Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5680
.pdf
полосы при ее выходе с платформы, этот держатель связан с окружающими направляющими, которые
предотвращают отрыв полосы от держателя во время ее перемещения и обеспечивают соединение 110
концов завитой полосы, а над держателем расположены пара рычагов, которые осуществляют операции
прессования и удара.
Прижимной элемент имеет конец, который при соприкосновении с полосой прижимает ее к держателю.
Этот конец имеет вилкообразную форму, чтобы охватывать поршень, который при этом останется в
вертикальном положении.
Вилка, соединенная с этой вилкой и проходящая через плечи 120, представляет собой звеньевую систему,
которая, по сути, работает таким образом, чтобы опираться на выступающий язычок и постепенно прижимать
его к хвостовой части полосы. Оба этих рычага приводятся в действие кулачками на первом трансмиссионном
валу 125 и синхронизированы с вращательными движениями держателя после завершения операции
скручивания и соединения, в результате чего держатель остается неподвижным. В этот момент также
происходит второе движение плунжера 130 при открытии язычка и быстрое возвращение для дальнейшего
продвижения полосы. Второй трансмиссионный вал соединен с третьим валом, несущим держатель крышки,
посредством зубчатой передачи, так что держатель вращается с перерывами, так что между каждым полным
оборотом он остается неподвижным. Такая конструкция позволяет задействовать механизм запрессовки и
прессования, а также второй этап механизма подачи полосы после завершения скручивания и соединения
полосы. Держатель крышки представляет собой барабан со съемными передним и задним фланцами для
этих целей. Описанный выше механизм, соединенный с зубчатым колесом посредством втулки, несущей
шестерню, через которую осуществляется передача от зубчатого колеса к держателю, проходит через втулку
и шестерню, а также через нее проходит подпружиненный выталкивающий стержень, который приводится в
действие первым кулачком на первом валу трансмиссии. С другой стороны держателя, напротив
выталкивателя, параллельно расположен наклонный канал, заканчивающийся U-образным наклонным
держателем, который снабжен втулкой, внутри которой скользящим образом расположена вторая трубка,
внутри которой находится стержень, проходящий через обе трубки и через держатель и соединенный со
второй трубкой пружиной. Функция этого стержня заключается в окончательном выталкивании крышки из
держателя на держатель, и он приводится в действие кулачком на главном валу трансмиссии точно так же, как
и только что упомянутый выталкивающий стержень.
Механизм кулачкового механизма устроен таким образом, что внутренняя втулка сначала перемещает
держатель вверх к фиксатору, где он оказывается в еще наклонном положении. В этот момент усилие,
прилагаемое для установки крышки на фиксатор, сжимает пружину между второй трубкой на осевом стержне,
в результате чего стержень перемещается вперед и центрально прижимает крышку к фиксатору, при этом
следует понимать, что в неподвижном положении стержень отводится от поверхности держателя, так что
крышка ложится на него ровно.
Связанный с держателем и перемещающийся синхронно с ним отсекающий элемент, например, пластина,
перекрывает желоб, удерживая подачу крышек до тех пор, пока держатель не вернется в исходное положение
для приема следующей крышки.
Держатель представляет собой платформу, включающую скользящий упор, соединенный выступающим
штифтом с рычагом, приводимым в действие вторым кулачком, имеющим две вершины, передний конец
платформы перфорирован и связан с регулируемым плунжером, как описано выше. Настройка кулачков
такова, что первое движение подачи ленты осуществляется для перемещения ее над отверстием платформы,
где плунжер может повернуть язычок, и второе движение, когда держатель готов принять ленту, 280,839
280,839 происходит подача ленты, так что при отводе молотков и прессовальных устройств собранная крышка
и кольцо выбрасываются, а плунжер, который затем поднимается, входит в зацепление со следующей
последовательной лентой, после чего может быть осуществлено последовательное вращение держателя.
Собранная крышка и кольцо могут быть собраны механическим конвейером, связанным с дисковым прессом
для фланцевания кольца на крышке, причем пресс предпочтительно работает синхронно с оборудованием.
«Только что описано».
Указанный выше механизм синхронизации, регулирующий вращение держателя, включает в себя зубчатое
колесо с 15 зубьями, на котором соосно установлен диаметральный рычаг, несущий на одном конце храповой
механизм, зацепляющий зубья колеса синхронизации, причем это колесо синхронизации находится в
зацеплении с шестерней, связанной с держателем. Другой конец диаметрального рычага регулируемо
соединен шатуном или шатуном с кривошипным механизмом на втором валу трансмиссии или приводится в
движение синхронно с ним. Конструкция такова, что при вращении кривошипного механизма он вызывает
колебания рычага на колесе синхронизации и приводит к тому, что установленный на нем храповой механизм
попеременно зацепляется с зубьями колеса синхронизации и перемещается по нему. Каждое колебание этого
радиусного рычага имеет амплитуду 90°, так что на каждый отдельный оборот механизма синхронизации
приходится четыре оборота держателя, и в конце каждого оборота держатель находится в таком положении,
чтобы правильно запрессовать паз и выступ для прессования и ударной обработки. механизм.
