Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5649
.pdf
природу нашего изобретения и способ его осуществления...
Если будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, является -6 1 Улучшение или модификация
6 процесса основной Спецификации
Патент № 260998 на производство новых красителей серии антантрона путем проведения конденсации 65 1
11 П-динафтил-8 8 '-дикарбоновой кислоты 6 с антантроном в серной кислоте и его галогенирования в той же
среде без отделения антантрона.
2
Усовершенствование или модификация процесса, описанного в спецификации № 260,998, в основном в
соответствии со ссылкой на пример.
3
Новые красители, указанные в основной спецификации № 27587 от 1926 года, если 75 из них приготовлены
или произведены с использованием улучшенных или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280218A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Чехословакия): 3 ноября 1926 г. 280,218 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 3
ноября 1927 г. № 29,3731/27, Полная версия принята: 25 октября 1928 г. C 031 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в строительстве плотин и связанные с ним аспекты.
Я, Афлаанд Ла Ин Ноф И Райхенберг, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водосливной конструкции, включающей водослив с поворотной заслонкой,
автоматически поддерживающий заданный уровень воды на стороне водослива, расположенной выше по
течению, и работающий под воздействием поплавков и противовесов.
Согласно основной особенности изобретения, поплавки расположены таким образом, чтобы на них влиял
уровень воды в нижней или ниже по течению стороне водослива, и они приспособлены для перемещения
поворотных направляющих, с которыми взаимодействуют роликовые противовесы, вокруг горизонтальной
оси. Сам водослив установлен на горизонтальном валу, расположенном на дне канала, поток воды в котором
должен регулироваться водосливом, и этот вал снабжен сальниковым уплотнением для обеспечения
водонепроницаемости водослива.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен боковой вид механизма управления водосливом на одном берегу канала, в котором
поток воды регулируется водосливом, показанным в разрезе.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез одного берега, демонстрирующий механизм работы водослива
в конечной точке.
На рисунке 3 представлен вид сверху одного из берегов, демонстрирующий механизм работы водослива в
плане.
На рисунке 4 подробно показана набивка, используемая для вала, вокруг которого предназначен вращаться
водослив.
Обращаясь теперь к чертежам, можно заметить, что водослив А поддерживается противовесом D,
проходящим поперек канала, поток воды в котором необходимо контролировать, и закрепленным на концах
рычагов C, один из которых расположен на каждом берегу канала. Рычаги C шарнирно установлены в
неподвижных подшипниках, как показано на чертежах, а также шарнирно закреплены с помощью валов L на
плавающих элементах, расположенных по одному на каждом берегу канала в поплавковой камере. Более
длинные плечи рычагов C соединены с водосливом А с помощью звеньев B. Положение 1 водослива показано
на фил. Это положение равновесия. Водослив поддерживается в этом положении противовесом D,
действующим через рычаги U и звенья, противовесом, удерживаемым водосливом, и его собственным весом.
B, при этом уровень воды на нижней стороне водослива обозначен штриховой линией 1.
Если уровень воды, удерживаемой водосливом А, поднимется даже на небольшую величину, водослив А
опустится из-за большего давления, которому он таким образом подвергается, а вода на стороне водослива с
низким уровнем поднимется из-за потока воды с верхнего уровня и попадет в поплавковые камеры HI,
содержащие поплавковые элементы F, через шлюзовые затворы G, расположенные на стороне водослива с
низким уровнем.
Плавучие камеры HI, расположенные по одной на каждом берегу канала, соединены между собой проходом J,
чтобы обеспечить одинаковый уровень воды в каждой плавучей камере, а шлюзовые затворы G служат для
регулирования уровня воды в плавучих камерах. Сами плавучие элементы расположены таким образом, что
они начинают всплывать, когда уровень воды на верхней стороне водослива совпадает с уровнем воды на
нижней стороне (положение 2), обозначенным штриховкой.
