Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5666
.pdf
сильное испарение углерода, что вредно для сварки.
Для предотвращения подобных дефектов изобретение предусматривает наличие множества дуг:
нагревательной дуги между углеродом и заготовкой; сварочной дуги между металлической проволокой и
заготовкой, а также дополнительной дуги между углеродом и металлической проволокой.
Мой новый метод может найти практическое применение в многофазных системах, особенно в трехфазном
токе. При использовании многофазного тока (например, трехфазного или двухфазного) один из проводников
подключается к обрабатываемой детали, другой — к угольному электроду, а третий — к металлической
проволоке.
На прилагаемых чертежах я схематически изобразил схему реализации моего усовершенствованного
процесса в наиболее часто встречающемся на практике случае.
На чертеже обозначены: а) обрабатываемая деталь, б) металлический электрод, в) угольный электрод, в)
катушки дросселирования или реактивные катушки, расположенные за проводниками сварочной цепи, д)
вторичная обмотка трансформатора/первичная обмотка трансформатора и г) цепь, подающая ток на
трансформатор.
Поскольку металлическая проволока нагревается не до подачи тока, а за счет тепла, выделяемого при
прохождении тока через проволоку, некоторые недостатки процесса Бенардоса будут полностью исключены.
Мой метод позволяет не только сваривать с помощью трех- или двухфазного тока, но и равномерно
распределять сварочный заряд по двум или трем фазам соответственно.
Особенно удобно использование углеродного электрода и металлического электрода, причем первый
является нагревательным электродом, а второй — электродом для осаждения металла.
Разработанная мной технология позволяет, в частности, осуществлять сварку тонких металлических листов и
металлов, отличных от железа.
Мне известно, что способ передачи тока посредством двух электродов к обрабатываемой детали известен
благодаря моему патенту № 277 005. Новым, на мой взгляд, является одновременное использование двух
электродов различной природы, а точнее, одного углеродного и одного металлического.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Усовершенствованный процесс электродуговой сварки постоянным или переменным
током с использованием как минимум двух электродов, применяемых одновременно и расположенных
относительно друг друга и обрабатываемой детали таким образом, чтобы между обоими электродами и
деталью возникали и поддерживались электрические дуги.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280559A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 9 ноября 1926 г. 2 I m,1 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 9
ноября 1927 г., № 30087/127.
Полностью принято: 10 дан, 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся «переработки нефтяных масел».
Мы, компания SHA Ri PIBS SPECIALTY COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 23-я и Вестморленд-стрит, Филадельфия,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Лео Идиед Ри Ик Дж. Джонса, по адресу:
5507, Локаст-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам очистки нефти и, в частности, к способам удаления воска из
смазочных масел с целью получения, во-первых, масла, практически не содержащего воска, и, во-вторых,
воска в качестве отдельных продуктов.
При производстве смазочного масла желательно удалить из его исходного сырья достаточное количество
воска, чтобы обеспечить конечному продукту надлежащую проверку на холодостойкость.
Этот воск может быть введен в смазочный материал или оставаться в нем в результате его производства из
сырой нефти, содержащей воск. Характер воска в смазочном материале варьируется в зависимости от
процесса его производства, а также от источника сырой нефти, из которой он производится. Воск в смазочном
материале может быть практически полностью кристаллическим, практически полностью аморфным или
состоять как из кристаллических, так и из аморфных восков, присутствующих в разных пропорциях. Воск в
остатках паровой дистилляции и в более тяжелых дистиллятах такой дистилляции является аморфным, а
воск в более легких дистиллятах паровой дистилляции, в большинстве дистиллятов и в некоторых остатках,
полученных огневой дистилляцией, является кристаллическим. В промежуточных дистиллятах как огневой,
так и паровой дистилляции могут преобладать аморфные характеристики воска. Если дистиллят или остаток
содержит воск с преобладающими аморфными характеристиками, этот воск может быть Масло превращается
в кристаллический воск путем нагревания или крекинг-дистилляции, но при такой операции теряется
значительное количество более ценного масла, и неизбежно производится газойль меньшей стоимости.
