Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5664
.pdf
Пример такой компоновки показан на рис. 3. На этом рисунке цифры 1-5 имеют то же значение, что и на рис. 1,
а 6 обозначает асинхронный вспомогательный двигатель, соединенный с основным двигателем.
Помимо относительно большого падения напряжения в двух машинах, напряжение на контактных кольцах
вспомогательного двигателя, как по интенсивности, так и по фазе, имеет постоянное отношение к напряжению
на контактных кольцах основного двигателя 1, так что во всех случаях, когда возбуждение производится
сетью, схема работает так же, как показано на рис. 1. Ток, создаваемый самовозбуждающимся напряжением
машины 4, может достигать обмотки возбудителя 5 только через ротор и статор машины 2, первичные шины и
статор и ротор машины 6.
36 Однако, поскольку сеть 1 представляет собой приблизительно короткое замыкание для этого
самовозбуждающегося тока, большая часть тока будет отводиться этим коротким замыканием аналогично
тому, как это происходило в ранее описанных схемах 4,0, и таким образом самовозбуждение будет
предотвращено.
При последовательном подключении предлагаемого устройства к цепи возбудителя, для предотвращения
самовозбуждения, оно должно иметь гораздо большее сопротивление на каждой второй частоте, чем на
частоте скольжения. В соответствии с настоящим изобретением, в цепь возбудителя может быть введен
трансформатор с любым коэффициентом трансформации, состоящий из первичной и вторичной обмоток
асинхронного двигателя, работающего с удвоенной частотой скольжения в направлении вращения потока
через его статор. Пример такой схемы показан на фиг. 4. На этой фиг. цифры 1-5 снова обозначают те же
части, что и на других фиг. 6 — синхронная машина, соединенная с контактными кольцами асинхронного
двигателя 2, а 7 — асинхронная машина, жестко соединенная с машиной 6. Для того чтобы машина 7
вращалась с частотой вращения 6, равной удвоенной частоте скольжения, либо машина 6 должна иметь
половину числа полюсов машины 7, либо, если соотношение между ними различно, подходящую зубчатую
обмотку Вильделя. необходимо интерпо 4 ed bihtwgi ti W-O miuachiines T'he -niminber -of P-ole of' 70 machimei&
7 m-ay, с другой стороны, "может быть сделано зависимым от количества полюсов -главного двигателя 2 При
частоте скольжения 6 y f A главного двигателя асинхронная машина _ 7 будет вращаться с частотой вращения
75 2 Is, -в то время как к одной ее части, например, к статору, подается напряжение с частотой Is, при этом ('0
nneclions) должны быть расположены таким образом, чтобы последовательность фаз этого напряжения
соответствовала 80 направлению вращения, будет.
В статоре индуцируется напряжение частоты f 2 f,-h 5. Интенсивность вращательного напряжения находится в
постоянном соотношении с интенсивностью напряжения статора, причем это соотношение зависит только от
обмотки машины 7, но не зависит от величины частоты скольжения.
Фазовый сдвиг между двумя напряжениями также постоянен благодаря повороту на 90°, осуществляемому с
помощью синхронного двигателя.
Таким образом, возбуждающая обмотка 5 коммутаторной машины 4 питается, если рассматривать только
возбуждение от сети, напряжением, которое по своей интенсивности и фазе имеет постоянное отношение к
напряжению контактного кольца двигателя 2, так что устройство работает так же, как показано на рис. 1.
Хотя последовательность фаз напряжений ijo во вторичной обмотке двигателя 7 противоположна
последовательности в первичной обмотке, это влияние может быть компенсировано соответствующей
заменой соединений между контактными кольцами S и обмоткой возбудителя 105. Однако, если в
коммутаторной машине 4 возбуждается напряжение с частотой I' + Aj, то, поскольку группа машин 6 и 7 будет
временно поддерживать свою скорость вращения 110, соответствующее ей на контактных кольцах
напряжение с частотой 2A + tAj = /-f. Таким образом, обмотка возбудителя 5 коммутаторной машины 4
питается напряжением с другой частотой, чем предполагаемое вращательное напряжение машины, так что
поле, возбуждаемое током возбудителя, не может поддерживать вращательное напряжение, определяющее
самовозбуждение. Эта схема работает точно так же, как если бы цепь возбудителя для тока возбудителя
имела бесконечное сопротивление, что делает самовозбуждение невозможным.