В этом положении водослив поддерживается в равновесии с помощью поплавковых элементов F и
противовеса D, действующих через рычаги C и звенья B. Однако эффективная длина рычагов короче, чем в
положении 1, из-за вращения рычагов. Сила, противодействующая действию противовеса и поплавковых
элементов, равна разнице между давлением воды на верхнем уровне и собственным весом водослива, с
одной стороны, и давлением воды на нижнем уровне и силой буя водослива, с другой стороны. 2 ' 280,218 o
Параметры элементов зависят от силы, необходимой для преодоления сопротивления трения, и силы,
необходимой для импульса, необходимого для перемещения катящихся грузов K, которые предназначены
для перемещения по направляющим L, установленным на рычагах C. Поплавковые элементы
сконструированы таким образом, чтобы превышать эти необходимые размеры на требуемую величину, чтобы
позволить поплавковым элементам справляться с возросшей силой, возникающей в результате разницы
уровней воды.
Форма поплавковых элементов определяется силой, необходимой для противодействия давлению воды на
нижнем уровне в заданном положении поплавка, глубине погружения поплавкового элемента в этом
положении и длине плеч рычагов, связанных с поплавковыми элементами.
Положение механизма управления водосливом зависит от подъема уровня воды на нижней стороне
водослива. Когда водослив опускается в свое самое нижнее положение (положение 3) из положения 2,
уровень воды на нижней стороне водослива поднимается до уровня воды на верхней стороне водослива.
Когда поплавковые элементы, из-за своих неизбежно ограниченных размеров, больше не способны
противодействовать постоянно возрастающему давлению воды, грузы, катящиеся по направляющим L,
настолько велики, что при достижении водослива его самого нижнего положения они способны
противодействовать плавучести водослива и давлению воды в нижней части водослива. Необходимые грузы,
катящиеся по направляющим, следует рассчитывать, исходя из знания этих давлений и эффективной длины
плеч рычагов в нижней точке Q водослива, так чтобы они соответствовали силам, действующим в
вертикальном направлении N на концах плеч -45 рычагов C для промежуточного положения.
При изменении положения водослива движущиеся грузы должны действовать через более короткие
эффективные плечи рычага, соответствующие меньшим выталкивающим силам, при этом их положение
соответствует заданному положению водослива.
Исходя из того, что направляющие для грузов должны быть такими, чтобы касательная к направляющим была
горизонтальной в любой заданной точке расположения грузов, форму направляющих можно легко рассчитать.
Шлюзы M1 расположены на верхней стороне водослива; эти затворы взаимодействуют со шлюзовыми
затворами G для регулирования уровня воды в поплавковых камерах. Водослив автоматически поднимается,
когда уровень воды на нижней стороне водослива падает из-за замедления потока с верхней стороны
водослива, и уровень воды в поплавковых камерах соответственно снижается.
Полное перекрытие водослива по его вращательной оси X осуществляется с помощью уплотнения,
показанного на рисунке 4, при этом вал 70, на котором установлен водослив, легкодоступен. Уплотнение
состоит из двух металлических пластин 0 и P, расположенных одна над другой, при этом пластина C O
шарнирно закреплена 75 на водосливе A, образуя водонепроницаемое соединение, а пластина P шарнирно
закреплена аналогичным образом на пластине Q на дне канала. Пластина (I) расположена ниже пластины P и
приспособлена для скольжения по гладкой пластине Q, расположенной на дне канала. Пластины 1 и их
соединения должны обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать давление воды, и пластины
должны быть расположены таким образом, чтобы их смежные поверхности находились в тесном контакте друг
с другом. Сами скользящие поверхности должны быть гладкими.
Описанная выше конструкция водослива применима ко всем случаям, когда необходимо перекрыть поток
воды, и особенно к случаям, когда крайне важно обеспечить свободный проход при наличии воды, в этом
случае водослив должен быть максимально низким.