Однако, чтобы предотвратить перескок держателя, используется механический фрикционный тормоз,
например.
В качестве альтернативы может использоваться тормоз сцепления, а также механизм фиксации,
включающий, например, паз в выступе держателя, предназначенный для размещения поворотной защелки
или фиксатора, автоматически выдвигающегося из паза в начале следующего поворотного движения.
Все действующие элементы приводятся в действие.
С помощью соответствующих пружин кулачки быстро возвращаются в исходное положение.
Что касается конструкции пружинного плунжера, работающего с устройством подачи ленты, он может
включать цилиндр, шарнирно закрепленный в нижней части и несущий дугообразный рычаг с прорезью,
перемещающийся по неподвижному штифту, и средства для фиксации рычага в любом заданном положении
относительно неподвижного штифта, тем самым регулируя наклон цилиндра. Внутри цилиндра расположена
пружина для привода плунжера, установленная на выступе, выступающем из цилиндра и снабженном чашей
для зацепления с поверхностью кулачка. Вместо установки плунжера таким образом, чтобы поворачивать
язычок на тупой угол относительно ленты, как описано выше, плунжер может быть установлен для поворота
язычка на 190°, а дальнейшая регулировка язычка может осуществляться с помощью скользящего или
переворачивающего элемента, расположенного на пути язычка, когда лента находится на вращающемся
держателе, например, зубчатого колеса или осциллирующего рычага, который может быть установлен и
регулируемо крепится к платформе, например, с помощью Направляющие вокруг них могут быть
отрегулированы относительно держателя таким образом, чтобы язычок откидывался назад одновременно с
закручиванием ленты. Устройство, включающее в себя описанные выше целые числа, обеспечивает
непрерывную подачу лент и крышек таким образом, чтобы они в нужное время прибывали к держателю, так
что лента может быть соединена вокруг крышки и выброшена в зафиксированном соединении, все это
осуществляется автоматически, что значительно ускоряет производство этих изделий по сравнению с
производительностью, получаемой в настоящее время при существующих обычных ручных операциях. Чтобы
сделать устройство в соответствии с настоящим изобретением более автономным, оно может быть
выполнено в сочетании с платформой механизма подачи ленты, циферблатным прессом подачи, а в более
сложной конструкции может быть реализован штамповочный пресс для изготовления крышки. В любой из
таких конструкций предпочтительно использовать транспортировочное или гравитационное средство для
подачи лент и крышек на платформу и держатель соответственно. Соединение Ленточная штамповка и
пресс-форма, расположенные между прессом и штамповкой, предназначены для подачи материала.
Платформа и держатель пластины готовы принимать его или работать быстрее, чтобы подавать материал в
резервуар, расположенный между прессом и штамповкой, причем резервуар имеет форму, например,
платформы с циферблатным индикатором подачи и держателя мальтийского креста или его эквивалента,
соответственно, как указано выше. Дата: 14 августа 1926 г.
PAGE, WHITE & R VA-UGHAN, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W C 2,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания THE B Ri Tis H S Un E SEAL COMPA 1 EY t O, в соответствии с законодательством
Великобритании, чья компания Limi Tnn, зарегистрированная по адресу: 132, 3, 4, Lots Road, 115 Chelsea,
London, S W 10, и Уильям Альфред Сент-Эр Иминс, проживающий по адресу: 73, Penard Road, Shepherd's
Bush, London, W 12, британский подданный, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для изготовления крышек для бутылок, банок или других
контейнеров.
Крышки, включающие фланец, который зацепляется за горлышко контейнера, обычно изготавливаются путем
вытягивания из заготовок, а затем обрабатываются на токарном, накатном или рифленом станке. В таком
станке вытянутая заготовка перемещается по желобу в приемник, откуда она проталкивается плунжером на
нижний из двух рабочих роликов, называемых «блоками» станка, на котором она свободно располагается
эксцентрично, пока не зацепится с другим (верхним) блоком, после чего она удерживается на нижнем блоке в
точке контакта между блоками, которая является рабочей точкой. Как только крышка полностью обходит
нижний блок, она выталкивается, при этом «блоки» постоянно вращаются.
На практике выяснилось, что станки серии -30 часто приходится останавливать из-за неправильной подачи
заготовки плунжером или из-за того, что готовая крышка отскакивает и попадает на путь следующей
заготовки.
