Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5666
.pdf
получение моноалкилариламина. В случае, если целью является получение моноалкилпроизводных
аминофенолов, замещенных в группе Ni12, дополнительную сложность создает тот факт, что алкилирование
может распространяться также на гидроксильную группу.
Теперь мы обнаружили, что легкое введение всего одной алкильной группы в аминогруппу аминофенола
может быть получено с хорошим выходом путем сначала получения оксиарилцианамидов, которые легко
получить путем десульфуризации из соответствующих тиомочевинных производных аминофенолов и которые
в аминогруппе содержат только один атом водорода, затем обработки полученных оксиарилцианамидов или
их щелочных солей, содержащих один атом 10-щелочного металла в своей молекуле, алкилирующими
средствами, и, наконец, отщепления циановой группы от полученных таким образом
оксиарилалкилцианамидов, что легко сделать обработкой их кислотами, щелочами или водой. Ни в коем
случае нельзя было предвидеть, что под действием алкилирующих средств на оксиарилцианамиды или их
соли, содержащие один атом щелочного металла, алкил заместит только атом водорода цианамидной группы,
а не атом водорода аминофенола. гидроксильная группа, поскольку оба этих атома водорода имеют
одинаковую кислотность. Алкилирование оксиарилцианамидов или их солей может быть осуществлено в
присутствии растворителей.
В отличие от известных до настоящего времени процессов, производство и выход
моно-тилкалинанинофенолов с помощью цианамидофенолов являются весьма удовлетворительными.
Эти соединения используются главным образом в фотографических целях.
Части гидрохлорида п-анинофенола нагревают с определенным избытком тиоцианата калия, т.е. 130-1-40
частей, в водном растворе и таким образом, с теоретическим выходом, превращают в п-тиокарбамидлофенол
(Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft 16, 375). 168 частей (1 моль) последнего соединения
растворяют в необходимом количестве щелочи, и к нагретому раствору добавляют около 450 частей ацетата
свинца в щелочи. При нагревании этой смеси происходит отделение сульфида свинца, а из фильтрата
последнего получают п-оксифенилцианамид:
О, Х ВКЛ.
Это соединение, еще не описанное в литературе, выпадает в осадок при нейтрализации указанного
фильтрата кислотами; оно имеет форму иголок, которые трудно растворимы в воде, но легко растворяются в
спирте, температура плавления составляет 2650 °C.
Для алкилирования этого соединения 23 части натрия (1 атом) растворяют в абсолютном спирте, затем
добавляют 134 части (1 моль) п-оксифенилцианамида и около 10 частей метилйодида.
После нагревания смеси до завершения реакции спирт удаляют, а остаток растворяют в воде, при этом
оксифенилметилцианамид s O " r_ 11 ^ /0 OH N.C 1- S ON выделяется в виде жидкого затвердевающего
масла. Соединение очищают перекристаллизацией из воды или бензола, после чего оно плавится при
температуре 133-1840 °C. Оно легко растворимо в спирте и эфире и плохо растворяется в воде.
Для превращения этого соединения в п-метиламинофенол его нагревают примерно до 1200 °C с добавлением
соляной кислоты с содержанием 10-20 %, в несколько раз превышающим его вес, или с эквивалентным
количеством серной кислоты, т.е. к 140 частям п-оксифенилметилцианамида можно добавить 500-550 частей
серной кислоты с содержанием 20 % или около 400 частей соляной кислоты с содержанием 20 %. Полученный
раствор п-метиламинофенола выделяют либо в свободном состоянии, либо в виде соли обычным способом,
например, в виде сульфата или нитрозопроизводного. Для выделения его в виде сульфата продукт реакции,
полученный действием серной кислоты на поксифенилметилцианамид и представляющий собой
эквимолекулярную смесь п-метиламинофенолсульфата с сульфатом аммония, перекристаллизуют из водного
раствора, при этом сульфат аммония остается в растворе и, таким образом, отделяется от
п-метиламинофенолсульфата. Если необходимо получить свободный п-метиламинофенол из указанной
смеси солей, эту смесь обрабатывают раствором карбоната натрия.