Усовершенствованная водосливная плотина, кроме того, обладает преимуществом полной автономности в
работе и поддержания постоянного уровня воды, несмотря на потери воды, а возможность легкого осмотра
вала водослива в любое время, его смазки и повторного ремонта делает водослив очень безопасным в
эксплуатации.
Подробно описав и установив, каким образом должно быть выполнено указанное мною изобретение, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280219A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 5 ноября 1926 г. 2 MIJ 2 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
3 ноября 1927 г., № 29392/27.
Завершено: 2 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство навоза из отработанной мелассы.
Мы, Эмиль Б. Ау Эр, проживающий по адресу: Земперштрассе, 60, Вена XVIII, Австрия, гражданин
Австрийской Республики, и Луидвиг С. Золд, проживающий по адресу: Хорн 6, Салиби, недалеко от О'Ланты,
Чехословакия, гражданин Чехословацкой Республики, осуществляющий деятельность под названием E. Ir-Liur
& SZOLD, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в данном заявлении.
Данное изобретение относится к способу производства постоянно распределяемого навоза из отработанной
мелассы, то есть из остаточной жидкости или раствора, образующегося в результате производства дрожжей
или спирта, начиная с мелассы в качестве исходного материала. После завершения роста дрожжей или
образования спирта культуральная среда очищается от дрожжей и/или спирта, в последнем случае путем
дистилляции.
Остаточная жидкость — это так называемая «отработанная меласса» или «отработанные мелассовые
отходы». Попытка превратить отработанные мелассовые отходы в постоянно распределяемое удобрение и,
таким образом, использовать азот, теряемый при сжигании мелассы до мелассового углерода (сырого калия),
привела к различным экспериментам. Однако до настоящего времени ни один из известных процессов не
приобрел экономической целесообразности либо потому, что продукт не поддавался распределению и
обладал грубыми свойствами, либо из-за других технических недостатков.
Наиболее очевидные предложения просто смешивать концентрированные отходы отработанной мелассы с
абсорбирующими твердыми веществами или с гидратируемыми добавками (такими как известь, прокаленный
гипс, цемент или цианид кальция) для получения удобрения неизбежно потерпели неудачу, хотя бы потому,
что отработанная меласса не теряла своих гигроскопических свойств при такой обработке; напротив,
гигроскопичность еще больше увеличивалась за счет добавок.
Также предпринимались попытки преобразовать отработанные мелассовы отходы путем нагревания с
суперфосфатом в распределяемую нерастворимую массу. Однако даже таким способом гигроскопические
компоненты отработанных мелассов не могли быть обезврежены. Поэтому было предложено добавить к
отработанным мелассовым отходам «материалы, содержащие свободную фосфорную кислоту» в
достаточном количестве, чтобы соединить все органические щелочные соли и основные вещества, и
нагревать смесь настолько сильно и так долго, чтобы, помимо пара, высвобождающиеся органические
кислоты полностью испарялись. Однако неизбежно, что длительный непрерывный нагрев выше 1000 °C
превращает значительную часть растворимой фосфорной кислоты в бесполезную нерастворимую форму, что
негативно сказывается на экономичности процесса.
Кроме того, было предложено обрабатывать отработанную мелассу серной кислотой с последующим
нагреванием до 1800 °C, чтобы получить, помимо сульфата калия, удобрение, содержащее калий и азот,
свободное от легколетучих веществ. Аналогичным образом, смесь мелассы, концентрированная
выпариванием (до концентрации 440 B 6) 80 с фосфатными удобрениями, подвергалась воздействию серной
кислоты. Эти процессы также не получили существенного практического значения, поэтому очевидно, что
успех метода не соответствует его громоздкости и стоимости. Также предпринимались попытки уничтожить
бетаин и глицерин в отработанной мелассе (вещества, являющиеся основной причиной ее гигроскопичности)
путем смешивания мелассы с торфом и тому подобным, а также инициирования бактериального брожения.
Однако этот процесс также требует сложного оборудования и занимает довольно много времени.