Вместо привода с помощью синхронной машины 6 привод может осуществляться через дифференциальный
редуктор, который приводится в движение, с одной стороны, главным двигателем, а с другой стороны,
синхронным двигателем, работающим с синхронной скоростью вращения главного двигателя. Когда f 8 n,
280,51 G b 5 ex ofr полюсов oci двигатель 7 a-e: правильно выбран, двигатель 7 будет a-a-in работать с
скольжением; requeiioy t-in anl n'what,jmaniiier the same is to be p)-rf 6 rmed, we daclare that what we claim Ai Ss:-e
of connections for preveu-f ing, thie sel If-excitationi in commuataorl cascades having a different frpqute-ncv\ fitomi
thid-t of, the network, in which the exciter circuit of tile cascade connected commutator machine is fed entirely or p sub
tant ally with a' oltag e W hich is proportional over the entire regulat-ing rangeve to the slip ring voltage of the
iaduiction nioto,,, charactefised: by the feature that there; В цепи возбудителя 2, соединенный каскадом
коммутатор представляет собой устройство, сопротивление которого для каждой частоты существенно
отличается от частоты скольжения, исходя из сопротивления на частоте скольжения.
O 2 Am- устройство, как заявлено в пункте 1, характеризующееся тем, что устройство предположительно
работает параллельно с цепью возбуждения и на каждой частоте, отличающейся от частоты скольжения,
имеет существенно меньшее значение сопротивления, чем на частоте скольжения 3 i. Устройство, как
заявлено в пункте 1 (в пункте 1), включает в себя холостой синхронный или асинхронный 4. Устройство, как
заявлено в пунктах 1 и 2, характеризуется тем, что в устройстве такого рода сама сеть используется для
возбуждения 40 каскадно соединенных коммутаторов Двигатель соединен не с контактными кольцами
главного двигателя, а с контактными кольцами асинхронного вспомогательного двигателя, который
возбуждается сетью и соединен с главным двигателем посредством физического или электрического
привода.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280517A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 ноября 1926 г. 280, 517. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 октября 1927 г. № 27,969/27, полностью принята: 15 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области жидкостных радиаторов охлаждения, в частности, для баков электрических
трансформаторов.
Мы, компания AKT=I NG Es EL Ls OH Ar T Bitow N, Bovrui E & Ci E из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Сосуды для охлаждения жидкостей (например, емкости с маслом трансформаторов) часто снабжаются
радиаторами, в которых тепло отводится от жидкости (например, масла) окружающим воздухом. Однако в
случае больших нагрузок такой способ отвода воздуха создает значительные трудности, поскольку
охлаждающих поверхностей радиатора уже недостаточно для этой цели. В этом случае, однако,
эффективность радиатора повышается за счет замены естественного сквозняка на вентилятор, который
подает сильный поток воздуха к кольцу радиаторов, расположенных вокруг охлаждающего сосуда, отводя от
радиаторов достаточное количество тепла, чтобы предотвратить превышение максимально допустимой
температуры охлаждающей жидкости. Однако такое распределение воздуха вокруг всего комплекта
радиаторов крайне неэкономично, поскольку требует использования слишком большого количества воздуха и,
следовательно, слишком большого вентилятора, так как очевидно, что при такой конструкции распределение
воздуха по отдельным радиаторам отнюдь не равномерно.
Гораздо более экономичный способ воздушного охлаждения радиаторов достигается за счет равномерного
распределения воздуха по отдельным радиаторам и прямой подачи воздуха к тем частям, где он должен
работать. Этот способ подачи требует, чтобы воздух от вентилятора проходил через систему трубок, которая
равномерно распределяет его по отдельным радиаторам. В такой схеме оказывается очень выгодно подавать
охлаждающий воздух к радиатору не сбоку, как раньше, а снизу, поскольку охлаждающий воздух, нагреваясь,
в любом случае поднимается вертикально и тем самым способствует работе вентилятора. Холодный
наружный воздух также подается вместе с ним, так что общее количество охлаждающего воздуха превышает
количество воздуха, подаваемого вентилятором.
