Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5664
.pdf
Эта трудность устраняется известным способом путем установки шпинделя крышки полностью независимо от
электрического приводного полого шпинделя и пропускания его через полый шпиндель с соответствующим
воздушным зазором между ними. Таким образом, ось вращающегося полого шпинделя может регулироваться,
и предотвращается любое повреждение крышки из-за превышения критической скорости.
Однако эти конструкции требуют, чтобы внешний полый шпиндель и внутренний шпиндель с крышкой были
надежно и точно центрированы относительно друг друга без прямого контакта. Для этой цели, согласно
изобретению, направляющая втулка для шпинделя с крышкой расположена центрированно на нижнем конце
полого шпинделя, и в предпочтительном варианте соединительное кольцо двигателя и элемент, несущий
направляющую втулку шпинделя с крышкой, центрируются и прижимаются друг к другу в канавке,
предусмотренной в станине шпинделя.
Один из вариантов осуществления изобретения представлен в вертикальном разрезе на прилагаемом
чертеже.
a — это внутренний шпиндель, который перемещается только в осевом направлении, а b — это внешний
вращающийся полый шпиндель. Шпиндель b расположен сверху для крепления втулки kc бобины пряжи, а на
его нижнем конце закреплен ротор электродвигателя -c. Полый шпиндель вращается в опорной пластине d
корпуса двигателя 75, к которой металлическая мембрана e обеспечивает определенную степень упругой
регулировки и крепления двигателя и полого шпинделя.
Шпиндель крышки a и крышка 1 полностью независимы и пространственно отделены от этого крепления 80 и
направляются во втулку i под полым шпинделем. Для того чтобы оба шпинделя были надежно центрированы
относительно друг друга, втулка i образует часть центрирующего кольца 85 h, которое вместе с
центрирующим кольцом f двигателя вставляется в канавку станины шпинделя, в которой оба элемента плотно
удерживаются винтами, проходящими через прижимное кольцо g 90. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и то, в каком режиме оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280513A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Канада): 17 ноября 1926 г.
2809513 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Opt, 1,3, 1 q 27, No Z 7,229/27, Полная версия
принята: 8 марта 1928 г.
2
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах для чистки табачных трубок и подобных им устройств.
Я, Анк ХИБАЛЬД ГРАНТ СНОУДОН, проживающий по адресу: ул. Сент-Джонс, 3.
Николас Стрит, город Монреаль, провинция Квебек, Доминион Канада, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для чистки курительных трубок и подобных им изделий, и в
частности к устройствам, которые приспособлены для работы от подходящего источника сжатой жидкости и
снабжены центральным каналом для жидкости и усеченно-конической упругой частью для контакта с чашей
или мундштуком трубки.
Согласно изобретению, чистящее устройство включает в себя корпус из упругого материала, имеющий
центральный воздушный канал, особенность которого заключается в том, что указанный корпус имеет пару
усеченно-конических частей с выступом между ними, причем большая часть предназначена для
закупоривания горлышка чаши трубки, а меньшая часть предназначена для вставки в мундштуки сигарет и
сигар и их закупоривания.
Мое усовершенствованное чистящее устройство может использоваться с чашами для трубок, мундштуками
для сигар и сигарет различных размеров и легко и удобно помещается в кармане пользователя. Кроме того,
устройство имеет простую конструкцию и недорого в производстве.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих различные варианты моего изобретения:
На рисунке 1 представлен боковой разрез курительной трубки с установленной на ней насадкой для чистки.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез одной из модификаций устройства, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сверху на приспособление, показанное на рисунке 2.
На рисунке 4 показан вид сбоку моего устройства, используемого для удаления препятствий из мундштука.
Если внимательнее присмотреться к чертежам, то A обозначает чашу трубки с обычным чубуком B, который
утоплен для крепления мундштука C. Чубук и мундштук имеют отверстия, обеспечивающие проход для дыма
D. Мое чистящее устройство используется для очистки указанного прохода от любых препятствий, которые
могут его заблокировать.
