Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5651
.pdf
эмульгаторы — это мыло, клей, казеин и вода, а также коллоидные растворы в целом.
Согласно одному примеру, часть смолистого активного вещества из дермы или другого источника берут и
растворяют путем нагревания с 2,5 частями коммерческой крезоловой кислоты. Затем это добавляют к 288
частям подходящего углеводородного масла, например, средней смазочной фракции американской нефти, и
вся эмульгация используется в машине подходящего типа после добавления 100 частей 10-процентного
раствора клея.
Согласно второму примеру, раствор активного вещества в крезиловой кислоте, как описано в первом
примере, добавляют к 288 частям подходящего углеводородного масла, и все это смешивают с 12 частями
олеата или линолеата аммония для образования однородного раствора, который затем, при необходимости,
разбавляют водой.
Изобретение не ограничивается какими-либо конкретными способами применения биомассы в
физиологически равновесном состоянии, какими-либо конкретными пропорциями используемых пищевых
продуктов или добавлением активных веществ на каком-либо конкретном этапе эмульгирования
углеводородного масла или масел, и следует понимать, что изобретение распространяется на использование
любого углеводородного масла и любого подходящего растворителя в рамках определений этих терминов,
приведенных выше. Поскольку мы не смогли точно описать и установить природу нашего изобретения и каким
образом оно должно быть реализовано...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280257A
[]
Соответствует спецификации.
Усовершенствования в области термической обработки сыра и связанные с ней методы.
Сообщение от компании LAIIESHIRE CHEESE COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Висконсин, США, города Плимут, штат Висконсин, США.
Я, Альфред Эрнест Уайт, кавалер ордена «За заслуги перед механизацией».
Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White,
Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, W. C. 2, дипломированные
патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованию процессов обработки сыра.
Целью данного изобретения является предоставление средств, позволяющих улучшить качество сыра,
полученного из различных источников или произведенного в условиях сушки, изменить его характерный вкус,
а также сделать его однородным и достаточно стерильным, чтобы его можно было упаковывать и хранить без
существенного ухудшения качества в течение значительных периодов времени.
Еще одной целью данного изобретения является создание усовершенствованного метода термической
обработки сыра, позволяющего непрерывно и быстро проводить процесс в условиях идеальной санитарии, а
также обеспечивающего достижение результатов, упомянутых в предыдущем абзаце, с меньшими затратами,
чем при использовании ранее применявшихся методов термической обработки.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, усовершенствованный процесс заключается в
измельчении сыра и его непосредственном контакте с паром для нагревания сыра и превращения его в
полужидкое или пластичное состояние.
В дополнение к этому, полужидкий или пластичный сыр может быть пропитан нейрогенным, выделяющим
кислород агентом, таким как углекислый газ. Затем сыр можно упаковать в пакеты.
Вышеизложенные и другие особенности будут описаны далее, а предпочтительный вариант осуществления
изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие различные формы
устройств, которые могут быть использованы для осуществления усовершенствованного процесса: на рисунке
1 показана одна из форм устройства в продольном разрезе.
На рисунках 2 и 3 представлены поперечные сечения, выполненные соответственно по линиям 2-2 и 3-3
рисунка 1.
На рисунке 4 показан боковой вид другого типа аппарата, который может быть использован для
осуществления усовершенствованного процесса; некоторые части отломаны, чтобы показать внутреннее
устройство.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 рисунка 4.
На рисунке 6 представлен вид, частично в разрезе, частично в проекции, демонстрирующий третий вариант
аппарата, приспособленного для целей изобретения.
Одинаковые детали обозначаются одними и теми же символами на всех изображениях.
В ходе процесса измельченный сыр подвергается прямому воздействию пара при температуре, достаточной
для того, чтобы превратить его в густое, вязкое или жидкое состояние, не разрушая при этом жировые шарики
и не вызывая расслоения жиров и казеина. На этом этапе усовершенствованного процесса сыр может
перемешиваться, чтобы предотвратить неравномерный нагрев в разных частях массы, а также для придания
ей однородности.