Конструкция будет еще более эффективной, если свежий воздух будет подаваться непосредственно внутрь
радиатора 55. Когда трубки радиатора образуют плотное гнездо, распределение восходящего воздуха по
различным частям гнезда становится совершенно неопределенным. Однако, поскольку воздух стремится
выходить наружу, трубки 60 внутри гнезда будут охлаждаться в меньшей степени, чем внешние. Чтобы
сделать работу конструкции максимально эффективной, согласно настоящему изобретению, внутреннее
пространство 65 радиаторов должно оставаться свободным от трубок, то есть внутри радиатора создается
свободное пространство для приема охлаждающего воздуха. Частичный вакуум, создаваемый в этом
свободном пространстве благодаря действию вентилятора 70, заставляет охлаждающий воздух равномерно
выходить между трубками, окружающими свободное пространство, в результате чего трубки энергетически и
равномерно охлаждаются. Таким образом, целью изобретения 75 является, в частности, создание
конструкции для охлаждения с помощью вентилятора охлаждающих радиаторов. на сосудах для жидкостного
охлаждения, в каждый из которых охлаждающий воздух 80 подается отдельно, и в которых трубки каждого
радиатора расположены по его периферии таким образом, что внутри радиатора остается свободное
пространство для входа 85 воздуха.
Расположение трубок радиатора может быть таким, что они вертикальны и параллельны друг другу. Если
трубки расположены по периметру радиатора 90 в несколько рядов, то различные ряды трубок
предпочтительно должны быть смещены относительно друг друга. Таким образом, в середине радиатора
образуется свободное пространство, простирающееся в вертикальном направлении 95, в нижнюю часть
которого проходят трубки для подачи воздуха от вентилятора.
Такая конструктивная форма изобретения показана на фиг. 1 и 2100 прилагаемого чертежа, на котором фиг. 1
показывает радиатор с вертикальными параллельными охлаждающими трубками в боковой проекции, а фиг.
2 — поперечное сечение радиатора. 1015 IR — радиатор, J I i Ki — охлаждающие трубки, S — нижний
радиатор, в который открываются охлаждающие трубки, L — трубка подачи воздуха, J — внутреннее
пространство между охлаждающими трубками.
пробирки К.
Как видно из рисунков, воздухоподающая труба L вставляется снизу через коллектор S и подает воздух в
свободное пространство J1 системы охлаждающих трубок. Как видно из рис. 2, охлаждающие трубки K
расположены друг относительно друга на E-образном порядке.
Воздух снова выходит между охлаждающими трубками, при этом количество движущегося воздуха на столько
больше, чем подается через трубу L, поскольку воздух втягивается за счет всасывания в нижней части
радиатора, который соединяется с воздухом от вентилятора и усиливает охлаждающее действие. Масло
предпочтительно подавать к радиатору сбоку, чтобы оставить место внизу для притока воздуха.
На рисунках 3 и 4 показана модификация, в которой эффект всасывания, как описано выше, дополнительно
усиливается за счет того, что конец воздухоподающей трубы выполнен в виде...
а) сопло. Буквенные обозначения те же, что и на рис. 1 и 2, с добавлением внутреннего диаметра сопла.
Охлаждающие трубки K в этой модификации расположены таким образом, что они сходятся к верхнему концу
радиатора. Благодаря такому расположению свободное пространство J также сужается к верхнему концу
радиатора.
В данном случае шахматное расположение охлаждающих трубок не используется. Направление потока
воздуха обозначено двумя стрелками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Устройство для охлаждения с помощью вентилятора радиаторов,
снабженных сосудами для жидкостного охлаждения, в каждый из которых охлаждающий воздух подается
отдельно, характеризующееся особенностью 50, заключающейся в том, что трубки каждого радиатора
расположены по его периферии таким образом, что внутри радиатора остается свободное пространство для
поступления воздуха 55.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280518A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс изготовления составных металлических листов.
Мы, компания FRIED. KRUPP AKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Эссена, Германия, производители литой стали, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к процессам изготовления многослойных металлических изделий из
листовой стали, в частности, для изготовления листового железа, покрытого коррозионностойким стальным
покрытием.
Целью изобретения является создание процесса такого рода, который может быть реализован на практике
более простым и надежным способом, чем другие процессы, и, кроме того, отличается тем, что
изготовленные в соответствии с ним многослойные металлические изделия имеют безупречное качество.
Согласно изобретению, данный объект получается благодаря тому, что листовые заготовки, подлежащие
объединению в несколько листовых металлических тел, собираются таким образом, чтобы образовать стопку,
части которой жестко соединены друг с другом только по краям, и что стопка нагревается, прокатывается и
освобождается от соединения, соединяющего ее части по краям, например, путем обрезки края.