Вместо метилйодида можно также использовать метилбромид или метилхлорид.
Также алкилирование может быть осуществлено с помощью алкилгалогенидов при использовании водного
щелочного раствора оксифенилцианамида, или соли оксифенилцианамида могут быть обработаны
алкилирующими средствами без присутствия растворителя.
Отщепление циановой группы от оксифенилметилцианамида также может быть осуществлено путем
нагревания его со щелочами или только с водой. Десульфуризация тиокарбамидофенола также может быть
осуществлена с помощью оксида свинца или гидроксида свинца в присутствии щелочи.
Аналогичным образом можно получить и моноэтильное соединение 55 Пример А Mr LE 2.
134 Части (1 молекула) оксифенилцианамида, полученного согласно Примеру 1, растворяют в растворе,
содержащем 40 частей гидроксида натрия в не слишком большом количестве воды. Полученный раствор
обрабатывают в холодном или горячем состоянии диметилсульфатом, например, используют части (около 1
молекулы) этого диметилсульфата. Оксифенилметилцианамид быстро отделяется в процессе этой
обработки, еще до того, как будет добавлено все количество метилсульфата. Образовавшееся соединение
можно дополнительно обработать, как указано в Примере 1.
Для метилирования также могут быть использованы метиловые эфиры хлорсульфоновой кислоты и
метиловые эфиры арилсульфоновых кислот. 75 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280554A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 ноября 1926 г., 2809554. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 ноября 1927 г. № 30040127. Заявка принята: 26 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения кислородвыделяющих препаратов, пригодных для использования в дыхательных
аппаратах и аналогичных устройствах.
Мы, компания DEUTSCH 1 N Go LD u ND SILFERSCHEIDEANSTALT vormals Roessler, расположенная по
адресу: Вайсфрауэнштрассе, 719, Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к известному применению пероксидов щелочных металлов для очистки
воздуха, особенно в дыхательных аппаратах и подобных устройствах.
Согласно известным предложениям, низшие гидраты пероксидов используются в присутствии катализаторов.
Эти гидраты, например, получают путем тщательного смешивания мелкодисперсных безводных пероксидов с
мелкодисперсными веществами, содержащими кристаллизационную воду, и нагревания смеси, когда реакция
самопроизвольно распространяется по всей массе. Вода добавленного вещества, содержащего
кристаллизационную воду, диспергируется по всей массе с образованием низшего гидрата, вероятно,
2-гидрата (Na 0-,+ 21120).
Гидраты пероксида натрия, такие как NaO + 9112O, используемые в процессах окисления и, в частности, в
отбеливании, также были получены путем воздействия на пероксид натрия, нанесенный тонким слоем и
периодически перемешиваемый в закрытом пространстве, водного раствора при низкой температуре.
Эксперименты показали, что кислородвыделяющие препараты, содержащие катализаторы и очень
подходящие для дыхания, такие как 6 o -y atpparlitiis и тому подобные, могут быть получены в соответствии с
настоящим изобретением путем обработки пероксидов щелочных металлов, например, пероксида натрия или
даже смесей пероксидов, которые могут с преимуществом уже содержать известные кислородные
катализаторы, непосредственно при перемешивании и охлаждении с небольшим количеством воды.
Используемое количество воды составляет, в идеале, 6-7 частей воды, и предпочтительно не более 9 частей,
на 100 частей пероксида.
Для включения катализатора lPrice 1 / -l в смесь его можно с успехом добавлять к пероксиду щелочного
металла в процессе его приготовления. Таким образом, например, подходящие количества катализатора,
такого как оксиды железа, марганца и т. д., добавляют к щелочному металлу или к смеси щелочных металлов,
которая затем обычными методами превращается в пероксид щелочного металла или смесь пероксидов
щелочных металлов. Последняя затем становится пригодной для использования в дыхательных путях и тому
подобном путем обработки в соответствии с данным изобретением. Однако катализаторы также могут быть
добавлены к готовому пероксиду щелочного металла до или после обработки распыленной водой. Кроме того,
при желании обработанный пероксид щелочного металла может быть посыпан порошкообразными
катализаторами.