Однако перемешивание не имеет значения, если пар в качестве нагревающего агента применяется
равномерно ко всем частям массы и если обрабатываемый молотый или измельченный сыр изначально
имеет однородную структуру. Подвергая измельченный сыр прямому воздействию пара в условиях,
позволяющих пару равномерно достигать всех его частей, можно практически одновременно и с равномерным
нагревом довести сыр до желаемой вязкости во всех частях массы, а также добиться этого в чрезвычайно
короткие сроки. Проведенные эксперименты показывают, что качество продукта улучшается обратно
пропорционально времени, в течение которого сыр подвергается воздействию температуры плавления или
понижения температуры. При кратковременном воздействии такой температуры на сыр его качество и вкус не
ухудшаются, а наоборот, улучшаются и изменяются в меньшей степени по сравнению с первоначальным
вкусом и качеством.
Для свежего американского сыра типа чеддер достаточно температуры около 145 градусов по Фаренгейту,
чтобы довести его до описанной выше вязкой или полужидкой формы. Для выпаривания более лёгких сыров
требуется меньшая температура, а для более тяжёлых или плотных сыров — повышенная. Желаемую
температуру в каждом случае можно легко определить, наблюдая за продуктом, благодаря чему можно легко
установить, достаточно ли жидкий сыр, чтобы его можно было смешивать, обрабатывать в миксере или
разливать в емкость или упаковку под сравнительно небольшим давлением, медленно без давления и
быстрее под небольшим давлением.
После того, как сыр будет выпарен до жидкого или вязкого состояния, как описано выше, предпочтительно, в
массу вводят определенное количество диоксида углерода, непосредственно контактирующего с молекулами
сыра. Этого можно добиться путем введения углекислого газа в жидкий или полужидкий сыр в
многочисленных точках проникновения, а также, предпочтительно, путем перемешивания. Сыр, еще теплый и
вязкий или пластичный, упаковывается в подходящую тару, например, в бумажные пакеты или деревянные
ящики, или в любые другие подходящие емкости, предназначенные для хранения определенного количества
или веса сыра в товарной упаковке популярного размера.
Обращаясь теперь к рисункам 1, 2 и 3, измельченный сыр, подлежащий обработке в соответствии с
процессом, высыпается в подходящий бункер 1, из которого он подается в горизонтально расположенную
цилиндрическую камеру 2, имеющую ряд паровых входных отверстий 3 вдоль своих соответствующих сторон.
Пар подается в камеру 2 через соответствующие магистрали 4, коллекторы 5 и ответвления 6. Отверстия 3
предпочтительно расположены ниже продольной осевой линии цилиндра 2 и имеют наклон вверх,
соответствующий наклону каналов 6, благодаря чему пар будет выводиться вверх в массу сыра по наклонным
линиям. Вал конвейера 7 проходит вдоль цилиндра 2, предпочтительно по его оси, и на приемном конце
цилиндра этот вал снабжен винтовыми сегментами 8, которые постепенно продвигают сыр к разгрузочному
концу цилиндра при вращении вала в нужном направлении. В выходной части цилиндра вал предпочтительно
снабжен непрерывным винтовым лезвием 9, которое постепенно проталкивает сыр в направлении выходного
отверстия, представляющего собой отверстие в нижней части головки цилиндра, от которого отходит колено
10, расположенное таким образом, чтобы подавать продукт вниз в емкость или упаковку, обозначенную
цифрой 11.
Выходная часть цилиндра 2 предпочтительно снабжена с каждой стороны и ниже оси рядом отверстий 12,
через которые углекислый газ впрыскивается в сыр из основного патрубка 13 и соединительного патрубка 14.
Расположение труб может быть в основном таким же, как описано выше для подачи пара в сырную массу.
Углекислый газ смешивается с сыром частично за счет его впрыскивания в полужидкую или вязкую массу под
давлением, а частично за счет перемешивания, создаваемого работой шнека, при этом конденсация пара
образует многочисленные полости, которые заполняются углекислым газом. Невпитавшаяся конденсатная
вода будет выдавливаться или отделяться и будет вытекать из верхней части упаковки по мере заполнения
контейнера.