На рисунке 1, где показано одно из устройств моего изобретения, -11 обозначает клапан на выпускном конце
шланга, соединенного с 60 источником сжатого воздуха, например, используемым для подачи воздуха в
автомобильные шины на заправочной станции или к обычному ручному насосу. Мое чистящее устройство
помещается в чашу трубы и снабжено 65 частью, которая входит в клапан, так что воздух, подаваемый из
насоса или шланга, может использоваться для очистки трубы. Устройство включает в себя резьбовой шток 12,
нижний конец 13 которого может быть фланцевым, как показано на рисунке 170: Шток имеет отверстие для
прохождения воздуха. Вокруг штока отлита усеченная конусообразная пробка 14, изготовленная из упругого
материала. Пробка снабжена 75 увеличенным фланцем 15, край 16 которого может быть зазубренным или
рифленым. На шток может быть установлена прижимная пластина 17, которая удерживается на месте
резьбовой гайкой. 18.
Нижний конец заглушки имеет выступающую вниз часть 80 в форме усеченного конуса 19, предназначенную
для установки в концы трубок мундштуков сигарет, как показано на рисунке 4.
Заглушка имеет расположенное по центру отверстие 85, которое совпадает с отверстием в стержне. В
модифицированном типе, показанном на рисунке 2, стержень проходит через заглушку, обозначенную цифрой
20, и может сужаться к этому концу несколько аналогично выступающей части 19 устройства, показанного на
рисунке 1. При использовании устройства на больших типах чаш трубок используется резиновая втулка 21,
нижний конец которой сделан толще, чем остальная часть, так что она плотно прилегает к внешней стенке
чаши трубки во время использования. Верхний конец 22 этой втулки входит в зацепление с рифленым краем
фланцевой части заглушки, как также показано на рисунке 2. В неиспользуемом состоянии втулку можно
свернуть, чтобы она не касалась чаши, как показано пунктирными линиями на рисунке 2.
В общую конструкцию устройства могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки сущности
изобретения.
2 280,613-В процессе работы пробка вдавливается в чашу трубки или в конец мундштука. Пробка,
обладающая упругой природой, плотно прилегает к стенкам и образует герметизирующее средство,
предотвращающее прохождение воздуха между пробкой и поверхностями курительного устройства, с
которыми она соприкасается. Конец пробки соединен с концом шланга, чтобы поднять клапан 11 внутри него и
позволить воздуху под давлением поступать в трубку для удаления любых веществ, которые могут засорить
проходы в трубке.
Когда устройство используется для труб с диаметром, превышающим диаметр пробки, гильза образует
уплотнение. Легко заметить, что устройство, сконструированное из...
Описанный здесь способ представляет собой простое приспособление для трубок, которое можно
использовать на различных трубках разного диаметра, на мундштуках, держателях для сигарет, сигар и тому
подобном, без каких-либо регулировок заглушки. Оно очень простое и сравнительно недорогое в
изготовлении и представляет собой эффективное устройство для очистки дымовых каналов табачных
курительных устройств.
Оно имеет компактные размеры и может быть удобно перенесено пользователем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280514A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 71 ноября 1926 г., 280 514. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 октября 1927 г., № 27 346/27.
0 omiplete Принято: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в охлаждении кокса или аналогичного материала и использовании его теплоты.
Мы, франкфуртеры? Компания GASGESIELLSCHAIYT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, и Физ Аз П Ау Л ТИЛЛМЕТЦ, гражданин Германии, оба
проживающие по адресу: Обермайнштрассе, 38, и Эрнст Скрум Ар CIM, проживающий по адресу:
Обермайнштрассе, 36, гражданин Германии, все из Франкфурта-на-Майне, Германия, заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Данное изобретение касается усовершенствования использования тепла
невоспламеняющегося кокса или подобного материала, поступающего из ретортов, коксовых камер, коксовых
печей и т.п., путем пропускания негорючих газов над коксом или другим материалом поэтапно или зонально и
направления указанных газов в котельную установку.