Было установлено, что препараты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, особенно
эффективны, поскольку они очень легко выделяют кислород даже на первом этапе дыхания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 8 Q
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280555A
[]
PA 12 ENTV S 11 t(CIFIC At I 1 ON
Дата принятия Конвенции (Германия): 12 ноября 1926 г., 280 - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 ноября 1927 г., № 30054/27.
Завершено: 16 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ X.
Усовершенствования устройств, предназначенных для запуска двигателей внутреннего сгорания, или
относящиеся к ним.
Я, Фниуитин Ви Н Труниорр, проживающая по адресу: Бартельштрассе, 113, Кёльн-Эбренфельд, Германия,
гражданка Германской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, предназначенным для запуска двигателей внутреннего
сгорания с целью нагрева горючей смеси перед ее подачей в цилиндр двигателя, и представляющим собой
катушку из проволоки электрического сопротивления, установленную на опорном элементе из изоляционного
материала и поддерживаемую кольцом из изоляционного материала, предназначенную для размещения
между фланцами частей впускного канала цилиндра двигателя. В связи с устройствами для нагрева горючей
смеси перед ее подачей в цилиндр двигателя было предложено поддерживать электрический нагревательный
элемент винтами внутри камеры, расположенной между фланцами карбюратора и впускной трубой.
Основная цель настоящего изобретения — усовершенствование устройств вышеуказанного типа,
позволяющее регулируемо устанавливать и эффективно поддерживать электрический нагревательный
элемент в указанном трубопроводе без его боковых стенок, а также обеспечивающих достаточный
предварительный нагрев горючей смеси для обеспечения полной работоспособности двигателя в холодном
состоянии при его запуске.
Согласно изобретению, электрический нагревательный элемент удерживается внутри указанного
трубопровода винтами или их эквивалентами, которые входят в зацепление с указанным элементом и
кольцом из изоляционного материала. Таким образом, поддерживаемый элемент обеспечивает немедленный
нагрев свежей горючей смеси, благодаря чему двигатель, даже в самых суровых холодных условиях, может
быть запущен в течение нескольких минут. Устройство, включающее электрический нагревательный элемент,
расположено в смежных частях карбюратора и впускного патрубка цилиндра таким образом, что смесь,
образующаяся во время такта всасывания двигателя, нагревается электрическим нагревательным элементом
и становится достаточно горючей или взрывоопасной для немедленного запуска двигателя. В автомобиле
электрический нагревательный ток может, например, брать от вторичной батареи и управляться
электрическим выключателем рядом с сиденьем водителя, не подвергая батарею каким-либо повреждениям.
Достаточно электрического нагревательного элемента с потребляемым током от шести до десяти ампер.
Электрический нагревательный элемент может быть выполнен в виде спирали или Трубка и способ ее
крепления описаны выше. Если нагревательный элемент выполнен в виде трубки, он может быть аналогичен
устройствам, известным как погружные нагреватели. Спирально изогнутая платиновая проволока 70 подошла
бы для этой цели, но ее стоимость была бы слишком высока для ее использования.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан вид сверху электрического
нагревательного элемента, соответствующим образом установленного в изоляционном кольце, которое
служит держателем нагревательного элемента и предназначено для замены уплотнительного кольца,
используемого в некоторых случаях между карбюратором и впускным патрубком на цилиндре. На фиг. 2 в
разрезе показано изоляционное кольцо, установленное между указанным впускным патрубком и одним
концом карбюратора.
Электроизоляционное кольцо (a) снабжено клеммными винтами bi и b2 для подключения источника
электроэнергии и винтами c для регулируемой поддержки нагревательного элемента в нужном положении,
при этом клеммные винты bl и bl соответственно соединены с противоположными концами проволоки
электрического сопротивления d выводами, как показано на рисунке 1. Проволока сопротивления намотана на
трубку c из асбеста или другого изоляционного материала, а концы катушки закреплены на ней кольцами el.
Изоляционное кольцо j'(') a предназначено для использования в качестве уплотнительного кольца и
расположено между карбюратором I и входным штуцером g цилиндра и закреплено болтами, проходящими
через болтовые отверстия в кольце ip9 a и фланцах на карбюраторе/i t 55,5 t 80,555 сетке штуцера g.