Наконец, было предложено смешивать осадок (также называемый пенкой), образующийся в результате
очистки сахара методом извести и диоксида углерода, со 100% отработанной промывочной жидкости
спиртовых заводов, производящих спирт из мелассы, и другими сточными водами сахарного производства в
таких пропорциях, чтобы смесь приобрела консистенцию пасты и, следовательно, могла быть высушена в
непрерывном замкнутом контуре. Как бы ни было привлекательно это, может показаться, что охлаждать перед
смешиванием. Пропорции процесса сахарного производства и вся смесь могут варьироваться, но конечные
остатки, полученные таким образом, для получения конечного продукта не должны содержать более 30% от
общего количества доступного побочного продукта; это известь.
Процесс был обречен на провал из-за того, что внутренние процессы, которым был обусловлен успех 70,
оказались неэкономичными из-за огромных объемов воды и извести, которые необходимо обработать.
По-видимому, когда известь с – хотя полученный продукт был – очень плох с точки зрения производственных
характеристик – при более высокой концентрации и температуре, чем соответствует значениям, указанным в
настоящем изобретении, непроницаемый слой гипса отделяется на поверхностях в навозе, отвечая всем
требованиям, и цементирует коллоидную массу, чтобы предотвратить образование любой однородной смеси.
Этот процесс также направлен на использование большого количества воды и извести, которые необходимо
обработать.
количество осадка карбонизации с известью. Однако, если использовать подходящим образом (насыщенный
осадок), полученный при рафинировании охлажденных отработанных отходов мелассы, добавление сахара в
сочетании с концентрацией, которая не превышает установленный верхний предел для отходов мелассовых
заводов, предотвращает образование комков, в результате чего с отработанной промывкой, но с
отработанными отходами мелассы образуется равномерно перемешанная масса, которая полностью теряет
свои гигроскопические свойства при сушке, так что постоянно образуется известь, которая постоянно теряет
свои гигроскопические свойства при сушке, так что образуется лишь такое количество распределяемого
навоза, как ЭКЗАМЕН 2 LE.
По-видимому, необходимо сделать смесь из 100 частей по весу продукта, пригодного для удобрительных
целей, отработанной мелассы (3 Q-350 B 6), охлажденной. Вместо смешивания отработанных жидкостей с
водой до 500 0, смесь тщательно смешивают с большим количеством насыщенного осадка, в результате чего
получают пастообразную массу, которую можно высушить. Отработанный осадок и полученная пастообразная
масса предварительно очищают, высушивая обычным способом при температуре около 1000-105 °C, до
содержания влаги 7%, так что легко высушиваемая масса имеет выход 7-8%, а затем измельчают в мелкий
порошок. Удобрение с приблизительно 0,000 г мелассы получают с помощью следующего состава:
Однако реализация этого плана была затруднена из-за сложности смешивания высококонцентрированной
горячей отработанной мелассы в любой пропорции с известью. (Вода 7-8 %, Азот 2-3 %, Насыщенный осадок,
насыщенный известью, добавленной только для образования комковатых, эластичных продуктов, которые,
несмотря на обширную сушку, не могут быть использованы. Вместо осадка от карбонизации (насыщенный
осадок) очевидно, что известь остается гигроскопичной и насыщенной диоксидом углерода (углеродом).
Настоящее изобретение основано на принципе, что можно использовать известь любого происхождения.
Неожиданное открытие, которое позволило установить, что при карбонизации извести необходимо
поддерживать определенные ограничивающие условия, такие как концентрация, и особенно количество
образующегося в процессе ферментации углекислого газа, а также температура отработанных отходов
мелассы при смешивании их с известковым осадком. Теперь, когда мы подробно описали природу нашего
изобретения и способ его обработки, стало возможным определить природу и то, каким образом оно легко
высушивается. Мы заявляем, что то, что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280220A
[]
ПАТЕНТ SJECIFI( 1 ATION
Oonvetior Iat (LlrmapNo4,1926 $O:22 ( Applicationr Uate-(in U iitedr Kingdom)-, No v'3 7 Nu 29, 00 /:27.