Целью настоящего изобретения является разработка средства, обеспечивающего постоянную точность
подачи, и предоставление удобных средств для подачи крышек на станки для производства крышек типа,
известного под зарегистрированной торговой маркой Phoenix, и работающих таким образом, чтобы
«внутреннее» и стопорное кольца соединялись путем загибания полосы, из которой изготовлено кольцо, на
крышке и последующего соединения концов полосы на ней, как описано и заявлено в находящейся на
рассмотрении заявке № 20178/26 (серийный номер 280623). Способ согласно изобретению подачи заготовок
или элементов крышек, далее именуемых заготовками крышек,² на вращающийся держатель, на котором
должна обрабатываться заготовка, состоит в том, чтобы привести заготовку в положение покоя напротив
держателя и наклонить ее от вертикали, переместить наклоненную заготовку к держателю, а затем установить
заготовку параллельно держателю и вдавить ее в зацепление с ним, и предпочтительно, чтобы держатель
для заготовки сам был наклонен от вертикали и был приспособлен для удержания одной заготовки,
держатель снабжен плунжером, который ударяет по центру удержанной крышки, наклоняя ее обратно в
вертикальное положение и перемещая с держателя на держатель.
q 5 Термин «держатель» включает в себя любое вращающееся колесо или барабан, на котором или к
которому должна крепиться заготовка во время работы, например, нижний блок машины для завивки, накатки
или токарной обработки. 70 Однако, как уже указывалось, одним из конкретных применений настоящего
изобретения является его использование в сочетании с держателем машины для завивки и соединения полос
для использования при производстве крышек Phoenix, как описано в находящейся на рассмотрении заявке №
75.
20,178/26 (Серийный номер 280623) И поскольку это наиболее важное применение изобретения, конструкция
такой машины с носителем в соответствии с настоящим изобретением будет подробно описана ниже на
примере.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана предпочтительная конструкция согласно настоящему
изобретению 85. На чертежах:
Рис. 1 — план аппарата в целом; Рис. 2 — вид сбоку, в направлении стрелки II на рис. 1; Рис. 3 — вид сбоку по
линии III-III на рис. 1; Рис. 4 — вид сбоку, в направлении стрелки IV, показывающий только крышку или
«внутренний» держатель и средства управления им; Рис. 5 — вид с торца конструкции держателя крышки,
показанной на рис. 4; Рис. 6 — разрез сбоку в увеличенном масштабе, показывающий электромеханические
средства для удержания полос прямыми на платформе; Рис. 7 — вид сбоку по линии VII-VYH на рис. 6; На
фиг. 8 показан вид с торца держателя 105. Показанное устройство представляет собой полный комплект для
скручивания и соединения полосовых заготовок в сочетании с крышками или внутренними элементами,
позволяющий в полной последовательности операций получить затвор типа Phcenix, который может быть
наложен на контейнер. На чертежах держатель обозначен буквой H, а держатель, изготовленный в
соответствии с настоящим изобретением, обозначен буквой C, при этом держатель 1-s слегка наклонен от
вертикали, см., в частности, фиг. 5.
В общем, операция выполняется следующим образом: полоска закручивается вокруг держателя TT 120, к
поверхности которого уже приложена крышка путем перемещения держателя C к держателю, при этом
плунжер 67 удерживает крышку прижатой к держателю. Затем полоска закручивается вокруг держателя и
крышки, ее концы 125 соединяются и затем прижимаются друг к другу. Держатель может иметь практически
тот же диаметр, что и крышка, или внутренний диаметр, и тогда на практике обнаруживается, что закрученная
полоска плотно сжимает крышку, хотя крышка 130 не является материальной частью формовочного элемента
для закручивания полоски, при этом опора для этой цели обеспечивается держателем H, D. Во время подачи
крышки в держатель и ее выброса держатель остается неподвижным. Таким образом, избегается проблема,
возникающая из-за вращения крышек при их освобождении, а именно, трудность сбора.
для получения дополнительных преимуществ от конструкции, включающей неподвижный держатель, во
время выброса носитель снабжен бункерообразным устройством для направления выбрасываемых крышек в
нужное место.
удобный пункт сбора.
В приведенном ниже описании сначала будет рассмотрено устройство для подачи полос в держатель, хотя
оно в точности совпадает с устройством, показанным и описанным в находящейся на рассмотрении заявке №
20178126 (серийный номер 280623), а затем будет упомянута предпочтительная конструкция держателя и
связанного с ним бункерного устройства.
5. Обращаясь теперь к чертежам, устройство включает две вертикальные опоры 1, 2, установленные на
любом подходящем основании или столе, не показанном на рисунке, соответственно, ножками P, 2', в которых
расположены формованные подшипники для главного вала 6, ножки 3, трансмиссионный вал 4 и полый вал 5,
причем вал 5 установлен в верхних частях ib, 2b опор, как ясно показано на фиг. 1, причем верхняя часть lb
также образует опору для зубчатой передачи -T', упомянутой далее.