Нагревательный элемент поддерживается винтами c внутри пластины a и частей карбюратора f и штуцера g,
примыкающих к ней. Винты, прикрепленные к трубе c и к изоляционному кольцу a. Соединения от клемм bl и b
2 с катушкой резистивной проволоки проходят через электрическое изоляционное кольцо a.
1
.0 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280556A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 9 ноября 1926 г. 7 280,556 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 ноября 1927 г. № 30,066/27.
m Полное описание принято: 17 мая 1928 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные подушки безопасности для соединительных трубок и тому подобного.
Мы, SOCIETE:FRANGAISE DE FILETAGE INDESSEERABLE D D G, анонимное общество, зарегистрированное
в соответствии с законодательством Франции по адресу: бульвар I Оссман, 37, Париж, Франция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, в каком виде оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В современной практике трубы соединяются либо непосредственно путем ввинчивания резьбового конца
одной трубы в резьбовой конец другой трубы, либо с помощью муфт или соединительных элементов, которые
ввинчиваются на концы указанных труб, с использованием соответствующей прокладки.
При указанном способе соединения концы труб, а также соединительный элемент должны быть снабжены
резьбой, и идеально прочное соединение получить невозможно. Кроме того, для осуществления соединения
требуется определенное время, и, следовательно, значительная часть времени будет потеряна, когда
возникнет необходимость соединить большое количество труб или секций.
Благодаря использованию настоящего изобретения все подобные дефекты будут устранены. Указанное
изобретение обеспечивает мгновенное соединение, простое и практичное, для трубных секций и, в более
общем смысле, для всех деталей, которые необходимо соединить торцами или под любым подходящим
углом.
В способе соединения согласно настоящему изобретению концы соединяемых трубок, стержней или
аналогичных деталей имеют сечение, не являющееся круглым, а имеющее форму спирали Архимеда;
указанные концы вставляются непосредственно друг в друга, или оба конца вставляются в общий
соединительный элемент или муфту, внутреннее поперечное сечение которой также имеет форму спирали
Архимеда; затем одна из указанных трубок поворачивается относительно другой, или обе трубки
поворачиваются относительно вышеупомянутого соединительного элемента или муфты таким образом,
чтобы все устройство было надежно скреплено, при этом герметичность обеспечивается с помощью шайбы,
периферия которой также имеет форму спирали Архимеда.
Способ мгновенного соединения согласно настоящему изобретению основан на следующих соображениях.
В случае круглого стержня, директриса которого является одной из спиральных частей 55-градусной спирали
Архимеда, концы которой соединены линией любой подходящей формы, если указанный стержень входит в
ответную часть, имеющую соответствующее сечение, т.е. аналогичный шаг и несколько больший
радиус-вектор, то части будут прижаты друг к другу, и если шаг достаточно мал, они заклинят при вращении
одной из указанных частей.
Ввиду того, что поперечные сечения 65 l имеют форму спирали Архимеда, давление мужских частей на
женские части по всей поверхности контакта будет иметь одинаковое значение на единицу поверхности при
заданном угле поворота 70. Фактически, радиусы векторов будут изменяться пропорционально указанному
углу поворота. Упругие деформации материала, подвергающегося давлению, пропорциональны этому углу, и
то же самое справедливо для давлений.
При заданном усилии вся контактная поверхность мужской и женской частей будет подвергаться одинаковой
деформации, так что контакт между мужской и женской частями будет происходить надлежащим образом, и
общее давление между указанными частями достигнет максимальной степени благодаря усилию, вызванному
относительным вращением двух частей. Иными словами, достигается максимальное соединение между
мужской и женской частями.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера
(стр. 900), демонстрирует способ осуществления указанного изобретения.
На рисунке 1 показано поперечное сечение двух трубок, которые вставлены друг в друга и соединены в
соответствии с изобретением, причем сечение выполнено по линии Y-Y на рисунке 1a.