При использовании конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, кусочки сыра можно пропускать через обычную
мясорубку или так называемый измельчитель мяса 16, или любое другое устройство для измельчения сыра и
его проталкивания через трубку. Выходное отверстие измельчителя или дробилки 16 соединено с
удлиненным соплом 17, форма которого лучше всего показана на рисунке 5. Сыр прессуется в соответствии с
этим соплом и поступает в камеру 18 в виде тонкого листа, как показано на рисунке а, при этом сыр проходит в
виде ленты или полотна вниз через эту камеру к выходному каналу 19 в ее нижнем конце и в конвейерную
камеру 20, где он проталкивается шнековым конвейером 21 через упаковочное выходное отверстие 22 в
контейнеры. Пар подается в камеру 18 через трубы 23 и ответвления 24, в результате чего обе стороны
сырной ленты или ленты А подвергаются воздействию пара. Лента достаточно узкая, благодаря чему сыр
практически мгновенно нагревается до температуры пара по всей своей длине.
Пар имеет тенденцию подниматься вверх в формовочный канал 17, стенки которого также нагреваются за
счет теплопроводности, благодаря чему сыр размягчается и легче сжимается в форму ленты при поступлении
в камеру 18.
На рисунке 6 изображен смесительный котел 27, по форме похожий на котлы, ранее использовавшиеся для
обработки сыра в соответствии с так называемым пакетным методом, за исключением того, что в котле
отсутствует паровая рубашка, которая ранее использовалась для термической обработки сыра в пакетном
режиме. Для обеспечения возможности использования этого котла в практическом применении
усовершенствованного процесса, трубчатый вал 28 используется для поддержки смесительных лопастей 29,
и вал 28 вращательно соединен с паропроводом 30 для приема пара из него во время вращения вала с
помощью тяги 31. Пар подается через вал 28 в непосредственный контакт с сыром в соответствии с
описанным выше процессом. Нижний конец вала снабжен одним или несколькими отверстиями 33 в его дне и
боковых стенках, благодаря чему пар может подаваться в сыр сравнительно небольшими струями, а для
подачи пара вбок вдоль нижней поверхности лопастей смесителя 29 могут использоваться ответвления 34.
Вал 28 и мешалки 29 вращаются для перемешивания сырной массы во время подачи пара. Углекислый газ
может подаваться через соответствующие трубы или воздуховоды 36, входящие в нижнюю часть котла 27.
При конструкции, показанной на рис. 6, измельченный сыр может непрерывно подаваться в верхнюю часть
котла и вытягиваться или вытекать снизу через выходной канал 38. Если необходимо остановить поток в
любой момент, для этой цели можно использовать задвижку 39, но, поскольку пар подается непосредственно
в сыр и распределяется по всей массе паровыми форсунками и мешающими лопастями 29, можно
поддерживать необходимую температуру в нижнем отверстии котла, благодаря чему процесс плавления, а
при желании и процесс насыщения углекислым газом, могут быть завершены в любой части опускающегося
сыра до того, как он достигнет выходного отверстия 38.
Углекислый газ используется для консервации сыра и придания ему характерного вкуса, или так называемой
«кислинки». Термическая обработка обладает слабым стерилизующим действием, недостаточным для
ухудшения качества сыра, но достаточным для остановки или замедления размножения микробов, а
углекислый газ усиливает эффективность такого замедления.
Ввиду вязкой консистенции сыра, а также того факта, что упаковки или контейнеры склонны удерживать газы,
я обнаружил, что углекислый газ будет в значительной степени сохраняться в течение длительного времени,
даже если упаковки не герметично запечатаны.
Установлено, что при усовершенствованном процессе практически отсутствует тенденция к прилипанию сыра
к стенкам конвейерного цилиндра или емкостей, через которые он проходит, в то время как при плавлении
сыра путем передачи тепла через стенки емкостей или тиглей необходимо плавить сыр партиями и очищать
котлы от остатков после каждой третьей или четвертой партии. Это происходит из-за того, что сыр плавится
при контакте со стенками емкости, и, несмотря на постоянное перемешивание, он прилипает к ее стенкам,
образуя слой, который становится все более толстым и твердым в тех местах, которые прилегают к этим
стенкам.