Oomploie-Aecepted, ' Miyj 3 1929.
OGMP 2 KTE SPROWICIGMIQNK Ifnprovernentsre Tlti-ng-gto Pfloiftofechanic% 1 Ptilling,I, Fnrr Z: Hf RMAKR kir-1
ULFITER; a or -opacity is-:so-much-reducedthat printGel 2 maim, national Qf, 14 Lierstrasse, ig cannu-o Lbe
-effectively pert med 55.
Tnih, ermany', do -'kerzeby -dechare-, the I My inipjvemtk a somle supernature: of thfis iinventiion& anid iin r what
-ficeial resem-blanne to this " etching' Wmanner th'e -sanie is to bet'performxed;,to method', bu-t is applied to -a,
negative -or be particul-arly' described aid ascertain-ed -di-apjsitive,thatbis -to sayy it is'api; lied-; at in and ibytefok
ngsae n an in-terined-iat 6 -stage, of the:process 7 of 60 ' In Llilhoagraphi e' printings aucl -moex px a repro diet-ioni'al
which it is generally more Aicularly, in so- called oft-set printing -easy to: effect исправления 3:,потому что-в-ничье:
io nulticolou-r -wopk-, wiaere the '-priuniing,sur finali stagp a series -of prints -,is -generally face of the, plates consists
of dotslor:,lines required Instead of co-llodion,' which.
dnete the <iseofscree atina-g; or the can-not, be s flud again-, I use-,a,- colloid 6,5.
как, в целом необходимо,, возможно, c-способность к повторному набуханию (желатин), -50 для 'увеличения
Dr redime th-e -gra-dhtions of thti i hsdried it cani-,b tchdagi Lriting-elements -(wliick-J-,rshallgenerally -In: order that
adeqvat-e cover: is mam-n ref er hereinafter as dots), in:,1 oorder to tained, tug E-h-pintingemnt-ar
Prodnee-tke,,desixred-tona-an-d olo-onr value ninuh redticed, in sizey I_ provides that 70; Что касается обычных
фотомеханических методов, где встречаются линии dbts ori, то желатиновые методы, используемые для
целей, менее проницаемы, чем другие методы, можно разделить на две группы: одна жидкая, чем в других
местах, например, из-за ручного способа изготовления, а другая — химическая. Это, в свою очередь, делает
материал более твердым.
например, из> f формер является другим использованием -a ILE может, f 6 r; например, создать экран 75.
резист из эмульсии серебра, прозрачный, неадаптивный, пленочный или полупрозрачный, компадеоит,
битутонизация желатина в эмульсии серебра на стекле; изображение растворяется в точку или называется
сухой пластиной, обрабатывается затвердевающим растворителем, а пленка обрабатывается проявителем,
и, предпочтительно, растворяет негатив, например, парафиновым маслом, которое растворяет, а затем
обрабатывается таким же растворителем для уменьшения на 80% по краям точек или линий и размеру точек
или линий, при этом один из способов уменьшает размер. Спецификация th&neu 4 ii редлюеры -e, g; Смесь №
119328 описывает метод, в котором ферроцианид калия и натрий образуют точки изображения, которые
вводятся в 5 л фосфата. Это не оказывает столь сильного воздействия на твердый коллоид, внедренный в
серебро, но сдерживается затвердевшим коллоидом; размер точек коллоидного вещества 7 в соответствии с
его свойствами, поскольку последний является неразрушимым при химической обработке, а именно,
отвердевшим 5, который в основном используется в усиливающей ванне. Другой пример центральных
областей точек. Размер, который определяет химический метод, определяется использованием слоя
последнего, который может быть таким образом получен из подложки из меди; glss late insead:of te sanially:
reduced; without losing the 9 gutmx;z a chemical' solivent of 'copper: being, dover afforded by: the -cenutral portions I
use&f These methods are very undeventin, ha e f ound, it' of j advanxtage: -to make the their effect, especially the
former, and exposure -thirowwh the, pl-a-te because then 4 'the pr-iits-mauy -become dislinctly; В шероховатом виде
основания конических точек защищены до краев коллоидных точек или линий носителем, и только стороны
крошатся, где подложка из глины или подвергается воздействию красного света. Я могу расположить медь
отдельно известным способом, что основной принцип, который имеет эффект уменьшения размера точек,
заключается в уменьшении глубины 7 из-за чрезвычайно долгого времени жизни, что является так
называемым «обработкой» коллодия с использованием малой диафрагмы; 100% негатив, называемый ccwet
plate %, но другой пример выглядит следующим образом.