На прилагаемых чертежах будут описаны три варианта осуществления процесса, являющегося предметом
изобретения: на фиг. 1 и 2 показан первый вариант, на фиг. 3 — второй, а на фиг. 4 — третий вариант.
Ссылаясь на рис. 1 и 2, следует изготовить два двухслойных металлических корпуса, каждый из которых
состоит из пластины из низкоуглеродистой стали и покрытия из коррозионностойкой хромоникелевой стали
(например, стали Y2A) с одной стороны. С этой целью сначала изготавливаются две прямоугольные заготовки
из низкоуглеродистой стали A и A, а также две аналогично прямоугольные заготовки из хромоникелевой стали
B и Bd, которые, как правило, немного меньше по размеру и слегка подготовлены к сварке (очищены) с одной
стороны, а именно с боковых поверхностей a2, a3, b2, b3, в то время как их другие боковые поверхности a4,
a5, b4, b5 остаются в состоянии, не пригодном для сварки (например, покрыты окалиной). Затем заготовки
укладываются таким образом (см., в частности, рис. 2), так что заготовки из низкоуглеродистой стали A1
являются внешними, а их стороны a2, a3, подготовленные к сварке, Li, а также стороны b2, b3, также
подготовленные к сварке, хромоникелевых заготовок B, Bl.
Кроме того, между заготовками из хромоникелевой стали B и I31, соприкасающимися друг с другом сторонами
b и b5, которые не были подготовлены к сварке, наносится материал, препятствующий сварке (например,
каолин). Затем в канавку, образованную выступающими кромками заготовок из мягкой стали A, Al,
вставляются прутки C, D, E, F из низкоуглеродистой стали, причем эти прутки несколько выступают за кромки
заготовок A, Al. Эти прутки свариваются путем плавления с кромками заготовок A, Al с помощью сварочной
горелки, так что заготовки A, B, B, Al образуют замкнутую стопку, части которой жестко соединены по кромкам.
Эта масса нагревается в кузнечной печи до необходимой температуры сварки и в нагретом состоянии
прокатывается в пластинчатое тело.
В процессе прокатки заготовка А сваривается с заготовкой В, а заготовка А1 — с заготовкой В1, при этом
заготовки В и В1, между которыми находится слой (например, каолина), препятствующий сварке, остаются
разделенными друг от друга. После прокатки кромки, которые были сварены между собой еще до прокатки
готового пластинчатого корпуса, удаляются, после чего корпус рассыпается на два двойных металлических
корпуса, каждый из которых состоит из пластин АВ и АВ1 соответственно, покрытых с одной стороны
хромоникелевым покрытием.
Что касается второго варианта осуществления, показанного на рис. 3, то речь идет о изготовлении за одну
операцию прокатки листа из низкоуглеродистой стали, покрытого с обеих сторон хромоникелевой сталью
(сталь V2A), и двух листов из низкоуглеродистой стали, покрытых с одной стороны хромоникелевой сталью
(сталь V2A). С этой целью была создана груда, подобная той, что видна на рис.
3 Изделие состоит из трех заготовок из низкоуглеродистой стали A, A, G и четырех заготовок из
хромоникелевой стали B, B1, H, J. Боковые стороны a', g1 заготовок из низкоуглеродистой стали A, A, G,
которые соприкасаются с заготовками из хромоникелевой стали B, B1, H, J, были предварительно
подготовлены к сварке (очищены), и, наоборот, в отношении заготовок из хромоникелевой стали боковые
стороны b2, ,,, оставшиеся боковые стороны заготовок оставлены в непригодном для сварки состоянии. Кроме
того, между соприкасающимися сторонами заготовок из хромоникелевой стали B, H и B1, J нанесен материал,
предотвращающий сваривание (например, каолин). Полученная таким образом заготовка затем сваривается
по краям способом, описанным в первом варианте осуществления, с помощью прутков из низкоуглеродистой
стали, которые затем предварительно нагреваются, прокатываются и отрезаются по краям, после чего она
распадается на три пластинчатых тела. Одна из них, G H J, состоит из пластины из низкоуглеродистой стали,
покрытой с обеих сторон тонким слоем хромоникелевой стали, а две другие, A B и A1 B1, каждая состоит из
пластины из низкоуглеродистой стали, покрытой с одной стороны тонким слоем хромоникелевой стали.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 4, две заготовки E и M различного состава, но одинаковой
толщины, прокатываются для образования так называемой биметаллической полоски. С этой целью стороны
kl и m1, соприкасающиеся друг с другом, заготовок K и M подготавливаются к сварке (очищаются). Затем
заготовки K и M соединяются с двумя заготовками из мягкой стали N и P в стопку, части которой свариваются
по краям описанным выше способом с помощью прутков. Затем кучу нагревают, прокатывают и отрезают по
краям, после чего она раскалывается на три пластинчатых тела, а именно: две пластины из мягкой стали N, P
и так называемую биметаллическую пластину KM.