Ранее существовала практика удаления кристаллического воска из масла в той или иной степени, которая
была бы более или менее желательной, путем охлаждения и фильтрационного прессования масла. Также
некоторые образцы масла, например, цилиндрические, были в ограниченной степени очищены от аморфного
воска путем разбавления масла, охлаждения раствора масла и воска, а затем отстаивания охлажденного
раствора под действием силы тяжести. В этих случаях, однако, были получены масла, которые по
результатам холодового теста оказались неприемлемыми по современным стандартам. В процессе такого
отстаивания под действием силы тяжести иногда добавляли некоторое количество воска кристаллической
природы для облегчения процесса отстаивания.
В более поздней практике воск отделяли от смазочного масла путем разбавления масла и охлаждения смеси,
а затем отделяли воск от охлажденной смеси с помощью центробежных процессов, описанных в британских
патентах №№.
119,288, 166,031, 197,389, и 201,986 Филиппа Т. Шарплеса. Эти процессы полностью практичны и широко
используются в коммерческой сфере, но в тех случаях, когда весь воск в кипятильном масле имеет
кристаллическую природу, воск не может быть отделен от масла этими процессами. Эти процессы, например,
не позволят отделить воск от тяжелых фракций, образующихся при огневой или крекинговой дистилляции
сырой нефти из Пенсильвании.
Было обнаружено, что если 90%-ное масло содержит воск, который настолько сильно кристаллизован по
своей природе, что его невозможно отделить от масла в желаемой степени известными центробежными
процессами, то масло, обладающее подходящей холодостойкостью, может быть получено центробежными
процессами из такого масла при условии, что состояние смеси нефтяного масла и воска регулируется таким
образом, что воск, осаждаясь при охлаждении, находится в состоянии, в котором осажденный воск имеет
большую среднюю удельную плотность, чем кристаллический воск, и достаточно пластичен или аморфен,
чтобы проходить вокруг разделительной стенки и через каналы центробежной чаши. 105 При отделении воска
от масла 559 280,559 в таком состоянии может эффективно использоваться аппарат, воплощающий
принципы, показанные в британском патенте Шарплеса № 119,288. Согласно настоящему изобретению, при
переработке нефти воск удаляется из нефтяного масла, содержащего либо Кристаллический воск сам по себе
или кристаллический воск и аморфный воск, путем добавления к маслу аморфного воска таким образом,
чтобы при охлаждении смеси для осаждения содержимого воска и последующем центрифугировании воск
удалялся из масла в достаточной степени, и получалось масло с подходящей холодной вязкостью.
Добавление аморфного воска к маслу может быть осуществлено либо путем добавления практически
безмасляного вазелина, либо путем добавления масла, содержащего аморфный воск.
Помимо аморфного воска, в масло могут быть добавлены примеси, которые встречаются в нем естественным
образом, помимо твердого асфальта, и которые обычно удаляются путем интенсивной обработки кислотой
или глиной. Или, если эти примеси уже присутствуют в достаточном количестве, удаление воска может быть
проведено при наличии этих примесей и после добавления аморфного воска в масло.
Если масляная масса, содержащая воск, который 30) является кристаллическим в такой степени, что его
невозможно отделить от масла известными центробежными процессами, доводится до состояния, при
котором соответствующее охлаждение, как описано в вышеупомянутых патентных спецификациях, осаждает
воск в такой форме, что масло может быть в достаточной степени очищено от воска центробежными
процессами, то осажденный воск представляет собой твердый раствор кристаллического и аморфного воска и
имеет большую среднюю удельную плотность, чем кристаллический воск, и достаточно пластичен или
аморфен, чтобы пройти вокруг разделительной стенки и через каналы центробежной чаши. Для того чтобы
осадок представлял собой твердый раствор кристаллического и аморфного воска, состояние смеси воска и
масла должно быть отрегулировано путем добавления аморфного воска до охлаждения, вызывающего
осаждение.
Если смесь воска и масла содержит вещества, отличные от твердого асфальта, которые обычно удаляются из
масла или таких смесей кислотной обработкой, обработкой глиной или обоими методами, то это способствует
100-процентному удалению воска, особенно кристаллического воска, и, в частности, более легкого из
кристаллических восков. Кроме того, если смесь воска и масла содержит такие вещества, то отдельно
удаленный воск будет содержать больший процент примесей, чем отдельно удаленное масло, и некоторые
примеси, которые иным образом трудно удалить из масла, то есть примеси, которые наиболее экономично
удаляются кислотой, или которые, если их удалить глиной, израсходуют очищающие свойства значительного
количества глины, выходят из масла в процессе депарафинизации.