На валах 3 расположены кулачки 6, 7, 8, 9, 10 и 11. Кулачок 7 управляет механизмом подачи ленты, который
включает в себя рычаг 12, выполненный на свободном конце в виде вилки, обозначенной цифрой 13, которая
опирается на штифт 14-40, свисающий с ползунка 15, который может перемещаться вперед и назад вдоль
платформы 16 при колебаниях рычага 12. Задняя часть ползунка 15 образует выступающий упор 17 для
зацепления с концами лент S, когда каждая из них становится самой нижней частью стопки (см. рис. 3),
расположенной на платформе. Ленты S не показаны на рис. 1 для наглядности. Как показано, платформа
имеет прямоугольную форму и установлена на стойке 16 и рычаге 16b1, закрепленном на части 2b3 опоры 2.
Передний конец платформы раздвоен (см. рис. 1 и 7), и внутри раздвоенного участка находится верхний конец
цилиндра 18 с отверстием для выступающего из него плунжера 19 (см. рис. 6), который приводится в
действие, когда головка полосы проходит над плунжером и поворачивает язычок назад на желаемый угол.
Для того чтобы зубчатое колесо могло автоматически подавать материал и обеспечивать максимальную
производительность, полосы укладываются стопками на платформе, при этом концы полос находятся на
более высоком уровне, чем концы, а язычок каждой полосы перекрывает конец следующей полосы. С этой
целью в задней части платформы 6 rm-1-6 предусмотрена наклонная опора 2-0 для концов полос S (см. рис.
3). Расположение этой опоры 20 таково, что когда упор 17 направляющей 15 находится в крайнем заднем
положении, полоса S' зацепляется упором, при этом конец полосы прилегает к затвору 21.
Наложенные друг на друга полосы расположены в 75-градусном перекрытии, при этом все их концы
опираются на опору 20, а верхушки перекрывают языки следующих нижних полос.
Кулачок 7, приводящий в действие рычаг 80 12, имеет два выступа, обеспечивающих двухступенчатое
перемещение ползунка. На первом этапе головка нижней полосы устанавливается над плунжером 19, при
этом затворная рама 21 автоматически поднимается достаточно высоко, чтобы обеспечить это перемещение
самой нижней полосы.
Положение упора 17, когда головка полосы находится над плунжером, показано на рис. 90 3, а второй шаг,
осуществляемый кулачком 7, приводит к перемещению упора 11 в положение 17b, в результате чего головка
самой нижней полосы выталкивается с платформы. Это новое положение полосы 95 четко обозначено на рис.
6 ссылкой 100. Выступающая головка полосы фиксируется подпружиненным пальцем 22 на вращающемся
держателе H, который при вращении отводит полосу от платформы. Полоса, вытаскиваемая с платформы
держателем 11, за счет трения увлекает за собой полосу, расположенную выше, показанную на рис. 6, но,
поскольку затвор 21 опущен, полоса 52 останавливается и занимает положение, первоначально
удерживаемое полосой 100.
Тем временем упор 17 возвращается в исходное положение, готовый толкать вперед полосу 52-110. Работа
затвора 21 предпочтительно контролируется механизмом управления, включающим упор 23, показанный на
фиг. 2 и схематически показанный на фиг. 6, расположенный на держателе H, и выступ 24, регулируемо
расположенный на рычаге 25, к которому крепится затвор, причем рычаг шарнирно закреплен в точке 26 на
платформе.
Теперь обратимся к средствам для скручивания и соединения полосы после того, как она покинула
платформу 120, и которые включают в себя держатель TT. Управляющими элементами этого механизма
являются кулачки 8, 9 и зубчатая передача T. Держатель HI установлен на одном конце полого вала 5 и
расположен 125 в соответствии с платформой, так что его палец 22 может, как уже говорилось, зацепляться с
платформой и вытягивать из нее полосу. Следует отметить, что конструкция держателя такова, что
платформа не снабжена 130 прорезным квадрантом 30. Положение цилиндра можно углово установить,
ослабив, а затем затянув гайку 31, как будет понятно. Плунжер приводится в действие парой кулачков 32 70
на валу 4, взаимодействующих с чашами 33, установленными на цапфах 34, соединенных с плунжером и
проходящих через прорезь. в стволе.
После того, как полоса протягивается держателем 75 на 360°, то есть до тех пор, пока головка не окажется
под хвостовой частью, кулачки 29 на направляющих 28 снова срабатывают и на этот раз выполняют функцию
прижима хвостовой части к головке, так что достигается желаемое зацепление язычка и паза 80. Затем, чтобы
сжать два конца полосы вместе, образуя шарнирное стопорное кольцо, предусмотрена кривошипная рукоятка,
включающая раздвоенный рычаг 3,5 и рычаг 35, шарнирно закрепленный в точке 36 в направляющих
пластинах. Рычаг 35 опускается 85 за счет работы кулачка 9, который качает рычаг 37 вокруг его оси 38,
вызывая тем самым движение стержня 40 вверх и соответствующее качание рычага 35. Расстояние между
рычагами 90 и вилкой таково, что они охватывают язычок полосы и палец 22 держателя HI.