В тех случаях, когда используется только одна ступень, в которой задействуется все снижение температуры
кокса с 10000 °C до примерно 2000 °C, для теплопередачи требуются большие объемы газов, а также очень
большие котельные установки. Поскольку высокая стоимость установки может перевесить преимущества,
полученные за счет рекуперации тепла, было установлено, что предпочтительнее использовать имеющееся
тепло поэтапно или зонально.
Согласно настоящему изобретению, для поэтапного использования имеющегося тепла в зонах используется
отдельный газовый контур в каждой зоне. Газовый контур первой зоны, охватывающий, скажем, температуры
от 1000 °C до 7000 °C, соединен с высоким давлением.
несомненно, котельная установка, в которую подается тепло, отводимое от кокса в этой зоне, на температуру
внутри помещения.
На втором этапе, при температуре примерно от 7000 до 3000 °C.
Отдельный газовый контур может проходить через водоподогреватель, вода из которого при необходимости
служит питательной водой для котла высокого давления. Последнее снижение температуры предпочтительно
достигается путем охлаждения кокса горячей водой или паром низкого давления, при этом образующийся пар
одновременно обеспечивает воздушную герметизацию и предотвращает сгорание кокса на воздухе.
Использование этой заключительной стадии нагрева само по себе, как правило, нецелесообразно и обычно
требует большой площади поверхности котла для поглощения доступного тепла.
Такой способ использования тепловой энергии выгоден, поскольку установка сравнительно невелика,
площадь поверхности котла, в частности, находится в разумных пределах, а КПД, тем не менее, высок.
Ещё одно преимущество заключается в возможности реагировать на любую отдельную ситуацию, при этом
соответствующая стадия становится неработоспособной.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта осуществления изобретения, в
которых: на фиг. 1 показан один вариант осуществления, в котором раскаленный кокс обрабатывается
последовательно на ступенчатой решетке и на подвижной решетке, а на фиг. 2 — второй вариант
осуществления, в котором для кокса используется только ступенчатая решетка.
Обратимся сначала к примеру, показанному на рис. 1. Видно, что бункер 1 снабжен загрузочным бункером, с
нижнего конца которого ступенчатая колосниковая решетка 275 принимает раскаленный кокс. Бункер 1
герметично закрыт заслонкой или клапаном 3. Нагревательные трубки 4 котла высокого давления 5
расположены над ступенчатой колосниковой решеткой 2, и предусмотрен вентилятор 80 или воздуходувка 6,
имеющая напорный трубопровод 7 и обратный трубопровод S, для продувки инертного газа любого
подходящего типа через решетку, над раскаленным коксом и оттуда к нагревательным трубкам 4.
Воздуходувка 85 снова отводит охлажденные таким образом газы через обратный трубопровод 8. Дымовые
газы от топочной установки могут подаваться в воздуходувку для обеспечения постоянного определенного
давления, превышающего атмосферное, во всей системе охлаждения.
При необходимости часть нагревательных трубок может располагаться отдельно, как показано на рис. 10, и
нагреваться вспомогательным или дополнительным горелкой 95 11, например, газовыми горелками, когда, в
зависимости от ситуации, требуется принудительная работа котла высокого давления.