Еще одним преимуществом добавления аморфного воска к смеси воска и масла, будь то путем добавления
практически обезжиренного вазелина или масла, содержащего аморфный воск, является то, что таким
образом можно ввести в смазочный материал, из которого необходимо удалить воск, те вещества, помимо
твердого асфальта, которые удаляются кислотной обработкой или обработкой глиной и которые способствуют
удовлетворительному центробежному удалению воска, даже если воск частично является кристаллическим.
Если смесь масла и воска, приготовленная для разбавления, охлаждения и центрифугирования, не содержит
таких веществ, целесообразно добавлять такие вещества, например, путем добавления любого масла или
смеси масла и воска, содержащей их. Важным преимуществом настоящего изобретения является то, что
масла, содержащие воск, могут быть центробежно обезвожены до подходящей степени независимо от
степени кристалличности воска, при условии, что в нем фактически присутствует некоторое количество
кристаллического воска. Таким образом, еще одним важным преимуществом является то, что с помощью
настоящего изобретения возможно Центрифугирование позволяет удалить воск до необходимой степени из
масел, содержащих воск, который частично кристаллический, но в целом настолько аморфен, что его
невозможно удалить методом фильтрационного прессования без предварительной крекинговой дистилляции.
Также возможно удалить воск из масел, содержащих воск, который частично аморфен, но в целом настолько
кристалличен, что его невозможно удалить известными ранее центрифужными процессами. Другими словами,
масло, содержащее воск, который слишком аморфен по своей природе, чтобы его можно было удалить до
необходимой степени методом фильтрационного прессования без предварительной крекинговой
дистилляции, и масла, содержащие...
Воск, который имеет слишком кристаллическую структуру, чтобы его можно было удалить в достаточной
степени с помощью предварительных центрифужных процессов, может быть обезвожен до необходимой
степени без потерь в соответствии с настоящим изобретением путем контроля состояния смеси нефтяного
масла и воска таким образом, чтобы воск после осаждения путем охлаждения находился в состоянии, в
котором его можно удалить центрифужными процессами. Очищенное от воска масло, выходящее из
центрифуги, нагревается для удаления разбавителя и подвергается таким операциям очистки и
фракционирования, которые могут быть необходимы для получения желаемых конечных продуктов.
В масле, подготовленном для удаления воска центрифужными процессами в соответствии с изобретением
130 2.50,559, путем уменьшения соотношения присутствующего кристаллического воска к присутствующему
аморфному воску, соотношение кристаллического воска к аморфному воску будет зависеть от желаемой
природы воска, удаляемого из центрифуги, при этом необходимо следить за тем, чтобы это соотношение
было достаточно низким для обеспечения достаточно полного удаления воска и получения масла,
обладающего желаемой твердостью при низких температурах. Таким образом, если желателен твердый воск,
аморфный воск подходящего качества добавляется только в таком количестве, чтобы удаленный из масла
воск обладал или мог быть доведен до желаемой степени твердости; Но если такое соотношение аморфного
и кристаллического воска не приводит смесь масла и воска в такое состояние, при котором масло, выходящее
из центрифуги, достаточно очищено от воска для получения желаемого холодного теста, то перед
охлаждением и центрифужным удалением воска в масло будет добавлена большая доля аморфного воска.
Воск, удаленный из масла и выходящий из центрифуги, нагревается для удаления разбавителя, добавленного
в масло перед охлаждением и центрифужным удалением воска. Однако для некоторых целей
кристаллический воск может быть отгонян из воска, выходящего из центрифуги, оставляя восковой остаток,
практически свободный от кристаллического воска и пригодный для дальнейшего использования для
увеличения содержания аморфного воска в маслах, содержащих кристаллический воск. Полученный таким
образом кристаллический воск может быть подвергнут термической обработке или, при необходимости,
расколот и подвергнут термической обработке.