Следует отметить, что каждый из рычагов 35 имеет вогнутую часть 41 дугообразной формы -95, которая
концентрична с держателем, когда рычаги 35 прижимаются к соединенным концам полосы. В то время как
концы удерживаются прижатыми друг к другу, кулачок 8 качает рычаг 42 вокруг его оси 43 и, благодаря
соединению звеньев в точке 44, заставляет рычаг качаться. На конце рычага находится звено 46, которое
шарнирно соединено со вторым звеном 47, также шарнирно расположенным между прижимными рычагами
35. Таким образом, можно заметить, что при положении рычага 35 в положении прижима ось вращения звена
47 будет совпадать с основанием полосы, и поэтому, когда рычаг качается в результате действия кулачка
-110, результирующее движение звена 46 заставляет звено 47 двигаться вверх, упираясь в выступающий
язычок, а затем в несколько приседающем движении. Надавите и забейте язычок молотком. Le 115. Операция
соединения, надавливания и забивания полосы завершается, и образуется шарнирное стопорное кольцо.
Затем остается извлечь полосу из держателя Hl, что осуществляется кулачком 6 через 120 и рычагом 48,
который приводит в действие стержень 49, проходящий через полый вал 5 и держатель Hl и заканчивающийся
пластиной 50, имеющей периферийные захваты 51, для приема которых держатель Hl имеет прорезь, так что
125 фактически захваты образуют часть периферии держателя, причем захваты имеют выступы, как показано
на 52 (рис. 8), к которым прилегает полоса, когда она расположена вокруг держателя, так что действие -190
тангенциально расположено относительно держателя. Это обеспечивает удар головки полосы о скошенный
кончик пальца 22, тем самым надавливая палец до тех пор, пока прорезь за язычком не окажется в нужном
положении, после чего палец выдвигается наружу, чтобы потянуть эту полоску, как указано выше. Кстати, это
устройство создает натяжение в полоске, когда она скручивается держателем. Однако на высокой скорости
используется дополнительное тормозное устройство, такое как 59, упомянутое ниже.
Платформа снабжена на своих концах пластинами 27, четко обозначенными на фиг. 1, 6 и 1, 51, которые
перекрывают раздвоенные концы платформы и образуют с их помощью направляющие, внутри которых
удерживаются края полосы, пока поршень 19 поворачивает язычок назад, и которые вынуждены проходить
внутрь, покидая платформу. Эти пластины 27 могут быть изготовлены, а поршень выполнен таким образом,
чтобы вырезать язычок из заготовки полосы, а также поворачивать его назад.
В качестве альтернативы, заготовки могут быть надрезаны для обозначения язычка, после чего язычок можно
освободить и повернуть обратно с помощью поршня, работающего с пластиной 27, как указано выше.
Для механической помощи в зацеплении ленты с пальцем 22 и для соединения концов ленты вокруг
держателя расположены две разнесенные направляющие пластины 28 и 28', включая направляющие
поверхности 29. Эти поверхности сливаются во внутреннюю круговую периферию, расположенную вблизи
пути, по которому будет двигаться головка ленты под действием движения держателя, тем самым
предотвращая смещение головки ленты с поверхности и удерживая головку ленты, покидающую платформу,
на пальце 22. Это наглядно показано на рис. 6.
Таким образом, становится ясно, что функция 1 держателя 11 в показанной форме состоит в том, чтобы
протягивать головку полосы по круговому пути, чтобы в конечном итоге расположить головку под хвостовой
частью, так чтобы паз в хвостовой части можно было прижать к язычку головки. Поэтому удобно использовать
держатель барабанообразной формы, включающий необходимую опорную поверхность для поддержки
концов полосы во время операций прессования и запрессовки; такой держатель действует как формовочная
лента для полосы и предотвращает застревание между ней и платформой.
Пластины 28, 28 % скреплены снизу винтами и распорными элементами, не показанными на рисунке; однако в
верхних углах пластины используются в качестве опор для осей вращения плунжерного ствола 18, а также
для средств прижима и ударного воздействия, обозначенных соответственно 18 и 36, см., в частности, рис. 3.
-Поворотом ствола плунжера и кулачка 280 839 6, как указано выше, осуществляется периферийное
выталкивание шарнирного кольца из держателя.
Вращение держателя H осуществляется от зубчатой передачи T через шестерню.
53 перемещается «с помощью полого вала 5, и конструкция такова, что держатель остается неподвижным во
время операций прессования, забивания и выталкивания».
Здесь следует также отметить, что пока держатель неподвижен, и непосредственно перед выбросом полоса
подается вперед с помощью ползунка 15 через второй ступенчатый механизм с платформы 16 к
подпружиненному пальцу 22 держателя, так что новая полоса располагается поверх свернутой полосы и
готова к захвату пальцем 22 сразу после того, как свернутая полоса пройдет над пальцем в результате
действия выталкивателя.