Рядом со ступенчатой решеткой 2 находится подвижная решетка 12, состоящая из цепи стержней с
пластинами 13 или аналогичной конструкции, движущихся по цепным колесам 14 и 15. Вторая температурная
ступень используется в этой решетке, опять же путем продувки инертными газами 10-5 воздуходувкой 16
через 2 280,514 трубопровод 17 и решетку 12, на которой размещен раскаленный кокс 10-5; Затем указанные
газы обтекают устройство предварительного подогрева воды -18 и снова поступают в воздуходувку 16 через
отверстие 19. В воздуходувку этой ступени также могут подаваться дымовые газы от топочной установки,
чтобы, как и прежде, в системе охлаждения поддерживалось давление выше атмосферного и давления в
камере мокрого охлаждения, с целью предотвращения ненужного и даже вредного проникновения пара из
последней ступени, то есть ступени мокрого охлаждения, в предшествующее охлаждающее устройство.
Устройство предварительного подогрева воды может использоваться для подачи питательной воды в котел
высокого давления.
Затем кокс падает с подвижной колосниковой решетки 12 в бункер 20, который закрывается снизу поворотной
заслонкой или клапаном 21. Над бункером находится выходная труба 22, в которой расположены две
заслонки 23 и 24. Заслонка 23 соединена с заслонкой 21 посредством рычажного механизма таким образом,
что когда одна заслонка закрыта, другая открыта, и наоборот.
Теплую воду можно распылять через сопло 26 на раскаленный кокс в бункере 20, или же через сопло 27
можно продувать пар низкого давления, чтобы полностью охладить кокс.
Образовавшийся пар частично выходит через выходную трубу 22, а также заполняет при определенном
низком давлении все пространство 28 над бункером 20 и герметизирует его от проникновения воздуха.
Заслонка 24 соединена рычажным механизмом 29 с заслонкой 3 таким образом, что когда одна заслонка
открыта, другая закрыта, и наоборот.
Принцип работы mnodus operandi следующий:
Раскаленный кокс из ретортов или коксовых печей падает, при открытой заслонке 3, в бункер 1 и, таким
образом, на ступенчатую колосниковую решетку 2. Вентилятор 6 продувает негорючий газ через решетку и 4 t
5 кокс, и этот газ обтекает нагревательные трубки 4 котла высокого давления и отдает им свое тепловое
воздействие. Таким образом, генерируется пар высокого давления.
Таким образом, на этой колосниковой решетке 2 раскаленный кокс охлаждается примерно с 1000 °C до 6000
или 7000 °C. Затем он падает на передвижную колосниковую решетку 12, на которой, как и прежде,
подвергается воздействию ионообменных газов, продуваемых через нее воздуходувкой 16, возможно, с
добавлением дымовых газов; газы обтекают трубки предварительного подогрева и отдают им свое тепло.
Кокс постепенно падает с передвижной колосниковой решетки через цепное колесо 15 вниз в бункер 20, где
он охлаждается либо теплой водой из форсунок 26, либо паром низкого давления из форсунки 27.
Кокс, выходящий из подвижной колосниковой решетки, все еще имеет температуру около 3000 °C и падает
при этой температуре в бункер 20. После охлаждения до температуры около -1000 °C кокс удаляется из
бункера 20 путем открытия заслонки 21. Когда последняя открыта, заслонка 23 закрывается 70 с помощью
механизма 25, так что воздух не может попасть сверху. Пространство 28 постоянно заполняется паром,
образующимся из горячего кокса в результате распыления воды или пара, таким образом, воздух
исключается. Дополнительное воздушное уплотнение 75 создается за счет давления, поддерживаемого путем
всасывания дополнительного газа.
При открытии заслонки 3 заслонка 24 закрывается и предотвращает попадание воздуха через отверстие 22.
Аналогичным образом, эта заслонка 24 80 может быть также соединена отдельным рычажным механизмом с
заслонками 2-3 и 21, так что всякий раз, когда открывается одна заслонка, две другие всегда остаются
закрытыми.