Описанный процесс обладает важным преимуществом: он может быть выполнен на практике простым и
надежным способом, и, как показали испытания, не оставляет отходов, в отличие от других процессов,
служащих той же цели. Поскольку многочисленные металлические пластины, изготовленные описанным
способом, обладают безупречным качеством во всех отношениях, их можно сразу прокатывать, сначала в
нагретом, а затем в холодном состоянии, в тонкие пластины.
Нам известно о патенте №.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280519A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на регистрацию патента считается недействительной.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия) 12 ноября 1926 г. M 9 Дата отмены (в Соединенном Королевстве):, Oat 21,17927
No, 28018/27 C O omfl/ete no t Accepted.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ IONX.
A.A Pxocess Jfor Wash Ing Artifioial and the like Threads.
Мы, СХИНН С ФРВ ЭРК ГЛА Ук ХА-о АКТИЕНГЕ-СЕЛ Лсци АФ-Т, немец, Оорнпайги, и Хли Нн Рик Х Восс,
гражданин Германии, оба проживающие по адресу Вальденбургерштрассе-24, Глаухау, Саксония, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известно, что свежеспряденные искусственные шелковые нити, намотанные на перфорированные бобины,
можно очистить от прилипших частиц из прядильной ванны и от продуктов разложения, образующихся,
например, из вискозы, поместив бобины в емкости, заполненные водой, и откачав воду с внешней стороны
бобин внутрь.
В зависимости от температуры моющего средства, время, необходимое для стирки в этом процессе,
составляет от 2 до 3 часов.
Было установлено, что этот процесс стирки можно значительно сократить, например, до 20-25 минут,
используя аналогичные бобины и слой нитей, намотанных до одинаковой толщины, путем пропускания
воздуха или других газов или паров, а также моющего средства через слой нитей.
Таким образом, изобретение заключается в использовании устройств, обеспечивающих непрерывное или
прерывистое прохождение воздуха, газов или паров с целью усиления очищающего действия моющего
средства, а не просто в размещении бобин в емкостях, заполненных моющим средством, как это делалось до
сих пор.
Этого можно добиться, например, покрыв намотанные бобины тонким слоем моющего средства путем
орошения или распыления. В этом случае, благодаря тонкому слою моющего средства или его
распределению в виде мелких капель, воздух, газы или пары могут проникать сквозь слой нитей
одновременно с моющим средством. Очевидно, что при использовании газов или паров может
использоваться закрытый контейнер.
В качестве альтернативы катушки можно периодически увлажнять промывочной жидкостью с большей или
меньшей периодичностью, например, путем погружения, орошения или опрыскивания, и подвергать их
проникновению воздуха, газов или паров с интервалами в 55 минут.
Вместо того чтобы создавать вакуум на внешней стороне бобин, воздух, газы или пары также могут проникать
в слой нитей путем приложения давления 60 либо изнутри, либо снаружи бобин. Однако эта операция очень
легко осуществляется с помощью вакуума. Главное преимущество этого процесса заключается в том, что
проникновение воздуха, газов или паров 65 вместе с моющей жидкостью обеспечивает значительно более
быстрое проникновение через слой нитей, чем раньше, а также удаление газообразных производных серы и
углерода и тому подобного. Кроме того, в новом процессе требуется значительно меньше моющей жидкости,
чем было необходимо ранее. Процесс также может быть осуществлен с использованием в качестве моющей
жидкости конденсата, образующегося в результате...
от проникающих конденсируемых паров. В этом случае можно обойтись без отдельного моющего средства.
В тех случаях, когда пряденые нити содержат кислоты, с успехом применяются нейтрализующие газы, такие
как 8G диоксид калия.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 8
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280520A
[]
Третье издание
ПАУ 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ Дата проведения конвенции (США): 10 ноября 1926 г.