Выше уже упоминалось об аморфной или кристаллической природе воска в маслах, образующихся или
получаемых на разных стадиях или типах дистилляции, однако необходимо также учитывать первоначальный
источник сырой нефти, поскольку различные виды сырой нефти при одинаковой обработке дают разные
смеси воска и масла.
Благодаря настоящему изобретению также возможно получить экономические преимущества за счет
приобретения нефтепродуктов с более низкой стоимостью, но содержащих кристаллический воск, и
последующего доведения смеси до состояния, при котором масло может быть удовлетворительно очищено от
воска. Масло, приготовленное для депарафинизации в соответствии с изобретением, не должно содержать
таких примесей, как твердый асфальт, но если приготовленные таким образом смеси масла и воска содержат
другие вышеупомянутые вещества, центробежный процесс депарафинизации будет более эффективен для
удаления воска, и будет достигнута желаемая очистка, как указано выше.
Далее будут более подробно описаны три области применения настоящего изобретения на примерах.
(G 5 В обычной практике при паровой дистилляции нефти отгоняют нафту, керосин и газойль, а затем
отгоняют фракцию, обычно известную как восковой дистиллят; остаток представляет собой цилиндрический
осадок или асфальт, в зависимости от природы сырой нефти. При огневой дистилляции отбирают
аналогичные фракции, и воск в восковом дистилляте более кристалличен, чем воск в восковом дистилляте,
полученном паром, а остаток представляет собой кокс. Эти восковые дистилляты, которые на практике
известны как «шлам», представляют собой смесь масла и воска, причем часть воска является
кристаллической, а часть – аморфной. Учитывая восковые дистилляты в целом, такая большая доля воска
имеет кристаллическую структуру, если дистилляция не проводилась с большой осторожностью и с
использованием больших количеств пара, что восковые дистилляты не могут быть депарафинированы
известными центробежными процессами, в то время как воск Эти дистилляты настолько аморфны, что их
невозможно удалить методом фильтрационного прессования, если только дистилляты предварительно не
подвергнуты крекинг-дистилляции с последующей потерей масла.
В нефтеперерабатывающей промышленности производятся большие количества такого воскового
дистиллята, в котором воск слишком аморфен, чтобы его можно было удалить методом фильтрационного
прессования, и слишком кристалличен, чтобы его можно было удалить центрифугированием. Большие
количества вазелина также производятся из остатков цилиндрического сырья и путем центрифужного
удаления воска из длинных остатков нефтей континентального происхождения.
Согласно настоящему изобретению, вазелин из этих источников добавляется к восковому дистилляту в такой
пропорции, что при разбавлении и охлаждении смеси осажденный воск находится в таком состоянии, что его
можно центробежно удалить из масла. Таким образом, исключается необходимость в тщательной обработке
воскового дистиллята, и становится возможным обезвоживание дистиллятов без предварительной вредной
обработки. Одним из примеров такого воскового дистиллята является фракция, получаемая из типичной
пенсильванской сырой нефти методом паровой дистилляции, которая начинается через 80 секунд, имеет
универсальную вязкость по Сейболту при 1000 °F и заканчивается, когда остаток имеет плотность 270 Бьюм 6
или проходит огневое испытание при 6000 °F.
Другой пример воскового дистиллята — это фракция, получаемая из типичной среднеконтинентальной сырой
нефти методом паровой дистилляции, которая начинается, когда вязкость масла в потоке дистиллята
составляет 80 секунд при 1000 °F, и продолжается до точки, в которой остаток имеет вязкость, равную 125 °F,
как в цилиндрическом образце, испытанном на огнестойкость при 6000 °F. Девять весовых частей этого
воскового дистиллята смешиваются с одной весовой частью вазелина. Последний получают путем холодного
отстаивания цилиндрического образца, который был обработан кислотой до такой степени, что он имеет
зеленый цвет в отраженном свете и непрозрачен толстыми слоями в проходящем свете, но не подвергался
обработке глиной. Полученная таким образом смесь затем охлаждается, воск осаждается, а затем
центробежно отделяется от масла.
В нефтепереработке часто получают масла, содержащие воск с четко выраженной кристаллической
структурой, например, дистиллят крекинговой дистилляции нефти, восковой дистиллят, подвергнутый
последующей крекинговой дистилляции, и более легкие воскосодержащие фракции нефти, которые иногда
отделяют. Масла, содержащие такой четко выраженный кристаллический и твердый воск, ранее очищали от
воска методом фильтрационного прессования.