Также установлено, что при равномерном нагревании сыра по всей его массе его можно довести до
пластичного или жидкого состояния, пригодного для упаковки при более низкой температуре и/или за
меньшее время, чем требуется при нагревании относительно больших твердых масс сыра без
предварительного измельчения.
Разумеется, следует понимать, что при использовании этого усовершенствованного процесса часть частиц
воды будет увлекаться или внедряться в сыр, в то время как другие частицы воды или пар будут вытеснены
углекислым газом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Способ обработки сыра,
заключающийся в измельчении сыра с последующим воздействием на него пара для нагревания и
превращения его в полужидкое или пластичное состояние, для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280258A
[]
Второе издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Альфред Джо Х.Н. Гаррод, проживающий по адресу: Уайт Хорс Плейс, Маркет-стрит, Веллингборо,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям термоэлектронных ламп, в частности,
термоэлектронных ламп, используемых в беспроводной телеграфии и телефонии, и имеет своей целью
создание улучшенной конструкции лампы, включающей множество наборов электродов, приспособленных
для работы в последовательных ступенях радиоприемника, которая будет использоваться со схемой,
описанной в моей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 16640/26 (серийный номер).
275,387).
Согласно данному изобретению, один или несколько наборов электродов имеют высокое сопротивление нити
накала, например, порядка 50 000 Ом, и высокий коэффициент усиления, например, около 30, а нити накала
остальных наборов электродов, предназначенных для работы в качестве детектора и выходного каскада,
соединены параллельно внутри корпуса термоэлектронной лампы и расположены таким образом, чтобы
иметь более высокую эмиссию нити накала, чем другие каскады, так что в случае детектора может быть
обеспечена достаточная мощность для эффективной реакции, а в случае выходного каскада может быть
получена достаточная мощность для эффективной работы громкоговорителя или телефонов. Нить или нити
накала каскада или каскадов, отличных от детектора и выходного каскада, снабжены по меньшей мере одним
соединением, отдельным от соединений с нитями накала детектора и выходного каскада.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию
со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера, а не ограничения, один
удобный вариант данного изобретения, и на котором (11/-1) на рисунке 1 показан вид готового клапана в
соответствии с данным изобретением, где часть оболочки клапана отломана, чтобы обнажить электроды.
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид групп электродов, рассматриваемых с противоположной
стороны от показанной на рисунке 1, а рисунок 3 — горизонтальный разрез групп электродов.
Обращаясь к чертежу, клапан включает в себя обычную стеклянную или подобную оболочку a, которая
крепится к крышке b, снабженной штырьками bl для соединения с различными электродами. Внутри оболочки
a расположены четыре набора электродов c, d, e и f, каждый из которых в показанном примере включает в
себя нить накала c 1, d', el и fl, сетку G 2, d 2, e, 2 и f 2, а также анод c 3, d 3, a 3 и f 5.
Наборы электродов c, d и e обладают высоким импедансом между анодом и нитью накала и высоким
коэффициентом усиления за счет намотки сеток c 2, d 2 и e O в виде плотной спирали. Подходящий шаг
спирали может составлять 1/64 дюйма.
Электроды могут быть небольшого размера, например, анод и сетка могут иметь форму цилиндров длиной 1/2
дюйма. Аноды не будут нагреваться, несмотря на свой небольшой размер, благодаря низкому уровню
излучения, как поясняется в моей заявке на патент № 16640/26 (серийный номер 275387), находящейся на
рассмотрении.
Лампа, расположенная, как показано на рисунке, с четырьмя комплектами электродов m, может
использоваться для схемы с четырьмя лампами, описанной в моей патентной заявке, упомянутой выше. В
этом случае комплект электродов f, используемый в качестве второго низкочастотного усилителя, должен
иметь электроды большего диаметра, поскольку анодный ток относительно высок по причине, объясненной в
моей указанной патентной заявке, а сетка f 2 этого комплекта электродов должна иметь форму открытой
спирали с шагом приблизительно 1/40 дюйма, как показано на рисунке.
Нити el и fl, соединенные параллельно, своими концами прикреплены к опорам g и h, к которым выполнены
соединения, в то время как нити cl и d1 могут быть соединены одним концом с общей опорой l, а другим — с L.