Указанный выше зубчатый механизм T, регулирующий вращение держателя H, включает в себя зубчатое
зубчатое колесо 54, на котором соосно установлен диаметральный рычаг 55, несущий на одном конце
храповой механизм 56, предпочтительно установленный для регулировки на втулке ecc 7 en2.5 tric,
зацепляющийся с зубьями зубчатого колеса, причем это зубчатое колесо находится в зацеплении с
шестерней 53, связанной с держателем HI.
Другой конец диаметрального рычага 55 регулируемо соединен шатуном или тягой 57 с кривошипным
механизмом, например, диском 58, на валу трансмиссии 4, или приводится в движение синхронно с ним.
Конструкция такова, что при вращении кривошипного механизма 58 он вызывает колебания рычага на
зубчатом колесе 54 и приводит к тому, что храповой механизм 56, установленный на нем, попеременно
зацепляется с зубьями зубчатого колеса и скользит по нему. Каждое колебание этого радиусного рычага 55
имеет амплитуду 900, так что на каждый отдельный оборот зубчатого колеса приходится четыре оборота
держателя H1, и в конце каждого оборота держатель находится в таком положении, чтобы правильно
представить язычок и паз полосы, загнутой на нем, прижимному и молотковому механизму.
Однако, чтобы предотвратить перескок держателя, используется механически управляемый фрикционный
тормоз, например, большой.
Ленточный тормоз 59, установленный на опоре 60, может использоваться на полую валу 5; в качестве
альтернативы может использоваться положительный регистр gyear, включающий, например, выемку во
фланце H' держателя H1 (см. рис. 2), предназначенную для размещения поворотной защелки или фиксатора,
обозначенного на рис. 2 и 6, которая автоматически выдвигается из паза в начале следующего вращательного
движения.
Указанные выше кулачки, используемые для управления прессовальными и молотковыми устройствами,
предпочтительно устанавливаются таким образом, чтобы прессование и молотковая обработка
осуществлялись одновременно с подающим устройством, которое перемещает полосу вперед, чтобы открыть
язычок назад, при этом держатель в это время остается неподвижным, и второе перемещение полосы,
которое...
Наконец, головка располагается над прижатым к пружине пальцем на держателе одновременно с выбросом
ранее соединенной детали, а между этими операциями держатель вращается для осуществления операций
скручивания и соединения. Следует отметить, что вал 3 соединен с валом 4, например, шестернями 62, 63,
так что вал 4 вращается с той же скоростью, что и вал 3. Далее следует...
Таким образом, управление скоростью вала 3 управляет всеми операциями машины, теперь же средствами
для подачи крышек и внутренних элементов на держатель H1 в соответствии с настоящим изобретением,
которое включает наклонный держатель C (см. рис. 5). Держатель имеет U-образную форму и обычно
расположен в конце наклонного желоба 64, по которому внутренние элементы или крышки подаются для
последующего приема держателем C85. Крышки подаются в держатель таким образом, чтобы они
располагались внутри направляющей пластины 28 и прижимались к выталкивающей пластине 50, к которой
они прижимаются поршнем подачи крышек 677 (далее именуемым) (см. рис. 8-90). В этом положении крышка
удерживается в желаемом положении относительно поверхности наковальни держателя H, так что полоска
закручивается вокруг крышки, расположенной с одного края полоски, чтобы быть готовой к обработке 95 в
фланцевом станке, например, в прессе с циферблатной подачей.
Несущий элемент поддерживается втулкой 65, установленной на станине станка, в которой скользящим
образом расположена вторая трубка 66, внутри которой находится стержень 67, проходящий через обе трубки
и через несущий элемент С и соединенный со второй трубкой пружиной 68.
Функция этого стержня Gf заключается в окончательном выталкивании крышки из держателя C на держатель
H, и он приводится в действие кулачком 11 на главном валу 105 3 через коромысло 111 точно так же, как и
выталкивающий стержень 49, упомянутый ранее.
Кулачковый механизм устроен таким образом, что внутренняя втулка 66 сначала перемещает держатель C к
держателю 310 TI. В этот момент усилие, прилагаемое для установки крышки на держатель, сжимает пружину
68 на осевом стержне 67, в результате чего стержень перемещается вперед и центрально прижимает крышку
1 к держателю HT Mi, так что крышка лежит на нем ровно. При этом следует понимать, что в неподвижном
положении стержень отводится пружиной 68, действующей между втулкой 66 и упором 69, от поверхности
держателя 12. (Связанный и перемещаемый синхронно с держателем элемент отсечки, например,
пластина 70, которая, по мере перемещения держателя к фиксатору, отрывается от направляющей до тех
пор, пока держатель не вернется в положение для приема следующей крышки.
Перед держателем C находится защитная пластина 71, которая предотвращает выскакивание крышек при их
поступлении из желоба 64, при этом пластина шарнирно закреплена в точке 72, а держатель снабжен 4 '13
-280,839, например, для фиксации верхней полосы, когда три перекрывающиеся полосы пытаются пройти под
ней. При такой конструкции, когда одна полоса достигает затвора, третья удерживается
пластиной-удерживателем 83, 70, 84 и 85 (рис. 1) являются вспомогательными опорами для валов 3 и 4.