Рисунок 1a представляет собой продольный разрез по линии X-X рисунка 1. Рисунок 2 — это вид,
аналогичный рисунку 1, показывающий в преувеличенной форме положение трубок после соединения.
На рисунке 3 показано соединение двух трубок встык в муфте 105, на рисунке 4 представлено соединение
двух трубок Mrce h f 2 Q 8,5 в колене, общем для обеих трубок.
На рисунке 4а показано поперечное сечение уплотнительной шайбы. На рисунке 5 показано соединение S
двух трубок разного диаметра.
На рисунке 6 показано соединение двух трубок с помощью углового соединителя. На рисунке 7 показан
способ крепления трубки в соединительном элементе, образующем крышку.
На рисунке 8 показано соединение трех трубок с помощью общего соединителя.
На рисунке 9 представлена модифицированная конструкция, включающая две трубки, расположенные
вплотную друг к другу и соединенные муфтой.
Рисунок 10 представляет собой модифицированную форму поперечного сечения одной из трубок, показанных
на рисунке 1.
В конструкции, показанной на рисунках 1, 1a и 2, трубки или трубы T и TO 290 не имеют круглой формы, но,
как будет видно, им придано поперечное сечение в виде спирали Архимеда, концы которой соединены любой
подходящей линией, например, a-b.
295 Для соединения указанных трубок конец трубки Т, образующей мужскую часть, вставляется в конец
трубки Т, образующей женскую часть, как показано на рисунке 1a, после чего одна из трубок поворачивается
относительно другой таким образом, чтобы трубки оказались в положении, показанном на рисунке 2, где
величина деформации преувеличена, чтобы показать пространство, которое может существовать между
указанными трубками, и которое необходимо заполнить для получения плотного соединения, как будет
показано далее.
Как указано выше, трубки Т-Т можно мгновенно соединить, и данный метод наиболее выгоден тем, что трубку
можно разрезать в любой точке, если это необходимо, и мгновенно соединить с другой трубкой или с
соединительным элементом, не требуя нарезания резьбы на отрезанном конце, как это было бы необходимо
при существующих методах соединения труб.
Для обеспечения герметичного соединения применяется следующая процедура, со ссылкой на рисунки 3–9.
Во-первых, если две трубки T Ti (рис. 3) должны быть расположены встык, то указанные трубки вставляются в
соединительную втулку M, поперечное сечение которой представляет собой спираль Архимнеда с
соответствующим или аналогичным шагом. Сначала вставляется и фиксируется на месте трубка T, а затем во
втулку вставляется шайба R из податливого материала, такого как кожа, резина, свинец или тому подобное.
Указанная шайба также имеет соответствующую спиральную внешнюю форму, и ее внешний периферийный
слой находится в тесном контакте с внутренней частью втулки, как показано на рис. 4a, который представляет
собой поперечное сечение шайбы в большем масштабе.
Затем трубка Т1 вставляется так, чтобы соприкасаться с шайбой, и соединяется с втулкой путем ее вращения
и одновременного удара по другому концу для сжатия указанной шайбы 70. Таким образом, трубки надежно
соединяются друг с другом, и шайба обеспечивает герметичное соединение.
Во-вторых, для соединения двух трубок T и T' под углом мы используем угловую трубку D 75 со спиральным
поперечным сечением, обрезанную прямо на концах и имеющую спиральное поперечное сечение (рис. 4).
Соединение выполняется, как указано выше для прямых трубок, с помощью двух втулок M, соответствующих
двум соединяемым трубкам.
Для целей соединения можно сформировать коленообразный патрубок, например, D-образный, путем изгиба
в четырех направлениях: вверх или вниз, вправо и влево, или, при необходимости, в 85 промежуточных
направлениях.
Указанные втулки могут состоять из куска или трубки большего диаметра, чем соединяемые трубки, или из
специального куска ковкого чугуна, бронзы или подобного материала. Все детали, служащие в качестве
соединений для трубных муфт, в различных случаях, кроме описанных простых случаев, будут состоять из
специальных деталей из ковкого чугуна, бронзы или подобного материала. Различные детали, поперечное
сечение которых соответствует спирали Архимнеда, могут иметь различные формы, показанные в
продольном разрезе на рисунках S–9.