280,20 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 октября 1927 г. № Z 8629 2 z 7.
Полное техническое задание принято 23 августа 1928 года.
Полная спецификация%.
Составы фенольных смол.
Мы, компания BMXS LXR CORPORATION, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, занимающаяся производством и имеющая офис по адресу:
Парк-авеню, 2437, город Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новым смолистым композициям, включающим продукты реакции
формальдегида или его полимеров, или эквивалентных метиленсодержащих веществ, с фленолами, причем
указанные смолы характеризуются светлым и стойким цветом и превосходными физическими свойствами.
Эти новые смолы доступны для производства прозрачных или цветных изделий, светлых лаков и эмалей,
белых или светлых формовочных компаундов, а также для других целей.
Если фенол или крезол и формальдегид вступают в реакцию в приблизительно эквимолекулярных
пропорциях, по отдельности или в присутствии катализаторов, образуются смолистые продукты, которые,
однако, содержат некоторое количество несвязанного фенола, поскольку реакция не является строго
количественной. Если доля формальдегида или эквивалентного метиленсодержащего вещества, такого как
гексаметилентетрамин, постепенно увеличивается, в конечном итоге достигается точка, где свободный фенол
больше не обнаруживается. Например, при реакции фенола с примерно тремя молекулярными долями
формальдегида в присутствии небольших долей основных катализаторов образуются смолистые продукты,
которые почти бесцветны и не темнеют и не приобретают цвет при воздействии света и воздуха, как это
происходит, когда свободный фенол присутствует даже в ничтожно малом количестве. Однако эти смолистые
продукты содержат остаточный формальдегид, предположительно в основном в виде параформальдегида, в
твердом растворе в смоле.
Согласно настоящему изобретению, мы получаем фенольную смолу, характеризующуюся отсутствием
свободного фенола и наличием формальдегида, параформальдегида или эквивалентного вещества
(метиленсодержащего компонента); и связываем это метиленсодержащее вещество или его большую долю в
виде нефенольной смолы. Таким образом, мы можем по своему желанию получать прозрачные и практически
бесцветные однородные смолы, которые являются реакционноспособными в том смысле, что при
достаточном нагреве они превращаются в неплавкое и нерастворимое вещество с резиноидными
характеристиками.
Ниже приведены некоторые конкретные примеры в соответствии с изобретением, при этом следует понимать,
что примеры носят исключительно иллюстративный характер, и изобретение не ограничивается этими
конкретными материалами.
Пропорции или манипуляции, как описано в документе: 70 14,5 частей фенола по весу нагревают с 412
частями 40% раствора формальдегида в присутствии 1,5 частей карбоната натрия или другого основного
катализатора. Нагревание продолжают до 75% отделения водных растворов и, предпочтительно, под
пониженным давлением, до полного испарения воды. Во время этой операции несвязанный формальдегид,
который первоначально был введен в большом избытке по сравнению с эквимолекулярными пропорциями, в
основном переходит в параформальдегид, который растворяется в смоле. Затем добавляют 40% мочевины
вместе с достаточным количеством молочной, борной, фосфорной или другой кислоты для образования
кислых растворов в массе; и нагревание продолжают для осуществления реакции между мочевиной и
параформальдегидом. При приготовлении лака добавление спирта или другого растворителя может
предшествовать или следовать за добавлением мочевины.
В приведенном выше примере количество добавляемой мочевины может значительно варьироваться,
скажем, от 20 до 100 частей, предпочтительно избегая 95%, однако такого избытка, который приведет к
появлению значительного количества несвязанной мочевины в продукте. Доля добавляемой мочевины не
должна превышать одного миллиола на каждые два моля 100% остаточного параформальдегида или
формальдегида и предпочтительно должна быть значительно ниже этой доли, поскольку любой избыток
мочевины делает смолу менее устойчивой к воздействию влаги. Вместо мочевины мы можем использовать
тиомочевину. рис 4 S -G или паратолуолсульфонамид, который непосредственно реагирует с
формальдегидом, параформальдегидом или эквивалентными метиленсодержащими соединениями, образуя
смолистый пиродумент, обладающий отличным пластифицирующим эффектом на фенолэтиленовые смолы.