Под подвижной решеткой 12 находится еще одна заслонка 30, с помощью которой можно удалять
образующуюся коксовую пыль.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 2, расположение первой части установки такое
же; однако во второй части системы охлаждения подвижная колосниковая решетка заменена аналогичной
ступенчатой решеткой 31, через которую инертный газ снова продувается с помощью воздуходувки 16 и
трубопровода 17, протекает над трубами предварительного нагревателя 18 и снова поступает в воздуходувку
16. На конце этой ступенчатой решетки 31 находится большой барабан 32, который медленно вращается в
направлении стрелки, постепенно удаляя кокс 100 со дна решетки и передавая его в бункер 20, расположение
которого также такое же, как в варианте осуществления согласно фиг. 1. Барабан 32 при необходимости
может быть снабжен захватами по периметру для лучшей транспортировки кокса.
В обоих случаях раскаленный кокс, загружаемый в печь, медленно перемещается по двум скоростям потока и
поэтапно отдает свое тепло котлу высокого давления и устройству предварительного подогрева воды. При
необходимости разделение может быть осуществлено еще более эффективно путем добавления
дополнительной ступени для генерации пара низкого давления между двумя описанными выше ступенями.
Благодаря поэтапному использованию тепла с помощью газовых контуров, индивидуальных для каждой
стадии, можно создать теплоприемное устройство в значительно более простой и экономичной форме, чем
раньше. Более того, если охлаждение кокса инертными газами, как предпочтительно, осуществляется только
до температуры около 125 300-4001 °C, производительность воздуходувки значительно снижается, так что
экономическая эффективность всей установки существенно повышается. Тот же метод и то же устройство 130
280,5143 могут также использоваться для использования теплоты нагреваемых или раскаленных материалов,
помимо кокса, выходящих из любых печей или подобных им.
При желании раскаленный кокс можно также подавать на колосниковые решетки с помощью отдельного
конвейерного устройства.
Охлаждение кокса осуществляется в соответствии с...
Эта система позволяет получать очень качественный кокс, поскольку его мокрое охлаждение осуществляется
только при температуре около 3000 °C.
а затем горячей водой или паром, чтобы вода или пар не могли оказать разрушительного воздействия на кокс.
i 5 Закалка в несколько этапов может быть также подразделена на генерацию пара высокого давления,
генерацию пара низкого давления и мокрую закалку, которая не включает производство горячей воды; в этом
случае кокс при температуре около 4000 °C подвергается мокрой закалке, а питательная вода для котла
высокого давления поступает из котла низкого давления. Котел низкого давления затем может быть напрямую
соединен с тепловым аккумулятором, например, типа «Рут», возможно, с уже существующим.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280515A
[]
ПАТЕНТ sPPC Cli AT Ir ON
"b g Дата принятия Конвенции Ду (Атистрия): 9 ноября 1926 г. c Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 18 октября 1927 г. № 27689/27.
(Дополнение к патенту № 267,39 П от 13 ноября 1925 г.) Полностью принято: дюна 28, 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное производство электрических ламп накаливания.
Мы, «GRAL GúSELLSOCI Ar T F Td R ELIL 11 KT i O-INDUSTIIIE M B 11», юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с немецким законодательством по адресу: Селлерштрассе, 13, Берлин, N
39, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
спецификации № 261398, которое относится к основанию для электрических ламп накаливания без отвода
воздуха, в котором в зажим вставлена втулка с тонкими стенками или пористым сердечником, через которую
происходит отвод воздуха из лампы.
При изготовлении стеклянных изделий, в которые вставляются посторонние предметы, обычно сложно
обеспечить прочное и надежное соединение между стеклянным изделием и вставкой, а также избежать
образования трещин при попеременном нагреве и охлаждении. Эта сложность становится особенно велика,
когда необходимо соединить материалы с очень разными коэффициентами теплового расширения, как,
например, в случае со стеклом и неблагородными металлами, например, медью.