В данном случае цель состоит не столько в уменьшении размера, сколько в уменьшении размера, чтобы
сделать края острыми. Используется металлическое серебро, и метод сенсибилизации очень равномерен по
своему эффекту, но с помощью биклиромата достигается недостаточное снижение чувствительности,
поскольку если чистота серебра в этом случае отсутствует, травление заходит слишком далеко, значение
«покрытия» становится незначительным. Пластина может, например, быть сухой пластиной, экспонированной
и проявленной. Селективное локальное увеличение после повторной сенсибилизации калием может быть
достигнуто путем восстановления хромата. Проявление сухих нерастворенных остатков с помощью
металлического серебра в этом случае предпочтительно осуществляется с помощью упрочняющих агентов
обычного типа, но особенно в случае, когда образуется металлическое серебро, может быть использован
упрочняющий проявитель.
Поскольку затвердевание происходит из-за последующего воздействия, я знаю, что до настоящего времени
процесс, при котором происходит затвердевание, а также при изготовлении плоских печатных форм для
двухцветной печати, превышают затвердевание, а многоцветная печать имеет 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280221A
[]
_ -PATE 3 NT SI'ECIFICAT II ON
Я, Альфред Б. де Хи, проживающий по адресу: Зальштрассе 20, Винтертур, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к лопаткам газовых и паровых турбин, работающих с высокотемпературными
рабочими жидкостями, и заключается в том, что по меньшей мере часть деталей, служащих для крепления
лопаток, выполнена эластичной, так что, несмотря на значительное расширение из-за нагрева, не возникает
напряжения, превышающего предел упругости, что приводит к необратимой деформации материала.
Указанные детали сконструированы таким образом, что даже при значительном охлаждении рабочей
жидкости лопатки достаточно прочно удерживаются в своих крепежных элементах.
Между роторными и диафрагменными колесами и установленными в них лопатками существует
определенная разница температур, причем лопатки, подвергающиеся воздействию газов или паров, всегда
горячее, чем сами колеса, которые частично соединены с валом турбины, а частично с корпусом турбины. В
турбинах, работающих с рабочей жидкостью средней температуры, это не оказывает негативного
воздействия. Однако, когда температура рабочей жидкости высока, как в случае газовых и паровых турбин
высокого давления, легко могут возникнуть необратимые деформации, в результате чего лопатки ослабевают,
когда турбина холодная. Эта трудность преодолевается настоящим изобретением, согласно которому,
несмотря на непрерывный контакт деталей, недопустимые напряжения давления и деформации не могут
возникать независимо от температуры рабочей жидкости, воздействующей на лопатки.
В соответствии с изобретением эластичность средств крепления лопаток достигается путем введения
эластичных элементов, выполнения пазов в таких элементах и тому подобного. Указанные элементы могут
быть сжимаемыми в направлении оси турбины или поперечно ей.
Когда лопатки сжимаемы в направлении оси турбины, их движение в этом направлении предотвращается.
09,221 7/27.