В общем случае, как уже указывалось, предпочтительно приводить в действие все элементы с помощью
кулачкового механизма, при этом втягивание различных элементов обеспечивается пружинами или
эквивалентными упругими средствами, а управление отдельными частями осуществляется с помощью
механического двигателя с ручным приводом через соответствующий редуктор, или с помощью магнитного,
электромагнитного или гидравлического управления.
Однако, без отступления от изобретения, могут быть внесены различные модификации, например, выброс и
подача крышек и полос могут осуществляться с помощью магнитного или электромагнитного устройства.
Также могут быть предусмотрены электрические цепи для остановки машины при исчерпании запаса полосок
или крышек. Удобно, что центр держателя крышек El или выталкивающая пластина 90 50 могут образовывать
один вывод такой цепи сигнализации, а осевой плунжер держателя — другой, так что если они соприкасаются
в результате отсутствия крышки, цепь замыкается. С этой целью центр 95 держателя El может быть снабжен
изоляционной втулкой, которая является выводом, расположенным непосредственно за поверхностью
держателя, так что крышки, помещенные в держатель, не соприкасаются с ней. Устройство, включающее в
себя описанные выше целые числа, обеспечивает непрерывную подачу полосок и крышек таким образом,
чтобы они в нужное время поступали в держатель, так что полоска может быть соединена вокруг крышки и
вытолкнута в заблокированном соединении, все это осуществляется автоматически, тем самым значительно
ускоряя производство этих изделий по сравнению с производительностью, получаемой в настоящее время
при существующих обычных ручных операциях. 1-10 Шлифовка Теперь подробно описана и определена
природа нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280840A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 июня 1926 г. № 26175/27, завершено: 18 марта 1927 г.
Завершено: 18 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов и печей для них.
Мы, Дж. ДЖОН КАНТЛБИ БРЭНД, капитан-инженер Королевского военно-морского флота Австралии,
проживающий по адресу: Австралия Хаус, Стрэнд, графство Лондон, и БРАЙАН ЛЭЙНГ, проживающий по
адресу: Виктория-стрит, 100, Вестминстер, Лондонский суд, оба подданные короля Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
парогенераторам и печам, которые включают кольцевые наложенные друг на друга паровые и водяные
барабаны, соединенные генераторными трубами и расположенные вокруг центрального камеры сгорания.
Хотя изобретение в частности направлено на сжигание порошкообразного углеродистого материала, такого
как порошкообразный сырой черный уголь, лигнит, бурый уголь, кокс и остатки низко- или
высокотемпературной дистилляции или карбонизации, смола, порошкообразный торф и подобные
материалы, печь также приспособлена для сжигания жидкого топлива.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, топливо подается вниз в расположенную в центре
камеру сгорания из камеры, облицованной огнеупорным материалом, в которую открываются топливные
горелки или форсунки, так что зола или твердый остаток от сгоревшего топлива под действием силы тяжести
падает в зольник, расположенный под камерой сгорания.
Согласно еще одной особенности этого...
В настоящем изобретении барабан подачи питательной воды расположен по центру в нижней части камеры
сгорания и соединен с кольцевым барабаном подачи воды трубками, расходящимися от барабана подачи
питательной воды таким образом, что эти трубки расположены на пути падающей золы и обеспечивают
прохладное дно для камеры сгорания. Под кольцевым зольником, расположенным под указанными трубками,
может быть предусмотрен водоохлаждаемый зольник, обеспечивающий пространство значительного объема
для оседания золы.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения, кольцевая камера, содержащая трубки
пароперегревателя, расположена снаружи и окружает трубки генератора, при этом предусмотрены средства
для подачи 50 активных продуктов сгорания непосредственно из камеры сгорания в камеру, содержащую
трубки пароперегревателя.
Верхняя камера, в которую открываются горелки, предпочтительно расположена на уровне 55 и окружена
паровым барабаном, в то время как водяной барабан окружает зольник и центральный подающий барабан в
нижней части топки.