На рисунке 5 показано соединение 100, используемое для двух трубок разного диаметра FR-R, где шайба и
состоит из податливого вещества, а в точке S сформированы выступы, с которыми соответствующая шайба
соприкасается в течение 10 секунд. На рисунке 6 показано цельное соединение или колено, представляющее
собой модифицированную форму устройства, использующего две втулки, и это соединение включает в себя
выступы S и шайбы R, как описано выше 110. На рисунке 7 показана заглушка или колпачок для конца трубки,
а используемая здесь шайба R может иметь кольцевую спиральную форму или представлять собой сплошной
диск.
На рисунке 8 показано соединение ответвлений для 115 труб одинакового или разного диаметра с
использованием одинаковых упоров S и шайб F.
На рисунке 9 представлена модифицированная форма соединительной втулки или муфты для соединения
двух труб одинакового размера, которая имеет выступы S, образующие форму кулачка 120.
В некоторых случаях, и главным образом, когда трубки имеют достаточно большой диаметр, поперечное
сечение не обязательно должно представлять собой одну спираль, а будет состоять из нескольких участков
спирали 125, имеющих одинаковый шаг и одинаковое направление, как показано в качестве примера на рис.
10, который представляет собой три участка спирали, соединенные между собой соответствующими линиями
10 280,556 I280,556. Во всех случаях соединения могут быть сужены внутри, чтобы увеличить фрикционное
соединение между соединительным элементом и трубкой.
Приведенное выше описание относится к трубам, используемым в обычных целях, однако указанные трубы со
спиральным поперечным сечением могут также использоваться в качестве мужских и женских частей,
приспособленных для самых разнообразных применений, где аналогичные преимущества обеспечиваются за
счет получения равномерного и мгновенного максимального давления простым вращением трубы. Указанные
применения имеют широкий спектр характера. Среди наиболее важных – электрические соединения, которые
выполняются надежным и долговечным способом.
Очевидно, что указанные трубки или трубы могут иметь спиральное поперечное сечение только на концах и
могут иметь круглое или иное сечение на большей части своей длины. Специальная форма концов таких
трубок или труб может быть получена любым подходящим способом.
В свете вышеизложенного, подробно описывающего и устанавливающего природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что нам известно о ранее выданном патенте № 241211, и мы не
претендуем ни на что из описанного выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280557A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 10 ноября 1926 г. 280,55 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 ноября 1927 г. № 30,067/27.
Завершено: 9 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Центробежное литье металлических труб.
Мы, SOCIIr-P D'E Mr AN Sio N T Ec H Ni Qu E, проживающие по адресу: 179, rue de la Pompe, Paris, France,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, правопреемники
ALBERT PORTEVIN, dlo Henri Elhuin, проживающие по адресу: 42,3 Boulevard Bonne-Nouvelle, Paris, France,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса центробежного литья металлических труб,
при котором расплавленный металл осаждается на внутреннюю стенку цилиндрической формы, которой
придается вращательное движение вокруг своей оси и поступательное движение вдоль последней, при этом
расплавленный металл свободно стекает из ковша в выступ или носик.
размещены в форме.
Главная особенность настоящего изобретения заключается, по существу, в том, что расплавленный металл
проецируется на внутреннюю стенку формы в виде листа с помощью множества струй, расположенных в
плоскости под прямым углом к оси формы и вращающихся вокруг той же оси.
Струи формируются в огнеупорном дефлекторе, снабженном несколькими каналами для бокового выступа,
причем каналы имеют форму, аналогичную лопаткам реактивной турбины.
Дефлектор может быть интегрирован с неподвижной осевой трубой, через которую проходит свободно
падающий расплавленный металл, и при желании дефлектор может вращаться в том же направлении, что и
форма, со скоростью, которая, хотя предпочтительно равна скорости вращения формы, может быть
различной и регулируемой по желанию.
Кроме того, дефлектор может совершать вращательное, но не осевое движение относительно своей опорной
трубки, при этом вращение дефлектора может быть вызвано либо простой реакцией потока расплавленного
металла, либо соответствующим приводным устройством.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует лишь в качестве примера различные конструктивные формы устройств
для осуществления настоящего изобретения.