Поэтому, если необходимо изготовить основание согласно предшествующему изобретению с металлической
втулкой, встроенной в его зажим, путем зажима стеклянной массы вокруг свободно стоящей металлической
трубки, достаточно жесткой, чтобы выдерживать давление сжатия или зажима, существует риск того, что
жесткая трубка образует «волоски» в зажиме, которые ставят под угрозу вакуум лампы. Эта трудность
устраняется путем использования металлической втулки для изготовления вытяжной трубки в зажиме
горловины только в качестве промежуточной части между внутренней стенкой вытяжной трубки и опорной
балкой для последней.
Втулка может быть изготовлена из очень тонкого материала, например, из металлической фольги, и после
операции сжатия ее можно легко снять с оправки.
По сути, функция втулки сводится лишь к предотвращению контакта оправки с вытяжной трубкой. В связи с
изготовлением соединительного пути между вытяжной трубкой и внутренней частью ламп без наконечников
было предложено приварить оправку с коэффициентом теплового расширения выше, чем у стекла, к
стеклянному материалу и обеспечить оправку перед ее приваркой смазывающим веществом, таким как
графит.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже 6 1, на котором изображена наковальня, обычно
используемая при производстве стеклянных ламп, в которую встраивается...
Вставленные, как обычно, выводы d I, cd 2 для -tue нити накаливания в отверстия 3, 4. Между отверстиями 3,
4 наковальни по центру установлен стержень 2 '70.
Процедура изготовления подставки такова, что на оправку 2 накладывается тонкая металлическая втулка g,
поверх которой располагается ai, вытяжная трубка a 75, и, наконец, трубка 'a' с фланцем b накладывается на
всю систему, после чего, после соответствующего нагрева, происходит сжатие или защемление стеклянной
массы в зоне, окружающей оправку 2 80. Поскольку оправка 2 отделена от вытяжной трубки c металлической
втулкой g, указанная оправка не может прилипнуть к стеклянной массе трубки; Напротив, после завершения
операции сжатия или зажима, ножку можно без труда снять с оправки. Оправка 2 одновременно
предотвращает деформацию металлической втулки, даже если последняя изготовлена из очень тонкого
материала. Однако тонкость металлической втулки гарантирует, что напряжения, возникающие в стекле из-за
колебаний температуры, не приведут к вредным последствиям, поскольку втулка может легко следовать за
движениями стеклянной массы.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 10
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280516A
[]
ПАТТЕ ИНТ 1
fhu 1 V IJAI J 1 J ii Дата конвенции (Германия): 11 ноября 1926 г. 280,51-6 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 октября 1927 г., № 27,966/27.
Полностью принято:, должным образом, 1928, СПЕЦИФИКАЦИЯ COMIPDEBTE.
Система соединений для предотвращения самовозбуждения в коммутаторных каскадах, имеющих частоту,
отличную от частоты сети.
Мы, компания AKTILENGESELLSCH Ar'P Bnow N, Bovni & Ciru из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Под термином «самовозбуждение каскада, состоящего из асинхронного двигателя и коммутаторной машины,
соединенных последовательно», понимается состояние, при котором во вторичной части каскада
генерируется напряжение, интенсивность и частота которого не определяются интенсивностью и частотой
напряжения, подаваемого на первичную часть каскада. В случае самовозбуждения токи, соответствующие
напряжению сети, и токи, соответствующие самовозбуждающемуся напряжению, накладываются друг на
друга по всей установке, причем эти напряжения имеют разные частоты. Вторичный ток возбуждения равен
току возбуждения, равному частоте возбуждения, когда его первичная частота равна разности этой частоты и
частоты вращения асинхронной машины.
Первичная частота возбуждаемого тока сети равна частоте сети, а его вторичная частота равна частоте
скольжения. Самовозбуждение также может происходить, когда в сети нет других источников напряжения,
другими словами, когда весь ток определяется напряжением самовозбуждения. В последнем случае
самовозбуждение может быть желательным, однако, как правило, оно вредно, поскольку оказывает очень
негативное влияние на коммутацию коммутаторной машины и приводит к значительным дополнительным
потерям.