Предпочтительно, пароперегреватель включает в себя набор пароперегревательных труб, идущих от 60-й
части кольцевого парового барабана к кольцевому коллектору пароперегревателя, расположенному в нижней
части печи и окружающему набор труб генератора, причем пароперегревательные трубы проходят через
цепной канал 65, в который могут подаваться горячие газы из центральной камеры печи под контролем, так
что пароперегреватель, находясь вне труб генератора, непосредственно снабжается высокотемпературными
70-минеральными или горячими газами в регулируемом количестве. Выпускная камера для отходящих газов
может охватывать весь генератор и печь и содержит в своем верхнем конце воздухонагревательные трубы,
ведущие из камеры отходящих газов 75 к воронке или дымовой трубе. Нагретый воздух, подаваемый к
горелкам, проходит из воздухонагревателя через входные каналы, регулируемые клапанами, в воздушный
кожух, расположенный над камерой сгорания, внутри которого установлены горелки, так что они получают
нагретый воздух по мере его поступления в камеру сгорания. Используемые горелки предпочтительно
относятся к типу, описанному и проиллюстрированному в работе Бранда. Патент № 144763 85 Паровые и
водяные барабаны снабжены люками, расположенными в соответствующих местах, а корпус печи, через
который отходящие газы поступают в воздухонагреватель, снабжен дверцами в нижней части для удаления
пыли или золы, которые могли попасть в генератор. В корпусе пароперегревателя также предусмотрены
воздушные дверцы со средствами для открытия и закрытия. Дверцы управляются снаружи, и они удаляют
лишь небольшое количество легкой пыли или золы, а любая пыль, которая оседает в просторной нижней
части корпуса 11, удаляется через определенные промежутки времени. По мере того, как топочные газы
оседают в просторной нижней части камеры сгорания, в которую периодически извлекаются горелки, вся зола
через пылезащитные дверцы и твердые отходы направляются в зольник, расположенный непосредственно
под центральной топочной камерой, в то время как газы, которые J McCLE Ah Y, obee вверх и наружу из
-Chartered Patent Agent, 20 L 0 центральная камера печи в кольцевой York Mralsion, _gurrounding -chamibbr и
через набор Petty France, Westminster, -S W 1, генерируют Qr tiube, которые в значительной степени
освобождаются Ageut fbr Заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Усовершенствования в парогенераторах и печах или относящиеся к ним.
мы, Джэмс Джон Н. CAN=v Bnn под кольцевой зольной ямой, где находится инженер-капитан Королевского
военно-морского флота Австралии, ты сказал Т-образные трубы, указанный зольник, обеспечивающий
пространство -Ausifralia House; Стрэнд, в графстве, значительный объем для заселения 70 Лондона, и:Бнвв
ЛЕЙНГ, 100, а-Ш _ Виктория-стрит, Вестминстер, в графстве. Согласно другому достижению предшественника
Лондона, оба предмета настоящего изобретения содержат общую камеру, содержащую:3 -Великобритания,
-настоящим я заявляю, что N -природа -трубки пароперегревателя -предусмотрены -расположены -в этом
изобретении и каким образом -снаружи -и вокруг генератора 75 то же самое должно быть выполнено, в
частности, предусмотрены средства для приема -описанных и определенных диалектных с помощью живых
продуктов сгорания непосредственно из пространства сгорания в камеру. Это изобретение относится к
парогенераторам, управляющим трубками пароперегревателя.
и печи такого типа, которые включают в себя: - Верхняя камера, в которую открываются 8 кольцевых
наложенных друг на друга паровых и водяных горелок, предпочтительно расположена на одном уровне с
барабанами, соединенными между собой генераторными трубами и окруженными паровым барабаном, и
расположена вокруг центрального барабана для сжигания; - Водяной барабан окружает верхнюю камеру и
пространство для сжигания; В то время как изобретение особенно важно, центральный подающий барабан
находится в нижней части печи.
Направленный на сжигание теплоносителя. Предпочтительно пароперегреватель включает в себя 85%-ный
кадмийсодержащий материал, такой как измельченный остаток труб пароперегревателя, взятый из сырого
черного угля, лигнита, бурого угля, кокса, верхней части кольцевого парового барабана и остатка от
низкотемпературной или высокотемпературной дистилляции или карбонизации, смолы, в нижнюю часть печи,
а также порошкообразного торфа и подобных материалов, окружающих набор труб генератора. 90%-ный
пароперегреватель предназначен для сжигания труб пароперегревателя, проходящих через канал подачи
жидкого топлива, в который горячие газы из:
Согласно одной из особенностей существующего центрального пространства печи, топливо может подаваться
вниз под контролем, так что оно направляется в расположенный в центре нагреватель сгорания, в то время
как вне труб генератора, пространство из камеры, облицованной тефраком, напрямую снабжается
высокотемпературным материалом с помощью регулируемого количества тепловых газов.
Горелки или форсунки открыты, так что камера сгорания для отходящих газов или твердых остатков от
сгоревшего топлива может охватывать весь генератор и под действием силы тяжести попадать в зольник,
расположенный под печью, и содержать в своем верхнем конце воздух 100 трубок нагревателя камеры
сгорания, ведущих от отходящих газов. Согласно другой особенности камеры сгорания к воронке или дымовой
трубе, нагреваемый барабан питательной воды подается к горелкам, проходя из центрального
воздухонагревателя через входные каналы, контролируемые камерой сгорания, и соединяясь с полукруглыми
корпусами в воздушный кожух, расположенный над кольцевым барабаном питательной воды трубками,
которые излучают воздух из камеры сгорания, внутри которой воздух выходит наружу из барабана
Соседние файлы в папке патенты