На рис. 1 представлен разрез одного из типов конструкций.
Цена 1/-i. На рис. 2 представлен разрез конструкции второго типа.
На рис. 3 представлен разрез конструкции третьего типа.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез третьего варианта конструкции, показывающий расположение
проекционных сопел 600. В примере, показанном на рис. 1, огнеупорный дефлектор 1, выполненный из
цельного куска, установлен на трубе k и снабжен в точке 2 воронкообразным углублением, в которое входит
поток 3 свободно падающего расплавленного металла 65. Нижняя часть углубления 2 ведет к практически
радиальным соплам 4, которые предпочтительно имеют горизонтальное сечение, подобное сечению лопаток
реактивной турбины 7. Видно, что поток расплавленного металла 3 подразделяется частью 11, действующей
как дефлектор, на несколько потоков, которые выходят из каждого из каналов 4, вместо того, чтобы
непосредственно проецироваться на 7 форму одним соплом. Существенное отличие этой конструкции от уже
известной заключается в том, что горизонтальная проекция металла на вращающуюся форму
осуществляется, так сказать, в виде круглого листа, а не в виде спиралевидной струи. Количество точек
соприкосновения металла с формой составляет Следовательно, умножается в желаемой пропорции в
соответствии с числом 85 каналов 4, предусмотренных в отклонении Qr 1.
В примере на рис. 2 дефлектор 1 установлен на трубе k посредством устройства, такого как шарикоподшипник
(90), например, позволяющего свободно вращать этот дефлектор относительно трубы k. В этом примере
дефлектор 1 играет роль реактивной турбины, то есть поток расплавленного металла через каналы 4 подобен
лопаткам и обеспечивает вращение этого дефлектора. Выгодно, чтобы лопатки или каналы 4 были
расположены и спроектированы таким образом, чтобы вращение этого дефлектора происходило в том же
направлении, что и вращение цилиндрической формы.
В примере на рис. 3 дефлектор также расположен таким образом, что он может вращаться относительно
трубки. Однако управление этим дефлектором осуществляется специальным двигателем 5, воздействующим
на вал 6, на котором дефлектор жестко закреплен. Для вращения цилиндрической формы предусмотрен
отдельный двигатель.
Очевидно, что описанное ограничение формы 6 f позволяет получать многочисленные модификации, которые
в совокупности представляют собой основную особенность изобретения, и очевидно, включают в себя 6 d III
из последнего.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы считаем,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280558A
[]
Полная спецификация COYIPLETE.
Усовершенствования в области дуговой сварки или связанные с ней.
Я, Майкл Зак, не имеющий гражданства (ранее русский), проживающий по адресу: Дассельштрассе, 20, Кёльн,
на Рейне, Германия, ранее проживавший по адресу: Шиллингштрассе, 33А, Кёльн, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Целью моего настоящего изобретения является создание
усовершенствованного процесса и устройства для дуговой сварки с использованием по меньшей мере двух
электродов различной природы, используемых одновременно.
Продукция Benardos хорошо известна.
Согласно указанному процессу, для получения электрической дуги используется электрод из углерода,
аналогичного углероду, используемому в электродуговых лампах, при этом материал обрабатываемой
детали, утраченный в сварочном шве, дополняется путем литья или плавления подходящей проволоки, так
что процесс сварки будет идентичен автогенной пайке с помощью паяльной лампы.
Такой процесс имеет различные недостатки, среди которых главный недостаток заключается в том, что
подаваемая металлическая проволока холодная, в результате чего поглощается большое количество тепла,
которое обеспечивается электрической дугой угля. С одной стороны, для поддержания дуги,
распространяющейся от углерода, потребуется сравнительно высокое напряжение, скажем, от 45 до 70 вольт,
а с другой стороны, из-за большого количества тепла, необходимого для расплавления металлической
проволоки, подаваемого при сравнительно низкой температуре, потребуется большой ток, что вызовет
Соседние файлы в папке патенты