При осуществлении настоящего изобретения в применении к обезвоживанию таких масел, дистиллят,
полученный путем огневой перегонки типичной среднеконтинентальной сырой нефти, собирается с момента,
когда вязкость дистиллятного потока достигает 50 секунд (вязкость по Сейболту-Универсал при 1000 °F), и до
тех пор, пока остаток не превратится в кокс, после чего из этого дистиллята перегоняют горючие масла и
газойли, полученные в результате крекинга, произошедшего при первой перегонке.
Остаток содержит кристаллический воск и является подходящим компонентом для желаемой смеси 3,5. Для
получения второго компонента желаемой смеси типичную сырую нефть из Вайоминга перегоняют для
удаления более легких компонентов, а остаток обрабатывают кислотой и нейтрализуют с целью удаления
асфальтовых примесей. Полученный продукт, представляющий собой сырую нефть с зеленой пленкой,
подвергают паровой дистилляции до тех пор, пока остаток не пройдет испытание на огнестойкость при
температуре 7000 °F, после чего остаток разбавляют нафтой, охлаждают и центрифугируют для удаления
воска. Полученный воск является вторым компонентом желаемой смеси.
Пятнадцать весовых частей воскового компонента смешивают с восемьюдесятью пятью весовыми частями
первого компонента для получения желаемой смеси, а затем смесь обезвоживают, предварительно
разбавляя ее нафтой с температурой плавления 650 Боум/л, в результате чего получают конечную
разбавленную смесь, содержащую 60 % нафты и 40 % объединенных первого и второго компонентов.
Разбавленную смесь нагревают примерно до 1000 °F, а затем медленно охлаждают примерно до 100 °F,
после чего осажденный воск отделяют центрифугированием. Очищенный от воска раствор масла из
центрифуги подвергают паровой дистилляции для удаления нафты и для приведения конечного масла в
соответствие с требуемыми испытаниями на воспламеняемость и вязкость. Конечное масло будет содержать
некоторое количество тяжелого цилиндрического сырья, прошедшего испытания на огнестойкость при
температуре 7000 °F, которое содержалось в воске либо в виде окклюзии, либо в виде твердого раствора,
полученного из цилиндрического сырья из Вайоминга. Конечная восковая фракция подвергается паровой
дистилляции при температуре 70 °C для удаления нафты и будет содержать воск с высокой температурой
плавления, полученный из Цилиндрический воск из Вайоминга, а также твердый кристаллический воск,
полученный из среднеконтинентального дистиллята; этот конечный воск 75 может использоваться без
дополнительной обширной обработки везде, где требуется твердый воск с высокой температурой плавления.
Полученный таким образом воск является твердым воском с высокой температурой плавления и пригоден для
немедленного коммерческого использования 80. Добавление мягкого аморфного воска приведет к тому, что
осажденный воск окажется в таком состоянии, что его можно будет удалить из масла центрифугированием, но
конечный продукт не будет твердым воском 85.
Центробежные процессы позволяют в значительной степени обезжирить цилиндрические заготовки и
получить воск, необычайно свободный от масла, но содержащий окклюдированное масло, которое
невозможно отделить от воска центробежным способом. Возможно удалить окклюдированное масло,
обработав воск нафтой, охладив и отделив смесь; таким образом, воск, очищенный от масла, имеет более
высокую температуру плавления. Петролатум, полученный из цилиндрических заготовок методом холодного
отстаивания, содержит относительно большое количество масла.
При осуществлении настоящего изобретения в применении к отделению воска от 100% воскового дистиллята,
фракция, полученная паровой дистилляцией среднеконтинентальной сырой нефти и имеющая вязкость от 80
до 150 секунд по универсальной шкале Сейболта при 1000 °F, может быть обезвожена в соответствии с
изобретением, если восемьдесят пять частей такого дистиллята смешать с пятнадцатью частями
петролатума, полученного из среднеконтинентальной сырой нефти путем предварительной отгонки нафты и
сжигания масел 110, а затем обработки кислотой до тех пор, пока масло не потеряет свой черный цвет и не
станет зеленым при отраженном свете, а затем паровой дистилляции до тех пор, пока остаток не будет иметь
огнестойкость 6000 °F, а затем разбавления остатка нафтой 115 и получения петролатума холодным
отстаиванием. Вязкое, а следовательно, ценное масло, заключенное в петроглите, извлекается, а
обезвоженное масло, благодаря добавлению вязкого масла, поглощенного 120 из Вазелин — это масло
средней вязкости, а не низкой.