С другой стороны, когда лопатки сжимаются поперечно оси турбины 55, например, в направлении периферии
колеса, это позволяет лопаткам значительно расширяться в тангенциальном направлении. В этой части
турбины, из-за значительной длины ряда чередующихся лопаток и уплотнительных элементов, будет
происходить наибольшее расширение из-за тепла, и существует опасность того, что эти части, поскольку у
них больше нет достаточного пространства в тангенциальном направлении 65, расширятся в ширину и
радиально, упрутся в стенки канавки в колесе и необратимо деформируются. В холодном состоянии, с другой
стороны, при малых нагрузках образуются явные зазоры, и лопатки ослабнут.
Основания лопаток или уплотнительные элементы, или и то, и другое, могут быть выполнены таким образом,
чтобы быть упругими, пластичными или иметь отдельные упругие элементы. Размеры этих отдельных
элементов могут быть выполнены таким образом, чтобы даже при низкой температуре турбины детали,
служащие для крепления лопаток, плотно прижимались друг к другу, и лопатки, удерживаемые таким образом,
оставались в нужном положении. Лопатки следует располагать на таком расстоянии друг от друга, чтобы
облегчить изготовление упругих частей лопаток и уплотнительных элементов, а также их отдельную
установку.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1-8 в качестве примера показаны несколько конструктивных вариантов
изобретения.
Рис. 1 представляет собой сечение через основание лопатки ротора. a — лопатка ротора с Т-образным
основанием. b — она удерживается в...
Канавка c-Lt в роторном колесе c. Согласно изобретению, в корне лопасти предусмотрен радиальный паз d,
так что при расширении корня лопасти в осевом направлении корень может сжиматься без опасности, даже
при самых высоких температурах, сжатия материала за пределы предела упругости. Для этой цели толщина
упругой части e и длина паза -J должны быть соответствующим образом выбраны. В точке /, где прогиб
невелик, может быть предусмотрен зазор, чтобы предотвратить любое чрезмерное сжатие в этой точке. Дата
Конвенции (Швейцария): 6 ноября 1926 г., 2 Дата заявки (Великобритания): 3 ноября 1927 г. № 29,4.
Полностью принято: 23 февраля 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования лопаток газовых и паровых турбин.
На рис. 2 показан вид лопастей в радиальном направлении снаружи, a — лопасти, g — уплотнительные
элементы между лопастями.
Конструктивные детали этих лопастей и наполнителей показаны на рис. 3 частично в проекции и частично в
разрезе.
На проекции показаны верхняя лопасть и уплотнительный элемент. В данной конструктивной форме в
уплотнительном элементе, расположенном рядом со второй сверху лопастью, предусмотрен паз di.
Образовавшаяся таким образом тонкая полоска h представляет собой упругую часть, которая позволяет
сжатию происходить в тангенциальном направлении. Эта полоска может быть сужена к своему концу,
например, подобно балке равномерной прочности. В этом случае она позволит значительное прогиб, что
желательно при малой длине таких частей. Во второй лопасти от метчика основание имеет прорезь. Это
обеспечивает наличие двух упругих элементов, допускающих двойной прогиб. Однако, поскольку лопасть
подвергается большим напряжениям из-за центробежной силы, чем уплотнительная прокладка, необходимо
позаботиться о том, чтобы при создании таких прорезей сохранялась достаточная прочность для этих
напряжений. Вторая лопасть сверху закреплена уплотнительной прокладкой g и прорезной уплотнительной
прокладкой i, имеющей две полосы h на правильном расстоянии от третьей лопасти. Последняя лопасть
имеет сплошное основание. Следующая уплотнительная прокладка также имеет прорезь, однако прорезь
несколько отличается от прорези первой лопасти. Она заканчивается на своем правом конце отверстием.
Уплотнительная прокладка под четвертой лопастью также сплошная. Рядом с ней, однако, вставлена
S-образная уплотнительная прокладка. Такая уплотнительная прокладка, будучи той же высоты, допускает
больший прогиб, чем только две полосы. В такой конструктивной форме можно было бы предусмотреть еще
больше изгибов.
