олдхэма, как показано на рисунке 1, так что центральная часть вала полностью плавающая и не
может воспринимать никаких напряжений, кроме чистого крутящего момента.
Для фиксации этой части вала на каждую муфту устанавливается разрезное цилиндрическое кольцо из
листовой стали или зажим mn, достаточной длины, чтобы охватывать диск муфты и короткий участок вала
выше и ниже него. 10 Случайное перемещение зажима вдоль вала предотвращается за счет наличия в
зажиме выступающего внутрь выступа или язычка ni, который входит в соответствующее углубление или
выемку в валу. При сборке деталей зажимы предназначены для надевания на центральную часть вала, на
которой они скользят, и надеваются на муфты, когда вал и диски муфты установлены на место.
Вал и муфты заключены внутри защитной трубки, нижний конец которой имеет фланец, удерживаемый
сальниковой гайкой, расположенной на штуцере. Эта деталь несет подшипник для нижнего конца вала, при
этом шайба расположена выше и ниже фланца для обеспечения маслонепроницаемости. Соединение.
Верхний конец трубки скользит в трубчатом патрубке S на детали 120, которая несет подшипник для верхнего
конца вала. Уплотнение u, сжатое вокруг трубки сальником Rut v, навинченным на патрубок, образует
маслонепроницаемое соединение 125. Для подачи масла к верхнему распределительному валу и коромыслу
клапанов в валу и соединительных дисках может быть выполнено осевое отверстие iv. Масло из корпуса
механизма газораспределения проходит через это отверстие в корпус 130 281,061 281,061 для верхнего
механизма клапанов, а излишки масла стекают через канал &x и вниз через крышку трубки и через канал y в
картер.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
Соседние файлы в папке патенты