Полученные выше смолистые продукты могут быть компаундированы с наполнителями любого вида для
приготовления охлаждающих смесей, которые могут быть белыми или любого желаемого цвета в
зависимости от выбранного наполнителя. Они также могут быть растворены в любом из обычных
растворителей лака или лаковых растворителей для приготовления покрытий или пропиточных растворов
любого вида. Настоящий метод и полученные таким образом смолы должны четко отличаться от смешанных
смол, приготовленных, например, путем смешивания предварительно сформированных фенолэтиленовых и
мочевиноэтиленовых смол; или путем реакции с формальдегидом, на смесях фенолов и мочевины и т. д., все
такие смолы подвержены вышеупомянутому возражению, заключающемуся в том, что они содержат
свободный фенол, если только они не приготовлены с достаточным избытком формальдегида или его
эквивалента, так что в продукте появляется значительный избыток некомпенсированного
метиленсодержащего вещества. Полимеры формальдегида и все вещества, способные образовывать
формальдегид в условиях реакции, такие как, например, гексаметилентетрамин, следует рассматривать как
эквивалентные формальдегиду для целей настоящего изобретения. Теперь, когда мы подробно описали и
установили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
— это 1. Способ получения смоляной композиции, включающий реакцию фенола с формальдегидом, причем
последний в количестве, превышающем эквимолекулярные пропорции; и добавив, по меньшей мере, часть
избыточного формальдегида в виде смолистого производного мочевины.
2
Способ получения смоляной композиции, включающий реакцию фенола с формальдегидом, причем
последний в избытке в равной пропорции, в присутствии щелочного катализатора; и присоединение части, по
меньшей мере, избытка формальдегида в присутствии кислотного катализатора в виде смолистого
производного мочевины. Описанная здесь смоляная композиция 6 II c-har окисляется отсутствием
несвязанных фенолов и наличием смолистых производных фенолметилена и мочевины, если она получена
описанными и заявленными способами или их очевидными химическими эквивалентами.
Процесс, включающий реакцию фенола с формальдегидом, причем последний в количестве, превышающем
равномолекулярные пропорции; и соединение по меньшей мере части избытка формальдегида в виде
ион-фенольной смолы. 5 Описанная здесь смола характеризуется отсутствием несвязанных фенолов и
наличием нефенольной метиленовой смолы, полученной описанными и заявленными способами или их
очевидными химическими эквивалентами.
—Дата: 27 октября 1927 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
F Wt8023 -5017119351.
75-) 80, н)о
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280521A
[]
ПАТЕНТ
Дата проведения съезда SPECI Flk-ICATION (США): 11 ноября 1926 г.
280,521 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 октября 1927 г. № 28630/27.
Завершено: 28 января 1929 г.
Полная спецификация Ei.
Фенольная смола и процесс ее изготовления.
Мы, компания BAKELITE CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, занимающаяся производством и имеющая офис по адресу:
Парк-авеню, 247, город Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в конечном итоге следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к продуктам конденсации смолистых соединений фенолов и
безводоформальдегид-анилина, и особенно к формовочным смесям или композициям, содержащим
потенциально реакционноспособные смолистые продукты такого характера.
Анилин до настоящего времени использовался в качестве основного конденсирующего агента при
производстве фенольных смол. В случае некоторых смолистых продуктов, где количество фенола было
эквивалентно количеству использованного формальдегида, анилин применялся в молекулярном
соотношении, равном половине количества присутствующего фенола. При приготовлении смолы, где
количество формальдегида превышало количество, эквивалентное количеству фенола, анилин добавлялся в
молекулярном соотношении, не превышающем одну пятую часть количества фенола. В первом случае
предлагалось нагревать продукт на открытом воздухе, а во втором — под пониженным давлением.
Анилин также использовался в качестве растворителя для реактивных фенольных смол при производстве
лаков и тому подобного. Ангидроформальдегиданилин или, по существу, аналогичные и эквивалентные
продукты конденсации анилиноформальдегида образуются всякий раз, когда анилин и формальдегид или
эквивалентные вещества, имеющие реактивные метиленовые группы, соединяются в условиях реакции; таким
образом, когда анилин используется в качестве конденсирующего агента при приготовлении
фенолформальдегидных смол, предполагается, что сначала образуется ангидроформальдегиданилин с
выделением воды; и что это вещество затем реагирует с частью фенола, высвобождая анилин, и этот цикл
повторяется бесконечно, таким образом, анилин служит катализатором или конденсирующим агентом для
Соседние файлы в папке патенты