1
Для предотвращения образования слишком большого зазора в этих S-образных уплотнительных элементах, в
частности у основания лопасти, могут быть предусмотрены выступы 1.
Все эти конструктивные формы, согласно рис. 2 и 3, допускают тангенциальное сжатие средств крепления
лопаток. Чтобы детали не прилегали друг к другу жестко в местах, не подверженных деформации, могут быть
предусмотрены соответствующие зазоры в таких местах, например, как показано на рис. 1. При
использовании уплотнительных элементов, упругих по всей своей ширине, такие зазоры не требуются,
например, при использовании S-образных уплотнительных элементов. Для предотвращения потерь на трение
и давление, создаваемых лопатками или упругими уплотнительными элементами, их предпочтительно
размещать в тех частях колеса, которые находятся в канавке, так чтобы снаружи, где газ или пар
подвергаются воздействию поверхностей, с которыми он контактирует, были только гладкие и непрерывные
поверхности.
На рис. 4 показана уплотнительная деталь, конструкция которой аналогична конструкции лопасти, показанной
на рис. 1. Она содержит паз, который обеспечивает сжатие в осевом направлении. В направлении внешнего
диаметра колеса предусмотрен осевой зазор, так что не подверженная деформации часть уплотнительной
детали может свободно расширяться в этом месте.
На фиг. 5 упругая часть расположена непосредственно на колесе, образованная канавкой 5 N, вырезанной
под прямым углом к оси колеса. Таким образом, уплотнительная деталь может расширяться во внешней части
колеса. Однако в сторону более широкой части канавки необходимо обеспечить зазор 85.
На фиг. 6 и 7 показана конструктивная форма, позволяющая расширить уплотнительные элементы и лопасти
по всей ширине их осевых направляющих. Это достигается за счет вставки сегментов 5-й формы N в самой
узкой части уплотнительных элементов. Эта вставка может быть выполнена либо в виде цельного кольца,
либо в виде сегментов любой желаемой длины. По мере расширения лопастей и уплотнительных элементов
сверху и снизу, вставка предотвращается от выпадения при сборке лопастей.
На фиг. 1 и 4-7 показана конструктивная форма, в которой возможно сжатие в осевом направлении, а на фиг.
2 и 3 — в тангенциальном, тогда как на фиг. 8 и 92 показаны конструктивные примеры, в которых
предусмотрено предотвращение расширения в направлении лопасти, вызывающего недопустимые
деформации. На фиг. 8 это предотвращается горизонтальными пазами ci, предусмотренными в нижней части
оснований лопастей 11 и уплотнительных элементов. Дно канавки в колесе имеет углубление, как показано на
фиг. 8. На основании лопасти, простирающемся в радиальном направлении, упругие концы e' будут слегка
загнуты вверх, 11 в то время как средняя часть, расположенная посередине колеса, может свободно
расширяться в часть o канавки. При установке лопастей и уплотнительных элементов упругие концы c могут
быть немного прижаты к колесу, так что лопасти будут прочно удерживаться в продольном направлении даже
в холодном состоянии. При нагревании Хвостовик p лезвия или уплотнительного элемента расширится, но это
не окажет никакого вредного воздействия, поскольку приведет лишь к незначительному увеличению зазора в
точке q.
При использовании одной и той же лопатки может быть предусмотрено одно или несколько устройств для
упругого сжатия деталей, образующих крепление лопатки. Таким образом, например, упругий уплотнительный
элемент k, как показано на рис. 3, может быть вставлен после каждой лопатки, или после каждой второй
лопатки, третьей лопатки и так далее, для обеспечения тангенциального сжатия. В то же время может
использоваться упругое кольцо, подобное показанному на рис. 6 и 7, для обеспечения осевой деформации.
Конструктивные формы, показанные на рисунках.
1-8 Также может использоваться для диафрагм и в радиально-поточных турбинах.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
изобрел,
Соседние файлы в папке патенты