Дата подачи заявки: 9 мая 1927 г. № 17178/126.
Завершено: 17 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных ламп и связанные с ними разработки.
280,258 8 G конец каждого к своей опоре c I 4 и d'l, которые соединены проводами с соответствующими
контактами на крышке b. Два набора электродов, нити накала которых соединены параллельно,
предназначены для использования в качестве детектора и второго низкочастотного усилителя, как это
объяснено в моей параллельно рассматриваемой патентной заявке, упомянутой выше. Требуется и
обеспечивается более высокая эмиссия от этих нитей накала.
При желании, штырьки, соединяющие нити электрода, могут быть длиннее, чем штырьки, подключенные к
другим электродам.
Вместо того чтобы располагаться бок о бок на зажиме, как показано на рисунке, комплекты электродов могут
быть размещены в оболочке, включающей отрезок стеклянной или другой подходящей трубки, причем
указанная оболочка снабжена с каждого конца двумя комплектами электродов, каждый из которых состоит из
сетчатого и контрольного электродов, анода и катода.
Предпочтительно, чтобы наборы электродов на каждом конце оболочки располагались параллельно друг
другу, тогда как наборы электродов на концах оболочки могут быть расположены под прямым углом друг к
другу.
Этот клапан может быть установлен любым подходящим способом, удобным для размещения между
элементами U-образной формы, основание которой снабжено заглушками для подключения к держателю.
Провода от электродов пропускаются через зажимы на концах конверта и подключаются к разъемам.
Нити накаливания предпочтительно имеют «тупой эмиттерный тип», а затем магниевый или подобный
«геттер» может быть осажден на оболочке во время истощения. Хотя данное изобретение было более
подробно описано в отношении трехэлектродных вентилей, очевидно, что оно в равной степени применимо к
четырехэлектродным и другим многоэлектродным вентилям.
При желании необходимые резисторы и конденсаторы могут быть включены в корпус клапана любым
подходящим способом, чтобы сформировать схему в соответствии с моей заявкой на патент № 16640126
(серийный номер 275; 387).
Абингдонр напечатан для своего eeb' Чтобы уменьшить пропускную способность между ведущими
проволоками, проходящими через зажим клапана, зажим может быть выполнен таким образом, что каждая
соседняя проволока находится значительно дальше от следующей, чем это было бы в случае, когда все они
расположены в прямой линии; таким образом, каждая проволока в зажиме может быть смещена на
определенное расстояние от оси зажима, попеременно по обе стороны от этой оси, таким образом,
располагая каждую проволоку на максимальном расстоянии друг от друга, соответствующем толщине
стеклянного зажима.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280259A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 9 июля 1926 г. № 17275/26.
Завершено: 9 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования портативных инструментов для правки буровых долот.
Мы, Cn L Axs Hrw R Yv BERG Qui ST и Emrxity ALLEN LOCKE, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
оба из Окмулги, округ Окмулги, штат Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переносным молоткам или таранам, специально приспособленным для
обработки буровых долот кабельных инструментов, используемых при бурении скважин.
Важной целью данного изобретения является создание молотка или тарана, которые могут использоваться на
буровой вышке или вблизи нее для заточки затупившихся буровых долот.
Ещё одной целью является создание молотка для правки бурового долота, имеющего простые средства,
благодаря которым передача энергии от силового агрегата к ударному элементу не будет излишне нагружать
молоток или любую из его частей, независимо от того, получает ли долото предполагаемый удар.
Еще одной целью изобретения является создание новой формы силового агрегата, способного создавать
мощный ударный механизм для ударного элемента или поршня, а также новой формы клапанного механизма,
посредством которого жидкость под давлением может подаваться в расширительные камеры и
использоваться для плавного ограничения хода поршня.
Изобретение, соответственно, включает в себя комбинированный молоток и силовой агрегат, в том числе
поршень двойного действия, работающий в цилиндре, в котором выпускные отверстия расположены на
некотором расстоянии от концов цилиндра, образуя амортизирующие камеры, в сочетании с ударным
элементом, приводимым в действие указанным поршнем через амортизирующую пружину. Оно также
включает в себя улучшенную конструкцию силового агрегата и улучшенное оборудование для подвижного и
наклонного монтажа комбинированного инструмента в легко регулируемом положении и удержания его в этом
положении по мере необходимости.