Из вышеизложенного становится очевидно, что был раскрыт процесс, посредством которого воск может быть
удален центрифугированием 125 Sugal до желаемой степени полноты из масел, в которых исходное или
природное содержание воска имеет такой характер, что его нельзя было удалить ранее известными
центрифужными процессами 1 30 280,559, фильтрационным прессованием или холодным отстаиванием.
Понятно, что регулирование состояния смеси воска и масла должно осуществляться в соответствии с
настоящим изобретением в любое время до осаждения воска путем охлаждения при подготовке к
центрифужному разделению в соответствии с вышеупомянутыми патентами Филиппа Т. Шарплеса.
1
.0 После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это 1. Способ удаления из нефтяных масел, содержащих только
кристаллический воск или кристаллический воск и аморфный воск, который заключается в добавлении
аморфного воска к маслу таким образом, чтобы при охлаждении смеси полученный осадок был достаточно
пластичным или аморфным и имел такую высокую удельную плотность, что воск отделялся от масла при
центрифугировании смеси.
2
Способ удаления воска с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280560A
[]
Дата проведения конвенции (Германия): 11 ноября 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 ноября 1927 года.
280,560 № 30,103 /27.
h J. Полная версия принята к публикации: 24 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод получения идеального высокого вакуума.
Я, д-р Зигмунд Лоу Э., проживающий по адресу: Нидштрассе, 5, Берлин-Фриденау, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хотя в вакуумной камере, подключенной к насосу, можно с большим успехом создать очень хороший высокий
вакуум, значение вакуума внутри камеры значительно снижается, когда камера отсоединена от насоса.
Это связано с тем, что стеклянная стенка штока сосуда, к которому подсоединен насос, и которая при отводе
жидкости неизбежно нагревается и размягчается, выделяет значительные остатки, которые, хотя и проходят в
направлении насоса, частично, тем не менее, принимаются и удерживаются внутри сосуда.
Изобретение представляет собой способ и средства для осуществления такого способа, позволяющие
предотвратить возврат в сосуд значительных объемов газовых остатков, выделяющихся во время операции
плавления. Общий принцип, лежащий в основе изобретения, можно кратко описать как прекращение или
значительную блокировку входящего канала от штока насоса в сосуд до начала операции плавления.
Испытания показали, что при этом в сосуд будут возвращаться и удерживаться лишь очень незначительные
остатки газа.
В связи с герметизацией ионных клапанов терморезисторов было предложено предусмотреть внутри
выпускной трубы опору в виде наперстка, которая после завершения откачки перемещается в положение в
трубе, где должна быть произведена герметизация, для поддержки стекла в точке герметизации.
Согласно изобретению, после достижения вакуума отверстие штока насоса, ведущее к сосуду, закрывается
закрывающим устройством, расположенным внутри сосуда, до спекания топливного элемента, так что
пространство, в котором могут накапливаться газы, выделяющиеся во время операции спекания, остается
небольшим. 55 Принцип, лежащий в основе изобретения, более подробно объясняется со ссылкой на
прилагаемые схематические чертежи.
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение в проекции 60, иллюстрирующее принцип,
лежащий в основе изобретения.