Основой для этой самовозбуждающейся системы является каскадно соединенная коммутаторная машина.
Если поле этой машины, то есть гипотетическое поле, создает в якоре вращательное напряжение такой
интенсивности и фазы, что ток возбуждения, вызванный этим напряжением, имеет интенсивность и фазу W O,
соответствующие гипотетическому полю,
1
В этом случае поле может существовать, то есть самовозбуждение возможно. Следуя этой логике,
напряжение, подаваемое из сети, следует считать несуществующим, и все индуктивные сопротивления
должны быть введены с тем значением, которое они имеют на частоте самовозбуждения. Происходит ли
самовозбуждение на самом деле, зависит от непредвиденных обстоятельств, которые не нужно далее
рассматривать. Поскольку каскадное соединение и соединенная коммутаторная машина должны в случае
самовозбуждения обеспечивать собственную энергию намагничивания, а также энергию асинхронной
машины, опасность самовозбуждения менее вероятна в случае каскадных соединений, к которым при работе
с частотой сети вся энергия намагничивания должна поступать из сети, и которые, следовательно, работают
без фазовой компенсации. С другой стороны, опасность самовозбуждения присутствует в случае установок,
работающих с фазовой компенсацией, которые сами также производят свою энергию намагничивания при
работе с частотой сети.
Настоящее изобретение относится только к каскадам коммутаторов, в которых возбуждение каскадно
соединенной коммутаторной машины обеспечивается напряжением, пропорциональным во всем диапазоне
его регулирования напряжению контактного кольца главного двигателя. Установки с последовательным
соединением обмотки возбудителя и те, которые получают энергию возбуждения исключительно или частично
из сети с использованием машины с питанием от якоря, не рассматриваются. Целью настоящего изобретения
является создание системы соединений, в которой описанный выше вид самовозбуждения предотвращается
устройством, подключенным к цепи возбудителя, сопротивление которого для каждой частоты,
отклоняющейся от частоты скольжения, существенно отличается от сопротивления на частоте скольжения.
Поскольку в установках, работающих с фазовой компенсацией, цепь возбудителя спроектирована таким
образом, что на частоте скольжения, обусловленной скоростью вращения, любая машина с коммутатором L P
Q j J может сама производить энергию намагничивания каскада, вероятность того, что она сможет
производить свою энергию намагничивания на той же частоте, то есть в состоянии самовозбуждения,
значительно меньше, если на частоте, лишь незначительно отличающейся от частоты скольжения,
сопротивление цепи возбудителя имеет значительно иное значение, чем на частоте скольжения. Подавление
самовозбуждения, скорее всего, будет более эффективным, если учитывать не только величину, но и разницу
изменения сопротивления на другой частоте, чем частота скольжения. Следует ли дополнительному
устройству иметь на другой частоте... Большее или меньшее сопротивление, чем частота скольжения, зависит
от соединений. Устройство может быть подключено как последовательно, так и параллельно к клеммам
возбудителя каскадно соединенной коммутаторной машины. Согласно изобретению, при параллельном
подключении дополнительное устройство должно иметь меньшее сопротивление на каждой второй частоте,
чем на частоте скольжения, и рассматриваемое устройство должно представлять собой холостой синхронный
или асинхронный двигатель, подключенный к цепи возбудителя коммутаторной машины. Пять конструктивных
примеров изобретения показаны на фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей. На фиг. 1: 1 — первичная цепь, 2 —
асинхронный синхронный двигатель с контактными кольцами, 3, 4 — каскадно соединенная коммутаторная
машина, которая может быть либо напрямую соединена, либо приводиться в движение от внешнего
источника, 5 — обмотка возбудителя, которая находится в цепи возбудителя. Шина соединена по схеме
«треугольник», но для нее может использоваться любая другая форма соединения. 6 — это двигатель,
используемый в соответствии с настоящим изобретением, например, асинхронный двигатель. До
самовозбуждения частота вращения этого двигателя приблизительно равна частоте скольжения основного
двигателя, а его импеданс определяется отношением напряжения на клеммах к току холостого хода. Для
любой другой частоты, пока он поддерживает свою первоначальную скорость вращения, он представляет
собой значительно меньшее сопротивление, поскольку на этой частоте он разветвляется со скольжением и,
следовательно, поглощает 0,55 — гораздо больший ток. Таким образом, даже если частота 6 _ Owiligto, его
относительно высокое сопротивление почти не влияет на ход тока частоты скольжения, он представляет
собой для тока самовозбуждения очень малое сопротивление. ctod параллельно th xiter winidifno' 5
Следовательно, гораздо большая пара самовозбуждающегося «тока».