Цена 1/-1. Другие характеристики и преимущества станут очевидны в ходе дальнейшего описания. На
прилагаемом чертеже 50, являющемся частью данной заявки и в котором одинаковые цифры используются
для обозначения одинаковых частей, на рисунке 1 показан боковой вид усовершенствованного портативного
устройства для правки буровых долот в использовании.
Рисунок 2 представляет собой детальный продольный разрез, иллюстрирующий ударный механизм или
поршень; Рисунок 3 представляет собой деталь опорного элемента 60 для инструмента для обработки ран.
На рисунке 4 представлен фрагментарный вид сбоку усовершенствованного портативного инструмента для
правки сверл; силовой агрегат показан в разрезе.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный боковой вид 65, иллюстрирующий незначительную
модификацию изобретения, «модификация заключается в механизме привода клапана»; Рисунок 6
представляет собой перспективный разрез, иллюстрирующий механизм привода клапана 70, показанный на
Рис. 4; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид наковальни, воплощенной в изобретении.
На рисунке цифра 5 обозначает часть рамы буровой вышки, а цифра 6 обозначает, возможно, сам кран
буровой вышки. Изобретение, являющееся предметом данной заявки, предназначено для использования при
бурении, хотя оно может быть использовано в цехе или в любом другом месте, которое сочтет необходимым.
Цепная лебедка 7 обычной конструкции может быть использована для позиционирования бурового долота 8
на наковальне 9 и другой опоре 10, так что конец долота может быть обработан усовершенствованным
портативным инструментом для обработки бурового долота, как показано на рисунке 1. Конечно, во время
обработки стержень долота может быть поддержан подходящим элементом 11.
Усовершенствованный портативный инструмент для правки бурового долота 90 включает в себя
цилиндрическую или трубчатую направляющую 14, задний конец которой соединен крепежными устройствами
15 (фиг. 4) с передним концом цилиндра 16. Соседние концы трубчатой направляющей или цилиндра 14 и
направляющей 16 имеют фланцы 17, снабженные отверстиями для размещения крепежных устройств 15.
Таким образом, видно, что цилиндры 14 и 16 выровнены для приема поршневого штока 18, задняя часть
которого жестко соединена с поршнем 19.
Поршень совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре 16, передавая аналогичное движение
штоку поршня 18, передняя часть которого имеет жесткое соединение с головкой 20.
Обратимся теперь к рисунку 2. Видно, что головка 20 заключена внутри поршневого ствола 21 и между
достаточно прочными пружинами сжатия 22. К передней части поршневого ствола 21 любым подходящим
способом 24 прикреплена матрица или поршневая головка 23, причем способ 24 также служит упором для
передней пружины сжатия 22. Задняя пружина сжатия 22 соединена с задней стороной головки 20 и с
запорным элементом 27, который может быть закреплен любым подходящим способом на задней части
поршневого ствола 21.
Возвратно-поступательное движение, передаваемое головке 20, приведет к возвратно-поступательному
движению ствола 21 и головки матрицы или ударного элемента 23. Однако, благодаря наличию пружин 22,
передача мощности от головки 20 к головке матрицы будет сопровождаться определенными колебаниями.
Амортизирующее действие, которое существенно снизит нагрузку на поршень и силовой агрегат. В случае
удара предметом W Sy ударный элемент 23 не деформируется и не прогнется, повреждений улучшенного
поршня не произойдет, поскольку передняя пружина сжатия 22 поглотит обратное давление. При обратном
движении ствола поршня 21 задняя пружина 22 будет сжата до степени, достаточной для снятия нагрузки с
других частей.
Устройство, создающее необычные нагрузки. Таким образом, видно, что ствол тарана и связанные с ним
элементы способны наносить частые мощные удары, не подвергая устройство разрушительным нагрузкам в
результате контакта ударного элемента с обрабатываемым объектом и быстрого изменения направления
движения ударного элемента. Кроме того, в случае неправильного положения усовершенствованного тарана
и полного контакта ударного элемента 23 с обрабатываемым объектом никаких повреждений не произойдет. В
цилиндре 14 могут быть предусмотрены соответствующие отверстия для регулировки различных частей
тарана и для его смазки.