Рисунки 2 и 3 представляют собой схематические проекции, иллюстрирующие практические способы
реализации изобретения. Обращаясь к рисунку 1, сосуд, представленный стеклянной колбой R, снабженной в
точке F сжатым основанием для поддержки электродной системы S, соединен штоком P с насосом 70, как
показано стрелкой. Можно предположить, что сосуд и электроды полностью очищены от воздуха и откачаны
любым известным способом. Хорошо известно, что вакуум 75 нарушается, когда шток P нагревается для
плавления в точке A и закрывается. Плавленую часть можно рассматривать как источник газа, из которого при
сравнительно небольшом давлении 80, чем в окружающей среде, определенные объемы газа выходят во
время процесса плавления. Высвободившиеся объемы газа, с одной стороны, попадают в сосуд R1, а с
другой стороны, проходят к 85 насосу через шток P. Таким образом, проблема, которой является изобретение,
заключается в Каким образом можно исключить объемы газа, которые могут попасть в сосуд R. Для
иллюстрации принципа изобретения можно предположить, что внутри сосуда расположен диск из слюды G,
который в нормальных условиях, находясь внутри сосуда, не расположен перед входным отверстием E штока
насоса P.
После завершения откачки газов, согласно изобретению, входное отверстие E герметизируется, например,
путем перемещения диска G в положение, указанное пунктирными линиями на входе в насосный шток P, тем
самым отделяя его от внутренней части сосуда R. Хотя это уплотнение может быть далеко не герметичным,
его будет достаточно, учитывая сравнительно небольшие перепады давления, возникающие во время
операции плавления, чтобы эффективно защитить внутреннюю часть сосуда от попадания остатков газа,
высвобождающихся во время операции плавления. Остается, как очевидно без дальнейших объяснений,
лишь небольшое полое пространство El, заполненное газами, высвобождающимися во время операции
плавления под давлением, которое существовало во время указанной операции. Эти газы будут постепенно
поступать в сосуд Rt, но чем больше их объем, тем больше полое пространство H1 может быть обеспечено.
Возвращаясь к рисункам 2 и 3, иллюстрирующим практические способы реализации изобретения, показана
только нижняя часть сосуда. Точка, в которой шток насоса P герметично соединен с сосудом Rt, в каждом
случае имеет коническую форму, как в точке K. На рисунке 2 внутри сосуда предусмотрен подвижный
воронкообразный элемент T, который может состоять всего лишь из небольшой тонкостенной стеклянной
трубки, верхний конец которой выдут в форме воронки. После завершения операции перекачки конический
элемент T опускается в коническую часть K сосуда так, чтобы его поверхность плотно прилегала к ней. Таким
образом, элемент T действует аналогично коническому запорному клапану из стекла и герметизирует сосуд Rt
от насоса, соединенного со штоком насоса P, оставляя лишь очень небольшое полое пространство Hl.
В процессе сварки продолжение элемента Т сплавляется с закрывающей частью штока насоса, в результате
чего, если смотреть снаружи, сплавленную часть сосуда практически невозможно отличить от сосуда,
сплавленного обычным способом. Для того чтобы во время работы насоса элемент Т мог поддерживаться на
расстоянии от входного отверстия штока насоса, продолжение элемента Т может быть следующим:
Например, может быть предусмотрен отрезок трубки N, изготовленный из никелевой или железной пластины,
который с помощью магнита M поддерживается на подходящем уровне Yel' внутри штока насоса, и после
завершения такой операции опускается так, чтобы элемент T располагался внутри конической части K сосуда,
и удлинитель может быть сплавлен в нужном положении способом, описанным выше. На рисунке 3 показана
модификация средства для закрытия штока насоса, включающая стеклянную пластину Ti, установленную на
держателе или штоке H', который может быть изготовлен из подходящей конструкции и который прочно
удерживается вблизи точки, в которой осуществляется сплавление, таким образом, чтобы во время работы
насоса образовывалось достаточно широкое кольцевое отверстие 0. После завершения работы насоса
стеклянная стенка штока насоса сосуда Rt нагревается и закрывается до такой степени, что остается лишь
очень маленькое отверстие.
Практически внешнее стекло может быть сплавлено с пластиной Т', за исключением очень маленького
отверстия. После выполнения этой операции точка сплавления А затем герметизируется и закрывается. Во
время этой операции или немного раньше в течение этого времени отверстие, сообщающееся с сосудом Ри,
может быть закрыто.
Описав теперь подробно и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я претендую на авторство, представляет собой способ создания идеального высокого вакуума в
вакуумных сосудах, в которых предусмотрен шток насоса, предпочтительно имеющий суженную часть,
характеризующийся тем, что до расплавления штока насоса отверстие штока насоса, ведущее к сосуду,
закрывается закрывающим устройством, расположенным внутри сосуда.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280561A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 4 мая 1926 года.