ток будет протекать через двигатель 6, и только часть его будет проходить через обмотку возбуждения.
Двигатель 6 (или двигатель А) потребляет ток самовозбуждения. При заданном токе, протекающем через
обмотку, падение напряжения на пути от коммутатора 4 до точки разветвления двигателя 6 намного больше,
чем 70°, если бы не было двигателя 6, и напряжение коммутатора, индуцированное заданным током в
обмотке 5, для поддержания тока, протекающего через обмотку 5, должно быть намного больше, чем когда
двигатель 6 не подключен, так что при наличии подходящего двигателя самовозбуждение будет подавлено в
момент его возникновения. Поскольку самовозбуждение, таким образом, не может развиться, нет опасности
того, что двигатель всасывания примет скорость вращения, соответствующую частоте самовозбуждения, что
помешало бы его работе. Таким образом, предположение, сделанное в начале Спецификации, о том, что
двигатель сохраняет свою первоначальную скорость вращения даже при самовозбуждении, является верным.
Общая линия, которой следует придерживаться при проектировании «всасывающего двигателя», заключается
в том, что его намагничивающий ток должен быть как можно меньше, а ток короткого замыкания — как можно
больше. Такая схема будет особенно эффективна, если обмотка возбуждения каскадно соединенной
коммутаторной машины питается не напрямую от контактных колец главного двигателя, а через машину
возбуждения. Пример такой схемы показан на рис. 2. На этом рисунке цифры 1-5 представляют те же детали,
что и на рис. 1, 6 — машина возбуждения, которая также может быть соединена с главным двигателем или
питаться от внешнего источника. Ее обмотка возбуждения 7 питается известным образом через комбинацию
омических и индуктивных сопротивлений. Обмотка 7 также может быть разделена на несколько витков. j 1 jj
ings 9 — это "всасывающий двигатель, подключенный к клеммам обмотки 5".
Как показано на рисунке, соединения выполнены следующим образом.
2
При прочих равных условиях падение напряжения, которое создает ток, потребляемый двигателем 115 в цепи
от якоря коммутаторной машины 4 до вывода возбудителя этой же машины, намного больше, чем при
соединениях, показанных на рис. 1, возбуждение будет подавлено еще эффективнее. Двигатель 9 также
может быть подключен к выводам обмотки возбудителя 7 машины возбудителя.
Существуют и другие возможные способы реализации идеи, лежащей в основе настоящего изобретения.
Устройство, которое на любой частоте, кроме той, которая возбуждается сетью, имеет гораздо меньшее
сопротивление, чем на последней частоте, представляет собой саму сеть, к которой всегда подключены
синхронные или асинхронные машины. Согласно изобретению, самовозбуждение может быть также
подавлено самой сетью, подключенной параллельно к некоторой точке цепи возбуждения, при этом
возбуждение, подключенное не к контактным кольцам главного двигателя, а к контактным кольцам
асинхронного вспомогательного двигателя, который возбуждается сетью и механически или электрически
соединен с главным двигателем.
Скорость вращения главного и вспомогательного двигателей должна быть обратно пропорциональна числу их
полюсов.
Соседние файлы в папке патенты