Теперь обратимся к рисунку 4, на котором показано, что цилиндр 16 снабжен в точках, расположенных на
некотором расстоянии от его противоположных концов, комбинированными впускными и выпускными
отверстиями 40, посредством которых пар под давлением попеременно подается на противоположные
стороны поршня 19 и выводится обычным способом. Известно, что некоторые паровые двигатели имеют
эквивалентные отверстия 40, расположенные на небольшом расстоянии, обычно около 3 дюймов от концов
цилиндра, для обеспечения зазора, но мы располагаем отверстия 40 на расстоянии около 1,5 дюймов от
концов цилиндра, чтобы обеспечить большие амортизирующие камеры, посредством которых ход поршня
ограничивается в случае, если он случайно выйдет за пределы одного из отверстий. Это особенно важно в
связи с данным изобретением, поскольку это нейтрализует противодавление пружин. Однако изобретение
никоим образом не ограничивается указанными размерами.
Порты 40 сообщаются с паровой камерой 45, внутри которой клапаны 46 на штоке клапана 47 совершают
возвратно-поступательное движение и позволяют пару сначала поступать в цилиндр 16 с одной стороны 85
поршня, а затем с другой стороны поршня; эта особенность хорошо видна на рисунке 4. Промежуточная часть
паровой камеры 45 снабжена паропроводом 90 48, а концы паровой камеры снабжены пароотводными
патрубками 50. Подача пара может осуществляться из котла во время бурения или может использоваться
сжатый воздух 95. Видно, что впускной элемент 48 соединен с гибким шлангом 52, который может отходить от
подходящего источника питания. Шланг 53 может быть подсоединен к выпускным элементам 50 для подачи
отработанного пара в подходящую точку сброса. Клапан 55 любого типа может быть установлен в любом
месте паропровода для регулирования подачи пара в паровую камеру 105. Обращается внимание на то, что
пар Выпускные патрубки 50 расположены на некотором расстоянии от концов паровой камеры, образуя за
ними углубления, благодаря которым движение 110 клапанов 46 за пределы патрубков 50 ограничивается во
избежание разрушительного контакта клапанов с концами паровой камеры.
Шток клапана 47 может скользить через уплотнительное устройство 60 на одном конце корпуса клапана 115 и
через направляющую 61, установленную на цилиндре 14.
В катушкообразном элементе 62 жестко закреплен любым подходящим способом к промежуточной части
штока 47, и на его концах имеются контактные выступы или упоры 63, к которым прилегают коромысла 64.
Нижние части коромысел расширены, как показано на рисунке 66, и свободно входят в кольцевую канавку 125
приводного элемента 67 на штоке поршня.
Коромысла поддерживаются на поворотном элементе 68, установленном на подвесном кронштейне.
Подвесной кронштейн 70 может быть закреплен любым подходящим способом на цилиндре 130 280,259
280,259 der 14. Видно, что возвратно-поступательное движение штока поршня 18 приводит к качанию
коромысел 64 и к попеременному зацеплению коромысел 64 с противоположными концами элемента 62. Это
приводит к попеременному открытию и закрытию отверстий 40 парового двигателя. Это обеспечивает
правильное открытие и закрытие различных отверстий и, следовательно, предотвращает стук.
Задняя часть трубчатого элемента 14 снабжена цапфами 80, соединенными с нижними частями вилки 81,
которая соединена с цепной лебедкой 82.
Цепная лебедка 82 может быть подвешена к крану 6. Особое внимание следует уделить тому факту, что
цапфы 80 расположены в центре равновесия устройства для правки инструмента, и, следовательно,
устройство может легко и удобно поворачиваться вокруг горизонтальной оси для регулировки ударного
элемента относительно затачиваемого бурового долота. Задняя часть силового агрегата снабжена простой
рукояткой 83, с помощью которой оператор может наклонять устройство. При необходимости могут
использоваться и другие рукоятки.