280, 561 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1927 г. № 80188/27, Заявка принята: 7 марта
1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования стенок печи или камеры сгорания.
Мы, компания El TABLISSEMJIIN Ts F LABESSIS, расположенная по адресу: 60, rue Saint-Lazare, Paris, France,
французское акционерное общество, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено обеспечить сплошные стенки печи или камеры сгорания рядами, состоящими из
наружных профилированных блоков, приспособленных для установки и скольжения по балкам, которые
соединены с опорами рамы таким образом, чтобы иметь возможность свободно перемещаться вверх и вниз, и
внутренних блоков, которые могут быть соединены с указанными наружными блоками посредством
элементов, имеющих двойные пазы типа «ласточкин хвост» и приспособленных для установки в пазы
соответствующей формы, предусмотренные в указанных наружных и внутренних блоках.
Также было предложено соединять наружные блоки с внутренними блоками стен, состоящих из наружного и
внутреннего рядов, посредством соединительных элементов такого поперечного размера, чтобы обеспечить
расстояние между внутренним и наружным рядами, образуя таким образом в стене вертикальные
пространства для циркуляции воздуха. Указанные соединительные элементы имеют диагонально
расположенные углы типа «ласточкин хвост», входящие в вырезанные части углов внутренних и наружных
блоков.
Кроме того, было предложено использовать секционные соединительные элементы, предназначенные для
обеспечения горизонтальной связи между указанными вертикальными пространствами.
Согласно изобретению, стенка печи или камеры сгорания включает в себя балки, наружную стенку,
образованную из профилированных блоков, приспособленных для установки и скольжения по указанным
балкам с учетом эффекта расширения и сжатия, внутреннюю стенку, образованную из блоков,
расположенных на расстоянии j от указанной наружной стенки, пазы типа «ласточкин хвост» или аналогичной
формы, предусмотренные на внутренней поверхности наружных блоков и на внешней поверхности
внутренних блоков, а также разделительные элементы, включающие две детали типа «ласточкин хвост» или
аналогичной формы, соответственно входящие в указанные пазы наружного и внутреннего блоков, и
прямоугольную среднюю часть, предназначенную для удержания на расстоянии друг от друга указанной
наружной и внутренней стенок и обеспечения горизонтальных или вертикальных воздуховодов между ними.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, который в
качестве примера показывает практическое воплощение изобретения. На чертеже: 60 Фиг. 1 представляет
собой горизонтальный разрез, показывающий двойные пазы типа «ласточкин хвост», благодаря которым
предусмотрены вертикальные каналы для циркуляции воздуха.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез, при этом каналы 65 для циркуляции воздуха расположены
горизонтально.
Как показано на фиг. 1, согласно изобретению, стена включает в себя подвесные балки 1, имеющие на своих
концах пазы, предназначенные для скольжения по фланцу 1b стоек 10, благодаря чему такие балки могут
подниматься или опускаться, следуя за движением каменной кладки. Последняя состоит из блоков 7 и 9;
внешние блоки 7 снабжены пазами, благодаря которым они подвешиваются к балкам 1 и прочно соединены
между собой с блоками 9, подверженными воздействию огня, посредством двойных соединений типа
«ласточкин хвост» 10 из огнеупорного материала.
На фиг. 2 балки 2 расположены вертикально под углом 80°; блоки 7 предназначены для скольжения по полкам
указанных балок и соединены с блоками 9 с помощью двойных пазовых соединений типа «ласточкин хвост».
Для обеспечения горизонтальной или вертикальной циркуляции воздуха через пространства с относительно
небольшим поперечным сечением, соединения «ласточкин хвост» элементов 11s' и Job расположены на
большем расстоянии друг от друга, соприкасаясь с блоками 7 и 9 стены. Элементы 10' (рис. 1) расположены
вертикально друг над другом и, таким образом, образуют вертикальные воздуховоды для циркуляции воздуха.
Элементы конструкции (рис. 2) расположены горизонтальными рядами и внутри горизонтальных 95
дымоходов 62 для циркуляции воздуха.
P. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
Соседние файлы в папке патенты