На рисунке 5 показана небольшая модификация изобретения, в которой показано, что поршневой шток 18
может быть снабжен направленным вверх раздвоенным рычагом 181, заключенным между пружинами 182',
причем пружины поддерживаются кольцами 183'. При возвратно-поступательном движении основного
поршневого штока 18 рычаг 181 будет попеременно зацепляться с пружинами 182 и тем самым приводить в
действие клапаны для регулирования подачи или отвода пара.
Особое внимание следует уделить рисунку 3, на котором показано, что цапфы 80, соединенные с боковыми
сторонами вилки 81, имеют резьбу на концевых частях для зацепления с маховиками 101, посредством
которых стопорные шайбы 102 могут быть плотно затянуты в зацепление с опорными частями вилки, чтобы
удерживать молоток в отрегулированном положении.
Следует отметить, что цапфы 80 имеют плоские участки для зацепления с плоскими внутренними
поверхностями шайб 102, благодаря чему шайбы удерживаются от вращения. Это предотвращает случайное
ослабление маховиков 101. Таким образом, после того, как инструмент наклонен в желаемое положение, его
можно зафиксировать, просто затянув оба маховика.
Сам молоток может удерживаться в желаемом положении относительно обрабатываемой детали с помощью
винтового стержня 105, передняя концевая часть которого снабжена выступом или упором 106, который
входит в зацепление с одним из проушин 107 наковальни 9. Задняя часть винтового стержня 105 продета
через втулку, имеющую маховик 111. На втулке установлен универсальный подшипниковый элемент 112,
который удерживается на ней гайкой 114. Подшипник 112 имеет расположенные напротив друг друга
крепежные цапфы или штифты 113, которые проходят через воротник 118 под прямым углом к цапфам 120
воротника 70. Цапфы 120, в свою очередь, вращательно соединены с нижними концевыми частями
направленных назад выступов 122 вилки 81. Благодаря этому механизму винтовой стержень 105
универсально соединен 75. к зависимым элементам 122 вилки, так что винтовой стержень 105 универсально
соединен с вилкой. Это позволяет легко соединить стержень 105 с наковальней 9, чтобы удерживать
инструмент в фиксированном положении относительно сверла. Механизм соединения инструмента с
наковальней значительно ускоряет операцию правки и значительно облегчает работу оператора. На рисунке 7
показана форма наковальни 85, специально адаптированная для использования в связи с изобретением, и
видно, что проушины 107 могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга с одной стороны и
на концах корпуса или головки наковальни для зацепления крючком 90 106 стержня 105. Верхняя или лицевая
сторона наковальни может быть снабжена отверстиями для выборочного приема крепежных штифтов 146
удерживающего элемента 148. Удерживающие элементы могут быть отрегулированы на наковальне для
удержания сверла, подлежащего правке, в правильном положении. Более конкретно, элементы 148
обеспечивают средство, с помощью которого сверло удерживается против боковое движение.
При работе усовершенствованного устройства для правки долота 100, оно сначала подвешивается к крану 6,
а долото устанавливается, как показано на рисунке 1. Затем оператор может расположить устройство таким
образом, чтобы ударный элемент 23 находился в положении, позволяющем контактировать с передней
частью долота, когда шток 18 совершает возвратно-поступательное движение под действием силового
агрегата. Особое внимание уделяется тому факту, что машина будет оставаться в положении, в которое она
наклонена, чтобы оператор мог сосредоточить свое внимание и энергию на контроле подачи жидкости под
давлением в расширительные камеры двигателя. Конечно, оператору необходимо немного изменить
положение устройства во время процесса правки долота, но после того, как основная регулировка
произведена, достаточно лишь слегка переместить устройство, чтобы полностью править долото. На этом
этапе можно сказать, что в двигателе может использоваться пар, сжатый воздух или что-то подобное.
Когда клапан 55 открывается, поршень 19 будет совершать возвратно-поступательное движение, приводя в
действие ствол 21 и связанную с ним матрицу 23 125. Как указывалось ранее, расстояние между деталями 40,
образующими амортизирующие камеры, и наличие передней и задней пружин 22 будут смягчать работу
Соседние файлы в папке патенты